JP2018149644A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業を容易にすることが可能な工作機械を提供する。【解決手段】工作機械１は、ワークW1を解放可能に把持する把持部60を有する主軸（52）を含む回転部U1と、主軸中心線AX1を中心として主軸（52）を回転可能に支持する支持部U2と、該支持部U2に対して着脱可能に取り付けられて主軸（52）内を経由して把持部60に流体を供給するための流体供給部品U3と、を備える。流体供給部品U3は、回転部U1に対して主軸中心線方向へ挿入される挿入部P1を有している。回転部U1は、挿入された挿入部P1の外周面P1oと対向する内周面U1iを有している。流体供給部品U3が支持部U2に取り付けられた状態において、挿入部P1の外周面P1oと回転部U1の内周面U1iとの間に、回転部U1の回転を許容し、且つ、回転部U1の回転時に主軸（52）内からの流体の漏出を抑制するラビリンス隙間C1が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、主軸内を経由してワークの把持部に流体を供給する手段を有する工作機械に関する。

正面主軸台と刃物台とで正面加工が行われたワークを背面主軸台と刃物台とで背面加工を行う旋盤が知られている。このような旋盤は、コレットに把持されたワークの背面加工により生じる切削くずがコレットのすりわりから背面主軸内に入らないようにオイルや圧空を背面主軸内に供給している。特許文献１には、ブロー用エア供給機構や切削油供給機構などが設けられた背面主軸台が示されている。

特開２００９−１７２７２５号公報（特に段落００３５）

背面加工後の製品を排出する方式を切り替え可能とするため、排出方式に応じて部品を交換することが考えられる。ブロー用のオイルやエアを供給するための流体供給部品を背面主軸の支持部に対して着脱可能に取り付ける場合、オイル等の流体のシールを考慮する必要がある。回転しない流体供給部品から回転する主軸に流体を供給する場合、流体供給部品と回転部との間に隙間を設ける必要がある。この隙間が広いと、オイルやエアの漏れが多くなり、コレットに十分なオイルやエアが供給されず、切削くずの除去が不十分となる可能性がある。逆に、隙間が狭いと、背面主軸が熱膨張した際に回転部が流体供給部品に干渉する可能性がある。そこで、流体供給部品を支持部に取り付ける際に、流体供給部品と回転部との間の隙間を一定に調整する必要がある。しかし、この隙間を一定に調整するのは難しく、部品の交換作業に時間がかかるうえ、意図せず隙間が広く設定されて流体の漏れが増えることもあり得る。
尚、上述のような問題は、背面主軸台を有する旋盤に限らず、種々の工作機械にも存在する。

本発明は、主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業を容易にすることが可能な工作機械を開示するものである。

本発明の工作機械は、ワークを解放可能に把持する把持部を有する主軸を含む回転部と、
主軸中心線を中心として前記主軸を回転可能に支持する支持部と、
該支持部に対して着脱可能に取り付けられ、前記主軸内を経由して前記把持部に流体を供給するための流体供給部品と、を備え、
該流体供給部品は、前記回転部に対して前記主軸中心線方向へ挿入される挿入部を有し、
前記回転部は、挿入された前記挿入部の外周面と対向する内周面を有し、
前記流体供給部品が前記支持部に取り付けられた状態において、前記挿入部の外周面と前記回転部の内周面との間に、前記回転部の回転を許容し、且つ、前記回転部の回転時に前記主軸内からの流体の漏出を抑制するラビリンス隙間が形成されている、態様を有する。

本発明によれば、主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業を容易にすることが可能な工作機械を提供することができる。

工作機械の構成例を模式的に示す図である。 流体供給部品が取り付けられた背面主軸台の例を示す縦断面図である。 流体供給部品の挿入部、及び、その近傍の例を誇張して示す縦断面図である。 流体供給部品の挿入部の外周面と回転部の内周面との間に形成されたラビリンス隙間の例を模式的に示す横断面図である。 通過パイプが取り付けられた背面主軸台の例を示す縦断面図である。 通過パイプを取り外した背面主軸台の例を示す縦断面図である。 流体供給部品を取り付ける直前の背面主軸台の例を示す縦断面図である。 比較例において流体供給部品が取り付けられた背面主軸台の要部を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。

（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１〜８に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。

本技術の一態様に係る工作機械１は、回転部Ｕ１、支持部Ｕ２、及び、流体供給部品Ｕ３を備えている。前記回転部Ｕ１は、ワークＷ１を解放可能に把持する把持部６０を有する主軸（例えば背面主軸５２）を含む。前記支持部Ｕ２は、主軸中心線ＡＸ１を中心として前記主軸（５２）を回転可能に支持する。前記流体供給部品Ｕ３は、前記主軸（５２）内を経由して前記把持部６０に流体を供給するための部品であり、前記支持部Ｕ２に対して着脱可能に取り付けられる。前記流体供給部品Ｕ３は、前記回転部Ｕ１に対して前記主軸中心線方向（Ｚ軸方向）へ挿入される挿入部Ｐ１を有している。前記回転部Ｕ１は、挿入された前記挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏと対向する内周面Ｕ１ｉを有している。前記流体供給部品Ｕ３が前記支持部Ｕ２に取り付けられた状態において、前記挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏと前記回転部Ｕ１の内周面Ｕ１ｉとの間に、前記回転部Ｕ１の回転を許容し、且つ、前記回転部Ｕ１の回転時に前記主軸（５２）内からの流体の漏出を抑制するラビリンス隙間Ｃ１が形成されている。

詳しくは後述するが、図８に示す比較例のように主軸中心線方向（Ｚ軸方向）における隙間Ｃ９を回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１の後端面と流体供給部品Ｕ９の外パイプ９２の前端面との間に設定する作業は、視覚で確認することができず、時間がかかる。
本技術の上記態様では、流体供給部品Ｕ３が前記支持部Ｕ２に取り付けられた状態において、流体供給部品Ｕ３に対する回転部Ｕ１の回転が許容され、且つ、流体供給部品Ｕ３の挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏと回転部Ｕ１の内周面Ｕ１ｉとの間のラビリンス隙間Ｃ１により回転部Ｕ１の回転時に主軸（５２）内からの流体の漏出が抑制される。従って、本態様は、主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業を容易にすることが可能な工作機械を提供することができる。

ここで、主軸は、背面主軸に限定されず、正面主軸でもよい。
把持部には、コレットや爪等と呼ばれる種々の把持手段でワークを把持するものが含まれる。
流体には、ブロー用オイル等といった液体、及び、ブロー用エア等といった気体が含まれる。
ワークの概念には、製品も含まれるものとする。
尚、ラビリンス隙間は、回転部の回転によりラビリンス現象が生じる隙間、すなわち、シールの効果が発揮される隙間を意味する。ラビリンス隙間は、ISO（International Organization for Standardization）286-2：2010、及び、JIS（日本工業規格）B0401-2：2016「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−長さに関わるサイズ公差のＩＳＯコード方式−第２部：穴及び軸の許容差並びに基本サイズ公差クラスの表」に従ったすきまばめの隙間とすることができる。

（２）工作機械の構成の具体例：
図１は、工作機械１の例としてＮＣ（数値制御）旋盤の構成を模式的に例示している。図１に示す工作機械１は、ＮＣ装置８０、固定されたベース４０に設置された正面主軸台４１、固定されたベース５０に設置された背面主軸台５１、固定されたベース４５に設置された刃物台４６、等を備えている。ＮＣ装置８０は、前述の各部４１，５１，４６等の動作を制御する。

正面主軸台４１は、主軸中心線ＡＸ０に沿ったＺ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、正面主軸台４１の駆動部（不図示）を介して正面主軸台４１のＺ軸方向における位置を制御する。正面主軸台４１に設けられた正面主軸４２は、Ｚ軸方向へ挿入された円柱状（棒状）のワークＷ０をコレット（不図示）で解放可能に把持し、ワークＷ０の長手方向に沿う主軸中心線ＡＸ０を中心としてワークＷ０を回転させる。尚、本具体例のＺ軸方向は水平方向であるが、Ｚ軸方向は水平方向に限定されない。

背面主軸台５１は、主軸中心線ＡＸ１に沿ったＺ軸方向、及び、このＺ軸方向と直交（交差）するＹ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、背面主軸台５１の駆動部（不図示）を介して背面主軸台５１のＺ軸方向及びＹ軸方向における位置を制御する。背面主軸台５１に設けられた背面主軸５２は、Ｚ軸方向へ挿入された正面加工後のワークＷ１を解放可能に把持し、主軸中心線ＡＸ１を中心としてワークＷ１を回転させる。背面主軸５２は、正面主軸と対向する意味で対向主軸と呼ばれることがある。本具体例のＹ軸方向は水平方向であるが、Ｙ軸方向は水平方向に限定されない。

刃物台４６は、ワークＷ０，Ｗ１を加工するための複数の工具Ｔ１が取り付けられ、Ｚ軸方向及びＹ軸方向と直交（交差）するＸ軸方向へ移動可能とされている。ＮＣ装置８０は、刃物台４６の駆動部（不図示）を介して刃物台４６のＸ軸方向における位置を制御する。本具体例のＸ軸方向は鉛直方向であるが、Ｘ軸方向は鉛直方向に限定されない。刃物台には、タレット刃物台、櫛型刃物台、等を用いることができる。工作機械には、複数種類の刃物台が設置されてもよい。また、各部４１，５１，４６等の移動方向は、図１に示す方向に限定されない。

図２は、本技術の一実施形態に係る主軸となる背面主軸を含む背面主軸台の主軸中心線を通る縦断面を例示している。図３は、流体供給部品の挿入部、及び、その近傍の主軸中心線を通る縦断面を例示している。図２，３に示す背面主軸台５１には、把持部６０を有する背面主軸５２を含む回転部Ｕ１、背面主軸５２を回転可能に支持する支持部Ｕ２、製品排出部材７０、及び、流体供給部品Ｕ３が設けられている。排出部材７０と流体供給部品Ｕ３の組合せは、交換部品であり、製品通過パイプＵ４等に変えられることがある。

背面主軸５２は、主軸中心線ＡＸ１に沿って貫通した穴を有し、支持部Ｕ２の本体部２１に対してベアリングＢ１を介して回転可能に取り付けられている。背面主軸５２には、排出部材用のスリーブナットＮ１が着脱可能に取り付けられたチャックスリーブ６３、及び、押しスリーブ６５がＺ軸方向（主軸中心線方向の例）へ挿入されている。これらスリーブナットＮ１、チャックスリーブ６３、及び、押しスリーブ６５は、主軸中心線ＡＸ１に沿って貫通した穴を有し、排出部材７０がＺ軸方向へ挿入されている。背面主軸５２は、排出部材７０の周りでチャックスリーブ６３及び押しスリーブ６５とともに主軸中心線ＡＸ１を中心として回転する。背面主軸５２の外周には、支持部本体部２１側のステーター５６と背面主軸５２側のローター５７を有するビルトインモーター５５が取り付けられている。背面主軸５２は、ＮＣ装置８０の制御に従ったタイミングでモーター５５により回転駆動される。

把持部６０は、コレット（把持具）６１、キャップ部材６２、及び、コレット開閉機構（６３〜６９）を備え、背面主軸５２に挿入されたワークＷ１を把持して背面加工後に解放する。
コレット６１は、背面主軸５２の前端部に取り付けられ、正面主軸台４１から供給されるワークＷ１を解放可能に把持し、背面主軸５２とともに回転するようにされている。コレット６１には、後側となるほど細くなるテーパー部６１ａが形成されている。このテーパー部６１ａには、複数の箇所（例えば３箇所）にすりわりが形成されている。キャップ部材６２は、背面主軸５２の前端部に取り付けられてコレット６１を保持する。

コレット開閉機構は、チャックスリーブ６３、コレット開き用のコイルばね６４、押しスリーブ６５、爪部材６６、シフター６７、シフターレバー６８、及び、コレット開閉用アクチュエーター６９を有している。チャックスリーブ６３は、コレットのテーパー部６１ａに接触し、Ｚ軸方向へスライドするようにされている。ばね６４は、前進方向Ｄ２側の端部がコレット６１に掛止され、後退方向Ｄ３側の端部がチャックスリーブ６３の内周面に掛止されて、チャックスリーブ６３を後退方向Ｄ３へ付勢している。ここで、前進方向Ｄ２はワークＷ１をＺ軸方向に沿って背面主軸５２の前方外部へ押し出す方向であり、後退方向Ｄ３は前進方向Ｄ２の反対方向である。押しスリーブ６５は、チャックスリーブ６３の後端部に接触し、Ｚ軸方向へスライドするようにされている。爪部材６６は、シフター６７のテーパー部６７ａに接触している先端部６６ａ、及び、押しスリーブ６５の後端部に接触している基部６６ｂを有し、軸部６６ｃを中心として傾動可能である。爪部材６６自体は、背面主軸５２とともに回転する。シフター６７は、後側となるほど細くなるテーパー部６７ａを有し、Ｚ軸方向へスライドするようにされている。シフターレバー６８は、アクチュエーター６９の駆動によりシフター６７をＺ軸方向へスライドさせる。アクチュエーター６９は、ＮＣ装置８０の制御に従ってシフターレバー６８を駆動する。

以上の構成により、アクチュエーター６９がシフターレバー６８を介してシフター６７を後退方向Ｄ３へスライドさせると、シフター６７が爪部材先端部６６ａを主軸中心線ＡＸ１から遠ざける向きに爪部材６６を回転動作させる。すると、爪部材６６の基部６６ｂが押しスリーブ６５を介してチャックスリーブ６３を前進方向Ｄ２へスライドさせ、コレット６１が締め付けられ、コレット６１によりワークＷ１が把持される。一方、アクチュエーター６９がシフターレバー６８を介してシフター６７を前進方向Ｄ２へスライドさせると、コレット開き用ばね６４の付勢力によりチャックスリーブ６３及び押しスリーブ６５が後退する。これにより、爪部材先端部６６ａが主軸中心線ＡＸ１に近付く向きに爪部材６６が回転動作するとともに、コレット６１が緩められ、背面加工後の製品（ワークＷ１）がコレット６１から解放される。

排出部材７０は、チャックスリーブ６３及び押しスリーブ６５の内側に挿入され、Ｚ軸方向へ移動可能とされている。排出部材７０は、Ｚ軸方向へ貫通した穴７２ｃを有する略円筒状の製品排出軸７２、及び、この排出軸７２の前端部に対して着脱可能に取り付けられた排出ピン７４を有している。排出軸７２の外側には、製品（ワークＷ１）を排出するためのコイルばね７６が嵌められている。この製品排出用ばね７６は、Ｚ軸方向へ圧縮された状態において、前端部が排出軸７２の拡径部７２ｂに掛止され、後端部が回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１に掛止されている。正面加工後のワークＷ１は、緩められている状態のコレット６１に挿入されてコレット６１に把持される。背面加工後にコレット６１が緩められると、ばね７６の弾性力により製品（ワークＷ１）が前進方向Ｄ２へ排出される。
フランジ部材Ｆ１は、流体供給部品Ｕ３の挿入部Ｐ１が入る凹部Ｆ１ａを有し、支持部Ｕ２のフランジ部材Ｆ２の内側においてねじＳ１により背面主軸５２の後端部に取り付けられている。支持部Ｕ２のフランジ部材Ｆ２は、ねじＳ２により支持部本体部２１の後端部に取り付けられている。

支持部Ｕ２の後端部に対して着脱可能に取り付けられた流体供給部品Ｕ３は、流体としてブロー用のオイル及びエアを通す配管３１、及び、この配管３１を通した外パイプ３２を有している。配管３１及び外パイプ３２は、主軸中心線ＡＸ１に沿って配置されている。配管３１の前端部３１ａは、排出軸７２の後端部に挿入されている。配管３１の後端部３１ｂは、オイル供給部３６と圧空供給部３７が接続され、ブロー用オイルとブロー用エアが選択的に供給される。オイル供給部３６からのブロー用オイルは、配管３１、及び、排出軸７２の貫通穴７２ｃを通ってコレット６１に供給される。これにより、切削くずが除去される。また、圧空供給部３７からのブロー用エアは、配管３１、及び、排出軸７２の貫通穴７２ｃを通ってコレット６１に供給される。これにより、切削くずが除去される。外パイプ３２の外周には、フランジ部材Ｆ２の後端面に接触したストップリング３２ｓが取り付けられている。外パイプ３２は、支持部Ｕ２のフランジ部材Ｆ２に挿入され、ねじＳ３によりフランジ部材Ｆ２に取り付けられている。固定された外パイプ３２の前端部３２ａは、回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１の凹部Ｆ１ａに挿入されている。従って、外パイプ３２の前端部３２ａは、回転部Ｕ１に対してＺ軸方向へ挿入される挿入部Ｐ１の例である。外パイプ３２の前端部３２ａの外周面Ｐ１ｏとフランジ部材Ｆ１の凹部Ｆ１ａの内周面Ｕ１ｉとの間には、回転部Ｕ１の回転を許容し、且つ、回転部Ｕ１の回転時に背面主軸５２内からの流体の漏出を抑制するラビリンス隙間Ｃ１が形成されている。

図４は、流体供給部品Ｕ３の挿入部Ｐ１、及び、回転部Ｕ１にあるフランジ部材Ｆ１の横断面を誇張して示している。尚、他の部位の図示は、省略されている。挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏの横断面、及び、フランジ部材Ｆ１の内周面Ｕ１ｉの横断面は、円形とされている。外周面Ｐ１ｏと内周面Ｕ１ｉとの間の隙間は、ISO 286-2：2010、及び、JIS B0401-2：2016に従ったすきまばめの隙間に設定される。これにより、外周面Ｐ１ｏと内周面Ｕ１ｉとの間にラビリンス隙間Ｃ１が形成される。例えば、直径３０ｍｍよりも大きく直径５０ｍｍ未満のはめあい公差を考慮する場合、外周面Ｐ１ｏの直径を基準値−１４２μｍ以上、基準値−８０μｍ以下に設定し、内周面Ｕ１ｉの直径を基準値＋８０μｍ以上、基準値＋１４２μｍ以下に設定することができる。むろん、この例は一例に過ぎず、ラビリンス隙間Ｃ１は、回転部Ｕ１の回転を許容し、且つ、回転部Ｕ１の回転時に背面主軸５２内からの流体の漏出を抑制することができる限り、様々な設定が可能である。

図２，３に示すように、主軸中心線ＡＸ１を通る縦断面において、挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏ、及び、フランジ部材Ｆ１の内周面Ｕ１ｉは主軸中心線ＡＸ１と平行であり、主軸中心線ＡＸ１に沿ってラビリンス隙間Ｃ１が形成される。従って、流体供給部品Ｕ３を支持部Ｕ２に取り付ける際に、フランジ部材Ｆ１の凹部Ｆ１ａに挿入部Ｐ１をＺ軸方向へ挿入するだけでラビリンス隙間Ｃ１が形成され、隙間を調整する作業は不要である。

回転部Ｕ１が回転していない場合、排出軸７２の貫通穴７２ｃにあるブロー用オイルは、徐々に、配管３１の外側を後退方向Ｄ３へ通り、排出軸７２の外側と外パイプ３２の内側との間を前進方向Ｄ２へ通り、フランジ部材Ｆ１と外パイプ前端部３２ａとの間（ラビリンス隙間Ｃ１を含む。）を通って漏出することがある。ブロー用エアについても、同様である。回転部Ｕ１が回転すると、ラビリンス隙間Ｃ１にラビリンス現象が生じ、ラビリンス隙間Ｃ１にシールの効果が発揮される。これにより、背面主軸５２内からのブロー用オイルやブロー用エアの漏出が抑制される。

（３）部品の交換作業の具体例：
次に、図２〜７を参照して、背面主軸台５１から通過パイプＵ４を取り外して排出部材７０及び流体供給部品Ｕ３を取り付ける作業の具体例を説明する。

図５は、通過パイプＵ４が取り付けられた背面主軸台の縦断面を例示している。図５に示す通過パイプＵ４は、割パイプＵ４０を介してフランジ部材Ｆ２に固定されている。通過パイプＵ４は、背面加工後の製品（ワークＷ１）をＺ軸方向へ通す貫通穴Ｕ４ｃを有し、該製品を図示しない後端部から排出する。主軸中心線ＡＸ１を中心として通過パイプＵ４の外側にある割パイプＵ４０は、すりわりを有し、フランジ部材Ｆ２のねじＳ３により締め付けられると通過パイプＵ４を固定する。背面主軸５２の前端側に配置されるチャックスリーブ６３には、通過パイプ用のスリーブナットＮ２が着脱可能に取り付けられている。

まず、通過パイプＵ４を背面主軸台５１から取り外す手順を説明する。
最初に、背面主軸５２の後端側において、フランジ部材Ｆ２のねじＳ３を緩めて割パイプＵ４０から通過パイプＵ４を解放して後退方向Ｄ３へ取り出す。次いで、ねじＳ２を外して割パイプＵ４０とともにフランジ部材Ｆ２を支持部本体部２１から取り外し、フランジ部材Ｆ２から割パイプＵ４０を取り外す。この状態を、図６に示している。

その後、背面主軸５２の前端部からキャップ部材６２を取り外し、さらに、背面主軸５２の主軸中心線ＡＸ１に沿った貫通穴からコレット６１、コレット開き用ばね６４、及び、スリーブナットＮ２を含むチャックスリーブ６３を取り出す。次いで、このチャックスリーブ６３からスリーブナットＮ２を取り外し、代わりに排出部材用のスリーブナットＮ１をチャックスリーブ６３に取り付ける。次いで、排出部材用のフランジ部材Ｆ１をねじＳ１により背面主軸５２の後端部に取り付ける。次いで、背面主軸５２及びフランジ部材Ｆ１の主軸中心線ＡＸ１に沿った貫通穴に、製品排出用ばね７６及び押しスリーブ６５を挿入する。次いで、背面主軸５２の主軸中心線ＡＸ１に沿った貫通穴にコレット６１、コレット開き用ばね６４、及び、スリーブナットＮ１を含むチャックスリーブ６３を挿入し、背面主軸５２の前端部にキャップ部材６２を取り付ける。次いで、フランジ部材Ｆ２をねじＳ２により支持部Ｕ２の本体部２１に取り付ける。この状態を、図７に示している。

最後に、図２，３に示すように、配管３１が取り付けられた外パイプ３２をストップリング３２ｓがフランジ部材Ｆ２に当たるまでフランジ部材Ｆ２に対して前進方向Ｄ２へ挿入し、ねじＳ３により外パイプ３２をフランジ部材Ｆ２に固定する。この時、排出軸７２の貫通穴７２ｃに配管３１の前端部が挿入され、回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１の凹部Ｆ１ａに外パイプ３２の挿入部Ｐ１が挿入され、挿入部Ｐ１の外周面Ｐ１ｏとフランジ部材Ｆ１の内周面Ｕ１ｉとの間にラビリンス隙間Ｃ１が形成される。

ここで、図８を参照して、流体供給部品を支持部に取り付ける比較例を説明する。図８は、比較例において流体供給部品Ｕ９が取り付けられた背面主軸台５１の縦断面を示している。
支持部Ｕ２の本体部２１にフランジ部材Ｆ２が取り付けられた状態において、まず、配管９１が取り付けられた外パイプ９２を回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１に突き当たるまでフランジ部材Ｆ２に対して前進方向Ｄ２へ挿入する。この時、排出軸７２の貫通穴７２ｃに配管９１の前端部が挿入され、配管９１及び外パイプ９２を有する流体供給部品Ｕ９は回転しないフランジ部材Ｆ２に取り付けられるため、外パイプ９２の前端面とフランジ部材Ｆ１の後端面との間に隙間Ｃ９を設ける必要がある。この隙間Ｃ９が広いと、ブロー用オイルやブロー用エアの漏れが増え、コレットに十分なオイルやエアが供給されず、切削くずの除去が不十分となる可能性がある。逆に、隙間Ｃ９が狭いと、背面主軸が熱膨張した際に回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１が回転しない外パイプ９２に干渉する可能性がある。さらに、この隙間Ｃ９は、背面主軸台５１の内部にあるため、測定器具を用いて視覚で確認することができない。そこで、以下の作業を行うことにしている。

最初に、外パイプ９２の外周と螺合しているナットＮ９をフランジ部材Ｆ２に当たるまで回す。次いで、ナットＮ９をフランジ部材Ｆ２に押し当てながら外パイプ９２を例えば、０．２５ｍｍの隙間に相当する１／４周、反時計方向に回してナットＮ９を固定する。最後に、外パイプ９２をねじＳ９によりフランジ部材Ｆ２に固定する。このようにして、Ｚ軸方向において、固定された外パイプ９２と回転部Ｕ１のフランジ部材Ｆ１との間に隙間Ｃ９（例えば０．２５ｍｍ）が形成される。

しかし、測定器具を用いて隙間Ｃ９を視覚で確認することができないうえ、隙間Ｃ９の調整作業に不慣れなエンドユーザーが隙間Ｃ９を調整することもあり、隙間Ｃ９を一定に調整する作業は難しい。このため、部品の交換作業の工数が増えており、部品の交換作業に時間がかかるうえに意図せず隙間Ｃ９が広く設定されてブロー用オイルやブロー用エアの漏れが多くなる等、流体の漏れ量が作業者によって変化することもあり得る。

図２〜７で示した本具体例では、流体供給部品Ｕ３を支持部Ｕ２に取り付ける際に、フランジ部材Ｆ１の凹部Ｆ１ａに挿入部Ｐ１をＺ軸方向へ挿入するだけでラビリンス隙間Ｃ１が形成されるので、上述の隙間調整作業が不要となる。従って、本具体例は、主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業が容易となる。また、部品の交換作業の工数が削減され、隙間調整作業が無くなることにより誰が交換作業を実施してもブロー用オイルやブロー用エアの漏れ量が安定する。

（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、正面主軸台に流体供給部品を着脱可能に取り付ける場合にも、本技術を適用可能である。

（５）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、主軸を回転可能に支持する支持部に流体供給部品を取り付ける作業を容易にすることが可能な工作機械等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。

１…工作機械、
２１…本体部、
３１…配管、３２…外パイプ、３２ａ…前端部、３２ｓ…ストップリング、
３６…オイル供給部、３７…圧空供給部、
４１…正面主軸台、４２…正面主軸、５１…背面主軸台、５２…背面主軸、
６０…把持部、６１…コレット、
６２…キャップ部材、６３…チャックスリーブ、６４…ばね、６５…押しスリーブ、
７０…排出部材、７２…排出軸、７２ｃ…穴、７４…排出ピン、７６…ばね、
ＡＸ０，ＡＸ１…主軸中心線、
Ｃ１…ラビリンス隙間、
Ｄ２…前進方向、Ｄ３…後退方向、
Ｆ１，Ｆ２…フランジ部材、Ｆ１ａ…凹部、
Ｐ１…挿入部、Ｐ１ｏ…外周面、
Ｕ１…回転部、Ｕ１ｉ…内周面、Ｕ２…支持部、Ｕ３…流体供給部品、
Ｕ４…通過パイプ、Ｕ４ｃ…穴、Ｕ４０…割パイプ、
Ｗ０，Ｗ１…ワーク。

Claims (1)

1. ワークを解放可能に把持する把持部を有する主軸を含む回転部と、
   主軸中心線を中心として前記主軸を回転可能に支持する支持部と、
   該支持部に対して着脱可能に取り付けられ、前記主軸内を経由して前記把持部に流体を供給するための流体供給部品と、を備え、
   該流体供給部品は、前記回転部に対して前記主軸中心線方向へ挿入される挿入部を有し、
   前記回転部は、挿入された前記挿入部の外周面と対向する内周面を有し、
   前記流体供給部品が前記支持部に取り付けられた状態において、前記挿入部の外周面と前記回転部の内周面との間に、前記回転部の回転を許容し、且つ、前記回転部の回転時に前記主軸内からの流体の漏出を抑制するラビリンス隙間が形成されている、工作機械。

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