JP2018145379A - インク組成物、及び収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】可撓性を有するフィルムで構成される収容部に収容して用いる場合であっても、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができるインク組成物を提供する。【解決手段】樹脂粒子と顔料とグリコールエーテルと水とを含み、樹脂粒子が下記関係式（１）で表される条件を満たす、インク組成物。１．０≦（φ２／φ１）≦１２．５・・・（１）（式中、φ１は、２０質量％の樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子の体積平均粒子径を示し、φ２は、９０質量％の樹脂粒子と１０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子の体積平均粒子径を示す。）【選択図】なし

Description

本発明は、インク組成物、及び収容体に関する。

インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、より安定して高品質な記録物を得ることについて種々の検討がなされている。

例えば、特許文献１には、液体収容体に対して好ましい寸法を設定することを目的として、液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能なインク収容体であって、可撓性を有する少なくとも２枚のフィルムが互いに対向した状態で接合され、前記少なくとも２枚のフィルム間にインクを収容可能なインク袋と、インク袋の端部に位置しインク袋の外方に突出するハンドル部と、を備え、ハンドル部には、前記少なくとも２枚のフィルムが対向する方向である第１方向に貫通する開口部が形成されており、開口部の特定方向における開口寸法が、８０ｍｍから１２０ｍｍの範囲内であり、インク袋の特定方向における幅寸法が、５０ｍｍから３００ｍｍの範囲内である、ことを特徴とする液体収容体が開示されている。

特開２０１６−２２６３７号公報

色材として顔料を有するインク組成物は、印刷物堅牢性を向上させるために、樹脂粒子を含有することができる。この場合、樹脂粒子がバインダーとして作用することで、顔料を記録媒体上に確実に定着させることができるため、印字物は堅牢性に優れるものになる。

ここで、特許文献１に記載されるような液体収容体が備える可撓性を有するフィルムで構成される収容部に、樹脂粒子を含む従来のインク組成物を収容して用いると、インク組成物が重力で下方へ偏在することに起因して、液体収容体の上方側の収容部で、フィルム同士が少量のインク組成物を介して貼り付いた状態となる。フィルム同士が貼り付いた箇所に存在するインク組成物は、その水分がフィルムに吸収され、インク組成の親水成分と疎水成分とのバランス（比率）が変化することや、樹脂粒子間の距離が近くなることで、樹脂粒子が凝集しやすくなり、液体収容体中で樹脂粒子由来の異物が発生する場合がある。異物が発生することによりインク組成物中の樹脂粒子の含有量が減少するため、優れた印刷物の堅牢性を得ることが困難となる。また、インクジェット法によりインク組成物を吐出する場合に、異物も合わせて吐出されることにより、連続して印字すると安定性に劣る。

そこで、本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、可撓性を有するフィルムで構成される収容部に収容して用いる場合であっても、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができるインク組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、樹脂粒子と顔料とグリコールエーテルと水とを含み、樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径が所定の関係式を満たすインク組成物が、可撓性を有するフィルムで構成される収容部に収容して用いる場合であっても、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができることを見出して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、樹脂粒子と、顔料と、グリコールエーテルと、水と、を含み、前記樹脂粒子が、下記関係式（１）で表される条件を満たす、インク組成物である。
１．０≦（φ２／φ１）≦１２．５・・・（１）
（式中、φ１は、２０質量％の前記樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ２は、９０質量％の前記樹脂粒子と１０質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

本発明に係るインク組成物が本発明の課題を解決できる要因は下記のように考えている。ただし、要因はこれに限定されない。すなわち、本発明に係るインク組成物は、主として、樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径が上記関係式（１）で表される条件を満たすことにより、液体収容体の上方側の収容部で、フィルム同士が少量のインク組成物を介して貼り付いた状態となっても、フィルム同士が貼り付いた箇所に存在するインク組成物、すなわち水分量が減少したインク組成物中においても、樹脂粒子の分散性が劣化すること、樹脂粒子が凝集することを抑制する。これにより、樹脂粒子由来の異物の発生が抑制され、インク組成物中の樹脂粒子が所望の含有量を維持できるため、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。なお、本明細書において、「粒子径」とは、体積平均粒子径のことを意味する。

また、本発明に係るインク組成物において、前記樹脂粒子が、下記関係式（２）で表される条件を満たすと好ましい。
１．０≦（φ４／φ３）≦２０・・・（２）
（式中、φ３は、２０質量％の前記樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと７５質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ４は、９０質量％の前記樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと５質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

さらに、本発明に係るインク組成物において、前記顔料が、下記関係式（３）で表される条件を満たす自己分散型顔料であると好ましい。
１．０≦（φ６／φ５）≦１０・・・（３）
（式中、φ５は、２０質量％の前記自己分散型顔料と８０質量％の水とを含む溶液における前記自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ６は、９０質量％の前記自己分散型顔料と１０質量％の水とを含む溶液における前記自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

またさらに、本発明に係るインク組成物において、前記樹脂粒子のガラス転移温度が、−５０℃以上０℃以下であると好ましく、前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びスチレン−アクリル樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上を含有すると好ましく、前記樹脂粒子の含有量が、前記インク組成物の総量に対して、０．５質量％以上５．０質量％以下であると好ましく、前記顔料は、オゾン酸化処理されたカーボンブラック顔料であると好ましく、２０質量％の前記樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のゼータ電位が、−６０ｍＶ以上−１５ｍＶ以下であると好ましい。

加えて、本発明は、可撓性を有するフィルムで構成される収容部と、該収容部に収容される本発明に係るインク組成物と、を備え、前記フィルムの吸水率が、３％以下である、収容体である。また、本発明に係る収容体において、前記フィルムは、２以上の層を有し、前記２以上の層は、少なくともナイロンを含む層を含むと好ましい。

本実施形態における印刷装置の主要構成を示す斜視図である。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図である。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図である。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図である。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図である。 本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。

〔インク組成物〕
本実施形態のインク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）は、樹脂粒子と顔料とグリコールエーテルと水とを含む。また、本実施形態のインク組成物に含まれる樹脂粒子は、下記関係式（１）で表される条件を満たす。
１．０≦（φ２／φ１）≦１２．５・・・（１）
（式中、φ１は、２０質量％の樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ２は、９０質量％の樹脂粒子と１０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

このようなインク組成物を、可撓性を有するフィルムで構成される収容部に収容して用いる場合であっても、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができる要因は下記のように考えている。ただし、要因はこれに限定されない。すなわち、本実施形態のインク組成物は、主として、樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径が上記関係式（１）で表される条件を満たすことにより、液体収容体の上方側の収容部で、フィルム同士が少量のインク組成物を介して貼り付いた状態となっても、フィルム同士が貼り付いた箇所に存在するインク組成物、すなわち水分量が減少したインク組成物中での樹脂粒子の分散性が劣化することを抑制する。これにより、異物の発生が抑制され、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。また、異物の発生が抑制されるため、インクジェット法によりインク組成物を吐出する場合に、連続印字安定性に優れる。

＜樹脂粒子＞
本実施形態の樹脂粒子（以下、「樹脂分散体」、「樹脂エマルジョン」ともいう。）は、樹脂を含む粒子である。また、本実施形態の樹脂粒子は、下記関係式（１）で表される条件を満たす。
１．０≦（φ２／φ１）≦１２．５・・・（１）
（式中、φ１は、２０質量％の樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ２は、９０質量％の樹脂粒子と１０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

また、（φ２／φ１）は、好ましくは１．０以上１１以下であり、より好ましくは１．０以上１０以下であり、さらに好ましくは５．０以上１０以下である。

本実施形態の樹脂粒子は、下記関係式（２）で表される条件を満たすものであることが好ましい。これにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。
１．０≦（φ４／φ３）≦２０・・・（２）
（式中、φ３は、２０質量％の樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと７５質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ４は、９０質量％の樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと５質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

また、（φ４／φ３）は、より好ましくは１．０以上１８以下であり、さらに好ましくは１．０以上１６以下であり、特に好ましくは１０以上１６以下ある。

本明細書における樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

本実施形態の樹脂粒子は、水に安定に分散させるために必要な親水成分が導入された自己分散型の樹脂粒子（自己分散型樹脂粒子）であってもよいし、外部乳化剤の使用により水分散性となる樹脂粒子であってもよい。ただし、後述する被記録媒体に含まれ得る多価金属化合物との反応を阻害しないという観点から、樹脂粒子が自己乳化型樹脂分散体であることが好ましい。

樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン酢酸ビニル系樹脂が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びスチレンアクリル系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることが好ましく、ウレタン系樹脂及びスチレンアクリル系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上であることがより好ましい。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル骨格を有する樹脂を意味する。（メタ）アクリル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル等の、（メタ）アクリル系単量体の重合体や、（メタ）アクリル系単量体と他の単量体との共重合体が挙げられる。他の単量体としては、スチレン等のビニル系単量体が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「メタクリル」及び「アクリル」の両方を含む概念である。

ウレタン系樹脂としては、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂が挙げられる。これらの中では、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂が好ましい。これらのウレタン樹脂は、１種を単独で又は複数種を組み合わせて使用することができる。

ウレタン系樹脂の市販品としては、ＵＷ−１５０１Ｆ、ＵＷ−５００２（以上、宇部興産株式会社製商品名）、Ｗ−６０６１、Ｗ−６１１０（以上、三井化学株式会社製商品名）ＵＸ−１５０、ＵＸ−３９０、ＵＸ−２００（以上、三洋化成工業株式会社製商品名）が挙げられる。

スチレンアクリル系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体類と、上述した（メタ）アクリル系樹脂に用いられる単量体との共重合体が挙げられ、公知のものを適宜用いることも可能である。また、これらの中でも、後述する実施例に記載のスチレンアクリル系樹脂が好ましい。

２０質量％の樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のゼータ（ζ）電位は、好ましくは−６０ｍＶ以上−１５ｍＶ以下であり、より好ましくは−５７ｍＶ以上−１７ｍＶ以下であり、さらに好ましくは−５５ｍＶ以上−２０ｍＶ以下である。樹脂粒子のゼータ（ζ）電位が上記範囲内であることにより、樹脂粒子同士がより電気的反発し易くなることに起因して異物の発生を抑制し、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。

本明細書におけるゼータ（ζ）電位は、例えば、マルバーン社（英国）の「ゼータサイザー３０００ＨＳ」を用いて測定できる。

樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−５０℃以上０℃以下であり、より好ましくは−３５℃以上−５．０℃以下であり、さらに好ましくは−２０℃以上−５℃以下であり、特に好ましくは−２０以上−１０℃である。樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であることにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。ガラス転移温度の測定方法は、公知の測定方法を用いることができる。例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に準じて測定される。

インク組成物において、樹脂粒子の含有量（固形分換算）は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上５．０質量％以下であり、さらに好ましくは１．０質量％以上４．０質量％以下である。樹脂粒子の含有量が上記範囲内であることにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。

＜顔料＞
本実施形態の顔料は、特に限定されないが、自己分散型顔料であると好ましい。自己分散型顔料とは、その表面に親水基を有する顔料である。親水基としては、−ＯＭ、−ＣＯＯＭ、−ＣＯ−、−ＳＯ₃Ｍ、−ＳＯ₂Ｍ、−ＳＯ₂ＮＨ₂、−ＲＳＯ₂Ｍ、−ＰＯ₃ＨＭ、−ＰＯ₃Ｍ₂、−ＳＯ₂ＮＨＣＯＲ、−ＮＨ₃、及び−ＮＲ₃からなる群より選ばれる少なくとも１種の親水基であることが好ましい。

なお、これらの化学式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、置換基を有していてもよいフェニル基、又は有機アンモニウムを表し、Ｒは、炭素原子数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよいナフチル基を表す。また、上記のＭ及びＲは、それぞれ互いに独立して選択される。

自己分散型顔料として、具体的には、顔料に物理的処理及び／又は化学的処理を施すことで、上記親水基を顔料の表面に結合（グラフト）させることにより製造される。当該物理的処理として、具体的には、真空プラズマ処理等が挙げられる。また、当該化学的処理として、具体的には、水中で酸化剤により酸化する湿式酸化法、ｐ−アミノ安息香酸を顔料表面に結合させることによりフェニル基を介してカルボキシル基を結合させる方法等が挙げられる。この中でも、顔料は、オゾン酸化処理やリン酸化処理されたカーボンブラックであることがより好ましく、特にはオゾン酸化処理されたカーボンブラックであることが好ましい。

自己分散型顔料は、下記関係式（３）で表される条件を満たすものであることが好ましい。これにより、自己分散型顔料に起因する異物の発生を抑制することに起因して、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。
１．０≦（φ６／φ５）≦１０・・・（３）
（式中、φ５は、２０質量％の自己分散型顔料と８０質量％の水とを含む溶液における自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ６は、９０質量％の自己分散型顔料と１０質量％の水とを含む溶液における自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）

また、（φ６／φ５）は、より好ましくは１．０以上８．０以下であり、さらに好ましくは１．０以上６．５以下であり、特に好ましくは３．０以上６．５以下である。

本明細書における自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

インク組成物において、顔料粒子の含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、好ましくは１．０質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは３．０質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは５．０質量％以上１０質量％以下である。顔料粒子の含有量が上記範囲内であることにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。

＜水＞
本実施形態のインク組成物は、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、凝集液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。これにより貯蔵安定性がより向上する傾向にある。

＜有機溶剤＞
本実施形態のインク組成物は、グリコールエーテルを含む。グリコールエーテルは、水と共に用いることができるグリコールエーテルであれば、特に限定されない。また、グリコールエーテル以外の有機溶剤をさらに含んでもよい。グリコールエーテル以外の有機溶剤としては、例えば、環状窒素化合物、非プロトン性極性溶剤、モノアルコール、及びアルキルポリオール（例えば、グリセリン）が挙げられる。

グリコールエーテルとしては、特に限定されないが、例えば、グリコールジエーテル類及びグリコールモノエーテル類が挙げられる。

グリコールジエーテルの具体例としては、特に限定されないが、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、及び、ジプロピレングリコールジエチルエーテルが挙げられる。

グリコールモノエーテルの具体例としては、特に限定されないが、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルトリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノエチルエーテルが挙げられる。

グリコールエーテルの含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対し、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下であり、さらに好ましくは１．０質量％以上５．０質量％以下である。グリコールエーテルの含有量が上記範囲内であることにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。

＜界面活性剤＞
インク組成物は、連続印字安定性の観点から、界面活性剤をさらに含むことが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される１種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール１０４ＰＧ５０、４６５、６１、ＤＦ１１０Ｄ（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）が挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、及びパーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（以上商品名、旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（以上商品名、住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（以上商品名、Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（以上商品名、株式会社ネオス製）が挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリシロキサン系化合物、及びポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＳＡＧ５０３Ａ（商品名、日信化学工業社製）、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学社製）等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤の含有量は、インク組成物の総量（１００質量％）に対し、好ましくは０．０５質量％以上２．５質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上１．５質量％以下である。界面活性剤の含有量が上記範囲内であることにより、印刷物堅牢性及び連続印字安定性により優れる傾向にある。

インク組成物は、その他の成分として、柔軟剤、ワックス、溶解助剤、粘度調整剤、トリイソプロパノールアミン等のｐＨ調整剤、保湿剤、酸化防止剤、防カビ・防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム）等の、種々の添加剤を適宜含有することもできる。

〔収容体〕
本実施形態の収容体は、可撓性を有するフィルムで構成される収容部と、該収容部に収容される上述したインク組成物とを備える。また、上記フィルムの吸水率が、３％以下である。フィルムの吸水率がこのような範囲にあることにより、フィルム同士が貼りついた際にも、その貼りついた箇所に存在するインク組成物からの水分吸収を抑制し、異物が発生しにくくなる傾向にある。

収容体において、フィルムは、２以上の層を有し、その２以上の層は、少なくともナイロンを含む層を含むと、フィルムの吸水率を上記範囲に制御しやすくなる傾向にあるので好ましい。フィルムの層構成や材質は特に限定されないが、例えば、後述するインク収容体が挙げられる。

以下、本実施形態に用い得る収容体を、図１〜６に示す印刷システム及び収容体を用いて例示的に説明するが、本実施形態の収容体は図１〜６に示す印刷システム及び収容体の態様には限定されず、適宜の構成とすることができる。

本実施形態における印刷システムは、図１に示すように、印刷装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４とを有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１とを有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に印刷システム１を配置した状態が、印刷システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。印刷システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、印刷システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

搬送装置５は、記録用紙等の被記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される被記録媒体Ｐに、インク組成物で印刷する。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインク組成物を供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインク組成物を記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。

搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３とを有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した被記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９とを備えている。記録ヘッド１９は、インク組成物をインク滴として吐出して、被記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。

移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７とを備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。

キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。

インク供給装置４は、図１に示すように、収容体の一例であるインク収容体５１と、ケース５３とを有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４は、複数の（本実施形態では４つの）インク収容体５１を含む。４つのインク収容体５１は、ケース５３に収容されている。４つのインク収容体５１には、相互に異なる種類のインク組成物が収容されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインク組成物が、それぞれ異なるインク収容体５１に収容されている。ケース５３には、インク収容体５１を支持する着脱ユニット（図示せず）が設けられている。４つのインク収容体５１は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体５１は、収容部としてのインク袋を有している。インク組成物は、可撓性を有するフィルムで構成されたインク袋に密封されている。印刷システム１では、インク袋内のインク組成物が消費されると、新たなインク収容体５１に交換される。

各インク収容体５１のインク袋には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク収容体５１内のインク組成物を汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク収容体５１から汲み上げたインク組成物を、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク収容体５１内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインク組成物が、被記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が被記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、被記録媒体Ｐにドットが形成され、この被記録媒体Ｐに画像データ等の記録情報に基づく印刷が行われる。

インク収容体５１は、例えば図２に示すように、収容部の一例であるインク袋７１と、流路ユニット８３とを有している。ここで、本実施形態では、複数の種類（４種類）のインク収容体５１を例示する。以下において、４種類のインク収容体５１のそれぞれを識別する場合に、４種類のインク収容体５１は、それぞれ、インク収容体５１Ａ、インク収容体５１Ｂ、インク収容体５１Ｃ、及びインク収容体５１Ｄと表記される。４種類のインク収容体５１では、インク袋７１の構成や寸法が相互に異なっている。

インク収容体５１Ａは、図２に示すように、インク袋７１Ａと、流路ユニット８３とを有している。インク収容体５１Ｂは、図３に示すように、インク袋７１Ｂと、流路ユニット８３とを有している。インク収容体５１Ｃは、図４に示すように、インク袋７１Ｃと、流路ユニット８３とを有している。インク収容体５１Ｄは、図５に示すように、インク袋７１Ｄと、流路ユニット８３とを有している。なお４種類のインク収容体５１では、インク袋７１を除いて相互に同じ構成を有している。このため、以下においては、インク収容体５１Ａを例に構成の詳細を説明し、インク収容体５１Ｂ〜インク収容体５１Ｄの説明を省略する。

インク袋７１は、図６に示すように、可撓性を有する少なくとも２枚のフィルム材７２（フィルム材７２Ａ及びフィルム材７２Ｂ）を有している。インク袋７１Ａは、３枚のフィルム材７２を相互に接合した構成を有している。以下において、３枚のフィルム材７２を相互に識別する場合に、３枚のフィルム材７２は、それぞれ、フィルム材７２Ａ、フィルム材７２Ｂ、及びフィルム材７２Ｃと表記される。フィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとは、互いに対向した状態で接合されている。なお、インク収容体５１において、２枚のフィルム材７２（フィルム材７２Ａ及びフィルム材７２Ｂ）が対向する方向は、第１方向Ｋ１と表記される。また、流路ユニット８３のハンドル部１３１がインク袋７１から突出する方向が、第２方向Ｋ２と表記される。印刷システム１において、第２方向Ｋ２は、Ｚ軸方向に相当する。また、第１方向Ｋ１と第２方向Ｋ２との双方に交差（直交）する方向が、第３方向Ｋ３と表記される。

フィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。フィルム材７２Ｃは、フィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとによって第１方向Ｋ１に挟まれている。フィルム材７２Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でフィルム材７２Ａ及びフィルム材７２Ｂに溶着されている。これにより、インク袋７１は、フィルム材７２Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク袋７１の内部には、インク組成物が収容される。このため、インク袋７１は、液体の一例であるインク組成物を収容するインク収容部としての機能を有する。なお、図６では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図６では、フィルム材７２Ｃがフィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとの間で切断された状態が示されている。

このようなインク袋７１を用いた場合、インク組成物が消費されても、インク袋７１内に新たなガス等が供給されないため、インク袋７１内に収容されるインク組成物が単純に減少するだけである。その結果、少なくなったインク組成物はインク袋７１内の下側に偏在する一方で、インク袋７１上部のフィルム材７２Ａ及び７２Ｂが互いに貼り付いた状態になる。本実施形態では、インク袋１７１におけるフィルム材７２Ａ及び７２Ｂが互いに貼り付いた状態となっても、異物の発生が抑制され、印刷物堅牢性に優れた印刷物を得ることができる。

特に、インク袋７１のサイズが大きい場合に、インク袋７１上部のフィルム材７２Ａ及び７２Ｂが互いに貼り付く箇所の面積が大きくなり、異物の発生量が多くなる傾向にある。また、インク袋７１のサイズが大きい場合に、インク袋７１中のインク組成物を消費するまでの時間が比較的長くなることから、インク袋７１上部のフィルム材７２Ａ及び７２Ｂが互いに貼り付いている時間が長くなり、異物の発生量が多くなる傾向にある。

流路ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、フィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とフィルム材７２Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、流路ユニット８３とフィルム材７２Ｂとが、互いに溶着されている。このため、流路ユニット８３がフィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク袋７１と流路ユニット８３との接合部である。流路ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がフィルム材７２Ａとフィルム材７２Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にフィルム材７２Ａ及びフィルム材７２Ｂのそれぞれが溶着されている。フィルム材７２Ａ、フィルム材７２Ｂ、及び流路ユニット８３が相互に接合されることによって、フィルム材７２Ｃを底部とするインク袋７１が構成される。

フィルム材７２Ａ、フィルム材７２Ｂ、及びフィルム材７２Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セロハン、ポリエステル、アセテート、及びポリアミドイミドが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れ、吸水率の低いＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウム等を蒸着した層を有するフィルム等も採用され得る。これにより、フィルムの吸水率を制御することが可能であり、また、フィルムのガスバリア性を高めることができる。なお、インク収容体５１Ｂ（図３）のインク袋７１Ｂは、インク袋７１Ａと同様に３枚のフィルム材７２で構成されている。インク袋７１Ａ及びインク袋７１Ｂは、それぞれ、パウチタイプと呼ばれる形態である。インク収容体５１Ｃ、インク収容体５１Ｄ（図４、図５）の２種類では、それぞれのインク袋７１が２枚のフィルム材７２（フィルム材７２Ａ及びフィルム材７２Ｂ）で構成されている。インク袋７１Ｃ、インク袋７１Ｄの４種類は、それぞれ、ピロータイプと呼ばれる形態である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

［製造例１］樹脂粒子１
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム３ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇに、スチレン３００ｇ、ブチルアクリレート６４０ｇ及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と５％水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた水性エマルジョンである樹脂粒子１のゼータ電位は−２３ｍＶであった。

［製造例２］樹脂粒子２
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム１ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇに、スチレン３６５ｇ、ブチルアクリレート５４５ｇ及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた水性エマルジョンである樹脂粒子２のゼータ電位は−５３ｍＶであった。

［製造例３］樹脂粒子４
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム１ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン６１５ｇ、ブチルアクリレート２９５ｇ及びメタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作製した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた水性エマルジョンである樹脂粒子４のゼータ電位は−５ｍＶであった。

［製造例４］樹脂粒子５
攪拌機、還流コンデンサー、滴下装置、及び温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９００ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム３ｇを仕込み、攪拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保ち、重合開始剤として過硫酸カリウム４ｇを添加し、溶解後、予めイオン交換水４５０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム３ｇにアクリルアミド２０ｇにスチレン６７５ｇ、ブチルアクリレート２３５ｇ、メタクリル酸３０ｇを攪拌下に加えて作成した乳化物を、反応溶液内に連続的に４時間かけて滴下した。滴下終了後、３時間の熟成を行った。得られた水性エマルジョンを常温まで冷却した後、イオン交換水と水酸化ナトリウム水溶液とを添加して固形分４０質量％、ｐＨ８に調整した。得られた水性エマルジョンである樹脂粒子５のゼータ電位は―１０ｍＶであった。

〔樹脂粒子〕
樹脂粒子３として三井化学社製の商品名「タケラックＷ６１１０」を準備し、樹脂粒子１〜５のいずれかを固形分量で２０質量％となるように超純水で調整し、樹脂粒子２０質量％の水溶液１を調製した。水溶液１の組成を下記に示す。また、水溶液１と同様に、下記水溶液２〜５を調製した。
水溶液１：２０質量％の樹脂粒子１〜５のいずれか、及び８０質量％の超純水
水溶液２：９０質量％の樹脂粒子１〜５のいずれか、及び１０質量％の超純水
水溶液３：２０質量％の樹脂粒子１〜５のいずれか、５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び７５質量％の超純水
水溶液４：９０質量％の樹脂粒子１〜５のいずれか、５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び５質量％の超純水
水溶液５：２０質量％の自己分散型顔料、及び８０質量％の超純水
水溶液６：９０質量％の自己分散型顔料、及び１０質量％の超純水

水溶液１、水溶液２、水溶液３、及び水溶液４について、それぞれ「マイクロトラック Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ ＥＸ１５０」（マイクロトラック・ベル社製商品名）にてＤ５０の体積平均粒子径を測定し、各樹脂粒子１〜５のＤ５０の体積平均粒子径φ１、φ２、φ３、及びφ４とした。また、同様に、水溶液５、及び水溶液６についてＤ５０の体積平均粒子径を測定し、自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径φ５、及びφ６とした。さらに、樹脂粒子１〜５のそれぞれについて、（φ２／φ１）、及び（φ４／φ３）を求め、自己分散型顔料について、（φ６／φ５）を求めた。下記表２及び表３にその結果を示す。

［インク組成物用の材料及び収容体］
下記の記録物の作製において使用したインク組成物用の主な材料及び収容体は、以下の通りである。
〔インク組成物〕
〔顔料〕
自己分散型カーボンブラックＡｑｕａ−Ｂｌａｃｋ１６２（登録商標、東海カーボン社製）
〔樹脂粒子〕
樹脂粒子１（樹脂：スチレンアクリル系樹脂）
樹脂粒子２（樹脂：スチレンアクリル系樹脂）
樹脂粒子３（三井化学社製の商品名「タケラックＷ６１１０」、樹脂：ウレタン系樹脂）
樹脂粒子４（樹脂：スチレンアクリル系樹脂）
樹脂粒子５（樹脂：スチレンアクリル系樹脂）
〔有機溶剤〕
グリセリン
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（東京化成工業株式会社製）
〔界面活性剤〕
オルフィンＥ１０１０（エアプロダクツ社製の商品名）
サーフィノール１０４ＰＧ５０（日信化学工業社製の商品名）
〔ｐＨ調整剤〕
トリイソプロパノールアミン
〔水〕
純水
〔収容体〕
〔フィルム〕
ナイロン製
ポリエチレン製
ポリプロピレン製
ポリエチレンテレフタラート製
ポリイミド製
セロハン製
〔形状〕
図３〜５に示すもの

［吸水率］
各フィルムの吸水率［％・２４ｈｏｕｒ］は、ＪＩＳ７２０９（プラスチックの吸水率および沸騰水吸水率試験方法）で規定されている方法に準じて測定した。具体的には、各フィルムを浸水させ、単位時間当たりの質量増加分を測定して求めた。下記の表１にその結果を示す。

［インク組成物の調製］
各材料を下記の表２及び表３に示す組成で混合し、十分に撹拌し、インク組成物を得た。なお、下記の表２及び表３中、数値の単位は質量％であり、数値は固形分濃度であり、合計は１００．０質量％である。

〔連続印字安定性〕
上記で調製した各インク組成物を表２又は表３に示す各収容体に注入した。注入量は、各収容体の容量に対して約１／１０程度の容量とした。次いで、インク組成物を収容した収容体を、６０℃の環境下で一週間放置した。その後、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製の製品名「ＰＸ−７０５０ＦＸ」）に各収容体を装着し、初期充填を実施し、ノズルチェックを実施し、ノズル抜けのないことを確認した。その後、普通紙（ＸｅｒｏｘＰ紙）を用いて１００枚連続して、ＩＳＯ／ＩＥＣ ２４７３４の画像パターンを用いて印刷した後のノズルをチェックし、下記評価基準により連続印字安定性を評価した。結果を表２及び表３に示す。
（評価基準）
Ａ：ノズル抜けの本数が３本未満
Ｂ：ノズル抜けの本数が３本以上５本未満
Ｃ：ノズル抜けの本数が５本以上

〔印刷物堅牢性〕
上記で調製した各インク組成物を表２又は表３に示す各収容体に充填し、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製の製品名「ＰＸ−７０５０ＦＸ」）にその収容体を装着し、普通紙（ＸｅｒｏｘＰ紙）を用いて、ＩＳＯ／ＩＥＣ ２４７３４の画像パターンを印刷した。印刷した印刷物を１週間、常温常湿下で放置した後に、ゼブラ社製の蛍光ペン３００ｇｆで印刷物の印刷部をラインマーキングし、下記評価基準により印刷物堅牢性を評価した。結果を表２及び表３に示す。
（評価基準）
Ａ：印刷部を２回ラインマーキングしてもにじみが確認できない。
Ｂ：印刷部を１回ラインマーキングしてもにじみが確認できず、２回ラインマーキングしてにじみがわずかに確認できる。
Ｃ：印刷部を１回ラインマーキングしてもにじみが確認できず、２回ラインマーキングしてにじみが確認できる。
Ｄ：印刷部を１回ラインマーキングしてにじみが確認できる。

１…印刷システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｆ…インク収容体、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ…インク袋、７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ…フィルム材、８３…流路ユニット、８５…周縁領域、８６…溶着部、９３…チューブ、１３１…ハンドル部、Ｋ１…第１方向、Ｋ２…第２方向、Ｋ３…第３方向、Ｐ…被記録媒体。

Claims (10)

1. 樹脂粒子と、顔料と、グリコールエーテルと、水と、を含み、
   前記樹脂粒子が、下記関係式（１）で表される条件を満たす、
   インク組成物。
   １．０≦（φ２／φ１）≦１２．５・・・（１）
   （式中、φ１は、２０質量％の前記樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ２は、９０質量％の前記樹脂粒子と１０質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）
2. 前記樹脂粒子が、下記関係式（２）で表される条件を満たす、
   請求項１に記載のインク組成物。
   １．０≦（φ４／φ３）≦２０・・・（２）
   （式中、φ３は、２０質量％の前記樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと７５質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ４は、９０質量％の前記樹脂粒子と５質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと５質量％の水とを含む溶液における前記樹脂粒子のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）
3. 前記顔料が、下記関係式（３）で表される条件を満たす自己分散型顔料である、
   請求項１又は２に記載のインク組成物。
   １．０≦（φ６／φ５）≦１０・・・（３）
   （式中、φ５は、２０質量％の前記自己分散型顔料と８０質量％の水とを含む溶液における前記自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示し、φ６は、９０質量％の前記自己分散型顔料と１０質量％の水とを含む溶液における前記自己分散型顔料のＤ５０の体積平均粒子径を示す。）
4. 前記樹脂粒子のガラス転移温度が、−５０℃以上０℃以下である、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク組成物。
5. 前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びスチレンアクリル系樹脂からなる群より選択される１種又は２種以上を含有する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク組成物。
6. 前記樹脂粒子の含有量が、前記インク組成物の総量に対して、０．５質量％以上５．０質量％以下である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のインク組成物。
7. 前記顔料は、オゾン酸化処理されたカーボンブラック顔料である、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のインク組成物。
8. ２０質量％の前記樹脂粒子と８０質量％の水とを含む溶液における樹脂粒子のゼータ電位が、−６０ｍＶ以上−１５ｍＶ以下である、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載のインク組成物。
9. 可撓性を有するフィルムで構成される収容部と、該収容部に収容される請求項１〜８のいずれか一項に記載のインク組成物と、を備え、
   前記フィルムの吸水率が、３％以下である、
   収容体。
10. 前記フィルムは、２以上の層を有し、
    前記２以上の層は、少なくともナイロンを含む層を含む、
    請求項９に記載の収容体。