JP2020116870A - インク収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】インク収容体に収容された水系インクジェットインクの吐出安定性を確保する。【解決手段】本発明のインク収容体は、水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、前記内袋は、前記内袋の容積に対して体積比で０．００１以上の気相を含み、前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する。【選択図】図１

Description

本発明は、インク収容体に関する。

織物、編物及び不織布等の布帛に対して、画像を記録する捺染が知られている。近年、捺染に用いるインク組成物（以下、単に「インク」ともいう。）を効率良く使用できるとの観点等から、捺染においてもインクジェット記録方法が利用されている。この捺染において、画像の発色性が良好であることにより、インクジェット記録方法において色材として顔料を含み、水を主成分とする顔料捺染インク組成物が用いられている。

また、産業用顔料捺染機において、連続、高速印刷のためインク収容体の大容量化が求められており、例えば、容量が１Ｌ以上のインク収容体の開発が進められている。そこで、水を主成分とする水系インクを含有するインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−１７４８６８号公報

インク収容体に収容された水系インクジェットインクの吐出安定性の確保が求められている。

〔１〕
水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
前記内袋は、前記内袋の容積に対して体積比で０．００１以上の気相を含み、
前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。

〔２〕
前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、前記気相を１０ｍＬ以上含む、〔１〕に記載のインク収容体。

〔３〕
前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、前記気相を１００ｍＬ以下含む、〔１〕または〔２〕に記載のインク収容体。

〔４〕
前記内袋は、容積が１Ｌ以上である、〔１〕ないし〔３〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔５〕
前記内袋は少なくとも一部がフィルムで構成されており、
前記フィルムの前記水系インクジェットインクと接する面を構成する最内層は、ポリエチレン層で構成される、〔１〕ないし〔４〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔６〕
前記フィルムは、金属酸化物粒子を含有する層を有する、〔５〕に記載のインク収容体。

〔７〕
前記フィルムは、最内層から順に、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有する、〔５〕または〔６〕に記載のインク収容体。

〔８〕
前記インク収容体は、前記水系インクジェットインクと接する面を構成する最内層から順に、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層、ポリエチレン層、空気層、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有する、〔１〕ないし〔４〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔９〕
前記ポリエチレン層は、可塑剤を含有しない、〔５〕ないし〔８〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔１０〕
前記密封収容体は、非弾性部材で構成される、〔１〕ないし〔９〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔１１〕
前記分散成分は、平均粒子径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下である、〔１〕ないし〔１０〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔１２〕
前記分散成分として顔料を含有し、
前記顔料は、カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選択される１種以上である、〔１〕ないし〔１１〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔１３〕
前記水系インクジェットインクにおいて、前記ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、前記ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤の含有量よりも多い、〔１〕ないし〔１２〕のいずれか一つに記載のインク収容体。

〔１４〕
水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
前記内袋は、前記水系インクジェットインクと接する面の表面積が１１５０ｃｍ^２以上であり、
前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。

〔１５〕
水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
前記内袋の容積は１Ｌ以上５０Ｌ以下であり、
前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、気相を１０ｍＬ以上含み、
前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。

本発明のインク収容体の一例であるインクパックの断面図。 図１の断面を拡大した図。

以下に、本発明の幾つかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

本実施形態に係るインク収容体の一態様は、水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、前記内袋は、前記内袋の容積に対して体積比で０．００１以上の気相を含み、前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有することを特徴とする。

また、本実施形態に係るインク収容体の別の態様は、水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、前記内袋は、前記水系インクジェットインクと接する面の表面積が１１５０ｃｍ^２以上であり、前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有することを特徴とする。

さらに、本実施形態に係るインク収容体の他の態様は、水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、前記内袋の容積は１Ｌ以上５０Ｌ以下であり、前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、前記気相を１０ｍＬ以上含み、前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有することを特徴とする。

以下、本実施形態に係るインク収容体について、インク収容体、これに含まれるインク組成物の順に説明する。

１．１．インク収容体
本実施形態に係るインク収容体は、水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、前記内袋は、前記内袋の容積に対して体積比で０．００１以上の気相を含み、前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有することを特徴とする。

本実施形態のインク収容体について、インクジェットインクのインクパックを例に挙げ
て、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、「インク収容体」とは、容器および包装体を包含する概念であって、インク組成物を直接的または間接的に収容するものをいう。インク収容体は、インクジェットプリンター等のインク組成物の記録装置にて、インク組成物を使用する前に、インク組成物の保管、輸送に用いるものであり、使用する際には、インク収容体に収容されているインク組成物を記録装置に供給するものである。すなわち、インク収容体には、保管または輸送時のみ、あるいは記録装置での使用時のみにインク組成物を収容するものも含まれる。

インク収容体の形体としては、特に限定されないが、本実施形態のインクパックの他に、カートリッジ、ボトル、タンク、瓶、缶等が挙げられる。本実施形態においては、気相量が適切にコントロールされ、気液の界面が適切にコントロールされ、凝集異物を生じにくいことにより、インク収容体の形体はパックであることが好ましい。また、インク収容体がパックである場合には、インクを抽出した量に応じてパックが変形するので、収容体内に気体を置換したり、大気開放系にしたりすることなくインクを抽出することができる。そのため、外部からインク中に気体を取り込みにくく吐出安定を確保しやすい。また、インクを抽出した量に応じてパックが変形するため、比較的一定の流速でインクを抽出しやすいものである。本実施形態においては、インク収容体はインクを充填した内袋と、その内袋を内部に収めて保護するケースとなる密封収容体を備える。

図１は、本実施形態に係るインク収容体としてのインクパックの断面図である。図２は、図１に示したインクパックの断面を拡大した図である。以下の各図においては、各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各部材の尺度を実際とは異なっている。

図１に示したインクパック１０は、水系インクジェットインク７５が充填される内袋７０と、内袋７０を内部に収める可撓性の密封収容体７２を有している。またパック１０は、内袋７０と密封収容体７２とが四辺で熱溶着された熱溶着部７３を有している。熱溶着部７３以外の場所では内袋７０と密封収容体７２とは溶着されておらず、内袋７０と密封容器７２との間には空気層７１を有する。密封収容体７２は内袋７０と同様にフィルムから構成された袋状のケースであることが好ましい。また、インクパック１０は、インク供給口７４を有する。

図２は、図１のＡの部分の拡大図であり、すなわちインクパック１０の断面を拡大した模式図である。可撓性の密封収容体７２は、外側からポリエチレンフィルム層９０、接着層９１、蒸着ナイロン層９２、接着層９３、ポリエチレンフィルム層９４を有する。内袋７０は、外側からポリエチレンフィルム層９５、接着層９６、蒸着ナイロン層９７、接着層９８、ポリエチレンフィルム層９９を有している。ポリエチレンフィルム層９９は、インク７５と直接接触する。内袋７０、密封収容体７２は共にフィルムから構成される。

内袋７０、密封収容体７２を構成する部材としては、図２の構成に限定されず、可撓性を有しているもの、例えば、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有するものが挙げられる。

インクパック１０は、内袋７０と、密封収容体７２とを有することにより強度が良好となる。

インクパック１０は、ボックス（不図示）に収容し、記録装置に設置してもよい。インク７５は、インク供給口７４から配管を通じて記録装置のインクジェットヘッドに供給することができる。

ここで、インク収容体の使用態様としては、特に限定されないが、例えば、以下に述べ
る態様（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が挙げられる。態様（Ａ）とは、インクジェットプリンター等の記録装置とは別体であるインク収容体を記録装置に装着し、装着された状態で、インク収容体からインクジェットインクを記録装置に供給するものである。態様（Ｂ）とは、記録装置とは別体であるインク収容体から、インクジェットインクを記録装置のインクタンク等に供給するものである。態様（Ｃ）とは、インク収容体が、予め記録装置の一部として備え付けられたものである。

態様（Ａ）および態様（Ｃ）においては、装着されたインク収容体、または備え付けられたインク収容体から、インクを供給する可撓性チューブのような配管を介して記録装置のインクジェットヘッドにインクジェットインクが供給される。態様（Ｂ）は、インク収容体から記録装置のインクタンク等にインクジェットインクを移した後に、インクタンクから管インクを供給する可撓性チューブのような配管を介して記録装置のインクジェットヘッドにインクジェットインクが供給される。本実施形態において、インクパック１０は、態様（Ａ）に用いられる。

インクパック１０がインクジェットプリンター等の記録装置に装着されると、インク供給口７４と、記録装置のインクジェットインクの配管とが連結される。これにより、インクパック１０内のインクジェットインクが、インク供給口７４を通して記録装置に供給される。

内袋７０及び密封収容体７２は、少なくとも一部がフィルム状の部材で構成されていることが好ましい。フィルムを構成する材料は特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、（エチレン−酢酸ビニル）共重合体、（エチレン−ビニルアルコール）共重合体、ポリスチレン等の樹脂、またはガラス、金属のような無機物が挙げられる。これらの材料は、適当な比率で配合して用いても良く、複数種を重ねて用いてもよい。特に、上記の樹脂を積層フィルムや延伸フィルムとして用いることが好ましい。このようなフィルム状の部材を用いることによって、内袋７０及び密封収容体７２を比較的に軽量で柔軟性に富んだものとすることができる。また、これらのフィルム状の部材は、例えば、アルミニウム等の金属、（エチレン−ビニルアルコール）共重合体、ポリビニルアルコール等の有機物等を層状に形成したガスバリア層を有していてもよい。

内袋７０及び密封収容体７２をフィルム状の部材で形成する場合に、該部材の厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下とすることが好ましい。より好ましくは、２０μｍ以上２００μｍ以下であり、さらにより好ましくは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であり、特により好ましくは、７０μｍ以上１５０μｍ以下である。該部材の厚さを上記の範囲とすることにより、インクジェットインクが充填される内袋７０及び密封収容体７２の内部を外部と遮蔽して、水分やガス等のインクジェットインクへの溶け込み等を抑えることができる。また、内袋７０及び密封収容体７２の柔軟性を確保して、インクジェットインクを充填する場合の作業性を向上させることができる。

本実施形態において、内袋７０及び密封収容体７２を構成するフィルムのうち、水系インクジェットインクと接する面を構成する最内層は、ポリエチレン層で構成されることが好ましい。本実施形態において、内袋７０内部に充填する水系インクジェットインクは、後述する特定の界面活性剤を含有することにより、ポリエチレンに対して濡れやすくなる。このため、インクとポリエチレンの間の気泡が、インクパック１０のインク供給口７４に集まりやすくなる。集まった気泡は合一化し、気泡の表面積が小さく、インク中への気体の溶解が進みにくいものとなる。小さな気泡がインクとポリエチレンの間に残っていると、インクへの溶解が進みやすく、インクジェットヘッドからのインクの吐出性に影響を与えることがある。例えば、溶解していた気体がインクジェットヘッド内等で微小な気泡
として出現し、インクジェットヘッドからの吐出不良を起こしやすくなるが、内袋７０の最内層をポリエチレン層とすることで、吐出不良を抑制することができる。

フィルムは、金属酸化物粒子を含有する層を有することが好ましい。フィルムが金属酸化物粒子を含有する層を有することにより、インクパック１０は可撓性を維持しつつ、外部からの気体の侵入を良好に抑制することができる。また、水分透過を抑制し、また、視認性にも優れるものとなる。さらに、水分透過率が低いため、中に充填したインクが吸湿することに由来するインクの分散成分の凝集等による異物の発生を抑制することができる。また、金属酸化物粒子を含有する層は衝撃にも強いため、落下時の衝撃で収容体表面の蒸着層に亀裂が入りにくくなる。

金属酸化物粒子を含有する層に含まれる金属酸化物粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、及びセリアの少なくとも何れかからなる酸化物であることが好ましい。本実施形態に係るインク収容体がこのような金属酸化物粒子を含むことにより、外部からインク収容体の内部への気体の侵入をより良好に抑制することができる。また、水分透過率がより低下し、収容されるインク組成物の吸湿及びインクの分散成分の凝集等による異物の発生を抑制し、インクの保存安定性を維持する。

金属酸化物粒子は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、無機酸化物層は、１層であっても、２層以上で構成されていてもよい。

金属酸化物粒子を含有する層において、金属酸化物粒子以外の部分はナイロンから構成されることが好ましい。これにより、視認性や柔軟性がより向上する。

金属酸化物粒子を含有する層の厚さは、好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。無機酸化物層の厚さが１０ｎｍ以上であることにより、外部からインク収容体の内部への気体の侵入をより良好に抑制することができる。また、水分透過率がより低下し、収容されるインク組成物の吸湿及びインクの分散成分の凝集等による異物の発生を抑制し、長期保管安定性を維持する。また、金属酸化物粒子を含有する層の厚さが５００ｎｍ以下であることにより、視認性や柔軟性がより向上する。

内袋７０を構成するフィルムは、最内層から順に、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有することが好ましい。内袋７０を構成するフィルムをこのように構成することにより、外部からの気体侵入を抑制し、インクの分散成分の凝集等による異物の発生を抑制し、インクの保存安定性を維持する。

また、内袋７０を構成するフィルムを上記のような構成とし、内袋７０を収容する密封収容体７２との間に空気層７１を設ける構成とし、密封収容体７２を、内袋７０を収容する内側からポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有する構成とすることが好ましい。このように、密封収容体７２と内袋７０との間に空気層を設けることによって、インクパック１０の機械的強度と可撓性との両立が可能となり、外部からの圧力を緩衝し、内部に収容される内袋７０を保護することができる。また、密封収容体７２と内袋７０との間に空気層があることで、密封収容体７２からの可塑剤の侵入が遮断され、特に高温放置時の保存安定性が良好となる。なお、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層および、ポリエチレン層の間には各層を接着するための接着層を有するものであってもよい。接着層には従来公知の接着剤を含有することができる。

また、本実施形態において、内袋７０を構成するフィルムの最内層であるポリエチレン層は、可塑剤を含有しないことが好ましい。最内層のみが可塑剤を含有しないことにより
、インクパック１０の機械的強度と可撓性との両立が可能となる。また、インク中に可塑剤が溶出して、異物の発生を抑制する。なお、可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニルが挙げられる。

インクパックにおいては、連続、高速、高濃度で印刷してゆくために大容量化をすることが好ましい。このような大容量のインクパックにおいては、内容物の重量増加に耐えられるようにインクパックの強度が高い必要があると共に、密封系を保ちながら一定の流速でインクを抽出可能なように可撓性も求められるものである。すなわち、可撓性と強度のバランスが必要となる。可撓性のためには可塑剤が必要となるが、しかし、可塑剤が多いとインクに接触して凝集異物となる。そこで、内袋７０を構成するフィルム最内層には可塑剤を添加せず、それ以外の外層のフィルムには可塑剤を添加することとする。なお、高温環境下では外層から最内層に可塑剤が侵入する懸念があるため、上記のように、内袋７０を収容する密封収容体７２との間に空気層を設ける構成とすることが好ましい。

なお、空気層無しで多層構造にすると、インク収容体全体に厚みが出て、ひづみ量が多くなる。結果、機械的強度の低下をまねく。そこで、インク収容体において空気層が設けられる構成とすることで、インク収容体の機械的強度が保たれる。

本実施形態において、インクパック１０が非弾性部材で構成されることが好ましい。例えば、インクパック１０を構成するフィルムが、引っ張り試験で１０％以上伸びないことが好ましい。ここで、引っ張り試験としてはＪＩＳ−Ｐ−８１１３：紙及び板紙−引張特性の試験方法やＪＩＳ−Ｚ−０２３８：ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法が挙げられる。これらの試験では、定速伸長形引張試験である袋のヒートシール強さ試験で、袋が弾性変形を示すか否かで部材の弾性を確認することができる。

さらに、本実施形態において、酸素の透過を抑制させるため、インクパック１０は、さらにガスバリア層を有していてもよい。ガスバリア層としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム層のような金属層、エチレンビニルアルコール共重合体層、ポリビニルアルコール層のような有機層が挙げられる。

内袋７０の容積、すなわち内部に収容可能なインク組成物の容量は、好ましくは１Ｌ以上であり、より好ましくは３Ｌ以上であり、さらに好ましくは５Ｌ以上である。内袋７０の容積の上限は、例えば５０Ｌ以下である内袋７０の容積が上記範囲内であることにより、内袋７０の使用開始後、内袋７０中のインクの溶存酸素量が殆ど変わらない間にインク組成物を使い切ることができることや、保管中のインク組成物の組成が変化しにくく、保存安定性に優れたものとなる。また、インクの交換頻度を少なくできるので、連続、高速印刷が可能となる。この場合内袋７０の水系インクジェットインクと接する面の表面積が１１５０ｃｍ^２以上であり、好ましくは２３５０ｃｍ^２以上であり、より好ましくは３８５０ｃｍ^２以上である。

本実施形態において、内袋７０は、内袋７０の容積に対して体積比で０．００１以上の気相７６を含む。上記の大容量の可撓性のインクパック１０においては、少量の気相７６が存在すると、インク供給時のパック変形に対して圧力緩衝効果が得られ、インクが脈動なく一定流速でインク抽出され、インクが安定供給される。

ここで、内袋７０中に気相７６が存在し、この気相７６がインク中に溶け込むと飽和状態となり、特に長時間連続使用時のインクジェット吐出時において、インクの吐出不良となる場合がある。特に、微小な気泡顔料や樹脂粒子等の分散物中に取り込まれると、記録装置内での脱気によっては回復が難しくなることがある。しかし、本実施形態においては
、後述するように、水系インクジェットインクが特定の界面活性剤を含有することによって気体の溶解が抑制され、吐出安定性が確保される。

内袋７０は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、気相７６を１０ｍＬ以上含むことが好ましい。気相７６が１０ｍＬ以上入っているとインクに溶解した場合に、凝集異物が生じやすくなる。一方で、気相７６が１０ｍＬ以上入っていることで、圧力緩衝作用があり、インクが脈動なく一定流速でインク抽出され、インクが安定供給される。また、インクパック１０の機械的強度が保たれる。つまり、インクを抽出した際の体積減少に応じて内袋７０が変形する必要があるところ、大容量の場合には内袋７０に強度を持たせる必要があるため、変形しにくく、インクを抽出していった際に急に内袋７０が凹み、圧力が加わってインク供給量が一瞬多くなってしまうことがある。しかし、本実施形態において、内袋７０内に気相７６が一定量存在することで、内袋７０の体積が急減に減少した際の圧力緩衝となる。以上の理由により、内袋７０中の気相７６の量は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、１０ｍＬ以上であることが好ましい。また、内袋７０中の気相７６の量は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、１００ｍＬ以下であることが好ましく、８０ｍＬ以下であることがより好ましく、６０ｍＬ以下であることがさらに好ましい。気相７６の量が上限値以下であることで、インク中への気体の過剰な溶解が防がれ、吐出の安定性を良好なものとすることができる。

本実施形態においてインクパック１０にインクを充填する際には、例えば、あらかじめ脱気処理を施したインクを注入することにより行う。脱気処理には、例えば、減圧脱気処理、中空糸膜脱気処理、加熱脱気処理、循環脱気システムや連続脱泡システム等の気泡合一脱気処理が挙げられ、これらの脱気処理の１つまたは複数を組み合わせて用いることができる。特に中空糸膜脱気処理を用いることが好ましい。また、これら脱気処理と超音波照射処理とを組合せて用いることも好ましい。このような脱気処理を施すことにより、インクの安定的に吐出が可能なる。脱気処理により、インク中の溶存窒素量は、５ｐｐｍ以下とすることが好ましく、１〜４ｐｐｍであることがより好ましい。

次いで、内袋７０内の空気を一旦吸引し、内袋７０内の容積をほぼゼロにした後、空気を巻き込まないようにインクを注入する。そして、内袋７０内にインクを充填し、インク供給口７４のキャップを閉める。これにより、インクパック１０内にインクが封入される。その後、インク収容体中の気相量が所定範囲となるように、インクの充填後にインクパック７０の上部から手で押す等の作業で残留気泡をインク供給口７４に誘導し、インク供給口７４から排出する残留気泡の量を調節する。

１．２．水系インクジェットインク
次に、本実施形態に係るインク収容体に収容される水系インクジェットインク（以下、「インク組成物」、「インク」ともいう。）について説明する。

本実施形態で用いられる水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有し、インクジェット法による記録方法に用いる水系のインク組成物である。

ここで、水系の組成物とは、水を主要な溶媒の１つとする組成物である。水系インクジェットインク中の水の含有量は４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。

また、本実施形態において、水系インクジェットインクは有機溶剤を含んでも含まなくてもよく、インク組成物中の有機溶剤の含有量は、インク組成物１００質量％に対して３
０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。

なお、本実施形態において、水系インクジェットインクがインクジェット捺染に用いられる顔料捺染インクジェットインク組成物であっても良い。

１．２．１．水
本実施形態において、水系インクジェットインクは水を含有する。水は、インク組成物の主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。

上記のように、水の含有量は、水系インクジェットインクの全質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。

１．２．２．分散成分
本実施形態において、水系インクジェットインクは分散成分を含む。分散成分としては、顔料や樹脂粒子が挙げられる。

１．２．２．１．顔料
顔料は色材として用いられ、染料と比較して光やガス等に対して退色しにくい。このため、顔料を用いて記録媒体上に形成された画像は、画質に優れるだけでなく、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。

本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。一方、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キノフラロン顔料等が挙げられる。

本実施形態で使用可能な顔料の具体例のうち、ブラックインクに使用される顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはＣ．Ｉ．ピグメントブラック７であるチャンネルブラック等が挙げられる。市販品として三菱化学株式会社製のＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等、エボニックジャパン株式会社製の、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリンテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等、コロンビアカーボン社製、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等、キャボットジャパン株式会社製のリガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂微粒子及び高分子粒子等の白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。このような、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外のカラーインクに使用される顔料を、以降、特色顔料ともいう。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅等の単体または合金からなる粒子が挙げられる。

顔料の平均粒子径は、５０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましい。また、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッドを用いる場合には、平均粒子径は、２００ｎｍ以上であることが好ましい。さらに、顔料の平均粒子径は、８００ｎｍ以下であることが好ましく、６００ｎｍ以下であることがより好ましく、４００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。顔料の平均粒子径をこれらの範囲とすることにより、インク収容体中での保存安定性の確保と、インクジェットヘッドからの吐出安定性を確保すると共に、印刷物における顔料の発色性を向上させることができる。

また、特色顔料やカーボンブラックは、分散の困難性があり、インク中で粒子径が大き
くなったり、分散が不安定となる傾向がある。このため、顔料等に由来する凝集異物を生じやすく、高濃度の大面積画像を連続印字することが難しい。これに対し、本実施形態においては、上記のインク収容体と、後述する界面活性剤の構成により、異物を生じやすい粒子径の大きな顔料も使えるようになり、高い色再現性を達成することができるようになる。

ここで、本明細書における「平均粒子径」とは、得られたインク中の粒子の体積基準Ｄ５０のメジアン径のことを指すものとする。得られた各インクの粒度分布は、例えば、株式会社堀場製作所製、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置、商品名「ＬＡ−９６０」を用いて測定することができる。詳細には、インクは、希釈操作を行うことなく、原液の状態で光路長１μｍの高濃度・低粘度セルにシリンジを用いて均一に充填した状態で測定する原液法を用いて測定することができる。

顔料の含有量の下限値は、水系インクジェットインクの全質量である１００質量％に対して、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがさらに好ましい。一方、顔料の含有量の上限値は、インク組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。顔料の含有量が前記範囲にあることにより、インク収容体中での保存安定性の確保と、インクジェットヘッドからの吐出安定性を確保すると共に、印刷物における顔料の発色性を向上させることができる。

上述した顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。顔料には、インク組成物中での分散性を高めるために、表面処理を施すか、インク組成物に分散剤等を配合することが好ましい。顔料の表面処理とは、物理的処理または化学的処理によって、顔料の粒子表面にカルボキシ基やスルホ基等の親水性基を導入する方法である。顔料の表面処理によって、顔料を水等の水性媒体中に分散することが可能となる。

水性媒体に用いる分散剤は、分子構造における疎水部である疎水性基が顔料の粒子表面に吸着し、親水部である親水性基が媒体側に配向する作用を有している。この作用により、顔料を水性媒体中で分散させることが可能となる。分散剤としては、公知の界面活性剤や高分子化合物を用いることができる。また、高分子化合物等で顔料粒子を被覆し、分散性を付与する方法を用いてもよい。顔料粒子を被覆する方法としては、酸析法、転相乳化法、ミニエマルション重合法等が採用可能である。

１．２．２．２．樹脂粒子
樹脂粒子は、インク組成物を固化させ、さらにインク固化物を記録媒体上に強固に定着させる作用を有する。本実施形態において、樹脂粒子は、インク組成物中に溶解された状態またはインク組成物中に分散された状態のいずれの状態であってもよい。溶解状態の樹脂としては、インクの顔料を分散させる場合に使用する上記の樹脂分散剤を用いることができる。また、分散状態の樹脂としては、インクの液媒体に難溶あるいは不溶である樹脂を、微粒子状にして分散させて、すなわちエマルジョン状態、あるいはサスペンジョン状態にして含ませることができる。

そのような樹脂粒子の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、フルオレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル樹脂等を用いることができる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。これらの中でも、設計の自由度が高く、それゆえ所望の皮膜物性、すなわち、上記のガラス転移温度や皮膜伸度を得やすいことから、ウレタン樹脂及びアクリル樹脂から選択される少なくとも１種を用いることが好
ましく、ウレタン樹脂を用いることがより好ましい。

ウレタン樹脂としては、ウレタン骨格を有し水分散性を有するものであれば特に限定はされず、例えば、第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０；大日精化工業株式会社製、レザミン Ｄ−１０６０、Ｄ−２０２０、Ｄ−４０８０、Ｄ−４２００、Ｄ−６３００、Ｄ−６４５５；三井化学ポリウレタン株式会社製、タケラック ＷＳ−６０２１、Ｗ−５１２−Ａ−６；日本ルーブリゾール株式会社製、サンキュアー２７１０等の市販品を用いてもよい。

また、ウレタン樹脂としては、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用できる。これらのウレタン樹脂は、複数種を組み合わせて使用することができ、ポリカーボネート型ウレタン樹脂を用いることが好ましい。

アクリル樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステル等のアクリル系の単量体の重合体や、アクリル系単量体と他の単量体との共重合体等が使用可能であり、他の単量体としてはスチレン等のビニル系の単量体があげられる。アクリル樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、日本合成化学株式会社製、モビニール７０２、７５０２、７５２５、７３２０等があげられる。

本実施形態において、樹脂粒子の含有量は、固形分換算で、水系インクジェットインクの全質量に対して３質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることがさらに好ましい。また、樹脂粒子の含有量の上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂粒子の含有量を前記範囲とすることで、インク収容体中での保存安定性の確保と、インクジェットヘッドからの吐出安定性を確保すると共に、耐擦性に優れた印刷物が得られる。

樹脂粒子の含有量の合計の下限値は、固形分換算で水系インクジェットインクの全質量に対して、１．０質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。また、樹脂粒子の含有量の上限は、水系インクジェットインクの全質量に対して、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがさらに好ましい。樹脂粒子の含有量が上記範囲内であることにより、インク収容体中での保存安定性の確保と、インクジェットヘッドからの吐出安定性を確保すると共に、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体上においても、耐擦性に優れた画像を形成することができる。

インク中の分散成分の平均粒子径は、５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることがより好ましく、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。このような範囲であることで、微小な気泡が分散体中に取り込まれにくくなり、吐出を安定なものとしやすくなる。

１．２．３．界面活性剤
本実施形態において、水系インクジェットインクは界面活性剤を含有し、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤（以下、「界面活性剤Ａ」ともよぶ）と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤（以下、「界面活性剤Ｂ」ともよぶ）を含有する。本実施形態では、水系インクジェットインクがＨＬＢ値が異なる２種のアセチレングリコール系界面活性剤を含有することにより、インクの動的表面張力や濡れ性を調整し、インク収容体中での保存安定性の確保と、吐出安定性を確保することができる
。

ここで、界面活性剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値は、グリフィン法により算出される値である。具体的には、下記式（Ｈ）にしたがって界面活性剤のＨＬＢ値を算出することができる。
ＨＬＢ値＝２０×（親水基の質量％） ・・・（Ｈ）

本実施形態において、水系インクジェットインクは、界面活性剤として、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤である界面活性剤Ａを含む。ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤は、親水性が高く、記録媒体への濡れ性、画像均一性を促進する。一方、この界面活性剤Ａはインクの表面張力を下げる易吐出性を有するため、この界面活性剤が入っていると、インクが泡を生じやすく、気泡が微小になるとインク中への気体の溶解が進行しやすくなる。そこで、後述するＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤である界面活性剤Ｂを併用すると、界面活性剤Ｂが破泡剤となり、泡の発生を抑制することができる。さらに、界面活性剤Ｂにより、得られた記録画像のにじみを抑制する。

界面活性剤ＡのＨＬＢ値は、１２以上であることが好ましく、１３以上であることがより好ましく、１４以上であることがさらに好ましい。また上限値としては１６以下であることが好ましい。ＨＬＢ値が上記範囲であることにより、濡れ性により優れたものとなる。アセチレングリコール系界面活性剤を２種以上併用する場合には、ＨＬＢ値は加重平均して求められる。

界面活性剤Ａの市販品としては、特に限定されないが、例えば、日信化学工業株式会社製、オルフィン１０４シリーズや、オルフィンＥ１００６（ＨＬＢ値１１〜１２）、オルフィンＥ１０１０（ＨＬＢ値１３〜１４）、オルフィンＥ１０２０（ＨＬＢ値１５〜１６）等のＥシリーズ、日本乳化剤株式会社製、ニューコール１００４（ＨＬＢ値１１．５）、ニューコール１００６（ＨＬＢ値１３．４）、ニューコール１００８（ＨＬＢ値１４．６）等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤Ａは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。界面活性剤Ａの含有量は、インクの全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上１．２質量％以下であり、さらに好ましくは０．２質量％以上１．０質量％以下である。界面活性剤Ａの含有量が前記範囲であることにより、保存安定性と吐出安定性が向上する。また、界面活性剤Ａの含有量は、後述する界面活性剤Ｂの含有量よりも多いことが好ましい。

ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤である界面活性剤Ｂとしては、例えば、主鎖の炭素数が１０以上であるアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。界面活性剤Ｂは、ノニオン系界面活性剤に含まれるものである。ノニオン系界面活性剤は、記録媒体上でインクを均一に拡げる作用があるため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いてインクジェット記録を行った場合、滲みの少ない比較的高精細な画像が得られる。なお、本明細書における「主鎖」とは、ＩＵＰＡＣ命名法に基づく主鎖を意味する。

また、このような界面活性剤Ｂは、疎水性が高く、消泡性があることから、他の界面活性剤と組み合わせて用いることにより、インクの動的表面張力や濡れ性を調整し、吐出安定性を向上させることができる。また、インク収容体を構成する部材及びインクにおける気泡発生の一因となり得る異物に対する濡れ性に優れる。そのため、界面活性剤Ｂを用い
ることにより、インク収容体からヘッドまでの高分子部材の流路面に、発生した気泡が残留することを抑制することができる。また、残留した気泡の成長、及び流路面に付着していた気泡の離脱に起因するドット抜けを共に防止できることから、吐出安定性が良好となる。

界面活性剤ＢのＨＬＢ値は、消泡性に優れるため、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。また下限値としては３以上であることが好ましい。ＨＬＢ値が上記範囲であることにより、消泡性により優れたものとなる。アセチレングリコール系界面活性剤を２種以上併用する場合には、ＨＬＢ値は加重平均して求められる。

界面活性剤Ｂの具体例としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。

界面活性剤Ｂの市販品としては、特に限定されないが、例えば、日信化学工業株式会社製、サーフィノール６１（ＨＬＢ値：６）、サーフィノール１０４Ｓ（ＨＬＢ値：４）、サーフィノール１０４ＰＧ５０（ＨＬＢ値：４）、サーフィノール４２０（ＨＬＢ値：４）、サーフィノール８２（ＨＬＢ値：４）、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ（ＨＬＢ値：３）、サーフィノールＭＤ−２０（ＨＬＢ４）等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤Ｂは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。界面活性剤Ｂの含有量は、インクの全質量に対して、好ましくは０．０５質量％以上１．０質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上０．８質量％以下であり、さらに好ましくは０．２質量％以上０．６質量％以下である。界面活性剤Ｂの含有量が前記範囲であることにより、抑泡性、吐出安定性および保存安定性が向上する。また、界面活性剤Ｂの含有量は、先述の界面活性剤Ａの含有量よりも少ないことが好ましい。

本実施形態において、界面活性剤Ａの含有量は界面活性剤Ｂの含有量より多いことが好ましい。界面活性剤Ａの含有量の方が多いことにより、よりインクの動的表面張力や濡れ性を調整して異物の発生を抑制し、インク収容体中での保存安定性の確保と、吐出安定性を確保することができる。

本実施形態において、上記の特定のアセチレングリコール系界面活性剤の他に、フッ素系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤を含有しても良い。

フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、旭硝子株式会社製、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５；住友スリーエム株式会社製、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０；デユポン・ジャパン株式会社製、ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００；株式会社ネオス製、ＦＴ−２５０、２５１等が挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガ
ノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ビックケミー・ジャパン株式会社製、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９；信越化学株式会社製ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７等が挙げられる。

１．２．４．有機溶剤
本実施形態において、水系インクジェットインクは有機溶剤を含有することが好ましい。水系インクジェットインクが有機溶剤を含有することにより、記録の際に耐目詰まり性に優れる。また、水系インクジェットインクが有機溶剤を含有することにより、記録媒体上に吐出されたインク組成物の乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。

有機溶剤としては、例えば、ポリオール化合物、グリコールエーテル、ベタイン化合物等が挙げられる。

ポリオール化合物としては、例えば、分子内の炭素数が２以上６以下であり、かつ、分子内にエーテル結合を１つ有してもよいポリオール化合物（好ましくはジオール化合物）等が挙げられる。具体例としては、１，２−ペンタンジオール、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコ−ルモノプロピルエーテル、グリセリン、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２−メチル−３−フェノキシ−１，２−プロパンジオール、３−（３−メチルフェノキシ）−１，２−プロパンジオール、３−ヘキシルオキシ−１，２−プロパンジオール、２−ヒドロキシメチル−２−フェノキシメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等のグリコール類が挙げられる。

グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より好ましくは、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられる。

ベタイン化合物とは、正電荷と負電荷を同一分子内の隣り合わない位置に持ち、正電荷をもつ原子には解離しうる水素原子が結合しておらず、分子全体としては電荷を持たない化合物（分子内塩）である。好ましいベタイン化合物としては、アミノ酸のＮ−アルキル置換体であり、より好ましくはアミノ酸のＮ−トリアルキル置換体である。ベタイン化合物としては、例えば、トリメチルグリシン（「グリシンベタイン」ともいう。）、γ−ブチロベタイン、ホマリン、トリゴネリン、カルニチン、ホモセリンベタイン、バリンベタイン、リジンベタイン、オルニチンベタイン、アラニンベタイン、スタキドリンおよびグルタミン酸ベタイン等が挙げられ、好ましくは、トリメチルグリシン等が例示できる。

また、有機溶剤として、ピロリドン誘導体を用いてもよい。ピロリドン誘導体としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。

有機溶剤は、複数種を混合して用いてもよい。また、有機溶剤は、後述の所望のインクの粘度および表面張力となるように添加することが好ましく、その含有量は、インクの全質量に対して、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。

１．２．５．その他の成分
本実施形態において、水系インクジェットインクとは必要に応じて、ｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート剤、粘度調整剤、溶解助剤、酸化防止剤等を含有してもよい。

１．２．５．１．ｐＨ調整剤
本実施形態において、水系インクジェットインクとは、ｐＨを調整する目的でｐＨ調整剤を含有することが好ましい。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基、それらの適宜の組み合わせが挙げられ、例えば、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の３級アルカノールアミン等が挙げられる。ｐＨ調整剤を添加する場合には、例えば、インク組成物の全質量に対して合計で０．０１質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがより好ましく、０．２質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。

１．２．５．２．防腐剤・防かび剤
本実施形態において、水系インクジェットインクとには防腐剤、防かび剤を適宜添加してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ロンザジャパン株式会社から販売されるプロキセルＣＲＬ、ＢＤＮ、ＧＸＬ、ＸＬ−２、ＴＮ、ＬＶ等の１，２−ジベンゾイソチアゾリン−３−オン、バイエルホールディング株式会社から販売されるプリベントール（登録商標）ＣＭＫ等の４−クロロ−３−メチルフェノール等が挙げられる。

１．２．５．３．キレート剤
キレート剤は、イオンを捕獲する性質を有する。そのようなキレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸塩（ＥＤＴＡ）や、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩またはメタリン酸塩等が挙げられる

１．２．５．４．ワックス
ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物・動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス；パラフィンワックスはいわゆる石油系ワックス；カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、シリコーンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等が挙げられる。これらのワックスは、１種あるいは複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、シリコーンワックス、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス等が好ましく用いられる。

ワックスを含有する場合には、例えば、インク組成物の全質量に対して合計で０．０１質量％以上２．０質量％以下とすることができる。

１．２．６．水系インクジェットインクの調製方法
本実施形態において、水系インクジェットインクとは、上記した各成分を任意の順序で混合し、必要に応じてろ過等を行って不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。ろ過方法としては、遠心ろ過、フィルターろ過等を必要に応じて行なうことができる。

１．２．７．水系インクジェットインクとの物性
１．２．７．１．表面張力
本実施形態において、水系インクジェットインクとは、捺染品質とインクジェットインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上３６ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。前記範囲にあることにより、インクジェット記録において吐出安定性に優れると共に、布帛への付着時にインクが布帛へ均一に濡れ広がりやすく、浸透しやすくなる。これにより、インクが布帛に定着しやすくなる。

なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。表面張力を前記範囲内とする１つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類、及びこれらと水の添加量等を適宜調整することが挙げられる。

１．２．７．２．粘度
また、水系インクジェットインクとの２０℃における粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上１２ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。インクの２０℃における粘度が上記範囲にある場合には、よりインクが布帛に付着した際に定着しやすくなり、発色性が向上する。

粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−シリーズ（商品名、アントンパール社製）を用いて測定することができる。なお、粘度を前記範囲内とする１つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類、及びこれらと水の添加量等を適宜調整することが挙げられる。

１．３．効果
以上のように、本実施形態に係るインク収容体によれば、気体がインクに溶け込んだ場合に吐出不安定化するが、インク収容体が所定量の気相を含むことで、インク供給時のパック変形に対して圧力緩衝効果が得られ、インクが脈動なく一定流速でインク抽出され、インクが安定供給される。また、インク収容体に充填されたインクが特定の界面活性剤を含むことで、気体の溶解が抑制され、気泡核が発生しにくくなり、吐出安定性が確保される。これにより、連続、高速、高濃度印刷のためにインク収容体の大容量化が可能となる。

２．実施例
以下、本発明を実施例及び比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。

２．１．インク組成物の調製
表１、２の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、さらに、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填したビーズミルにて分散処理を行うことにより十分に混合した。１時間攪拌してから、５μｍのＰＴＦＥ製メンブランフィルターを用いてろ過することで各インクを得た。表１、２中の数値は質量％を示し、純水は各インクの全質量がそれぞれ１００質量％となるように添加した。

表１、２に示す成分のうち、化合物名以外で記載された成分の詳細は以下の通りである。

顔料分散体
・顔料分散体Ａ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
・顔料分散体Ｂ：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６
・顔料分散体Ｃ：Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３
・顔料分散体Ｄ：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
・顔料分散体Ｅ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・顔料分散体Ｆ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
・顔料分散体Ｇ：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０
・顔料分散体Ｈ：カーボンブラック
樹脂分散体：ウレタン樹脂、三井化学ポリウレタン株式会社製、タケラックＷＳ−６０２１
無機アルカリ：水酸化カリウム（純正化学株式会社製）
界面活性剤
・界面活性剤Ａ１：日信化学株式会社製、オルフィンＥ１０１０、ＨＬＢ＝１３〜１４のアセチレングリコール系界面活性剤
・界面活性剤Ａ２：日信化学株式会社製、オルフィンＥ１００６、ＨＬＢ＝１１〜１２のアセチレングリコール系界面活性剤
・界面活性剤Ａ３：日信化学株式会社製、オルフィンＥ１０２０、ＨＬＢ＝１５〜１６のアセチレングリコール系界面活性剤
・界面活性剤Ｂ１：エアープロダクツジャパン株式会社製、サーフィノール１０４、ＨＬＢ＝４のアセチレングリコール系界面活性剤
・界面活性剤Ｂ２：エアープロダクツジャパン株式会社製、サーフィノール４４０、ＨＬＢ＝８のアセチレングリコール系界面活性剤

２．２．インクの粒度分布の測定
得られた各インクの粒度分布は、株式会社堀場製作所製、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置、商品名「ＬＡ−９６０」を用いて測定した。詳細には、測定するインクは、希釈操作を行うことなく、原液の状態で光路長１μｍの高濃度・低粘度セルにシリンジを用いて均一に充填した状態で測定する原液法を用いた。得られた平均粒子径は、体積基準Ｄ５０のメジアン径のことを指すものとする。

２．３．インク収容体の作製とインクの充填
図１に記載のインク収容体において、表１、２に記載の容積、最内層、層構造となるようにインク収容体を作製し、２．１．で得られたインクを充填した。インクを充填する際には、真空ポンプを接続した脱気モジュールによりインクを減圧脱気し、溶存窒素量を５ｐｐｍ以下とした。インク収容体中の気相量は、インクの充填後に収容体の上部から手作業で残留気泡を上部に誘導し、残留ノズルから排出する残留気泡の量を調節することにより表１、２に記載の量とした。

なお、インク収容体の弾性は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」、すなわち、得られたインク収容体の定速伸長形引張試験で弾性変形を示すか否かで確認し、弾性変形を示すものを弾性有、弾性変形を示さないものを非弾性とした。

２．４．評価方法
２．４．１．高温放置試験
２．３．で得られたインク収容体にインクを充填した状態で、６０℃の環境下に１４日間放置した後に、常温環境下で自然放熱した。常温に戻した後、インク収容体に充填したインクを抽出し、シリンジを用いて１０ｍｌを目開１０μｍのろ過フィルター上にゆっくりと滴下して減圧ろ過した。ろ過フィルター上に残留したインク塊を、イオン交換水５０ｍｌを用いて減圧ろ過を継続しながら十分に洗浄した。洗浄後にフィルター上の残留物を拡大鏡を用いて観察してその残留粒子数（粗大粒子数）をカウントし、次の評価基準によって評価した。
（評価基準）
Ａ：６０℃１４日間放置後に粗大粒子が確認できない
Ｂ：６０℃１４日間放置後に粗大粒子が１〜１０個
Ｃ：６０℃１４日間放置後に粗大粒子が１０個超

２．４．２．吐出不良評価
セイコーエプソン株式会社製、インクジェットプリンター「ＬＸ−１００００Ｆ」を改造した連続帳票印刷機を用いて普通連続紙：型番「Ｃ３４ＳＢ００３」上に最大画像濃度に設定した連続ベタ画像を形成した。６０秒間連続してベタ画像を形成した直後に、各色毎にノズルチェックパターンを印刷して拡大鏡と目視にて１色当たり１６０ノズルに対する吐出不良ノズル数をカウントした。この記操作を３回繰返し、吐出不良ノズル数の平均値を算出し、次の評価基準によって評価した。吐出不良評価の結果がＣ以上である場合、本願発明の効果が得られているということができる。
（評価基準）
Ａ：吐出不良ノズル数が１ノズル以下である
Ｂ：吐出不良ノズル数が５ノズル以下、１ノズル超である
Ｃ：吐出不良ノズル数が１０ノズル以下、５ノズル超である
Ｄ：吐出不良ノズル数が１００ノズル以下、１０ノズル超である
Ｅ：吐出不良ノズル数が１００ノズル超である

２．４．３．画像境界にじみ評価
セイコーエプソン株式会社製、インクジェットプリンター「ＬＸ−１００００Ｆ」を改造した連続帳票印刷機を用いて普通連続紙：型番「Ｃ３４ＳＢ００３」上に各カラー色１インチ四方のベタ画像の中央に十字型の黒色線画像を形成した。形成した黒色線画像のにじみの発生状況を目視にて観察した。黒色ベタ画像の場合には、中央に十字型のカラー線画像を形成した。観察したにじみの最大長をスケールを用いて計測し、次の評価基準によって評価した。
（評価基準）
Ａ：画像境界部にじみが確認できない
Ｂ：にじみが全領域の１０％未満０％以上である
Ｃ：にじみが全領域の５０％未満１０％以上である
Ｄ：にじみが全領域の１００％未満５０％以上である
Ｅ：にじみが全領域に生じる

２．４．４．ベタ画像均一性評価
セイコーエプソン株式会社製、インクジェットプリンター「ＬＸ−１００００Ｆ」を改造した連続帳票印刷機を用いて普通連続紙：型番「Ｃ３４ＳＢ００３」上に標準画像濃度に設定した連続ベタ画像を形成した。ベタ画像を形成した際のベタ埋まりの状態を拡大鏡、及び目視にて観察し、次の評価基準によって評価した。
（評価基準）
Ａ：拡大鏡でベタ画像の埋まり不良が確認できない
Ｂ：拡大鏡で確認できるが、目視でベタ画像の埋まり不良が確認できない
Ｃ：目視でベタ画像の埋まり不良が確認できる

２．５．評価結果
比較例では、高温放置試験では粗大粒子が確認できなかったものの、いずれも吐出不良ノズル数が多かった。これに対し、実施例ではいずれも吐出不良ノズル数が少なかった。

実施例１、４〜１０より、いずれの顔料においても高温放置試験では粗大粒子が確認できず、吐出不良ノズル数も少なかった。実施例１では、インク中の顔料の平均粒子径が他の顔料よりも大きいため、多少、画像境界にじみが発生した。実施例２、３より、画像境界にじみは、ＨＬＢ値が９以下の消泡性のある界面活性剤Ｂ１の量を増やすことで解決したが、実施例３より、界面活性剤Ｂ１の量を増やしすぎると、ベタ画像均一性評価がやや低下した。

実施例１、１１、１２より、ＨＬＢ値が１１以上の濡れ性が高い界面活性剤Ａを他の種類に変えても同様の結果が得られたが、界面活性剤ＡのＨＬＢ値が高すぎると、やや吐出安定性が低下した。また、実施例１、１３より、界面活性剤ＢのＨＬＢ値が高くなっても、吐出安定性が低下した。

実施例１、１４〜２２より、吐出不良ノズル数の数は、インク収容体の内袋の容積に対する気相量に依存することが示された。

実施例１、２３〜２８より、インク収容体を構成する素材も吐出安定性が影響した。実施例２３より、インク収容体が弾性ウレタンの場合には、ガスバリア性がやや低下し、吐出不良ノズル数がやや増加した。また、実施例２４より、金属酸化物粒子含有層がない場合には、ガスバリア性が低下し、吐出不良ノズル数がやや増加した。実施例２５より、最内層が可塑剤を含む場合には、可塑剤が溶出して粗大粒子が発生し、吐出不良ノズル数がやや増加した。実施例２６より、収容体が複層のフィルム層によって構成される層構造ではない場合には、ガスバリア性が低下し、吐出不良ノズル数がやや増加した。実施例２７より、収容体が空気層を有さない場合には、可塑剤が溶出して粗大粒子が発生し、吐出不
良ノズル数がやや増加した。実施例２８より、インクと接する内袋がポリエチレンではない場合には、耐薬品性が低下して粗大粒子が確認され、吐出不良ノズル数がやや増加した。

比較例１では、ＨＬＢ値が１１以上の界面活性剤Ａも、ＨＬＢ値が９以下の界面活性剤Ｂも含まないため、吐出不良ノズル数が多く、ベタ画像均一性も低下した。比較例２では、界面活性剤Ｂを含まないため、比較例１ほどではないが吐出不良ノズル数が多く、画像境界にじみが発生した。比較例３では、界面活性剤Ａを含まないため、比較例１ほどではないが吐出不良ノズル数が多く、ベタ画像均一性が低下した。比較例４では気相量が少なく、比較例１ほどではないが吐出不良ノズル数が多かった。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…インクパック（インク収容体）、７０…内袋、７１…空気層、７２…密封収容体、７３…熱溶着部、７４…インク供給口、７５…インク、７６…気相、９０…ポリエチレンフィルム層、９１…接着層、９２…蒸着ナイロン層、９３…接着層、９４…ポリエチレンフィルム層、９５…ポリエチレンフィルム層、９６…接着層、９７…蒸着ナイロン層、９８…接着層、９９…ポリエチレンフィルム層。

Claims (15)

1. 水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
   前記内袋は、前記内袋の容積に対して体積比で０．００１以上の気相を含み、
   前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。
2. 前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、前記気相を１０ｍＬ以上含む、請求項１に記載のインク収容体。
3. 前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、前記気相を１００ｍＬ以下含む、請求項１または請求項２に記載のインク収容体。
4. 前記内袋は、容積が１Ｌ以上である、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインク収容体。
5. 前記内袋は少なくとも一部がフィルムで構成されており、
   前記フィルムの前記水系インクジェットインクと接する面を構成する最内層は、ポリエチレン層で構成される、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のインク収容体。
6. 前記フィルムは、金属酸化物粒子を含有する層を有する、請求項５に記載のインク収容体。
7. 前記フィルムは、最内層から順に、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有する、請求項５または請求項６に記載のインク収容体。
8. 前記インク収容体は、前記水系インクジェットインクと接する面を構成する最内層から順に、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層、ポリエチレン層、空気層、ポリエチレン層、金属酸化物粒子を含有する層およびポリエチレン層を有する、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のインク収容体。
9. 前記ポリエチレン層は、可塑剤を含有しない、請求項５ないし請求項８のいずれか１項に記載のインク収容体。
10. 前記密封収容体は、非弾性部材で構成される、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のインク収容体。
11. 前記分散成分は、平均粒子径が５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下である、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載のインク収容体。
12. 前記分散成分として顔料を含有し、
    前記顔料は、カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６から選択される１種以上である、請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のインク収容体。
13. 前記水系インクジェットインクにおいて、前記ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、前記ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性
    剤の含有量よりも多い、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載のインク収容体。
14. 水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
    前記内袋は、前記水系インクジェットインクと接する面の表面積が１１５０ｃｍ^２以上であり、
    前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。
15. 水系インクジェットインクを充填した内袋と、前記内袋を収容した可撓性の密封収容体と、を備え、
    前記内袋の容積は１Ｌ以上５０Ｌ以下であり、
    前記内袋は、２３℃、１ａｔｍの環境下で、気相を１０ｍＬ以上含み、
    前記水系インクジェットインクは、分散成分と、ＨＬＢ値が１１以上のアセチレングリコール系界面活性剤と、ＨＬＢ値が９以下のアセチレングリコール系界面活性剤と、を含有する、インク収容体。