JP2018138361A - 媒体支持ユニット、印刷装置及び摩擦部材の取り付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定するとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制する。【解決手段】支持面８に沿うセット方向Ａ１から媒体をセット可能な支持部４と、支持面８をカバーするように支持部４に取り付けられる摩擦部材２０と、を備え、摩擦部材２０はコーナー部１６に対応する位置に切れ込み形成部１３及び１４を有し、セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａをカバーする切れ込み形成部１３は、第１カバー部（例えば折り曲げ部１３ｂ）と、第１カバー部よりもセット方向Ａ１の下流側に位置する第２カバー部（例えば折り曲げ部１３ｃ）と、を有し、第１カバー部のセット方向の下流側の端部（例えば端部２３）が、第２カバー部のセット方向Ａ１の上流側の端部（例えば端部２４）をカバーするように重ねられている媒体支持ユニット２。【選択図】図５

Description

本発明は、媒体支持ユニット、印刷装置及び摩擦部材の取り付け方法に関する。

従来から、媒体を支持部に支持させる媒体支持ユニットが使用されている。このような媒体支持ユニットのうち、媒体を摩擦部材により支持部に固定する（媒体が移動しないようにする）構成の媒体支持ユニットが使用されている。
例えば、特許文献１には、支持部としてのプラテンの中央領域に摩擦部材としての木綿布を貼り付けて、該木綿布の摩擦力により、媒体としての布帛をプラテンに固定する構成の布帛印刷装置（媒体支持ユニットを備える印刷装置）が開示されている。

特開２００４−２９１４３０号公報

特許文献１に開示されるような、媒体を摩擦部材により支持部に固定する構成の媒体支持ユニットは、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定できる。しかしながら、媒体を支持部へセットする際、支持部のコーナー部などにおいて、媒体が摩擦部材（特に摩擦部材の端部）と強い摩擦力で接触することにより摩擦部材が媒体に引っかかり、該摩擦部材が剥がれる場合があった。

そこで、本発明は、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定するとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の媒体支持ユニットは、印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持面で支持する媒体支持ユニットであって、前記支持面を有し、前記支持面に沿うセット方向から前記媒体をセット可能な支持部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記支持面をカバーするように、前記支持部に取り付けられる摩擦部材と、を備え、前記支持部は、前記支持面側から見た場合における異なる２辺が交わるコーナー部を有し、前記摩擦部材は、前記コーナー部に対応する位置に、３つ以上の切れ込みが入れられた切れ込み形成部を有し、前記セット方向における中央より上流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、隣り合う切れ込みの間に形成される第１カバー部と、前記第１カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第２カバー部と、を有し、前記第１カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第２カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする。

本態様によれば、セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部をカバーする切れ込み形成部は、第１カバー部のセット方向の下流側の端部が第２カバー部のセット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられている。すなわち、セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部においては、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向の上流側の端部がカバーされている。セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部は、媒体の支持部へのセット時に媒体が摩擦部材と強い摩擦力で接触し易く、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向の上流側の端部は、セット方向に媒体を移動することで特に引っかかりやすく剥がれやすい。しかしながら、このような構成となっていることで、セット方向に媒体を移動しても摩擦部材の端部は該媒体に引っかかり難い。このため、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定できるとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制できる。
ここで、「支持面で支持する」とは、支持面上に直接媒体を支持させることのみを意味するのではなく、支持面上に他の部材などを配置して間接的に（直接接触することなく）媒体を支持することも含む意味である。
また、「コーナー部」とは、円弧状のコーナー（ｒｏｕｎｄ ｃｏｒｎｅｒ）や、面取りがなされたものも含む意味である。

本発明の第２の態様の媒体支持ユニットは、前記第１の態様において、前記セット方向における中央より下流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、隣り合う切れ込みの間に形成される第３カバー部と、前記第３カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第４カバー部と、を有し、前記第４カバー部の前記セット方向の上流側の端部が、前記第３カバー部の前記セット方向の下流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする。

本態様によれば、セット方向における中央より下流側に位置するコーナー部をカバーする切れ込み形成部は、第４カバー部のセット方向の上流側の端部が第３カバー部のセット方向の下流側の端部をカバーするように重ねられている。すなわち、セット方向における中央を基準に、セット方向において、切れ込み形成部の構成が対称になっている。このため、支持部をセット方向において対称構造などとした場合に、支持部をセット方向においていずれの方向にセットしても（上流側と下流側とを逆にセットしても）、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定できるとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制できる。

本発明の第３の態様の媒体支持ユニットは、前記第１の態様において、前記セット方向における中央より下流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、隣り合う切れ込みの間に形成される第３カバー部と、前記第３カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第４カバー部と、を有し、前記第３カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第４カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする。

本態様によれば、セット方向における中央より下流側に位置するコーナー部をカバーする切れ込み形成部は、第３カバー部のセット方向の下流側の端部が第４カバー部のセット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられている。このため、セット方向における中央より下流側に位置するコーナー部においても、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを効果的に抑制できる。

本発明の第４の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記支持部には、前記摩擦部材を着脱可能に固定する固定部が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部には摩擦部材を着脱可能に固定する固定部が設けられているので、摩擦部材を着脱することで摩擦部材の清掃や交換などを簡単に行うことができる。

本発明の第５の態様の媒体支持ユニットは、前記第４の態様において、前記固定部は、前記支持面とは反対側の裏面に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、固定部は支持面とは反対側の裏面に設けられているので、固定部や固定部近傍などにおいて媒体が引っ掛かり摩擦部材が剥がれることを抑制しやすくできる。

本発明の第６の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記切れ込み形成部は、放射状に切れ込みが入れられて形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、切れ込み形成部は放射状に切れ込みが入れられて形成されているので、好適に、第１カバー部のセット方向の下流側の端部が第２カバー部のセット方向の上流側の端部をカバーするように重ねる構成を形成できる。

本発明の第７の態様の媒体支持ユニットは、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記支持部における前記支持面の周囲の少なくとも一部には、前記媒体を押さえる枠部を受けるための、前記支持面と段差をつけて形成される段差部が形成され、前記摩擦部材は、前記段差部上に斜面が形成されるように、前記段差部をカバーしていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部における支持面の周囲の少なくとも一部には媒体を押さえる枠部を受けるための段差部が形成されている。このため、必要に応じて、媒体を押さえる枠部を使用することができる。また、摩擦部材は段差部上に斜面が形成されるように段差部をカバーしている。すなわち、支持面の周囲に斜面が形成されている。支持面の周囲は媒体が支持部から浮きやすいが、支持面の周囲に斜面が形成されていることで該浮きを抑制することができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様の媒体支持ユニットと、前記媒体支持ユニットによって支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
を備えることを特徴とする。

本態様によれば、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定して印刷できるとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制できる。

本発明の第９の態様の摩擦部材の取り付け方法は、印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持面で支持する媒体支持ユニットであって、前記支持面を有し、前記支持面に沿うセット方向から前記媒体をセット可能な支持部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記支持面をカバーするように、前記支持部に取り付けられる摩擦部材と、を備え、前記支持部は、前記支持面側から見た場合における異なる２辺が交わるコーナー部を有し、前記摩擦部材は、前記コーナー部に対応する位置に、３つ以上の切れ込みが入れられた切れ込み形成部を有する媒体支持ユニットにおける、摩擦部材の取り付け方法であって、前記摩擦部材の前記切れ込み形成部で前記セット方向における中央より上流側に位置する前記コーナー部をカバーする際、隣り合う切れ込みの間に形成される第１カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第１カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第２カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられることを特徴とする。

本態様によれば、セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部をカバーする切れ込み形成部において、第１カバー部のセット方向の下流側の端部が第２カバー部のセット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられる。すなわち、セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部において、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向の上流側の端部がカバーされる。セット方向における中央より上流側に位置するコーナー部は、媒体の支持部へのセット時に媒体が摩擦部材と強い摩擦力で接触し易く、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向の上流側の端部は、セット方向に媒体を移動することで特に引っかかりやすく剥がれやすい。しかしながら、このような方法で摩擦部材を取り付けることで、セット方向に媒体を移動しても摩擦部材の端部は該媒体に引っかかり難くなる。このため、媒体を摩擦部材により支持部に確りと固定できるとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材が剥がれることを抑制できる。

本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略底面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略拡大底面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略拡大平面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略側面断面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略拡大底面図。 本発明の一実施例に係る印刷装置で使用可能な媒体支持ユニットの一部を表す概略拡大平面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。そして、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体のセット位置にある状態を表している。なお、図１から図３のいずれも、一部の構成部材を簡略化して表している。

本実施例の印刷装置１は、媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、支持部としてのトレイ４を備えており、トレイ４は、媒体を支持する支持面８を有している。そして、媒体支持ユニット２は、媒体をトレイ４の支持面８で支持した状態で移動方向Ａに移動する。
また、印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体を移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。なお、本実施例の印刷装置１は、Ｔシャツなどの筒状の部分を有した媒体に印刷を可能な構成となっており、このような媒体の媒体支持ユニット２（トレイ４）に対するセット方向は、方向Ａ１に対応している。このため、以下では、媒体のセット方向をセット方向Ａ１として説明する。

また、媒体支持ユニット２はステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、媒体支持ユニット２のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。媒体支持ユニット２は、レバー９を回転させることにより、ステージ５と共に着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、アーム部１１に設けられている。また、媒体としては、Ｔシャツなどの筒状の部分を有した媒体の他にも、このような形状とは異なる形状のものや、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、印刷装置１の本体内部には、液体の一例としてのインクを、形成面１７に形成された不図示のノズルから吐出して、媒体に印刷を行うことが可能な印刷部としての印刷ヘッド７が備えられている。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７を保持する保持部としてのキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体にインクを吐出させて所望の画像を形成する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体のセット位置である（図３参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで、移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体をセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷を行う。

次に、本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２について説明する。
ここで、図４は、媒体支持ユニット２を構成する構成部材のうちの１つとしてのトレイ４を表す概略平面図である。また、図５は、トレイ４及び摩擦部材２０を表す概略平面図であり、トレイ４に摩擦部材２０を取り付ける（着ける）際の各々の配置を表している。また、図６は、トレイ４及び摩擦部材２０を表す概略底面図であり、トレイ４に摩擦部材２０が取り付けられた（着けられた）状態を表している。また、図７は、トレイ４及び摩擦部材２０の一部を表す概略拡大底面図であり、トレイ４に摩擦部材２０が取り付けられた状態を表している。また、図８は、トレイ４及び摩擦部材２０の一部を表す概略拡大平面図であり、トレイ４に摩擦部材２０を取り付ける際の各々の配置を表している。そして、図９は、トレイ４及び摩擦部材２０の一部を表す概略側面断面図であり、トレイ４に摩擦部材２０が取り付けられた状態を表している。
また、図１０は、トレイ４及び摩擦部材２０の一部を表す概略拡大底面図であって図７に対応する図であり、図７で表される状態とは異なる方法でトレイ４に摩擦部材２０が取り付けられた状態を表している。
また、図１１は、本実施例の印刷装置１（媒体支持ユニット２）で使用可能であって、上記トレイ４とは異なる形状のトレイ４’を使用した場合の、図８に対応する概略拡大平面図である。

図４で表されるように、本実施例のトレイ４は、平面視で４つのコーナー部１６（何れも円弧状のコーナー）を備える略矩形をしており、詳細には、セット方向Ａ１における中央より上流側にコーナー部１６ａ、セット方向Ａ１における中央より下流側にコーナー部１６ｂを備えている。また、支持面８に対して段差部３３を形成するように（図９参照）、支持面８よりも低い位置に枠受け部１０が形成されている。このような構成により、本実施例のトレイ４は、支持面８に媒体をセットして、その上（枠受け部１０の位置の上）に不図示の枠部を載せることで、支持面８に対して媒体を押さえる（媒体を固定する）ことが可能な構成になっている。本実施例の印刷装置１は、支持面８に対して滑りにくい媒体を使用する場合などにおいては、このようにトレイ４（枠受け部１０）と枠部とで媒体を挟み込むことで、好適に媒体に画像を印刷することができる。

一方、本実施例の印刷装置１は、支持面８に対して滑り易い媒体を使用する場合は、枠部を使用する代わりに、トレイ４に摩擦部材２０（媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材）を配置させ、好適に媒体に画像を印刷することができる。摩擦部材２０としては、例えば布を用いることができる。支持面８が樹脂部材で形成されている場合、媒体に対する静止摩擦係数が樹脂部材より高い布を摩擦部材２０として用いればよい。ただし、摩擦部材２０として用いる部材は布でなくてもよく、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８より高いものであればよい。
トレイ４に摩擦部材２０を配置させることで、支持面８に対して媒体が移動しないようにすることができる。なお、支持面８に対する媒体の移動には、支持面８に対してある一方向に全体的に媒体が移動するケースと、例えば２段階で媒体に印刷を行う際などにおける最初の印刷段階で、媒体が膨潤して支持面８に対して全方向に媒体が移動する（広がる）ケースがある。そして、例えば２段階で媒体に印刷を行う際における最初の印刷段階（例えば白インクでのベース印刷）で、媒体が膨潤して支持面８に対して全方向に媒体が移動する（広がる）と、次の印刷段階で画像がずれる（例えば白インクでのベース印刷部分が、次の印刷段階の画像からはみ出る）場合がある。

図５で表されるように、本実施例の印刷装置１（媒体支持ユニット２）で使用可能な摩擦部材２０は、略矩形をしており、トレイ４のコーナー部１６に対応するように、２カ所の切れ込み形成部１３と２カ所の切れ込み形成部１４とを有している。本実施例の切れ込み形成部１３は、４カ所の切れ込みＮにより、セット方向Ａ１の上流側から順に、折り曲げ部１３ａ、折り曲げ部１３ｂ及び折り曲げ部１３ｃが形成されている。また、本実施例の切れ込み形成部１４は、４カ所の切れ込みＮにより、セット方向Ａ１の上流側から順に、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ及び折り曲げ部１４ｃが形成されている。そして、本実施例の摩擦部材２０には、切れ込み形成部１３同士の間、切れ込み形成部１４同士の間、切れ込み形成部１３と切れ込み形成部１４との間に、折り曲げ部１５が形成されている。このとき、各折り曲げ部は、コーナー部１６をカバーするカバー部として機能している。

ここで、トレイ４に摩擦部材２０を取り付ける（着ける）際の各々の配置は、図５で表されるとおりであり、コーナー部１６ａに切れ込み形成部１３を対応させ、コーナー部１６ｂに切れ込み形成部１４を対応させる。そして、このように各々を配置した後に、図６で表されるように、各々の折り曲げ部１３ａ、折り曲げ部１３ｂ、折り曲げ部１３ｃ、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ、折り曲げ部１４ｃ、並びに、折り曲げ部１５を、トレイ４の裏面１８側に折り曲げる。

このとき、折り曲げ部１３ａ、折り曲げ部１３ｂ、折り曲げ部１３ｃの折り曲げ順序は、折り曲げ部１３ｃ、折り曲げ部１３ｂ、折り曲げ部１３ａの順である。具体的には、まず、折り曲げ部１３ｃを折る。次に、折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２３が、折り曲げ部１３ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部２４をカバーするように、折り曲げ部１３ｂを折る。次に、折り曲げ部１３ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２１が、折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部２２をカバーするように、折り曲げ部１３ａを折る。このような順で折り曲げられることにより、図７で表されるように、折り曲げ部１３ｃの上に重ねられるように折り曲げ部１３ｂが配置され、さらに、折り曲げ部１３ｂの上に重ねられるように折り曲げ部１３ａが配置される。

ここで、本実施例の媒体支持ユニット２についてまとめると、本実施例の媒体支持ユニット２は、印刷装置１によって印刷が行われる媒体を支持面８で支持する媒体支持ユニットであって、支持面８を有し、支持面８に沿うセット方向Ａ１から媒体をセット可能なトレイ４と、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材であり、支持面８をカバーするように、トレイ４に取り付けられる摩擦部材２０と、を備えている。そして、トレイ４は、支持面８側から見た場合（平面視）における異なる２辺が交わるコーナー部１６を有しており、摩擦部材２０は、コーナー部１６に対応する位置に、３つ以上の切れ込みＮが入れられた切れ込み形成部１３及び１４を有している。
ここで、折り曲げ部１３ｂと折り曲げ部１３ｃとを用いて説明すると、セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａをカバーする切れ込み形成部１３は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第１カバー部としての折り曲げ部１３ｂと、折り曲げ部１３ｂよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第２カバー部としての折り曲げ部１３ｃと、を有し、折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２３が、折り曲げ部１３ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部２４をカバーするように重ねられている。
すなわち、本実施例の媒体支持ユニット２は、セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａにおいては、切れ込みの間に形成されるカバー部（折り曲げ部１３ｂ、折り曲げ部１３ｃ）のセット方向Ａ１の上流側の端部（端部２４及び後述の端部２２）がカバーされている。セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａは、媒体のトレイ４へのセット時に媒体が摩擦部材２０と強い摩擦力で接触し易く、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向Ａ１の上流側の端部は、セット方向Ａ１に媒体を移動することで特に引っかかりやすく剥がれやすい。しかしながら、このような構成となっていることで、セット方向Ａ１に媒体を移動しても摩擦部材２０の端部は該媒体に引っかかり難い。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、媒体を摩擦部材２０によりトレイ４に確りと固定できるとともに、媒体のトレイ４へのセット時に摩擦部材２０が剥がれることを抑制できる構成になっている。
ここで、「支持面８で支持する」とは、支持面８上に直接媒体を支持させることのみを意味するのではなく、本実施例のように、支持面８上に他の部材など（摩擦部材２０など）を配置して間接的に（直接接触することなく）媒体を支持することも含む意味である。本実施例の支持面８は、少なくとも摩擦部材２０を介して、間接的に媒体を支持している。
また、「コーナー部」とは、円弧状のコーナー（ｒｏｕｎｄ ｃｏｒｎｅｒ）や、面取りがなされたものも含む意味である。

なお、上記の説明は、折り曲げ部１３ｂと折り曲げ部１３ｃとを用いて説明したが、折り曲げ部１３ａと折り曲げ部１３ｂとを用いて説明することも可能である。具体的には、セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａをカバーする切れ込み形成部１３は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第１カバー部としての折り曲げ部１３ａと、折り曲げ部１３ａよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第２カバー部としての折り曲げ部１３ｂと、を有し、折り曲げ部１３ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２１が、折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部２２をカバーするように重ねられている。

ここで、上記について、別の観点から説明すると、印刷装置１によって印刷が行われる媒体を支持面８で支持する媒体支持ユニット２であって、支持面８を有し、支持面８に沿うセット方向Ａ１から媒体をセット可能なトレイ４と、媒体に対する静止摩擦係数が支持面８よりも高い部材であり、支持面８をカバーするように、トレイ４に取り付けられる摩擦部材２０と、を備え、トレイ４は、支持面８側から見た場合における異なる２辺が交わるコーナー部１６を有し、摩擦部材２０は、コーナー部１６に対応する位置に、３つ以上の切れ込みＮが入れられた切れ込み形成部１３及び１４を有する媒体支持ユニット２における、摩擦部材２０の取り付け方法としても説明できる。摩擦部材２０の取り付け方法は、摩擦部材２０の切れ込み形成部１３でセット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａをカバーする際、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第１カバー部のセット方向Ａ１の下流側の端部（端部２３及び端部２１）が、第１カバー部よりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第２カバー部のセット方向Ａ１の上流側の端部（端部２４及び端部２２）をカバーするように重ねられる、というものである。
すなわち、このような摩擦部材２０の取り付け方法では、セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａにおいて、切れ込みの間に形成されるカバー部（折り曲げ部１３ｂ、折り曲げ部１３ｃ）のセット方向Ａ１の上流側の端部（端部２４及び端部２２）がカバーされる。セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部１６ａは、媒体のトレイ４へのセット時に媒体が摩擦部材２０と強い摩擦力で接触し易く、切れ込みの間に形成されるカバー部のセット方向Ａ１の上流側の端部（端部２４及び端部２２）は、セット方向Ａ１に媒体を移動することで特に引っかかりやすく剥がれやすい。しかしながら、このような方法で摩擦部材２０を取り付けることで、セット方向Ａ１に媒体を移動しても摩擦部材２０の端部は該媒体に引っかかり難くなる。このため、媒体を摩擦部材２０によりトレイ４に確りと固定できるとともに、媒体のトレイ４へのセット時に摩擦部材２０が剥がれることを抑制できる。

ここで、上記について、さらに別の観点から説明すると、本実施例の印刷装置１は、上記の媒体支持ユニット２と、媒体支持ユニット２によって支持される媒体に印刷を行う印刷部としての印刷ヘッド７と、を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、媒体を摩擦部材２０によりトレイ４に確りと固定して印刷できるとともに、媒体のトレイ４へのセット時に摩擦部材２０が剥がれることを抑制できる構成になっている。

折り曲げ部１３ａ、折り曲げ部１３ｂ及び折り曲げ部１３ｃの折り曲げ順序は上記のとおりである一方、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ及び折り曲げ部１４ｃの折り曲げ順序は、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ、折り曲げ部１４ｃの順である。具体的には、まず、折り曲げ部１４ａを折る。次に、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部２６が、折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２５をカバーするように、折り曲げ部１４ｂを折る。次に、折り曲げ部１４ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部２８が、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２７をカバーするように、折り曲げ部１４ｃを折る。このような順で折り曲げられることにより、図７で表されるように、折り曲げ部１４ａの上に重ねられるように折り曲げ部１４ｂが配置され、さらに、折り曲げ部１４ｂの上に重ねられるように折り曲げ部１４ｃが配置される。

ここで、折り曲げ部１４ａと折り曲げ部１４ｂとを用いて説明すると、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂをカバーする切れ込み形成部１４は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第３カバー部としての折り曲げ部１４ａと、折り曲げ部１４ａよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第４カバー部としての折り曲げ部１４ｂと、を有し、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部２６が、折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２５をカバーするように重ねられている。
すなわち、本実施例の媒体支持ユニット２は、セット方向Ａ１における中央を基準に、セット方向Ａ１において、切れ込み形成部１３及び１４の構成が対称になっている（図６及び図７参照）。このため、本実施例のトレイ４のように支持部をセット方向Ａ１において対称構造などとした場合に、支持部をセット方向Ａ１においていずれの方向にセットしても（上流側と下流側とを逆にセットしても）、媒体を摩擦部材２０により支持部に確りと固定できるとともに、媒体の支持部へのセット時に摩擦部材２０が剥がれることを抑制できる。

なお、上記の説明は、折り曲げ部１４ａと折り曲げ部１４ｂとを用いて説明したが、折り曲げ部１４ｂと折り曲げ部１４ｃとを用いて説明することも可能である。具体的には、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂをカバーする切れ込み形成部１４は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第３カバー部としての折り曲げ部１４ｂと、折り曲げ部１４ｂよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第４カバー部としての折り曲げ部１４ｃと、を有し、折り曲げ部１４ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部２８が、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２７をカバーするように重ねられている。

ただし、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂをカバーする切れ込み形成部１４の構成は、図７で表されるような上記構成に限定されない。例えば、図１０で表されるような構成であってもよい。図１０の構成においては、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ及び折り曲げ部１４ｃの折り曲げ順序が、図７の構成と逆になっている。すなわち、切れ込み形成部１４における折り曲げ順序が、折り曲げ部１４ａ、折り曲げ部１４ｂ、折り曲げ部１４ｃの順である。具体的には、まず、折り曲げ部１４ｃを折る。次に、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２７が、折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の上流側の端部２８をカバーするように、折り曲げ部１４ｂを折る。次に、折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２５が、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部２６をカバーするように、折り曲げ部１４ａを折る。このような順で折り曲げられることにより、図１０で表されるように、折り曲げ部１４ｃの上に重ねられるように折り曲げ部１４ｂが配置され、さらに、折り曲げ部１４ｂの上に重ねられるように折り曲げ部１４ａが配置される。

折り曲げ部１４ａと折り曲げ部１４ｂとを用いて説明すると、図１０で表される構成のように、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂをカバーする切れ込み形成部１４は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第３カバー部としての折り曲げ部１４ａと、折り曲げ部１４ａよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第４カバー部としての折り曲げ部１４ｂと、を有し、折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の下流側の端部２５が、折り曲げ部１４ｂのセット方向の上流側の端部２６をカバーするように重ねられていてもよい。このような構成とすることで、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂにおいても、媒体のトレイ４へのセット時に摩擦部材２０が剥がれることを効果的に抑制できるためである。

なお、上記の説明は、折り曲げ部１４ａと折り曲げ部１４ｂとを用いて説明したが、折り曲げ部１４ｂと折り曲げ部１４ｃとを用いて説明することも可能である。具体的には、図１０で表される構成のように、セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部１６ｂをカバーする切れ込み形成部１４は、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第３カバー部としての折り曲げ部１４ｂと、折り曲げ部１４ｂよりもセット方向Ａ１の下流側に位置し、隣り合う切れ込みＮの間に形成される第４カバー部としての折り曲げ部１４ｃと、を有し、折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部２７が、折り曲げ部１４ｃのセット方向の上流側の端部２８をカバーするように重ねられていてもよい。

また、図９で表されるように、本実施例の摩擦部材２０には、トレイ４と接触させる側の面全体に両面テープ３５が貼られている。摩擦部材２０は、トレイ４に対して、両面テープ３５により着脱可能に固定される構成になっている。
別の表現をすると、本実施例のトレイ４には、摩擦部材２０を着脱可能に固定する固定部としての両面テープ３５が設けられている。このため、本実施例の媒体支持ユニット２は、摩擦部材２０を着脱することで摩擦部材２０の清掃や交換などを簡単に行うことができる構成になっている。
なお、本実施例の媒体支持ユニット２は、固定部として両面テープ３５を設けているが、固定部は両面テープに限定されない。例えば、面ファスナー、クリップ、フック、スナップボタンなども使用できる。

ここで、固定部は、支持面８とは反対側の裏面１８に設けられていることが好ましい。特に、固定部としてクリップ、フック、スナップボタンなどを用いた場合などにおいて、固定部や固定部近傍などにおいて媒体が引っ掛かり摩擦部材２０が剥がれることを抑制しやすくできるためである。
なお、「裏面１８に設けられている」とは、本実施例のように、支持面８から裏面１８に亘り固定部が設けられる構成を含む意味である。

また、図４などで表されるように、本実施例のトレイ４における支持面８の周囲には、媒体を押さえる枠部を受けるための、支持面８と段差をつけて形成される段差部３３が形成されている。段差部３３は、図９で表されるように、支持面８が形成される支持面形成部３２と枠受け部１０により形成されている。そして、図９で表されるように、摩擦部材２０は、段差部３３上に斜面３４が形成されるように、段差部３３をカバーしている。
このように、トレイ４における支持面８の周囲の少なくとも一部に媒体を押さえる枠部を受けるための段差部３３が形成されていることで、必要に応じて、媒体を押さえる枠部を使用することができる。また、摩擦部材２０が段差部３３上に斜面３４が形成されるように段差部３３をカバーしていることで、支持面８の周囲に斜面３４が形成されている。支持面８の周囲は媒体がトレイ４から浮きやすいが、本実施例の媒体支持ユニット２は、支持面８の周囲に斜面３４が形成されていることで該浮きを抑制することができる構成になっている。該浮きを抑制することで、印刷時における媒体（該浮き部分）と印刷ヘッド７との接触などを抑制できる。

また、図８で表されるように、本実施例の切れ込み形成部１３は、放射状に切れ込みＮが入れられて形成されている。このような構成とすることで、好適に、第１カバー部のセット方向Ａ１の下流側の端部（端部２３及び端部２１）が第２カバー部のセット方向の上流側の端部（端部２４及び端部２２）をカバーするように重ねる構成を形成できる。なお、図５で表されるように、切れ込み形成部１４も切れ込み形成部１３と同様に、放射状に切れ込みＮが入れられて形成されている。
ここで、「放射状に切れ込みＮが入れられ」とは、摩擦部材２０の縁側から中心側に向かって各々の切れ込みＮの間隔が狭くなる構成を意味する。例えば、図８で表されるような、コーナー部１６が円弧状のコーナー３０であった場合は、該円弧の中心１９に向けて切れ込みＮが入れられる構成が挙げられる。また、図１１で表されるような、コーナー部１６が面取りされた形状であった場合は、面取りがなされた面２９を底辺とする直角三角形３１の直角部となる頂点３６に向けて切れ込みＮが入れられる構成が挙げられる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
例えば、上記実施例では切れ込み形成部１３及び１４の折り曲げ部は共に３つ（切れ込みＮが４つ）の構成であったが、折り曲げ部を２つ或いは４つ以上としてもよい。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（支持部）、
５…ステージ、６…キャリッジ、７…印刷ヘッド（印刷部）、８…支持面、９…レバー、
１０…枠受け部、１１…アーム部、１３…切れ込み形成部、１３ａ…折り曲げ部、
１３ｂ…折り曲げ部、１３ｃ…折り曲げ部、１４…切れ込み形成部、
１４ａ…折り曲げ部、１４ｂ…折り曲げ部、１４ｃ…折り曲げ部、１５…折り曲げ部、
１６…コーナー部、
１６ａ…セット方向Ａ１における中央より上流側に位置するコーナー部、
１６ｂ…セット方向Ａ１における中央より下流側に位置するコーナー部、
１７…形成面、１８…支持面８とは反対側の裏面、１９…円弧の中心、
２０…摩擦部材、２１…折り曲げ部１３ａのセット方向Ａ１の下流側の端部、
２２…折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部、
２３…折り曲げ部１３ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部、
２４…折り曲げ部１３ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部、
２５…折り曲げ部１４ａのセット方向Ａ１の下流側の端部、
２６…折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の上流側の端部、
２７…折り曲げ部１４ｂのセット方向Ａ１の下流側の端部、
２８…折り曲げ部１４ｃのセット方向Ａ１の上流側の端部、
２９…面取りがなされた面、３０…円弧状のコーナー、
３１…面取りがなされた面３２を底辺とする直角三角形、３２…面取りがなされた面、
３３…段差部、３４…斜面、３５…両面テープ（固定部）、
３６…直角三角形３１の直角部となる頂点、Ｎ…切れ込み

Claims (9)

1. 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持面で支持する媒体支持ユニットであって、
   前記支持面を有し、前記支持面に沿うセット方向から前記媒体をセット可能な支持部と、
   前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記支持面をカバーするように、前記支持部に取り付けられる摩擦部材と、を備え、
   前記支持部は、前記支持面側から見た場合における異なる２辺が交わるコーナー部を有し、
   前記摩擦部材は、前記コーナー部に対応する位置に、３つ以上の切れ込みが入れられた切れ込み形成部を有し、
   前記セット方向における中央より上流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、
   隣り合う切れ込みの間に形成される第１カバー部と、前記第１カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第２カバー部と、を有し、
   前記第１カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第２カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
2. 請求項１に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記セット方向における中央より下流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、
   隣り合う切れ込みの間に形成される第３カバー部と、前記第３カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第４カバー部と、を有し、
   前記第４カバー部の前記セット方向の上流側の端部が、前記第３カバー部の前記セット方向の下流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
3. 請求項１に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記セット方向における中央より下流側に位置する前記コーナー部をカバーする前記切れ込み形成部は、
   隣り合う切れ込みの間に形成される第３カバー部と、前記第３カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第４カバー部と、を有し、
   前記第３カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第４カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記支持部には、前記摩擦部材を着脱可能に固定する固定部が設けられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
5. 請求項４に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記固定部は、前記支持面とは反対側の裏面に設けられていることを特徴とする媒体支持ユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記切れ込み形成部は、放射状に切れ込みが入れられて形成されていることを特徴とする媒体支持ユニット。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットにおいて、
   前記支持部における前記支持面の周囲の少なくとも一部には、前記媒体を押さえる枠部を受けるための、前記支持面と段差をつけて形成される段差部が形成され、
   前記摩擦部材は、前記段差部上に斜面が形成されるように、前記段差部をカバーしていることを特徴とする媒体支持ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の媒体支持ユニットと、
   前記媒体支持ユニットによって支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
9. 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持面で支持する媒体支持ユニットであって、前記支持面を有し、前記支持面に沿うセット方向から前記媒体をセット可能な支持部と、前記媒体に対する静止摩擦係数が前記支持面よりも高い部材であり、前記支持面をカバーするように、前記支持部に取り付けられる摩擦部材と、を備え、前記支持部は、前記支持面側から見た場合における異なる２辺が交わるコーナー部を有し、前記摩擦部材は、前記コーナー部に対応する位置に、３つ以上の切れ込みが入れられた切れ込み形成部を有する媒体支持ユニットにおける、摩擦部材の取り付け方法であって、
   前記摩擦部材の前記切れ込み形成部で前記セット方向における中央より上流側に位置する前記コーナー部をカバーする際、隣り合う切れ込みの間に形成される第１カバー部の前記セット方向の下流側の端部が、前記第１カバー部よりも前記セット方向の下流側に位置し、隣り合う切れ込みの間に形成される第２カバー部の前記セット方向の上流側の端部をカバーするように重ねられることを特徴とする摩擦部材の取り付け方法。

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