JP2024020751A - チューブクランプ及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブを保持するチューブクランプがチューブから加わる力によって固定位置から外れることを抑制する。【解決手段】延在方向に延在するチューブ６０の一部を保持するチューブ保持部１６９を備え、チューブ保持部１６９は、延在方向と交差する交差方向に延設され、延在方向において端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが肉厚に形成されているチューブクランプ６１。このような構成のチューブクランプ６１とすることで、チューブ６０から加わる力によって変形し難くなり、保持していたチューブが脱落することを抑制することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、チューブクランプ及び印刷装置に関する。

従来から、インクを吐出するヘッドとヘッドにインクを供給するチューブとを備える印刷装置が使用されている。このような印刷装置においては、チューブを印刷装置内の所定の固定位置に保持させるためにチューブクランプが使用される場合が多い。例えば、特許文献１には、チューブクランプとして一対の押え部材の間にインク供給チューブを挟持する構成のインク供給チューブ支持機構を備えるインクジェット記録装置が開示されている。

特開２００７－１４４７７６号

チューブクランプにはチューブから力が加わる、このため、特許文献１のインク供給チューブ支持機構などの従来のチューブクランプにおいては、チューブから加わる力（チューブ反力）によりチューブ保持部が変形し、保持していたチューブが脱落してしまう場合があった。

上記課題を解決する為の、本発明のチューブクランプは、延在方向に延在するチューブの一部を保持するチューブ保持部を備え、前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とする。

また、上記課題を解決する為の、本発明の印刷装置は、媒体にインクを吐出するヘッドと、前記ヘッドに前記インクを供給するチューブと、延在方向に延在する前記チューブの一部を保持するチューブ保持部を有するチューブクランプと、を備え、前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とする。

本発明の一実施例の印刷装置としてのプリンターの構成を示す断面図。 図１のプリンターの構成を示す正面図。 図１のプリンターのチューブクランプ周辺を表す斜視図。 図１のプリンターのチューブクランプを表す斜視図。 図１のプリンターのチューブクランプを表す側面図。

以下、本発明を概略的に説明する。
本発明の第１の態様に係るチューブクランプは、延在方向に延在するチューブの一部を保持するチューブ保持部を備え、前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、チューブ保持部は、交差方向に延設され、延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されている。すなわち、交差方向に延設されるチューブ保持部が、延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることで、交差方向に変形しづらくなっている。このため、チューブを保持するチューブクランプがチューブから加わる力によって変形し難くなり、保持していたチューブが脱落することを抑制することができる。

また、本発明の第２の態様は、前記第１の態様のチューブクランプにおいて、前記チューブ保持部は、前記交差方向に沿って前記中央部にリブが延設されることを特徴とする。

本態様によれば、チューブ保持部は、交差方向に沿って中央部にリブが延設される。このため、交差方向に沿って中央部にリブが延設されるという簡単な構成で、チューブクランプを交差方向に変形しづらくすることができる。

また、本発明の第３の態様は、前記第２の態様のチューブクランプにおいて、前記チューブ保持部は、前記チューブを保持する保持面と、前記保持面とは反対方向の面であって前記リブが形成される反対面と、を有することを特徴とする。

リブを保持面に形成するとチューブを保持する保持面がチューブを保持するのに適切な形状とならなくなる虞があるが、本態様によれば、リブは保持面とは反対方向の反対面に形成される。このため、チューブを保持する保持面がチューブを保持するのに適切な形状となるようにしつつ、チューブクランプを交差方向に変形しづらくすることができる。

また、本発明の第４の態様は、前記第１または第２の態様のチューブクランプにおいて、前記チューブ保持部が前記チューブを保持した状態で固定位置に対してスナップインで係合可能なスナップイン係合部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、チューブ保持部がチューブを保持した状態で固定位置に対してスナップインで係合可能なスナップイン係合部を備える。このため、チューブクランプを所定の固定位置に対して簡単に取り付けることができる。

また、本発明の第５の態様は、前記第４の態様のチューブクランプにおいて、前記スナップイン係合部を補強する補強部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、スナップイン係合部を補強する補強部を備える。このため、スナップイン係合部が破損してチューブクランプが所定の固定位置から外れることを効果的に抑制することができる。

また、本発明の第６の態様の印刷装置は、媒体にインクを吐出するヘッドと、前記ヘッドに前記インクを供給するチューブと、延在方向に延在する前記チューブの一部を保持するチューブ保持部を有するチューブクランプと、を備え、前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、チューブ保持部は、交差方向に延設され、延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されている。すなわち、交差方向に延設されるチューブ保持部が、延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることで、交差方向に変形しづらくなっている。このため、チューブを保持するチューブクランプがチューブから加わる力によって変形し難くなり、保持していたチューブが脱落することを抑制することができる。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下の各図においては、互いに直交する３つの軸をＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸として説明する。Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」とし、矢印の方向が＋方向であり、＋方向と反対の方向を－方向とする。なお、＋Ｚ方向を「上」又は「上方」、－Ｚ方向を「下」又は「下方」ということもあり、＋Ｚ方向から見ることを平面視あるいは平面的ともいう。また、Ｚ方向＋側の面を上面、これと反対側となるＺ方向－側の面を下面として説明する。

まず、図１及び図２を参照しながら、印刷装置としてのプリンター１１の構成を説明する。図１及び図２に示すように、プリンター１１は、例えば、媒体としての用紙９９に、液体としてのインクを吐出することにより、文字や、写真などの画像を形成する。

プリンター１１は、筐体１２と、脚部１４と、ヘッドユニット１５と、プラテン１９と、第１媒体保持部２３と、第２媒体保持部２４と、を備えている。筐体１２には、画像が形成された後、すなわち、印刷された後の用紙９９を排出する排出口１３が設けられている。筐体１２は、脚部１４によって支持されている。脚部１４は、プリンター１１において、着脱可能である。脚部１４は、プリンター１１が設置される設置面Ａ１に接触する。

ヘッドユニット１５は、筐体１２に収容されている。ヘッドユニット１５は、用紙９９にインクを吐出する。ヘッドユニット１５が用紙９９にインクを吐出することによって、用紙９９に画像が印刷される。ヘッドユニット１５は、ヘッド１６と、ヘッド１６を搭載するキャリッジ１７と、を有する。キャリッジ１７は、用紙９９に対して走査する。具体的には、キャリッジ１７は、筐体１２内において、幅方向Ｗ、すなわち、＋Ｘ方向及び－Ｘ方向に移動する。これにより、ヘッド１６は、用紙９９の幅にわたってインクを吐出する。

本実施形態のプリンター１１は、シリアルプリンターである。なお、プリンター１１は、用紙９９の幅にわたって一斉にインクを吐出可能なラインプリンターでもよい。プラテン１９は、筐体１２に収容され、ヘッドユニット１５と対向して配置されている。プラテン１９は、搬送方向Ｖに搬送される用紙９９を下方から支持する。ヘッドユニット１５は、プラテン１９に支持されている部分にインクを吐出する。プラテン１９の搬送方向Ｖには、ヘッドユニット１５によって印刷された後の用紙９９を支持する排出支持部２１が配置されている。

第１媒体保持部２３は、ヘッドユニット１５によって印刷される前の、ロール状に巻き重ねられた用紙９９を保持する。第１媒体保持部２３は、用紙９９が巻き重ねられている繰出軸２５を有する。第１媒体保持部２３は、筐体１２に収容される。

第２媒体保持部２４は、ヘッドユニット１５によって印刷された後の用紙９９を、ロール状に巻き重ねられた状態で保持する。第２媒体保持部２４は、用紙９９が巻き重ねられた巻取軸２６を有する。巻取軸２６が回転することによって、用紙９９が巻き取られる。第２媒体保持部２４は、例えば、脚部１４に取り付けられている。

図２に示すように、プリンター１１は、筐体１２と、脚部１４とが取り付けられた本体フレーム２７を備える。本体フレーム２７は、メインフレーム２８と、ベースフレーム２９と、第１サイドフレーム３１と、第２サイドフレーム３２と、を有する。そして、本体フレーム２７は、連結フレーム４６に取り付けられる。

メインフレーム２８は、ヘッドユニット１５のキャリッジ１７を支持するフレームである。メインフレーム２８は、Ｘ方向に長尺である。ベースフレーム２９は、プラテン１９を支持するフレームである。ベースフレーム２９は、Ｘ方向に長尺である。第１サイドフレーム３１及び第２サイドフレーム３２は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持し、Ｘ方向において、プラテン１９を挟むように配置される。第１サイドフレーム３１及び第２サイドフレーム３２には、脚部１４が取り付けられる。

第１サイドフレーム３１は、３つのサイドフレーム３３，３４，３５を有する。サイドフレーム３３は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持する。第２サイドフレーム３２は、３つのサイドフレーム４１，４２，４３を有する。サイドフレーム４１は、メインフレーム２８及びベースフレーム２９を支持する。

連結フレーム４６は、サイドフレーム３５とサイドフレーム４３とに取り付けられる。サイドフレーム３５及びサイドフレーム４３は本体フレーム２７の一部を構成すると見なすことができるので、サイドフレーム３５とサイドフレーム４３とが載せられる連結フレーム４６は、本体フレーム２７を保持すると見なすことができる。連結フレーム４６には、保持ユニット５３と、電子部品５７と、が配置されている。

保持ユニット５３は、インクを収容する液体収容部５２を保持する保持トレイ５４と、インクを受ける液体受け部５６と、を備えている。保持ユニット５３は、例えば、プリンター１１に２つ配置されている。２つの保持ユニット５３の間には、電子部品５７が配置されている。言い換えれば、プラテン１９の下方に、電子部品５７が配置されている。また、電子部品５７以外には、図示しないポンプユニットが配置されている。ポンプユニットは、液体収容部５２からヘッドユニット１５に向けて液体を供給するポンプである。ポンプユニットは、例えば、液体収容部５２内を減圧することによって、チューブ６０を介してヘッドユニット１５にインクを供給する。

液体収容部５２とヘッド１６とは、チューブ６０を介して連通しており、液体収容部５２に収容されたインクは、ポンプユニットを駆動することによってヘッド１６に送られる。チューブ６０は、複数のチューブクランプ６１に保持され、チューブクランプ６１は、例えばメインフレーム２８などに対してチューブ６０を保持した状態で背面側から固定されている。チューブ６０は、図２で表されるように、背面側においてメインフレーム２８に沿って延在方向をＹ方向及び幅方向Ｗとして延在する。

Ｚ方向において、プラテン１９と電子部品５７との間には、例えば、ベースフレーム２９に固定されたフレーム１００と、フレーム１００に取り付けられた樹脂板２００と、が配置されている。フレーム１００は、例えば、図示しないファンのカバーである。なお、プラテン１９と電子部品５７との間に樹脂板２００が配置されればよく、例えば、フレーム１００を介さずにベースフレーム２９に樹脂板２００が取り付けられていてもよく、筐体１２の内部やプリンター１１本体に、樹脂板２００が取り付けられていてもよい。また、樹脂板２００のかわりに樹脂以外の可撓性のシート部材を備えていてもよい。

以下に、本実施例のプリンター１１の要部であるチューブクランプ６１について、図３から図５を参照して詳細に説明する。図３から図５で表されるように、本実施例のチューブクランプ６１は、幅方向Ｗに延在するチューブ６０をチューブ６０の延在方向（幅方向Ｗ）における一部において保持する。本実施例のチューブ６０は断面が円環形状となっているが、図５などで表されるように、本実施例のチューブ保持部１６９はチューブ６０の円環形状の外周面に対応して円弧状の凹部１６６ａが保持面１６６に形成されている。なお、本実施例のプリンター１１においては使用するインクの色に対応して６本のチューブ６０を備えているが、チューブ６０の数に対応して凹部１６６ａも保持面１６６に６つＺ方向に沿って形成されている。

ここで、本実施例のチューブクランプ６１は、図３から図５で表されるように、チューブ保持部１６９の保持面１６６とは反対側の反対面１６１に、チューブ６０の延在方向（幅方向Ｗ）と交差する交差方向であるＺ方向に延設されるリブ１６２が形成されている。リブ１６２は、反対面１６１においてチューブ６０の延在方向と交差する交差方向の全体に亘って連続して形成されている。少なくとも、チューブから加わる力に対してチューブクランプ６１を変形し難くするために、保持面１６６に対応する範囲に対して連続してリブ１６２が形成されていることが好ましい。別の表現をすると、本実施例のチューブ保持部１６９は、チューブ６０の延在方向と交差する交差方向に延設され、チューブ６０の延在方向において反対面１６１における端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが肉厚に形成されている。すなわち、本実施例のチューブクランプ６１は、交差方向（Ｚ方向）に延設されるチューブ保持部１６９が、チューブ６０の延在方向において端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが肉厚に形成されていることで、交差方向に変形しづらくなっている。このため、本実施例のチューブクランプ６１は、チューブ６０を保持するチューブクランプ６１がチューブ６０から加わる力によって所定の固定位置（チューブクランプ６１のメインフレーム２８への取付位置）から外れることを抑制することができる構成になっている。このため、チューブ保持部１６９で保持しているチューブ６０がチューブクランプ６１から脱落することを抑制し、チューブ６０を所定の固定位置で適切に保持することができる。

ここで、上記について印刷装置の観点から説明すると、本実施例のプリンター１１は、媒体としての用紙９９にインクを吐出するヘッド１６と、ヘッド１６にインクを供給するチューブ６０と、延在するチューブ６０をチューブ６０の延在方向における一部において保持するチューブ保持部１６９を有するチューブクランプ６１と、を備えている。そして、チューブ保持部１６９は、チューブ６０の延在方向と交差する交差方向（Ｚ方向）に延設され、チューブ６０の延在方向において端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが肉厚に形成されている。このため、本実施例のプリンター１１は、チューブ６０を保持するチューブクランプ６１がチューブ６０から加わる力によって固定位置から外れることを抑制することができる構成になっている。このため、チューブ保持部１６９で保持しているチューブ６０がチューブクランプ６１から脱落することを抑制することができ、プリンター１１において、チューブ６０を所定の固定位置で適切に保持することができる。

また、上記のように、チューブ保持部１６９は、Ｚ方向に沿って中央部１６１ｂにリブ１６２が延設される構成である。このため、本実施例のチューブクランプ６１は、Ｚ方向に沿って中央部１６１ｂにリブ１６２が延設されるという簡単な構成で、チューブクランプ６１をＺ方向に変形しづらくしている。

また、上記のように、本実施例のチューブクランプ６１のチューブ保持部１６９は、チューブ６０を保持する保持面１６６と、保持面１６６とは反対方向の面であってリブ１６２が形成される反対面１６１と、を有する。すなわち、リブ１６２は保持面１６６とは反対方向の反対面１６１に形成される。リブ１６２を保持面１６６に形成することとすると、例えば円弧状の凹部１６６ａを形成できなくなるなど、チューブ６０を保持する保持面１６６がチューブ６０を保持するのに適切な形状とならなくなる虞がある。しかしながら、本実施例のように、リブ１６２が保持面１６６とは反対方向の反対面１６１に形成される構成とすることで、チューブ６０を保持する保持面１６６がチューブ６０を保持するのに適切な形状となるようにしつつ、チューブクランプ６１をＺ方向に変形しづらくすることができる。

また、図３で表されるように、メインフレーム２８におけるチューブクランプ６１の取付位置には、第１孔部２８１と第２孔部２８２とが設けられている。そして、図３から図５で表されるように、チューブクランプ６１には、ともに先端がかぎ状に曲がった平板状部材で形成される第１取付部１６３と第２取付部１６４とが設けられている。本実施例のチューブクランプ６１は、チューブ６０を保持した状態で第２取付部１６４を第２孔部２８２に通してかぎ状に曲がった部分を引っ掛け、その後、第１孔部２８１に第１取付部１６３を通すとともにかぎ状に曲がった部分を引っ掛けることでメインフレーム２８に取り付けることができる。

ここで、第１取付部１６３は、かぎ状に曲がった部分が外側に向かう２つの平行な平板状部材で形成されている。ここで、平板状部材は可撓性の樹脂で構成されている。そして、かぎ状に曲がった部分は＋Ｙ方向側に向かうにつれて細くなるテーパー形状となっている。このような構成となっていることで、第１取付部１６３は、チューブ保持部１６９がチューブ６０を保持した状態で固定位置に対してスナップインで係合可能なスナップイン係合部となっている。このため、本実施例のチューブクランプ６１は、チューブクランプ６１を所定の固定位置に対して簡単に取り付けることができる。

具体的には、第１取付部１６３を第１孔部２８１に対向する位置から＋Ｙ方向に押すことで、第１取付部１６３の２つの平行な平板状部材が内側に押されつつ＋Ｙ方向に第１取付部１６３が移動し、かぎ状に曲がった部分が第１孔部２８１を＋Ｙ方向に抜けると自動的に２つの平行な平板状部材が外側に開いて固定される。なお、本明細書におけるスナップインとは、凹部及び凸部の形成された２個一組の係合部材を有し、例えば凹部に凸部を押し込むことなどで凹部に凸部を係合させて取り付ける係合機構を意味する。

第２取付部１６４が第２孔部２８２に取り付けられ、第１取付部１６３が第１孔部２８１に取り付けられることで、第１取付部１６３及び第２取付部１６４のかぎ状に曲がった部分がメインフレーム２８の＋Ｙ方向側の表面に引っ掛かり、チューブクランプ６１はメインフレーム２８に対して－Ｙ方向側に抜けにくくなる。なお、図３から図５で表されるように、保持面１６６には＋Ｙ方向側に突出する突起１６７が２つ形成されており、２つの突起１６７がメインフレーム２８の－Ｙ方向側表面に当接することで、チューブクランプ６１はメインフレーム２８に対して＋Ｙ方向側に移動することも抑制される。

また、図５で表されるように、本実施例のチューブクランプ６１においては、スナップイン係合部としての第１取付部１６３を補強する補強部１６５が設けられている。このため、本実施例のチューブクランプ６１は、スナップイン係合部としての第１取付部１６３が破損してチューブクランプ６１が所定の固定位置から外れてしまうということを効果的に抑制することができる構成になっている。また、補強部１６５により第１取付部１６３が撓み難くなり、第１孔部２８１から抜け難くなる効果もある。なお、本実施例のチューブクランプ６１においては、第１取付部１６３のみがスナップイン係合部となっているが、第２取付部１６４もスナップイン係合部となっていてもよい。

また、図５で表されるように、第１取付部１６３と突起１６７との間、並びに、第２取付部１６４と突起１６７との間にも、補強部１６８が設けられている。このため、本実施例のチューブクランプ６１は、チューブクランプ６１が所定の固定位置に取り付けられた後にチューブクランプ６１が変形することを効果的に抑制している。

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

例えば、上述の実施例においては、図３から図５で表されるように、チューブクランプ６１の反対面１６１にリブ１６２が形成されることで、延在方向であるＸ方向において端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが肉厚に形成されていた。しかしながら、このような構成に限定されず、チューブクランプ６１の反対面１６１にリブ１６２などを有さず、Ｚ方向から見たチューブ保持部１６９の断面が半円形状や三角形状などとなる構成などとすることで、チューブクランプ６１の反対面１６１が、Ｘ方向において端部１６１ａよりも中央部１６１ｂが徐々に肉厚に形成される構成などとしてもよい。

１１…プリンター（印刷装置）、１２…筐体、１３…排出口、１４…脚部、１５…ヘッドユニット、１６…ヘッド、１７…キャリッジ、１８…ノズル、１９…プラテン、２１…排出支持部、２３…第１媒体保持部、２４…第２媒体保持部、２５…繰出軸、２６…巻取軸、２７…本体フレーム、２８…メインフレーム、２９…ベースフレーム、３１…第１サイドフレーム、３２…第２サイドフレーム、３３…サイドフレーム、３４…サイドフレーム、３５…サイドフレーム、４１…サイドフレーム、４２…サイドフレーム、４３…サイドフレーム、４６…連結フレーム、５２…液体収容部、５３…保持ユニット、５４…保持トレイ、５６…液体受け部、５７…電子部品、６０…チューブ、６１…チューブクランプ、９９…用紙（媒体）、１００…フレーム、１６１…反対面、１６１ａ…端部、１６１ｂ…中央部、１６２…リブ、１６３…第１取付部（スナップイン係合部）、１６４…第２取付部、１６５…補強部、１６６…保持面、１６６ａ…凹部、１６７…突起、１６８…、１６９…チューブ保持部、２８１…第１孔部、２８２…第２孔部、Ａ１…設置面

Claims (6)

1. 延在方向に延在するチューブの一部を保持するチューブ保持部を備え、
   前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とするチューブクランプ。
2. 請求項１に記載のチューブクランプにおいて、
   前記チューブ保持部は、前記交差方向に沿って前記中央部にリブが延設されることを特徴とするチューブクランプ。
3. 請求項２に記載のチューブクランプにおいて、
   前記チューブ保持部は、前記チューブを保持する保持面と、前記保持面とは反対方向の面であって前記リブが形成される反対面と、を有することを特徴とするチューブクランプ。
4. 請求項１または２に記載のチューブクランプにおいて、
   前記チューブ保持部が前記チューブを保持した状態で固定位置に対してスナップインで係合可能なスナップイン係合部を備えることを特徴とするチューブクランプ。
5. 請求項４に記載のチューブクランプにおいて、
   前記スナップイン係合部を補強する補強部を備えることを特徴とするチューブクランプ。
6. 媒体にインクを吐出するヘッドと、
   前記ヘッドに前記インクを供給するチューブと、
   延在方向に延在する前記チューブの一部を保持するチューブ保持部を有するチューブクランプと、
   を備え、
   前記チューブ保持部は、前記延在方向と交差する交差方向に延設され、前記延在方向において端部よりも中央部が肉厚に形成されていることを特徴とする印刷装置。

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