JP7447483B2

JP7447483B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP7447483B2
Application number: JP2019234108A
Authority: JP
Inventors: 淳貴赤間; 敦彦竹内; 隆司森山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2024-03-12
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: US20210197587A1; US11312160B2; JP2021102291A

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来、特許文献１に示すように、記録媒体を支持する媒体支持部材と、当該媒体支持部材を支持する補強部材と、を備えた記録装置が知られている。当該記録装置では、補強部材の天面に設けられた穴に対して、媒体支持部材に設けられたフックを差し込むことで、媒体支持部材が補強部材に取り付けられる。

特開２０１５－１１２８０２号公報

しかしながら、媒体支持部材及び補強部材の互いの移動を規制した状態で取り付ける構成では、例えば、補強部材に反りが発生した場合、補強部材の反りに伴って、媒体支持部材も反るため、媒体支持部材の高さ方向の精度の保持が困難となる、という課題があった。

記録装置は、搬送方向に搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向して配置され、表面側で前記媒体を支持するプラテンと、前記プラテンを支持する板状の補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記プラテンの裏面に対向する第１面を有する第１板部と、前記第１板部に対して前記搬送方向に交差し、前記プラテンとは反対方向に折り曲げられた第２板部と、を含み、前記第１板部と前記第２板部との折り曲げ部分のエッジ部において、前記第１面側から前記プラテンに向けて突出した凸部が設けられ、前記プラテンは、前記凸部の頂部に支持される。

記録装置の構成を示す斜視図。プラテンユニットの構成を示す斜視図。プラテンの構成を示す斜視図。補強部材の構成を示す斜視図。補強部材の構成を示す説明図。補強部材の構成を示す模式図。プラテンユニットの構成を示す拡大図。プラテンのフック部の構成を示す斜視図。プラテンと補強部材との係合状態を示す斜視図。フック部と被係合部との位置関係を示す一部拡大図。

図１に示す記録装置３０は、シリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。記録装置３０は、略直方体状の筐体３１を備える。記録装置３０の筐体３１の＋Ｚ方向となる上面３１Ａには、記録する前の媒体としての用紙Ｍをユーザーがセット可能な給送トレイ３２が設けられている。給送トレイ３２にセットされた用紙Ｍは給送口３３を通じて記録装置３０の筐体３１内へ給送される。

記録装置３０の筐体３１の＋Ｙ方向となる前部には、記録装置３０が記録した用紙Ｍを排出する排出口３５と、排出口３５から排出された記録後の用紙Ｍが積載される排出トレイ３６とが設けられている。なお、記録装置３０の筐体３１の前面下部には開閉式のカバー３７が設けられ、記録装置３０の筐体３１内に収容された排出トレイ３６は、閉じられたカバー３７によって覆われる。

また、記録装置３０の筐体３１の上面３１Ａには、操作パネル３８が設けられている。操作パネル３８は、電源ボタン等の操作部３９と、液晶ディスプレイ等よりなる表示部４０とを備える。表示部４０にはメニューや各種のメッセージ等が表示される。記録装置３０は、ホスト装置（図示略）と通信可能に接続され、ホスト装置から記録データを受信すると、給送トレイ３２にセットされた用紙Ｍを給送機構（図示略）により給送し、その給送された用紙Ｍに記録データに基づく画像を記録する記録動作を行う。

記録装置３０の筐体３１内には、搬送される用紙Ｍにインク等の液体を吐出する記録ヘッド４１を搭載したキャリッジ４２が用紙Ｍの搬送方向Ｔｄに直交するＸ軸（走査方向）に沿って往復移動可能に設けられている。記録ヘッド４１に対向してプラテン３１０を含むプラテンユニット３００が配置される。プラテン３１０は用紙Ｍを支持する。プラテン３１０と記録ヘッド４１とにより、プラテン３１０と記録ヘッド４１との距離であるプラテンギャップが規定される。そして、キャリッジ４２が走査方向に沿って移動する過程で記録ヘッド４１が液滴を吐出して１パス分の記録を行う記録動作と、次の記録位置まで用紙Ｍを搬送する搬送動作とを交互に行うことで、用紙Ｍに画像や文書等が記録される。なお、本実施形態における搬送方向Ｔｄは、－Ｙ方向から＋Ｙ方向にほぼ倣った方向である。

記録装置３０の筐体３１内の前部には、排出トレイ３６を挟む両側の部分のうち一方又は両方に、記録に用いられるインク等の液体を収容するインクカートリッジ等の液体収容体を着脱可能に装着される装着部（いずれも図示略）が設けられている。なお、本例では、液体収容体が、キャリッジ４２とは別の位置に配置されるオフキャリッジタイプであるが、液体収容体がキャリッジ４２に着脱可能に搭載されるオンキャリッジタイプであってもよい。また、記録装置３０は、シリアル記録方式に限定されず、記録ヘッド４１が用紙Ｍの最大幅の全域に亘り配置された長尺状のラインヘッドであり、用紙Ｍの幅全域に一斉に液滴を吐出可能なライン記録方式であってもよい。

給送トレイ３２は、収容部材５０、第１部材１００、及び第２部材１５０によって構成される３段構造の媒体支持構造を有している。給送トレイ３２は、収容部材５０に第１部材１００及び第２部材１５０が収容された収容状態と、ユーザーの操作によって第１部材１００及び第２部材１５０が収容部材５０から引き出されて、収容部材５０、第１部材１００、及び第２部材１５０によって用紙Ｍを支持可能な展開状態と、を有する。

給送トレイ３２は、収容状態にあるときに閉位置に配置されることにより給送口３３を閉状態に保持する。給送トレイ３２が閉状態であるとき、給送トレイ３２の上面と筐体３１の上面３１Ａとがほぼ段差がなく面一となる。給送トレイ３２は、開位置に配置されることにより給送口３３を開状態に保持する。

排出トレイ３６は、記録を行った後の用紙Ｍが配置される部位である。排出トレイ３６は、排出側第１部材２００及び排出側第２部材２５０によって構成される２段構造の媒体支持構造を有している。

排出トレイ３６は、排出側第１部材２００に排出側第２部材２５０が収容された収容状態と、排出側第１部材２００から排出側第２部材２５０が引き出されて排出側第１部材２００及び排出側第２部材２５０によって用紙Ｍを支持可能な展開状態と、を有する。排出トレイ３６は、記録装置３０の筐体３１に収容状態で収容されている。排出側第１部材２００は、記録装置３０の筐体３１に対して手前側に引出可能に連結されている。排出トレイ３６は、記録装置３０の筐体３１に形成された排出口３５が開状態にあるときに排出側第１部材２００及び排出側第２部材２５０が記録装置３０の筐体３１から引き出されることにより展開状態に移行する。

次に、プラテンユニット３００の構成について説明する。
図２に示すように、プラテンユニット３００は、用紙Ｍを支持するプラテン３１０とプラテン３１０を支持する補強部材３６０と、を備える。プラテン３１０及び補強部材３６０は、Ｘ軸に沿って延在する板状の部材である。例えば、プラテン３１０は導電材料で形成され、補強部材３６０は鉄系材料で形成される。補強部材３６０は、プラテン３１０よりも剛性が高く、支持するプラテン３１０を補強する。

また、記録装置３０は、プラテン３１０に対して用紙Ｍの搬送方向Ｔｄに交差する方向であるＸ軸に沿った方向には、プラテン３１０の両端を支持する一対の支持フレーム４０１が設けられる。
プラテン３１０及び補強部材３６０のそれぞれの両端は、各支持フレーム４０１に支持される。さらに詳細には、補強部材３６０の両端は、各支持フレーム４０１に締結部材３９１により固定された状態で支持される。
また、図２及び図３に示すように、プラテン３１０の一方端は一方の支持フレーム４０１に締結部材３１２により固定された状態で支持される。一方、他方端は、他方の支持フレーム４０１に固定されない状態で支持される。具体的には、プラテン３１０の他方端は、＋Ｘ方向に延びる棒状の突起部３１１が設けられ、他方の支持フレーム４０１に設けられた開口３１３に突起部３１１が挿通された状態で支持される。これにより、プラテン３１０の他方端はＸ軸に沿った方向への移動が自由となるので、プラテン３１０がＸ軸に沿った方向に膨張または伸縮した場合であっても反り等の変形が抑制される。これにより、プラテンギャップを適正に保持することができる。なお、本実施形態の締結部材３１２，３９１はネジである。

また、プラテン３１０の＋Ｚ方向の面である表面３１０Ａには、用紙Ｍを支持する複数のリブ３２０が立設される。リブ３２０は、＋Ｚ方向に突出し、搬送方向Ｔｄに沿った方向を長手方向として凸状に形成される。リブ３２０は、Ｘ軸に沿った方向に適宜間隔を空けて配置される。

図４に示すように、補強部材３６０は、プラテン３１０の裏面３１０Ｂに対向する第１面３６１Ａを有する第１板部３６１と、第１板部３６１に対して搬送方向Ｔｄに交差し、プラテンとは反対方向の－Ｚ方向に折り曲げられた第２板部３６２と、を含む。本実施形態では、第２板部３６２は、第１板部３６１の搬送方向Ｔｄの上流側に設けられる。また、本実施形態の補強部材３６０は、第１板部３６１及び第２板部３６２に加え、第３板部３６３、第４板部３６４及び第５板部３６５を有する。具体的には、第３板部３６３は、第１板部３６１の＋Ｙ方向端部から－Ｚ方向に折り曲げられた板部である。第４板部３６４は、第２板部３６２の－Ｚ方向端部から－Ｙ方向に折り曲げられた板部である。第５板部３６５は、第４板部３６４の－Ｙ方向端部から＋Ｚ方向に折り曲げられた板部である。このように、補強部材３６０は、１枚の板材を複数個所で折り曲げることにより構成される。これにより、補強部材３６０の剛性を高め、反り等の発生を抑制することができる。

第１板部３６１と第２板部３６２との折り曲げ部分のエッジ部３７０において、第１面３６１Ａ側からプラテン３１０に向けて突出した凸部３８０が設けられる。エッジ部３７０は、Ｘ軸に沿って設けられる。本実施形態のエッジ部３７０は、第１板部３６１の搬送方向Ｔｄの上流側に設けられる。また、凸部３８０はＸ軸に沿って間隔を空けて複数設けられる。

図５に示すように、凸部３８０は、第２板部３６２の＋Ｚ方向端部の一部がプラテン３１０に向けて突出することで構成される。凸部３８０の＋Ｚ方向端部の頂部３８０Ａは平坦面を成し、頂部３８０Ａは第１面３６１Ａよりも＋Ｚ方向に位置する。
このような凸部３８０は、例えば、１枚の板材の一部に凸部３８０に対応する形状を残すように周囲を開口し、当該板材を、規定の位置で折り曲げることにより形成される。板材を折り曲げた部分がエッジ部３７０に相当する。これにより、エッジ部３７０に凸部３８０が形成される。

ここで、凸部３８０の頂部３８０Ａの高さ調整について説明する。後述するように、凸部３８０の頂部３８０Ａでプラテン３１０を支持するため、基準の高さとなる凸部３８０の頂部３８０Ａの高さ精度が重要であり、プラテン３１０を支持する全凸部３８０の頂部３８０Ａの＋Ｚ方向における高さが同じとなるように調整する必要がある。すなわち、各頂部３８０Ａを結んだ面が水平面となるように調整する必要がある。
一方、補強部材３６０は、Ｘ軸に沿った方向に延在するため、例えば、補強部材３６０の自重によって中央部が－Ｚ方向に凸状に反りが発生する場合がある。この場合、凸部３８０も補強部材３６０の反りに倣うため、Ｘ軸における中央部の凸部３８０の頂部３８０Ａの高さが、他の凸部３８０の頂部３８０Ａの高さよりも低くなってしまう。この状態で、凸部３８０上にプラテン３１０を支持した場合、プラテン３１０は、自身の自重によって凸部３８０に倣って、中央部が－Ｚ方向に凸状に反り、プラテン３１０のリブ３２０の高さがばらついてしまう。

そこで、図６の例に示すように、補強部材３６０の反りを考慮した上で、プラテン３１０を支持する全ての凸部３８０の頂部３８０Ａにおける＋Ｚ方向における高さを揃える。すなわち、全ての凸部３８０の頂部３８０Ａを結んだ面が水平面となるように加工する。ここで、凸部３８０はエッジ部３７０に設けられる。従って、プラテン３１０を支持する支持面がエッジ部３７０以外の領域、例えば、第１板部３６１の第１面３６１Ａに設けられた場合には、プラテン３１０を支持する支持面の高さが、曲げ加工後の残留応力による第１面３６１ＡのＸ軸及びＹ軸に沿った方向おける反りやスプリングバックの発生に大きく影響するため、当該支持面の精度管理が困難となる。一方、本実施形態では、プラテン３１０を支持する支持面が、エッジ部３７０に設けられた凸部３８０における頂部３８０Ａなので、曲げ加工に伴う変形を考慮することなく、補強部材３６０のＸ軸方向における反りの影響を考慮すれば足りる。また、凸部３８０のＸ軸及びＹ軸の寸法は、第２板部３６２の板厚相当の寸法なので、頂部３８０Ａの面積も比較的小さい。これにより、全ての凸部３８０の頂部３８０Ａを結んだ面が水平面とする加工が容易となる。また、頂部３８０Ａの高さ精度の管理が容易となり、頂部３８０Ａの均一な高さ精度を高めることができる。
なお、本実施形態では、補強部材３６０に３つの凸部３８０を設けたが、凸部３８０の形成数は、単数でもよいし４つ以上であってもよい。また、凸部３８０のＸ軸及びＺ軸に沿った方向の寸法は適宜設定することができる。

図７は、プラテンユニット３００の構成を示す一部拡大図であり、－Ｙ方向から凸部３８０を見た図である。図７に示すように、プラテン３１０は補強部材３６０の凸部３８０の頂部３８０Ａに支持される。プラテン３１０は、第１板部３６１の第１面３６１Ａから離間した状態で凸部３８０に支持される。すなわち、プラテン３１０を凸部３８０によって突き上げる構成となるため、プラテン３１０の高さ方向の精度が保持されやすく、プラテン３１０の高さ管理が容易となる。

また、図７に示すように、凸部３８０の上方にリブ３２０が配置される。具体的には、＋Ｚ方向から凸部３８０を見たとき、Ｘ軸に沿って配置される全凸部３８０を結んだ仮想線上にリブ３２０が配置される。これにより、リブ３２０の頂部の高さ方向が均一となり、プラテンギャップの精度管理を容易に行うことができる。

なお、本実施形態の凸部３８０は、第１板部３６１の搬送方向Ｔｄの上流側となるエッジ部３７０に設けたが、これに限定されない。例えば、第１板部３６１の搬送方向Ｔｄの下流側のエッジ部に凸部３８０を設けてもよい。具体的には、第１板部３６１と第３板部３６３とが折り曲がった部分のエッジ部において、第１面３６１Ａからプラテン３１０に向けて突出する凸部３８０を設けてもよい。この場合、凸部３８０は第３板部３６３の＋Ｚ方向端部の一部がプラテン３１０に向けて突出する。さらには、第１板部３６１の搬送方向Ｔｄの上流側及び下流側のそれぞれのエッジ部に凸部３８０を設けてもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。

次に、プラテン３１０と補強部材３６０との係合構造について説明する。

図８は、プラテン３１０を裏面３１０Ｂ側から見た斜視図である。図８に示すように、プラテン３１０の補強部材３６０側の面である裏面３１０Ｂにはフック部３３０が設けられる。

フック部３３０は、途中で屈曲した鉤状を成し、－Ｚ方向に突出した第１突出部３３０Ａと当該第１突出部３３０Ａの先端部から－Ｘ軸方向に突出した第２突出部３３０Ｂとで構成される。本実施形態では、複数のフック部３３０が、Ｘ軸に沿った方向に間隔を空けて配置される。

また、図４に示すように、補強部材３６０の第１面３６１Ａには、フック部３３０と係合可能な被係合部３３１が設けられる。詳細には、被係合部３３１は、第１板部３６１を貫通する開口３３２と、当該開口３３２上をＹ軸に沿って架け渡した架設部３３３とで構成される。被係合部３３１は、フック部３３０に対応する位置に設けられる。

そして、プラテン３１０と補強部材３６０とを係合させる場合は、図９に示すように、補強部材３６０の開口３３２にフック部３３０を通し、補強部材３６０に対してプラテンを－Ｘ方向にスライドさせる。これにより、架設部３３３がプラテン３１０の裏面３１０Ｂと第２突出部３３０Ｂとの間に位置することで、プラテン３１０と補強部材３６０とが容易に係合する。
すなわち、プラテン３１０及び補強部材３６０が一対の支持フレーム４０１に支持されていない状態では、フック部３３０と被係合部３３１とが、重力方向に互いに接触した状態で係合可能となる。具体的には、重力方向において、架設部３３３と第２突出部３３０Ｂとが接する。これにより、装置の組み立て時に、プラテン３１０と補強部材３６０とが分離しにくくなり、プラテン３１０または補強部材３６０の落下を防止でき、取り扱いが容易となる。

一方、図１０は、プラテンユニット３００が一対の支持フレーム４０１に支持された状態を示す。プラテン３１０及び補強部材３６０が一対の支持フレーム４０１に支持された状態では、フック部３３０と被係合部３３１とが、重力方向に互いに接触しない状態で一対の支持フレーム４０１に支持される。すなわち、架設部３３３は、プラテン３１０の裏面３１０Ｂと第２突出部３３０Ｂとの間に位置するが、架設部３３３は、重力方向において裏面３１０Ｂ及び第２突出部３３０Ｂのいずれにも接触せず、プラテン３１０及び補強部材３６０は互いに干渉しない。従って、例えば、補強部材３６０が反った場合でも、プラテン３１０は補強部材３６０の反りの影響を受けない。従って、プラテン３１０の高さ方向の精度の保持することができる。

３０…記録装置、４１…記録ヘッド、４２…キャリッジ、３００…プラテンユニット、３１０…プラテン、３１０Ａ…表面、３１０Ｂ…裏面、３１１…突起部、３２０…リブ、３３０…フック部、３３０Ａ…第１突出部、３３０Ｂ…第２突出部、３３１…被係合部、３３２…開口、３３３…架設部、３６０…補強部材、３６１…第１板部、３６１Ａ…第１面、３６２…第２板部、３６３…第３板部、３６４…第４板部、３６５…第５板部、３７０…エッジ部、３８０…凸部、３８０Ａ…頂部、４０１…支持フレーム、Ｍ…用紙、Ｔｄ…搬送方向。

Claims

搬送方向に搬送される媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに対向して配置され、表面側で前記媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンを支持する板状の補強部材と、を備え、
前記補強部材は、
前記プラテンの裏面に対向する第１面を有する第１板部と、前記第１板部に対して前記
搬送方向に交差し、前記プラテンとは反対方向に折り曲げられた第２板部と、を含み、
前記第１板部と前記第２板部との折り曲げ部分のエッジ部において、前記第２板部の一
部が前記第１面側から前記プラテンに向けて突出した凸部が設けられ、
前記プラテンは、前記第１板部から離間した状態で前記凸部の頂部に支持される、記録
装置。
請求項１に記載の記録装置であって、
前記エッジ部は、前記第１板部の前記搬送方向の上流側に設けられ、
前記プラテンの前記表面側には、前記媒体を支持するリブを備え、
前記凸部の上方に前記リブが配置される、記録装置。
請求項１または請求項２に記載の記録装置であって、
前記プラテンの前記搬送方向に交差する方向には、前記プラテンの両端を支持する一対
の支持フレームが設けられ、
前記プラテンの両端のうち、一方端は一方の前記支持フレームに固定された状態で支持
され、他方端は、他方の前記支持フレームに固定されない状態で支持される、記録装置。
請求項３に記載の記録装置であって、
前記プラテンの前記裏面にはフック部が設けられ、
前記補強部材の前記第１面には、前記フック部と係合可能な被係合部が設けられ、
前記被係合部は、前記第１板部を貫通する開口と、前記開口上を架け渡した架設部と、
で構成され、
前記開口に前記フック部を通すことで、前記プラテンと前記補強部材とが係合し、
前記プラテン及び前記補強部材が前記支持フレームに支持された状態では、前記フック
部と前記架設部とが、重力方向に互いに接触しない、記録装置。