CN102285220B - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

图像记录设备包括：第一输送路径，第一输送路径用于在输送方向上引导记录介质；记录部，记录部构造成将图像记录在由第一输送路径引导的记录介质上；盘，盘设置在记录部的下方，以便容纳记录介质；供应辊，供应辊构造成将由盘容纳的记录介质供应到第一输送路径；第一臂，第一臂设置在盘的上方，供应辊设置在第一臂的末端上；第一框架，第一框架构造成支撑记录部；以及第二框架，第二框架与第一框架分开设置，第二框架构造成支撑第一臂。该图像记录设备能减小介质供应操作对图像记录的影响，从而减轻记录在记录介质上的图像质量的劣化。

Description

图像记录设备

技术领域

本发明涉及一种图像记录设备，该图像记录设备构造成通过输送路径输送记录介质并将图像记录在该记录介质上。

背景技术

传统上已知一种图像记录设备，该图像记录设备包括构造成拾取容纳在盘中的记录片材并向输送路径供应记录片材的片材供应部。例如，片材供应部包括片材供应辊、臂和轴。片材供应辊可旋转地设置在臂的末端部上。轴设置在臂的基端部上，并且臂可绕轴枢转。臂被其自重或例如弹簧的弹力推压，以便朝向盘枢转。在片材供应辊处于该片材供应辊保持与盘上的记录片材中最上面的一张记录片材挤压接触的状态而旋转的情况下，通过片材供应辊的辊面与记录片材之间的摩擦力将记录片材供应到输送路径中。

在此，设置在臂的基部上的轴通常安装在图像记录设备的框架上。例如，专利文献1(日本专利申请特开No.2009-242079)公开了一种多功能装置(MFD)，其构造成使得片材供应辊可旋转地支撑在臂的末端，该臂设置成可绕轴枢转，并且该轴由作为MFD的框架的上单元支撑。

发明内容

除上述轴以外，框架支撑：(a)记录部，该记录部设置在图像记录设备中；(b)压板，该压板用于支撑输送通过记录部的正下方的位置的记录片材等等。在此，在记录部为喷墨型的情况下，记录部例如由记录头和保持该头部的滑架构成。在记录部为电子照相型的情况下，记录部例如由鼓单元等构成。

然而，在记录部、压板等和片材供应臂由相同的框架支撑的情况下，可能出现以下问题。在记录部将图像记录在由压板支撑的记录片材上的同时已由片材供应部执行用于供应记录片材的片材供应操作的情况下，片材供应臂的负载在上下方向上强加于框架上。这可引起框架的卷曲或扭曲，该框架的卷曲或扭曲可引起由框架支撑的记录部和压板的卷曲或扭曲。在已引起这些卷曲和/或扭曲的情况下，改变了记录部与由压板支撑的记录片材之间的间隙或距离，导致记录在记录片材上的图像质量的劣化。

鉴于上述情形开发了本发明，并且本发明的目的是提供一种构造成减小介质供应操作对图像记录的影响的结构，从而减轻记录在记录介质上的图像质量的劣化。

根据本发明可实现如上面所指出的目的，本发明提供了一种图像记录设备，该图像记录设备包括：第一输送路径，该第一输送路径用于在输送方向上引导记录介质；记录部，该记录部构造成将图像记录在由第一输送路径引导的记录介质上；盘，该盘设置在记录部的下方，以便容纳记录介质；供应辊，该供应辊构造成将由盘容纳的记录介质供应到第一输送路径；第一臂，该第一臂设置在盘的上方，其中供应辊设置在第一臂的末端；第一框架，该第一框架构造成支撑记录部；以及第二框架，该第二框架设置成与第一框架分开并构造成支撑第一臂。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读以下本发明的实施例的详细说明将更好地理解本发明的目的、特征、优点、和技术及工业意义，在附图中：

图1是多功能装置(MFD)10的透视图；

图2是以竖直截面示意性示出打印部11的内部结构的正视图；

图3是框架76-78和壳体80的透视图；

图4是框架76-78和壳体80的平面图；

图5是第一框架76和第三框架78的透视图；

图6是第二框架77的透视图；

图7是壳体80的透视图；

图8是部分地示出由图7中的单点划线包围的部件的放大图；以及

图9A是以竖直截面示意性示出右支撑构件130、131的正视图，而图9B是以竖直截面示意性示出左支撑构件130、131的正视图。

具体实施方式

以下，将参考附图描述本发明的实施例。应理解的是，仅作为示例描述以下的实施例，并且在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可通过各种变型以另外的方式实现本发明。在该实施例中，上下方向7定义为设定于可用状态(图1所示)的多功能装置(MFD)10的上下方向。在MFD10的形成有开口13的侧面为前侧的状态下限定前后方向8。在从前侧观察MFD10的状态下限定左右方向9。在片材供应盘21、22安装在MFD10的状态下限定作为片材供应盘21、22的方向的上下方向7、前后方向8和左右方向9(图1所示)。

<多功能装置10的总体结构>

MFD10是本发明所适用于的图像记录设备的示例。如图1所示，MFD10具有大体上长方体形状。在MFD10的上部中设有扫描部12。在MFD10的下部中设有喷墨记录型打印部11。MFD10具有诸如传真功能和打印功能的各种功能。应指出的是，除打印功能以外的功能是可选择的，并因此可被省略。

打印部11包括壳体80，该壳体80在其前侧具有开口13。可通过开口13在前后方向8上插入或拆卸片材供应盘21、22。以各种规格的记录片材50形式的多张记录介质可堆叠在片材供应盘20、21上。应指出的是，在壳体80的上侧设有扫描部12的壳体79。

如图2所示，片材供应盘21、22设置在以下将描述的记录部40的下方。在打印部11中，从片材供应盘21或片材供应盘22选择性地将每张记录片材50供应到打印部11中。将供应的记录片材50在输送方向上输送或馈送通过以下将描述的第一片材输送路径16。在已通过记录部40将图像记录在输送的记录片材50上之后，将记录片材50排出到设置在片材供应盘22的上表面上的片材排出盘23上。在此，输送方向是由图2所示的虚线箭头和单点划线箭头指示的方向。

如图1和图2所示，片材供应盘21、22设置成在竖直方向上具有双层结构，在该双层结构中，片材供应盘22位于片材供应盘21的上表面上。提供两个片材供应盘21、22以允许具有不同规格或类型的记录片材50容纳在两个片材供应盘21、22中。

<第一片材输送路径16>

如图2所示，第一片材供应路径16限定于打印部11中以便引导记录片材50。第一片材供应路径16从片材供应盘21的倾斜板34的正上方的位置或片材供应盘22的倾斜板24的正上方的位置经由记录部40延伸至片材排出盘23。第一片材输送路径16由图2中的虚线指示的弯曲路径17和图2中的单点划线指示的片材排出路径18构成。弯曲路径17弯曲并从倾斜板34或24的正上方的位置延伸至以下将描述的输送辊对59。片材排出路径18延续至弯曲路径17并以大体上直线的方式从输送辊对59经由记录部40的正下方的位置延伸至片材排出盘23。

弯曲路径17由外引导构件51和内引导构件52限定，且该外引导构件51与该内引导构件52之间置有指定距离。片材排出路径18由记录部40、上引导构件53和第一框架主体54限定。上引导构件53设置在记录部40的在输送方向上的下游侧。第一框架主体54以与记录部40和上引导构件53之间置有指定距离的方式面对记录部40和上引导构件53。应指出的是，以下将描述的外引导构件51、内引导构件52、上引导构件53、第一框架主体54和下引导构件55中的每一个构件均在与图2的纸面垂直的方向上、即在图1中的左右方向9上延伸。

<供应部28、38>

当片材供应盘22已完全安装在打印部11中时，倾斜板24位于第一输送路径16的下方，而片材供应盘22位于第一供应部28的下方。第一供应部28包括片材供应辊25、诸如片材供应臂26的第一臂以及轴27。片材供应辊25可旋转地设置在片材供应臂26的末端部上。该片材供应辊25通过从未示出的作为与片材输送马达102(见图3和图5)不同的驱动源的ASF(自动片材馈送)马达经由驱动动力传动机构29传递的驱动动力旋转。驱动动力传动机构29由片材供应臂26支撑并由以大体上直线的方式布置的多个齿轮构成。轴27的相反端部由以下将描述的第二右板83和第二左板84可旋转地支撑。

片材供应臂26在该片材供应臂26的基端部处由轴27支撑，以便可绕轴27枢转。因此，片材供应臂26可上下移动，以便朝向片材供应盘22移动和移动离开片材供应盘22。此外，片材供应臂26被其自重或诸如弹簧的弹性构件的弹力推压，以便在由图2中的箭头30指示的方向上枢转。这允许片材供应辊25与容纳在片材供应盘22中的记录片材50中最上面的一张片材的上表面挤压接触。也就是说，片材供应臂26可枢转以采用第一姿态，在该第一姿态中，片材供应辊25能与放置有或堆叠有记录片材50的片材供应盘22的片材放置表面接触，也就是说，片材供应臂26的末端部接触片材放置表面。

此外，当将片材供应盘22插入打印部11时或者当拉出片材供应盘22以将其从打印部11移除时，片材供应臂26被片材供应盘22(例如倾斜板24)挤压以便向上枢转。结果，片材供应臂26可枢转以采用第二姿态，在该第二姿态中，片材供应臂26的末端部离开片材放置表面。

片材供应臂26被其自重或例如弹簧的弹力推压，以便朝片材供应盘22枢转。第一供应部28从片材供应盘22拾取记录片材50以向弯曲路径17供应片材50。第二供应部38具有与第一供应部28相同的结构。也就是说，第二供应部38包括片材供应辊35、片材供应臂36、轴37和驱动动力传动机构39，并从片材供应盘21拾取记录片材50以向弯曲路径17供应片材50。

<输送辊对59>

如图2所示，作为第一辊对的示例的输送辊对59设置在第一片材输送路径16中，该输送辊对59位于记录部40的在输送方向上的上游侧。输送辊对59由输送辊60和夹送辊61构成。输送辊60设置在第一片材输送路径16的上部并通过片材输送马达102的驱动动力旋转。夹送辊61可旋转地设置成以与输送辊60之间置有第一片材输送路径16的方式面对输送辊60，也就是说，夹送辊61可旋转地设置在第一片材输送路径16的下部。例如，夹送辊61被弹簧朝向输送辊60推压。结果，输送辊对59通过第一片材输送路径16朝向记录部40、即在输送方向上夹压并输送片材50。

<排出辊对64>

如图2所示，作为第二辊对的示例的排出辊对64设置在第一片材输送路径16(片材排出路径18)中，该排出辊对64位于记录部40的在输送方向上的下游侧。排出辊对64由片材排出辊62和正齿辊63构成。片材排出辊62设置在片材排出路径18的下部并通过片材输送马达102的驱动动力旋转。正齿辊63以与片材排出辊62之间置有片材排出路径18的方式可旋转地设置在片材排出辊62的上侧。例如，正齿辊63被弹簧朝向片材排出辊62推压。结果，排出辊对64通过片材排出路径18朝向片材排出盘23、即在输送方向上朝下游侧夹压并输送片材50。

<中间辊对56>

如图2所示，在第一片材输送路径16(弯曲路径17)中设置有中间辊对56，该中间辊对56位于输送辊对59的在输送方向上的上游侧。中间辊对56由第一中间辊57和第二中间辊58构成。第一中间辊57设置在弯曲路径17的外部并通过片材输送马达102的驱动动力旋转。第二中间辊58可旋转地设置成以与第一中间辊57之间置有弯曲路径17的方式面对第一中间辊57。例如，第二中间辊58被弹簧朝向第一中间辊57推压。结果，中间辊对56通过弯曲路径17朝向输送辊对59夹压并输送片材50。

应指出的是，片材输送马达102的驱动动力经由未示出的中间齿轮和未示出的皮带传递至诸如输送辊60的辊。

<记录部40>

如图2所示，记录部40包括记录头42和滑架41，在该滑架41上安装记录头42，并且该记录头42在与垂直于图2的纸面的方向一致的主扫描方向上往复运动。分别从未示出的墨盒向记录头42供应相应四种颜色即青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(Bk)的墨。记录头42从在记录头42的下表面中形成的喷嘴喷射作为精细墨滴的墨。滑架41在主扫描方向上往复运动，由此记录头42相应地相对于记录片材50往复运动。记录头42在往复运动的同时喷射相应的墨，以将图像记录于通过片材排出路径18在诸如压板43的支撑构件上输送的记录片材50上。压板43设置在记录部40下方以面对记录部40，以便支撑沿片材排出路径18在记录部40的正下方的位置处被输送的记录片材50。压板43由第一框架主体54支撑。

在记录片材50通过第一供应部28从片材供应盘22或通过第二供应部38从片材供应盘21供应至弯曲路径17之后，片材50由输送辊对59引导至记录部40，在该记录部40处由记录头42记录图像。然后，片材50由排出辊对64排出到片材排出盘23上。

<路径切换部97和逆向辊对65>

如图2所示，路径切换部97和作为第三辊对的示例的逆向辊对65设置用于将在片材排出路径18中位于排出辊对64的在输送方向上的下游的记录片材50引导至以下将描述的第二片材输送路径90。路径切换部97设置在排出辊对64的在输送方向上的下游侧。逆向辊对64设置在路径切换部97的在输送方向上的下游侧。

逆向辊对65由驱动辊66和正齿辊67构成。驱动辊66设置在第一片材输送路径16(片材排出路径18)的下部并通过片材输送马达102的驱动动力旋转。正齿辊67以与驱动辊66之间置有第一片材输送路径16的方式可旋转地设置在驱动辊66的上侧。例如，正齿辊67被弹簧朝向驱动辊66推压。这允许逆向辊对65夹压记录片材50。驱动辊66可正向和逆向地旋转。当正向旋转时，驱动辊66在输送方向上输送记录片材50。当逆向旋转时，驱动辊66在与输送方向相反的方向上输送记录片材50。

路径切换部97包括活板96、轴98和副辊100、101。活板96可绕轴98在(a)图2中由实线指示的作为第三姿态的示例的片材排出姿态与(b)图2中由虚线指示的作为第四姿态的示例的片材逆向姿态之间枢转。片材排出姿态是如下姿态，该姿态用于通过第一片材输送路径16将已经过记录部40的记录片材50输送至下游侧，将片材50排出到片材排出盘23上。片材逆向姿态是用于将记录片材50引导至第二片材输送路径90的姿态。分别作为正齿辊的副辊100、101可旋转地安装在活板96的下表面上。轴98的相反端部由以下将描述的第二右板83和第二左板84可旋转地支撑。

路径切换部97通常通过其自重而向下枢转来保持处于片材逆向姿态。当已经过记录部40的正下方的位置的记录片材50的前端在路径切换部97处于片材逆向姿态的状态下到达路径切换部97时，由记录片材50的上表面挤压路径切换部97，这将路径切换部97的姿态从片材逆向姿态变成片材排出姿态。在该状态下，被继续输送的记录片材50由设置在路径切换部91的在输送方向上的下游的逆向辊对65夹压。由于驱动辊66在路径切换部97保持处于片材排出姿态的状态下正向旋转，所以记录片材50被朝向片材排出盘23输送。当记录片材50的后端部已到达位于副辊101的上游侧的预定位置时，路径切换部97的用于通过其自重使路径切换部97朝向片材逆向姿态侧枢转的力变得比记录片材50的用于向上挤压片材切换部97的力大。因此，路径切换部97的姿态从片材排出姿态变成片材逆向姿态。结果，记录片材50的后端部由副辊101向下挤压，以便被朝向第二片材输送路径90或片材逆向路径90引导。

在单面记录的情况下，驱动辊66继续正向旋转。结果，将记录片材50排出到片材排出盘23上。另一方面，在双面记录的情况下，驱动辊66的旋转在向第二片材输送路径90引导记录片材50的后端部的状态下从正向旋转变成逆向旋转。结果，记录片材50被切换回或输送到第二片材输送路径90中。

<第二片材输送路径90>

如图2所示，第二片材输送路径90设置在打印部11中。第二片材输送路径90将记录片材50从第一片材输送路径16中的记录部40的在输送方向上的下游侧引导至第一片材输送路径16中的输送辊对59的在输送方向上的上游侧。第二片材输送路径90在分支开口91处从第一片材输送路径16(片材排出路径18)分支，并且延伸以便穿过在记录部40下方并在片材供应盘22上方的位置，然后在会合点92处与第一片材输送路径16(弯曲路径17)汇合。在由图2中的双点划线箭头指示的片材再供应方向上将记录片材50输送通过第二片材输送路径90。其正面被记录有图像的记录片材50通过经过第二片材输送路径90被翻转或颠倒，并被再次供应至记录部40。于是，由记录部40以与将图像记录在正面上的相同方式将图像记录在记录片材50的背面上。

第二片材输送路径90由上述第一框架主体54和下引导构件55限定，该下引导构件55设置在第一框架主体54下方以便以该下引导构件55与该第一框架主体54之间置有指定距离的方式面对第一框架主体54。

<再输送辊对68和片材输送臂74>

在第二片材输送路径90中设置有由再输送或再供应辊69和作为夹压构件的示例的夹送辊70构成的再输送辊对68。夹送辊70设置在第二片材输送路径90的上部，以便如以下将描述地被再输送辊69挤压。再输送辊69设置在第二片材输送路径90的下部，以便以与夹送辊70之间置有第二片材输送路径90的方式面对夹送辊70。再输送辊69通过片材输送马达102的驱动动力旋转。再输送辊69的旋转使再输送辊对68将从分支开口91向第二片材输送路径90输送的记录片材50夹压并输送至会合点92、即第一片材输送路径16。

诸如片材输送臂74的第二臂设置在下引导构件55下方。片材输送臂74在该片材输送臂74的基端部(即该片材输送臂74的前端部)处由轴27支撑，以便可绕轴27枢转。再输送辊69在片材输送臂74的末端部(即后端部)处由轴可旋转地支撑。未示出的螺旋弹簧安装在片材输送臂74上。片材输送臂74被螺旋弹簧的弹力推压，以便在由箭头71指示的方向上枢转。结果，再输送辊69保持与夹送辊70挤压接触。在本实施例中，片材输送臂74和片材供应臂26可绕相同的枢转轴、即轴27枢转。应指出的是，片材输送臂74和片材供应臂26可通过不同的枢转轴枢转。

<第一框架76>

如图3和图4所示，打印部11包括三个金属框架，即第一框架76、第二框架77和第三框架78。框架76、77、78中的每个框架均安装在打印部11的壳体80的上部上。也就是说，每个框架76、77、78均由壳体80支撑。

如图5所示，第一框架76由作为底板的示例的第一框架主体54、一对侧板(即第一右板81和第一左板82)和导轨45、46构成。

第一框架主体54由在前后方向8和左右方向9上展开的大体上平面的矩形板形成。压板43由第一框架主体54的上表面支撑。第一右板81直立地设置在第一框架主体54的上表面的在左右方向9上的右端。第一左板82直立地设置在第一框架主体54的上表面的在左右方向9上的左端。应指出的是，为了使第一框架主体54不容易翘曲，第一框架主体54的在前后方向8上的相反端部被弯曲。

第一右板81和第一左板82中的每一个板均由在上下方向7和前后方向8上展开的大体上平面的矩形板形成。也就是说，第一右板81和第一左板82中的每一个板均直立地设置成在前后方向8上(即在输送方向上)展开。此外，第一右板81与输送通过片材排出路径18的记录片材50的在记录片材50的宽度方向上(即在左右方向9上)的中心之间在左右方向9上的距离与第一左板82与记录片材50的该中心之间在左右方向9上的距离相同。也就是说，第一右板81与第一左板82安装在第一框架主体54上，以便在左右方向9上关于记录片材50的中心对称。

导轨45、46安装在第一右板81和第一左板82的相应的上表面上。导轨45、46中的每个导轨具有在片材排出路径18的宽度方向上、即在左右方向9上延伸的平板形状。导轨45、46设置成在输送方向上以导轨45与46之间有指定距离地彼此离开。如上所述，记录头42被保持在滑架41上。此外，滑架41支撑在导轨45、46上，以便可在片材排出路径18的宽度方向上、即在左右方向9上滑动。也就是说，第一框架76支撑记录部40。

输送辊对59、排出辊对64和夹送辊对70中的每一个辊对在它们相应的轴向方向上(即在左右方向9上)的相反端部由第一右板81和第一左板82可旋转地支撑。

<第二框架77>

如图6所示，第二框架77由上板86、下引导构件55和一对侧板(第二右板83和第二左板84)构成。

上板86由在前后方向8和左右方向9上展开的大体上的矩形平板形成。上引导构件53安装在上板86的下表面上。上板86的下表面在该下表面的右端处固定至第二右板83的上表面的前端。此外，上板86的下表面在该下表面的左端处固定至第二左板84的上表面。

第二右板83和第二左板84中的每一个板均由在上下方向7和前后方向8上展开的大体上的矩形平板形成。第二右板83在前后方向8上比第二左板84长。片材供应臂26、片材输送臂74、逆向辊对65和路径切换部97的轴98中的每一个在它们相应的轴向方向上(即在左右方向9上)的相反端部由第二右板83和第二左板84可旋转地支撑。应指出的是，片材供应臂36可由或可不由第二右板83和第二左板84、即第二框架77支撑。然而，即使在片材供应臂36不由第二框架77支撑的情况下，片材供应臂36也不是由第一框架76支撑，而是由除第一框架76和第二框架77以外的框架支撑。

下引导构件55由在前后方向8和左右方向9上展开的大体上的矩形平板形成。在上引导构件53下方，下引导构件55的前端部在该前端部的右端处安装在第二右板83的左侧表面上，并在该前端部的左端处安装在第二左板84的右侧表面上。下引导构件55的上表面(即用于将记录片材50输送通过第二片材输送路径90的片材输送表面)从该上表面的前端部朝该上表面的后侧倾斜。

如图5所示，在第一框架76的第一右板81的前端部中形成有凹陷部87，并且在第一框架76的第一左板82的前端部中形成有凹陷部88。凹陷部87、88向后凹陷，也就是说向前打开。以下将描述的突出部120、121分别插入凹陷部87、88。每个凹陷部87、88的在上下方向7上的宽度均比每个突出部120、121的在上下方向7上的宽度大。此外，如图6所示，突出部120设置在第二右板83的左侧表面上以便向左突出。具体地，突出部120位于左侧表面的在前后方向8上大体上的中心位置并位于该左侧表面的在上下方向7上的上端附近。突出部121设置在第二左板84的右侧表面以便从与突出部120对应的位置向右突出。突出部120、121中的每个突出部均由在前后方向8和左右方向9上展开并在上下方向7上具有相对小的厚度的板形成。应指出的是，代替上述结构，MFD10可构造成使得突出部形成在第一框架76上，而凹陷部形成在第二框架77中。

当第二框架77在其下部处由壳体80支撑时，突出部120装配到第一框架76的凹陷部87中，使得突出部120的后端与凹陷部87向后挤压接触，并且突出部121装配到第一框架76的凹陷部88中，使得突出部121的后端与凹陷部88向后挤压接触。也就是说，第一框架76不直接连接至第二框架77(换句话说，第一框架76与第二框架77分开设置)而是在第一框架76的在输送方向上的下游部处保持与第二框架77接触。

由于第二框架77向后挤压到第一框架76上，所以第二框架77相对于第一框架76在前后方向8上定位。然而，每个突出部120、121的在上下方向7上的宽度均比每个凹陷部87、88在上下方向7上的宽度小。因此，突出部120、121中的每个突出部在每个突出部120、121均保持与凹陷部87、88中的对应的一个凹陷部接触的状态下均可在上下方向7上移动。也就是说，第二框架77相对于第一框架76在上下方向7上不定位。

<第三框架78>

如图5所示，第三框架78设置在第一框架76的第一左板82的左侧。第三框架78由(a)未示出的位于片材输送马达102下方的底板、(b)位于马达102的右侧的第三右板93和(c)位于马达102的左侧的第三左板94构成，从而包围片材输送马达102的右表面、左表面和下表面。片材输送马达102的未示出的轴在其轴向方向(即左右方向9)上的相反端部分别由第三右板93和第三左板94可旋转地支撑。此外，第三右板93和第三左板94的相应上端部支撑输送辊60，使得辊60可旋转。

此外，第三框架78沿以输送辊60的旋转轴为中心的同心圆(由图5中的虚线指示)的切向方向104连接至或紧固至第一框架76。例如，在以输送辊60的旋转轴为中心的同心圆的切向方向104上将用于将第三框架78紧固至或连接至第一框架76的导轨46的螺钉103紧固至导轨46。

应指出的是，第三框架78可设置在第一框架76的第一右板81的右侧。此外，第三框架78可设置在第一左板82的外侧和第一右板81的外侧中的每个外侧。

<壳体80对于第一框架76的支撑>

图7示出从图3所示的部件拆卸了第一框架76和第二框架77的壳体80。壳体80包括支撑构件130、支撑构件131和支撑构件132。支撑构件130和支撑构件131中的每个支撑构件均为辅助支撑构件的示例。支撑构件130中的每个支撑构件均具有用作用于支撑第一框架76的支撑表面105的上表面。支撑构件131中的每个支撑构件均具有上表面，在该上表面中形成有用于固定第一框架76的螺钉孔106。支撑构件132中的每个支撑构件均具有上表面，在该上表面中形成有用于固定第二框架77的螺钉孔107。此外，壳体80例如在其中形成有用于支撑和固定扫描部12的壳体79的螺钉孔108。

如图8所示，壳体80具有支撑表面105A、105B、105C、105D。支撑表面105A用于支撑第一框架76的第一右板81的下表面的前端部。支撑表面105B用于支撑第一右板81的下表面的后端。支撑表面105C用于支撑第一框架76的第一左板82的下表面的前端。支撑表面105D用于支撑第一左板82的下表面的后端。另外，壳体80在其中形成有螺钉孔106A、106B。螺钉孔106A位于支撑表面105A与支撑表面105B之间，以便固定第一框架76的第一右板81的下表面的中心部。螺钉孔106B位于支撑表面105C与支撑表面105D之间，以便固定第一框架76的第一左板82的下表面的中心部。

支撑表面105A包括直立地设置以便从支撑表面105A的前端和右端向上延伸的壁部109。支撑表面105B包括直立地设置以便从支撑表面105B的后端和右端向上延伸的壁部109。支撑表面105C包括直立地设置以便从支撑表面105C的前端和左端向上延伸的壁部109。支撑表面105D包括直立地设置以便从支撑表面105D的后端和左端向上延伸的壁部109。

如图9A和图9B所示，支撑表面105A、105B中的每个支撑表面的在上下方向7上的位置比支撑表面105C、105D中的每个支撑表面的在上下方向7上的位置稍高。此外，螺钉孔106A的在上下方向7上的位置比螺钉孔106B的在上下方向7上的位置稍低。支撑表面105A、105B与螺钉孔106B位于相同的高度，而支撑表面105C、105D与螺钉孔106A位于相同的高度。

在已从支撑表面105和螺钉孔106的上侧放置第一框架76的情况下，第一框架76与支撑表面105A、105B和螺钉孔106B接触。也就是说，第一框架76在其下部由壳体80在三个点处支撑。换句话说，第一框架76由壳体80的三个部分支撑。

另一方面，支撑表面105C、105D和螺钉孔106A位于第一框架76的下部附近并且不接触第一框架76。然而，在第一框架76由于第一框架76的翘曲、扭转等而从该第一框架76的初始位置向下位移的情况下，支撑表面105C、105D和螺钉孔106A能支撑第一框架76。也就是说，支撑表面105C、105D和螺钉孔106A中的每一个均为辅助支撑构件的示例。

第一框架76和壳体80通过螺钉110彼此固定。具体地，如图9B所示，螺钉110从第一左板82的上侧通过第一左板82插入并紧固至保持与第一左板82接触的支撑构件131的螺钉孔106B。结果，第一左板82和壳体80通过螺钉110彼此固定。然而，螺钉孔106A具有比螺钉110的直径大的直径。因此，螺钉110从第一右板81的上侧穿透或穿过第一右板81但不紧固至螺钉孔106A，但螺钉110通过螺钉孔106A插入。也就是说，第一右板81不通过螺钉110固定至壳体80。

鉴于以上所述，第一框架76在由壳体80支撑的三个点(支撑表面105C、105D和螺钉孔106B)中的一点(螺钉孔106B)处固定至壳体80。

应指出的是，支撑表面105与螺钉孔106之间的高度关系不限于上述关系。例如，该MFD10可构造成使得支撑表面105A、105B的在上下方向7上的位置比支撑表面105C、105D的在上下方向7上的位置稍低，而螺钉孔106A的在上下方向7上的位置比螺钉孔106B的在上下方向7上的位置稍高。

<实施例的优点>

在上述实施例中，第一框架76支撑记录部40。另一方面，第二框架77支撑片材供应臂26，在该片材供应臂26上安装用于向第一片材输送路径16供应记录片材50的片材供应辊25。此外，第一框架76与第二框架77彼此不直接连接。结果，片材供应臂26在上下方向7上通过片材供应臂26的供应操作产生的用于供应记录片材50的力仅作用于第二框架77而不作用于第一框架76。因此，即使在另一张记录片材50上的图像记录期间执行用于供应某一张记录片材50的片材供应操作的情况下，也能够减小片材供应操作对图像记录的影响，从而减轻记录在记录片材50上的图像质量的劣化。

此外，在上述实施例中，第一框架76由壳体80在三个点处支撑。在三个点支撑的情况下，即使在改变三个点中的至少一点的一个或多个高度的情况下，包括三个点的面也确定为平面，这种情形从不引起扭转或扭曲。因此，即使在壳体80由于壳体80放置在不平坦的位置而弯曲或扭曲和弯曲或扭曲的效果已影响第一框架76的情况下，也能够防止第一框架76的扭曲。应指出的是，如上所述，第一框架76与第二框架77彼此分开或者彼此不连接，但第一框架76和第二框架77均由壳体80支撑。因此，片材供应臂26的在上下方向7上的力可作用于第二框架77，然后经由壳体80不利地作用于第一框架76。然而，在本实施例中，第一框架76由壳体80在三个点处支撑，从而使得能够防止第一框架76通过从第二框架77施加的力弯曲。

在第一框架76在三个点固定至壳体80的情况下并且在已改变三个点中的至少一点的一个或多个高度的情况下，第一框架76可扭曲。然而，该MFD10构造成使得第一框架76在一点处固定至壳体80，并且其他两点仅仅在不固定的情况下被支撑。因此，即使在已改变三个点中的至少一点的一个或多个高度的情况下，也能防止第一框架76的扭曲。

例如，壳体80对于第一框架76的三个点支撑具有比四点支撑低的稳定性。因此，在打印部11猛烈摇摆的情况下，例如第一框架76可明显倾斜。然而，在上述实施例中，设置在第一框架76的下部附近的支撑构件130、131支撑要倾斜的第一框架76，从而防止第一框架76明显倾斜。

此外，在上述实施例中，第一框架76在其前端处保持与第二框架77接触。结果，第二框架77相对于第一框架76在前后方向8上(沿输送方向)定位。此外，第二框架77相对于第一框架76在上下方向7上不定位。因此，能够防止片材供应臂26在上下方向7上的力(由片材供应操作产生的力)作用于第一框架76。

此外，在上述实施例中，路径切换部97由第二框架77支撑。结果，能够防止由路径切换部97的姿态改变产生的力作用于第一框架76。

此外，在上述实施例中，片材输送臂74由第二框架77支撑。结果，能够防止片材输送臂74的由再输送辊69和夹送辊70的操作产生的、用于夹压输送通过第二片材输送路径90的记录片材50的力作用于第一框架76。

此外，在上述实施例中，用于支撑输送辊对59的第一右板81和第一左板82设置成在左右方向9上关于记录片材50的在该记录片材的与左右方向9一致的宽度方向上的中心对称。因此，当输送记录片材50时，能够减小在记录片材50的宽度方向上的输送量和准确度的变化。

此外，在上述实施例中，片材输送马达102由不支撑输送辊对59和排出辊对64的第三框架78支撑。因此，能够防止片材输送马达102的重量或例如由片材输送马达102在其驱动期间的振动产生的力影响或作用于第一框架76。此外，由于不需要第一框架76支撑片材输送马达102，所以能使第一框架76较小。

此外，在上述实施例中，第三框架78相对于输送辊对59的旋转轴沿竖直方向定位。因此，当第三框架78连接至或紧固至第一框架76时，能够防止在左右方向9上的力从第三框架78传递至第一框架76。

Claims (13)

1.一种图像记录设备，包括：

第一输送路径，所述第一输送路径用于在输送方向上引导记录介质；

记录部，所述记录部构造成将图像记录在由所述第一输送路径引导的所述记录介质上；

盘，所述盘设置在所述记录部的下方，以便容纳所述记录介质；

供应辊，所述供应辊构造成将由所述盘容纳的所述记录介质供应到所述第一输送路径；

第一臂，所述第一臂设置在所述盘的上方，其中所述供应辊设置在所述第一臂的末端上；

第一框架，所述第一框架构造成支撑所述记录部；以及

第二框架，所述第二框架与所述第一框架分开设置，并且所述第二框架构造成支撑所述第一臂，

其中所述第二框架相对于所述第一框架在上下方向上能够移动，并且

其中所述第二框架通过接触所述第一框架而相对于所述第一框架在所述输送方向上定位。

2.根据权利要求1所述的图像记录设备，还包括：

第一辊对，所述第一辊对设置在所述第一输送路径中，且设置在所述记录部的在所述输送方向上的上游侧，并且所述第一辊对构造成输送所述记录介质；以及

第二辊对，所述第二辊对设置在所述第一输送路径中，且设置在所述记录部的在所述输送方向上的下游侧，并且所述第二辊对构造成输送所述记录介质。

3.根据权利要求1所述的图像记录设备，还包括壳体，所述壳体构造成支撑所述第一框架。

4.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中所述第一框架由所述壳体在三个点处支撑。

5.根据权利要求4所述的图像记录设备，其中所述第一框架在所述三个点中的一个点处固定至所述壳体。

6.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中所述壳体包括至少一个辅助支撑构件，所述至少一个辅助支撑构件设置在所述第一框架的下方以便支撑所述第一框架。

7.根据权利要求1所述的图像记录设备，

其中所述第一框架和所述第二框架中的一个框架中形成有凹陷部，并且所述第一框架和所述第二框架中的另一个框架具有能够插入到所述凹陷部中的突出部，并且

其中所述凹陷部的在与所述输送方向垂直的方向上的宽度比所述突出部的在与所述输送方向垂直的方向上的宽度大。

8.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中所述第二框架与所述第一框架分开地被所述壳体支撑。

9.根据权利要求2所述的图像记录设备，还包括：

第二输送路径，所述第二输送路径用于将所述记录介质从所述第一输送路径中的位于所述记录部的在所述输送方向上的下游侧的位置引导至所述第一输送路径中的位于所述第一辊对的在所述输送方向上的上游侧的位置；

路径切换部，所述路径切换部设置在所述第一输送路径中，且设置在所述记录部的在所述输送方向上的下游侧，并且所述路径切换部构造成切换路径，以便选择性地将所述记录介质输送至用于在所述输送方向上输送已经过所述记录部的所述记录介质的路径和用于将所述记录介质输送至所述第二输送路径的路径中的一个路径；以及

第三辊对，所述第三辊对设置在所述第一输送路径中，且设置在所述路径切换部的在所述输送方向上的下游侧，以便所述第三辊对能够在正向方向上和在逆向方向上旋转，其中所述第三辊对在所述正向方向和所述逆向方向中的一个方向上旋转以在所述输送方向上输送所述记录介质，并且所述第三辊对在所述正向方向和所述逆向方向中的另一方向上旋转以在与所述输送方向相反的方向上输送所述记录介质；

其中所述第二框架构造成支撑所述路径切换部和所述第三辊对。

10.根据权利要求9所述的图像记录设备，还包括：

夹压构件，所述夹压构件设置在所述第二输送路径的上方；

再供应辊，所述再供应辊设置在所述夹压辊的下方从而面对所述夹压构件，并且所述再供应辊与所述夹压构件一起夹压已被输送至所述第二输送路径的所述记录介质，以将所述记录介质输送至所述第一输送路径；以及

第二臂，所述第二臂可枢转地设置在所述第二输送路径的下方，其中所述再供应辊安装在所述第二臂的末端上；

其中所述第一框架构造成支撑所述夹压构件；并且

其中所述第二框架构造成支撑所述第二臂。

11.根据权利要求2所述的图像记录设备，

其中所述第一框架包括：

支撑构件，所述支撑构件构造成支撑在所述第一输送路径中被输送通过所述记录部的正下方的位置的所述记录介质；

底板

一对侧板，所述一对侧板设置成在所述输送方向上延伸并分别从所述底板的在所述底板的宽度方向上的两个相反端直立，所述宽度方向是与所述输送方向垂直且沿着所述支撑构件的方向；

其中所述第一辊对由所述一对侧板支撑；并且

其中所述一对侧板设置成关于由所述支撑构件支撑的所述记录介质的在所述宽度方向上的中心在所述宽度方向上对称。

12.根据权利要求11所述的图像记录设备，还包括第三框架，所述第三框架设置在所述一对侧板的在所述宽度方向上的两个相反侧中的至少一侧，以便支撑用于驱动所述第一辊对和所述第二辊对的驱动部。

13.根据权利要求12所述的图像记录设备，其中所述第三框架沿着以所述第一辊对的旋转轴为中心的同心圆的切向方向连接至所述第一框架。