JP2018115242A

JP2018115242A - ポリオレフィン系ゴム組成物

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Publication number: JP2018115242A
Application number: JP2017005969A
Authority: JP
Inventors: 直純森; Naozumi Mori; 剛浦谷; Takeshi URATANI; 英樹岸田; Hideki Kishida; 政行吉田; Masayuki Yoshida; 五十嵐　実; Minoru Igarashi; 実五十嵐; 田中　正喜; Masaki Tanaka; 正喜田中; 義光高畑; Yoshimitsu Takahata
Original assignee: AMADERUS HOLDINGS CO Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: AMADERUS HOLDINGS CO Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2018-07-26
Also published as: EP3572461A1; US20190330457A1; WO2018135435A1; EP3572461A4; CN110225944A

Abstract

【課題】本発明は、圧縮成型やスチーム加硫等が可能であり、硬化後の表面が滑り性を示し、且つ、機械的特性の低下がなく、耐ブロッキング性に優れるポリオレフィン系ゴム組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】（Ａ）エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体１００質量部
（Ｂ）下記平均組成式（１）で示される、１分子中に０個又は１〜３個のアルケニル基を有する重合度２０以上のオルガノポリシロキサン１〜１００質量部
Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の１価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
（Ｃ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ以上である補強性シリカ（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１０〜１００質量部
（Ｄ）特定の有機樹脂粒子、無機粒子及びシリコーンパウダー粒子の群から選ばれる粒子１〜１５０質量部
を含有してなるポリオレフィン系ゴム組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、表面滑り性を有する硬化物を与えるポリオレフィン系ゴム組成物に関し、特に、自動車用ウエザーストリップ材料、ワイパー材料として有用な表面滑り性を有する硬化物を与えるポリオレフィン系ゴム組成物に関する。

一般にポリオレフィン系合成ゴムは電気的性質及び機械的性質に優れていることから、電気絶縁材料、ラジエーターホース、ウエザーストリップ、ワイパーブレードなどに広く応用されている。

このポリオレフィン系合成ゴムに表面滑り性を付与する目的でオルガノポリシロキサンを添加することは、特開２０１１−０５２０３１号公報（特許文献１）や国際公開第２００８／７７９８号（特許文献２）などに提案されている。

しかし、上記特許文献１には、オルガノポリシロキサンの分子量やアルケニル基量については言及されておらず、上記特許文献２には、分子量１００〜２，０００，０００程度のポリシロキサンを添加するという記載はあるものの、低分子量のオルガノポリシロキサンを添加した場合、成型品の表面にポリシロキサンがブリードアウトし、異物の付着等が発生することがあるため好ましくない。また、いずれの場合であっても、十分な滑り性を得るには至っていない。

また、このポリオレフィン系合成ゴムにオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金触媒とを添加することは、特開２０１６−１４１７９０号公報（特許文献３）や特開２００７−１７７０８２号公報（特許文献４）などに提案されている。しかし、オルガノハイドロジェンポリシロキサンはポリオレフィン系合成ゴムの架橋剤として用いられるものであり、その結果、１分子あたり少なくとも２個のＳｉＨ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが必要とされている。また、特開２０１４−１３６７２９号公報（特許文献５）には、ポリオレフィン系合成ゴムに平均片末端のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを付加させる技術が提案されているが、平均片末端のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは高価であり、また、機械的性質が低下する問題があった。

これらの方法とは別に、ポリオレフィン系合成ゴムの硬化物表面に溶剤希釈型やエマルジョン型のシリコーン系組成物等をコーティングする等の手法が知られているが、生産性、安全性、コスト等の点で問題があった。更に、ポリオレフィン系合成ゴムを各種工業製品、特に、自動車部品等に適用する際には、ゴム部材と接触するガラスや板金等の異種素材への固着防止の点から優れた耐ブロッキング性を有する必要があった。

特開２０１１−０５２０３１号公報国際公開第２００８／７７９８号特開２０１６−１４１７９０号公報特開２００７−１７７０８２号公報特開２０１４−１３６７２９号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、圧縮成型やスチーム加硫等が可能であり、硬化後の表面が滑り性を示し、且つ、機械的特性の低下がなく、耐ブロッキング性に優れるポリオレフィン系ゴム組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体に代表される、脂肪族不飽和基を有するエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体に、１分子中に０個又は１〜３個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンを配合すると、その硬化物の表面が良好な滑り性を示すことを見出し、本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は、下記のポリオレフィン系ゴム組成物を提供する。
〔１〕（Ａ）エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体１００質量部
（Ｂ）下記平均組成式（１）で示される、１分子中に０個又は１〜３個のアルケニル基を有する重合度２０以上のオルガノポリシロキサン１〜１００質量部
Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の１価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
（Ｃ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ以上である補強性シリカ（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１０〜１００質量部
（Ｄ）下記（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）のうち少なくとも１つ選ばれる有機樹脂粒子又は無機粒子
（Ｄ−１）融点が８０〜２５０℃の有機樹脂粒子
（Ｄ−２）モース硬度が８以下の無機粒子
（Ｄ−３）シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー、及びシリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した構造のシリコーン複合パウダーからなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーンパウダー粒子であって、該粒子の平均粒子径が１〜２００μｍである粒子１〜１５０質量部
を含有してなることを特徴とするポリオレフィン系ゴム組成物。
〔２〕上記（Ｂ）成分の式（１）において、Ｒが炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数６〜１２のアリール基から選ばれる基であり、且つ、アルケニル基が０個である〔１〕記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
〔３〕更に、（Ｅ）架橋剤として、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせ、及び／又は、有機過酸化物を含む〔１〕又は〔２〕記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
〔４〕炭化水素系合成油を含む〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
〔５〕上記ゴム組成物の硬化物の表面摩擦係数が０．３以下のものである〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
〔６〕上記ゴム組成物の硬化物が、自動車用ウエザーストリップ部材又は自動車用ワイパー部材に使用される〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のポリオレフィン系ゴム組成物。

本発明のポリオレフィン系ゴム組成物によれば、圧縮成型やスチーム加硫等が可能であり、そのゴム硬化物の引張強さや伸び等の機械的特性の低下がなく、耐ブロッキング性に優れており、硬化後の表面が良好な滑り性を有するものである。

以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明の（Ａ）成分であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体は、本発明のポリオレフィン系ゴム組成物の主成分ポリマーとなるものであり、特に、エチレンと、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンと、非共役ジエンとのランダム共重合体であることが好適である。

炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられる。中でも、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが好ましく用いられる。これらのα−オレフィンは、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられる。

非共役ポリエンの例としては、下記一般式（２）又は（３）で示されるノルボルネン骨格を有する環状非共役ジエンが好ましく用いられる。

上記一般式（２）において、ｎは０〜１０の整数であり、Ｒ¹は水素原子又は炭素原子数１〜１０のアルキル基である。Ｒ¹の炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などが挙げられる。Ｒ²は水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基である。Ｒ²の炭素原子数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｔ−ペンチル基、ネオペンチル基などが挙げられ、Ｒ¹、Ｒ²の一部又は全部が塩素原子などのハロゲン原子で置換されていてもよい。

上記一般式（２）で表されるノルボルネン骨格含有環状非共役ジエンの具体例としては、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２，３−ジメチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（３，４−ジメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−エチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２−ジメチル−５−ヘキセシル）−２−ノルボルネン、５−（５−エチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２，３−トリメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンなど挙げられる。この中でも、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネンが好ましい。

上記一般式（３）において、Ｒ¹は独立して水素原子又は炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ²は水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基である。Ｒ¹、Ｒ²のアルキル基の具体例としては、上記具体例と同じアルキル基を挙げることができる。

上記一般式（３）で表されるノルボルネン骨格含有環状非共役ジエンとしては、具体的には、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−（１−メチルエチリデン）−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−２−ノルボルネンなどが挙げられる。この中でも、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。これらの式（２）又は（３）で表されるノルボルネン骨格含有環状非共役ジエンは、単独で、或いは２種以上組み合わせて用いることができる。

上記一般式（２）及び（３）以外の他の非共役ポリエンとしては、具体的には、１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；テトラヒドロインデン、２−メチルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエン等のノルボルネン骨格含有環状非共役トリエンなどが挙げられる。

本発明の（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体は、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに由来する構造単位が、全構造単位１００モル％中、１０〜５０モル％であり、非共役ポリエンランダム共重合体は、全構造単位１００モル％中、１．０〜６．０モル％であることが好ましい。このモル比が上記範囲内にあると、特に強度特性及びゴム弾性に優れるゴム組成物が得られる。

このような（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体としては、市販品を用いることができ、例えば、ＪＳＲ社製のＥＰ２１、ＥＰ２７、ＥＰ４３、三井化学社製のＥＰＴ３０４５、住友化学社製のエスプレン３０１、エスプレン５０２、ＬＡＮＸＥＳＳ社製のＫｅｌｔａｎ２６５０、ダウエラストマー社製のＮＯＲＤＥＬＩＰ３６４０などが挙げられる。

本発明の（Ｂ）成分であるオルガノポリシロキサンは、ポリオレフィン系ゴム組成物に表面滑り性を付与するための添加剤であり、１分子中に０個又は１〜３個のアルケニル基を有する。この（Ｂ）成分であるオルガノポリシロキサンは下記平均組成式（１）で示される。

Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の１価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）

ここで、上記式（１）中、Ｒで示されるケイ素原子に結合した非置換又は置換の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基などが挙げられ、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子で置換してもよいが、Ｒ全ての９０モル％以上がメチル基であることが好ましい。

また、上記式中、Ｒとしては、上記の炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数６〜１２のアリール基から選ばれる基であることが好適である。

（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜１００質量部、好ましくは５〜１００質量部、更に好ましくは２０〜１００質量部となる量で用いることが望ましい。１質量部より少ないと、有用な表面滑り性を得られず、また、１００質量部を超えると、強度が著しく低下してしまい、また硫黄加硫が難しくなる。

また、（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンの重合度は２０以上であり、好ましくは３０〜１００，０００、より好ましくは３，０００〜５０，０００、更に好ましくは４，０００〜２０，０００の範囲である。この重合度が２０未満であると、成型品の表面にポリシロキサンがブリードアウトしてしまい、異物の付着等が発生することがある。

なお、上記の重合度は、下記条件で測定したＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均重合度として求められる。

［測定条件］
・展開溶媒：トルエン
・流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
・カラム：ＫＦ−８０５Ｌ×２本（Ｓｈｏｄｅｘ社製）
・カラム温度：２５℃
・試料注入量：３０μＬ（濃度０．２質量％のトルエン溶液）

更に、（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンのアルケニル基の個数は０個又は１〜３個であり、好ましくは０個又は１〜２個であり、より好ましくは０個（即ち、アルケニル基を有さないこと）である。１分子中のアルケニル基が４個以上であると、摩擦係数が著しく上昇し滑り性が損なわれる。

本発明の（Ｃ）成分である補強性シリカは、得られるポリオレフィン系ゴム組成物に対して優れた機械的特性を付与する充填材として作用する。該補強性シリカは、沈降シリカ（湿式シリカ）でもヒュームドシリカ（乾式シリカ）でもよく、表面に多数のシラノール（ＳｉＯＨ）基が存在しているものである。本発明において（Ｃ）成分の補強性シリカのＢＥＴ法による比表面積は、５０ｍ²／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１００〜４００ｍ²／ｇである。この比表面積が５０ｍ²／ｇ未満であると、（Ｃ）成分による補強効果が不十分となる。

（Ｃ）成分の補強性シリカは、未処理の状態で使用しても、必要に応じて、オルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等の有機ケイ素化合物で表面処理されたものを用いてもよい。これらの補強性シリカは、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｃ）成分の補強性シリカの配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１０〜１００質量部であり、好ましくは２０〜８０質量部である。

本発明の（Ｄ）成分である有機樹脂粒子又は無機粒子としては、いずれの場合でも平均粒子径は１〜２００μｍであることが好適であり、より好ましくは２〜１００μｍである。この範囲内であれば、ゴム組成物への分散性が良好となるため好ましい。なお、本発明の平均粒子径は、各形状に合わせ、顕微鏡法、光散乱法、レーザー回折法、液相沈降法及び電気抵抗法等から適宜選択して測定された値を指すものとする。

有機樹脂粒子として具体的には、グラファイト、シリコーンレジン、シリコーンゴム、シリコーン複合樹脂、シラン担持型パウダー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６，６、アクリル、変性アクリル、ポリウレタン、変性ポリウレタン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、中でも組成物の加工性や非粘着性、滑り性付与の観点からナイロン１２や超高分子量ポリエチレン等が好ましく用いられる。

また、有機樹脂粒子は、ＪＩＳＫ７１２１：２０１２に記載されたＤＳＣによる測定方法で測定した融点が８０〜２５０℃、好ましくは１２０〜２５０℃の範囲の有機樹脂粒子を用いる。融点が８０℃よりも低い有機樹脂粒子を用いると成型時の熱で粒子の溶解が起き、十分な滑り性や耐摩耗性を付与することが困難になり、融点が２５０℃よりも高い有機樹脂粒子を用いると加工時の熱で粒子の流動が起き難くなるために組成物の加工性の低下や摩擦係数が上昇する場合があるため好ましくない。

有機樹脂粒子の配合量は、ゴム組成物１００質量部に対して１〜１５０質量部、好ましくは１０〜１００質量部である。１質量部よりも少ないと、滑り性や耐摩耗性の付与の効果が出ない場合があり、１５０質量部よりも多いと、粒子の分散不良が発生したり、硬化物が硬くて脆いものになったりする場合がある。添加する有機樹脂粒子の平均粒子径については、１〜２００μｍの範囲のものを使用することがゴム組成物への分散性の観点から好ましい。

無機粒子として具体的には、湿式シリカ、乾式シリカ、タルク、マイカ、ベントナイト、二硫化モリブデン、三酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム、窒化ホウ素、酸化チタン、クレー、カオリン、アルミナ及びシリチン等が挙げられ、中でも組成物の曲げ強さ・弾性率の向上や非粘着性、滑り性付与の観点から、タルクやマイカ等が好ましく用いられる。

また、無機粒子のモース硬度は８以下、好ましくは１〜６の無機粒子を用いる。モース硬度が８よりも高い無機粒子を用いると、組成物の加工性が低下したり、硬化物が硬くて脆いものになったりする場合がある。

無機粒子の配合量は、ゴム組成物１００質量部に対して１〜１５０質量部であり、好ましくは１０〜１００質量部である。１質量部よりも少ないと、滑り性や耐摩耗性の付与の効果が出ない場合があり、１５０質量部よりも多いと、粒子の分散不良が発生したり、組成物が硬くて脆いものになったりする場合がある。

添加する無機粒子の平均粒子径については、１〜２００μｍの範囲のものを使用することがゴム組成物への分散性の観点から好ましい。

シリコーンパウダーとしては、ポリオルガノシルセスキオキサン微粉末であるシリコーンレジンパウダー、例えば、特公昭４０−１６９１７号公報、特開昭５４−７２３００号公報、特開昭６０−１３８１３号公報、特開平３−２４４６３６号公報、特開平４−８８０２３号公報記載のもの、及び、シリコーンゴムパウダーの表面にポリオルガノシルセスキオキサン微粉末（樹脂）を被覆した構造のシリコーン複合パウダー、例えば、特開平７−１９６８１５号公報記載のものなどがあり、これらシリコーンパウダーは単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。上記シリコーンパウダーは、公知の製造方法によって作製することができ、市販品として入手可能である。

シリコーンパウダーの配合量は、ゴム組成物１００質量部に対して１〜１５０質量部、好ましくは１０〜１００質量部である。１質量部よりも少ないと、滑り性や耐摩耗性の付与の効果が出ない場合があり、１５０質量部よりも多いと、粒子の分散不良が発生したり、組成物が硬くて脆いものになったりする場合がある。

また、上述した有機樹脂粒子、無機粒子及びシリコーンパウダーは、単独で使用或いは２種類以上を併用しても良い。

本発明のポリオレフィン系ゴム組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加えて、（Ｅ）架橋剤（硬化剤）を添加することができる。（Ｅ）成分の硬化剤は、本発明のポリオレフィン系ゴム組成物において、（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体や（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンの分子鎖中に存在するアルケニル基と反応し、硬化させ得るものであれば特に限定されない。（Ｅ）成分は１種単独で使用しても２種以上を併用してもよい。（Ｅ）成分としては、例えば、（Ｅ−１）有機過酸化物硬化剤、（Ｅ−２）付加反応型硬化剤、及び（Ｅ−１）成分と（Ｅ−２）成分との組み合わせが挙げられる。

（Ｅ−１）有機過酸化物硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。有機過酸化物の添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部、特に０．２〜５質量部が好ましい。配合量が少なすぎると硬化が不十分となる場合があり、多すぎると有機過酸化物の分解残渣によりシリコーンゴム硬化物が黄変する場合がある。なお、（Ａ）及び（Ｂ）成分に、（Ｅ−１）成分と（Ｅ−２）成分とを、それぞれ上記配合量の範囲内で組み合わせて配合した、付加反応硬化と有機過酸化物硬化とを併用した共加硫型のポリオレフィン系ゴム組成物とすることもできる。

（Ｅ−２）付加反応型硬化剤としては、オルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒とを組み合わせて用いる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上、より好ましくは３〜２００個、更に好ましくは４〜１００個程度のケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を含有すれば、その構造は、直鎖状、環状、分枝状、三次元網状構造のいずれであってもよく、該ＳｉＨ基は、分子鎖末端にあっても、分子鎖の途中にあっても、その両方にあってもよい。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の架橋剤として公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができ、例えば、下記平均組成式（４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができる。
Ｒ³ _pＨ_qＳｉＯ_(4-p-q)/2 （４）

上記平均組成式（４）中、Ｒ³は１価炭化水素基を示し、同一であっても異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を除いたものであることが好ましい。即ち、Ｒ³としては、炭素原子数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基等のアラルキル基等が挙げられる。なお、これらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換してもよく、例えば３，３，３−トリフロロプロピル基等が挙げられる。

上記平均組成式（４）中、ｐ，ｑは０＜ｐ＜３、好ましくは０．５≦ｐ≦２．２、より好ましくは１．０≦ｐ≦２．０、０＜ｑ≦３、好ましくは０．００２≦ｑ≦１．１、より好ましくは０．００５≦ｑ≦１、０＜ｐ＋ｑ≦３、好ましくは１≦ｐ＋ｑ≦３、より好ましくは１．００２≦ｐ＋ｑ≦２．７を満たす正数である。

また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、ＪＩＳＫ７１１７−１：１９９９記載の方法で回転粘度計を用いた２５℃における粘度が０．５〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、特に１〜３００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

上記平均組成式（４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンとして、具体的には、例えば、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位と（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位と（Ｃ₆Ｈ₅）₃ＳｉＯ_1/2単位とからなる共重合体などや、上記例示化合物において、メチル基の一部又は全部を他のアルキル基や、フェニル基等に置換したものなどが挙げられる。

上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し０．１〜４０質量部が好ましい。また、ケイ素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）の割合は、（Ａ）及び（Ｂ）成分のアルケニル基１個に対し、０．５〜１０個の範囲が好適であり、好ましくは０．７〜５個の範囲が好適である。この割合は０．５個未満であると、架橋が十分でなく、十分な機械的強度が得られない場合がある。また、１０個を超えると、硬化後の物理特性が低下し、特に耐ブロッキング性が悪くなったり、圧縮永久歪が大きくなったりする場合がある。

ヒドロシリル化触媒は、（Ａ）及び（Ｂ）成分のアルケニル基とオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）とをヒドロシリル化付加反応させる触媒である。ヒドロシリル化触媒としては、白金族金属系触媒が挙げられ、白金族金属の単体とその化合物があり、これには従来、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の触媒として公知のものが使用できる。例えば、シリカ、アルミナ又はシリカゲルのような担体に吸着させた粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸６水塩のアルコール溶液等の白金触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒等が挙げられるが、白金又は白金化合物（白金触媒）が好ましい。

ヒドロシリル化触媒の添加量は、付加反応を促進できればよく、通常、白金族金属量に換算して（Ａ）及び（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサンに対して、通常、１質量ｐｐｍ〜１質量％の範囲であり、好ましくは１０〜５００質量ｐｐｍの範囲である。この添加量が１質量ｐｐｍ未満であると、付加反応が十分促進されず、硬化が不十分である場合がある。一方、１質量％を超えると、これより多く加えても、反応性に対する影響も少なく、不経済となる場合がある。

本発明のゴム組成物には、上述した（Ａ）〜（Ｅ）成分に加え、必要に応じて硬化物の物性を調整するための任意成分、例えば、アルミニウムシリケート、石英粉末、溶融石英粉末、珪藻土、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カーボンブラック等の充填材、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤などを添加することができる。なお、充填材の配合量は、上記（Ｃ）成分の配合量も含めて、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して５００質量部以下とすることが好ましい。５００質量部より多くなると、硬化物が硬くて脆いものになる場合がある。

更に、本発明のポリオレフィン系ゴム組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分、必要に応じて（Ｅ）成分等を加えた所定量を、二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー等で混練することによって得ることができる。この際、炭化水素系の合成油を添加すると、組成物の粘度を下げることができ、これにより加工性を向上させることができる。なお、炭化水素系合成油の添加量としては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して３〜２００質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは５〜１００質量部である。この添加量が２００質量部より多いと、硬化物の強度が十分得られない場合がある。

上記の炭化水素系合成油は、具体的には、鉱物油から合成した流動パラフィンやα−オレフィンのオリゴマーであるポリα−オレフィン（ＰＡＯ）やポリブテン等のパラフィン系油などが挙げられる。流動パラフィンの例としては、ダイアナプロセスオイルＰＷシリーズ（出光興産（株）製）、モレスコホワイトシリーズ（ＭＯＲＥＳＣＯ社製）、ＳＵＮＰＡＲ（サンパー）シリーズ（日本サン石油（株）製）などが挙げられる。また、ＰＡＯやポリブテンの例としては、ルーカントシリーズ（三井化学（株）製）、日石ポリブテンＬＶシリーズ（ＪＸエネルギー（株）製）などが挙げられる。

本発明のゴム組成物には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の他に、有機樹脂粒子や無機粒子の表面修飾のために、アミノ系シランカップリング剤やメタクリル系シランカップリング剤等を添加することができる。即ち、有機樹脂粒子や無機粒子の表面をカップリング剤で修飾することでゴム組成物への分散性を向上させることができる。フィラーの表面処理用途で使用するシランカップリング剤は、フィラーの前処理工程、コンパウンドの製造工程のどちらでも使用することができる。また、ゴム組成物の引張強度向上や可撓性向上のため修飾する目的でビニル系シランカップリング剤等を添加することもできる。なお、シランカップリング剤の配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１〜２０質量部とすることが好ましい。

本発明においては、上記ポリオレフィン系ゴム組成物を圧縮成型やスチーム加硫することにより、表面の滑り性に優れたポリオレフィン系ゴム硬化物を得ることができる。この場合の硬化条件としては、圧縮成型において温度１２０〜２００℃にて３〜３０分の条件で硬化させることが望ましい。また、スチーム加硫においては温度１４０〜１７０℃にて１０〜６０分の条件により、ポリオレフィン系ゴム組成物を能率よく加硫できると共に、連続的にゴム成形品を加硫成形できる。また、表面のみの滑り性が必要な場合は、一般のＥＰＤＭゴムと本発明のゴム組成物とを二層押出しして、表面のみに本発明のゴム組成物を適用することも可能である。

上記ポリオレフィン系ゴムの硬化物の表面摩擦係数については、０．３以下であることが好適であり、より好ましくは０．２５以下、特に、０．２０以下のものであることが好適である。このような本発明のポリオレフィン系ゴム組成物は、各種の工業製品、例えば、事務機や自動車用部材に適用され、特に、電気絶縁材料、ラジエーターホース、ウエザーストリップ、ワイパーブレード等の自動車用部材に好適に適用することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

［実施例１］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１」とした。

［実施例２］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、タルクＬＭＲ（タルク平均粒子径２μｍモース硬度１：富士タルク（株）製）３０質量部、ＫＢＭ６０３（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製）１質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物２」とした。

［実施例３］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、Ｙ２４００（マイカ平均粒子径９μｍモース硬度２．８：山口マイカ工業所社製）３０質量部、ＫＢＭ６０３（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製）１質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物３」とした。

［実施例４］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン４０質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。この混合物１００質量部に対して、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）７０質量部、インヘンスＵＨ−１７５０（ＵＨＭＷＰＥ平均粒子径２０μｍ融点１３６℃：フルオロ・シール社製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物４」とした。

［実施例５］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン３０質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。この混合物１００質量部に対して、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）７０質量部、インヘンスＵＨ−１７５０（ＵＨＭＷＰＥ平均粒子径２０μｍ融点１３６℃：フルオロ・シール社製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物５」とした。

［実施例６］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン７０質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。この混合物１００質量部に対して、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）７０質量部、インヘンスＵＨ−１７５０（ＵＨＭＷＰＥ平均粒子径２０μｍ融点１３６℃：フルオロ・シール社製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物６」とした。

［実施例７］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン１００質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。この混合物１００質量部に対して、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）７０質量部、インヘンスＵＨ−１７５０（ＵＨＭＷＰＥ平均粒子径２０μｍ融点１３６℃：フルオロ・シール社製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物７」とした。

［実施例８］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、Ｙ２４００（マイカ平均粒子径９μｍモース硬度２．８：山口マイカ工業所社製）１０質量部、ＫＢＭ６０３（Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製）１質量部、ＳＰ−１０（ナイロン１２平均粒子径１０μｍ融点１７６℃：東レ（株）製）１０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物８」とした。

［実施例９］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン４０質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。この混合物１００質量部に対して、ＫＭＰ−６０２（シリコ−ン複合樹脂平均粒子径３０μｍ：信越化学工業（株）製）５０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物９」とした。

［比較例１］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、Ａ−２１（アルミナ平均粒子径５０μｍモース硬度９：住友化学（株）製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１０」とした。

［比較例２］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、ＫＴ−３００Ｍ（ポリテトラフルオロエチレン平均粒子径４０μｍ融点３２０℃：（株）喜多村製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１１」とした。

［比較例３］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１２」とした。

［比較例４］
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（製品名：ＥＰ４３、ＪＳＲ社製）１００質量部、１分子中にアルケニル基を２個有する重合度５，０００のオルガノポリシロキサン４０質量部、（Ａ）及び（Ｂ）成分１００質量部に対し、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１３」とした。

［比較例５］
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン共重合体（製品名：Ｋｅｌｔａｎ２６５０、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、比表面積が２００ｍ²／ｇである湿式シリカ（東ソーシリカ社製、ニップシールＬＰ）４０質量部、ＳＵＮＰＡＲ２２８０（日本サン石油（株）製）１０質量部を加圧ニーダー中で混練し、次いでポリマーの一方の末端にＳｉＨ基を有し、他方の末端にトリメチルシロキシ基を有する重合度３０のジメチルポリシロキサン５質量部（Ｋｅｌｔａｎ２６５０の有する不飽和基１個に対してＳｉＨ基が０．５個となる量）、塩化白金酸の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体をＫｅｌｔａｎ２６５０に対して白金量で５ｐｐｍとなる量を加えて混練した。この混合物１００質量部に対して、インヘンスＵＨ−１０４５（ＵＨＭＷＰＥ平均粒子径３００μｍ融点１３６℃：フルオロ・シール社製）３０質量部を２本ロールを用いて混練した。次いで、過酸化物系加硫剤「Ｃ−１１Ａ」（信越化学工業（株）製）を混合物１００質量部に対し２質量部加えて均一に混練した。得られた混合物を「組成物１４」とした。

得られた「組成物１」〜「組成物１４」を、１５０ｋｇｆ／ｃｍ²の条件下で１８５℃×２０分間プレスキュアを行った。次いで、１５０℃×２時間の２次加硫を行い、試験シートを作製した。

〔切断時伸び及び引張強さ〕
得られた試験シートを、ＪＩＳＫ６２５１３号形ダンベルにて打ち抜きストログラフＶＧ５Ｅ（東洋精機製）を用いて、試験シートの切断時伸び及び引張強さをＪＩＳＫ６２５１：２０１０に準拠して測定した。その結果を表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。

〔動摩擦係数〕
得られた試験シート表面の動摩擦係数を表面性試験機「Ｔｙｐｅ１４Ｄ」（新東科学（株）製）にて測定した。その結果を表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。

〔耐ブロッキング性〕
耐ブロッキング性の試験は下記の条件で実施し、その結果を表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。
試験シートを５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出し、ステンレス板に両面テープで張り付ける。家庭用中性洗剤で洗浄したガラスに試料をあて界面に水を染み込ませクリップで固定する。上記の測定用試料を６０℃温度条件下の恒温槽にて６０分静置する。その後、恒温槽から取出し常温にて３０分以上放置し冷却する。冷却した試料よりクリップを取り外し、ガラスを固定した状態でステンレス板をせん断方向に引張り、ステンレス板が動き始める荷重をプッシュプルゲージ（バネ秤）で測定した。

〔耐摩耗性〕
耐摩耗性の試験は、ＪＩＳＫ６２６４−２：２００５に準拠し、摩耗輪：ＣＳ−１７、摩耗条件：９．８Ｎ×１，０００回、摩耗前の試験シートの重量を基準とし、摩耗後の試験シートの重量を計測してシートの摩耗量（ｍｇ）を確認した。その結果を表１（各実施例）及び表２（各比較例）に示す。

Claims

（Ａ）エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体１００質量部
（Ｂ）下記平均組成式（１）で示される、１分子中に０個又は１〜３個のアルケニル基を有する重合度２０以上のオルガノポリシロキサン１〜１００質量部
Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒは同一又は異種の１価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
（Ｃ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ以上である補強性シリカ（Ａ），（Ｂ）成分の合計１００質量部に対し、１０〜１００質量部
（Ｄ）下記（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）のうち少なくとも１つ選ばれる有機樹脂粒子又は無機粒子
（Ｄ−１）融点が８０〜２５０℃の有機樹脂粒子
（Ｄ−２）モース硬度が８以下の無機粒子
（Ｄ−３）シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー、及びシリコーンゴムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した構造のシリコーン複合パウダーからなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーンパウダー粒子であって、該粒子の平均粒子径が１〜２００μｍである粒子１〜１５０質量部
を含有してなることを特徴とするポリオレフィン系ゴム組成物。
上記（Ｂ）成分の式（１）において、Ｒが炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数６〜１２のアリール基から選ばれる基であり、且つ、アルケニル基が０個である請求項１記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
更に、（Ｅ）架橋剤として、オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒との組み合わせ、及び／又は、有機過酸化物を含む請求項１又は２記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
炭化水素系合成油を含む請求項１〜３のいずれか１項記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
上記ゴム組成物の硬化物の表面摩擦係数が０．３以下のものである請求項１〜４のいずれか１項記載のポリオレフィン系ゴム組成物。
上記ゴム組成物の硬化物が、自動車用ウエザーストリップ部材又は自動車用ワイパー部材に使用される請求項１〜５のいずれか１項記載のポリオレフィン系ゴム組成物。