JP2018106821A

JP2018106821A - コネクタ及びコネクタの製造方法

Info

Publication number: JP2018106821A
Application number: JP2016249196A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　隆吉; Ryukichi Endo; 隆吉遠藤; 英二川部; Eiji Kawabe
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2018-07-05
Anticipated expiration: 2036-12-22
Also published as: EP3340395B1; CN108232488A; KR20180073480A; JP6443433B2; US10181683B2; CN108232488B; US20180183191A1; EP3340395A1

Abstract

【課題】コネクタの組立工程における作業効率を向上させることができるコネクタ及びコネクタの製造方法を提供する。【解決手段】コネクタは、同軸ケーブルＣの内部導体に圧着して固定されている導電性の端子７０と、同軸ケーブルＣの外部導体に圧着して固定されている導電性の導電部材８０と、端子７０と導電部材８０とを収容する端子収容室５４を有する絶縁性のハウジングと、収容された導電部材８０が接続され、グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される導電性のトップシェルと、を備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。

特許文献１には、同軸ケーブルの芯線に接続されるコンタクトと、同軸ケーブルの外部導体に接続されるグランドバーと、グランドバーに接続される金属製の上シェルと、コネクタハウジングと、を有する、同軸ケーブル用のコネクタが開示されている。このコネクタでは、同軸ケーブルの外部導体に、金属製板状のグランドバーがはんだ付けによって接続されている。

特開２００６−１０７９９２号公報

特許文献１の記載のコネクタにおいて、同軸ケーブルの外部導体とグランドバーとの接続工程には、はんだ付け作業が含まれている。したがって、コネクタの組立工程全体における作業効率が低くなる。このため、作業効率の向上が望まれる。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、コネクタの組立工程における作業効率を向上させることができるコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコネクタは、
同軸ケーブルの内部導体に圧着して固定されている導電性の第１端子と、
前記同軸ケーブルの外部導体に圧着して固定されている導電性の第１導電部材と、
前記第１端子と前記第１導電部材とを収容する第１収容室を有する絶縁性のハウジングと、
収容された前記第１導電部材が接続され、グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される導電性の第１シェルと、
を備える。

前記第１導電部材には、前記第１シェルに接触する第１突出部が設けられ、
前記第１シェルには、前記第１突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第１支持穴が形成されていてもよい。

前記第１端子は、相手側端子が接続される接続部から、前記同軸ケーブルとの圧着部分に向けて延在する形状を有し、
前記第１突出部は、前記第１端子の延在方向に直交する方向に突出していてもよい。

前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、前記外部導体から、一対の端部が重ねられて突出する導電性の板材からなり、
前記第１突出部は、前記一対の端部が重ねられた部分から構成されていてもよい。

前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、前記外部導体から、一つの端部が突出する導電性の板材からなり、
前記第１突出部は、前記一つの端部が突出する部分から構成されていてもよい。

グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される、導電性の第２シェルを備えていてもよい。

前記第１導電部材には、前記第２シェルに接触する第２突出部が設けられ、
前記第２シェルには、前記第２突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第２支持穴が形成され、
前記第２シェルに、前記第２突出部が嵌め込まれることで、前記第１導電部材は、前記第２シェルに接続されていてもよい。

前記同軸ケーブルとは別の同軸ケーブルの内部導体に圧着して固定されている導電性の第２端子と、
前記別の同軸ケーブルの外部導体に圧着して固定されている導電性の第２導電部材と、
前記第２導電部材が接続され、グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される、導電性の第２シェルと、
を備え、
前記ハウジングは、前記第１収容室が設けられている第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、を有する板状に形成され、前記第２面に、前記第２端子と前記第２導電部材とを収容する第２収容室を有していてもよい。

前記第１導電部材及び前記第２導電部材が接続され、グランドとして構成される、導電性の第３シェルを有していてもよい。

前記第１導電部材には、前記第３シェルに接触する第２突出部が設けられ、
前記第２シェルには、前記第２突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第２支持穴が形成されていてもよい。

前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、舌下状の２つの切れ込みを有する導電性の板材からなり、
前記第２突出部は、起ち上げられた舌下状の部分の端部が重ねられて構成されていてもよい。

前記第３シェルは、前記ハウジングの内部に圧入されて固定されていてもよい。

本発明の第２の観点に係るコネクタの製造方法は、
同軸ケーブルの内部導体に、導電性の第１端子を圧着して固定する端子圧着工程と、
前記同軸ケーブルの外部導体に、導電性の第１導電部材を圧着して固定する導電部材圧着工程と、
グランドとして構成されている導電性の第１シェルを有するハウジングの第１収容室に、前記第１端子と前記第１導電部材とを収容する収容工程と、
前記第１シェルに前記第１導電部材を接続するグランド接続工程と、
を含む。

前記導電部材圧着工程では、
前記第１導電部材に、前記第１シェルに接触する第１突出部を形成してもよい。

前記第１シェルには、前記第１突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第１支持穴が形成され、
前記第１端子は、相手側端子が接続される一方の接続部から、前記同軸ケーブルとの圧着部分に向けて延在する形状を有し、
前記第１突出部は、前記第１端子の延在方向に直交する方向に突出し、
前記グランド接続工程では、
前記第１突出部と前記第１支持穴とを、前記直交する方向に相対的に移動させて、前記第１突出部を前記第１支持穴に嵌め込んでもよい。

本発明では、第１導電部材を同軸ケーブルの外部導体に圧着して固定している。このため、第１導電部材と同軸ケーブルの外部導体とを容易に接続することができ、結果として、コネクタの組立工程における作業効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係るコネクタユニットの分解斜視図である。コネクタの分解斜視図（その１）である。アウターハウジングを取り外したコネクタの平面図である。コネクタの分解斜視図（その２）である。同軸ケーブルのＸＺ断面図である。コネクタ（サブアセンブリ）のＹＺ断面図であり、図８のＢ−Ｂ断面図である。インナーハウジング及びセンターシェルの斜視図である。インナーハウジングの正面図である。センターシェル等のＹＺ断面図である。センターシェルの支持穴を説明するための、インナーハウジングを上方から視た斜視図である。端子、導電部材、及びコネクタの先端の斜視図（その１）である。端子、導電部材、及びコネクタの先端の斜視図（その２）である。コネクタのＸＺ断面図であり、図３のＡ−Ａ断面図である。図１３における矢印Ｃで示す部分の拡大図である。コネクタの製造工程を説明するための図（その１）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その２）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その３）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その４）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その５）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その６）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その７）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その８）である。コネクタの製造工程を説明するための図（その９）である。本発明の実施の形態２に係るコネクタの分解斜視図である。実施の形態２に係るコネクタのＹＺ断面図である。実施の形態２に係る端子、導電部材、及びコネクタの先端の斜視図（その１）である。実施の形態２に係る端子、導電部材、及びコネクタの先端の斜視図（その２）である。実施の形態２に係るコネクタのＸＺ断面図である。実施の形態３に係る端子、導電部材、及びコネクタの先端の斜視図（その１）である。（Ａ）は、実施の形態４に係るコネクタのＸＺ断面図である。（Ｂ）は、実施の形態４の変形例に係るコネクタのＸＺ断面図である。実施の形態５に係るコネクタのＸＺ断面図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係るコネクタ１０及びその製造方法について、図１〜図２３を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。

コネクタ１０は、例えば、自動車に装備される電子回路部品同士の接続のためのコネクタユニット１００に用いられる。コネクタユニット１００は、車載用コネクタユニットであることから、温度変化の大きい環境下や振動の多い環境下で用いられる。図１に示すように、コネクタユニット１００は、本実施の形態１に係るコネクタ１０と、相手側コネクタ１１０とを有する。

相手側コネクタ１１０は、コネクタ１０に嵌合するものである。相手側コネクタ１１０は、絶縁性の素材からなる相手側ハウジングと、オス端子から構成される相手側端子とを有する。

相手側ハウジングは、＋Ｙ方向に開口する嵌合穴１１０ａが形成された略箱形状の部材である。相手側ハウジングの嵌合穴１１０ａには、コネクタ１０が挿入される。相手側ハウジングには、コネクタ１０を係止して、嵌合穴１１０ａの内部で固定するための被係止部が形成されている。

相手側端子は、導電性の素材からなるオス端子から構成されている。相手側端子の一方の端部は、相手側ハウジングの嵌合穴１１０ａの内部空間に突出している。相手側端子の他方の端部は、相手側ハウジングの後端面から突出し、略Ｓ字状に湾曲して、配線基板Ｓに接続されている。

図２〜図４に示すように、コネクタ１０には、複数本の同軸ケーブルＣが束ねられたケーブル群Ｇが接続されている。

図５に示すように、同軸ケーブルＣは、例えば、複数の銅線からなる内部導体Ｃ１と、絶縁性の誘電体Ｃ２と、誘電体Ｃ２の外周に網み込まれた銅線からなる外部導体Ｃ３と、絶縁性の素材からなる被覆部Ｃ４とが積層されて構成されている。

図４に戻り、コネクタ１０は、ケーブル群Ｇを有するサブアセンブリ１２を覆う、アウターハウジング２０と、トップシェル３０（第１シェル）と、ボトムシェル４０（第２シェル）と、を有する。

アウターハウジング２０は、樹脂等の絶縁性の素材からなり、コネクタ１０の内部部品を保護するためのケースである。アウターハウジング２０は、アウターハウジング本体２１と、一対のケーブルカバー２２とを有する。アウターハウジング本体２１は、相手側ハウジングの被係止部に係止する係止部と、当該係止を解除するための係止解除部２３とが形成されている。ケーブルカバー２２は、ヒンジ２４を介して、アウターハウジング本体２１に回動可能に取り付けられている。

トップシェル３０（第１シェル）は、金属等の導電性の素材からなり、グランド及びシールドとして構成されている。トップシェル３０には、支持穴３１（第２支持穴）が形成されている。支持穴３１は、Ｙ軸方向を長手方向とする長方形の穴であり、複数の支持穴３１が、Ｘ軸方向に沿って等間隔に設けられている。支持穴３１には、孔の縁から上側に傾きつつ突出して対向する一対の弾性片３２が形成されている。

ボトムシェル４０（第２シェル）は、金属等の導電性の素材からなり、グランド及びシールドとして構成されている。ボトムシェル４０には、複数の支持穴４１が形成されている。支持穴４１は、Ｙ軸方向を長手方向とする長方形の穴であり、複数の支持穴４１が、Ｘ軸方向に沿って等間隔に設けられている。支持穴４１には、孔の縁から上側に傾きつつ突出して対向する一対の弾性片４２が形成されている。

図６に示すように、コネクタ１０は、上記の部材に加えて、樹脂等の絶縁性の素材からなるインナーハウジング５０（ハウジング）と、センターシェル６０（第３シェル）と、複数の端子７０と、複数の導電部材８０とを有する。なお、上述のサブアセンブリ１２は、インナーハウジング５０と、センターシェル６０と、端子７０と、導電部材８０と、ケーブル群Ｇとから構成されている。なお、図７において、センターシェル６０は、ハッチングによって示されている。

図７に示すように、インナーハウジング５０（ハウジング）は、樹脂等の絶縁性の素材からなる。インナーハウジング５０は、インナーハウジング本体５１と、ヒンジ５１ａを介して、インナーハウジング本体５１に回転可能に接続されている上側カバー５２及び下側カバー５３とから構成されている。上側カバー５２及び下側カバー５３は、ヒンジ５１ａのＸ軸方向に平行な回転軸を中心に回転する。

図８に示すように、インナーハウジング本体５１には、１６列２段の合計３２室の端子収容室５４と、センターシェル収容室５５とが形成されている。端子収容室５４は、全て同サイズに形成され、インナーハウジング本体５１の上面（第１面）に形成されている上段の１６室の端子収容室５４（第１収容室）と、下面（第２面）の１６室の端子収容室５４（第２収容室）とから構成されている。上段の端子収容室５４は、下段の端子収容室５４とＸ軸方向にずれた位置に設けられている。上段の端子収容室５４の一部は、図７に示すように、上側カバー５２によって覆われる。また、下段の端子収容室５４（第２収容室）は、上段の端子収容室５４と上下が逆となるように設けられている。下段の端子収容室５４の一部は、下側カバー５３によって覆われる。

センターシェル６０（第３シェル）は、金属等の導電性の素材からなり、グランドとして構成されている。図９に示すように、本実施の形態１では、センターシェル６０は、基端部６１と、上側グランド部６２と、下側グランド部６３と、から構成され、金属板を折り曲げられることによって形成されている。センターシェル６０は、インナーハウジング５０のセンターシェル収容室５５に、＋Ｙ側から圧入されて、センターシェル収容室５５内で固定される。また、図１０に示すように、センターシェル６０の上側グランド部６２には、複数の支持穴６４が形成されている。下側グランド部６３にも、同様に複数の支持穴６４が形成されている。支持穴６４は、インナーハウジング５０に形成された端子収容室５４の底面を構成し、端子収容室５４毎に設けられている。支持穴６４には、孔の縁から突出して対向する一対の弾性片６５が形成されている。なお、図１０において、センターシェル６０は、ハッチングによって示されている。

図１１に示すように、端子７０は、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１に圧着して固定されている。この端子７０は、銅，銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。端子７０は、Ｙ軸方向に延在するメス端子から構成され、オス端子である相手側端子が接続されている。本実施の形態１のコネクタ１０では、インナーハウジング５０の端子収容室５４の形成数と同数の３２個の端子７０を有し、２段に配置されている。端子７０は、本体部７１と、圧着固定部７２とを備える。

本体部７１は、相手側端子が挿入される開口７３（接続部）を有し、底板部７１ａと天板部７１ｂと側板部７１ｃとからなる略角筒状に形成されている。底板部７１ａと天板部７１ｂとには、互いに向き合う凸形状となるバネ接点部が形成されている。なお、本実施の形態１では、本体部７１は、開口７３を有する略角筒状に形成されているが、これに限らず、略角筒状ではない形状に形成されていてもよい。

圧着固定部７２は、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１をかしめるために用いられる。圧着固定部７２は、かしめにより、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１に圧着され、電気的に接続される。

図１１，１２に示すように、導電部材８０は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されるための圧着金属端子である。導電部材８０は、銅，銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成され、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に巻き付けられ、外部導体Ｃ３から板材の一対の端部が重ねられて突出する。本実施の形態１のコネクタ１０では、インナーハウジング５０の端子収容室５４の形成数と同数の３２個の導電部材８０を有する。導電部材８０は、トップシェル３０又はボトムシェル４０に接触する第１突出部８１と、センターシェル６０に接触する第２突出部８２とが、設けられている。第１突出部８１及び第２突出部８２は、端子７０の延在方向に直交する方向であるＺ軸方向に突出する。
第１突出部８１は、外部導体Ｃ３に取り付ける前の導電部材８０における板状の一対の端部が重ねられて構成されている。第２突出部８２は、導電部材８０の板状に舌下状の２つの切れ込み８２ａを入れ、一対の舌下状の部分を対向するように起ち上げて重ねられることによって構成されている。なお、舌下状の切れ込み８２ａの形状は、Ｕ字状であってもよいし、四角形状であっても、三角形状であってもよい。

図１３及び図１４に示すように、第１突出部８１は、Ｚ軸方向（＋Ｚ方向又は−Ｚ方向）に突出して形成されている。詳しくは、上段に配置された導電部材８０の第１突出部８１は、＋Ｚ方向に突出し、下段に配置された導電部材８０の第１突出部８１は、−Ｚ方向に突出して形成されている。第１突出部８１は、トップシェル３０の支持穴３１又はボトムシェル４０の支持穴４１に嵌め込まれることで、トップシェル３０又はボトムシェル４０に支持される。支持穴３１，４１に嵌め込まれた第１突出部８１には、支持穴３１，４１の縁から突出する弾性片３２，４２が導通可能に接触する。これにより、導電部材８０は、トップシェル３０又はボトムシェル４０に導通可能に接続される。

第２突出部８２は、Ｚ軸方向（−Ｚ方向又は＋Ｚ方向）に突出して形成されている。詳しくは、上段に配置された導電部材８０の第２突出部８２は、−Ｚ方向に突出し、下段に配置された導電部材８０の第２突出部８２は、＋Ｚ方向に突出して形成されている。第２突出部８２は、センターシェル６０の支持穴６４に嵌め込まれることで、センターシェル６０に支持される。支持穴６４に嵌め込まれた第２突出部８２には、支持穴６４の縁から突出する弾性片６５が導通可能に接触する。

導電部材８０は、図１１に示すように、２箇所の圧着部分８３ａ，８３ｂによって、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定される。
図１４に示すように、上段の端子収容室５４に収容されている端子７０（第１端子）及び導電部材８０（第１導電部材）と、下段の端子収容室５４に収容されている端子７０（第２端子）及び導電部材８０（第２導電部材）とは、上下の向きが逆となるように配置されている。

上述のように構成されたコネクタ１０の製造方法について、図１５〜図２３を参照して説明する。

（端子圧着工程）
先ず、図１５に示すように、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１に、端子７０をかしめて、圧着固定する。この端子圧着工程により、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１と端子７０とが電気的に接続される。端子圧着工程は、コネクタ１０に接続される同軸ケーブルＣの本数分行われる。

（導電部材圧着工程）
続いて、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に、導電部材８０をかしめて、圧着固定する。この圧着固定をすることにより、同時に、第１突出部８１及び第２突出部８２も形成される。この導電部材圧着工程により、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３と導電部材８０とが電気的に接続される。導電部材圧着工程は、コネクタ１０に接続される同軸ケーブルＣの本数分行われる。

（センターシェル６０取付工程）
続いて、センターシェル６０を、インナーハウジング５０のセンターシェル収容室５５に、＋Ｙ側から圧入し、センターシェル収容室５５内に固定する。

（収容・グランド接続工程）
続いて、図１６に示すように、インナーハウジング５０のインナーハウジング本体５１の上側又は下側の端子収容室５４に、同軸ケーブルＣの先端にかしめられた端子７０及び導電部材８０を収容する。また、下側の端子収容室５４に、同軸ケーブルＣの先端にかしめられた端子７０及び導電部材８０を収容する。

端子７０及び導電部材８０が、端子収容室５４に収容されると、図１７に示すように、グランドとして構成されるセンターシェル６０に、導電部材８０が接続される。具体的には、第２突出部８２が、Ｚ軸方向に移動されて、センターシェル６０の支持穴６４に嵌り込む。これにより、第２突出部８２が、支持穴６４の縁から突出する弾性片６５に導通可能に接触する。この収容・グランド接続工程により、導電部材８０とセンターシェル６０とが電気的に接続され、結果的に、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３とセンターシェル６０とが電気的に接続される。収容・グランド接続工程は、コネクタ１０に接続される同軸ケーブルＣの本数分行われる。以上より、図１８に示すように、端子７０が全極固定されたサブアセンブリ１１が得られる。

（上側カバー５２のヒンジ回転工程）
続いて、インナーハウジング本体５１のヒンジ５１ａの回転軸を中心に、上側カバー５２を回転させて、上側の端子収容室５４の一部を覆う。上側カバー５２は、端子収容室５４の天板として構成されると共に、端子７０を係止する。上側カバー５２と端子７０との係止により、端子７０は、インナーハウジング本体５１から抜け止めされた状態で、端子収容室５４に保持される。

（下側カバー５３のヒンジ回転工程）
続いて、インナーハウジング本体５１のヒンジ５１ａの回転軸を中心に、下側カバー５３を回転させて、下側の端子収容室５４の一部を覆う。これにより、下側カバー５３は、端子収容室５４の底板として構成されると共に、端子７０を係止する。下側カバー５３と端子７０との係止により、端子７０は、インナーハウジング本体５１から抜け止めされた状態で、端子収容室５４に保持される。ヒンジ回転工程により、図１９に示すように、上側カバー５２及び下側カバー５３が閉じられたサブアセンブリ１２が得られる。

（トップシェル３０装着工程）
続いて、図２０，図２１に示すように、サブアセンブリ１２に、トップシェル３０を装着して、トップシェル３０に導電部材８０を接続する。具体的には、トップシェル３０をＺ軸方向に移動させて、第１突出部８１を、トップシェル３０の支持穴３１に嵌め込む。これにより、第１突出部８１を、支持穴３１の縁から突出する弾性片３２に導通可能に接触させる。この工程により、導電部材８０とトップシェル３０とが電気的に接続され、結果的に、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３とトップシェル３０とが電気的に接続される。

（ボトムシェル４０装着工程）
続いて、サブアセンブリ１２に、ボトムシェル４０を装着して、ボトムシェル４０に導電部材８０を接続する。具体的には、ボトムシェル４０をＺ軸方向に移動させて、第１突出部８１を、ボトムシェル４０の支持穴４１に嵌め込む。これにより、第１突出部８１を、支持穴４１の縁から突出する弾性片４２に導通可能に接触させる。この工程により、導電部材８０とボトムシェル４０とが電気的に接続され、結果的に、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３とボトムシェル４０とが電気的に接続される。トップシェル３０及びボトムシェル４０の装着工程により、図２２に示すように、トップシェル３０及びボトムシェル４０が装着されたサブアセンブリ１３が得られる。

（一括カシメ工程）
続いて、トップシェル３０の端部３３及びボトムシェル４０の端部４３を、ケーブル群Ｇの外周にカシメを施す。この工程により、トップシェル３０の端部３３及びボトムシェル４０が、ケーブル群Ｇに対して固定される。

（アウターハウジング２０装着工程）
続いて、図２３に示すように、サブアセンブリ１３に、アウターハウジング２０を装着する。続いて、ヒンジ２４の回転軸を中心に、ケーブルカバー２２を回転させて、ケーブル群Ｇの両側から、ケーブルカバー２２を取り付ける。この工程により、アウターハウジング２０が、ケーブル群Ｇに対して固定される。以上により、図１に示すコネクタ１０が完成する。

以上、説明したように、本実施の形態１では、図１１に示すように、導電部材８０は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されている。このため、例えば、導電部材８０と外部導体Ｃ３とをはんだ付けで接続する場合よりも、導電部材８０と同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３とを容易に接続することができる。結果として、コネクタ１０の組立工程における作業効率を向上させることができる。

車載用コネクタを使用する場合、過酷な温湿度下や振動の多い環境下で使用されることが想定されるが、本実施の形態１に係るコネクタ１０の導電部材８０は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されているため、はんだ箇所の亀裂や劣化が生じることなく、コネクタ１０の導通状態の低下を抑制することができる。したがって、コネクタ１０の接続信頼性を向上させると共に、品質を安定させることができる。

本実施の形態１では、導電部材８０に加えて、端子７０も、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１に圧着して固定されている。このため、コネクタ１０の全ての接続箇所を、無はんだ接続することができ、結果として、コネクタ１０の組立工程における作業効率を向上させることができると共に、コネクタ１０の接続信頼性を向上させることができる。

本実施の形態１では、図１４に示すように、導電部材８０の第２突出部８２が、センターシェル６０の支持穴６４に嵌め込まれている。このため、導電部材８０とセンターシェル６０とを容易に接続することができ、結果として、コネクタ１０の組立工程における作業効率を向上させることができる。

本実施の形態１では、導電部材８０の第１突出部８１が、トップシェル３０又はボトムシェル４０の支持穴３１，４１に嵌め込まれて、導電部材８０を支持している。このため、導電部材８０とトップシェル３０又はボトムシェル４０とを容易に接続することができ、結果として、コネクタ１０の組立工程における作業効率を向上させることができる。

実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係るコネクタ１０Ａについて、図２４〜図２８を参照して説明する。なお、以下の実施の形態２では、理解を容易にするため、実施の形態１と同様の構成については、同一の符号を付し説明を省略すると共に、実施の形態１と異なる点を主に説明する。

コネクタ１０Ａは、図２４，図２５に示すように、センターシェル６０（第３シェル）を有さない点で、実施の形態１に係るコネクタ１０と相違する。コネクタ１０Ａは、アウターハウジング２０と、トップシェル３０と、ボトムシェル４０と、インナーハウジング５０Ａと、端子７０と、導電部材８０Ａとを有する。インナーハウジング５０Ａ及び導電部材８０Ａ以外の部材は、実施の形態１のものと同じものである。なお、図２４においては、発明の理解を容易にするために、同軸ケーブルＣの一部を省略している。

インナーハウジング５０Ａは、樹脂等の絶縁性の素材からなる部材であり、センターシェル収容室が形成されていない点で、実施の形態１のものと相違する。このインナーハウジング５０Ａは、実施の形態１のものと同様に、インナーハウジング本体５１と、ヒンジ５１ａを介して、インナーハウジング本体５１に回転可能に接続されている上側カバー５２及び下側カバー５３とから構成されている。インナーハウジング本体５１には、１６列２段の合計３２室の端子収容室５４が形成されている。

図２６，図２７に示すように、導電部材８０Ａは、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されるための圧着金属端子である。導電部材８０Ａは、銅，銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成され、第２突出部８２が形成されていない点で、実施の形態１のものと相違する。この導電部材８０Ａは、トップシェル３０又はボトムシェル４０に接触する第１突出部８１が設けられている。第１突出部８１は、端子７０の延在方向に直交する方向であるＺ軸方向に突出する。第１突出部８１は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に取り付ける前の導電部材８０Ａの板状の端部が、重なって形成されている。

図２８に示すように、第１突出部８１は、Ｚ軸方向（＋Ｚ方向又は−Ｚ方向）に突出して形成されている。詳しくは、上段に配置された導電部材８０Ａの第１突出部８１は、＋Ｚ方向に突出し、下段に配置された導電部材８０Ａの第１突出部８１は、−Ｚ方向に突出して形成されている。第１突出部８１は、トップシェル３０の支持穴３１又はボトムシェル４０の支持穴４１に嵌め込まれることで、トップシェル３０又はボトムシェル４０に支持される。支持穴３１，４１に嵌め込まれた第１突出部８１には、支持穴３１，４１の縁から突出する弾性片３２，４２が導通可能に接触する。これにより、導電部材８０Ａは、トップシェル３０又はボトムシェル４０に導通可能に接続される。

以上、説明したように、本実施の形態２においても、導電部材８０Ａは、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されているため、実施の形態１と同様に、導電部材８０Ａと同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３とを容易に接続することができる。結果として、コネクタ１０Ａの組立工程における作業効率を向上させることができる。

また、本実施の形態２に係る導電部材８０Ａは、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に圧着して固定されているため、過酷な温湿度下や振動の多い環境下で使用される車載用コネクタとして用いても、はんだ箇所の亀裂や劣化が生じることなく、コネクタ１０Ａの導通状態の低下を抑制することができる。したがって、コネクタ１０Ａの接続信頼性を向上させると共に、品質を安定させることができる。

本実施の形態２では、導電部材８０Ａに加えて、端子７０も、同軸ケーブルＣの内部導体Ｃ１に圧着して固定されている。このため、コネクタ１０Ａの全ての接続箇所を、無はんだ接続することができ、結果として、コネクタ１０Ａの組立工程における作業効率を向上させることができると共に、コネクタ１０Ａの接続信頼性を向上させることができる。

本実施の形態２では、導電部材８０Ａの第１突出部８１が、トップシェル３０又はボトムシェル４０の支持穴３１，４１に嵌め込まれて、導電部材８０Ａを支持している。このため、導電部材８０Ａとトップシェル３０又はボトムシェル４０とを容易に接続することができ、結果として、コネクタ１０Ａの組立工程における作業効率を向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態１，２によって限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態１，２に係る導電部材８０，８０Ａでは、図１１，図２６に示すように、第１突出部８１は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に取り付ける前の導電部材８０，８０Ａの板状の端部が、重なって形成されている。しかしながら、これに限られない。例えば、図２９に示すように、第１突出部８１は、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に取り付ける前の導電部材８０Ｂの板状の端部が、重ならないように形成されていてもよい。この場合、同軸ケーブルＣの外部導体Ｃ３に取り付ける前の導電部材８０Ｂの板状の一方の端部を、同軸ケーブルＣに巻き付けてから、他方の端部を突出させて、第１突出部８１を形成する。

また、上記実施の形態に係るコネクタ１０では、端子７０及び導電部材８０が、２段に配置されている。しかしながら、これに限らず、端子７０及び導電部材８０は、１段や３段以上に配置されていてもよい。端子７０及び導電部材８０が、１段に配置されている場合は、図３０又は図３１に示すように、コネクタ１０は、センターシェルを有さずに、トップシェル３０及びボトムシェル４０を有する。なお、図３０（Ａ）と図３０（Ｂ）とを比較するとわかるように、ボトムシェル４０には、支持穴４１が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。

また、上記実施の形態１では、本発明の「第１シェル」を、トップシェル３０として説明したが、本発明の「第１シェル」は、ボトムシェル４０であってもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１０，１０Ａコネクタ、１１，１２，１３サブアセンブリ、２０アウターハウジング、２１アウターハウジング本体、２２ケーブルカバー、２３係止解除部、２４ヒンジ、３０トップシェル（第１シェル）、３１支持穴（第２支持穴）、３２，４２，６５弾性片、３３，４３端部、４０ボトムシェル（第２シェル）、４１支持穴、５０，５０Ａインナーハウジング（ハウジング）、５１インナーハウジング本体、５１ａヒンジ、５２上側カバー、５３下側カバー、５４端子収容室（第１収容室，第２収容室）、５５センターシェル収容室、６０センターシェル（第３シェル）、６１基端部、６２上側グランド部、６３下側グランド部、６４支持穴（第１支持穴）、７０端子（第１端子，第２端子）、７１本体部、７１ａ底板部、７１ｂ天板部、７１ｃ側板部、７２圧着固定部、７３開口（相手側端子が接続される接続部）、８０，８０Ａ，８０Ｂ導電部材（第１導電部材，第２導電部材）、８１第１突出部、８２第２突出部、８２ａ切れ込み、８３ａ，８３ｂ圧着部分、１００コネクタユニット、１１０相手側コネクタ、１１０ａ嵌合穴、Ｃ同軸ケーブル、Ｃ１内部導体、Ｃ２誘電体、Ｃ３外部導体、Ｃ４被覆部、Ｇケーブル群、Ｓ配線基板。

Claims

同軸ケーブルの内部導体に圧着して固定されている導電性の第１端子と、
前記同軸ケーブルの外部導体に圧着して固定されている導電性の第１導電部材と、
前記第１端子と前記第１導電部材とを収容する第１収容室を有する絶縁性のハウジングと、
収容された前記第１導電部材が接続され、グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される導電性の第１シェルと、
を備える、コネクタ。
前記第１導電部材には、前記第１シェルに接触する第１突出部が設けられ、
前記第１シェルには、前記第１突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第１支持穴が形成されている、請求項１に記載のコネクタ。
前記第１端子は、相手側端子が接続される接続部から、前記同軸ケーブルとの圧着部分に向けて延在する形状を有し、
前記第１突出部は、前記第１端子の延在方向に直交する方向に突出する、請求項２に記載のコネクタ。
前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、前記外部導体から、一対の端部が重ねられて突出する導電性の板材からなり、
前記第１突出部は、前記一対の端部が重ねられた部分から構成されている、請求項２又は３に記載のコネクタ。
前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、前記外部導体から、一つの端部が突出する導電性の板材からなり、
前記第１突出部は、前記一つの端部が突出する部分から構成されている、請求項２又は３に記載のコネクタ。
グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される、導電性の第２シェルを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記第１導電部材には、前記第２シェルに接触する第２突出部が設けられ、
前記第２シェルには、前記第２突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第２支持穴が形成され、
前記第２シェルに、前記第２突出部が嵌め込まれることで、前記第１導電部材は、前記第２シェルに接続される、請求項６に記載のコネクタ。
前記同軸ケーブルとは別の同軸ケーブルの内部導体に圧着して固定されている導電性の第２端子と、
前記別の同軸ケーブルの外部導体に圧着して固定されている導電性の第２導電部材と、
前記第２導電部材が接続され、グランド及びシールドの少なくともいずれかとして構成される、導電性の第２シェルと、
を備え、
前記ハウジングは、前記第１収容室が設けられている第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、を有する板状に形成され、前記第２面に、前記第２端子と前記第２導電部材とを収容する第２収容室を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記第１導電部材及び前記第２導電部材が接続され、グランドとして構成される、導電性の第３シェルを有する、請求項８に記載のコネクタ。
前記第１導電部材には、前記第３シェルに接触する第２突出部が設けられ、
前記第３シェルには、前記第２突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第２支持穴が形成されている、請求項９に記載のコネクタ。
前記第１導電部材は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に巻き付けられ、舌下状の２つの切れ込みを有する導電性の板材からなり、
前記第２突出部は、起ち上げられた舌下状の部分の端部が重ねられて構成されている、請求項１０に記載のコネクタ。
前記第３シェルは、前記ハウジングの内部に圧入されて固定されている、請求項９から１１のいずれか一項に記載のコネクタ。
同軸ケーブルの内部導体に、導電性の第１端子を圧着して固定する端子圧着工程と、
前記同軸ケーブルの外部導体に、導電性の第１導電部材を圧着して固定する導電部材圧着工程と、
グランドとして構成されている導電性の第１シェルを有するハウジングの第１収容室に、前記第１端子と前記第１導電部材とを収容する収容工程と、
前記第１シェルに前記第１導電部材を接続するグランド接続工程と、
を含む、コネクタの製造方法。
前記導電部材圧着工程では、
前記第１導電部材に、前記第１シェルに接触する第１突出部を形成する、請求項１３に記載のコネクタの製造方法。
前記第１シェルには、前記第１突出部が嵌め込まれて、前記第１導電部材を支持する第１支持穴が形成され、
前記第１端子は、相手側端子が接続される一方の接続部から、前記同軸ケーブルとの圧着部分に向けて延在する形状を有し、
前記第１突出部は、前記第１端子の延在方向に直交する方向に突出し、
前記グランド接続工程では、
前記第１突出部と前記第１支持穴とを、前記直交する方向に相対的に移動させて、前記第１突出部を前記第１支持穴に嵌め込む、請求項１４に記載のコネクタの製造方法。