JP2018094692A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

【課題】安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップを提供する。
【解決手段】スローアウェイチップは、台座と切刃部材とを備える。切刃部材は、すくい面と、逃げ面と、第１の接続面と、第２の接続面と、切刃となる第１稜線とを含む。すくい面は、主面と、切刃部材の最先端部を含む切刃部材の刃先部に設けられた第１のチャンファとを含む。台座の上面からの平面視において、逃げ面、第１の接続面及び第２の接続面は、台座の外側に位置している。第１のチャンファは、主面に近づくにつれて切刃部材の厚さが増加するように、主面に対して傾斜している。
【選択図】図１

Description

本発明は、スローアウェイチップに関する。

特開平１１−３２０２１９号公報（特許文献１）には、角部に凹部が設けられた台座（母材）と、凹部に接合された切刃部材（硬質焼結体）とを備えるスローアウェイチップが開示されている。切刃部材は、上面と、台座の側面と面一である第１の側面と、凹部の側面に対向する第２の側面とを有する。この切刃部材は、上面と第１の側面とによって形成されるとともに切刃となる第１稜線と、上面と第２の側面とによって形成される第２稜線とを有する。第１稜線は、第２稜線と鋭角で交差している。

特開平１１−３２０２１９号公報

しかし、特許文献１に記載されたスローアウェイチップの切刃部材が研削されるとき及び特許文献１に記載されたスローアウェイチップを用いて被削材が切削されるときに、切刃部材が欠けやすい。また、特許文献１に記載されたスローアウェイチップでは、切刃部材の再利用回数（切刃部材の研削回数）を増加させることが困難であった。

本発明の一態様の目的は、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップを提供することである。

本発明の一態様に係るスローアウェイチップは、台座と、切刃部材とを備える。台座は、上面と、下面と、上面と下面とを接続する複数の側面と、複数の側面のうちの２つの側面と上面とが交差する角部に設けられた凹部とを有する。切刃部材は、凹部に接合されている。切刃部材は、すくい面と、すくい面と交差して延在する逃げ面と、第１の接続面と、第２の接続面と、切刃となる第１稜線とを含む。第１の接続面は、２つの側面のうちの一方の側面と逃げ面とを接続し、かつ、すくい面に交差して延在する。第２の接続面は、２つの側面のうちの他方の側面と逃げ面とを接続し、かつ、すくい面に交差して延在する。第１稜線は、すくい面と逃げ面とによって形成される。すくい面は、上面に沿って延在する主面と、切刃部材の最先端部を含む切刃部材の刃先部に設けられた第１のチャンファとを含む。切刃は、第１のチャンファと逃げ面とによって形成される第１稜線部分により構成される第１切刃部分を含む。台座の上面からの平面視において、逃げ面、第１の接続面及び第２の接続面は、台座の外側に位置している。第１のチャンファは、主面に近づくにつれて切刃部材の厚さが増加するように、主面に対して傾斜している。

本発明の一態様によれば、安定した品質を有するとともに、切刃部材がより多くの回数再利用され得るスローアウェイチップを提供することができる。

実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。 実施の形態１に係るスローアウェイチップの概略平面図である。 実施の形態１に係るスローアウェイチップの、図２に示す断面線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける概略部分断面図である。 実施の形態１に係るスローアウェイチップの、図２に示す領域ＩＶの概略拡大平面図である。 実施の形態１及び２に係るスローアウェイチップの研削方法のフローチャートを示す図である。 実施の形態１に係るスローアウェイチップの第１チャンファ部の研削方法を示す概略部分拡大断面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの概略平面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの、図８に示す断面線ＩＸ−ＩＸにおける概略部分断面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの、図８に示す断面線Ｘ−Ｘにおける概略部分断面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの、図８に示す領域ＸＩの概略拡大平面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの第１チャンファ部の研削方法を示す概略部分拡大断面図である。 実施の形態２に係るスローアウェイチップの第２チャンファ部の研削方法を示す概略部分拡大断面図である。 実施の形態３に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。 実施の形態３に係るスローアウェイチップの概略平面図である。 実施の形態３に係るスローアウェイチップの、図１５に示す断面線ＸＶＩ−ＸＶＩにおける概略部分断面図である。 実施の形態３に係るスローアウェイチップの、図１５に示す領域ＸＶＩＩの概略拡大平面図である。 実施の形態４に係るスローアウェイチップの概略斜視図である。 実施の形態４に係るスローアウェイチップの概略平面図である。 実施の形態４に係るスローアウェイチップの、図１９に示す断面線ＸＸ−ＸＸにおける概略部分断面図である。 実施の形態４に係るスローアウェイチップの、図１９に示す断面線ＸＸＩ−ＸＸＩにおける概略部分断面図である。 実施の形態４に係るスローアウェイチップの、図１９に示す領域ＸＸＩＩの概略拡大平面図である。

[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

（１）本発明の一態様に係るスローアウェイチップ１，２，３，４は、台座１０，１０ｃと、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとを備える。台座１０，１０ｃは、上面１１と、下面１２と、上面１１と下面１２とを接続する複数の側面１３と、複数の側面１３のうちの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と上面１１とが交差する角部に設けられた凹部１４とを有する。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、凹部１４に接合されている。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、すくい面２１，１２１と、すくい面２１，１２１と交差して延在する逃げ面２２，２２ｃと、第１の接続面２３と、第２の接続面２６と、切刃２４，１２４となる第１稜線（２４，１２４）とを含む。第１の接続面２３は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の側面１３ａと逃げ面２２，２２ｃとを接続し、かつ、すくい面２１，１２１に交差して延在する。第２の接続面２６は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの他方の側面１３ｂと逃げ面２２，２２ｃとを接続し、かつ、すくい面２１，１２１に交差して延在する。第１稜線（２４，１２４）は、すくい面２１，１２１と逃げ面２２，２２ｃとによって形成される。すくい面２１，１２１は、上面１１に沿って延在する主面２１ａ，１２１ａと、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの最先端部３０を含む切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの刃先部に設けられた第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂとを含む。切刃２４，１２４は、第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂと逃げ面２２，２２ｃとによって形成される第１稜線部分（２４ｄ，１２４ｄ）により構成される第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄを含む。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、逃げ面２２，２２ｃ、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０，１０ｃの外側に位置している。第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂは、主面２１ａ，１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの厚さが増加するように、主面２１ａ，１２１ａに対して傾斜している。

切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの最先端部３０を含む切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの刃先部に、第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂが設けられている。そのため、欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が切刃２４，１２４に発生することが抑制され得る。スローアウェイチップ１，２，３，４は、安定した品質を有する。

台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、逃げ面２２，２２ｃ、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０，１０ｃの外側に位置している。そのため、切刃２４，１２４に欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が発生すると、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの逃げ面２２，２２ｃを研削することによって損傷部４０，１４０が除去され得る。スローアウェイチップ１，２，３，４は、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを再利用する回数を増加させることができ、そのため、経済的に使用され得る。

第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂは、主面２１ａ，１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの厚さが増加するように、主面２１ａ，１２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０，１４０を除去するために逃げ面２２，２２ｃを研削すると、切刃２４，１２４となる第１稜線（２４，１２４）における切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの厚さが増加して、切刃２４，１２４に欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が発生しにくくなる。スローアウェイチップ１，２，３，４は、安定した品質を有する。

（２）上記（１）に係るスローアウェイチップ２，４において、すくい面１２１は、主面１２１ａと第１のチャンファ１２１ｂと逃げ面２２，２２ｃとに接続される第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄをさらに含む。第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂ，２０ｄの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。切刃１２４は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと逃げ面２２，２２ｃとにより形成される第２稜線部分（１２４ｅ，１２４ｆ）により構成される第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆを含む。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、切刃部材２０ｂ，２０ｄの最先端部３０と台座１０，１０ｃとの間の第１距離ｄ₁は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆと台座１０，１０ｃとの間の第２距離ｄ₂よりも大きい。

スローアウェイチップ２，４では、すくい面１２１は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄをさらに含む。そのため、切刃部材２０ｂ，２０ｄが研削されるとき及びスローアウェイチップ２，４を用いて被削材が切削されるときに、欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が切刃１２４に発生することがさらに抑制され得る。スローアウェイチップ２，４は、さらに安定した品質を有する。

スローアウェイチップ２，４では、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂ，２０ｄの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０，１４０を除去するために逃げ面２２，２２ｃを研削すると、切刃１２４となる第１稜線（１２４）における切刃部材２０ｂ，２０ｄの厚さが増加して、切刃１２４に損傷部４０，１４０が発生しにくくなる。スローアウェイチップ２，４は、安定した品質を有する。

切刃部材２０ｂの最先端部３０は、被削材を切削するために最も多く使用される部分であり、最も損傷部４０が発生しやすい部分である。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において第１距離ｄ₁は第２距離ｄ₂よりも大きいため、切刃部材２０ｂ，２０ｄを再利用する回数が増加し得る。スローアウェイチップ２，４は、経済的に使用され得る。

（３）上記（２）に係るスローアウェイチップ２，４において、第１のチャンファ１２１ｂと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第２の角度θ₂よりも小さい。そのため、台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、第１距離ｄ₁は第２距離ｄ₂よりも大きくなる。スローアウェイチップ２，４は、切刃部材２０ｂ，２０ｄを再利用する回数を増加させることができ、そのため、経済的に使用され得る。

（４）上記（１）または（２）に係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、第１のチャンファ２１ｂ，１２１ｂと主面２１ａ，１２１ａの第１延長面２１ｅ，１２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、３°以上２５°以下である。第１の角度θ₁を３°以上とすることにより、切刃２４，１２４に欠損及びチッピングのような損傷部４０が発生することが抑制され、かつ、被削材の切削時に被削材にバリが発生することが抑制され得る。そのため、スローアウェイチップ１，２，３，４は、安定した品質を有する。

第１の角度θ₁を２５°以下とすることにより、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削した後も、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削する前と同様に、刃先強度が確保され、かつ、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削した後に、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの切削性能が損なわれることが抑制され得る。

（５）上記（１）から（４）のいずれかに係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、上面１１の第２延長面１１ｅ上に、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの最先端部３０が位置している。そのため、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削した後も、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削する前と同様に、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削した後に、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの切削性能が損なわれることが抑制され得る。

（６）上記（１）から（５）のいずれかに係るスローアウェイチップ３，４において、主面２１ａ，１２１ａからの平面視において、逃げ面２２ｃは、主面２１ａ，１２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面２１ａ，１２１ａに対して傾斜している。そのため、被削材からの逃げ面２２ｃの逃げ量を増加させることができる。切削加工時に逃げ面２２ｃが摩耗することが抑制されて、スローアウェイチップ３，４はより長い寿命を有する。さらに、切刃２４，１２４の切れ味が向上する。台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）から切刃部材２０ｃ，２０ｄが突出していても、被削材を切削加工する際にびびり振動が生じることが抑制され得て、切削加工精度が低下することが抑制され得る。

（７）上記（６）に係るスローアウェイチップ３，４において、逃げ面２２ｃは、主面２１ａ，１２１ａに直交しかつ第１稜線（２４，１２４）に接する仮想面２１ｖ，１２１ｖに対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜している。逃げ面２２ｃの傾斜角θ₅を０．１°以上とすることにより、切削加工の際に切刃部材２０ｃ，２０ｄの逃げ面２２ｃが摩耗することとびびり振動が生じることとがさらに抑制され得る。傾斜角θ₅を１５°以下とすることにより、砥石が台座１０，１０ｃに干渉することなく、砥石を用いて逃げ面２２ｃが研削され得る。

（８）上記（１）から（７）のいずれかに係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、すくい面２１，１２１と第１の接続面２３とによって形成される第２稜線２５，１２５は第１稜線（２４，１２４）と鈍角で交差する。すくい面２１，１２１と第２の接続面２６とによって形成される第３稜線２７，１２７は第１稜線（２４，１２４）と鈍角で交差する。そのため、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが欠けることが抑制され得る。スローアウェイチップ１，２，３，４は、安定した品質を有する。

（９）上記（８）に係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、切刃２４，１２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部２４ａ，１２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部２４ｃ，１２４ｃとを含む。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視における第１直線状切刃部２４ａ，１２４ａと第２直線状切刃部２４ｃ，１２４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１稜線（２４，１２４）と第２稜線２５，１２５との第１交差角α（度）及び第１稜線（２４，１２４）と第３稜線２７，１２７との第２交差角δ（度）の各々は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下である。そのため、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの研削の前後における、被削材に対する切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの切込深さの変化が、さらに減少され得る。

（１０）上記（１）から（８）のいずれかに係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、切刃２４，１２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部２４ａ，１２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部２４ｃ，１２４ｃとを含む。第１直線状切刃部２４ａ，１２４ａは、台座１０，１０ｃの上面１１と一方の側面１３ａとによって形成される第１台座稜線１５ａに平行である。第２直線状切刃部２４ｃ，１２４ｃは、台座１０，１０ｃの上面１１と他方の側面１３ｂとによって形成される第２台座稜線１５ｂに平行である。

そのため、切刃２４，１２４が被削材に対して高い精度で位置決めされ得る。スローアウェイチップ１，２，３，４による被削材の切削加工精度が向上され得る。切刃２４，１２４が砥石に対して高い精度で位置決めされ得る。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの研削精度が向上され、高品位な切刃２４，１２４が得られる。

（１１）上記（１０）に係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、第１直線状切刃部２４ａ，１２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において、第２直線状切刃部２４ｃ，１２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視において第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を１ｍｍ以下とすることによって、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの剛性が大きく低下することが抑制され得る。そのため、被削材を切削加工する際に、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが欠けることと切削加工精度が低下することとが抑制され得る。台座１０，１０ｃの上面１１からの平面視における第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を０．０１ｍｍ以上とすることによって、台座１０，１０ｃを研削することを確実に防止しながら、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの逃げ面２２，２２ｃが研削され得る。切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを研削する際に台座１０，１０ｃの削り屑によって発生する砥石の目詰まりとスローアウェイチップ１，２，３，４に発生するクラックとが確実に防がれ得る。

（１２）上記（１）から（１１）のいずれかに係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、第１切刃部分２４ｄ，１２４ｄは、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部２４ｂ，１２４ｂを含む。曲線状切刃部２４ｂ，１２４ｂは、最先端部３０を含む。そのため、スローアウェイチップ１，２，３，４の最先端部３０に、欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が発生することが抑制され得る。スローアウェイチップ１，２，３，４は、安定した品質を有する。

（１３）上記（１）から（１２）のいずれかに係るスローアウェイチップ１，２，３，４において、切刃部材２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含む。スローアウェイチップ１，２，３，４を用いて、高硬度材料または非鉄軟質金属のような様々な硬度を有する被削材が高精度に切削加工され得る。

[本発明の実施形態の詳細]
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。以下に記載する実施の形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。

（実施の形態１）
図１から図４に示されるように、本実施の形態に係るスローアウェイチップ１は、台座１０と切刃部材２０とを主に備える。本実施の形態に係るスローアウェイチップ１は、裏打ち基体１８をさらに備えてもよい。

台座１０は、上面１１と、下面１２と、上面１１と下面１２とを接続する複数の側面１３とを有する。本実施の形態では、台座１０の上面１１からの平面視において、台座１０は、正三角形の形状を有してもよい。本明細書において、台座１０の上面１１からの平面視は、台座１０の上面１１に垂直な方向から見ることを意味する。複数の側面１３は、側面１３ａと、側面１３ｂと、側面１３ｃとを含んでもよい。台座１０の上面１１からの平面視において、台座１０は、菱形（図１４、図１５、図１８及び図１９を参照）、正方形、正五角形、正六角形などの多角形の形状を有してもよい。

台座１０は、複数の側面１３のうちの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と上面１１とが交差する角部に設けられた凹部１４をさらに有する。特定的には、台座１０は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と上面１１とが交差する第１の角部、２つの側面（１３ｂ，１３ｃ）と上面１１とが交差する第２の角部、及び、２つの側面（１３ｃ，１３ａ）と上面１１とが交差する第３の角部のそれぞれに、凹部１４を有する。凹部１４は、複数の側面１３のうちの２つの側面と上面１１とが交差する全ての角部に設けられてもよい。凹部１４は、複数の側面１３のうちの２つの側面と上面１１とが交差する全ての角部の少なくとも１つに設けられてもよい。

台座１０は、上面１１と２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の側面１３ａとによって形成される第１台座稜線１５ａと、上面１１と２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの他方の側面１３ｂとによって形成される第２台座稜線１５ｂとをさらに有する。台座１０は、上面１１の中央部と下面１２の中央部との間を貫通する孔１６をさらに有する。孔１６にねじまたは押え部材を嵌合することによって、スローアウェイチップ１は切削加工用ホルダ（図示せず）または研削加工用ホルダ（図示せず）に取り付けられてもよい。台座１０の材料として、超硬合金が用いられてもよい。台座１０は、切刃部材２０よりも高い靱性を有する材料から構成されてもよい。

切刃部材２０は、ロウ材などを用いて、台座１０の凹部１４に接合されている。切刃部材２０が接合される台座１０の凹部１４の全表面において、切刃部材２０は台座１０の凹部１４に接合されてもよい。本実施の形態では、凹部１４は、台座１０の第１の角部、第２の角部及び第３の角部に設けられている。切刃部材２０は、これら凹部１４の少なくとも１つに接合されてもよい。

切刃部材２０は、すくい面２１と、すくい面２１と交差して延在する逃げ面２２と、第１の接続面２３と、第２の接続面２６と、切刃２４となる第１稜線（２４）とを含む。第１の接続面２３は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の側面１３ａと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面２１に交差して延在する。第２の接続面２６は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの他方の側面１３ｂと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面２１に交差して延在する。第１稜線（２４）は、すくい面２１と逃げ面２２とによって形成される。

図４に示されるように、切刃部材２０は、すくい面２１と第１の接続面２３とによって形成される第２稜線２５と、すくい面２１と第２の接続面２６とによって形成される第３稜線２７とをさらに含む。図４に示されるように、第２稜線２５は、第１稜線（２４）と鈍角の第１交差角αで交差してもよい。第１稜線（２４）と第２稜線２５との第１交差角αは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。台座１０の上面１１からの平面視において、第２稜線２５と第１台座稜線１５ａとの間の角度βは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。第２稜線２５と第１台座稜線１５ａとの間の角度βは、第１稜線（２４）と第２稜線２５との第１交差角αに等しくてもよい。

図４に示されるように、第３稜線２７は、第１稜線（２４）と鈍角の第２交差角δで交差してもよい。第１稜線（２４）と第３稜線２７との第２交差角δは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。台座１０の上面１１からの平面視において、第３稜線２７と第２台座稜線１５ｂとの間の角度εは、１１０°以上１６５°以下であることが望ましく、１３０°以上１５０°以下であることがさらに望ましい。第３稜線２７と第２台座稜線１５ｂとの間の角度εは、第１稜線（２４）と第３稜線２７との第２交差角δに等しくてもよい。第１稜線（２４）と第３稜線２７との第２交差角δは、第１稜線（２４）と第２稜線２５との第１交差角αに等しくてもよい。第３稜線２７と第２台座稜線１５ｂとの間の角度εは、第２稜線２５と第１台座稜線１５ａとの間の角度βに等しくてもよい。

すくい面２１は、上面１１に沿って延在する主面２１ａと、切刃部材２０の最先端部３０を含む切刃部材２０の刃先部に設けられた第１のチャンファ２１ｂとを含む。本明細書において、主面２１ａが上面１１に沿って延在することは、主面２１ａの主な延在方向が上面１１の主な延在方向と同じであることを意味する。具体的には、図２及び図４において、主面２１ａの主な延在方向及び上面１１の主な延在方向は、いずれも紙面内方向である。主面２１ａが上面１１に沿って延在することは、主面２１ａが上面１１と面一でないことも含む。図１及び図３に示されるように、主面２１ａは、上面１１から突出してもよい。主面２１ａが上面１１に沿って延在することは、主面２１ａが上面１１に平行であることも平行でないことも含む。

図３に示されるように、切刃部材２０の最先端部３０は、上面１１の第２延長面１１ｅ上に位置してもよい。図４に示されるように、台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０の最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第１直線状切刃部２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃よりも大きい。本明細書において、第１距離ｄ₁は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの、切刃部材２０の最先端部３０と台座１０との間の最短距離として定義される。第３距離ｄ₃は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの、第１稜線（２４）と第１台座稜線１５ａの延長線との間の最短距離として定義される。

台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０の最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第２直線状切刃部２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄よりも大きい。第４距離ｄ₄は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの、第１稜線（２４）と第２台座稜線１５ｂの延長線との間の最短距離として定義される。

図３に示されるように、第１のチャンファ２１ｂは、主面２１ａに近づくにつれて切刃部材２０の厚さが増加するように、主面２１ａに対して傾斜している。第１のチャンファ２１ｂと主面２１ａの第１延長面２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、３°以上、好ましくは５°以上、さらに好ましくは７°以上であってもよい。第１の角度θ₁を３°以上とすることにより、欠損及びチッピングのような損傷部４０（図６参照）が切刃２４に発生することが抑制され、かつ、被削材の切削時に被削材にバリが発生することが抑制され得る。そのため、本実施の形態のスローアウェイチップ１は、安定した品質を有する。

第１のチャンファ２１ｂと主面２１ａの第１延長面２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、２５°以下、好ましくは１５°以下、さらに好ましくは１０°以下であってもよい。第１の角度θ₁を２５°以下とすることにより、切刃部材２０の研削の前後において切刃部材２０の厚さが大きく変化することが防がれ得る。本明細書において、切刃部材２０の厚さは、主面２１ａに垂直な方向の切刃部材２０の長さとして定義される。切刃部材２０の研削の前後において、切刃２４の芯高さが大きく変化することが防がれ得る。そのため、切刃部材２０を研削した後も、切刃部材２０を研削する前と同様に、刃先強度が確保され、かつ、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０を研削した後に、切刃部材２０の切削性能が損なわれることが抑制され得る。

切刃２４は、第１のチャンファ２１ｂと逃げ面２２とによって形成される第１稜線部分（２４ｄ）により構成される第１切刃部分２４ｄを含む。第１切刃部分２４ｄは、切刃部材２０の最先端部３０を含む。台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側あるいは２つの側面（１３ａ，１３ｂ）の外側に位置している。台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０は凹部１４を全て覆ってもよい。

図４に示されるように、切刃２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部２４ｃとを含む。第１直線状切刃部２４ａ及び第２直線状切刃部２４ｃは、主面２１ａと逃げ面２２とによって形成されてもよい。台座１０の上面１１からの平面視における第１直線状切刃部２４ａと第２直線状切刃部２４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１稜線（２４）と第２稜線２５との第１交差角α（度）及び第１稜線（２４）と第３稜線２７との第２交差角δ（度）の各々は、好ましくは（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、さらに好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であってもよい。

第１直線状切刃部２４ａは、第１の接続面２３に接続されてもよい。第１直線状切刃部２４ａは、第２稜線２５に接続されてもよい。第２直線状切刃部２４ｃは、第２の接続面２６に接続されてもよい。第２直線状切刃部２４ｃは、第３稜線２７に接続されてもよい。第１直線状切刃部２４ａは、台座１０の上面１１と一方の側面１３ａとによって形成される第１台座稜線１５ａに平行であってもよい。第２直線状切刃部２４ｃは、台座１０の上面１１と他方の側面１３ｂとによって形成される第２台座稜線１５ｂに平行であってもよい。

台座１０の上面１１からの平面視において、第１直線状切刃部２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。本明細書において、台座１０の上面１１からの平面視における第３距離ｄ₃は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの第１直線状切刃部２４ａと第１台座稜線１５ａの延長線との間の距離として定義される。台座１０の上面１１からの平面視において、第２直線状切刃部２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。本明細書において、台座１０の上面１１からの平面視における第４距離ｄ₄は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの第２直線状切刃部２４ｃと第２台座稜線１５ｂの延長線との間の距離として定義される。第４距離ｄ₄は、第３距離ｄ₃に等しくてもよい。

第１切刃部分２４ｄは、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部２４ｂを含んでもよい。特定的には、曲線状切刃部２４ｂは、凸状の円弧の形状を有してもよい。曲線状切刃部２４ｂは、切刃部材２０の最先端部３０を含んでもよい。曲線状切刃部２４ｂは、第１のチャンファ２１ｂと逃げ面２２とによって形成されてもよい。曲線状切刃部２４ｂは、第１直線状切刃部２４ａと第２直線状切刃部２４ｃとの間に位置する。曲線状切刃部２４ｂは、第１直線状切刃部２４ａと第２直線状切刃部２４ｃとに接続される。

第１切刃部分２４ｄは、第３直線状切刃部２４ｅと第４直線状切刃部２４ｆとを含んでもよい。第３直線状切刃部２４ｅ及び第４直線状切刃部２４ｆは、第１のチャンファ２１ｂと逃げ面２２とによって形成されてもよい。第３直線状切刃部２４ｅは、第１直線状切刃部２４ａ及び曲線状切刃部２４ｂに接続されてもよい。第４直線状切刃部２４ｆは、第２直線状切刃部２４ｃ及び曲線状切刃部２４ｂに接続されてもよい。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃部材２０は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含んでもよい。ダイヤモンドを含む切刃部材２０は、ダイヤモンド焼結体であってもよい。立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）を含む切刃部材２０は、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）を２０体積％以上含有する立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体であってもよい。超硬合金は、コバルト（Ｃｏ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）の少なくとも１つが添加された炭化タングステン（ＷＣ）を主成分として含んでもよい。サーメットは、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）を主成分として含んでもよい。切刃部材２０は、台座１０よりも高硬度を有する材料から構成されている。

台座１０の凹部１４と切刃部材２０との間に、裏打ち基体１８が位置してもよい。裏打ち基体１８は、切刃部材２０よりも高い靱性を有する材料から構成されている。そのため、切削加工時に切刃２４に大きな負荷が作用しても、裏打ち基体１８によりこの負荷の一部を吸収することができる。裏打ち基体１８は、この負荷が切刃部材２０に集中することを防ぎ、切削加工時に切刃２４が欠けることを防止する。裏打ち基体１８は、スローアウェイチップ１の寿命を延ばすことができる。裏打ち基体１８を備えるスローアウェイチップ１は、一層安定した品質を有する。裏打ち基体１８の材料として、超硬合金が用いられてもよい。

図３に示されるように、裏打ち基体１８の側面１８ｓは、切刃部材２０の逃げ面２２と面一であってもよい。本実施の形態の１つの変形例として、裏打ち基体１８の側面１８ｓは、台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と面一であり、切刃部材２０の逃げ面２２が、台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）及び裏打ち基体１８の側面１８ｓから突出してもよい。裏打ち基体１８は、切刃部材２０と一体化されていてもよい。切刃部材２０及び裏打ち基体１８は、切刃部材２０と裏打ち基体１８とが一体的に焼結成形された複合焼結体であってもよい。

本実施の形態のスローアウェイチップ１の製造方法の一例について説明する。切刃部材２０と裏打ち基体１８とが一体的に焼結成形された複合焼結体を得る。この複合焼結体の裏打ち基体１８を台座１０の凹部１４に対向させて、この複合焼結体を、ロウ材等により、台座１０の凹部１４に接合する。台座１０を研削することなく、第１稜線（２４）を含む逃げ面２２を研削して、第１稜線（２４）に切刃２４を形成する。こうして、本実施の形態のスローアウェイチップ１は製造され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１を用いて被削材を切削する方法の一例について説明する。スローアウェイチップ１を切削加工用ホルダに保持する。切刃２４となる第１稜線（２４）を被削材に接触させて、被削材をスローアウェイチップ１に対して回転させる。こうして、被削材は、本実施の形態のスローアウェイチップ１を用いて切削加工される。

図５を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃２４を研削する方法の一例について説明する。スローアウェイチップ１を研削用ホルダに保持する（Ｓ１）。切刃２４を含む逃げ面２２を砥石に接触させて、逃げ面２２を研削する。具体的には、最初に、逃げ面２２を研削して、第１直線状切刃部２４ａ及び第２直線状切刃部２４ｃが研削されてもよい（Ｓ２）。このとき、第３直線状切刃部２４ｅ及び第４直線状切刃部２４ｆも研削されてもよい。それから、逃げ面２２を研削して、曲線状切刃部２４ｂが研削されてもよい（Ｓ３）。こうして、本実施の形態のスローアウェイチップ１の切刃２４は研削される。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、図６に示されるように、スローアウェイチップ１を使用して被削材を切削加工する間に切刃部材２０に損傷部４０が発生すると、逃げ面２２を研削することによって損傷部４０が除去され得る。

具体的には、図６に示されるように、スローアウェイチップ１を使用して被削材を切削加工する間に、第１のチャンファ２１ｂと逃げ面２２とによって形成される切刃２４（第１切刃部分２４ｄ）に、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が発生する。逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ、すなわち研削線４１まで研削することによって、損傷部４０が除去され得る。研削幅ｗ₃は、損傷部４０の幅ｗ₁よりも大きい。

それから、スローアウェイチップ１を使用して被削材を切削加工する間に、切刃部材２０に、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が再び発生する。逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ、すなわち研削線４２まで研削することによって、損傷部４０が除去され得る。同様に、切刃部材２０に、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が発生するたびに、逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ研削して、損傷部４０が除去される。研削線４１，４２，４３，４４，４５の各々まで切刃部材２０が５回研削され得て、本実施の形態のスローアウェイチップ１は、５回再利用され得る。

台座１０の上面１１からの平面視における、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６の台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）からの突出量は、好ましくは、スローアウェイチップ１が２回以上再利用され得るような突出量である。台座１０の上面１１からの平面視における、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６の台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）からの突出量は、例えば、０．０１ｍｍ以上であってもよい。

図６に示されるように、本実施の形態のスローアウェイチップ１では、第１のチャンファ２１ｂは、主面２１ａに近づくにつれて切刃部材２０の厚さが増加するように、主面２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０を除去するために逃げ面２２を研削すると、切刃２４となる第１稜線（２４）における切刃部材２０の厚さが増加する。

本実施の形態のスローアウェイチップ１の作用及び効果について説明する。
本実施の形態のスローアウェイチップ１は、台座１０と、切刃部材２０とを備える。台座１０は、上面１１と、下面１２と、上面１１と下面１２とを接続する複数の側面１３と、複数の側面１３のうちの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と上面１１とが交差する角部に設けられた凹部１４とを有する。切刃部材２０は、凹部１４に接合されている。切刃部材２０は、すくい面２１と、すくい面２１と交差して延在する逃げ面２２と、第１の接続面２３と、第２の接続面２６と、切刃２４となる第１稜線（２４）とを含む。第１の接続面２３は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の側面１３ａと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面２１に交差して延在する。第２の接続面２６は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの他方の側面１３ｂと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面２１に交差して延在する。第１稜線（２４）は、すくい面２１と逃げ面２２とによって形成される。すくい面２１は、上面１１に沿って延在する主面２１ａと、切刃部材２０の最先端部３０を含む切刃部材２０の刃先部に設けられた第１のチャンファ２１ｂとを含む。切刃２４は、第１のチャンファ２１ｂと逃げ面２２とによって形成される第１稜線部分（２４ｄ）により構成される第１切刃部分２４ｄを含む。台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。第１のチャンファ２１ｂは、主面２１ａに近づくにつれて切刃部材２０の厚さが増加するように、主面２１ａに対して傾斜している。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃部材２０の最先端部３０を含む切刃部材２０の刃先部に、第１のチャンファ２１ｂが設けられている。そのため、切刃部材２０が研削されるとき及びスローアウェイチップ１を用いて被削材が切削されるときに、欠損及びチッピングのような損傷部４０が切刃２４に発生することが抑制され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、安定した品質を有する。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、スローアウェイチップ１を使用して被削材を切削加工する間に切刃２４に損傷部４０が発生すると、切刃部材２０の逃げ面２２を研削することによって損傷部４０が除去され得る。

一般に、すくい面２１の主面２１ａに平行な方向における損傷部４０の幅ｗ₁は、すくい面２１の主面２１ａに垂直な方向における損傷部４０の高さｈ₁よりも小さい。逃げ面２２が研削される本実施の形態のスローアウェイチップ１は、すくい面２１が研削される第１比較例のスローアウェイチップよりも、損傷部４０を除去するのに必要な切刃部材２０の研削量を少なくすることができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃部材２０の損傷部４０を除去するための切刃部材２０の研削が、より多くの回数実施され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、切刃部材２０を再利用する回数を増加させることができ、そのため、経済的に使用され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、第１のチャンファ２１ｂは、主面２１ａに近づくにつれて切刃部材２０の厚さが増加するように、主面２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０を除去するために逃げ面２２を研削すると、切刃２４となる第１稜線（２４）における切刃部材２０の厚さが増加して、切刃２４に損傷部４０が発生しにくくなる。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、安定した品質を有する。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、逃げ面２２を研削して損傷部４０を除去するだけで、第１のチャンファ２１ｂを含む切刃部材２０が研削される。これに対し、第１比較例のスローアウェイチップでは、すくい面２１を研削して損傷部４０が除去され、それから、すくい面２１の一部を再び研削して第１のチャンファ２１ｂを形成することによって、第１のチャンファ２１ｂを含む切刃部材２０が研削される。本実施の形態のスローアウェイチップ１によれば、より少ない研削工程数で、第１のチャンファ２１ｂを含む切刃部材２０が研削される。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、台座１０を研削することなく、逃げ面２２が研削され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１によれば、切刃部材２０を研削する際に台座１０の削り屑によって発生する砥石の目詰まりとスローアウェイチップ１に発生するクラックとが防がれ得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、切刃部材２０が接合される台座１０の凹部１４の全表面において、切刃部材２０は台座１０に接合され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１によれば、切刃部材２０が台座１０に強固に接合され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、第１のチャンファ２１ｂと主面２１ａの第１延長面２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、３°以上２５°以下であってもよい。第１の角度θ₁を３°以上とすることにより、切刃２４に損傷部４０が発生することが抑制され、かつ、被削材の切削時に被削材にバリが発生することが抑制され得る。そのため、安定した品質を有するスローアウェイチップ１が提供され得る。

第１の角度θ₁を２５°以下とすることにより、切刃部材２０の研削の前後において、切刃部材２０の厚さが大きく変化することが防がれ得る。切刃部材２０の研削の前後において、切刃２４の芯高さが大きく変化することが防がれ得る。そのため、切刃部材２０を研削した後も、切刃部材２０を研削する前と同様に、刃先強度が確保され、かつ、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０を研削した後に、切刃部材２０の切削性能が損なわれることが抑制され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、上面１１の第２延長面１１ｅ上に、切刃部材２０の最先端部３０が位置してもよい。そのため、切刃２４の芯高さが正確に定められ得る。切刃部材２０を研削した後も、切刃部材２０を研削する前と同様に、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０を研削した後に、切刃部材２０の切削性能が損なわれることが抑制され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、すくい面２１と第１の接続面２３とによって形成される第２稜線２５は、第１稜線（２４）と鈍角で交差してもよい。すくい面２１と第２の接続面２６とによって形成される第３稜線２７は、第１稜線（２４）と鈍角で交差してもよい。そのため、第２稜線２５及び第３稜線２７が第１稜線（２４）と鋭角で交差する第２比較例のスローアウェイチップに比べて、本実施の形態のスローアウェイチップ１は、逃げ面２２と第１の接続面２３とが交差する領域である切刃部材２０の第１の端部及び逃げ面２２と第２の接続面２６とが交差する領域である切刃部材２０の第２の端部の機械的強度を向上させることができる。本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃部材２０を研削するときに、切刃部材２０の第１の端部及び第２の端部が欠けることが抑制され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、安定した品質を有する。

また、第２稜線２５及び第３稜線２７が第１稜線（２４）と鋭角で交差する第２比較例のスローアウェイチップに比べて、本実施の形態のスローアウェイチップ１は、切刃部材２０の研削の前後おける切刃２４の長さの変化を小さくすることができる。切刃部材２０研削の前後における、被削材に対する切刃部材２０の切込深さの変化が、減少され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部２４ｃとを含んでもよい。台座１０の上面１１からの平面視における第１直線状切刃部２４ａと第２直線状切刃部２４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１稜線（２４）と第２稜線２５との第１交差角α（度）及び第１稜線（２４）と第３稜線２７との第２交差角δ（度）の各々は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下であってもよい。

そのため、研削後の第１直線状切刃部２４ａの第１長さ及び第２直線状切刃部２４ｃの第２長さは、それぞれ、研削前の第１直線状切刃部２４ａの第１長さ及び第２直線状切刃部２４ｃの第２長さとほとんど変わらない。本実施の形態のスローアウェイチップ１によれば、切刃部材２０の研削の前後における、被削材に対する切刃部材２０の切込深さの変化が、さらに減少され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部２４ｃとを含む。第１直線状切刃部２４ａは、台座１０の上面１１と一方の側面１３ａとによって形成される第１台座稜線１５ａに平行であってもよい。第２直線状切刃部２４ｃは、台座１０の上面１１と他方の側面１３ｂとによって形成される第２台座稜線１５ｂに平行であってもよい。

台座１０の複数の側面１３は、各々正確に位置決めされている。第１直線状切刃部２４ａは、一方の側面１３ａに含まれる第１台座稜線１５ａに平行である。第２直線状切刃部２４ｃは、他方の側面１３ｂに含まれる第２台座稜線１５ｂに平行である。そのため、台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）の少なくとも１つが切削加工用ホルダまたは研削用ホルダに拘束されるとき、台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）の少なくとも１つは、切刃２４の位置の基準として用いられ得る。切刃２４が被削材に対して高い精度で位置決めされ得る。スローアウェイチップ１による被削材の切削加工精度が向上され得る。切刃２４が砥石に対して高い精度で位置決めされ得る。切刃部材２０の研削精度が向上され、高品位な切刃２４が得られる。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、台座１０の上面１１からの平面視において、第１直線状切刃部２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。台座１０の上面１１からの平面視において、第２直線状切刃部２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってもよい。

台座１０の上面１１からの平面視において第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を１ｍｍ以下とすることによって、台座１０からの切刃部材２０の突出量が過度に大きくなることが防がれ得る。切刃部材２０の剛性の大幅な低下が抑制され得る。被削材を切削加工する際に切刃部材２０が欠けることが抑制され得る。スローアウェイチップ１は安定した品質を有する。また、切刃部材２０の剛性の大幅な低下が抑制されるため、被削材を切削加工する際にびびり振動が発生することが防がれ得る。切削加工精度の低下が抑制され得る。

第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を０．０１ｍｍ以上とすることによって、台座１０を研削することを確実に防止しながら、切刃部材２０の逃げ面２２が研削され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、切刃部材２０を研削する際に台座１０の削り屑によって発生する砥石の目詰まりとスローアウェイチップ１に発生するクラックとを防ぐことができる。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、第１切刃部分２４ｄは、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部２４ｂを含んでもよい。曲線状切刃部２４ｂは、最先端部３０を含んでもよい。そのため、スローアウェイチップ１の最先端部３０に、損傷部４０が発生することが抑制され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ１は、安定した品質を有する。

本実施の形態のスローアウェイチップ１では、切刃部材２０は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含んでもよい。本実施の形態のスローアウェイチップ１を用いて、高硬度材料または非鉄軟質金属のような様々な硬度を有する被削材が高精度に切削加工され得る。

（実施の形態２）
図７から図１１を参照して、実施の形態２のスローアウェイチップ２について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、実施の形態１のスローアウェイチップ１と同様の構成を備えるが、切刃部材２０ｂの構成が異なる。

切刃部材２０ｂは、すくい面１２１と、すくい面１２１と交差して延在する逃げ面２２と、第１の接続面２３と、第２の接続面２６と、切刃１２４となる第１稜線（１２４）とを含む。第１の接続面２３は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの一方の側面１３ａと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面１２１に交差して延在する。第２の接続面２６は、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）のうちの他方の側面１３ｂと逃げ面２２とを接続し、かつ、すくい面１２１に交差して延在する。第１稜線（１２４）は、すくい面１２１と逃げ面２２とによって形成される。

すくい面１２１は、主面１２１ａと、切刃部材２０ｂの最先端部３０を含む切刃部材２０ｂの刃先部に設けられた第１のチャンファ１２１ｂと、主面１２１ａと第１のチャンファ１２１ｂと逃げ面２２とに接続される第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄとを含む。本実施の形態の主面１２１ａ及び第１のチャンファ１２１ｂは、それぞれ、実施の形態１の主面２１ａ及び第１のチャンファ２１ｂと同様の構成を有している。第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。第２のチャンファ１２１ｃは、第１の接続面２３に接続されてもよい。第２のチャンファ１２１ｄは、第２の接続面２６に接続されてもよい。

図１１に示されるように、切刃部材２０ｂは、すくい面１２１と第１の接続面２３とによって形成される第２稜線１２５と、すくい面１２１と第２の接続面２６とによって形成される第３稜線１２７とをさらに含む。第２稜線１２５は、第２のチャンファ１２１ｃと第１の接続面２３とによって形成されてもよい。第３稜線１２７は、第２のチャンファ１２１ｃと第２の接続面２６とによって形成されてもよい。

切刃１２４は、第１切刃部分１２４ｄと、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆとを含む。第１切刃部分１２４ｄは、第１のチャンファ１２１ｂと逃げ面２２とによって形成される第１稜線部分（１２４ｄ）により構成される。第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆは、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと逃げ面２２とにより形成される第２稜線部分（１２４ｅ，１２４ｆ）により構成される。第１切刃部分１２４ｄは、第２切刃部分１２４ｅと第２切刃部分１２４ｅとの間に位置している。第１切刃部分１２４ｄは、第２切刃部分１２４ｅと第２切刃部分１２４ｆとに接続されている。

台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０ｂの最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆと台座１０との間の第２距離ｄ₂よりも大きい。本明細書において、第２距離ｄ₂は、台座１０の上面１１に垂直な方向から台座１０の上面１１を見たときの第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆと第１台座稜線１５ａの延長線との間の最短距離として定義される。

図９及び図１０に示されるように、第１のチャンファ１２１ｂと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第２の角度θ₂よりも小さい。第１の角度θ₁は、３°以上、好ましくは５°以上、さらに好ましくは７°以上であってもよい。第１の角度θ₁は、２５°以下、好ましくは１５°以下、さらに好ましくは１０°以下であってもよい。

第２の角度θ₂は、３°以上、好ましくは１０°以上、さらに好ましくは１２°以上であってもよい。第２の角度θ₂を３°以上とすることにより、切刃１２４に欠損及びチッピングのような損傷部１４０（図１３参照）が発生することがさらに抑制され得る。そのため、安定した品質を有するスローアウェイチップ２が提供され得る。

第２の角度θ₂は、２５°以下、好ましくは２０°以下、さらに好ましくは１８°以下であってもよい。第２の角度θ₂を２５°以下とすることにより、切刃部材２０ｂの研削の前後において切刃部材２０ｂの厚さが大きく変化することが防がれ得る。切刃部材２０ｂの研削の前後において、切刃１２４の芯高さが大きく変化することが防がれ得る。そのため、切刃部材２０ｂを研削した後も、切刃部材２０ｂを研削する前と同様に、高い切削加工精度で被削材が切削され得る。切刃部材２０ｂを研削した後に、切刃部材２０ｂの切削性能が損なわれることが抑制され得る。

図１１に示されるように、切刃１２４は、第１の接続面２３と第１切刃部分１２４ｄとの間に位置する第１直線状切刃部１２４ａと、第２の接続面２６と第１切刃部分１２４ｄとの間に位置する第２直線状切刃部１２４ｃとを含む。第１直線状切刃部１２４ａ及び第２直線状切刃部１２４ｃは、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと逃げ面２２とによって形成されてもよい。

図１１に示されるように、台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０ｂの最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第１直線状切刃部１２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃よりも大きい。台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０ｂの最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第２直線状切刃部１２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄よりも大きい。

第１直線状切刃部１２４ａは、台座１０の上面１１と一方の側面１３ａとによって形成される第１台座稜線１５ａに平行であってもよい。第２直線状切刃部１２４ｃは、台座１０の上面１１と他方の側面１３ｂとによって形成される第２台座稜線１５ｂに平行であってもよい。

台座１０の上面１１からの平面視において、第１直線状切刃部１２４ａと第１台座稜線１５ａとの間の第３距離ｄ₃は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。台座１０の上面１１からの平面視において、第２直線状切刃部１２４ｃと第２台座稜線１５ｂとの間の第４距離ｄ₄は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましく、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがさらに望ましい。台座１０の上面１１からの平面視における第４距離ｄ₄は、台座１０の上面１１からの平面視における第３距離ｄ₃に等しくてもよい。

台座１０の上面１１からの平面視において第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を１ｍｍ以下とすることによって、切刃部材２０ｂの剛性が大きく低下することが抑制され得る。そのため、被削材を切削加工する際に、切刃部材２０ｂが欠けることと切削加工精度が低下することとが抑制され得る。台座１０の上面１１からの平面視において第３距離ｄ₃及び第４距離ｄ₄を０．０１ｍｍ以上とすることによって、台座１０を研削することを確実に防止しながら、切刃部材２０ｂの逃げ面２２が研削され得る。切刃部材２０ｂを研削する際に台座１０の削り屑によって発生する砥石の目詰まりとスローアウェイチップ２に発生するクラックとが確実に防がれ得る。

台座１０の上面１１からの平面視における第１直線状切刃部１２４ａと第２直線状切刃部１２４ｃとの間の角度をγ（度）とするとき、第１稜線（１２４）と第２稜線１２５との第１交差角α（度）及び第１稜線（１２４）と第３稜線１２７との第２交差角δ（度）の各々は、好ましくは（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下、さらに好ましくは（１７０−γ／２）以上（１９０−γ／２）以下であってもよい。そのため、切刃部材２０ｂの研削の前後における、被削材に対する切刃部材２０ｂの切込深さの変化が、減少され得る。

第１切刃部分１２４ｄは、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部１２４ｂを含んでもよい。特定的には、曲線状切刃部１２４ｂは、凸状の円弧の形状を有してもよい。曲線状切刃部１２４ｂは、切刃部材２０ｂの最先端部３０を含んでもよい。曲線状切刃部１２４ｂは、第１のチャンファ１２１ｂと第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄの一部と逃げ面２２とによって形成される。曲線状切刃部１２４ｂは、第１直線状切刃部１２４ａと第２直線状切刃部１２４ｃとの間に位置する。曲線状切刃部１２４ｂは、第１直線状切刃部１２４ａと第２直線状切刃部１２４ｃとに接続される。

第２切刃部分１２４ｅは、曲線状切刃部１２４ｂの一部と第１直線状切刃部１２４ａとを含んでもよい。第２切刃部分１２４ｆは、曲線状切刃部１２４ｂの一部と第２直線状切刃部１２４ｃとを含んでもよい。切刃部材２０ｂの最先端部３０は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆの間に位置している。そのため、切刃部材２０ｂの最先端部３０は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆよりも多く研削される。

図５を参照して、本実施の形態のスローアウェイチップ２の切刃１２４を研削する方法の一例について説明する。スローアウェイチップ２を研削用ホルダに保持する（Ｓ１）。切刃１２４を含む逃げ面２２を砥石に接触させて、逃げ面２２を研削する。具体的には、最初に、逃げ面２２を研削して、第１直線状切刃部１２４ａ及び第２直線状切刃部１２４ｃが研削されてもよい（Ｓ２）。それから、逃げ面２２を研削して、曲線状切刃部１２４ｂが研削されてもよい（Ｓ３）。こうして、本実施の形態のスローアウェイチップ２の切刃１２４は研削される。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、図１２及び図１３に示されるように、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に切刃部材２０ｂに欠損及びチッピングのような損傷部４０，１４０が発生すると、切刃部材２０ｂの逃げ面２２を研削することによって損傷部４０，１４０が除去され得る。

具体的には、図１２に示されるように、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に、第１のチャンファ１２１ｂと逃げ面２２とによって形成される切刃１２４（第１切刃部分１２４ｄ）に、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が発生すると、逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ、すなわち、研削線４１まで研削することによって損傷部４０が除去され得る。研削幅ｗ₃は、損傷部４０の幅ｗ₁よりも大きい。

それから、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に、切刃部材２０ｂに、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が再び発生すると、逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ、すなわち、研削線４２まで研削することによって損傷部４０が除去され得る。同様に、切刃部材２０ｂに、幅ｗ₁及び高さｈ₁を有する損傷部４０が発生するたびに、逃げ面２２を研削幅ｗ₃だけ研削して、損傷部４０が除去される。研削線４１，４２，４３，４４，４５の各々まで切刃部材２０ｂが５回研削され得て、本実施の形態のスローアウェイチップ２は、５回再利用され得る。

図１３に示されるように、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に、第２のチャンファ１２１ｄと逃げ面２２とによって形成される切刃１２４（第２切刃部分１２４ｆ）に、幅ｗ₂及び高さｈ₂を有する損傷部１４０が発生すると、逃げ面２２を研削幅ｗ₄だけ、すなわち、研削線１４１まで研削することによって損傷部１４０が除去され得る。研削幅ｗ₄は、損傷部１４０の幅ｗ₂よりも大きい。

それから、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に、切刃部材２０ｂに、幅ｗ₂及び高さｈ₂を有する損傷部１４０が再び発生すると、逃げ面２２を研削幅ｗ₄だけ、すなわち、研削線１４２まで研削することによって損傷部１４０が除去され得る。同様に、切刃部材２０ｂに、幅ｗ₂及び高さｈ₂を有する損傷部１４０が発生するたびに、切刃部材２０ｂの逃げ面２２を研削幅ｗ₄だけ研削して、損傷部１４０が除去される。研削線１４１，１４２，１４３，１４４，１４５の各々まで切刃部材２０ｂが５回研削され得て、本実施の形態のスローアウェイチップ２は、５回再利用され得る。第２のチャンファ１２１ｄと逃げ面２２とによって形成される切刃１２４（第２切刃部分１２４ｆ）に損傷部１４０が発生した場合について説明したが、第２のチャンファ１２１ｃと逃げ面２２とによって形成される切刃１２４（第２切刃部分１２４ｅ）に損傷部１４０が発生した場合も同様である。

切刃部材２０ｂの最先端部３０は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆの間に位置している。そのため、最先端部３０における研削幅ｗ₃は、第２のチャンファ１２１ｄと逃げ面２２とによって形成される切刃１２４（第２切刃部分１２４ｆ）における研削幅ｗ₄よりも大きい。

台座１０の上面１１からの平面視における、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６の台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）からの突出量は、好ましくは、スローアウェイチップ２が２回以上再利用され得るような突出量である。台座１０の上面１１からの平面視における、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６の台座１０の２つの側面（１３ａ，１３ｂ）からの突出量は、例えば、０．０１ｍｍ以上であってもよい。

図１２及び図１３に示されるように、本実施の形態のスローアウェイチップ２では、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０，１４０を除去するために逃げ面２２を研削すると、切刃１２４となる第１稜線（１２４）における切刃部材２０ｂの厚さが増加する。

本実施の形態のスローアウェイチップ２の作用及び効果について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、実施の形態１のスローアウェイチップ１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、すくい面１２１は、主面１２１ａと第１のチャンファ１２１ｂと逃げ面２２とに接続される第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄをさらに含む。第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。切刃１２４は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと逃げ面２２とにより形成される第２稜線部分（１２４ｅ，１２４ｆ）により構成される第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆを含む。台座１０の上面１１からの平面視において、切刃部材２０ｂの最先端部３０と台座１０との間の第１距離ｄ₁は、第２切刃部分１２４ｅ，１２４ｆと台座１０との間の第２距離ｄ₂よりも大きい。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、すくい面１２１は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄをさらに含む。そのため、切刃部材２０ｂが研削されるとき及びスローアウェイチップ２を用いて被削材が切削されるときに、損傷部４０，１４０が切刃１２４に発生することがさらに抑制され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、さらに安定した品質を有する。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、台座１０の上面１１からの平面視において、逃げ面２２、第１の接続面２３及び第２の接続面２６は、台座１０の外側に位置している。そのため、スローアウェイチップ２を使用して被削材を切削加工する間に切刃１２４に損傷部４０，１４０が発生すると、切刃部材２０ｂの逃げ面２２を研削することによって損傷部４０，１４０が除去され得る。

一般に、すくい面１２１の主面１２１ａに平行な方向における損傷部４０，１４０の幅ｗ₁，ｗ₂は、すくい面１２１の主面１２１ａに垂直な方向における損傷部４０，１４０の高さｈ₁，ｈ₂よりも小さい。本実施の形態のスローアウェイチップ２では、切刃部材２０ｂの損傷部４０，１４０を除去するための切刃部材２０ｂの研削が、より多くの回数実施され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、切刃部材２０ｂを再利用する回数を増加させることができ、そのため、経済的に使用され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄは、主面１２１ａに近づくにつれて切刃部材２０ｂの厚さが増加するように、主面１２１ａに対して傾斜している。そのため、損傷部４０，１４０を除去するために逃げ面２２を研削すると、切刃１２４となる第１稜線（１２４）における切刃部材２０ｂの厚さが増加して、切刃１２４に損傷部４０，１４０が発生しにくくなる。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、安定した品質を有する。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、逃げ面２２を研削して損傷部４０，１４０を除去するだけで、第１のチャンファ１２１ｂ及び第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄを含む切刃部材２０ｂが研削され得る。これに対し、第３比較例のスローアウェイチップでは、すくい面１２１を研削して損傷部４０，１４０が除去され、それから、すくい面１２１の一部を研削して第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄを形成し、さらに、すくい面１２１の一部を研削して第１のチャンファ１２１ｂを形成することによって、第１のチャンファ２１ｂ及び第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄを含む切刃部材２０ｂが研削され得る。本実施の形態のスローアウェイチップ２によれば、より少ない研削工程数で、第１のチャンファ２１ｂ及び第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄを含む切刃部材２０ｂが研削され得る。

切刃部材２０ｂの最先端部３０は、被削材を切削するために最も多く使用される部分であり、最も損傷部４０が発生しやすい部分である。台座１０の上面１１からの平面視において第１距離ｄ₁は第２距離ｄ₂よりも大きいため、切刃部材２０ｂを再利用する回数が増加し得る。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、経済的に使用され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ２では、第１のチャンファ１２１ｂと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第１の角度θ₁は、第２のチャンファ１２１ｃ，１２１ｄと主面１２１ａの第１延長面１２１ｅとの間の第２の角度θ₂よりも小さい。そのため、台座１０の上面１１からの平面視において、第１距離ｄ₁は第２距離ｄ₂よりも大きくなる。本実施の形態のスローアウェイチップ２は、切刃部材２０ｂを再利用する回数を増加させることができ、そのため、経済的に使用され得る。

（実施の形態３）
図１４から図１７を参照して、実施の形態３のスローアウェイチップ３について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ３は、実施の形態１のスローアウェイチップ１と同様の構成を備えるが、切刃部材２０ｃ、裏打ち基体１８ｃ及び台座１０ｃの構成が異なる。

図１７に示されるように、本実施の形態のスローアウェイチップ３では、主面２１ａからの平面視において、逃げ面２２ｃは、主面２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面２１ａに対して傾斜している。主面２１ａからの平面視において、第４稜線２９は、切刃２４よりも、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）側に位置している。第４稜線２９は、逃げ面２２ｃとすくい面２１とは反対側の切刃部材２０ｃの底面２８とによって形成される。

図１６に示されるように、主面２１ａに直交しかつ主面２１ａからの平面視において第１稜線（２４）に直交する断面（図１６に示される断面）で、逃げ面２２ｃは、主面２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面２１ａに対して傾斜している。図１６及び図１７に示されるように、逃げ面２２ｃは、すくい面２１から底面２８に向かうにつれて切刃部材２０ｃが次第に細くなるように、主面２１ａに対して傾斜している。

逃げ面２２ｃは、主面２１ａに直交しかつ第１稜線（２４）に接する仮想面２１ｖに対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜してもよい。仮想面２１ｖは、実施の形態１の逃げ面２２に平行な面である。主面２１ａに直交しかつ主面２１ａからの平面視において第１稜線（２４）に直交する断面（図１６に示される断面）で、逃げ面２２ｃは、主面２１ａから遠ざかるにつれて、台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面２１ａの法線（２１ｖ）に対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜してもよい。

主面２１ａからの平面視において、裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓは、逃げ面２２ｃと同様に傾斜してもよい。裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓは、切刃部材２０ｃの逃げ面２２ｃと面一であってもよい。本実施の形態の１つの変形例として、裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓは、台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）と面一であり、切刃部材２０ｃの逃げ面２２ｃが、台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）及び裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓから突出してもよい。

本実施の形態のスローアウェイチップ３では、台座１０ｃの上面１１からの平面視において、台座１０ｃは、菱形の形状を有している。複数の側面１３は、側面１３ａと、側面１３ｂと、側面１３ｃと、側面１３ｄとを含んでもよい。

図１７に示されるように、上面１１からの平面視において、台座１０ｃの側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、上面１１から遠ざかるにつれて切刃２４から遠ざかるように、下面１２に対して傾斜している。図１６及び図１７に示されるように、台座１０ｃの側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、上面１１から下面１２に向かうにつれて台座１０ｃが次第に細くなるように、下面１２に対して傾斜している。そのため、切削加工時に台座１０ｃの側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが摩耗することが抑制され得る。

台座１０ｃの側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの各々は、側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの各々及び下面１２に直交する断面（図１６に示される断面）において、下面１２に対して、傾斜角θ₆（度）で傾斜してもよい。傾斜角θ₅（度）及び傾斜角θ₆（度）は、θ₆−９０がθ₅に等しくてもよいしθ₅よりも大きくてもよい。

本実施の形態のスローアウェイチップ３の作用及び効果について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ３は、実施の形態１のスローアウェイチップ１の効果に加えて、以下の効果を奏する。

本実施の形態のスローアウェイチップ３では、主面２１ａからの平面視において、逃げ面２２ｃは、主面２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面２１ａに対して傾斜している。このように逃げ面２２ｃが傾斜しているため、被削材からの逃げ面２２ｃの逃げ量を増加させることができる。切削加工時に逃げ面２２ｃが摩耗することが抑制されて、スローアウェイチップ３は、より長い寿命を有する。

さらに、このように逃げ面２２ｃが傾斜しているため、切刃２４の切れ味が向上する。台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）から切刃部材２０ｃが突出していても、被削材を切削加工する際にびびり振動が生じることが抑制され得て、切削加工精度が低下することが抑制され得る。

本実施の形態のスローアウェイチップ３では、逃げ面２２ｃは、主面２１ａに直交しかつ第１稜線（２４）に接する仮想面２１ｖに対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜している。逃げ面２２ｃの傾斜角θ₅を０．１°以上とすることにより、切削加工の際に逃げ面２２ｃが摩耗することとびびり振動が発生することとがさらに抑制され得る。逃げ面２２ｃの傾斜角θ₅を１５°以下とすることにより、砥石が台座１０ｃに干渉することなく、砥石を用いて逃げ面２２ｃが研削され得る。

（実施の形態４）
図１８から図２２を参照して、実施の形態４のスローアウェイチップ４について説明する。本実施の形態のスローアウェイチップ４は、実施の形態２のスローアウェイチップ２と同様の構成を備えるが、切刃部材２０ｄ、裏打ち基体１８ｃ及び台座１０ｃの構成が異なる。

本実施の形態の切刃部材２０ｄの逃げ面２２ｃは、実施の形態３の切刃部材２０ｃの逃げ面２２ｃと同様に傾斜している。具体的には、図２２に示されるように、主面１２１ａからの平面視において、逃げ面２２ｃは、主面１２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面１２１ａに対して傾斜している。主面１２１ａからの平面視において、第４稜線２９は、切刃１２４よりも、２つの側面（１３ａ，１３ｂ）側に位置している。第４稜線２９は、逃げ面２２ｃとすくい面１２１とは反対側の切刃部材２０ｄの底面２８とによって形成される。

図２０及び図２１に示されるように、主面１２１ａに直交しかつ主面１２１ａからの平面視において第１稜線（１２４）に直交する断面（図２０に示される断面、図２１に示される断面）で、逃げ面２２ｃは、主面１２１ａから遠ざかるにつれて台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面１２１ａに対して傾斜している。図２０から図２２に示されるように、逃げ面２２ｃは、すくい面１２１から底面２８に向かうにつれて切刃部材２０ｄが次第に細くなるように、主面１２１ａに対して傾斜している。

逃げ面２２ｃは、主面１２１ａに直交しかつ第１稜線（１２４）に接する仮想面１２１ｖに対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜してもよい。仮想面１２１ｖは、実施の形態２の逃げ面２２に平行な面である。主面１２１ａに直交しかつ主面１２１ａからの平面視において第１稜線（１２４）に直交する断面（図２０に示される断面、図２１に示される断面）で、逃げ面２２ｃは、主面１２１ａから遠ざかるにつれて、台座１０ｃの２つの側面（１３ａ，１３ｂ）に近づくように、主面１２１ａの法線（１２１ｖ）に対して０．１°以上１５°以下の傾斜角θ₅で傾斜してもよい。

本実施の形態の裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓは、実施の形態３の裏打ち基体１８ｃの側面１８ｓと同様に傾斜している。本実施の形態の台座１０ｃは、実施の形態３の台座１０ｃと同様の構造を備えている。

本実施の形態のスローアウェイチップ４は、実施の形態２のスローアウェイチップ２の効果と実施の形態３のスローアウェイチップ３の効果とを奏する。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２，３，４ スローアウェイチップ
１０，１０ｃ 台座
１１ 上面
１１ｅ 第２延長面
１２ 下面
１２ｖ 法線
１３ 複数の側面
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１８ｓ 側面
１４ 凹部
１５ａ 第１台座稜線
１５ｂ 第２台座稜線
１６ 孔
１８，１８ｃ 裏打ち基体
２０，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 切刃部材
２１，１２１ すくい面
２１ａ，１２１ａ 主面
２１ｂ，１２１ｂ 第１のチャンファ
２１ｅ，１２１ｅ 第１延長面
２１ｖ 仮想面
２２，２２ｃ 逃げ面
２３ 第１の接続面
２４，１２４ 切刃
２４ａ，１２４ａ 第１直線状切刃部
２４ｂ，１２４ｂ 曲線状切刃部
２４ｃ，１２４ｂ，１２４ｃ 第２直線状切刃部
２４ｄ，１２４ｄ 第１切刃部分
２４ｅ 第３直線状切刃部
２４ｆ 第４直線状切刃部
２５，１２５ 第２稜線
２６ 第２の接続面
２７，１２７ 第３稜線
２８ 底面
２９ 第４稜線
３０ 最先端部
４０，１４０ 損傷部
４１，４２，４３，４４，４５，１４１，１４２，１４３，１４４，１４５ 研削線
１２１ｃ，１２１ｄ 第２のチャンファ
１２４ｅ，１２４ｆ 第２切刃部分

Claims (13)

1. 上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する複数の側面と、前記複数の側面のうちの２つの側面と前記上面とが交差する角部に設けられた凹部とを有する台座と、
   前記凹部に接合された切刃部材とを備え、
   前記切刃部材は、すくい面と、前記すくい面と交差して延在する逃げ面と、前記２つの側面のうちの一方の側面と前記逃げ面とを接続しかつ前記すくい面に交差して延在する第１の接続面と、前記２つの側面のうちの他方の側面と前記逃げ面とを接続しかつ前記すくい面に交差して延在する第２の接続面と、前記すくい面と前記逃げ面とによって形成されかつ切刃となる第１稜線とを含み、
   前記すくい面は、前記上面に沿って延在する主面と、前記切刃部材の最先端部を含む前記切刃部材の刃先部に設けられた第１のチャンファとを含み、
   前記切刃は、前記第１のチャンファと前記逃げ面とによって形成される第１稜線部分により構成される第１切刃部分を含み、
   前記台座の前記上面からの平面視において、前記逃げ面、前記第１の接続面及び前記第２の接続面は、前記台座の外側に位置しており、
   前記第１のチャンファは、前記主面に近づくにつれて前記切刃部材の厚さが増加するように、前記主面に対して傾斜している、スローアウェイチップ。
2. 前記すくい面は、前記主面と前記第１のチャンファと前記逃げ面とに接続される第２のチャンファをさらに含み、
   前記第２のチャンファは、前記主面に近づくにつれて前記切刃部材の前記厚さが増加するように、前記主面に対して傾斜しており、
   前記切刃は、前記第２のチャンファと前記逃げ面とにより形成される第２稜線部分により構成される第２切刃部分を含み、
   前記台座の前記上面からの前記平面視において、前記切刃部材の前記最先端部と前記台座との間の第１距離は、前記第２切刃部分と前記台座との間の第２距離よりも大きい、請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 前記第１のチャンファと前記主面の第１延長面との間の第１の角度は、前記第２のチャンファと前記主面の前記第１延長面との間の第２の角度よりも小さい、請求項２に記載のスローアウェイチップ。
4. 前記第１のチャンファと前記主面の第１延長面との間の第１の角度は、３°以上２５°以下である、請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
5. 前記上面の第２延長面上に、前記切刃部材の前記最先端部が位置している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
6. 前記主面からの前記平面視において、前記逃げ面は、前記主面から遠ざかるにつれて前記台座の前記２つの側面に近づくように、前記主面に対して傾斜している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
7. 前記逃げ面は、前記主面に直交しかつ前記第１稜線に接する仮想面に対して０．１°以上１５°以下の傾斜角で傾斜している、請求項６に記載のスローアウェイチップ。
8. 前記すくい面と前記第１の接続面とによって形成される第２稜線は前記第１稜線と鈍角で交差し、
   前記すくい面と前記第２の接続面とによって形成される第３稜線は前記第１稜線と鈍角で交差する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
9. 前記切刃は、前記第１の接続面と前記第１切刃部分との間に位置する第１直線状切刃部と、前記第２の接続面と前記第１切刃部分との間に位置する第２直線状切刃部とを含み、
   前記台座の前記上面からの前記平面視における前記第１直線状切刃部と前記第２直線状切刃部との間の角度をγ（度）とするとき、前記第１稜線と前記第２稜線との第１交差角α（度）及び前記第１稜線と前記第３稜線との第２交差角δ（度）の各々は、（１６０−γ／２）以上（２００−γ／２）以下である、請求項８に記載のスローアウェイチップ。
10. 前記切刃は、前記第１の接続面と前記第１切刃部分との間に位置する第１直線状切刃部と、前記第２の接続面と前記第１切刃部分との間に位置する第２直線状切刃部とを含み、
    前記第１直線状切刃部は、前記台座の前記上面と前記一方の側面とによって形成される第１台座稜線に平行であり、
    前記第２直線状切刃部は、前記台座の前記上面と前記他方の側面とによって形成される第２台座稜線に平行である、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
11. 前記台座の前記上面からの前記平面視において、前記第１直線状切刃部と前記第１台座稜線との間の第３距離は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
    前記台座の前記上面からの前記平面視において、前記第２直線状切刃部と前記第２台座稜線との間の第４距離は０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、請求項１０に記載のスローアウェイチップ。
12. 前記第１切刃部分は、凸状の曲線形状を有する曲線状切刃部を含み、
    前記曲線状切刃部は前記最先端部を含む、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。
13. 前記切刃部材は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、超硬合金及びサーメットのいずれかの材料を含む、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のスローアウェイチップ。

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