JP2018090321A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】頂部を容易に組み立てることができるとともに、胴部が空の状態でも頂部の形状を保つことができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、筒状の胴部１０と、胴部１０に形成された底部３０および頂部２０と、を備えている。頂部２０は、前後の端部フラップ２１，２１と左右の側部フラップ２２と、を備えている。左右の側部フラップ２２，２２の突き合わせ部には、中央開口部２５が形成され、中央開口部２５の前後の縁部に係止用凹部２６，２６が形成されている。端部フラップ２１には、基端部２７と、基端部２７に対して折り返された先端部２９と、が形成されており、中間部２８が係止用凹部２６内に嵌め込まれている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、角筒状の胴部と、胴部の下側開口部を閉塞する底部と、胴部の上側開口部に形成される頂部と、を備え、頂部の中央部に中央開口部が形成されているものがある。
前記した包装箱の頂部は、胴部の上縁部に連設された前後の端部フラップを有しており、端部フラップの先端部は、中央開口部を通じて胴部内に挿入され、基端部に対して折り返されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４０２４１８３号公報

前記した従来の包装箱では、胴部が空の状態であると、端部フラップの基端部と先端部との間の復元力によって、端部フラップの先端部が基端部に対して平坦な状態に逆戻りしてしまうという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂部を容易に組み立てることができるとともに、胴部が空の状態でも頂部の形状を保つことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞する底部と、前記胴部の上側開口部に形成される頂部と、を備えている。前記頂部は、前後の前記端壁の上縁部に連設された前後の端部フラップと、左右の前記側壁の上縁部に連設された左右の側部フラップと、を備えている。左右の前記側部フラップは突き合わされるとともに、左右の前記側部フラップの突き合わせ部の中央部には、中央開口部が形成され、前記中央開口部の前後の縁部には、係止用凹部が形成されている。前記端部フラップには、左右の前記側部フラップの上面に重ねられた基端部と、前記中央開口部を通じて前記胴部内に挿入され、前記基端部に対して折り返された先端部と、が形成されている。そして、前記基端部と前記先端部との間の中間部が前記係止用凹部内に嵌め込まれている。

本発明の包装箱では、端部フラップの先端部を中央開口部から胴部内に挿入し、先端部を基端部に対して折り返すことで、端部フラップを左右の側部フラップに連結することができるため、頂部を容易に組み立てることができる。

本発明の包装箱では、端部フラップの先端部を基端部に対して折り返したときに、端部フラップの中間部が係止用凹部に保持されるため、先端部が基端部に対して平坦な状態に逆戻りするのを防ぐことができる。したがって、本発明の包装箱では、胴部が空の状態でも頂部の形状を保つことができる。

前記した包装箱において、前記先端部の左右方向の幅を、前記中央開口部の左右方向の幅以下に形成することが好ましい。
この構成では、端部フラップの先端部を基端部に対して折り返すときに、中央開口部に対して先端部をスムーズに通過させることができる。

前記した包装箱において、前記中間部を前記基端部の先端縁部に連設し、前記中間部の先端縁部を前記先端部の基端縁部よりも先端側に入り込ませてもよい。
この構成では、端部フラップの先端部を基端部に対して折り返したときに、先端部の基端縁部は、中間部よりも内側に突出して、側部フラップの下面に当接する。これにより、端部フラップの先端部が基端部に対して平坦な状態に逆戻りするのを確実に防ぐことができる。

本発明の包装箱では、頂部を容易に組み立てることができるとともに、端部フラップの形状が逆戻りするのを防ぐことができるため、胴部が空の状態でも頂部の形状を保つことができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した側断面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の組み立て手順を示した図で、胴部を組み立てた段階の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の組み立て手順を示した図で、側部フラップを折り曲げた段階の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の組み立て手順を示した図で、端部フラップを折り曲げた段階の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の組み立て手順を示した図で、（ａ）は端部フラップの先端部を折り曲げた段階の側断面図、（ｂ）は胴部内に内容物を収納する段階の側断面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した側断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の下側開口部１０ｂ（図４参照）を閉塞している底部３０と、胴部１０の上側開口部１０ａ（図４参照）に形成された頂部２０と、を備えている。
第一実施形態では、図３に示すように、複数の長葱Ｎ（内容物）を収納するための包装箱１Ａについて説明する。

包装箱１Ａは、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、を備え、四角形の角筒状に形成されている。
第一実施形態の前端壁１１は、長方形に形成されており、上下方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。

前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。第一実施形態の左側壁１３は、長方形に形成されており、上下方向の長さよりも前後方向の長さが大きく形成されている。

左側壁１３の後縁部には、罫線Ｌ２を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。後端壁１２は前端壁１１と同じ形状である（図２参照）。

前端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ３を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。右側壁１４は左側壁１３と同じ形状である（図２参照）。

右側壁１４の後縁部には、図４に示すように、罫線Ｌ４を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は、右側壁１４の後縁部に沿って帯状に形成されている。接合片１５は、後端壁１２の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。

ブランクシートＳ１（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を後端壁１２の内面に接合すると、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。

底部３０は、図１に示すように、胴部１０の下側開口部１０ｂを閉塞するものであり、前後一対の内フラップ３１，３１および左右一対の外フラップ３２，３２によって形成されている。

前後の内フラップ３１，３１は、前後の端壁１１，１２の下縁部に連設されている。また、左右の外フラップ３２，３２は、左右の側壁１３，１４の下縁部に連設されている。
前後の内フラップ３１，３１の下面に左右の外フラップ３２，３２が重ねられている。左右の外フラップ３２，３２の先端縁部同士は突き合わされている。そして、左右の外フラップ３２，３２をテープ等の接着手段によって連結することで、底部３０が形成されている。

頂部２０は、胴部１０の上側開口部１０ａ（図４参照）に形成された蓋部である。頂部２０の中央部には中央開口部２５が形成されている。
頂部２０は、前後の端壁１１，１２に連設された前後一対の端部フラップ２１，２１と、左右の側壁１３，１４に連設された左右一対の側部フラップ２２，２２と、を備えている。

左右の側部フラップ２２，２２は、図５に示すように、左右の側壁１３，１４の上縁部に罫線Ｌ２２，Ｌ２２を介して連設されている。
左右の側部フラップ２２，２２は、左右の側壁１３，１４に対して垂直に折り曲げられている。左右の側部フラップ２２，２２の先端縁部２２ａ，２２ａは、上側開口部１０ａ（図４参照）の左右方向の中央部において突き合わされている。

左側の側部フラップ２２の先端縁部２２ａ（右縁部）の中央部には、開口用凹部２３が形成されている。また、右側の側部フラップ２２の先端縁部２２ａ（左縁部）の中央部にも同様に開口用凹部２３が形成されている。
開口用凹部２３は、略長方形に形成されており、左右方向よりも前後方向に大きく形成されている。側部フラップ２２は、開口用凹部２３の前後両側において、前後の端部が左右方向に突出した凹形状に形成されている。

左側の側部フラップ２２の開口用凹部２３と、右側の側部フラップ２２の開口用凹部２３とが連結されることで、頂部２０の中央部に略長方形の中央開口部２５が形成されている。つまり、左右の側部フラップ２２，２２の突き合わせ部の中央部に中央開口部２５が形成されている。

中央開口部２５の前縁部および後縁部には、前後の係止用凹部２６，２６が形成されている。係止用凹部２６は、後記する端部フラップ２１の中間部２１ｂが嵌め込まれる部位である（図１参照）。
係止用凹部２６は、中央開口部２５の前縁部および後端部の中央部に形成されている。つまり、係止用凹部２６は、左右の側部フラップ２２，２２の突き合わせ部の先端部に形成されている。係止用凹部２６の左半分は左側の側部フラップ２２に形成され、係止用凹部２６の右半分は右側の側部フラップ２２に形成されている。

後側の端部フラップ２１は、後端壁１２に連設された基端部２７と、基端部２７に連設された中間部２８と、中間部２８に連設された先端部２９と、を備えている。

基端部２７は、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ２１を介して連設されている。基端部２７は、略長方形に形成されており、基端部２７の左右方向の幅は、後端壁１２の左右方向の幅と同じ大きさに形成されている。
基端部２７は、図６に示すように、左右の側部フラップ２２，２２の後端部の上面に重ねられている。図３に示すように、基端部２７の先端縁部２７ａ（前縁部）が、中央開口部２５の後縁部に重なるように、基端部２７の前後方向の長さが形成されている。

基端部２７の先端部には、図６に示すように、中間部２８が罫線Ｌ２３を介して連設されている。中間部２８は、基端部２７の先端部の中央部に形成されている。
罫線Ｌ２３は、基端部２７の先端縁部２７ａ（前縁部）よりも後側（罫線Ｌ２１側）に配置されている。つまり、中間部２８の基端縁部２８ｂは、基端部２７の先端縁部２７ａよりも基端側に入り込んでいる。図３に示すように、中間部２８の基端縁部２８ｂ（罫線Ｌ２３）は、係止用凹部２６の底部に重なるように形成されている。

図２に示すように、ブランクシートＳ１の状態において、中間部２８の左右の縁部にはスリットが形成されている（図６参照）。つまり、中間部２８の左右の縁部は基端部２７から切り離されている。

中間部２８は、図１に示すように、罫線Ｌ２３において基端部２７に対して下方に向けて折り曲げられている（図３参照）。中間部２８は、係止用凹部２６内に嵌め込まれている。
中間部２１ｂの上下方向の長さ（罫線Ｌ２３と罫線Ｌ２４との間隔）は、側部フラップ２２の厚さと同じ大きさに形成されている。

中間部２８の左右方向の幅は、係止用凹部２６の左右方向の幅と同じ大きさまたは僅かに大きく形成されている。
図６に示すように、基端部２７を左右の側部フラップ２２，２２の上面に重ねた状態から、図１に示すように、基端部２７に対して中間部２８を下方に向けて折り曲げると、中間部２８が係止用凹部２６内に押し込まれる。
そして、中間部２８が係止用凹部２６に保持され、端部フラップ２１が左右の側部フラップ２２，２２に連結された状態となる。

中間部２８の先端縁部２８ａには、図６に示すように、先端部２９が罫線Ｌ２４を介して連設されている。
先端部２９の左右方向の幅は、中間部２８の左右方向の幅よりも大きく形成されている。また、先端部２９の左右方向の幅は、中央開口部２５の左右方向の幅以下に形成されている。第一実施形態では、先端部２９の左右方向の幅は、中央開口部２５の左右方向の幅よりも僅かに小さく形成されている。

先端部２９は、図３に示すように、中間部２８の下縁部（先端縁部２８ａ，罫線Ｌ２４）に対して後方に向けて折り曲げられている。つまり、先端部２９は、基端部２７に対して後方に向けて折り返されている（図１参照）。
第一実施形態では、先端部２９を基端部２７に対して折り返したときに、先端部２９の先端縁部が後端壁１２の内面に当接しないように構成されているが、先端部２９を後端壁１２の内面に当接させてもよい。

図７（ａ）に示すように、胴部１０内が空の状態では、先端部２９は基端部２７に対して斜め下方に向けて傾斜しており、先端部２９は側部フラップ２２の下面から離れている。
図７（ｂ）に示すように、胴部１０内に複数の長葱Ｎが収納されると、先端部２９は、長葱Ｎに押されて側部フラップ２２の下面に重ねられる。この状態では、端部フラップ２１の基端部２７と先端部２９との間に左右の側部フラップ２２，２２が挟まれている（図１参照）。

前側の端部フラップ２１は、図１および図３に示すように、後側の端部フラップ２１と前後対称な構成である。前側の端部フラップ２１の先端部２９は、基端部２７に対して前方に向けて折り返されている。

次に、第一実施形態の包装箱１Ａの頂部２０を組み立てる手順について説明する。
まず、図４に示すように、胴部１０を組み立てて、底部３０が開いている状態で、図５に示すように、左右の側部フラップ２２，２２を左右の側壁１３，１４に対して折り曲げる。
これにより、左右の側部フラップ２２，２２の先端縁部２２ａ，２２ａ同士が突き合わされ、その突き合わせ部に中央開口部２５が形成される。また、中央開口部２５の前後の縁部に前後の係止用凹部２６，２６が形成される。

続いて、図６に示すように、前後の端部フラップ２１，２１を左右の側部フラップ２２，２２の上面に重ねる。
これにより、端部フラップ２１の中間部２８は、係止用凹部２６（図５参照）の上側に重ねられるとともに、先端部２９は、中央開口部２５に重ねられる。

そして、図７（ａ）に示すように、端部フラップ２１の基端部２７に対して中間部２８および先端部２９を折り曲げて、中間部２８を係止用凹部２６内に嵌め込む。さらに、中間部２８に対して先端部２９を折り曲げて、基端部２７に対して先端部２９を折り返す。

このように、端部フラップ２１の先端部２９を中央開口部２５から胴部１０内に挿入し、先端部２９を基端部２７に対して折り返すことで、頂部２０が完成する。

なお、頂部２０を組み立てた後は、図７（ｂ）に示すように、胴部１０を上下反転させて配置する。そして、下側開口部１０ｂから胴部１０内に長葱Ｎを挿入すると、先端部２９は長葱Ｎに押されて側部フラップ２２に重ねられた状態となる。
図３に示すように、胴部１０内に複数の長葱Ｎを挿入した後に、底部３０を組み立てるとともに、包装箱１Ａを上下反転させて、包装箱１Ａの組み立て作業を完了する。

以上のような包装箱１Ａでは、図１に示すように、端部フラップ２１の先端部２９を中央開口部２５から胴部１０内に挿入して、先端部２９を基端部２７に対して折り返すことで、端部フラップ２１と左右の側部フラップ２２，２２とを連結することができるため、頂部２０を容易に組み立てることができる。
また、包装箱１Ａでは、先端部２９の左右方向の幅が中央開口部２５の左右方向の幅以下に形成されているため（図６参照）、中央開口部２５に対して先端部２９をスムーズに通過させることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端部フラップ２１の先端部２９を基端部２７に対して折り返したときに、端部フラップ２１の中間部２８が係止用凹部２６に保持されるため、先端部２９が基端部２７に対して平坦な状態に逆戻りするのを防ぐことができる。したがって、第一実施形態の包装箱１Ａでは、胴部１０が空の状態でも頂部２０の形状を保つことができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図６に示すように、端部フラップ２１の先端部２９の左右方向の幅が、中間部２８の左右方向の幅よりも大きく形成されているが、中間部２８および先端部２９の形状や大きさは限定されるものではない。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端部フラップ２１の先端部２９の左右方向の幅が、中央開口部２５の左右方向の幅以下に形成されているが、先端部２９の左右方向の幅を、中央開口部２５の左右方向の幅よりも大きく形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すように、前記第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同一の構成であり、端部フラップ２１の構成が異なっている。

第二実施形態の端部フラップ２１では、図９に示すように、基端部２７が台形状に形成されており、基端縁部（罫線Ｌ２１）よりも先端縁部２７ａが小さく形成されている。
また、第二実施形態では、基端部２７の先端縁部２７ａの中央部に、罫線Ｌ２３を介して中間部２８が連設されている。

また、第二実施形態では、中間部２８の先端縁部２８ａは、先端部２９の基端縁部２９ｂよりも先端側に入り込んでいる。つまり、第二実施形態では、中間部２８全体が先端部２９に入り込んでいる。中間部２８の左右の縁部には、スリットが形成されており、中間部２８の左右の縁部は先端部２９から切り離されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図８に示すように、端部フラップ２１の先端部２９を基端部２７に対して折り返したときに、先端部２９の基端縁部２９ｂが中間部２８の下縁部（先端縁部２８ａ）よりも内側（中央開口部２５側）に突出する。
そして、図１０に示すように、先端部２９の基端縁部２９ｂは、中間部２８よりも内側において、側部フラップ２２の下面に当接する。つまり、基端部２７と先端部２９との折り返し位置よりも内側において、先端部２９の基端縁部２９ｂが側部フラップ２２の下面に当接することになる。
これにより、先端部２９の基端縁部２９ｂがストッパの役割を果たすことになるため、先端部２９が基端部２７に対して平坦な状態に逆戻りするのを確実に防ぐことができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図９に示すように、中間部２８全体が先端部２９に入り込んでいるが、中間部２８が基端部２７および先端部２９の両方に入り込んでいるように形成してもよい。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 胴部
１０ａ 上側開口部
１０ｂ 下側開口部
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
２０ 頂部
２１ 端部フラップ
２７ 基端部
２８ 中間部
２９ 先端部
２２ 側部フラップ
２２ａ 先端縁部
２３ 開口用凹部
２５ 中央開口部
２６ 係止用凹部
３０ 底部
３１ 内フラップ
３２ 外フラップ
Ｎ 長葱
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (3)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
   前記胴部の下側開口部を閉塞する底部と、
   前記胴部の上側開口部に形成される頂部と、を備え、
   前記頂部は、
   前後の前記端壁の上縁部に連設された前後の端部フラップと、
   左右の前記側壁の上縁部に連設された左右の側部フラップと、を備え、
   左右の前記側部フラップは突き合わされるとともに、
   左右の前記側部フラップの突き合わせ部の中央部には、中央開口部が形成され、
   前記中央開口部の前後の縁部には、係止用凹部が形成されており、
   前記端部フラップには、
   左右の前記側部フラップの上面に重ねられた基端部と、
   前記中央開口部を通じて前記胴部内に挿入され、前記基端部に対して折り返された先端部と、が形成されており、
   前記基端部と前記先端部との間の中間部が前記係止用凹部内に嵌め込まれていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記先端部の左右方向の幅は、前記中央開口部の左右方向の幅以下に形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記中間部は、前記基端部の先端縁部に連設され、
   前記中間部の先端縁部は、前記先端部の基端縁部よりも先端側に入り込んでいることを特徴とする包装箱。

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