JP6597486B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

ラップアラウンド方式の包装箱としては、前後一対の壁と、左右一対の側壁とを備え、前壁が上下に分割されているとともに、側壁が上下の内フラップおよび前後の外フラップによって構成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、前壁側から包装箱を上下に分割して開封し、包装箱の下部から上部を切り離すと、包装箱の下部がトレイとなるため、包装箱の下部に内容物を収納した状態で陳列することができる。

米国特許第９，１８７，２０７号明細書

前記した従来の包装箱では、側壁の前後の外フラップの間に上下の内フラップが露出しており、上下の内フラップの間に隙間が形成されている。したがって、従来の包装箱では、内容物が側壁の隙間から外部に露出するとともに、側壁の隙間から包装箱の内部に異物が入り込む可能性がある。

本発明は、前記した問題を解決し、密閉性を高めることができるとともに、開封後にトレイとして利用することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の後縁部に連設された後壁と、前記後壁の上縁部に連設された頂板と、前記頂板の前縁部に連設された上側前壁と、前記底板の前縁部に連設された下側前壁と、左右一対の側壁と、を備えている。前記側壁は、前記頂板に連設された上側内フラップと、前記底板に連設された下側内フラップと、を備えている。さらに、前記側壁は、前記上側前壁に連設され、前記上側内フラップの外面に接合された上側の前側外フラップと、前記下側前壁に連設され、前記下側内フラップの外面に接合された下側の前側外フラップと、を備えている。また、前記側壁は、前記後壁に連設され、前記上側内フラップおよび前記下側内フラップの外面に接合された後側外フラップを備えている。そして、前記後壁および前記後側外フラップには、上下に分割するための切断誘導線が形成されている。そして、前記前側外フラップと前記後側外フラップとの間において、前記上側内フラップの下縁部と前記下側内フラップの上縁部とが突き合わされている。

本発明の包装箱では、側壁の前後の外フラップの間において、上側内フラップと下側内フラップとが突き合わされており、側壁が閉じられているため、包装箱の密閉性を高めることができる。これにより、本発明の包装箱では、内容物が外部に露出するのを防ぐとともに、異物が入るのを防ぐことができる。

本発明の包装箱を搬送および保管するときには、必要に応じて後壁が底部となるように配置することができる。

本発明の包装箱を開封するときには、後壁および後側外フラップの切断誘導線を切り開くことで、包装箱を上下に分割することができる。そして、包装箱の下部から上部を切り離すと、包装箱の下部がトレイとなるため、包装箱の下部に内容物を収納した状態で陳列することができる。

前記した包装箱において、前記上側前壁には、前記下側前壁の内面に重ねられた内壁部を形成することが好ましい。
この構成では、包装箱の前面を確実に閉じることができるため、包装箱の密閉性を高めることができる。さらに、包装箱の搬送時や保管時に、上側前壁と下側前壁とが離間しようとしたときには、上側前壁の内壁部が下側前壁の内面に引っ掛かるため、上側前壁と下側前壁とが離間するのを防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記内壁部の側縁部に突起部を形成し、前記下側内フラップの前縁部には、前記突起部が差し込まれる凹部を形成し、下側の前記前側外フラップには、前記凹部に連通する外穴を形成することが好ましい。

この構成では、下側内フラップの凹部に上側前壁の突起部を差し込むことで、上側前壁が包装箱の下部に固定されるため、搬送時や保管時に上側前壁と下側前壁とが離間するのを防ぐことができる。
また、包装箱を開封するときには、前側外フラップの外穴に指を挿入して、突起部を押し込むことで、突起部を凹部から外すことができる。これにより、上側前壁を上方に向けて移動させることができるようになるため、包装箱の下部から上部を切り離すことができる。

前記した包装箱において、包装箱を後壁側から開封する場合には、前記上側前壁の上部と前記内壁部との境目に罫線を形成することが好ましい。
この構成では、包装箱を後壁側から開封するときに、後壁の切断誘導線を切り開いて、包装箱の上部を前方に向けて引き起こすと、上側前壁の上部が罫線を境にして内壁部に対して折れ曲がる。
したがって、内壁部が下側前壁と内容物との間に挟み込まれた状態で、包装箱の上部をスムーズに前方に向けて引き起こすことができる。そして、包装箱の下部から上部を切り離した後に、下側前壁と内容物との間から内壁部を引き抜くことできる。このように、包装箱を後壁側から容易に開封することができる。

前記した包装箱において、前記底板から前記後壁に亘って直線状の開口用領域を設け、前記開口用領域が他の切断誘導線に囲まれているように構成してもよい。
この構成では、開口用領域の外周の切断誘導線を切り開いて、底板および後壁から開口用領域を切り取ると、底板および後壁に直線状の開口部が形成される。そして、商品を前方に押し出す押出器具を有する陳列棚に、包装箱の下部を載置するときには、押出器具の押出板を開口部に挿入する。これにより、包装箱の下部に収納された内容物を押出板によって前方に押し出すことができる。

前記した包装箱において、前記後壁に形成された前記切断誘導線を、左右の端部から中央部に向かうに従って下方に向けて傾斜させた場合には、包装箱を前壁側から開封したときに、後壁の切断誘導線を上端部から下方に向けてスムーズに切り開くことができる。

本発明の包装箱では、側壁が閉じられているため、密閉性を高めることができ、内容物が外部に露出するのを防ぐとともに、異物が入るのを防ぐことができる。さらに、本発明の包装箱では、搬送時および保管時の変形を防ぐとともに、開封後にはトレイとして利用することができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前上側から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を後下側から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、下側前壁を閉じる前の状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の搬送時および保管時の状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の変形例を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は後下側から見た斜視図、（ｂ）は開口部を形成した状態の斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は包装箱の下部を押出器具に載置した状態の側断面図、（ｂ）は押出器具によって内容物を押し出す様子を示した側断面図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は下側前壁を閉じる前の状態の斜視図、（ｂ）は下側前壁を閉じた状態の斜視図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱を示した図で、包装箱の下部から上部を切り離した状態の斜視図である。 本発明の第四実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は切断誘導線を切り開く前の斜視図、（ｂ）は切断誘導線を切り開いた後の斜視図である。 本発明の第四実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は下側前壁を閉じる前の状態の斜視図、（ｂ）は包装箱の下部から上部を切り離している状態の側断面図である。 本発明の第五実施形態に係る包装箱を後下側から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、ラップアラウンド方式の直方体の箱であり、底板１０と、上側前壁２０と、下側前壁３０と、後壁４０と、左右の側壁５０Ａ，５０Ｂと、頂板６０と、を備えている。

包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図２に示すように、長方形に形成されている。
底板１０の後縁部には、罫線Ｌ１（図３参照）を介して、後壁４０が連設されている。
後壁４０は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後壁４０は、底板１０に対して垂直に形成されている。後壁４０は、長方形に形成されている。

後壁４０の上縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２（図３参照）を介して、頂板６０が連設されている。
頂板６０は、後壁４０の上縁部から前方に向けて延びている。頂板６０は、底板１０と同じ形状であり、後壁４０に対して垂直に形成されている。

頂板６０の前縁部には、罫線Ｌ３（図３参照）を介して、上側前壁２０が連設されている。
上側前壁２０は、頂板６０の前縁部から下方に向けて延びている。上側前壁２０は、図４に示すように、後壁４０と同じ形状であり（図３参照）、頂板６０に対して垂直に形成されている。
上側前壁２０の下半分の部位は、後記する下側前壁３０の内面に重ねられる内壁部２１となっている（図１参照）。

底板１０の前縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ４（図３参照）を介して、下側前壁３０が連設されている。
下側前壁３０は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。下側前壁３０は、底板１０に対して垂直に形成されている。
下側前壁３０は、上側前壁２０の外面に重なっている。下側前壁３０の高さは、上側前壁２０の高さの略半分に形成されている。したがって、下側前壁３０は、上側前壁２０の内壁部２１の外面に重ねられている。

ブランクシートＳ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、上側前壁２０の内壁部２１に下側前壁３０を重ねることで、底板１０、後壁４０、頂板６０、上側前壁２０および下側前壁３０が角筒状を呈するようになる。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、上側前壁２０と下側前壁３０とは、接着剤などによって接合されておらず、上側前壁２０の内壁部２１と下側前壁３０とを重ね合わせることで、包装箱１Ａの前面が塞がれている。

左側壁５０Ａは、底板１０の左縁部および頂板６０の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁５０Ａは、頂板６０に連設された上側内フラップ５１と、底板１０に連設された下側内フラップ５２と、上側前壁２０に連設された上側の前側外フラップ５３と、下側前壁３０に連設された下側の前側外フラップ５４と、後壁４０に連設された後側外フラップ５５と、を備えている。

上側内フラップ５１は、頂板６０の左縁部に罫線Ｌ５（図３参照）を介して連設されている。上側内フラップ５１は、頂板６０の左縁部から下方に向けて垂れ下がっている。上側内フラップ５１は、頂板６０に対して垂直に形成されている。

下側内フラップ５２は、底板１０の左縁部に罫線Ｌ６（図３参照）を介して連設されている。下側内フラップ５２は、底板１０の左縁部から上方に向けて立ち上がっている。下側内フラップ５２は、底板１０に対して垂直に形成されている。

上側内フラップ５１および下側内フラップ５２の高さは、図４に示すように、上側前壁２０および後壁４０の高さの半分に形成されている。
そして、上側内フラップ５１の下縁部と、下側内フラップ５２の上縁部とは、左側壁５０Ａの高さ方向の中央部において突き合わされている。上側内フラップ５１および下側内フラップ５２によって、包装箱１Ａの左側面が塞がれている。

上側の前側外フラップ５３は、上側前壁２０の左縁部に罫線Ｌ７（図３参照）を介して連設されている。
上側の前側外フラップ５３は、上側前壁２０の左縁部から後方に向けて延びている。上側の前側外フラップ５３は、上側前壁２０に対して垂直に形成されている。
上側の前側外フラップ５４の内面は、上側内フラップ５１の外面に接着剤によって接合されている。

下側の前側外フラップ５４は、下側前壁３０の左縁部に罫線Ｌ８（図３参照）を介して連設されている。
下側の前側外フラップ５４は、下側前壁３０の左縁部から後方に向けて延びている。下側の前側外フラップ５４は、下側前壁３０に対して垂直に形成されている。
下側の前側外フラップ５４の内面は、下側内フラップ５２の外面に接着剤によって接合されている。

後側外フラップ５５は、後壁４０の左縁部に罫線Ｌ９（図３参照）を介して連設されている。
後側外フラップ５５は、後壁４０の左縁部から前方に向けて延びている。後側外フラップ５５は、後壁４０に対して垂直に形成されている。
後側外フラップ５５の上半分の内面は、上側内フラップ５１の外面に接着剤によって接合されている。また、後側外フラップ５５の下半分の内面は、下側内フラップ５２の外面に接着剤によって接合されている。

上下の前側外フラップ５３，５４と後側外フラップ５５とは、前後方向に間隔を空けて配置されている。
上下の前側外フラップ５３，５４と、後側外フラップ５５との間には、上側内フラップ５１および下側内フラップ５２が露出している。上側内フラップ５１の下縁部と、下側内フラップ５２の上縁部とは突き合わされているため、左側壁５０Ａは閉じられている。

右側壁５０Ｂは、図２に示すように、底板１０の右縁部および頂板６０の右縁部に対して垂直に形成されている。
右側壁５０Ｂは、左側壁５０Ａ（図１参照）と同様に、上側内フラップ５１、下側内フラップ５２、上下の前側外フラップ５３，５４および後側外フラップ５５によって構成されている。左側壁５０Ａと右側壁５０Ｂとは左右対称な形状である。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図３に示すように、後壁４０および左右の後側外フラップ５５，５５に切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２が形成されている。
切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２の各切れ込みはブランクシートＳ（図３参照）を貫通している。

後側外フラップ５５には、図１および図２に示すように、前縁部から後縁部に亘って直線状の切断誘導線Ｌ２２が形成されている。この切断誘導線Ｌ２２は、後側外フラップ５５の高さ方向の半分に配置されており、上側内フラップ５１と下側内フラップ５２との突き合わせ部に重なっている。

後壁４０には、図２に示すように、左縁部から右縁部に亘って切断誘導線Ｌ２１が形成されている。この切断誘導線Ｌ２１は、後壁４０の高さ方向の略半分に配置されている。切断誘導線Ｌ２１の左右の端部は、図３に示すように、左右の後側外フラップ５５，５５の両切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の後端部に接続されている（図１および図２参照）。
また、後壁４０の切断誘導線Ｌ２１は、左右方向の中央部が上向きに凸形状となるように、全体的に湾曲している。

第一実施形態の包装箱１Ａを搬送および保管するときには、図５に示すように、後壁４０が底部（下部）となるように配置する。つまり、上側前壁２０と下側前壁３０とに分割されている面を頂部（上部）に配置し、前後左右の縁部が他の壁に罫線を介して連設されている後壁４０を底部に配置している。

第一実施形態の包装箱１Ａを開封するときには、図１に示すように、底板１０が底部（下部）となるように配置する。そして、上側前壁２０を上方に引き上げると、包装箱１Ａの上部が後方に向けて引き起こされる。これにより、上側の前側外フラップ５３が下側の前側外フラップ５４から離間するとともに、上側内フラップ５１が下側内フラップ５２から離間する。

また、図６に示すように、後側外フラップ５５の切断誘導線Ｌ２２が前端部から後端部に向けて切り開かれ、後側外フラップ５５が上下に分割される。
さらに、後壁４０の切断誘導線Ｌ２１が左右の端部から中央部に向けて切り開かれ、後壁４０が上下に分割される。
このようにして、包装箱１Ａの下部から上部を切り離すと、包装箱１Ａの下部がトレイとなるため、包装箱１Ａの下部に内容物を収納した状態で陳列することができる。

以上のような第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、上下の前側外フラップ５３，５４と後側外フラップ５５との間で、上側内フラップ５１と下側内フラップ５２とが突き合わされており、左右の側壁５０Ａ，５０Ｂが閉じられている。このように、第一実施形態の包装箱１Ａの密閉性を高めることができるため、内容物が外部に露出するのを防ぐとともに、包装箱１Ａの内部に異物が入るのを防ぐことができる。

また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、上側前壁２０の内壁部２１が下側前壁３０の内面に重ねられているため、包装箱１Ａの前面を確実に閉じることができ、包装箱１Ａの密閉性を高めることができる。
さらに、図５に示すように、包装箱１Ａの搬送時や保管時に、上側前壁２０と下側前壁３０とが離間しようとしたときには、上側前壁２０の内壁部２１が下側前壁３０の内面に引っ掛かるため、上側前壁２０と下側前壁３０とが離間するのを防ぐことができる。

第一実施形態の包装箱１Ａを開封するときには、図６に示すように、後壁４０および左右の後側外フラップ５５，５５の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２を切り開くことで、包装箱１Ａを上下に分割することができる。
そして、包装箱１Ａの下部から上部を切り離すと、包装箱１Ａの下部がトレイとなるため、包装箱１Ａの下部に内容物を収納した状態で陳列することができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、上側内フラップ５１の下縁部全体と、下側内フラップ５２の上縁部全体とが突き合わされている。
しかしながら、上下の前側外フラップ５３，５４と後側外フラップ５５との間において、上側内フラップ５１と下側内フラップ５２とが突き合わされていればよい。つまり、側壁５０Ａ，５０Ｂに隙間が形成されないのであれば、上側内フラップ５１の下縁部の前後端部と、下側内フラップ５２の上縁部の前後端部とが離間していてもよい。

例えば、下側内フラップ５２の前側の角部を円弧状に形成したり、角部を切り欠いて傾斜させたりした場合には、包装箱１Ａの下部から上部を切り離すときに、包装箱１Ａの上部が下側内フラップ５２の角部に引っ掛かるのを防ぐことができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、上下の前側外フラップ５３，５４が左右の側壁５０Ａ，５０Ｂの高さ方向の中央部で突き合わされている。しかしながら、上下の前側外フラップ５３，５４を左右の側壁５０Ａ，５０Ｂの高さ方向の中央部よりも下方または上方の位置で突き合わせてもよい。
また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、後側外フラップ５５の切断誘導線Ｌ２２が左右の側壁５０Ａ，５０Ｂの高さ方向の中央部に配置されている。しかしながら、後側外フラップ５５の切断誘導線Ｌ２２を左右の側壁５０Ａ，５０Ｂの高さ方向の中央部よりも下方または上方の位置に配置してもよい。
さらに、下側前壁３０の上縁部の形状や後壁４０の切断誘導線Ｌ２１の位置や形状も限定されるものではない。
このように、包装箱１Ａでは、図６に示すように、包装箱１Ａの下部をトレイとして利用するときの内容物の見栄えや取り出し易さを考慮して、包装箱１Ａを下部と上部に分割する切断形状を設定することができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、上側前壁２０の内壁部２１が下側前壁３０の内面に重なるように構成されているが、図７に示すように、上側前壁２０の下縁部と、下側前壁３０の上縁部とを突き合わせてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図２に示すように、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２が直線状の複数の切れ込みによって形成されたミシン目であるが、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２の各切れ込みを屈曲させてもよい。または、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２２をハーフカット線によって形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８（ａ）に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図２参照）と略同様な構成であり、開口用領域７０が設けられている点が異なっている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、底板１０から後壁４０に亘って直線状の開口用領域７０が設けられている。開口用領域７０は、複数の切れ込みによって形成されたミシン目状の切断誘導線Ｌ３０によって囲まれている領域である。

開口用領域７０は、底板１０の前縁部から後縁部に亘って直線状に形成されるとともに、後壁４０の下縁部から後壁４０の高さ方向の略中央部まで形成されている。
開口用領域７０は、帯状の領域であり、底板１０および後壁４０の左右方向の中央部に形成されている。
開口用領域７０は、図９（ｂ）に示すように、後記する押出器具１００の押出板１１０が挿入される部位であり、押出板１１０を挿入可能な幅に設定されている。

押出器具１００は、陳列棚の上面に設けられる装置であり、載置台１２０のレール（図示せず）に沿って前後方向に移動自在な押出板１１０が設けられている。押出板１１０は、載置台１２０の上面に立設されており、コイルばねなどの付勢部材（図示せず）によって前方に押圧力が付与されている。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図８（ｂ）に示すように、包装箱１Ｂの下部から上部を切り離した後に、切断誘導線Ｌ３０を切り開いて、開口用領域７０内の壁部を切り離す。これにより、開口用領域７０が開口し、底板１０から後壁４０に亘って帯状の開口部７１が形成される。

次に、図９（ａ）に示すように、押出器具１００の載置台１２０の上面に包装箱１Ｂの下部を載置し、押出板１１０を後壁４０の開口部７１に入り込ませる。これにより、押出板１１０は、最後部に配置された内容物Ａの後面に当接する。
そして、包装箱１Ｂの下部から最前部の内容物Ａが取り出されると、図９（ｂ）に示すように、各内容物Ａが押出板１１０によって前方に押し出されるため、最前部に内容物Ａを配置することができる。
このように、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、押出器具１００を利用することができるため、内容物Ａを包装箱１Ｂの下部の最前部に自動的に配置することができる。

［第三実施形態］
第三実施形態の包装箱１Ｃは、図１０（ｂ）に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図２参照）と略同様な構成であり、ロック機構８０を有している点が異なっている。

包装箱１Ｃのロック機構８０は、上側前壁２０を包装箱１Ｃの下部に固定するための機構である。
ロック機構８０は、図１０（ａ）に示すように、上側前壁２０の内壁部２１に形成された左右の突起部８１，８１と、左右の下側内フラップ５２，５２に形成された凹部８２，８２と、下側の前側外フラップ５４に形成された外穴８３と、を備えている。

下側内フラップ５２の前縁部には、凹部８２が形成されている。凹部８２は、下側内フラップ５２の前縁部の高さ方向の略中央部に形成されている。凹部８２は、下側内フラップ５２の前縁部から後方に向けて略矩形状に窪んでいる。

第三実施形態の包装箱１Ｃの内壁部２１の幅は、上側前壁２０の上部の幅よりも小さく形成されている。
内壁部２１の左右の側縁部には、左右の突起部８１，８１が側方に向けて突出している。内壁部２１の上下方向の略中央部に突起部８１が形成されている。突起部８１の先端部は、下側内フラップ５２の凹部８２の後部に差し込まれている。
これにより、上側前壁２０の内壁部２１は、左右の下側内フラップ５２，５２に対して上下方向に係止されており、上側前壁２０が包装箱１Ｃの下部に固定されている。

下側前壁３０と下側の前側外フラップ５４との角部には、図１０（ｂ）に示すように、外穴８３が貫通している。外穴８３において、前側外フラップ５４に形成された部位は、下側内フラップ５２の凹部８２に連通している。
また、外穴８３において、前側外フラップ５４に形成された部位の後部は、押込片８４によって塞がれている。押込片８４の後縁部は、罫線を介して前側外フラップ５４に連設されている。押込片８４の上下の縁部は、ミシン目状の切断誘導線を介して前側外フラップ５４に連設されている。
押込片８４の内面は、突起部８１の外端部に接しており、突起部８１は、後方に僅かに折り曲げられている。このようにして、突起部８１の外端部は、凹部８２内に入り込んでいる。

第三実施形態の包装箱１Ｃでは、下側内フラップ５２の凹部８２に上側前壁２０の突起部８１を差し込むことで、上側前壁２０を包装箱１Ｃの下部に固定させることができるため、搬送時や保管時に上側前壁２０と下側前壁３０とが開くのを防ぐことができる。

第三実施形態の包装箱１Ｃを開封するときには、前側外フラップ５４の押込片８４を指で押し込み、外穴８３に指を挿入する。これにより、押込片８４によって突起部８１が内方に押し込まれ、突起部８１が凹部８２から外れるため、図１１に示すように、上側前壁２０と下側内フラップ５２との固定状態が解除される。そして、上側前壁２０を引き上げることができるようになり、包装箱１Ｃの下部から上部を切り離すことができる。

なお、第三実施形態の包装箱１Ｃにおいて、上側前壁２０を引き上げるときには、左右の外穴８３，８３に指を入れて、包装箱１Ｃの下部を抑えることで、包装箱１Ｃの下部から上部を容易に切り離すことができる。

［第四実施形態］
第四実施形態の包装箱１Ｄは、図１２および図１３に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図２参照）と略同様な構成であり、開封時に後壁４０側から開封可能である点が異なっている。

第四実施形態の包装箱１Ｄでは、図１２（ａ）に示すように、後壁４０に開封開始部４１が形成されるとともに、後壁４０に罫線Ｌ４０が形成されている。また、第四実施形態の包装箱１Ｄでは、図１３（ａ）に示すように、上側前壁２０に罫線Ｌ４５が形成されている。

図１２（ａ）に示すように、第四実施形態の後壁４０に形成された切断誘導線Ｌ２１は、左右の端部から中央部に向かうに従って下方に向けて傾斜している。さらに、切断誘導線Ｌ２１の中央部には、開封開始部４１が形成されている。

開封開始部４１は、図１２（ｂ）に示すように、切断誘導線Ｌ２１の左右方向の中央部に形成される貫通穴である。
包装箱１Ｄを開封する前は、図１２（ａ）に示すように、開封開始部４１は左右二枚の壁部４１ａ，４１ａによって塞がれている。左右の壁部４１ａ，４１ａの側縁部は、罫線を介して後壁４０に連設されている。また、左右の壁部４１ａ，４１ａの上下の縁部は、切断誘導線を介して後壁４０に連設されている。
そして、図１２（ｂ）に示すように、左右の壁部４１ａ，４１ａを指で内方に押し込むと、開封開始部４１が開口した状態となる。

また、第四実施形態の包装箱１Ｄでは、図１２（ａ）に示すように、後壁４０に罫線Ｌ４０が形成されている。罫線Ｌ４０は、切断誘導線Ｌ２１の上方に配置されている。罫線Ｌ４０は、上向きに凸形状となるように湾曲している。また、罫線Ｌ４０の左右の端部は、切断誘導線Ｌ２１の左右の端部に接続されている。

また、第四実施形態の包装箱１Ｄでは、図１３（ａ）に示すように、上側前壁２０に罫線Ｌ４５が形成されている。罫線Ｌ４５は、上側前壁２０の左右の縁部に亘って直線状に形成されており、上側前壁２０の上縁部に平行している。
罫線Ｌ４５は、上側前壁２０の上部と内壁部２１との境目に配置されている。つまり、罫線Ｌ４５は、内壁部２１の上縁部を構成している。したがって、図１３（ｂ）に示すように、上側前壁２０の内壁部２１と下側前壁３０とを重ねたときに、罫線Ｌ４５は下側前壁３０の上縁部に重なる。

第四実施形態の包装箱１Ｄを開封するときには、図１２（ｂ）に示すように、開封開始部４１を開口させ、開封開始部４１に指を挿入して、切断誘導線Ｌ２１の中央部を後方に向けて引っ張る。
これにより、後壁４０において、罫線Ｌ４０と切断誘導線Ｌ２１との間の領域が後方に向けて引き出され、切断誘導線Ｌ２１が中央部から左右の端部に向けて切り開かれる。このように、後壁４０の切断誘導線Ｌ２１を容易に切り開くことができる。

続いて、図１３（ｂ）に示すように、後壁４０の上部を引き上げると、包装箱１Ｄの上部が前方に向けて引き起こされる。これにより、後側外フラップ５５（図１２（ａ）参照）が上下に切り開かれるとともに、上側内フラップ５１が下側内フラップ５２から離間する。

包装箱１Ｄの上部を前方に向けて引き起こしたときに、上側前壁２０の上部は、罫線Ｌ４５を境にして、内壁部２１に対して前方に向けて折れ曲がる。
したがって、内壁部２１が下側前壁３０と内容物Ａとの間に挟み込まれた状態で、包装箱１Ｄの上部をスムーズに前方に向けて引き起こすことができる。
そして、包装箱１Ｄの下部から上部を切り離した後に、下側前壁３０と内容物Ａとの間から内壁部２１を引き抜くことできる。このように、第四実施形態の包装箱１Ｄは、後壁４０側から容易に開封することができる。

［第五実施形態］
第五実施形態の包装箱１Ｅは、図１４に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図２参照）と略同様な構成であり、後壁４０の切断誘導線Ｌ２１の形状が異なっている。

第五実施形態の包装箱１Ｅでは、後壁４０に形成された切断誘導線Ｌ２１が左右の端部から中央部に向かうに従って下方に向けて傾斜している。第五実施形態の切断誘導線Ｌ２１の傾斜部は、後壁４０の上下の縁部に対して４０度以上の角度で傾斜していることが好ましい。

第五実施形態の包装箱１Ｅを前側から開封したときに、後壁４０には下方に向けて押圧力が作用し、切断誘導線Ｌ２１は上端部から下端部に向けて切り開かれる。このように、後壁４０に作用する力の方向に合わせて、切断誘導線Ｌ２１が延びているため、切断誘導線Ｌ２１をスムーズに切り開くことができる。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１Ｃ 包装箱（第三実施形態）
１Ｄ 包装箱（第四実施形態）
１Ｅ 包装箱（第五実施形態）
１０ 底板
２０ 上側前壁
２１ 内壁部
３０ 下側前壁
４０ 後壁
４１ 開封開始部
５０Ａ 左側壁
５０Ｂ 右側壁
５１ 上側内フラップ
５２ 下側内フラップ
５３ 上側の前側外フラップ
５４ 下側の前側外フラップ
５５ 後側外フラップ
６０ 頂板
７０ 開口用領域
７１ 開口部
８０ ロック機構
８１ 突起部
８２ 凹部
８３ 外穴
８４ 押込片
１００ 押出器具
１１０ 押出板
１２０ 載置台
Ａ 内容物
Ｌ２１ 切断誘導線
Ｌ２２ 切断誘導線
Ｓ ブランクシート

Claims (6)

1. 底板と、
   前記底板の後縁部に連設された後壁と、
   前記後壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記頂板の前縁部に連設された上側前壁と、
   前記底板の前縁部に連設された下側前壁と、
   左右一対の側壁と、を備え、
   前記側壁は、
   前記頂板に連設された上側内フラップと、
   前記底板に連設された下側内フラップと、
   前記上側前壁に連設され、前記上側内フラップの外面に接合された上側の前側外フラップと、
   前記下側前壁に連設され、前記下側内フラップの外面に接合された下側の前側外フラップと、
   前記後壁に連設され、前記上側内フラップおよび前記下側内フラップの外面に接合された後側外フラップと、を備え、
   前記後壁および前記後側外フラップには、上下に分割するための切断誘導線が形成されており、
   前記前側外フラップと前記後側外フラップとの間において、前記上側内フラップの下縁部と前記下側内フラップの上縁部とが突き合わされていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記上側前壁には、前記下側前壁の内面に重ねられた内壁部が形成されていることを特徴する包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記内壁部の側縁部に突起部が形成され、
   前記下側内フラップの前縁部には、前記突起部が差し込まれる凹部が形成されており、
   下側の前記前側外フラップには、前記凹部に連通する外穴が形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項２または請求項３に記載の包装箱であって、
   前記上側前壁の上部と前記内壁部との境目に罫線が形成されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記底板から前記後壁に亘って直線状の開口用領域が設けられており、
   前記開口用領域は他の切断誘導線に囲まれていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記後壁に形成された前記切断誘導線は、左右の端部から中央部に向かうに従って下方に向けて傾斜していることを特徴とする包装箱。

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