JP2018083351A5 - - Google Patents
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Description
本発明の液体供給ユニットの製造方法は、液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体流路を形成する液体供給ユニットの製造方法であって、開閉可能な第１および第２金型を含む射出成形用金型によって、前記液体供給ユニットを構成する第１および第２部材のうちの少なくとも前記第１部材を射出成形する成形工程と、前記成形工程にて射出成形された前記第１部材を前記第１金型に残したまま、前記第１および第２金型を開く型開き工程と、前記第１金型に残された前記第１部材に、前記液体供給ユニットを構成する第３部材を接合する第１接合工程と、を含むことを特徴とする。
Claims (12)
- 液体吐出ヘッドに液体を供給するための液体流路を形成する液体供給ユニットの製造方法であって、
開閉可能な第１および第２金型を含む射出成形用金型によって、前記液体供給ユニットを構成する第１および第２部材のうちの少なくとも前記第１部材を射出成形する成形工程と、
前記成形工程にて射出成形された前記第１部材を前記第１金型に残したまま、前記第１および第２金型を開く型開き工程と、
前記第１金型に残された前記第１部材に、前記液体供給ユニットを構成する第３部材を接合する第１接合工程と、
を含むことを特徴とする液体供給ユニットの製造方法。 - 前記成形工程において、前記第１および第２部材を射出成形し、
前記型開き工程において、前記成形工程にて射出成形された前記第１部材を前記第１金型に残し、かつ前記成形工程にて射出成形された前記第２部材を前記第２金型に残したまま、前記第１および第２金型を開く
ことを特徴とする請求項１に記載の液体供給ユニットの製造方法。 - 前記型開き工程の後であってかつ前記第１接合工程の前または後に、前記第１金型に残された前記第１部材と、前記第２金型に残された前記第２部材と、を対向させるように、前記第１および第２金型を相対移動させる移動工程と、
前記第１接合工程および前記移動工程の後に、前記第１および第２金型を閉じて、前記第３部材が接合されかつ前記第１金型に残された前記第１部材と、前記第２金型に残された前記第２部材と、を接合する第２接合工程と、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の液体供給ユニットの製造方法。 - 前記第１金型は固定側金型であり、前記第２金型は可動側金型であることをと特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記第１接合工程において、前記第１部材と前記第３部材とを熱溶着によって接合することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記第３部材は、前記液体流路中に位置するフィルタであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記第２接合工程において、前記第１部材と前記第２部材との間に接合材料を充填することを特徴とする請求項３に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記接合材料に接する前記第１部材の接合面を前記第２部材に投影したときの投影面積と、前記接合材料に接する前記第２部材の接合面を前記第１部材に投影したときの投影面積と、が略等しいことを特徴とする請求項７に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記接合材料は、前記第１および第２部材とは異なる材料であることを特徴とする請求項７または８に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記第１部材と前記第３部材との接合面と、前記第１部材と前記第２部材との接合面と、は異なる平面上に位置することを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 前記第１および第２部材の形成材料は、フィラーを含むことを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載の液体供給ユニットの製造方法。
- 液体供給ユニットを含む液体吐出ヘッドの製造方法であって、
開閉可能な第１および第２金型を含む射出成形用金型によって、前記液体供給ユニットを構成する第１および第２部材のうちの少なくとも前記第１部材を射出成形する成形工程と、
前記成形工程にて射出成形された前記第１部材を前記第１金型に残したまま、前記第１および第２金型を開く型開き工程と、
前記第１金型に残された前記第１部材に、前記液体供給ユニットを構成する第３部材を接合する第１接合工程と、
前記第１接合工程によって前記第３部材が接合された前記第１部材に、前記第２部材を接合する第２接合工程と、
前記第２接合工程によって接合された接合体に、液体を吐出するための吐出エネルギを発生する吐出エネルギ発生素子を備えた素子基板を結合する工程と、
を含むことを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
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