JP2018070240A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】開封されたか否かの判別を行うことが可能であるうえ、組立作業性に優れた吐出容器を提供すること。【解決手段】容器本体と、容器本体の口部に装着される装着キャップ１０と、装着キャップの内側に上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステム１１を有するポンプ１２と、ステムの上端部に装着されると共に吐出孔１３が形成された押下ヘッド１４と、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッドが螺着され、押下ヘッド及びステムの上方移動を規制する規制筒１５と、押下ヘッドを覆うカバー体１６とを備え、容器本体の口部、装着キャップ及び規制筒のうちのいずれか１つの部材には、部材を径方向外側から囲繞すると共に、破断可能な第１弱化部８１を介して部材に連結されたリング体８０が配設され、カバー体は、押下ヘッドを径方向外側から囲繞すると共に、その下端部がリング体に対して上方から固着されたカバー筒７０を備えている、吐出容器１を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、下降端位置に位置している押下ヘッドの意図しない回転操作が防止された吐出容器が知られている。
例えば、下記特許文献１に示される吐出容器は、ステムの上端部に装着されると共に下降端位置でステム挿通筒に螺着される押下ヘッドと、容器本体の口部、装着キャップ及び押下ヘッドを外側から囲む筒状のカバー体と、を備えている。
カバー体は、縦長の窓孔内に押下ヘッドのノズル筒を挿通させた状態で、嵌合孔内に容器本体の口部に形成された係合突部が嵌合されることで装着されている。カバー体には、破断可能な弱化部を介して除去片が接続されている。これにより、弱化部を破断しながら除去片をカバー体から毟り取るように除去することで、カバー体を取り外すことが可能とされている。

このように構成された吐出容器では、カバー体を利用して、下降端位置に位置している押下ヘッドが不意に回転操作されてしまうことを防止しており、押下ヘッドの螺着が意図せずに解除されてしまうことを防止している。従って、例えば商品流通時や未使用時等に、カバー体の有無によって、開封されたか否かを判別することが可能とされている。

特開２００６−８９１１０号公報

しかしながら上記従来の吐出容器では、組み立てに手間がかかり易く、組立作業性に課題があった。
例えば、吐出容器の組み立てを行う場合には、内容物が充填された容器本体に対して、ステム挿通筒に押下ヘッドを螺着させた状態で予め組み立てられたユニットを、装着キャップを介して装着する。その後、窓孔にノズル筒を通しながらカバー体を押下ヘッドに被せるように装着し、嵌合孔内に容器本体側の係合突部を係合させることで、カバー体を取り付ける。

このように、ノズル筒との干渉を避けながらカバー体を一旦押下ヘッドに被せた後に、嵌合孔内への係合突部の係合を行う必要があり、カバー体の取り付けを行うにあたり、複雑な作業が必要となってしまう。従って、吐出容器の組み立てに手間がかかり、組立工数が増大し易かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、開封されたか否かの判別を行うことが可能であるうえ、組立作業性に優れた吐出容器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、前記装着キャップの内側に、上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に装着されると共に、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドと、下降端位置に位置する前記押下ヘッドが螺着され、前記押下ヘッド及び前記ステムの上方移動を規制する規制筒と、前記押下ヘッドを覆うカバー体と、を備え、前記容器本体の口部、前記装着キャップ及び前記規制筒のうちのいずれか１つの部材には、前記部材を径方向外側から囲繞すると共に、破断可能な第１弱化部を介して前記部材に連結されたリング体が配設され、前記カバー体は、前記押下ヘッドを径方向外側から囲繞すると共に、その下端部が前記リング体に対して上方から固着されたカバー筒を備えている。

本発明に係る吐出容器によれば、カバー筒が押下ヘッドを径方向外側から囲繞することでカバー体が押下ヘッドを覆っているので、カバー体を取り外す前に押下ヘッドが緩み方向に回転操作されてしまうことを防止できる。仮にカバー体ごと押下ヘッドを緩み方向に回転させた場合には、カバー筒に固着されているリング体がカバー体と一体に共回りするので、第１弱化部に応力が作用して第１弱化部が破断する。
従って、カバー体の有無だけでなく、第１弱化部の破断の有無を視認することによって、例えば商品流通時や未使用時等に、押下ヘッドの螺着が緩んで開封されたか否かを容易に判別することができる。

吐出容器を使用する場合には、例えばカバー体を上方に持ち上げるように外力を加え、第１弱化部を破断しながらカバー体を押下ヘッドから引き離す。第１弱化部が破断することで、容器本体の口部、装着キャップ及び規制筒のうちのいずれか１つの部材からリング体を切り離すことができ、リング体ごとカバー体を取り外すことができる。これにより、規制筒に対して押下ヘッドを緩み方向に回転させることができ、規制筒に対する押下ヘッドの螺着を解除することができる。従って、押下ヘッドを下降端位置から上昇端位置に移動させることができ、押下ヘッドを押し下げ可能な状態に移行させることができる。その結果、内容物の吐出を行える。

吐出容器の組み立てを行うにあたってカバー体を装着する場合には、押下ヘッドを規制筒に対して螺着することで下降端位置に位置させた後、カバー体を押下ヘッドに対して上方から被せるように組み合わせながら、カバー筒の下端部をリング体に対して固着させる。これにより、押下ヘッドをカバー体で覆うことができ、吐出容器の組み立て作業を完了することができる。
特に、押下ヘッドを下降端位置に位置させるまでは、例えば現行の組立製造装置を利用して組み立てを行うことができ、その後、カバー体を押下ヘッドに対して単純に被せながらリング体に固着するだけの簡便な作業（カバー体の装着作業）を行うことで、吐出容器の組み立てを行うことができる。従って、容易な組み立てを行うことができ、組み立て工数の増大を抑えることができる。

（２）前記カバー体は、前記カバー筒の上端開口部を塞ぐと共に前記押下ヘッドの頂壁部を上方から覆うカバーキャップを備え、前記カバーキャップと前記頂壁部との間には、前記ステムの中心軸線方向に一定の隙間があいても良い。

この場合には、カバー体が押下ヘッドを径方向外側及び上方から覆うので、カバー体の取り外し前に、押下ヘッドが緩み操作されてしまうことを効果的に防止することができる。また、カバー体が押下ヘッドの全体を覆って保護するので、例えば吐出孔に塵埃等が付着し難く、押下ヘッドをより清潔に維持し易い。
さらに、第１弱化部が破断された際、カバー体がリング体と共に少なくとも一定の隙間分だけ下降（落下）する。従って、押下ヘッドに対するカバー体の相対的な位置関係を、第１弱化部が破断される前の状態と比べて異ならすことができる。そのため、押下ヘッドに対するカバー体の相対的な位置関係の変化に基づいて、押下ヘッドの螺着が緩んで開封されたか否かをさらに容易に判別することができる。
加えて、第１弱化部の破断後に、例えばカバー体を一旦取り外して押下ヘッドを操作し、その後にカバー体を再装着しようとしても、上記隙間を確保できないので、カバーキャップが押下ヘッドの頂壁部に接触した状態となる。従って、第１弱化部が破断されていない他の吐出容器におけるカバー体の位置と見比べることで、押下ヘッドの螺着が緩んで開封されたか否かを容易に判別することができる。

（３）前記押下ヘッドは、径方向外側に突出すると共に、前記吐出孔が先端に形成された吐出ノズルを備え、前記リング体には、破断可能な第２弱化部が形成され、前記リング体は、前記第２弱化部の破断により周方向に分断可能とされても良い。

この場合には、第２弱化部を破断することでリング体を周方向に分断できるので、カバー体をリング体ごと取り外す際に、吐出ノズルに対するリング体の干渉を抑制しながら取り外すことができる。従って、カバー体の取り外し作業を容易に行うことができると共に、吐出ノズルの有無等に影響されることなく、カバー体を取り外すことができる。そのため、多様な押下ヘッドに対応することができ、利便性を向上することができる。

（４）前記リング体は、前記規制筒を径方向外側から囲繞すると共に、前記第１弱化部を介して前記規制筒に連結されても良い。

この場合には、リング体が第１弱化部を介して規制筒に連結されているので、吐出容器の組み立てを容易に行うことができる。
すなわち、第１弱化部を介してリング体が一体に形成された規制筒、装着キャップ、ポンプ及び押下ヘッドを予め組み合わせることができる。そして、その後にステムを押下げるように押下ヘッドを下方移動させると共に規制筒に対して押下ヘッドを螺着させることで、押下ヘッドを下降端位置で保持した状態で、装着キャップ、ポンプ、規制筒及び押下ヘッドを一体に組み合わせることができる。その後、カバー体を押下ヘッドに対して上方から被せるように組み合わせながらフランジ片をリング体に固着することで、カバー体がさらに組み合わされたユニットを得ることができる。
従って、容器本体内に内容物を充填した後、装着キャップを容器本体の口部に装着することで、上記ユニットを容器本体に対して一体に組み合わせることができ、吐出容器の組み立てを行うことができる。

上述のように、カバー体が組み合わされた上記ユニットを、容器本体に対して組み合わせるだけで吐出容器を組み立てることができるので、内容物の充填後における組み立て工程を極力少なくすることができ、組み立てが容易となる。また、上記ユニットの組み立てを、例えば製造業者側で事前に精度良く行えるので、そのユニット及び容器本体を入手したユーザ側で、吐出容器の最終的な組み立てを行うことも可能である。

本発明によれば、開封されたか否かの判別を行うことが可能であるうえ、組立作業性に優れた吐出容器とすることができる。

本発明に係る吐出容器の第１実施形態を示す半縦断面図である。 図１に示す押下ヘッド及びカバー体周辺を拡大した半縦断面図である。 図１に示す吐出容器の上面図である。 図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２に示すリング体を部分的に拡大した拡大斜視図である。 図１に示す状態から、第１弱化部の破断によりリング体が規制筒から切り離されて、リング体及びカバー体が下降した状態を示す図である。 図１に示す吐出容器の変形例を示す上面図である。 本発明に係る吐出容器の第２実施形態を示す半縦断面図である。 図８に示す吐出容器の上面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部５に装着される筒状の装着キャップ１０と、装着キャップ１０の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステム１１を有するポンプ１２と、ステム１１の上端部に装着されると共に、内容物を吐出する吐出孔１３が形成された押下ヘッド１４と、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド１４が螺着され、押下ヘッド１４及びステム１１の上方移動を規制する筒状の規制筒１５と、押下ヘッド１４を覆うカバー体１６と、を備えている。

ステム１１及び押下ヘッド１４は、少なくとも未使用（未開封）時の段階では下降端位置Ｐ１に位置していると共に、押下ヘッド１４が規制筒１５に螺着によって保持されることで上昇移動が規制された状態とされている。一方、使用段階では、押下ヘッド１４を規制筒１５に対して回転させることで前記螺着を解除する。これにより、押下ヘッド１４はステム１１と共に上昇端位置Ｐ２に位置して、押下のための待機状態に移行する。

なお、容器本体２、装着キャップ１０、ステム１１、押下ヘッド１４及び規制筒１５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った押下ヘッド１４側を上側、容器本体２の底部側を下側という。
また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、周方向のうち、吐出容器１の上面視で容器軸Ｏを時計回りに周回する方向を第１回転方向Ｍ１、その反対側を第２回転方向Ｍ２という。

容器本体２は、図示しない底部、胴部３、肩部４及び口部５を有する有底筒状に形成されている。図示の例では、胴部３の上端部が肩部４との接続部分に向かうにしたがって漸次拡径するように形成され、肩部４が径方向外側に張り出すように形成されている。
ただし、容器本体２の形状はこの場合に限定されるものではない。また、胴部３の形状としては、例えば横断面視円形状、楕円状や多角形状であっても良く、特定の形状に限定されるものではない。

口部５の外周面には、装着キャップ１０が螺着される第１ねじ部６が形成されている。第１ねじ部６は、容器本体２に対して装着キャップ１０を第１回転方向Ｍ１に相対的に回転させた際に、装着キャップ１０が締め込まれるように螺旋状に形成されている。そのため、第２回転方向Ｍ２が装着キャップ１０の緩み方向となる。

口部５の外周面には、第１ねじ部６よりも下方に位置する部分に、径方向外側に向けて突出した環状突起７が形成されている。なお、環状突起７は、口部５と肩部４との接続部分よりも上方に位置している。

ポンプ１２は、上記ステム１１と、容器本体２の口部５内に挿入された状態で装着キャップ１０によって保持され、ステム１１が上方に向けて立設されたシリンダ２０と、ステム１１に連係すると共にシリンダ２０内に上下摺動可能に嵌合された図示しないピストンと、を備えている。

シリンダ２０は、容器軸Ｏと同軸に配置され、上方から下方に向かうにしたがって段階的に縮径した多段の筒状に形成されている。
シリンダ２０の上端部には、径方向外側に向けて突出するフランジ部２１がシリンダ２０の全周に亘って環状に形成されている。フランジ部２１は、容器本体２の口部５の上端開口縁上にパッキン２２を介して配置されている。これにより、シリンダ２０は容器本体２の口部５内に挿入された状態で支持されている。

シリンダ２０には、フランジ部２１の内周縁部から上方に向けて延びた突出筒部２３が容器軸Ｏと同軸に形成されていると共に、フランジ部２１よりも下方に位置する部分に容器本体２内とシリンダ２０内とを連通する空気孔２４が形成されている。シリンダ２０の下端部には、下方に向けて延びた吸込み筒部２５が容器軸Ｏと同時に形成されている。吸込み筒部２５内には、内容物を吸上げるチューブ体２６が嵌合されている。

シリンダ２０内には、シリンダ２０の下端開口を開閉する図示しない弁部材、及びステム１１を上方に向けて付勢する図示しないコイルばねが配設されている。

弁部材は、チューブ体２６の上方に位置するように配置されている。弁部材は、シリンダ２０内の加圧時に、シリンダ２０の下端開口を閉塞した状態に維持し、且つシリンダ２０内の減圧時に、シリンダ２０の下端開口を開放する逆止弁とされている。
これにより、シリンダ２０内の加圧時に、シリンダ２０内の内容物がシリンダ２０の下端開口を通じて容器本体２内に戻ることが規制され、且つシリンダ２０内の減圧時に、容器本体２内の内容物がシリンダ２０の下端開口を通じてシリンダ２０内に流入することを許容している。

ピストンは、シリンダ２０の内周面に密に摺接され、ステム１１に伴ってシリンダ２０内を上下動する。コイルばねは、例えばピストンと弁部材との間に配設され、ピストンを介してステム１１を上方に付勢している。シリンダ２０内には、ステム１１とシリンダ２０との間に画成され、上記空気孔２４に連通する環状空間が形成されている。

装着キャップ１０は、キャップ筒３１及びキャップ筒３１の上端部に連設された環状の天壁部３２を有する有頂筒状に形成されたキャップ本体３０と、キャップ本体３０の下方に配置され、破断可能な連結弱化部４１を介してキャップ本体３０に連結された封印リング４０と、を備えている。

キャップ筒３１は、容器本体２の口部５のうち環状突起７よりも上方に位置する部分を径方向外側から囲繞している。キャップ筒３１の内周面には、容器本体２の口部５に形成された第１ねじ部６に螺着する第２ねじ部３３が形成されている。

天壁部３２はシリンダ２０のフランジ部２１上に配置されている。これにより、シリンダ２０は、装着キャップ１０によって保持されると共に上方への抜けが防止されている。なお、天壁部３２の内側にはシリンダ２０の突出筒部２３が挿通されている。

封印リング４０は、環状突起７及び容器本体２の口部５のうち環状突起７よりも下方に位置する部分を径方向外側から囲繞するリング本体４２と、リング本体４２の内周面から径方向内側に向かって突出すると共に、周方向に間隔をあけて複数形成された突起片４３と、を備えている。

リング本体４２は、環状突起７との間に隙間をあけた状態で容器本体２の口部５を囲繞している。図示の例では、リング本体４２は上方から下方に向かうにしたがって漸次拡径した断面テーパ状に形成されている。

連結弱化部４１は、リング本体４２の上端開口縁とキャップ筒３１の下端開口縁との間に形成され、リング本体４２とキャップ筒３１とを容器軸Ｏ方向に一体に連結している。図示の例では、連結弱化部４１は周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、封印リング４０側から上方に向かうにしたがって径方向に沿った厚みが漸次薄くなるように形成され、且つ周方向に沿った周幅が漸次幅狭となるように形成されている。
これにより、連結弱化部４１は、連結弱化部４１とキャップ本体３０との接続部分が破断し易い構造とされている。ただし、連結弱化部４１の形状はこの場合に限定されるものではない。

突起片４３は、リング本体４２の下端部側から径方向内側に向かって突出していると共に、径方向内側に向かうにしたがって漸次上方に延びるように形成されている。突起片４３の外端部は、容器本体２の口部５に形成された環状突起７に対して下方から係止している。これにより、封印リング４０は、上方への抜け止めがされた状態で容器本体２の口部５を囲繞している。

従って、容器本体２の口部５に対して装着キャップ１０を緩み方向である第２回転方向Ｍ２に回転させた場合には、封印リング４０の上方移動が規制されているので、装着キャップ１０の回転に伴って封印リング４０に対してキャップ本体３０を徐々に上方に離間させることができる。そのため、連結弱化部４１に応力（容器軸Ｏ方向に延びるような応力）を作用させることができ、連結弱化部４１を破断させることが可能である。

図１及び図２に示すように、規制筒１５は、シリンダ２０の突出筒部２３に嵌合（例えばアンダーカット嵌合）された外筒５０と、突出筒部２３の内側に配置された内筒５１と、外筒５０を径方向外側から囲繞する外郭筒５２と、外郭筒５２の上端部及び外筒５０の上端部を径方向に接続すると共に、その内端部が内筒５１に接続された環状の連結板５３と、を備えている。
なお、規制筒１５は、装着キャップ１０又はポンプ１２を構成する構成部材とされていても構わないし、装着キャップ１０及びポンプ１２とは別体の構成部材とされていても構わない。

内筒５１は、突出筒部２３よりも上方に突出するように形成され、その下端部はシリンダ２０の上端部の内側に嵌合されている。内筒５１の外周面のうち連結板５３よりも下方に位置する部分の外周面、及び突出筒部２３の内周面には、互いに周方向に係合し合う縦長の回り止めリブが各別に形成されている。

内筒５１の外周面のうち連結板５３よりも上方に位置する部分には、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド１４が螺着される第３ねじ部５４が形成されている。第３ねじ部５４は、規制筒１５に対して押下ヘッド１４を第１回転方向Ｍ１に相対的に回転させた際に、押下ヘッド１４が締め込まれるように螺旋状に形成されている。
外郭筒５２は、装着キャップ１０のキャップ筒３１よりも径が小さい円筒状に形成されていると共に、連結板５３の外周縁部から装着キャップ１０の天壁部３２に達しない程度の長さで下方に延びている。

内筒５１の内側には、シリンダ２０の空気孔２４を閉塞するシール筒５５が配設されている。シール筒５５の下端部には、シリンダ２０内に摺動可能に嵌合された図示しない閉塞筒が形成されている。
閉塞筒は、押下ヘッド１４及びステム１１が下降端位置Ｐ１に位置して、押下ヘッド１４が規制筒１５に螺着された際、空気孔２４を閉塞する。なお、押下ヘッド１４及びステム１１が上昇端位置Ｐ２に位置した場合には、例えば閉塞筒はピストンによって下方から押し上げられて空気孔２４から離れ、その後ピストンで空気孔２４を閉塞する。

ステム１１はシール筒５５の内側に上下動可能に配設されている。なお、ステム１１の外周面とシール筒５５の内周面との間には、空気孔２４に連通する上述した環状空間と外部とを連通する環状の連通路が画成されている。ただし、シール筒５５は必須なものではなく具備しなくても構わない。

押下ヘッド１４は、平面視円形状の頂壁部６０と、頂壁部６０の外周縁部から下方に向けて延びたヘッド筒６１と、頂壁部６０から下方に向けて延びると共に規制筒１５の内筒５１に螺着される螺着筒６２と、頂壁部６０の中央部分から下方に向けて延びると共にステム１１の内側に嵌合された嵌合筒６３と、を備えた有頂筒状に形成されている。

ヘッド筒６１には、径方向外側に向けて突出し、その先端に吐出孔１３が形成された吐出ノズル６４が形成されている。
図示の例では、吐出ノズル６４は周方向に沿った周幅が径方向外側に向かうにしたがって漸次幅狭となるように形成されている。吐出ノズル６４は、頂壁部６０と一体となるように形成されていると共に、ヘッド筒６１の内側に延びて嵌合筒６３に一体に接続されている。これにより、吐出ノズル６４の内側は嵌合筒６３の内側を通じてステム１１内に連通している。
ただし、吐出ノズル６４の形状は上述した場合に限定されるものでない。

螺着筒６２の内周面には、規制筒１５の内筒５１に形成された第３ねじ部５４に螺着される第４ねじ部６５が形成されている。押下ヘッド１４及びステム１１は、第３ねじ部５４に対する第４ねじ部６５の螺着によって、下降端位置Ｐ１で保持されて上方移動が規制される。
なお、螺着筒６２の下端部が規制筒１５の連結板５３に対して上方から接触することで、規制筒１５に対する押下ヘッド１４の締め込みが完了する。

嵌合筒６３の外周面のうちステム１１よりも上方に位置する部分には、容器軸Ｏ方向に沿って延在する縦リブ６６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦リブ６６の下端縁は、ステム１１の上端開口縁に対して上方から接触している。また、シール筒５５は、押下ヘッド１４が下降端位置Ｐ１に位置している際、縦リブ６６によって上方から押し下げられている。

ヘッド筒６１は、規制筒１５の外郭筒５２よりも径が大きく、且つ装着キャップ１０のキャップ筒３１よりも径が小さい円筒状に形成され、外郭筒５２よりも上方に配設されている。これにより、ヘッド筒６１の下端部と装着キャップ１０の天壁部３２との間には、容器軸Ｏ方向に一定の隙間が確保されている。

図２及び図３に示すように、カバー体１６は、押下ヘッド１４を径方向外側から囲繞するカバー筒７０と、カバー筒７０の上端開口部を塞ぐカバーキャップ７１と、を備えた有頂筒状に形成されている。
カバー体１６は、例えば溶融樹脂をインジェクション成形或いは圧縮成形することで成形された成形品、又は、樹脂シートを真空成形或いはプレス成形することで成形された成形品とされている。

カバー筒７０は、ヘッド筒６１及び吐出ノズル６４を径方向外側から囲繞するように、ヘッド筒６１及び吐出ノズル６４の外形形状に沿って形成されている。カバー筒７０の下端部には、径方向外側に向かって突出したフランジ片７２が形成されている。図示の例では、フランジ片７２はカバー筒７０の全周に亘って形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、フランジ片７２は、カバー筒７０のうち少なくともヘッド筒６１を径方向外側から囲繞する部分の下端部に設けられて、後述するリング体８０に対して重なっていれば良い。特に、フランジ片７２は、少なくとも後述する固着領域８２に対応して形成されていれば良い。
また、フランジ片７２の下面は、ヘッド筒６１の下端開口縁に対して略面一とされている。ただし、フランジ片７２は、ヘッド筒６１の下端部よりも下方に位置していても構わない。

カバーキャップ７１は、押下ヘッド１４の頂壁部６０及び吐出ノズル６４を全域に亘って上方から覆っていると共に、頂壁部６０の湾曲及び吐出ノズル６４における上面の湾曲に倣って湾曲している。

このように構成されたカバー体１６は、規制筒１５に一体に連結されたリング体８０に上方から固着されており、これによって容器軸Ｏ方向に位置決めされた状態で押下ヘッド１４を径方向外側及び上方から覆っている。
このとき、カバーキャップ７１と押下ヘッド１４の頂壁部６０との間に容器軸Ｏ方向に一定の隙間をあけた状態で、カバー体１６は押下ヘッド１４を覆っている。

図２〜図４に示すように、上記リング体８０は、規制筒１５における外郭筒５２の上端部を径方向外側から囲繞している。これにより、リング体８０と装着キャップ１０の天壁部３２との間には、容器軸Ｏ方向に一定の隙間が確保されている。
リング体８０はその内径がヘッド筒６１の外径と同径に形成されており、これによってリング体８０と外郭筒５２との間には環状の隙間が形成されている。リング体８０の外径は、カバー体１６のフランジ片７２のうち、ヘッド筒６１を囲んでいるフランジ片７２の外径と同径とされている。これにより、リング体８０はヘッド筒６１を囲んでいるフランジ片７２に対して下方から対向している。

リング体８０の厚みは、特に限定されるものではないが、図示の例では径方向に沿ったリング体８０のリング幅の半分程度の厚みとされている。
なお、リング体８０の厚みは、機械的強度を高めると共にカバー体１６を安定に支持するという観点によれば厚い方が好ましいが、柔軟性や後述する第２弱化部８３の破断容易性を向上するという観点によれば薄い方が好ましい。

このように構成されたリング体８０は、第１弱化部８１を介して規制筒１５の外郭筒５２に対して一体に連結されている。
第１弱化部８１は、リング体８０と外郭筒５２との間に形成された環状の隙間に配置され、外郭筒５２の外周面とリング体８０の内周面とを径方向に一体に連結している。なお、リング体８０及び第１弱化部８１は、規制筒１５に対して一体的に形成される。

第１弱化部８１は、周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、径方向外側から径方向内側に向かう（リング体８０側から外郭筒５２側に向かう）にしたがって周方向に沿った周幅が漸次幅狭となるように形成されている。
これにより、第１弱化部８１は、第１弱化部８１と外郭筒５２との接続部分が破断し易い構造とされている。

ただし、第１弱化部８１の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば径方向外側から径方向内側に向かうにしたがって漸次厚みが薄くなるように形成されていても構わない。この場合、上述した周幅の変化に代えて厚みが漸次薄くなるように第１弱化部８１を形成しても構わないし、周幅の変化に加えて厚みを漸次薄くしても構わない。
さらには、第１弱化部８１としては、上述した場合に限定されるものではなく、例えば薄肉部をリング体８０の全周に亘って形成した弱化ラインとしても構わない。

そして、カバー体１６は、フランジ片７２を介してリング体８０に対して上方から重なっている。なお、環状に形成されているリング体８０に対して、フランジ片７２はヘッド筒６１及び吐出ノズル６４を径方向外側から囲繞するカバー筒７０の全周に亘って形成されているので、フランジ片７２のうちヘッド筒６１を囲んでいる一部のフランジ片７２だけがリング体８０に対して重なっている。

そして、フランジ片７２とリング体８０とは、互いに固着されて一体化している。
図示の例では、フランジ片７２とリング体８０とは、周方向に沿って円弧状に延びると共に、容器軸Ｏを挟んで径方向に対称に配置された固着領域８２を介して互いに固着されている。
なお、フランジ片７２及びリング体８０の固着方法としては、例えば熱溶着等の溶着、接着剤を用いた接着、超音波等を利用した固着等が挙げられるが、特に限定されるものではなく、公知の方法で固着して構わない。

さらにリング体８０には、破断可能な第２弱化部８３が形成されている。リング体８０は、第２弱化部８３の破断によって周方向に分断可能とされている。
第２弱化部８３は、図３〜図５に示すように、例えばリング体８０の厚みが他の部分の厚みよりも薄く形成された薄肉部とされ、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

図示の例では、第２弱化部８３は周方向に等間隔で５箇所設けられており、そのうちの少なくとも１つの第２弱化部８３は、リング体８０のうち吐出ノズル６４の下方に位置する部分に配置されるように構成されている。ここで、吐出ノズル６４の下方に位置する部分とは、カバー体１６のフランジ片７２と重なっていないリング体８０の非重複部分を意味し、リング体８０とカバー体１６との相対的な周方向位置にかかわらず、当該非重複部分に少なくとも１つの第２弱化部８３が位置されるように、その数や間隔を決定することが好ましい。
ただし、第２弱化部８３の数や、周方向に隣り合う第２弱化部８３同士の間隔等は、上述した場合に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。

なお、第２弱化部８３は、図５に示すように、リング体８０の上面側に径方向に延びた溝部８４が形成されることで形成され、リング体８０の下面側に位置している。第２弱化部８３の厚みとしては、例えば第１弱化部８１の厚みと同程度とされている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えばリング体８０の下面側に溝部８４を形成することでリング体８０の上面側に第２弱化部８３を設けても構わないし、リング体８０の上面側及び下面側の両方に溝部８４を形成することで第２弱化部８３を設けても構わないし、第１弱化部８１の厚みよりも薄い第２弱化部８３としても構わない。

（吐出容器の作用）
次に、上述したように構成された吐出容器１の作用について説明する。はじめに、図１に示す吐出容器１を組み立てる場合について簡単に説明する。

この場合には、まず装着キャップ１０とシリンダ２０とを組み合わせると共に、第１弱化部８１を介してリング体８０が一体に形成された規制筒１５とシリンダ２０とを組み合わせる。次いで、押下ヘッド１４の嵌合筒６３をステム１１の上端部内に嵌合させて押下ヘッド１４をさらに組み合わせる。次いで、ステム１１を押下げるように押下ヘッド１４を下方移動させると共に、規制筒１５に対して押下ヘッド１４を第１回転方向Ｍ１に回転させて、第４ねじ部６５を第３ねじ部５４に螺着させる。
これにより、押下ヘッド１４を下降端位置Ｐ１で保持した状態で、装着キャップ１０、ポンプ１２、規制筒１５及び押下ヘッド１４を一体に組み合わせることができる。

次いで、カバー体１６を押下ヘッド１４に対して上方から被せるように組み合わせながら、フランジ片７２をリング体８０に固着する。
これにより、既に組み合わされた装着キャップ１０、ポンプ１２、規制筒１５及び押下ヘッド１４に対して、カバー体１６をさらに組み合わせることができ、これらが一体に組み合わさったユニットを得ることができる。

次いで、容器本体２内に内容物を充填した後、装着キャップ１０を容器本体２の口部５に装着することで、上記ユニットを容器本体２に対して一体に組み合わせる。
具体的には、容器本体２の口部５に対して装着キャップ１０を第１回転方向Ｍ１に回転させることで、装着キャップ１０を容器本体２の口部５に螺着させる。その結果、吐出容器１の組み立てを行うことができる。

なお、装着キャップ１０の装着時、封印リング４０の突起片４３は容器本体２の口部５に形成された環状突起７を上方から乗り越えた後、環状突起７に対して下方から係止する。これにより、装着キャップ１０の装着後、封印リング４０は上方移動が規制される。

特に、押下ヘッド１４を下降端位置Ｐ１に位置させるまでは、例えば現行の組立製造装置を利用して組み立てを行うことができる。そして、その後のカバー体１６の装着作業では、カバー体１６を押下ヘッド１４に対して単純に被せながらリング体８０に固着するだけの簡便な作業で、カバー体１６を取り付けることができる。
従って、吐出容器１の容易な組み立てを行うことができ、組み立て工数の増大を抑えることができる。よって、組立作業性に優れた吐出容器１とすることができる。

次に、吐出容器１を使用する場合について説明する。
本実施形態の吐出容器１では、図１に示すように、押下ヘッド１４及びステム１１が下降端位置Ｐ１に位置している際、カバー体１６が装着されているので、カバー体１６を取り外す前に押下ヘッド１４が第２回転方向Ｍ２（緩み方向）に回転操作されてしまうことを防止できる。

仮に、カバー体１６ごと押下ヘッド１４を第２回転方向Ｍ２に回転させた場合には、カバー筒７０に固着されているリング体８０がカバー体１６と一体に共回りするので、第１弱化部８１に応力が作用して第１弱化部８１が破断する。
従って、カバー体１６の有無だけではなく、第１弱化部８１の破断の有無を視認することによって、押下ヘッド１４の螺着が緩んで開封されたか否かを判別することができる。そのため、例えば商品流通時や未使用時等に、押下ヘッド１４の螺着が緩んで開封された吐出容器１を排除することが可能である。

特に、第１弱化部８１が破断した場合、図６に示すように、外郭筒５２とリング体８０とが切り離されるので、カバー体１６及びリング体８０は、カバーキャップ７１と押下ヘッド１４の頂壁部６０との隙間分だけ図６に示す矢印Ｂのように下降（落下）する。なお、カバーキャップ７１を備えないカバー体の場合は、リング体８０と装着キャップ１０の天壁部３２との隙間分だけ落下する。

従って、押下ヘッド１４に対するカバー体１６の相対的な位置関係を、第１弱化部８１が破断される前の状態（図１に示す状態）と比べて異ならすことができる。よって、押下ヘッド１４に対するカバー体１６の相対的な位置関係の変化に基づいて、押下ヘッド１４の螺着が緩んで開封されたか否かを視認によってさらに容易に判別することができる。

さらに、押下ヘッド１４及びステム１１が下降端位置Ｐ１に位置している際、例えばカバー体１６が取り付けられた状態のまま、容器本体２の口部５に対して装着キャップ１０を第２回転方向Ｍ２に回転させるような回転力が、装着キャップ１０に作用したとしても、開封されたか否かを判別することができる。

具体的には、容器本体２の口部５に対して装着キャップ１０を第２回転方向Ｍ２に回転させた場合、突起片４３が環状突起７に対して下方から係止して、封印リング４０の上方移動が規制されるので、装着キャップ１０の回転に伴ってキャップ本体３０が封印リング４０に対して上方に移動する。そのため、連結弱化部４１に応力を作用させて連結弱化部４１を破断させることが可能である。

従って、連結弱化部４１の破断の有無に基づいて、装着キャップ１０に第２回転方向Ｍ２への回転力が作用して、開封されたか否かを容易に判別することができる。つまり、連結弱化部４１が破断されずに、封印リング４０がキャップ本体３０と一体であることを視認することで、「封印」が適切にされていることを認識することができる。
また、連結弱化部４１が破断した場合には、封印リング４０はキャップ本体３０から切り離されて容器本体２の肩部４上に落下するように構成することもできる。この場合には、封印リング４０が肩部４上に位置しているか否かを視認することによっても、開封されたか否かを判別することが可能である。

次に、内容物を吐出する場合には、例えばカバー筒７０を上方に持ち上げるようにカバー体１６に対して外力を加え、第１弱化部８１を破断させながらカバー体１６を押下ヘッド１４から引き離す。この際、カバー筒７０のうち、吐出ノズル６４の下方に位置する部分を、図２に示す矢印Ｃのように上方に持ち上げることで、カバー体１６に外力を加え易く、第１弱化部８１を破断し易い。

なお、第１弱化部８１を破断する際、上述のようにカバー筒７０を上方に持ち上げるのではなく、例えばカバー体１６ごと押下ヘッド１４を第２回転方向Ｍ２に回転させることで、第１弱化部８１を破断しても良い。

第１弱化部８１が破断することで、外郭筒５２からリング体８０を切り離すことができるので、リング体８０ごとカバー体１６を取り外すことができる。

また、リング体８０ごとカバー体１６を取り外す際に、第２弱化部８３を破断することでリング体８０を周方向に分断できるので、吐出ノズル６４に対するリング体８０の干渉を抑制しながら取り外すことができる。
なお、第２弱化部８３は意図的に破断させても構わないし、カバー体１６を持ち上げる過程において、吐出ノズル６４に対してリング体８０を下方から接触させることでリング体８０に外力を与えて、第２弱化部８３を破断させても構わない。本実施形態では、先に述べたように、第２弱化部８３の少なくとも１つが、リング体８０のうち吐出ノズル６４の下方に位置する部分に配置されているので、カバー体１６を持ち上げる過程において、当該第２弱化部８３に応力を作用させて破断させることが可能となる。

いずれにしても、第２弱化部８３の破断によってリング体８０を周方向に分断できるので、吐出ノズル６４の有無に影響されることなく、カバー体１６及びリング体８０を取り外すことができる。これにより、規制筒１５に対して押下ヘッド１４を第２回転方向Ｍ２に回転させることができ、規制筒１５に対する押下ヘッド１４の螺着を解除することができる。

押下ヘッド１４の螺着が解除されると、コイルばねの付勢力によってステム１１及び押下ヘッド１４が一体に上方移動して、図１に示す上昇端位置Ｐ２に移動する。
これにより、押下ヘッド１４を押し下げ可能な状態に移行させることができ、内容物の吐出を行える。具体的には、押下ヘッド１４を押下してステム１１と共に下降移動させると、シリンダ２０内でピストンが下方移動するので、シリンダ２０内の圧力を上昇させることができる。これにより、シリンダ２０内の内容物を吐出ノズル６４内に供給することができ、吐出孔１３を通じて外部に吐出することができる。

なお、押下ヘッド１４の押下を解除した場合には、コイルばねの付勢力によってステム１１及び押下ヘッド１４が上昇端位置Ｐ２に復元移動すると共に、シリンダ２０内が負圧になるので容器本体２内の内容物をシリンダ２０内に吸い上げることができる。これにより、次回の押下ヘッド１４による吐出操作に備えることができる。

また、第１弱化部８１は、規制筒１５の外郭筒５２との接続部分で破断され易いので、カバー体１６及びリング体８０を除去した際に、リング体８０と共に第１弱化部８１を取り外すことができる。そのため、規制筒１５側に、第１弱化部８１の破断残りが残存することを防止でき、外観性を向上できると共に不快な手触りをなくしやすい。

上述したように、本実施形態の吐出容器１によれば、カバー体１６の有無、及び第１弱化部８１の破断の有無に基づいて、規制筒１５に対する押下ヘッド１４の螺着が緩む或いは解除され、開封されたか否かを容易に判別することができる。
また、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド１４に対してカバー体１６を被せ、リング体８０に固着するだけの簡便な作業で吐出容器１を組み立てることができるので、組み立て工数の増大を抑えることができ、組立作業性に優れた吐出容器１とすることができる。

また、カバー体１６はカバー筒７０及びカバーキャップ７１を有する有頂筒状に形成されているので、押下ヘッド１４を径方向外側及び上方から覆って保護している。そのため、カバー体１６の取り外し前に、押下ヘッド１４が緩み操作されてしまうことを効果的に防止することができる。また、カバー体１６が押下ヘッド１４を径方向外側及び上方から覆って保護するので、例えば吐出孔１３に塵埃等が付着し難く、押下ヘッド１４をより清潔に維持し易い。

なお、上記実施形態において、例えば図７に示すように、カバー体１６のフランジ片７２のうち、吐出ノズル６４の下方に位置する部分に、外側に向けて膨らんだ操作片７５を形成しても構わない。このようにすることで、例えば操作片７５を指先で摘まみながらカバー体１６を持ち上げることができると共に、カバー体１６に対して例えば捩じるような外力を加え易い。
従って、カバー体１６の取り外し作業をさらに容易に行うことが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出容器の第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８及び図９に示すように、本実施形態の吐出容器９０は、カバー筒７０にヒンジ部９２を介して開閉可能に連結された底カバー９３を備えたカバー体９１を具備している。
底カバー９３は、押下ヘッド１４のうち吐出ノズル６４を下方から覆うカップ状の底板部９４と、底板部９４の外周縁部から外側に向けて突出すると共に、フランジ片７２のうち吐出ノズル６４を径方向外側から囲むヘッド筒６１の下端部に形成されたフランジ片７２に対して、下方から重なる底フランジ片９５と、を備えている。

このように構成されたカバー体９１の場合には、底カバー９３を開けた状態で、カバー体９１を押下ヘッド１４に対して被せた後、ヒンジ部９２回りに底カバー９３を回転させて吐出ノズル６４の下方に位置させる。これにより、底板部９４によって吐出ノズル６４を下方から覆うことができると共に、底フランジ片９５をフランジ片７２に対して下方から重ねることができる。
そして、底フランジ片９５とフランジ片７２とを例えばスポット状の固着領域８２で互いに固着させる。これにより、底カバー９３をカバー筒７０に対して一体に連結することができる。

なお、底フランジ片９５とフランジ片７２との固着は、フランジ片７２とリング体８０との固着とほぼ同時に行っても構わないし、前後のタイミングで行っても構わない。

本実施形態の吐出容器９０によれば、底カバー９３によって吐出ノズル６４の下方側も塞ぐことができるので、押下ヘッド１４の全体をカバー体９１で覆って保護することができ、カバー体９１を取り外すことなく押下ヘッド１４が緩み方向に回転操作されてしまうことを効果的に防止できる。さらに、押下ヘッド１４に塵埃等が付着することを効果的に防止し易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態では、装着キャップ１０が封印リング４０を備えていたが、封印リング４０は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

また、吐出ノズル６４を具備する押下ヘッド１４を例に挙げて説明したが、吐出ノズル６４は必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、第１弱化部８１を破断した後、吐出ノズル６４との干渉を考慮することなくリング体８０及びカバー体１６、９１を取り外すことが可能である。

さらに、リング体８０に第２弱化部８３を設けた場合を例に挙げて説明したが、第２弱化部８３は必須なものではなく、設けなくても構わない。この場合であっても、吐出ノズル６４を具備する押下ヘッド１４からカバー体を取り外すことが可能である。
ただし、リング体８０に第２弱化部８３を設けてリング体８０を周方向に分断可能にすることで、上記実施形態のように、吐出ノズル６４を具備する一般的な押下ヘッド１４からのカバー体１６、９１の取り外しをスムーズに行うことが可能である。また、第２弱化部８３を設けた場合には、例えばリング体８０を任意の位置で周方向に分断できるので、様々な形状の押下ヘッド１４であっても対応することが可能であるうえ、吐出ノズル６４の方向にも影響され難くなるので、多様な押下ヘッドに対応でき、好ましい。

さらに、上記各実施形態では、規制筒１５の外郭筒５２とリング体８０とを第１弱化部８１を介して連結した構成としたが、リング体８０は規制筒１５に対して連結される場合に限定されるものではない。例えば、装着キャップ１０或いは容器本体２の口部５に対して、第１弱化部８１を介してリング体８０を連結させても構わない。

さらに、上記各実施形態では、カバーキャップ７１を備えた有頂筒状のカバー体１６、９１を例に挙げて説明したが、カバーキャップ７１は必須なものではなく、具備しなくても構わない。
この場合であっても、第１弱化部８１が破断された際に、リング体８０と共にカバー筒７０を落下させることができる。例えば、リング体８０と装着キャップ１０の天壁部３２との隙間分だけ、リング体８０及びカバー筒７０を落下させることが可能となる。従って、押下ヘッド１４に対するカバー筒７０の相対的な位置関係を、第１弱化部８１が破断される前の状態と比べて異ならすことができるので、押下ヘッド１４に対するカバー筒７０の相対的な位置関係の変化に基づいて、押下ヘッド１４の螺着が緩んで開封されたか否かを容易に判別することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周囲の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また上記した変形例を適宜組み合わせても良い。

Ｏ…容器軸（ステムの中心軸線）
Ｐ１…下降端位置
Ｐ２…上昇端位置
１、９０…吐出容器
２…容器本体
５…容器本体の口部
１０…装着キャップ
１１…ステム
１２…ポンプ
１３…吐出孔
１４…押下ヘッド
１５…規制筒
１６、９１…カバー体
６０…押下ヘッドの頂壁部
６４…吐出ノズル
７０…カバー筒
７１…カバーキャップ
８０…リング体
８１…第１弱化部
８３…第２弱化部

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、
   前記装着キャップの内側に、上方付勢状態で下方移動可能に挿通されたステムを有するポンプと、
   前記ステムの上端部に装着されると共に、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドと、
   下降端位置に位置する前記押下ヘッドが螺着され、前記押下ヘッド及び前記ステムの上方移動を規制する規制筒と、
   前記押下ヘッドを覆うカバー体と、を備え、
   前記容器本体の口部、前記装着キャップ及び前記規制筒のうちのいずれか１つの部材には、前記部材を径方向外側から囲繞すると共に、破断可能な第１弱化部を介して前記部材に連結されたリング体が配設され、
   前記カバー体は、前記押下ヘッドを径方向外側から囲繞すると共に、その下端部が前記リング体に対して上方から固着されたカバー筒を備えている、吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器において、
   前記カバー体は、前記カバー筒の上端開口部を塞ぐと共に前記押下ヘッドの頂壁部を上方から覆うカバーキャップを備え、
   前記カバーキャップと前記頂壁部との間には、前記ステムの中心軸線方向に一定の隙間があいている、吐出容器。
3. 請求項１又は２に記載の吐出容器において、
   前記押下ヘッドは、径方向外側に突出すると共に、前記吐出孔が先端に形成された吐出ノズルを備え、
   前記リング体には、破断可能な第２弱化部が形成され、
   前記リング体は、前記第２弱化部の破断により周方向に分断可能とされている、吐出容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器において、
   前記リング体は、前記規制筒を径方向外側から囲繞すると共に、前記第１弱化部を介して前記規制筒に連結されている、吐出容器。

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