JP2018052528A - トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】頂板を安定させることができるトレイを提供する。【解決手段】トレイ１であって、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁３０，３０および左右の側壁２０，２０と、を備えている。端壁３０の上縁部には、上部開口部１ａの隅部を覆う頂板４０が連設されている。頂板４０の側縁部４１には、側壁２０の内面に重ねられた支持片４５が連設されており、支持片４５の下縁部は、底板１０の上面に当接している。【選択図】図１

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板と、底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、を備え、両端壁には、上部開口部の隅部を覆う四つの頂板が連設されており、頂板の側縁部が側壁の上縁部に支持されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−１６８７５号公報

前記した従来のトレイでは、各頂板の上面に他のトレイの底板の四隅を載せることで、二つのトレイを積み重ねることができる。このとき、上側のトレイの重量によって、下側のトレイの頂板が下方に向けて変形し、頂板の側縁部が側壁の上縁部から外れ易いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂板を安定させることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、を備え、前記両端壁および前記両側壁に囲まれた上部開口部が形成されている。前記端壁の上縁部には、前記上部開口部の隅部を覆う頂板が連設されている。前記頂板の側縁部には、前記側壁の内面に重ねられた支持片が連設されており、前記支持片の下縁部が前記底板の上面に当接している。

本発明のトレイでは、頂板の側縁部が支持片によって底板に支持されているため、頂板を安定させることができる。これにより、トレイの頂板に他のトレイを載せたときに、頂板が変形するのを防ぐことができるため、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。
また、本発明のトレイの支持片は、側壁の内面に重なるとともに、底板に当接しているため、頂板の安定性を高めることができる。

本発明のトレイでは、頂板を側壁に対して簡単に組み付けることができるため、トレイを簡単に組み立てることができる。
本発明のトレイでは、側壁が一重であるため、ブランクシートを作成するために必要なシートの面積を小さくすることができ、材料の使用量を少なくすることができる。

前記したトレイにおいて、前記頂板の側縁部に係合片を形成するとともに、前記側壁の上縁部に係合凹部を形成して、前記係合片を前記係合凹部に嵌め込むことが好ましい。
この構成では、側壁に対して係合片がずれるのを防ぐことができる。

前記したトレイにおいて、前記支持片の下縁部に取付片を形成し、前記取付片を前記底板に形成された取付穴に差し込むことで、底板に対して支持片を確実に取り付けることが好ましい。

本発明のトレイでは、頂板の側縁部が支持片を介して底板に支持されており、頂板が安定しているため、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

本発明の実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るトレイを示した図で、（ａ）はトレイを前方から見た図、（ｂ）はトレイの前部の断面斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイの側面図である。 本発明の実施形態に係るトレイにおいて、側壁を立ち上げた状態を後方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイにおいて、端壁、内壁および折曲片を示した部分側断面図である。 本発明の実施形態に係るトレイを上下に積み重ねた状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成を限定するものではない。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、野菜類を収容するための容器であり、図７に示すように、複数のトレイ１を上下に積み重ねることができる。

トレイ１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

トレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０に立設された前後一対の端壁３０，３０と、底板１０に立設された左右一対の側壁２０，２０と、底板１０に立設されたと、両端壁３０，３０の上縁部に連設された前後左右四つの頂板４０と、を備えている。

トレイ１において、底板１０、前後の端壁３０，３０および左右の側壁２０，２０に囲まれた空間は、野菜類が収容される収容空間となる。また、トレイ１の上面には、両側壁２０，２０および両端壁３０，３０に囲まれた上部開口部１ａが形成されている。

底板１０は、図５に示すように、長方形に形成されており、前後方向の長さよりも左右方向の長さが小さく形成されている。
底板１０の前縁部および後縁部の左右方向の中間部には、第一取付穴１１，１１が貫通している。第一取付穴１１には、後記する内壁３２の第一取付片３２ａが挿入される。

底板１０の左縁部および右縁部には、それぞれ二つの第二取付穴１２，１２が貫通している。二つの第二取付穴１２，１２は、前後方向に間隔を空けて配置されている。第二取付穴１２には、後記する支持片４５の第二取付片４６が挿入される。

底板１０の右縁部には、罫線Ｌ１を介して、右側の側壁２０が連設されている。
右側の側壁２０の前後の側縁部には、罫線Ｌ３，Ｌ３を介して、折曲片５０，５０が連設されている。
折曲片５０は、図４に示すように、後記する端壁３０の内面に重なる部位である。折曲片５０の下縁部は、底板１０の上面に当接している（図３（ａ）参照）。

右側の側壁２０の上縁部の前部および後部には、図５に示すように、前後の係合凹部２１，２１が形成されている。係合凹部２１は、頂板４０の係合片４２が嵌め込まれる部位である（図１参照）。係合凹部２１は、底部から上部に向かうに従って前後方向の幅が小さくなるように形成されている。

底板１０の左縁部には、図５に示すように、罫線Ｌ１を介して、左側の側壁２０が連設されている。また、左側の側壁２０の前後の側縁部には、罫線Ｌ３，Ｌ３を介して折曲片５０，５０が連設されている。
左側の側壁２０および折曲片５０は、前記した右側の側壁２０および折曲片５０と左右対称な構成であるため、その説明は省略する。

底板１０の前縁部には、罫線Ｌ２を介して、前側の端壁３０が連設されている。前側の端壁３０は、前側の折曲片５０，５０の外面に重なる部位である（図４参照）。
前側の端壁３０の上縁部の左右の端部には、図３（ｂ）に示すように、罫線Ｌ４を介して、左右の頂板４０，４０が連設されている。

頂板４０は、上部開口部１ａの隅部を覆う扇形状の部位である。頂板４０は、端壁３０から片持ち状に張り出しており、折曲片５０を越えて上部開口部１ａの隅部に至る。
頂板４０の側縁部４１は、側壁２０の内面よりも内側に配置されている。頂板４０の側縁部４１の前後方向の中央部には、係合片４２が突出している。
係合片４２は、側壁２０の内面よりも外方に突出しており、側壁２０の係合凹部２１内に嵌め込まれている。係合片４２の前後方向の幅は、係合凹部２１の上部の幅よりも大きく形成されており、係合片４２は係合凹部２１の底部に嵌め込まれている。

頂板４０の側縁部４１において、係合片４２の前後両側には、図５に示すように、罫線Ｌ６を介して、支持片４５が連設されている（図２参照）。
支持片４５は、図３（ｂ）に示すように、頂板４０の側縁部４１から下方に向けて延びている。支持片４５は、側壁２０の内面に重ねられている。
支持片４５の下縁部には、図５に示すように、第二取付片４６が突出している。図３（ｂ）に示すように、支持片４５の下縁部は、底板１０の上面に当接しており、第二取付片４６（図２参照）は、底板１０の第二取付穴１２に差し込まれている。

前側の端壁３０の上縁部において、左右の頂板４０，４０の間には、罫線Ｌ４を介して中間板３１が連設されている。中間板３１は、左右の折曲片５０，５０の上縁部に重なる部位である。

中間板３１の先端縁部（内端縁部）には、罫線Ｌ５を介して、内壁３２が連設されている。内壁３２は、図４に示すように、折曲片５０の内面に重なる部位である。内壁３２を折曲片５０の内面に重ねることで、端壁３０、中間板３１および内壁３２が折曲片５０を包み囲んだ状態となる。

内壁３２の下縁部の左右方向の中間部には、図５に示すように、第一取付片３２ａが突設されている。この第一取付片３２ａが底板１０の第一取付穴１１に差し込まれることで、図６に示すように、内壁３２の下縁部が底板１０に保持されている。

内壁３２の下縁部には、図５に示すように、半円状に切り欠かれた指掛け部３２ｃが形成されている。使用後のトレイ１を展開するときに、作業者の指を指掛け部３２ｃに掛けることで、内壁３２を開き易くなっている。

後側の端壁３０は、底板１０の後縁部に罫線Ｌ２を介して連設されている。また、後側の端壁３０の上縁部には、罫線Ｌ４を介して左右の頂板４０，４０および中間板３１が連設されている。また、中間板３１の先端縁部には、罫線Ｌ５を介して内壁３２が連設されている。
後側の端壁３０は、前記した前側の端壁３０と前後対称な構成であるため、その説明は省略する。

本実施形態のトレイ１では、図２に示すように、ブランクシートＳの状態において、側壁２０の罫線Ｌ１と罫線Ｌ３とが交わる角度αが８８度に設定されている。
図３（ａ）に示すように、折曲片５０を罫線Ｌ３において、側壁２０に対して略９０度折り曲げ、折曲片５０の下縁部を底板１０の上面に当接させると、側壁２０は、底板１０と側壁２０との罫線Ｌ１を通り底板１０に垂直な仮想面に対して外側に傾斜する。すなわち、左右の側壁２０，２０の間隔が、底板１０から上部開口部１ａに向かうに従って漸次拡大する。また、図３（ｂ）に示すように、左右の頂板４０，４０の間隔は、底板１０の左右の隅部の間隔よりも大きくなる。

また、図４に示すように、折曲片５０を罫線Ｌ３において、側壁２０に対して略９０度折り曲げると、折曲片５０は、底板１０と端壁３０との罫線Ｌ２を通り底板１０に垂直な仮想面に対して内側に傾斜する。
図６に示すように、端壁３０、中間板３１および内壁３２によって折曲片５０が包み囲まれると、折曲片５０は端壁３０と内壁３２との間で斜めに配置される。
そして、折曲片５０の下縁部は、底板１０と端壁３０との折り曲げ部に当接し、折曲片５０の上縁部は中間板３１と内壁３２との折り曲げ部に当接する。

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、側壁２０および折曲片５０によって形成された上側角部１ｂは、頂板４０の上面よりも上方に突出している。また、側壁２０において前後の係合凹部２１，２１の間の上縁部２０ａも頂板４０の上面よりも上方に突出している。
また、本実施形態のトレイ１では、側壁２０、端壁３０および底板１０によって形成された下側角部には開口部１ｃが形成されている。

図７に示すように、二つのトレイ１，１を上下に積み重ねたときには、下側のトレイ１の各頂板４０および両中間板３１，３１の上面に、上側のトレイ１の底板１０の四隅が載置される。また、下側のトレイ１の上側四隅の上側角部１ｂは、上側のトレイ１の下側四隅の開口部１ｃにそれぞれ入り込む。

次に、トレイ１を組み立てる手順について説明する。
まず、図２に示すブランクシートＳから、図５に示すように、左右の側壁２０，２０を罫線Ｌ１，Ｌ１において底板１０に対して略９０度折り曲げて側壁２０を立ち上げる。また、折曲片５０を罫線Ｌ３において側壁２０に対して略９０度折り曲げる。

続いて、図４に示すように、前後の端壁３０，３０を罫線Ｌ２において底板１０に対して略９０度折り曲げて端壁３０を立ち上げ、端壁３０を左右の折曲片５０，５０の外面に重ねる。

また、図３（ｂ）に示すように、支持片４５を頂板４０に対して略９０度折り曲げた状態で、中間板３１および頂板４０を罫線Ｌ４において端壁３０に対して略９０度折り曲げる。そして、頂板４０の係合片４２を側壁２０の係合凹部２１に嵌め込むとともに、支持片４５の第二取付片４６（図２参照）を底板１０の第二取付穴１２に差し込む。

また、図６に示すように、内壁３２を罫線Ｌ５において中間板３１に対して折り曲げ、内壁３２を折曲片５０の内面に重ねるとともに、内壁３２の第一取付片３２ａを底板１０の第一取付穴１１に挿入する。
このようにして、図１に示すように、トレイ１を組み立てが完了する。

以上のようなトレイ１では、図３（ａ）に示すように、頂板４０の側縁部４１が支持片４５によって底板に支持されているため、頂板４０を安定させることができる。これにより、図８に示すように、トレイ１の各頂板４０に他のトレイ１を載せたときに、頂板４０が変形するのを防ぐことができるため、複数のトレイ１，１を安定して積み重ねることができる。

また、トレイ１の支持片４５は、側壁２０の内面に重なるとともに、底板１０の上面に当接しているため、頂板４０の安定性を高めることができる。
また、頂板４０の係合片４２は、側壁２０の係合凹部２１に嵌め込まれているため、側壁２０に対して係合片４２が前後方向にずれるのを防ぐことができる。

本実施形態のトレイ１では、図３（ａ）に示すように、底板１０の左右方向の幅よりも上部開口部１ａの左右方向の幅が大きいため、図８に示すように、二つのトレイ１，１を上下に積み重ねたときに、下側のトレイ１の各頂板４０および両中間板３１，３１に対して、上側のトレイ１の底板１０を確実に載置させることができる。
また、下側のトレイ１の各上側角部１ｂおよび両側壁２０，２０の上縁部２０ａ，２０ａによって上側のトレイ１の横移動を規制することができる。

また、図６に示すように、折曲片５０は端壁３０と内壁３２との間で斜めに配置され、折曲片５０が端壁３０および内壁３２に対して筋交の役割りを果たすため、トレイ１の強度を高めることができる。

本実施形態のトレイ１では、側壁２０が一重であるため、ブランクシートＳ（図２参照）を作成するために必要なシートの面積を小さくすることができ、材料の使用量を少なくすることができるため、材料を節約することができる。

また、図１に示すように、側壁２０、端壁３０および底板１０によって形成される下側角部に開口部１ｃを形成することで、側壁２０、端壁３０および底板１０の三面が接する箇所が折り曲げ易くなっている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、頂板４０に係合片４２が形成されるとともに、側壁２０の上縁部には係合凹部２１が形成されているが、頂板４０の係合片４２および側壁２０の係合凹部２１を形成しなくてもよい。

トレイ１において、頂板４０および支持片４５の形状は限定されるものではない。例えば、支持片４５の下縁部に取付片４６を形成しなくてもよい。
本実施形態のトレイ１では、端壁３０の上縁部に中間板３１および内壁３２が連設されているが、中間板３１および内壁３２を設けなくてもよい。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

１ トレイ
１ａ 上部開口部
１ｂ 上側角部
１ｃ 開口部
１０ 底板
１１ 第一取付穴
１２ 第二取付穴
２０ 側壁
２０ａ 上縁部
２１ 係合凹部
３０ 端壁
３１ 中間板
３２ 内壁
３２ａ 取付片
４０ 頂板
４１ 側縁部
４２ 係合片
４５ 支持片
４６ 第二取付片
５０ 折曲片
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板に連設された前後の端壁および左右の側壁と、を備え、
   前記両端壁および前記両側壁に囲まれた上部開口部が形成されているトレイであって、
   前記端壁の上縁部には、前記上部開口部の隅部を覆う頂板が連設され、
   前記頂板の側縁部には、前記側壁の内面に重ねられた支持片が連設されており、
   前記支持片の下縁部は、前記底板の上面に当接していることを特徴とするトレイ。
2. 請求項１に記載のトレイであって、
   前記頂板の側縁部には、係合片が形成され、
   前記側壁の上縁部には、係合凹部が形成されており、
   前記係合片が前記係合凹部に嵌め込まれていることを特徴とするトレイ。
3. 請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
   前記支持片の下縁部には、取付片が形成されており、
   前記取付片は、前記底板に形成された取付穴に差し込まれていることを特徴とするトレイ。

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