JP2018043757A

JP2018043757A - 容器

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Publication number: JP2018043757A
Application number: JP2016177768A
Authority: JP
Inventors: のぞみ清水; Nozomi Shimizu
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2018-03-22
Anticipated expiration: 2036-09-12
Also published as: JP6864338B2

Abstract

【課題】上下に段積みするときに上側の容器を下側の容器に載せたまま容易にスライドさせることができる容器を提案する。【解決手段】容器は、底板５、周壁６および複数のフレーム複合体３を備える。各フレーム複合体３は、周壁６の上端部分６ａの一部を覆う断面コ字状の第一フレーム部材１と、第一フレーム部材１を覆う第二フレーム部材２とで形成されている。第二フレーム部材２は、第一フレーム部材１を収納空間Ｓ１の側から覆う内片２１と、第一フレーム部材１を収納空間Ｓ１とは反対側から覆う外片２２と、内片２１と外片２２の互いの上端部をつなぐ上片２３と、上片２３の一部から上方に突出する起立片２４を、一体に有する。【選択図】図４

Description

本発明は、底板と中空構造の複数の側板を備える容器に関する。

従来、中空構造の側板を備える容器が提供されている。たとえば特許文献１には、プラスチックダンボールからなるケース本体、コーナー部材およびフレーム部材を用いて構成された組立式ケース（容器）が開示されている。フレーム部材は、断面コ字状に成形されたプラスチック製の部材である。

特許第５０６５９９０号公報

上記した従来の容器では、複数の容器を上下に段積みするときに、上側の容器を、下側の容器のフレーム部材に載せた状態で水平方向にスライド移動させ難い場合があった。つまり、上側の容器を、下側の容器のフレーム部材に載った状態のまま水平方向にスライドさせようとしたときに、上側の容器がフレーム部材から脱落する場合があり、スライド移動が簡単に行えるものではなかった。

本発明は、上下に段積みするときに上側の容器を下側の容器に載せながら容易にスライドさせることができるように構成された容器を提案することを、目的とする。

本発明に係る形態の容器は、底板と、前記底板の上方の空間を囲んで収納空間を形成するように、前記底板の周縁部分に連結された複数の側板と、前記複数の側板からなる周壁に対して、前記周壁の上端部分の互いに異なる箇所を覆うように装着された複数のフレーム複合体とを備える。

各側板は、中空構造を有する。各フレーム複合体は、前記周壁の上端部分の一部を覆う断面コ字状の第一フレーム部材と、前記第一フレーム部材を覆う第二フレーム部材とで形成される。

前記第二フレーム部材は、前記第一フレーム部材を前記収納空間の側から覆う内片と、前記第一フレーム部材を前記収納空間とは反対側から覆う外片と、前記内片と前記外片の互いの上端部をつなぐ上片と、前記上片の一部から上方に突出する起立片とを、一体に有する。

本発明は、容器を上下に段積みするときに上側の容器を下側の容器に載せながら容易にスライドさせることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態１の容器を示す斜視図である。図２は、図１のＰ部拡大図である。図３は、同上の容器の分解斜視図である。図４は、同上の容器の別の分解斜視図である。図５は、同上の容器の平面図である。図６Ａは、図５のＡ−Ａ線断面図であり、図６Ｂは、図５のＢ−Ｂ線断面図である。図７は、同上の容器を形成するために用いる中空構造板を示す平面図である。図８は、同上の容器を上下に段積みする作業の一例を示す斜視図である。図９Ａは、変形例１の特徴部分を示す断面図であり、図９Ｂは、変形例１の別の特徴部分を示す断面図である。図１０Ａは、変形例２の特徴部分を示す断面図であり、図１０Ｂは、変形例２の別の特徴部分を示す断面図である。図１１Ａは、変形例３の特徴部分を示す断面図であり、図１１Ｂは、変形例３の別の特徴部分を示す断面図である。

実施形態１の容器について、添付図面に基づいて説明する。

図１〜図５等に示すように、実施形態１の容器は、上方に開口するように形成された容器本体９と、容器本体９の開口縁に装着される複数（本実施形態では四つ）のフレーム複合体３と、容器本体９の開口縁に装着される複数（本実施形態では四つ）のコーナー部材４を備える。

四つのフレーム複合体３と、四つのコーナー部材４は、容器本体９の開口縁の周方向において交互に位置する。各コーナー部材４は、隣接する両側のフレーム複合体３同士を連結させるように機能する。

各フレーム複合体３は、容器本体９の開口縁の一部を覆うように装着される金属製の第一フレーム部材１と、第一フレーム部材１をさらに覆うように装着される合成樹脂製の第二フレーム部材２とで形成されている（図３〜図５等参照）。

以下、各構成についてさらに詳しく説明する。

まず、容器本体９について、さらに詳しく説明する。

容器本体９は、図７に示すようにトリミングされた合成樹脂製の中空構造板９００を用いて、上方に開口したボックス型に形成されている。

中空構造板９００は、中空構造を有する合成樹脂製のコア層と、コア層の厚み方向の両側に貼着された合成樹脂製のシートとで、軽量に構成されている。コア層としては、中空の六角柱が並設されたハニカム構造、中空の円柱が並設された構造、中空の三角柱が並設された構造、ハーモニカの穴のような中空部分が一列に並んだ形状等の、適宜の中空構造を用いることができる。

中空構造板９００を、図７中の鎖線に沿って折り曲げた状態で溶着させることで、底板５と複数（本実施形態では四つ）の側板６１を有する容器本体９が形成される。具体的には、たとえば図７中の鎖線に沿って熱罫線加工を施すことによって中空構造板９００に断面Ｖ字状の溝を形成し、該溝を介して中空構造板９００を直角に折り曲げる。ここでの中空構造板９００の折り曲げは、溝が溶融状態にあるときに行うことが好ましいが、ある程度の時間が経過して溝が溶融状態でなくなった段階で行うことも可能である。

また、熱罫線加工等の適宜加工により、図７中の鎖線に沿ったＶ字状の溝を中空構造板９００に形成し、該溝を介して中空構造板９００を直角に折り曲げた状態で、折り曲げられた内側の部分に対して、溶融状態の樹脂を塗布する（樹脂溶接を施す）ことも有り得る。本実施形態の容器本体９では、折り曲げられた部分に樹脂溶接は施されていない。

上記のようにして形成された容器本体９は、平面視矩形状の底板５と、底板５の周縁部に連結された四つの側板６１を備える。四つの側板６１は、互いに平行な二対の側板６１で構成されている。底板５の周縁部は、四つの直線状の端縁部で構成されており、各端縁部に一対一で側板６１が連結されている。隣接する側板６１同士は、樹脂溶接、融着等の適宜手段で接合されている。

容器本体９の底板５の上方には、四つの側板６１に全周を囲まれることで、収納空間Ｓ１が形成されている。言い換えると、収納空間Ｓ１は、容器本体９の底部をなす底板５と、四つの側板６１からなる周壁６とで囲まれた空間である。収納空間Ｓ１は、上方に開放されている。

四つの側板６１からなる周壁６の上端部分６ａは、四つの側板６１のそれぞれの上端部分６１ａが平面視矩形状に連結された構造である（図４等参照）。各側板６１の上端部分６１ａが、周壁６が有する平面視矩形状の上端部分６ａの直線部分を形成している。

また、周壁６の上端部分６ａが、容器本体９の開口縁を形成している。上述したように、容器本体９の開口縁（周壁６の上端部分６ａ）には、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２からなるフレーム複合体３と、コーナー部材４が、周方向に交互に装着されている。

次に、第一フレーム部材１について、さらに詳しく説明する。

第一フレーム部材１は、対応する側板６１の上端部分６１ａを覆うように、アルミニウム等の金属を用いて断面コ字状に形成されている（図４等参照）。第一フレーム部材１は、上端部分６１ａの長手方向の全体を覆うように設けられている。ここでの上端部分６ａの長手方向の全体は、厳密な意味において全体である必要はなく、上端部分６ａの長手方向のほぼ全体である場合も含む。

第一フレーム部材１は、側板６１の上端部分６１ａを収納空間Ｓ１側（以下、これを「内側」という。）から覆うように設けられた内片１１と、上端部分６１ａを収納空間Ｓ１側とは反対側（以下、これを「外側」という。）から覆うように設けられた外片１２と、内片１１と外片１２の互いの上端部をつなぐ上片１３を備える（図６Ａ、図６Ｂ等参照）。

第一フレーム部材１は、側板６１の上端部分６１ａに装着された状態において、内片１１が上端部分６１ａの内側の面に当たり、外片１２が上端部分６１ａの外側の面に当たり、上片１３が側板６１の（上端部分６１ａの）上端面に当たるように構成されている。

次に、第二フレーム部材２について、さらに詳しく説明する。

図４、図６Ａ等に示すように、第二フレーム部材２は、第一フレーム部材１のうち長手方向の両端部を除いた部分を覆うように、合成樹脂を用いて断面ｈ字状に形成された部材である。

第二フレーム部材２は、第一フレーム部材１を内側から覆うように設けられた内片２１と、第一フレーム部材１を外側から覆うように設けられた外片２２と、内片２１と外片２２の互いの上端部をつなぐ上片２３と、上片２３から上方に突出する起立片２４を備える。

第二フレーム部材２の内片２１は、第一フレーム部材１が有する内片１１のうち、長手方向の両端部を除いた部分の、内側の面に当たるように構成されている。なお、内片２１の上端部分２１ａには、内側に向けて迫り出すような傾斜（上方に位置する箇所ほど側板６１から内側に離れるような傾斜）が設けられている。上端部分２１ａの傾斜は、収納物を取り出す際に邪魔にならない程度で設定されている。内片２１の上端部分２１ａと、第一フレーム部材１の内片１１との間には、隙間Ｓ２が設けられている。

第二フレーム部材２の外片２２は、第一フレーム部材１が有する外片１２のうち、長手方向の両端部を除いた部分の、外側の面に当たるように構成されている。外片２２は、全体として平坦に設けられている。

なお、後述するリベット７の頭部が外側に飛び出すことを避けるため、外片２２の外側の面に、外片２２の長手方向に沿って一直線状に伸びる凹条部を設け、この凹条部にリベット７の頭部を収容することも可能である。第二フレーム部材２は押し出し成形で製造されるので、このような凹条部は容易に形成される。

第二フレーム部材２の上片２３は、第一フレーム部材１が有する上片１３のうち、長手方向の両端部を除いた部分の上面に当たるように構成されている。上片２３は、全体として平坦に設けられており、上片２３の上面は平坦面である。

上片２３の上面は、内片２１の上端部分２１ａを内側に向けて傾斜させたことで、内側に向けて迫り出すように幅広に設けられている。上片２３の上面が幅広に形成されることで、図８に基づいて後述するように、容器が上下に段積みするときに、上側の容器の底面隅部が、下側の容器が備えるフレーム複合体３の上面（上片２３の上面）から脱落し難くなる。

起立片２４は、上片２３のうち外側の側端縁部２３ｂ（図６Ａ参照）から、上方に突出するように設けられている。第二フレーム部材２において、起立片２４の外側の面２４０と、外片２２の外側の面２２０は、面一に連続している。

次に、コーナー部材４について、さらに詳しく説明する。

コーナー部材４は、周方向に隣接するフレーム複合体３の間をつなぐように、平面視Ｌ字状に形成された部材である。

Ｌ字状であるコーナー部材４は、互いに直交する方向に伸びる一対の半部４５を有する。各半部４５は、フレーム複合体３のうち、第一フレーム部材１の長手方向の一端部（第二フレーム部材２によって覆われない部分）を覆うように、断面ｈ字状に形成されている。

図６Ｂに示すように、コーナー部材４の各半部４５は、第一フレーム部材１の一端部を内側から覆うように設けられた内片４５１と、第一フレーム部材１の一端部を外側から覆うように設けられた外片４５２と、内片４５１と外片４５２の互いの上端部をつなぐ上片４５３と、上片４５３から上方に突出する起立片４５４を備える。

各半部４５の内片４５１は、第一フレーム部材１が有する内片１１のうち長手方向の一端部の内側の面に当たるように、全体として平坦に形成されている。なお、コーナー部材４の内片４５１の上端部分に、第二フレーム部材２の内片２１と同様の傾斜（内側に向けて迫り出すような傾斜）を設け、これにより上片４５３の上面を幅広に形成することも可能である。また、本実施形態の容器では、図２に示すように、第二フレーム部材２が有する内片２１の下端縁と、コーナー部材４が有する内片４５１の下端縁が一直線状に並んでいないが、内片２１と内片４５１の互いの下端縁の高さを揃え、両者の下端縁が一直線状に並ぶように設けることも可能である。

各半部４５の外片４５２は、第一フレーム部材１が有する外片１２のうち、長手方向の一端部の外側の面に当たるように、全体として平坦に形成されている。

各半部４５の上片４５３は、第一フレーム部材１が有する上片１３のうち、長手方向の一端部の上面に当たるように、全体として平坦に形成されている。上片４５３の上面は平坦面である。

各半部４５の起立片４５４は、上片４５３のうち外側の側端縁部４５３ｂから、上方に突出するように設けられている。各半部４５において、起立片４５４の外側の面４５４０と、外片４５２の外側の面４５２０は、面一に連続している。

次に、フレーム複合体３とコーナー部材４が容器本体９に装着された状態について、さらに詳しく説明する。

図１に示すように、フレーム複合体３（第一フレーム部材１および第二フレーム部材２）とコーナー部材４は、それぞれリベット７を用いて周壁６（側板６１）に固定される。

具体的には、フレーム複合体３を構成する第二フレーム部材２とこれに覆われる第一フレーム部材１が、複数個所のリベット７を介して、側板６１に対して一括的に固定される。

また、コーナー部材４の各半部４５と、各半部４５に覆われる第一フレーム部材１の長手方向の一端部が、リベット７を介して、側板６１に対して一括的に固定される。

四つのフレーム複合体３と四つのコーナー部材４が、周壁６の上端部分６ａの互いに異なる箇所に装着された状態（以下、これを「装着状態」という。）において、コーナー部材４が有する両半部４５の上片４５３の上面と、コーナー部材４に隣接する各フレーム複合体３の上面（第二フレーム部材２が有する上片２３の上面）が、面一に連続する。本文中での面一は、厳密な意味で面一の場合に限定されず、ほぼ面一の場合も含む。

装着状態において、コーナー部材４が有する両半部４５の内片４５１と、コーナー部材４に隣接する各第二フレーム部材２の内片２１は、一直線状に連続する。本文中での一直線状は、厳密に一直線状の意味に限定されず、ほぼ一直線状の場合も含む。

同様に、装着状態において、コーナー部材４が有する両半部４５の外片４５２と、その外片４５２に隣接する第二フレーム部材２の外片２２は、一直線状に連続する。コーナー部材４が有する両半部４５の起立片４５４と、その起立片４５４に隣接する第二フレーム部材２の起立片２４は、一直線状に連続する。

以上の構成を具備する本実施形態の容器によれば、たとえば図８に示すように、上側の容器（以下、これを「上側容器」という。）を下側の容器（以下、これを「下側容器」という。）上で一方向にスライドさせ、上下に段積みする作業が容易に行われる。

つまり、本実施形態の容器によれば、上側容器が備える容器本体９の底部（底板５）を、下側容器が備える四つのフレーム複合体３のうち、互いに平行な一対のフレーム複合体３の上面（第二フレーム部材２が有する上片２３の上面）に載せて、円滑にスライドさせることができる。このとき、上側容器は、下側容器が備える一対のフレーム複合体３の起立片２４によってガイドされるので、上側容器がスライド途中で脱落することが抑制される。

上述したように、本実施形態の容器では、起立片２４の内側において上片２３の上面が幅広に設けられている。そのため、上側容器が脱落することが一層抑制されており、特に、上側容器を斜めに傾けた姿勢のまま、下側容器の一対のフレーム複合体３の上面（上片２３の上面）に載せてスライドさせることが容易となっている。

なお、起立片２４の内側において上片２３の上面を幅広に形成する別の手段として、外片２２の上側部分を外側に向けて傾斜させることで上片２３全体を幅広に設け、この上片２３の側端縁部から起立片２４を突出させることも可能である。この場合、外片２２の傾きによって外側に迫り出す寸法は、リベット７の頭部の厚さ分に設定されることが好ましい。この設定によれば、容器の最大外寸が大きくならず、複数の容器を横に並べたときに占める面積も大きくならずに済む。

また、本実施形態の容器によれば、たとえば適宜のパレット上に複数の容器を段積みし、その上に別のパレットを載せたときに、この別のパレットが、最も上側の容器が全周に有する各起立片２４，４５４によって、大きな設置面積で安定的に支持される。そのため、各起立片２４，４５４に荷重が分散され、フレーム複合体３（第二フレーム部材２）やコーナー部材４に変形や破損が生じ難いという利点がある。

加えて、本実施形態の容器では、金属製の第一フレーム部材１を含んだ高剛性のフレーム複合体３によって、周壁６全体の剛性を高めているので、仮に下側容器の収納空間Ｓ１内に物が大量に収納されても、側板６１が外に膨らむような変形は抑制される。そのため、互いに平行な一対のフレーム複合体３が外に膨らむような変形が生じ難く、一対のフレーム複合体３の上面に載せて上側容器をスライドさせることきに脱落を生じることも抑えられる。

しかも、フレーム複合体３の外郭部分は、第一フレーム部材１よりも表面硬度が低い合成樹脂製の第二フレーム部材２で構成されているので、フレーム複合体３が周囲の他の部材に当たって傷付けることは抑えられている。

なお、本実施形態の容器では、第一フレーム部材１が金属製であり、第二フレーム部材２が合成樹脂製であるが、第一フレーム部材１を金属以外の材料（たとえば合成樹脂）で形成し、第二フレーム部材２を合成樹脂以外の材料（たとえば金属）で形成することも可能である。この場合においても、フレーム複合体３は、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２の組み合わせによって、全体の剛性が高められる。

第一フレーム部材１と第二フレーム部材２の材質は、容器本体９の寸法形状によって適宜に選択可能である。一例として、容器本体９が比較的小型である場合には、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２をともに合成樹脂製とし、容器本体９が比較的大型である場合には、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２をともに金属製とすることが考えられる。また、平面視矩形状である容器本体９の長辺側の寸法が短辺側の寸法の２倍以上である場合には、第一フレーム部材１を金属製とし、第二フレーム部材２を合成樹脂製とすることや、容器本体９の長辺側の寸法が短辺側の寸法の４倍以上である場合には、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２をともに金属製とすることが考えられる。これらは例示であって、他の材質も当然に選択可能である。

第一フレーム部材１と第二フレーム部材２は、ともに押し出し成形で製造することができる。そのため、押し出し成形後の切断サイズを選択することで、多様な寸法形状の容器本体９に対応した第一フレーム部材１や第二フレーム部材２を得ることが可能である。

なお、本実施形態の容器では、長辺側の側板６１の上端部分６１ａを、一枚の板材の端部で構成しているが（図４、図６Ａ、図６Ｂ等参照）、一枚の板材の端縁部を１８０度折り返し、二重に重なった部分で上端部分６１ａを構成することも可能である。特に、本実施形態の容器では、短辺側の側板６１を二枚の板材が重なった構造としているので（図４等参照）、このようにすることで、長辺側の側板６１と短辺側の側板６１とで互いの上端部分６１ａの厚みが共通化される。そのため、長辺側と短辺側とで装着する第一フレーム部材１と第二フレーム部材２の幅が共通化されるという利点や、コーナー部材４が有する両半部４５の幅が共通化され、コーナー部材４の装着箇所の自由度が高まるという利点ある。

また、本実施形態の容器では、コーナー部材４の各半部４５が、隣接するフレーム複合体３の一端部（第一フレーム部材１の一端部）に被さるように設けているが、各半部４５がフレーム複合体３に被さらない構成も採用可能である。この場合には、各半部４５の内片４５１、外片４５２および上片４５３から（各片４５１，４５２，４５３のうち少なくとも一つ）から、側板６１に向けて突出した適宜のリブを設け、このリブを側板６１に当てることが好ましい。このようなリブを設けることで、コーナー部材４に対して内側、外側および上側から加わった荷重や衝撃が、リブを介して側板６１に伝わり、コーナー部材４の変形や破損が抑えられる。また、コーナー部材４を固定するリベット７にかかる負荷が抑えらえるので、リベット７として小型化のものが使用可能になり、リベット７を通す穴が小さくて済むという利点や、長期間の使用でもコーナー部材４の位置がずれ難くなるという利点がある。

（変形例１）
図９Ａ、図９Ｂには、本実施形態の容器の変形例１の特徴部分を示している。図９Ａに示す断面は、図５のＡ−Ａ線断面に相当する断面であり、図９Ｂに示す断面は、図５のＢ−Ｂ線断面に相当する断面である。

図９Ａに示すように、変形例１においては、第二フレーム部材２の内片２１と外片２２の下端縁部に、互いに近づく方向に折り返した突条部２６，２７を設けている。突条部２６，２７は、第一フレーム部材１の内片１１と外片１２に対してそれぞれ下方から引っ掛かることで、第二フレーム部材２の抜け止めを行う部分である。

また、図９Ｂに示すように、変形例１においては、コーナー部材４の内片４５１と外片４５２の下端縁部に、互いに近づく方向に折り返した突条部４５６，４５７を設けている。突条部４５６，４５７は、第一フレーム部材１の内片１１と外片１２に対してそれぞれ下方から引っ掛かることで、コーナー部材４の抜け止めを行う部分である。

したがって、変形例１では、たとえばコーナー部材４をリベット等の適宜手段で側板６１に固定すれば、フレーム複合体３については、リベット等を用いることなく側板６１に固定することができる。

（変形例２）
図１０Ａ、図１０Ｂには、本実施形態の容器の変形例２の特徴部分を示している。図１０Ａに示す断面は、図５のＡ−Ａ線断面に相当する断面（図９Ａと同様の箇所の断面）であり、図１０Ｂに示す断面は、図５のＢ−Ｂ線断面に相当する断面（図９Ｂと同様の箇所の断面）である。

図１０Ａに示すように、変形例２においては、変形例１と同様の突条部２６，２７を第二フレーム部材２に設けることに加えて、互いに異なる方向に傾いた傾斜面２１５，２２５を、第二フレーム部材２に設けている。

傾斜面２１５は、第二フレーム部材２の内片２１の下端部分に設けられている。傾斜面２１５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。傾斜面２１５は、突条部２６の裏側（側板６１を向く側とは反対側）に形成されている。

傾斜面２２５は、第二フレーム部材２の外片２２の下端部分に設けられている。傾斜面２２５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。傾斜面２２５は、突条部２７の裏側（側板６１を向く側とは反対側）に形成されている。

また、図１０Ｂに示すように、変形例２においては、変形例１と同様の突条部４５６，４５７をコーナー部材４に設けることに加えて、互いに異なる方向に傾いた傾斜面４５１５，４５２５を、コーナー部材４の各半部４５に設けている。

傾斜面４５１５は、各半部４５の内片４５１の下端部分に設けられている。傾斜面４５１５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。傾斜面４５１５は、突条部４５６の裏側（側板６１を向く側とは反対側）に形成されている。

傾斜面４５２５は、各半部４５の外片４５２の下端部分に設けられている、傾斜面４５２５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。傾斜面４５２５は、突条部４５７の裏面側（側板６１を向く面とは反対側）に形成されている。

したがって、変形例２においては、収納空間Ｓ１内の収納物を取り出すときに該収納物がフレーム複合体３に引っ掛かることが、第二フレーム部材２の傾斜面２１５によって抑えられ、該収納物がコーナー部材４に引っ掛かることが、傾斜面４５１５によって抑えられる。

また、変形例２においては、周囲の部材（隣接して配置された他の容器等）がフレーム複合体３に引っ掛かることが、第二フレーム部材２の傾斜面２２５によって抑えられ、コーナー部材４に引っ掛かることが、傾斜面４５２５によって抑えられる。

なお、変形例２では傾斜面２１５，２２５，４５１５，４５２５をそれぞれ設けているが、これらを全て備えることが必須ではなく、傾斜面２１５，２２５，４５１５，４５２５のうち一つ、二つまたは三つを備えることも可能である。

（変形例３）
図１１Ａ、図１１Ｂには、本実施形態の容器の変形例３の特徴部分を示している。図１１Ａに示す断面は、図５のＡ−Ａ線断面に相当する断面（図９Ａ、図１０Ａと同様の箇所の断面）であり、図１１Ｂに示す断面は、図５のＢ−Ｂ線断面に相当する断面（図９Ｂ、図１０Ｂと同様の箇所の断面）である。

図１１Ａに示すように、変形例３においては、変形例１や変形例２のような突条部２６，２７は設けずに、互いに異なる方向に傾いた傾斜面２１５，２２５を第二フレーム部材２に設けている。

傾斜面２１５は、第二フレーム部材２の内片２１の下端部分に設けられている。傾斜面２１５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。加えて、変形例３では、第一フレーム部材１の内片１１の下端部分に、傾斜面２１５と面一に並ぶように傾いた傾斜面１１５を設けている。

傾斜面２２５は、第二フレーム部材２の外片２２の下端部分に設けられている。傾斜面２２５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。加えて、変形例３では、第一フレーム部材１の外片１２の下端部分に、傾斜面２２５と面一に並ぶように傾いた傾斜面１２５を設けている。

また、図１１Ｂに示すように、変形例３においては、変形例１や変形例２のような突条部４５６，４５７は設けずに、互いに異なる方向に傾いた傾斜面４５１５，４５２５をコーナー部材４の各半部４５に設けている。

傾斜面４５１５は、各半部４５の内片４５１の下端部分に設けられている。傾斜面４５１５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。変形例３では、第一フレーム部材１の内片１１の下端部分に設けられた傾斜面１１５と、傾斜面４５１５が、面一に並ぶように設けられている。

傾斜面４５２５は、各半部４５の外片４５２の下端部分に設けられている。傾斜面４５２５は、下方に位置する箇所ほど側板６１に近くなるように傾斜している。変形例３では、第一フレーム部材１の外片１２の下端部分に設けられた傾斜面１２５と、傾斜面４５２５が、面一に並ぶように設けられている。

なお、変形例３では傾斜面２１５，２２５，４６１５，４５２５をそれぞれ設けているが、これらを全て備えることが必須ではなく、傾斜面２１５，２２５，４６１５，４５２５のうち一つ、二つまたは三つを備えることも可能である。また、変形例３では第一フレーム部材１に傾斜面１１５，１２５を設けているが、この傾斜面１１５，１２５の両方または一方を設けないことも可能である。

（作用効果）
以上、添付図面に基づいて詳述したように、本実施形態の容器は、下記の構成を具備する。

つまり、本実施形態の容器は、底板５と、底板５の上方の空間を囲んで収納空間Ｓ１を形成するように、底板５の周縁部分に連結された複数の側板６１と、複数の側板６１からなる周壁６に対して、周壁６の上端部分６ａの互いに異なる箇所を覆うように装着された複数のフレーム複合体３を備える。

各側板６１は、中空構造を有する。各フレーム複合体３は、周壁６の上端部分６ａの一部を覆う断面コ字状の第一フレーム部材１と、第一フレーム部材１を覆う第二フレーム部材２とで形成されている。

第二フレーム部材２は、第一フレーム部材１を収納空間Ｓ１の側から覆う内片２１と、第一フレーム部材１を収納空間Ｓ１とは反対側から覆う外片２２と、内片２１と外片２２の互いの上端部をつなぐ上片２３と、上片２３の一部から上方に突出する起立片２４を、一体に有する。

したがって、本実施形態の容器によれば、容器を上下に段積みするときに、上側容器を下側容器の開口縁に載せたまま容易にスライドさせることができる。つまり、上側容器の底部（底板５）を、下側容器が備える各フレーム複合体３の起立片２４でガイドしながら、円滑にスライドさせることができる。しかも、各フレーム複合体３は、第一フレーム部材１と第二フレーム部材２で構成されることで剛性が高められている。そのため、仮に、下側容器の収納空間Ｓ１内に大量の物が収納されている場合でも、各フレーム複合体３が外に膨らむような変形を生じることが抑制される。

また、本実施形態の容器において、第一フレーム部材１は金属製であり、第二フレーム部材２は、樹脂製である。

したがって、本実施形態の容器によれば、第一フレーム部材１が金属で形成されていることによってフレーム複合体３の全体の剛性が高められ、かつ、第二フレーム部材２が合成樹脂製で形成されていることによって、フレーム複合体３が周囲の他の部材を傷付けることが抑えられる。

また、本実施形態の容器において、内片２１の下端部分は、下方に位置する箇所ほど周壁６に近くなるように傾斜した傾斜面２１５を有する。

したがって、本実施形態の容器によれば、収納空間Ｓ１内の収納物を取り出すときに該収納物がフレーム複合体３（第二フレーム部材２の内片２１）に引っ掛かることが抑えられる。

また、本実施形態の容器において、外片２２の下端部分は、下方に位置する箇所ほど周壁６に近くなるように傾斜した傾斜面２２５を有する。

したがって、本実施形態の容器によれば、周囲の部材（隣接して配置された他の容器等）が、フレーム複合体３（第二フレーム部材２の外片２２）に引っ掛かることが抑えられる。

以上、添付図面に示す実施形態や変形例に基づいて容器の具体的な構成を説明したが、上述の容器においては、さらに適宜の設計変更を行うことや、公知の技術を組み合わせることが可能であり、添付図面に示す構成に限定されるものではない。

１第一フレーム部材
２第二フレーム部材
２１内片
２１５傾斜面
２２外片
２２５傾斜面
２４起立片
３フレーム複合体
５底板
６周壁
６ａ上端部分
Ｓ１収納空間

Claims

底板と、
前記底板の上方の空間を囲んで収納空間を形成するように、前記底板の周縁部分に連結された複数の側板と、
前記複数の側板からなる周壁に対して、前記周壁の上端部分の互いに異なる箇所を覆うように装着された複数のフレーム複合体とを備え、
各側板は、中空構造を有し、
各フレーム複合体は、前記周壁の上端部分の一部を覆う断面コ字状の第一フレーム部材と、前記第一フレーム部材を覆う第二フレーム部材とで形成され、
前記第二フレーム部材は、前記第一フレーム部材を前記収納空間の側から覆う内片と、前記第一フレーム部材を前記収納空間とは反対側から覆う外片と、前記内片と前記外片の互いの上端部をつなぐ上片と、前記上片の一部から上方に突出する起立片とを、一体に有する
ことを特徴とする容器。
前記第一フレーム部材は、金属製であり、
前記第二フレーム部材は、樹脂製である
ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記内片の下端部分は、下方に位置する箇所ほど前記周壁に近くなるように傾斜した傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
前記外片の下端部分は、下方に位置する箇所ほど前記周壁に近くなるように傾斜した傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。