JP2018040062A - 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 - Google Patents
高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018040062A JP2018040062A JP2017204297A JP2017204297A JP2018040062A JP 2018040062 A JP2018040062 A JP 2018040062A JP 2017204297 A JP2017204297 A JP 2017204297A JP 2017204297 A JP2017204297 A JP 2017204297A JP 2018040062 A JP2018040062 A JP 2018040062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium
- still
- crucible
- region
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 82
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 title description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001485 argon Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/18—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
【解決手段】マグネシウム含有金属溶融物の出発材料が、凝縮容器の上部領域とともに、外部加熱要素によって加熱された蒸留器の上部領域内に存在する。蒸気が上昇し、汚染溶融マグネシウムの侵入を保護するカバーの下の開口を通って、凝縮容器の上部領域に入る。蒸気は、マグネシウムの融点等温線に対応するラインよりも下方で、第2の加熱要素によって加熱された蒸留器の下部領域内で凝縮し、凝縮容器の下部領域内に高純度溶融マグネシウムを生成させる。隔壁ユニットを開くことによって、蒸留器の内部を供給チャンバに一時的に連通させることができ、またライン及び弁を介して真空ポンプに連通させることができ、他のラインを介して圧力測定器に連通させることができ、第3のラインを介して、弁並びに圧力及び/又は流量調節器を介して不活性ガス源に連通させることができる。
【選択図】図1
Description
11 蒸留器の上部領域
111 出発材料に接触している11の領域
112 11及び13の中間壁
113 64に対する112の円錐形状の台座
114 温度センサ54を保護する蒸留器壁の突起
12 蒸留器の下部の先細り領域
121 温度センサ53を保護する供給チャンバ壁の突起
13 供給チャンバ
131 温度センサ55を保護する蒸留器壁の突起
14 真空フランジ
141 リング封止部
15 真空フランジ
151 リング封止部
2 マグネシウム含有金属の出発溶融物
21 高純度溶融マグネシウム
3 凝縮容器全体
31 凝縮るつぼの開口部
32 凝縮るつぼの上部領域
33 凝縮るつぼの下部領域
4 カバー
41 横方向の開口を有するカバー
5 領域11用の加熱システム
51 領域12用の加熱システム
52 領域12用の絶縁部
53 凝縮容器の基部領域の温度センサ
531 温度センサ用の保護パイプ
54 蒸発領域用の温度センサ
55 隔壁ユニット64の領域用の温度センサ
6 隔壁ユニット
61 隔壁ユニットの押し棒
62 隔壁ユニット用の封止台座
63 押し棒用の真空の貫通接続
631 リング封止部
64 円錐形状の台座を有する隔壁ユニット
71 真空ポンプへの接続ライン
72 真空ポンプへの隔ユニット
73 真空ポンプ
74 真空測定器への接続ライン
75 真空測定器
76 隔壁ユニットへの接続ライン
761 不活性ガス用の流量調節器への接続ライン
77 隔壁ユニット
78 不活性ガス用の流量調節器
781 不活性ガス用の流量調節器
79 不活性ガス源
8 沸点を超える温度範囲の下限位置
81 沸点を超える温度範囲の上限位置
82 融点を超える温度範囲の上限位置
83 のこびき切断可能な水準線
91 蒸気生成を示す矢印
92 凝縮容器への蒸気の進入を示す矢印
93 隔壁ユニット6を持ち上げる方向を示す矢印
Claims (11)
- 減圧での蒸留によって高純度マグネシウムを製造する方法において、
マグネシウム含有金属溶融物の形態の出発材料が、真空気密の蒸留器の上部部分内で、るつぼ状の凝縮容器の上部領域とともに、融点を超える温度であり、
前記凝縮容器は、マグネシウムに対して不活性の材料から形成され、開口部を有し、該開口部は、マグネシウムに対して不活性のカバーによって、汚染された逆流する溶融マグネシウムの侵入に対して保護を行いながらマグネシウム蒸気の導入を可能にしており、
前記真空気密蒸留器は、水平方向にある1つ又は複数の加熱要素によって異なる温度まで外部から加熱することができ、主としてマグネシウムに対して不活性であるか又は少なくとも蒸発しうる不純物を放出しない材料から作られており、
前記マグネシウム含有溶融物及び前記るつぼ状の凝縮容器の前記開口部の隣接領域で、マグネシウムの沸点を上回り、
前記凝縮容器の下部領域を密接に取り囲む前記蒸留器の先細り領域内にある前記るつぼ状の凝縮容器の下部領域が、マグネシウムの沸点と融点との間の温度勾配の範囲内にあり、
前記蒸留器は、隔壁ユニットを介して供給チャンバに少なくとも一時的に連通させることができ、前記供給チャンバは、ライン及び弁を介して真空ポンプに連通させることができ、他のラインを介して真空測定器に連通させることができ、第3のライン及び弁を介して不活性ガス源に連通させることができ、
蒸留中の前記蒸留器内の圧力は、設定圧力範囲内に保持され、すなわち一方では、マグネシウムの沸点が前記蒸留器の材料にとって熱的に持続可能な温度まで低下するように低減され、他方では、不活性ガスの選択的な追加によって、前記るつぼ状の凝縮容器の前記下部領域内に存在する純粋な溶融マグネシウムの沸点を超えない最小値に保持されることを特徴とする方法。 - 前記隔壁ユニットは、前記蒸留器と前記供給チャンバとの間の圧力均衡の目的で、間をおいて開かれ、
前記真空測定器によって検出され、変換器によって電気信号に変換された圧力が、制御回路を介して設定圧力範囲と比較された後、前記設定圧力範囲に到達するまで、電動式の弁を介して前記真空ポンプに、又は別の電動式の弁を介して不活性ガス源に、前記蒸留器を連通させ、前記隔壁ユニットの最後の閉鎖期間中に実施される前記圧力変化の大きさにより、次の閉鎖期間の長さが選択的に決められることを特徴とする請求項1に記載された方法。 - 前記蒸留器の前記下部領域の横方向の内面と前記るつぼ状の凝縮容器の前記下部領域の横方向の外面との間の間隙へ、ニードル弁を介して、マグネシウム蒸気及び/又は溶融マグネシウムが前記間隙へ浸透することを防止する流量で、不活性ガスが導入されることを特徴とする、請求項2と選択的に組み合わせた請求項1に記載された方法。
- マグネシウム含有金属溶融物の形態の出発材料が、るつぼ状の凝縮容器の上部領域ともに蒸留器の上部領域内に配置され、前記凝縮容器の開口の上方にカバーが設けられ、
下部領域の先細りする前記蒸留器は、前記るつぼ状の凝縮容器の下部部分を密接に取り囲み、
前記蒸留器は、隔壁ユニットを介して供給チャンバに連通しており、前記供給チャンバは、ライン及び弁を介して真空ポンプに連通し、第2のラインを介して真空測定器に連通し、第3のライン及び弁を介して、選択的に流量及び/又は圧力調節装置と直列配置されて、不活性ガス源に連通しており、
所望の温度プロファイルを得るために、前記蒸留器の前記上部領域の少なくとも一部は、該上部領域の周囲の外部に配置された少なくとも1つの加熱要素によって加熱することができて、一定の温度に制御することができ、前記蒸留器の前記下部領域は、該下部領域の周囲の外部に配置された少なくとも1つの加熱要素によって直接的に、及び/又は前記下部領域の周囲に配置されて熱の除去を予防する絶縁体によって間接的に、加熱することができて、一定の温度に制御することができることを特徴とする、請求項2及び/又は3と選択的に組み合わせた請求項1に記載された装置。 - 前記融点を超える温度の前記隔壁ユニットが、前記蒸留器の上部端面と前記供給チャンバの下部端面との間に配置され、
前記供給チャンバは、前記供給チャンバの前記上部端面に配置された選択的に冷却式のフランジによって、外側から封止することができ、
前記隔壁ユニットは、前記フランジを通じて真空気密式に外側から案内された棒によって動かすことができ、冷却が実行された後、前記蒸留又は炉サイクルの終わりに前記フランジとともに取り外すことができ、
前記隔壁ユニットの明確な開口は、新しいマグネシウム含有材料が該開口を通って蒸発区間内へ導入され、凝縮及び凝固した純粋なマグネシウムを前記るつぼ状の凝縮容器から、前記るつぼ状の凝縮容器の開口部の上方に配置された前記カバーを一時的に取り外した後、取り出すこともできる寸法であることを特徴とする請求項4に記載された装置。 - 前記蒸留器及び前記隔壁ユニットが、ステンレス鋼、耐熱鋼又は超合金からなることを特徴とする、請求項5と選択的に組み合わせた請求項4に記載された装置。
- 前記るつぼ状の凝縮容器、及び前記るつぼ状の凝縮容器の開口部の上方に配置された前記カバーが、高純度グラファイトからなることを特徴とする、請求項5及び/又は6と選択的に組み合わせた請求項4に記載された装置。
- 前記るつぼ状の凝縮容器が、上向きに開いた円錐形状の横方向の内面を有することを特徴とする、個々に又は組み合わせて請求項4及び請求項5から7までのいずれか一項に記載された装置。
- 前記凝縮容器が、少なくともその下部領域に、上向きに開いている円錐形状の横方向の外面を有し、前記外面が、前記蒸留器の前記下部領域の対応する円錐形状に形成された横方向の内面上に、主として気密式に位置することを特徴とする、個々に又は組み合わせて請求項4及び請求項5から8までのいずれか一項に記載された装置。
- 前記凝縮容器が、少なくともその下部領域に、円筒形又は下向きに開いている円錐形状の横方向の表面を有し、前記表面が、前記蒸留器の前記下部領域の対応する円錐形状に形成された横方向の内面上に、主として気密式に位置し、
前記蒸留器の下部端面に、選択的に不活性ガスラインを有するフランジが配置され、2つの炉サイクル間で冷却が実行された後、前記フランジを一時的に取り外した後、前記るつぼ状の凝縮容器を前記蒸留器から下方へ取り外すことができることを特徴とする、個々に又は組み合わせて請求項4及び請求項5から8までのいずれか一項に記載された装置。 - 前記るつぼ状の凝縮容器は、その長手方向軸線が中心対称の前記蒸留器の長手方向軸線に沿うように配置され、
前記凝縮容器の前記上部領域内に存在する前記るつぼ状の凝縮容器の部分が、前記部分を密接に取り囲んで前記部分を底部で前記蒸留器に密接に連結させる仕切り壁によって、マグネシウム含有金属溶融物の形態で前記部分を取り囲む濃縮された前記出発材料から分離され、この仕切り壁は、好ましくは、前記蒸留器と同じ材料からなることを特徴とする、個々に又は組み合わせて請求項4及び請求項5から10までのいずれか一項に記載された装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12000311.6 | 2012-01-19 | ||
EP12000311 | 2012-01-19 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014552572A Division JP2015505581A (ja) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019163855A Division JP2019210554A (ja) | 2012-01-19 | 2019-09-09 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018040062A true JP2018040062A (ja) | 2018-03-15 |
JP6655587B2 JP6655587B2 (ja) | 2020-02-26 |
Family
ID=47561593
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014552572A Pending JP2015505581A (ja) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
JP2017204297A Active JP6655587B2 (ja) | 2012-01-19 | 2017-10-23 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
JP2019163855A Abandoned JP2019210554A (ja) | 2012-01-19 | 2019-09-09 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014552572A Pending JP2015505581A (ja) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019163855A Abandoned JP2019210554A (ja) | 2012-01-19 | 2019-09-09 | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9677151B2 (ja) |
EP (2) | EP3587604A1 (ja) |
JP (3) | JP2015505581A (ja) |
KR (1) | KR20140116199A (ja) |
CN (2) | CN106636664B (ja) |
AU (2) | AU2013211253B2 (ja) |
BR (1) | BR112014017869B1 (ja) |
CA (1) | CA2860978C (ja) |
HK (1) | HK1206075A1 (ja) |
RU (2) | RU2618018C2 (ja) |
SG (2) | SG10201504257TA (ja) |
WO (1) | WO2013107644A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200014014A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 한국생산기술연구원 | 유도 가열을 이용한 진공 증류 장치 |
KR20200014011A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 한국생산기술연구원 | 진공 증류 장치 |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013107644A1 (de) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Eth Zurich | Verfahren und vorrichtung zur vakuumdestillation von hochreinem magnesium |
US10895000B2 (en) | 2012-06-26 | 2021-01-19 | Biotronik Ag | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
CN109022980A (zh) | 2012-06-26 | 2018-12-18 | 百多力股份公司 | 镁合金、其生产方法及其用途 |
US20150080998A1 (en) | 2012-06-26 | 2015-03-19 | Biotronik Ag | Magnesium-aluminum-zinc alloy, method for the production thereof and use thereof |
BR112014032649A2 (pt) | 2012-06-26 | 2017-06-27 | Biotronik Ag | liga de magnésio-zinco-cálcio, método de produção da mesma e seu uso |
US9469889B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-10-18 | DePuy Synthes Products, Inc. | Ultrapure magnesium alloy with adjustable degradation rate |
EP2971206A1 (en) | 2013-03-14 | 2016-01-20 | DePuy Synthes Products, Inc. | Magnesium alloy with adjustable degradation rate |
US9593397B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-14 | DePuy Synthes Products, Inc. | Magnesium alloy with adjustable degradation rate |
SI3029165T1 (sl) * | 2013-07-30 | 2019-09-30 | Ikoi S.P.A. | Postopek za ločevanje zlato-srebrnih zlitin z vakuumsko destilacijo in naprava za njegovo realizacijo |
SI2857536T1 (sl) | 2013-10-03 | 2016-06-30 | Annelie-Martina Weinberg | Implantat za bolnike, ki rastejo, postopek za njegovo pripravo in uporaba |
KR102175975B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2020-11-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 열환원 장치 |
CN103740949B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-02-04 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 金属镁的预处理装置和方法 |
KR101632868B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-06-23 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 환원 장치 및 마그네슘 환원 장치의 진공 제어 방법. |
JP6586293B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2019-10-02 | 高周波熱錬株式会社 | マグネシウムの精製方法及びマグネシウム精製装置 |
CN106621429B (zh) * | 2015-07-20 | 2019-04-19 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 密闭式蒸馏熔盐的方法及蒸馏装置 |
EP3388539A1 (de) | 2017-04-11 | 2018-10-17 | Biotronik AG | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von gereinigtem, insbesondere hochreinem, magnesium |
CN110218880B (zh) * | 2019-06-26 | 2022-10-28 | 郑州大学 | 一种火法真空冶金还原装置 |
CN110894065B (zh) * | 2019-12-18 | 2023-04-07 | 中南大学 | 一种制备高纯碲的设备及方法 |
EP3865800A1 (en) | 2020-02-17 | 2021-08-18 | ETH Zurich | Simultaneous distillation and alloying |
CN111850329B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-09-29 | 西格马(河南)高温科技集团有限公司 | 一种连续真空熔炼制备高纯镁合金的生产线设备和工艺 |
US20220193768A1 (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method and apparatus for manufacturing powder for additive manufacturing |
CN113897493A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 上海镁源动力科技有限公司 | 一种金属原料去渣提纯装置及提纯方法 |
CN115821084B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-01-26 | 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 | 一种低沸点金属铜基中间合金制备方法及设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58123840A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-23 | Toyota Motor Corp | 金属蒸気回収方法及び装置 |
JPS61133331A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Toyota Motor Corp | 金属の蒸留方法及び装置 |
JP2003147447A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-05-21 | Ald Vacuum Technol Ag | 金属溶融物を蒸留するための装置 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB418789A (en) * | 1933-05-30 | 1934-10-31 | Oesterr Amerikan Magnesit | Improved method of and means for the recovery of pure metallic magnesium from crude magnesium or magnesiferous materials |
GB469760A (en) * | 1935-11-27 | 1937-07-27 | Harold Alexandre Blackwell | An improved process and apparatus for separating magnesium, beryllium, and like metals which sublime from their ores and compounds |
US2309644A (en) * | 1938-12-24 | 1943-02-02 | Anglo California Nat Bank | Sublimation apparatus |
GB552254A (en) * | 1941-06-20 | 1943-03-30 | Ameriean Magnesium Metals Corp | Improvements in and relating to the refining of sublimable materials |
US2829878A (en) * | 1955-12-13 | 1958-04-08 | Dominion Magnesium Ltd | Retorts for the production of alkaline earth metals |
EP0047665A1 (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-17 | Westinghouse Electric Corporation | Improvements in or relating to metal distillation |
DE3144284A1 (de) * | 1981-11-07 | 1983-05-19 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren, vorrichtung und regelanordnung zum aufarbeiten von hartmetallschrott durch legieren |
CH659000A5 (de) | 1981-11-07 | 1986-12-31 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Destillations- und sublimationsvorrichtung mit einem kondensator. |
US4456479A (en) * | 1982-04-12 | 1984-06-26 | Ralph Harris | Vacuum purification of liquid metals |
DE3525747A1 (de) | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Anlage und verfahren zum behandeln von metallen im vakuum |
WO1994011539A1 (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-26 | Mineral Development International A/S | A method of producing metallic magnesium, magnesium oxide or a refractory material |
US5582630A (en) * | 1995-02-21 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method |
CN1205647A (zh) | 1996-09-20 | 1999-01-20 | 美国技术集团有限公司 | 小型真空蒸馏装置 |
JP3838717B2 (ja) | 1996-11-26 | 2006-10-25 | 同和鉱業株式会社 | マグネシウムの精製方法 |
JP4538663B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2010-09-08 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 高純度金属の高度精製方法およびその精製装置 |
DE10114819A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Verbesserung des Signalempfangs eines Ultraschall-Näherungsschalters und Ultraschall-Näherungsschalter mit verbessertem Signalempfang |
JP3857589B2 (ja) | 2002-01-28 | 2006-12-13 | 同和鉱業株式会社 | 高純度金属の精製方法及び精製装置 |
US20030145683A1 (en) | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for enhanced purification of high-purity metals |
US6932852B2 (en) * | 2002-01-30 | 2005-08-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for enhanced purification of high-purity metals |
DE60220878T2 (de) * | 2002-02-08 | 2008-02-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur erhöhten Reinigung von Reinmetallen wie Indium mittels Vakuumdestillation |
RU2307180C2 (ru) * | 2003-01-08 | 2007-09-27 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Способ получения магния высокой чистоты |
KR100605278B1 (ko) | 2003-09-18 | 2006-07-26 | 이석연 | 마그네슘 증류정제장치 |
RU2254390C1 (ru) * | 2003-11-11 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения магния в металлической форме |
NO329797B1 (no) * | 2006-12-13 | 2010-12-20 | Alu Innovation As | Framgangsmate og anordning for fjerning av elementer som er opplost i metallsmelte |
WO2013107644A1 (de) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Eth Zurich | Verfahren und vorrichtung zur vakuumdestillation von hochreinem magnesium |
-
2013
- 2013-01-17 WO PCT/EP2013/000131 patent/WO2013107644A1/de active Application Filing
- 2013-01-17 RU RU2014133866A patent/RU2618018C2/ru active
- 2013-01-17 EP EP19183355.7A patent/EP3587604A1/de not_active Withdrawn
- 2013-01-17 CA CA2860978A patent/CA2860978C/en active Active
- 2013-01-17 BR BR112014017869-0A patent/BR112014017869B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-01-17 SG SG10201504257TA patent/SG10201504257TA/en unknown
- 2013-01-17 SG SG11201404182XA patent/SG11201404182XA/en unknown
- 2013-01-17 US US14/370,186 patent/US9677151B2/en active Active
- 2013-01-17 KR KR1020147022493A patent/KR20140116199A/ko active IP Right Grant
- 2013-01-17 CN CN201710027197.1A patent/CN106636664B/zh active Active
- 2013-01-17 EP EP13700361.2A patent/EP2804964B1/de active Active
- 2013-01-17 CN CN201380006118.9A patent/CN104379781B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-01-17 JP JP2014552572A patent/JP2015505581A/ja active Pending
- 2013-01-17 AU AU2013211253A patent/AU2013211253B2/en not_active Ceased
- 2013-01-17 RU RU2017113670A patent/RU2730309C2/ru active
-
2015
- 2015-07-13 HK HK15106662.7A patent/HK1206075A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-05-15 US US15/595,480 patent/US10551124B2/en active Active
- 2017-10-23 JP JP2017204297A patent/JP6655587B2/ja active Active
- 2017-11-23 AU AU2017265111A patent/AU2017265111B2/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-09-09 JP JP2019163855A patent/JP2019210554A/ja not_active Abandoned
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58123840A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-23 | Toyota Motor Corp | 金属蒸気回収方法及び装置 |
JPS61133331A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Toyota Motor Corp | 金属の蒸留方法及び装置 |
JP2003147447A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-05-21 | Ald Vacuum Technol Ag | 金属溶融物を蒸留するための装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200014014A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 한국생산기술연구원 | 유도 가열을 이용한 진공 증류 장치 |
KR20200014011A (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-10 | 한국생산기술연구원 | 진공 증류 장치 |
KR102075786B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 한국생산기술연구원 | 진공 증류 장치 |
KR102075900B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-12 | 한국생산기술연구원 | 유도 가열을 이용한 진공 증류 장치 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018040062A (ja) | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 | |
NO135606B (ja) | ||
JP2015505581A5 (ja) | ||
US20150059526A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
NO133148B (ja) | ||
Mitrašinović et al. | Impurity removal and overall rate constant during low pressure treatment of liquid silicon | |
CN213687816U (zh) | 一种用以熔炼超纯金属的真空感应炉 | |
TWI402215B (zh) | 金屬的熔融蒸發裝置 | |
CN208976814U (zh) | 铝合金熔炼、保温、浇注一体炉 | |
JPH0339425A (ja) | エレクトロスラグ再溶解操業における反応性元素の酸化を低減させる方法および手段 | |
CN217425088U (zh) | 一种基于失重法测定合金组元挥发速率的装置 | |
CN103833037B (zh) | 一种多晶硅除磷装置及方法 | |
UA120814C2 (uk) | Плавильний агрегат, що містить плавильну ємність, та спосіб плавки з його використанням | |
Mäsiar et al. | The determination of the hydrogen content in the aluminium alloys casted by tekcast method | |
US2991063A (en) | Apparatus for the continuous vacuum treatment of metals | |
RU3445U1 (ru) | Устройство для рафинирования легкоплавких веществ | |
RU2632827C2 (ru) | Устройство для рафинирования кремния | |
RU2476602C1 (ru) | Устройство для обработки металлического расплава рафинирующим шлаком | |
MATSUMOTO | Oxygen Content in Carbon-Saturated Molten Iron in Equilibrium with 0 to 25 atm. CO | |
JPS5822340A (ja) | 溶融金属の汚染防止法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171122 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181210 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190910 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20191001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6655587 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |