RU2307180C2 - Способ получения магния высокой чистоты - Google Patents
Способ получения магния высокой чистоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307180C2 RU2307180C2 RU2003100563/02A RU2003100563A RU2307180C2 RU 2307180 C2 RU2307180 C2 RU 2307180C2 RU 2003100563/02 A RU2003100563/02 A RU 2003100563/02A RU 2003100563 A RU2003100563 A RU 2003100563A RU 2307180 C2 RU2307180 C2 RU 2307180C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- alloy
- electrolysis
- copper
- high purity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Электролиз смеси солей хлоридов магния и калия ведут на жидком медно-магниевом катоде с получением обогащенного по магнию магний-медного сплава, который подают на вакуумную дистилляцию с получением магния высокой чистоты. Оставшийся после отгонки обедненный по магнию сплав возвращают на электролиз. Изобретение позволяет получить магний высокой чистоты с наименьшими энергозатратами. 1 табл.
Description
Известен способ получения магния путем электролиза из смеси хлоридов магния и калия с последующим рафинированием магния методом вакуумной дистилляции (М.А. Эйдензон. Магний. - М.: Металлургия, 1969).
Недостатками данного способа, выбранного в качестве прототипа, являются большие энергозатраты, высокая температура процесса электролиза и его сложное аппаратурное оформление.
Заявляемое изобретение решает техническую задачу получения магния высокой чистоты с наименьшими энергозатратами.
Отличие заявляемого способа получения магния заключается в том, что процесс электролиза ведут на жидком медно-магниевом катоде с получением обогащенного по магнию магний-медного сплава, из которого вакуумной дистилляцией получают магний, а оставшийся после отгонки обедненный по магнию сплав возвращают на электролиз.
Из просмотренных источников информации способа получения магния высокой чистоты, обладающего совокупностью всех существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено.
Пример.
Получение магниево-медного сплава проводили на электролизере, выполненном в виде стального стакана (катод) с подвесным анодом из графита. Электролит состоял из хлорида магния (80% масс.) и хлорида калия (20% масс.). Катод-сплав магния (35% масс.) с медью (65% масс.) имел плотность 6,7 г/см3. Температура процесса электролиза 600°С (ниже температуры плавления магния). Катодная плотность тока составляла 0,40-0,48 А/см2, анодная плотность тока - 3,0-3,5 А/см2. Напряжение 7,5 В.
В процессе электролиза получили «богатый» сплав:
- магний 67,0% масс.;
- медь 33,0% масс.;
- плотность сплава 3,3 г/см3.
Полученный «богатый» магний-медный сплав в количестве 122 г загрузили в стальную герметичную реторту и провели процесс вакуумной дистилляции при температуре 800°С и остаточном давлении 0,01 мм рт. ст. в течение 1,5 ч.
После вакуумной дистилляции получили магний массой 60 г и «обедненный» медно-магниевый сплав с содержанием 65,0% масс. меди и 35,0% масс. магния.
Содержание примесей в полученном дистилляте магния представлено в таблице.
Таблица. Содержание примесей в дистилляте магния. | |||||||
№ пп | Способ получения | Содержание примесей, % масс. | |||||
Cu | Mn | Sn | Si | Al | Fe | ||
1 | По заявляемому способу | <0,001 | 0,001 | <0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
2 | По прототипу | 0,006-0,001 | 0,001-0,0015 | 0,003-0,004 | 0,001-0,002 | 0,001-0,002 | 0,001-0,003 |
Из данных, представленных в таблице, видно, что содержание примесей в магнии, полученном по заявляемому способу, значительно ниже, чем в полученном по прототипу.
Удельный расход электроэнергии при получении магний-медного сплава электролизом по заявляемому способу составил 13,0 кВт·ч/кг магния (по прототипу 15,8-17,5 кВт·ч/кг), выход по току составил 90% (по прототипу 85-88%).
Расход электроэнергии при вакуумной дистилляции составил 3,0 кВт·ч/кг магния (по прототипу 3,3 кВт·ч/кг).
Claims (1)
- Способ получения магния высокой чистоты методом электролиза смеси солей хлоридов магния и калия с последующим рафинированием магния вакуумной дистилляцией, отличающийся тем, что процесс электролиза ведут на жидком медно-магниевом катоде с получением обогащенного по магнию магний-медного сплава, из которого вакуумной дистилляцией получают магний, а оставшийся после отгонки обедненный по магнию сплав возвращают на электролиз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100563/02A RU2307180C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ получения магния высокой чистоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100563/02A RU2307180C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ получения магния высокой чистоты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003100563A RU2003100563A (ru) | 2005-03-10 |
RU2307180C2 true RU2307180C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=35364024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100563/02A RU2307180C2 (ru) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Способ получения магния высокой чистоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2307180C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841638A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-27 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种由工业纯镁生产超高纯镁的方法 |
RU2730309C2 (ru) * | 2012-01-19 | 2020-08-21 | Етх Цюрих | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
-
2003
- 2003-01-08 RU RU2003100563/02A patent/RU2307180C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СТЕФАНЮК С.Л. Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1985, с.119. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730309C2 (ru) * | 2012-01-19 | 2020-08-21 | Етх Цюрих | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
CN107841638A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-27 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种由工业纯镁生产超高纯镁的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003100563A (ru) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
US7744814B2 (en) | Method for producing a magnesium-lanthanum praseodymium cerium intermediate alloy | |
US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
KR102004920B1 (ko) | 액체금속 음극을 이용한 금속 제련 방법 | |
CN101613864B (zh) | 熔盐电解法制备镁稀土合金的方法 | |
WO2001090445A1 (fr) | Procede de production de metal de purete superieure | |
US3114685A (en) | Electrolytic production of titanium metal | |
US4533442A (en) | Lithium metal/alloy recovery from multi-component molten salt | |
CN103898553B (zh) | 一种电积和精炼同步进行生产金属钙的方法 | |
NO862234L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsium og legeringer av hoey renhet. | |
FI58166B (fi) | Foerfarande foer elektrolytisk aotervinning av nickel | |
RU2307180C2 (ru) | Способ получения магния высокой чистоты | |
Jing et al. | Purification of metallurgical grade silicon by electrorefining in molten salts | |
JPS60110891A (ja) | 高純度アルミニウム−リチウム母合金の製造方法 | |
CN101962782A (zh) | 一种去除锂电解质KCl-LiCl中杂质Al的方法 | |
RU2288977C1 (ru) | Электролит для получения алюминия | |
CN102995067A (zh) | 一种熔盐电解制备铝镁钕合金的方法 | |
US4108741A (en) | Process for production of aluminum | |
JPH0213032B2 (ru) | ||
JP2012172194A (ja) | 電解装置およびそれを用いた電解採取方法 | |
KR20120031445A (ko) | 고순도 니켈의 제조 방법 | |
JPH0440435B2 (ru) | ||
CN110565119A (zh) | 一种纯化铝合金的方法 | |
RU2673597C1 (ru) | Способ получения алюминиевых сплавов | |
CN101148772A (zh) | 一种熔盐电解共沉积Mg-Li合金的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |