RU2014133866A - Способ и устройство для получения высокочистого магния - Google Patents
Способ и устройство для получения высокочистого магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014133866A RU2014133866A RU2014133866A RU2014133866A RU2014133866A RU 2014133866 A RU2014133866 A RU 2014133866A RU 2014133866 A RU2014133866 A RU 2014133866A RU 2014133866 A RU2014133866 A RU 2014133866A RU 2014133866 A RU2014133866 A RU 2014133866A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- retort
- crucible
- condensation tank
- region
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/18—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
1. Способ получения высокочистого магния путем дистилляции при уменьшенном давлении, отличающийся тем, что исходный материал в форме магнийсодержащего расплава металла находится с верхней областью тиглеобразной конденсационной емкости из инертного по отношению к магнию материала с защищенным от доступа загрязненного, выплескивающегося расплава магния инертной по отношению к магнию крышкой, допускающим вход магниевого пара отверстием, в верхней части вакуумплотной, нагреваемой снаружи одним или несколькими нагревательными элементами в горизонтальном направлении до разных температур реторты из в значительной степени инертного по отношению к магнию или, по меньшей мере, не выделяющего испаряющихся загрязняющих веществ материала при температуре выше точки плавления, а также в непосредственно граничащей с магнийсодержащим расплавом и отверстием тиглеобразной конденсационной емкости области выше точки кипения магния, причем нижняя область тиглеобразной конденсационной емкости находится в сужающейся, тесно охватывающей нижнюю ее область области реторты, в температурном градиенте между точкой кипения и точкой плавления магния, и причем реторта может, по меньшей мере, периодически приводиться запирающим механизмом в соединение с предкамерой, которая, со своей стороны, через каналы и вентиль может вводиться в соединение с вакуумным насосом, через другой канал с прибором для измерения вакуума и через третий канал с источником инертного газа, причем давление внутри реторты во время процесса дистилляции поддерживают в заданном диапазоне давления, т.е., с одной стороны, уменьшают настолько сильно, что точка кипения м
Claims (11)
1. Способ получения высокочистого магния путем дистилляции при уменьшенном давлении, отличающийся тем, что исходный материал в форме магнийсодержащего расплава металла находится с верхней областью тиглеобразной конденсационной емкости из инертного по отношению к магнию материала с защищенным от доступа загрязненного, выплескивающегося расплава магния инертной по отношению к магнию крышкой, допускающим вход магниевого пара отверстием, в верхней части вакуумплотной, нагреваемой снаружи одним или несколькими нагревательными элементами в горизонтальном направлении до разных температур реторты из в значительной степени инертного по отношению к магнию или, по меньшей мере, не выделяющего испаряющихся загрязняющих веществ материала при температуре выше точки плавления, а также в непосредственно граничащей с магнийсодержащим расплавом и отверстием тиглеобразной конденсационной емкости области выше точки кипения магния, причем нижняя область тиглеобразной конденсационной емкости находится в сужающейся, тесно охватывающей нижнюю ее область области реторты, в температурном градиенте между точкой кипения и точкой плавления магния, и причем реторта может, по меньшей мере, периодически приводиться запирающим механизмом в соединение с предкамерой, которая, со своей стороны, через каналы и вентиль может вводиться в соединение с вакуумным насосом, через другой канал с прибором для измерения вакуума и через третий канал с источником инертного газа, причем давление внутри реторты во время процесса дистилляции поддерживают в заданном диапазоне давления, т.е., с одной стороны, уменьшают настолько сильно, что точка кипения магния понижается до термически переносимой для материала реторты температуры, а, с другой стороны, путем добавления, по выбору, инертного газа поддерживают на минимальном уровне, при котором не превышается точка кипения находящегося в нижней области тиглеобразной конденсационной емкости чистого расплава магния.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что запирающий механизм для выравнивания давления между ретортой и предкамерой открывают периодически, вследствие чего зарегистрированное прибором для измерения вакуума и преобразованное преобразователем в электрический сигнал давление после сравнения с заданным диапазоном давления посредством контура регулирования соединяет реторту или через электрически управляемый клапан с вакуумным насосом или через другой электрически управляемый клапан с источником инертного газа на период времени, пока не достигнут заданный диапазон давления, причем величина произошедшего во время последнего периода закрывания запирающего механизма изменения давления, по выбору, определяет продолжительность следующего периода закрывания.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в промежуток между внутренней боковой поверхностью нижней области реторты и внешней боковой поверхностью нижней области тиглеобразной конденсационной емкости через игольчатый клапан вводится инертный газ с интенсивностью потока, которая препятствует тому, чтобы магниевый пар и/или расплав магния проникал в этот промежуток.
4. Устройство для получения высокочистого магния путем дистилляции при уменьшенном давлении для осуществления способа по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что исходный материал в форме магнийсодержащего расплава металла вместе с верхней областью тиглеобразной конденсационной емкости с находящейся выше ее отверстия крышкой находится в пределах верхней области реторты, причем сужающаяся в своей нижней области реторта тесно охватывает нижнюю часть тиглеобразной конденсационной емкости, и реторта через запирающий механизм соединена с предкамерой, которая через канал и клапан соединена вакуумным насосом, через второй канал с прибором для измерения вакуума и через третий канал и клапан, по выбору, последовательно с устройством для регулирования потока и/или давления, с источником инертного газа, и что, по меньшей мере, часть верхней области реторты может нагреваться, по меньшей мере, одним расположенным снаружи вокруг этой области и устанавливаемым на постоянную температуру нагревательным элементом, в то время как нижняя область реторты может нагреваться или непосредственно, по меньшей мере, одним расположенным снаружи вокруг этой области и устанавливаемым на постоянную температуру нагревательным элементом и/или косвенно расположенной вокруг этой области и защищающей от отвода тепла изоляцией для Достижения желательного профиля температуры,
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что находящийся при температуре выше температуры плавления запирающий механизм расположен между находящейся ниже верхней торцевой стороной реторты, и нижней торцевой стороной предкамеры, причем предкамера может уплотняться относительно внешнего пространства расположенным на ее верхней торцевой стороне и, по выбору, охлаждаемым фланцем, причем запирающий механизм приводится в действие вакуумплотно перемещаемой через фланец наружу штангой и после завершения процесса дистилляции или кампании печи после завершенного охлаждения может удаляться вместе с фланцем, и просвет запирающего механизма имеет такую величину, что через это отверстие может как вводиться в зону испарения новый магнийсодержащий материал, так и извлекаться из тиглеобразной конденсационной емкости конденсированный и отвердевший чистый магний после удаления время от времени расположенной выше ее отверстия крышки.
6. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что реторта и запирающий орган состоят из нержавеющей стали или жаростойкой стали или суперсплава.
7. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что тиглеобразная конденсационная емкость и расположенная выше ее отверстия крышка состоят из высокочистого графита.
8. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что тиглеобразная конденсационная емкость имеет конически расширяющуюся кверху внутреннюю боковую поверхность.
9. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что конденсационная емкость, по меньшей мере, в ее нижней области имеет расширяющуюся кверху коническую внешнюю боковую поверхность, которая уплотняющим образом налегает на соответственно конически исполненную внутреннюю боковую поверхность нижней области реторты.
10. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что конденсационная емкость, по меньшей мере, в своей нижней области имеет цилиндрическую или расширяющуюся книзу коническую боковую поверхность, которая в значительной степени уплотняющим образом прилегает к соответственно конически исполненной внутренней боковой поверхности нижней области реторты, и что на нижней торцевой стороне реторты расположен, по выбору, обеспеченный каналом для инертного газа фланец, после удаления, время от времени, которого между двумя кампаниями печи и после осуществленного охлаждения можно вынимать из реторты вниз тиглеобразную конденсационную емкость.
11. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что тиглеобразная конденсационная емкость расположена своей продольной осью вдоль продольной оси центрально симметричной реторты, причем находящаяся в верхней области конденсационной емкости часть тиглеобразной конденсационной емкости тесно окружающей ее и внизу плотно соединенной с ретортой разделительной стенкой отделена от окружающего ее концентрическим образом исходного магнийсодержащего материала, причем эта разделительная стенка предпочтительно состоит из такого же материала, что и реторта.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12000311 | 2012-01-19 | ||
EP12000311.6 | 2012-01-19 | ||
PCT/EP2013/000131 WO2013107644A1 (de) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | Verfahren und vorrichtung zur vakuumdestillation von hochreinem magnesium |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113670A Division RU2730309C2 (ru) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014133866A true RU2014133866A (ru) | 2016-03-20 |
RU2618018C2 RU2618018C2 (ru) | 2017-05-02 |
Family
ID=47561593
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113670A RU2730309C2 (ru) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
RU2014133866A RU2618018C2 (ru) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113670A RU2730309C2 (ru) | 2012-01-19 | 2013-01-17 | Способ и устройство для получения высокочистого магния |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9677151B2 (ru) |
EP (2) | EP3587604A1 (ru) |
JP (3) | JP2015505581A (ru) |
KR (1) | KR20140116199A (ru) |
CN (2) | CN104379781B (ru) |
AU (2) | AU2013211253B2 (ru) |
BR (1) | BR112014017869B1 (ru) |
CA (1) | CA2860978C (ru) |
HK (1) | HK1206075A1 (ru) |
RU (2) | RU2730309C2 (ru) |
SG (2) | SG10201504257TA (ru) |
WO (1) | WO2013107644A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG10201504257TA (en) | 2012-01-19 | 2015-07-30 | Eth Zuerich | Process and apparatus for vacuum distillation of high-purity magnesium |
WO2014001191A1 (en) | 2012-06-26 | 2014-01-03 | Biotronik Ag | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
EP3896181A1 (en) | 2012-06-26 | 2021-10-20 | Biotronik AG | Magnesium alloy, method for the production thereof and use thereof |
US10358709B2 (en) | 2012-06-26 | 2019-07-23 | Biotronik Ag | Magnesium-zinc-calcium alloy, method for production thereof, and use thereof |
EP3693482A1 (en) | 2012-06-26 | 2020-08-12 | Biotronik AG | Implant made from magnesium-zinc-calcium alloy |
US9469889B2 (en) | 2012-08-31 | 2016-10-18 | DePuy Synthes Products, Inc. | Ultrapure magnesium alloy with adjustable degradation rate |
US9593397B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-03-14 | DePuy Synthes Products, Inc. | Magnesium alloy with adjustable degradation rate |
US10478529B2 (en) | 2013-03-14 | 2019-11-19 | DePuy Synthes Products, Inc. | Magnesium alloy with adjustable degradation rate |
RU2766489C2 (ru) * | 2013-07-30 | 2022-03-15 | Икой С.П.А. | Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации |
EP2857536B1 (de) | 2013-10-03 | 2015-12-30 | Annelie-Martina Weinberg | Implantat für Patienten im Wachstum, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
KR102175975B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2020-11-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 열환원 장치 |
CN103740949B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-02-04 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 金属镁的预处理装置和方法 |
KR101632868B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-06-23 | 주식회사 포스코 | 마그네슘 환원 장치 및 마그네슘 환원 장치의 진공 제어 방법. |
JP6586293B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2019-10-02 | 高周波熱錬株式会社 | マグネシウムの精製方法及びマグネシウム精製装置 |
CN106621429B (zh) * | 2015-07-20 | 2019-04-19 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 密闭式蒸馏熔盐的方法及蒸馏装置 |
EP3388539A1 (de) | 2017-04-11 | 2018-10-17 | Biotronik AG | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von gereinigtem, insbesondere hochreinem, magnesium |
KR102075900B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-12 | 한국생산기술연구원 | 유도 가열을 이용한 진공 증류 장치 |
KR102075786B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-02-11 | 한국생산기술연구원 | 진공 증류 장치 |
CN110218880B (zh) * | 2019-06-26 | 2022-10-28 | 郑州大学 | 一种火法真空冶金还原装置 |
CN110894065B (zh) * | 2019-12-18 | 2023-04-07 | 中南大学 | 一种制备高纯碲的设备及方法 |
EP3865800A1 (en) | 2020-02-17 | 2021-08-18 | ETH Zurich | Simultaneous distillation and alloying |
CN111850329B (zh) * | 2020-07-23 | 2023-09-29 | 西格马(河南)高温科技集团有限公司 | 一种连续真空熔炼制备高纯镁合金的生产线设备和工艺 |
US20220193768A1 (en) * | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Hamilton Sundstrand Corporation | Method and apparatus for manufacturing powder for additive manufacturing |
CN113897493A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 上海镁源动力科技有限公司 | 一种金属原料去渣提纯装置及提纯方法 |
CN115821084B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-01-26 | 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 | 一种低沸点金属铜基中间合金制备方法及设备 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB418789A (en) * | 1933-05-30 | 1934-10-31 | Oesterr Amerikan Magnesit | Improved method of and means for the recovery of pure metallic magnesium from crude magnesium or magnesiferous materials |
GB469760A (en) * | 1935-11-27 | 1937-07-27 | Harold Alexandre Blackwell | An improved process and apparatus for separating magnesium, beryllium, and like metals which sublime from their ores and compounds |
US2309644A (en) * | 1938-12-24 | 1943-02-02 | Anglo California Nat Bank | Sublimation apparatus |
GB552254A (en) * | 1941-06-20 | 1943-03-30 | Ameriean Magnesium Metals Corp | Improvements in and relating to the refining of sublimable materials |
US2829878A (en) * | 1955-12-13 | 1958-04-08 | Dominion Magnesium Ltd | Retorts for the production of alkaline earth metals |
JPS5779134A (en) * | 1980-09-08 | 1982-05-18 | Westinghouse Electric Corp | Metal refining device and method |
CH659000A5 (de) | 1981-11-07 | 1986-12-31 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Destillations- und sublimationsvorrichtung mit einem kondensator. |
DE3144284A1 (de) * | 1981-11-07 | 1983-05-19 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren, vorrichtung und regelanordnung zum aufarbeiten von hartmetallschrott durch legieren |
JPS58123840A (ja) * | 1982-01-14 | 1983-07-23 | Toyota Motor Corp | 金属蒸気回収方法及び装置 |
US4456479A (en) * | 1982-04-12 | 1984-06-26 | Ralph Harris | Vacuum purification of liquid metals |
JPS61133331A (ja) | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Toyota Motor Corp | 金属の蒸留方法及び装置 |
DE3525747A1 (de) | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Anlage und verfahren zum behandeln von metallen im vakuum |
US5803947A (en) * | 1992-11-16 | 1998-09-08 | Mineral Development International A/S | Method of producing metallic magnesium, magnesium oxide or a refractory material |
US5582630A (en) * | 1995-02-21 | 1996-12-10 | Sony Corporation | Ultra high purity magnesium vacuum distillation purification method |
CN1205647A (zh) * | 1996-09-20 | 1999-01-20 | 美国技术集团有限公司 | 小型真空蒸馏装置 |
JP3838717B2 (ja) | 1996-11-26 | 2006-10-25 | 同和鉱業株式会社 | マグネシウムの精製方法 |
JP4538663B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2010-09-08 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 高純度金属の高度精製方法およびその精製装置 |
DE10114819A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Verbesserung des Signalempfangs eines Ultraschall-Näherungsschalters und Ultraschall-Näherungsschalter mit verbessertem Signalempfang |
DE10134286C1 (de) | 2001-08-03 | 2002-12-12 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung zum Destillieren von Metallschmelzen |
JP3857589B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2006-12-13 | 同和鉱業株式会社 | 高純度金属の精製方法及び精製装置 |
US6932852B2 (en) * | 2002-01-30 | 2005-08-23 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for enhanced purification of high-purity metals |
US20030145683A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method and apparatus for enhanced purification of high-purity metals |
DE60220878T2 (de) * | 2002-02-08 | 2008-02-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur erhöhten Reinigung von Reinmetallen wie Indium mittels Vakuumdestillation |
RU2307180C2 (ru) * | 2003-01-08 | 2007-09-27 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Способ получения магния высокой чистоты |
KR100605278B1 (ko) | 2003-09-18 | 2006-07-26 | 이석연 | 마그네슘 증류정제장치 |
RU2254390C1 (ru) * | 2003-11-11 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения магния в металлической форме |
NO329797B1 (no) * | 2006-12-13 | 2010-12-20 | Alu Innovation As | Framgangsmate og anordning for fjerning av elementer som er opplost i metallsmelte |
SG10201504257TA (en) | 2012-01-19 | 2015-07-30 | Eth Zuerich | Process and apparatus for vacuum distillation of high-purity magnesium |
-
2013
- 2013-01-17 SG SG10201504257TA patent/SG10201504257TA/en unknown
- 2013-01-17 BR BR112014017869-0A patent/BR112014017869B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-01-17 CN CN201380006118.9A patent/CN104379781B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-01-17 US US14/370,186 patent/US9677151B2/en active Active
- 2013-01-17 JP JP2014552572A patent/JP2015505581A/ja active Pending
- 2013-01-17 EP EP19183355.7A patent/EP3587604A1/de not_active Withdrawn
- 2013-01-17 SG SG11201404182XA patent/SG11201404182XA/en unknown
- 2013-01-17 CN CN201710027197.1A patent/CN106636664B/zh active Active
- 2013-01-17 RU RU2017113670A patent/RU2730309C2/ru active
- 2013-01-17 RU RU2014133866A patent/RU2618018C2/ru active
- 2013-01-17 WO PCT/EP2013/000131 patent/WO2013107644A1/de active Application Filing
- 2013-01-17 EP EP13700361.2A patent/EP2804964B1/de active Active
- 2013-01-17 AU AU2013211253A patent/AU2013211253B2/en not_active Ceased
- 2013-01-17 CA CA2860978A patent/CA2860978C/en active Active
- 2013-01-17 KR KR1020147022493A patent/KR20140116199A/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-07-13 HK HK15106662.7A patent/HK1206075A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-05-15 US US15/595,480 patent/US10551124B2/en active Active
- 2017-10-23 JP JP2017204297A patent/JP6655587B2/ja active Active
- 2017-11-23 AU AU2017265111A patent/AU2017265111B2/en not_active Ceased
-
2019
- 2019-09-09 JP JP2019163855A patent/JP2019210554A/ja not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014133866A (ru) | Способ и устройство для получения высокочистого магния | |
JP2015505581A5 (ru) | ||
NZ734096A (en) | Apparatus and method for the removal of unwanted inclusions from metal melts | |
NO133148B (ru) | ||
US7232544B2 (en) | Apparatus for continuous slag treatment of silicon | |
KR101578589B1 (ko) | 비전기 슬래그 재용융식 청정 금속 잉곳몰드 | |
JP2020517819A (ja) | 精製された、特に高純度のマグネシウムを製造するための装置および方法 | |
JP6144253B2 (ja) | タンタル製の複数レベル蒸留るつぼ | |
EP3256612B1 (en) | Apparatus and process for separating and recovering the components of an alloy, particularly a noble alloy | |
US2458253A (en) | Apparatus for metals distillation | |
US1594345A (en) | Production of magnesium | |
KR101364482B1 (ko) | 온도조절 응축기를 구비한 마그네슘 제조용 열환원장치 | |
CN103614570A (zh) | 利用锌渣生产锌锭的装置及方法 | |
KR101343935B1 (ko) | 응축장치 | |
RU2009118319A (ru) | Испаритель для металлов и сплавов и способ газофазного получения высокодисперсного металлического порошка с его использованием | |
RU2562717C1 (ru) | Способ получения кремния из оксида кремния | |
RU2165470C1 (ru) | Устройство для вакуумной сепарации губчатого титана | |
RU2421528C1 (ru) | Устройство для вакуумной дистилляции висмута | |
GB686037A (en) | Method of and apparatus for producing aluminium |