DE3525747A1 - Anlage und verfahren zum behandeln von metallen im vakuum - Google Patents
Anlage und verfahren zum behandeln von metallen im vakuumInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Behandeln von Metallen
unter Vakuum, insbesondere zum Destillieren von Metallen und/oder
von Metallverbindungen. Dabei wird z.B. eine zu reduzierende
Metallverbindung mit einem unedleren Metall in Kontakt gebracht.
Nach Aufheizen bis zur Reaktionstemperatur läuft die Reduktion
unter Vakuum ab. Die Temperatur liegt über dem Siedepunkt des
entstehenden Metalls, daher liegt dieses nach dem Prozess in
Dampfform vor und muß dann kondensiert werden.
Es sind Anlagen zum Destillieren von Metallen und/oder Metall
verbindungen bekannt, bei denen sich über dem Reaktionsgefäß
ein Kondensator befindet. Das in diesem kondensierte Metall muß
dann mechanisch abgebaut werden. Dieser Vorgang ist mühselig,
und außerdem stellt er einen separaten Arbeitsgang dar, während
dessen der gesamte Prozess unterbrochen ist.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die gesamte Anlage so auszu
bilden, daß alle für den Prozeß nötigen Schritte, nämlich
Destillation, Kondensation, Erstarren, Schmelzen und Abgießen
in einer Anlage ohne Prozeßunterbrechung ausgeführt werden
können, daß nach der Kondensation des gewonnenen Metalls
oder der Metallverbindung im festen Zustand ein Ausschmelzen
möglich ist und daß die Schmelze dann in einer separaten
Kokille aufgefangen werden kann, so daß die gesamte Anlage
sofort wieder für den nächsten Arbeitsgang zur Verfügung
steht.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Teile des 1. und 3.
Anspruches gelöst. Um die Kondensationswärme im Kondensator
abzuführen, wird eine Kühleinrichtung angebracht, die mit
einem Wärmetauscher und einer Umwälzpumpe verbunden ist.
Die Vorteile bestehen darin, daß nach Ende des Prozesses ein
Kompaktguß gewonnen wird, der Kondensator geleert ist und
nach Auswechseln der Kokille die Anlage für die nächste Charge
sofort wieder zur Verfügung steht.
Anhand der folgenden Abbildung soll die Erfindung näher er
läutert werden.
In der Abbildung ist mit 1 das Reaktionsgefäß bezeichnet
und mit 2 die zugehörige Heizungsanordnung. Darunter befindet
sich ein Kondensator 3, welcher von einer Mehrzonenheizung 4,
die im vorliegenden Beispiel aus 3 Zonen besteht, umgeben ist.
Das untere Ende des Kondensators wird durch die Ausgußöffnung 5
gebildet. In der Kokille 6 wird die Schmelze aufgefangen. Eine
Kühleinrichtung 7 am unteren Ende des Kondensators ist mit
einem Wärmetauscher 8 und mit einer Umwälzpumpe 9 verbunden.
Das Reaktionsgefäß 1 wird über den Vakuumanschluß 11 und den
Kondensator 3 evakuiert. Der Vakuumanschluß 12 dient dazu,
einen Druckausgleich zwischen äußerer Ofenkammer und Reaktions
gefäß 1 herzustellen.
Im folgenden wird an einem Beispiel der Ablauf des Verfahrens
beschrieben:
Die untereinander reagierenden Stoffe, z.B. ein Oxyd eines
ersten Metalles und ein zweites, unedleres Metall, befinden
sich als Charge 10 im Reaktionsgefäß 1. Unter Vakuum bei ei
nem Druck von ca. 10-2 mbar erfolgt die Aufheizung, bis die
Reduktion eintritt. Da es sich um eine exotherme Reaktion
handelt, steigt die Temperatur infolge der freiwerdenden
Energie noch weiter bis über die Verdampfungstemperatur des
ersten Metalles an, so daß dieses sich jetzt in dampfförmigem
Zustand befindet. Dieser Metalldampf wird aufgrund des Dampf
druckgefälles in den Kondensator 3 befördert. Bei der Mehr
zonenheizung 4 ist zunächst nur die obere Zone in Betrieb.
Die Temperatur in diesem Bereich liegt unterhalb der Verdam
pfungstemperatur des Metalles. Im unteren Bereich liegt die
Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes. Daher kondensiert
der Metalldampf im oberen Bereich des Kondensators und
erstarrt im unteren Bereich. Die Öffnung 5 wird dabei ver
schlossen. Danach werden die anderen Zonen der Heizung von
oben nach unten in Betrieb gesetzt, und das Metall schmilzt
von oben nach unten, bis die Öffnung 5 aufgeschmolzen ist.
Jetzt kann das Metall in einem Guß in die Kokille 6 fließen.
Claims (4)
1. Anlage zum Behandeln von Metallen unter Vakuum, insbe
sondere zum Destillieren von Metallen und/oder von Me
tallverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß sich unter
dem Reaktionsgefäß (1) ein Kondensator (3) befindet, der
mit einer Mehrzonenheizung (4) ausgerüstet ist, und am
unteren Ende des Kondensators sich eine Öffnung (5)
befindet, durch die einmal die gesamte Anlage evakuiert
wird und die zum anderen als Auslaß für die Schmelze
dient und daß unterhalb des Kondensators eine Kokille
zum Auffangen der Schmelze angebracht ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am
unteren Teil des Kondensators eine Kühleinrichtung (7)
angebracht ist, welche durch einen Wärmetauscher (8)
und eine Umwälzpumpe (9) ergänzt wird.
3. Verfahren zum Behandeln von Metallen unter Vakuum, ins
besondere zum Destillieren von Metallen und/oder von Me
tallverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß folgende
Verfahrensschritte nacheinander ohne Prozeßunterbrechung
in einer Anlage durchgeführt werden: Destillation, Konden
sation, Erstarren, Schmelzen und Abgießen, wobei der
Schmelzvorgang so abläuft, daß in dem Kondensator (3)
zunächst die Öffnung (5) durch die erstarrte Schmelze
verschlossen wird und durch eine Mehrstufenheizung, deren
Stufen nacheinander von oben nach unten eingeschaltet
werden, das Kondensat von oben nach unten schmilzt
und so nach Aufschmelzen der Öffnung (5) die gesamte
Schmelze in einem Guß in eine unter dem Kondensator
sich befindende Kokille abfließen kann.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als weiterer Verfahrensschritt vor der Destillation
zunächst eine Reduktion einer Metallverbindung statt
findet.
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