JP2018031817A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却風の風量の調整幅を広くし、冷却風の風量を、簡易に、用紙の厚さや用紙に加えられた熱量に応じた風量とする。【解決手段】画像形成装置は、操作パネル、画像形成部とトナー像がのせられた用紙を加熱する定着部を含み定着後の用紙を排出する印刷部、吸気口とファンを回転させる送風モーターとファンの回転により空気を吹き出す送風器と吹出口からの空気を用紙に吹き付ける送風ダクトを含む冷却機構と、吸気口を開閉する吸入調整体と吸気口が開いている開放位置と吸気口が閉じている封鎖位置の間で吸入調整体を移動させる移動部を含む吸入調整機構と、移動部を制御し、操作パネルで設定された用紙の厚さが薄いほど、吸入調整体を封鎖位置に近づける制御部を備える。【選択図】図１１

Description

本発明は、定着部を通過した用紙を冷却する画像形成装置に関する。

複合機、プリンター、複写機、ファクシミリ装置のような電子写真式の画像形成装置では、トナーを用紙に定着させる定着装置が設けられる。定着が完了した用紙は排出トレイに順次排出される。用紙が高温のまま積み重ねられると、排出された用紙同士がくっつくことがある。そこで、用紙に風をあてて冷ますことがある。このような、用紙を冷ます技術の一例が特許文献１に記載されている。

具体的に、特許文献１には、排出口を通して印刷用紙を外部のスタッカ上に排出し、排出口から排出される印刷用紙の幅方向に沿い、かつ印刷用紙の全幅範囲に送風可能な送風スリットを有する送風ノズルと、送風ノズルに送風する送風器とを有する冷却機構部を設けた印刷装置の排紙機構が記載されている。この構成により、搬送される用紙を十分に冷却しようとする（特許文献１：請求項１、段落［００１１］）。

特開２００６−０３０４１５号公報

トナーの定着のため、トナーが溶融するほど定着装置で加熱された用紙は、排出トレイに排出される。排出トレイに積み重なったとき、下方の用紙には、上方の用紙の重み（圧力）がかかる。高温で排出された印刷済用紙が多数枚排出トレイに積載されると、用紙の温度と圧力でトナーが他の用紙に粘着し、用紙同士が引っ付くことがある。定着装置を２回通過させる両面印刷では、用紙に与えられる熱量が片面印刷よりも多いので、用紙同士が引っ付きやすい。また、薄紙や普通紙よりも蓄熱量が大きい厚紙では、高温でトナーを定着させる場合がある。高温でトナーを定着させた場合も用紙同士が引っ付きやすい。

さらに、近年、画像形成装置では、従来よりも融点が低いトナーが採用されている。トナーの融点を低くすることにより、定着装置のヒーターの出力を下げることができ、省エネルギー（消費電力の削減）を実現できるためである。低融点トナーは、従来の高融点トナーよりも、低い温度でも他の用紙とくっつく。従って、融点が低いトナーほど、排出トレイに積み重ねられた用紙が引っ付く傾向が強くなる。

排出トレイに排出された用紙同士が引っ付かないように、冷却風を吹き付けて用紙を冷ます場合がある。蓄熱量が大きい厚紙や両面印刷された用紙に対しては、薄紙に比べ大きい風量が必要である。一方、大風量の冷却風を薄紙にあてた場合、薄紙があおられ、ジャムが生じやすくなる場合や、排出トレイへの薄紙の排出位置がばらつく場合がある。冷却風の風量は、用紙の厚みや、用紙に加えられた熱量（両面印刷か片面印刷か）といった状況に応じた風量とすべきであるという問題がある。

ここで、ファンの回転にはモーターが用いられることがある。そして、モーターの印加電圧を変化させることで風量を調整することが考えられる。しかし、例えば、定格電圧の３０〜４０％以下にするとモーターが起動しない（ファンが回転しない）場合がある。印加電圧の増減だけの風量調整では、風量の調整幅が狭い（最大風量と最小風量の比が小さい）という問題がある。

特許文献１記載の技術は、用紙の全幅にわたり風を吹き付けることができる。しかし、特許文献１には、状況に応じて風量を調整する点は記載されていない。従って、上記の問題を解決できない。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、冷却風の風量の調整幅を広くし、冷却風の風量を、簡易に、用紙の厚さや用紙に加えられた熱量に応じた風量とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る画像形成装置は、操作パネル、印刷部、冷却機構、吸入調整機構、制御部を含む。前記操作パネルは、印刷に用いる用紙の設定を受け付ける。前記印刷部は、トナー像を形成し、用紙に転写する画像形成部と、トナー像がのせられた用紙を加熱して前記トナー像を定着させる定着部と、用紙を搬送し定着後の前記用紙を排出トレイに排出させる搬送部を含む。前記冷却機構は、ファンと空気を取り込む吸気口と前記ファンを回転させる送風モーターと前記ファンの回転により前記吸気口から取り込まれた空気を吹き出す吹出口を含む送風器と、前記吹出口から吹き出された空気を導き、前記定着部を通過して機外に排出される前記用紙に空気を吹き付ける送風ダクトを含む。前記吸入調整機構は、前記吸気口を開閉する吸入調整体と、前記吸気口が開いている開放位置と前記吸気口が閉じている封鎖位置の間で前記吸入調整体を移動させる移動部を含み、前記吸入調整体の位置を変化させて前記吹出口から吹き出される空気の風量を調整する。前記制御部は、前記移動部を制御し、前記操作パネルで設定された用紙の厚さが薄いほど、前記吸入調整体を前記封鎖位置に近づける。

本発明によれば、冷却風の風量の調整幅が広い画像形成装置を提供することができる。また、冷却風の風量を、簡易に、加えられた熱量と用紙に適した風量にできる画像形成装置を提供することができる。

実施形態に係る複合機の一例を示す図である。 実施形態に係る冷却機構の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機での用紙排出部分の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機での用紙排出部分の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機での用紙排出部分の一例を示す図である。 実施形態に係る送風器の一例を示す図である。 実施形態に係る送風器の一例を示す図である。 実施形態に係る吸入調整機構の一例を示す図である。 実施形態に係る電圧調整部の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機での用紙設定の一例を示す図である。 実施形態に係る複合機での風量調整処理の流れの一例を示すフローチャートである。 実施形態に係る風量用調整データの一例を示す図である。 第１変形例に係る吸入調整機構の一例を示す図である。 第１変形例に係る風量調整用データの一例を示す図である。 第２変形例に係る吸入調整機構の一例を示す図である。 第２変形例に係る風量調整用データの一例を示す図である。

以下、図１〜図１６を用いて、本発明に係る画像形成装置を説明する。画像形成装置として、複合機１００を例にあげて説明する。但し、本実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。

（画像形成装置の概要）
まず、図１に基づき、実施形態に係る複合機１００を説明する。図１は、実施形態に係る複合機１００の一例を示す図である。

複合機１００は、制御部１と記憶部２を有する。制御部１は、装置全体の動作を統括し複合機１００の各部を制御する。そして、制御部１は、演算のような処理を行うＣＰＵ１１、印刷に必要な画像処理を画像データに施す画像処理部１２を含む。記憶部２は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤのような記憶装置であり、制御用プログラムやデータを記憶する。

原稿搬送部３ａは、セットされた原稿を読み取り位置に向けて搬送する。画像読取部３ｂは、原稿搬送部３ａに搬送される原稿や、原稿台（コンタクトガラス）にセットされた原稿を読み取り、画像データを生成する。制御部１は、原稿搬送部３ａと画像読取部３ｂの動作を制御する。

制御部１は、操作パネル４と通信可能に接続される。操作パネル４は、設定用画面、複合機１００の状態、メッセージのような情報を表示する表示パネル４１を含む。また、表示パネル４１に対してタッチパネル４２が設けられる。タッチパネル４２はタッチ位置を認識する。操作パネル４は、使用者の操作を受け付け、制御部１は、タッチパネル４２の出力に基づき、表示パネル４１に表示されたキー、タブ、ボタンのような操作画像のうち操作された画像を認識し、操作内容を認識する。例えば、操作パネル４は、印刷に用いる用紙の設定（厚さの設定）や、両面印刷を行うか片面印刷を行うかの設定を受け付ける。制御部１は、操作パネル４でなされた設定どおりに動作するように、各部を制御する。

複合機１００は、印刷部５を含む。印刷部５は、給紙部５ａ、第１搬送部５ｂ、画像形成部５ｃ、定着部５ｄ、第２搬送部５ｅ、両面搬送部５ｆを含む。制御部１は、給紙部５ａ、第１搬送部５ｂ、画像形成部５ｃ、定着部５ｄ、第２搬送部５ｅ、両面搬送部５ｆの動作を制御し、給紙、用紙搬送、トナー像の形成、転写、定着のような印刷関連処理を実際に制御する。

制御部１は、収容する用紙を一枚ずつ給紙部５ａに供給させる。給紙部５ａは複数でもよい。制御部１は、供給された用紙を、画像形成部５ｃに向けて第１搬送部５ｂに搬送させる。制御部１は、搬送される用紙にのせるトナー像を画像形成部５ｃに形成させ、トナー像を用紙に転写させる。制御部１は、用紙に転写されたトナー像を定着部５ｄに定着させる。制御部１は、トナー像が定着された印刷済用紙を排出トレイ５４に向けて排出ローラー５５を含む第２搬送部５ｅに排出させる。両面搬送部５ｆは、両面印刷のとき、スイッチバックにより表裏を反転させ、定着部５ｄを通過した片面印刷済の用紙を画像形成部５ｃの上流に導く（搬送する）。これにより、用紙の裏面にもトナー像を転写できる。

定着部５ｄは、トナーの加熱するためのヒーター５２を含む加熱回転体５１を含む。また、定着部５ｄは、加熱回転体５１に圧接する加圧回転体５３を含む。加熱回転体５１と加圧回転体５３のニップをトナー像がのせられた用紙が通過することにより、用紙は加熱、加圧され、トナー像が用紙に定着する。

又、複合機１００は、通信部１３を含む。通信部１３は、コンピューター２００と通信するためのインターフェイスである。通信部１３は、ネットワークやケーブルを介し、コンピューター２００と通信する。制御部１は、通信部１３と接続される。通信部１３は、コンピューター２００から画像データのような印刷内容を示すデータと印刷に関する設定を示すデータを含む印刷用データを受信する。制御部１は、印刷用データに基づく印刷を印刷部５に行わせる。

（冷却機構６）
次に、図２〜図７を用いて、実施形態に係る複合機１００での用紙の冷却機構６を説明する。図２は、実施形態に係る冷却機構６の一例を示す図である。図３〜図５は、実施形態に係る複合機１００での用紙排出部分の一例を示す図である。図６、図７は、実施形態に係る送風器６１の一例を示す図である。

複合機１００は、定着部５ｄを通過して熱せられた用紙を冷却する冷却機構６を含む。冷却機構６は、送風器６１と送風ダクト６２を含む。送風器６１は、ファン６３、ファン６３を回転させる送風モーター６４、空気を取り込む第１吸気口６５、第２吸気口６６、各吸気口から取り込んだ空気を吹き出す吹出口６７を含む。図３〜図７に示すように、送風器６１は（前後）両側が開口しているシロッコファンである。一方の開口が第１吸気口６５、他方の開口が第２吸気口６６となる。送風ダクト６２は、各吸気口から吸引され、吹出口６７から吹き出された空気（冷却風）を導き、定着部５ｄを通過した用紙に空気を吹き付ける。

用紙を排出トレイ５４に排出する排出ローラー５５の回転軸は、用紙搬送方向に対し垂直である。図３に示すように、送風器６１は、複合機１００内に設けられる。図３に示すように、吹出口６７から吹き出された冷却風は、送風ダクト６２によって排出ローラー５５の下方に導かれる。

図４、図５に示すように、送風ダクト６２は排出ローラー５５の下方に沿って設けられる。また、図４、図５に示すように、排出ローラー５５の下方では、送風ダクト６２は断面が略Ｕ字状であり、上方に向けて次第に窄められ、上端が開いている。この開口６２ａから用紙に向けて冷却風が吹き出す。用紙の下方から冷却風が吹き出し、定着部５ｄを通過し機外に排出される用紙を冷却する。図５では、用紙の排出方向の一例を破線で示し、冷却風の吹き出し方向の一例を白抜矢印で示している。

（吸入調整機構７）
次に、図６〜図８を用いて、実施形態に係る吸入調整機構７の一例を説明する。図８は、実施形態に係る吸入調整機構７の一例を示す図である。

吸入調整機構７は、送風器６１の吸気量を調整する部分である。吸気量を調整することにより、送風器６１の吹出口６７から吹き出される空気の風量及び用紙に吹き付ける冷却風の風量（風圧）を変えることができる。

第１吸気口６５と第２吸気口６６のうち、何れか一方に吸入調整体８（蓋）が設けられる。吸入調整体８は、吸気口に対する蓋である。以下では、第１吸気口６５に対し吸入調整体８を設ける例を説明する。なお、第２吸気口６６に対し吸入調整体８を設けてもよい。吸入調整体８を移動させることにより第１吸気口６５を閉じる（塞ぐ）ことができる。

送風モーター６４の回転速度が同じ場合、第１吸気口６５を閉じた状態の風量は、第１吸気口６５を開いた状態の風量の１／２、又は、ほぼ１／２となる。言い換えると、第１吸気口６５と第２吸気口６６を用いたときに吸入される空気の量は、第２吸気口６６のみを用いて吸入した空気の量の２倍、または、ほぼ２倍となる。第１吸気口６５と第２吸気口６６の開口面積は、等しい、又は、ほぼ等しい。

封鎖位置と、開放位置の間で吸入調整体８を移動させる移動部９が設けられる。封鎖位置は、第１吸気口６５を閉じ、第１吸気口６５からの空気の吸入量がゼロとなる吸入調整体８の位置である。開放位置は、第１吸気口６５が開いており、空気の吸入量（吸入効率）が１００％となる位置である（第２吸気口６６と同じ吸入量となる位置、吸入が妨げられない位置）。言い換えると、開放位置は、第１吸気口６５からの吸気の妨げとならないように、予め定められた距離以上、吸入調整体８を第１吸気口６５から引き離したときの吸入調整体８の位置である。

図６、図７に示すように、移動部９はソレノイド９１とすることができる。ソレノイド９１の可動鉄心９２の移動方向は、吸入調整体８の平面（送風器６１の吸気面、吸入調整体８の移動方向に対し垂直な方向）と平行である。ソレノイド９１の可動鉄心９２の先端には、第１斜辺部材９３が取り付けられる。吸入調整体８の外側（第１吸気口６５の反対側）の面に第２斜辺部材９４が取り付けられる。第１斜辺部材９３の斜辺部９５と、第２斜辺部材９４の斜辺部９６は、平行であり、接する。

吸入調整体８は、第１吸気口６５から離れる方向にバネのような付勢部材（図６、図７では不図示）により付勢される。可動鉄心９２を突出させた状態は、第１斜辺部材９３による第１吸気口６５方向への第２斜辺部材９４の押し込み量が最小の状態である（図６の状態）。つまり、可動鉄心９２を突出させた状態は、吸入調整体８が開放位置にある状態である。可動鉄心９２を吸引した状態は、第１斜辺部材９３による第１吸気口６５方向への第２斜辺部材９４の押し込み量が最大の状態である。つまり、可動鉄心９２を吸引した状態は、吸入調整体８が封鎖位置にある状態である（図７の状態）。可動鉄心９２の吸引により、第１斜辺部材９３、第２斜辺部材９４、吸入調整体８が移動し、第１吸気口６５が吸入調整体８により閉じられる。図８に示すように、制御部１は、移動部９を制御し、制御部１は、吸入調整体８の位置を制御する。

（電圧調整部１４）
次に、図９を用いて、実施形態に係る電圧調整部１４の一例を説明する。図９は、実施形態に係る電圧調整部１４の一例を示す図である。

電圧調整部１４は、送風器６１の送風モーター６４に印加するモーター電圧Ｖ１を変化させる回路である。図９に示すように、電圧調整部１４は、第１スイッチ１５と抵抗Ｒ１を含む。第１スイッチ１５は、１入力２出力型のスイッチである。第１スイッチ１５は、第１出力端子１５ａと第２出力端子１５ｂのいずれかの端子と入力端子１５ｃをつなぐ。

第１スイッチ１５の入力端子１５ｃは、第２スイッチ１６を介し、電源回路１７と接続される。電源回路１７は、送風モーター６４の動作用電圧を生成し出力する回路である。電源回路１７の出力電圧Ｖｏは、例えば、ＤＣ２４Ｖである。第２スイッチ１６は、送風モーター６４のＯＮ／ＯＦＦ用のスイッチである。ファン６３を回転させるとき（印刷のとき）、制御部１は、第２スイッチ１６をＯＮ状態（導通状態）とする。ファン６３を回転させないとき（印刷をしていない状態のとき）、制御部１は第２スイッチ１６をＯＦＦ状態（非導通状態、オープン状態）とする。

電源回路１７の出力と第２スイッチ１６の入力端子が接続される。第２スイッチ１６の出力端子は、第１スイッチ１５の入力端子１５ｃと接続される。第１スイッチ１５の第１出力端子１５ａは、送風モーター６４の一方の端子と接続される。第１スイッチ１５の第２出力端子１５ｂは、抵抗Ｒ１の一端と接続される。抵抗Ｒ１の他端は、送風モーター６４の一方の端子と接続される。送風モーター６４の他方の端子はグランドと接続される。

第１スイッチ１５の入力端子１５ｃと第１出力端子１５ａを接続したとき、送風モーター６４にはＶｏ（電源回路１７の出力）が印加される。第１スイッチ１５の入力端子１５ｃと第２出力端子１５ｂを接続したとき、送風モーター６４には、電源回路１７の出力電圧Ｖｏを抵抗Ｒ１と送風モーター６４の端子間抵抗で分圧した電圧が印加される。本実施形態の複合機１００では、抵抗Ｒ１と送風モーター６４の端子間抵抗は、同じ抵抗値とされる。従って、第１スイッチ１５の入力端子１５ｃと第２出力端子１５ｂを接続したとき送風モーター６４には、Ｖｏの１／２の電圧が印加される（例えば、ＤＣ１２Ｖ）。

制御部１は第１スイッチ１５を制御する。第１吸気口６５を閉じていない場合、モーター電圧Ｖ１がＶｏの１／２のときの風量は、モーター電圧Ｖ１がＶｏのときの風量に比べて１／２又はほぼ１／２となる。送風モーター６４は、印加電圧に比例して回転速度が変化するモーターであり、例えば、ＤＣブラシモーターである。

（用紙の設定）
次に、図１０を用いて、実施形態に係る複合機１００での用紙の設定の一例を説明する。図１０は、複合機１００での用紙設定の一例を示す図である。

操作パネル４では、印刷に用いる用紙（給紙部５ａにセットされた用紙）の厚さを設定することができる。用紙の厚さの分類は、例えば、薄紙、普通紙、厚紙とされる。操作パネル４に所定の操作を行うことにより、印刷に用いる用紙の厚さ（薄紙、普通紙、厚紙）を設定することができる。制御部１は、操作パネル４でなされた設定に基づき、印刷に用いる用紙の厚さを認識する。

図１０に示すように、どの厚さの用紙を薄紙と扱い、どの厚さの用紙を普通紙と扱い、どの厚さの用紙を厚紙と扱うかは、仕様上きまっており、機種により差がある。図１０におけるＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４の値の一例は、Ｘ１＝５２、Ｘ２＝５９、Ｘ３＝１０６、Ｘ４＝２５６である。複合機１００の仕様に基づき、使用者は、給紙部５ａにセットした用紙の厚さを設定する。図１０に示すように、一般に流通するコピー用紙、上質紙、再生紙のような事務用用紙は、普通紙であることが多い。また、封筒、はがき、ラベル紙は、厚紙であることが多い。なお、図１０に示すように、厚紙の印刷のとき、制御部１は、普通紙、薄紙のときよりも加熱回転体５１の温度（ヒーター５２の出力）を上げてもよい。

（印刷時の風量調整）
次に、図１１、図１２を用いて、実施形態に係る複合機１００での印刷時の冷却風の風量調整の一例を説明する。図１１は、実施形態に係る複合機１００での風量調整処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１２は、実施形態に係る風量調整用データＤ１の一例を示す図である。

図１１のスタートは、コピージョブやプリントジョブのような印刷ジョブを開始する時点である。スタートの時点で、操作パネル４や通信部１３と通信可能に接続されたコンピューター２００にて、両面印刷と片面印刷のうちいずれを行うかの選択や、用紙を給紙させる給紙部５ａの選択がなされている。また、操作パネル４にて、給紙部５ａにセットされた用紙の厚さの設定が既になされている。なお、複合機１００では、用紙のジャム（詰まり）が生じやすくなる場合があるので、薄紙での両面印刷は禁則（実行不可）とされる。そのため、操作パネル４やコンピューター２００では、薄紙がセットされた給紙部５ａから給紙を行って両面印刷を行えない。

まず、制御部１は、印刷ジョブで用いる用紙が厚紙、普通紙、薄紙の何れであるかを確認する（ステップ♯１１）。具体的に、制御部１は、印刷ジョブで用紙を給紙させる給紙部５ａに対して予め操作パネル４で設定された用紙の厚さを確認する。また、制御部１は、印刷ジョブが両面印刷か否か（両面印刷と片面印刷の何れであるか）を確認する（ステップ♯１２）。制御部１は、記憶部２に記憶された風量調整用データＤ１を参照する（ステップ♯１３、図１参照）。制御部１は、風量調整用データＤ１の定義に基づき、印刷ジョブでの吸入調整体８の位置とモーター電圧Ｖ１の大きさを設定し、送風モーター６４の回転を開始させる（ステップ♯１４）。制御部１は、移動部９を制御して吸入調整体８の位置を調整し、電圧調整部１４を制御してモーター電圧Ｖ１を調整する。

図１２は、風量調整用データＤ１の一例を示す。図１２に示すように、薄紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとする（最小風量とする）。厚紙及び普通紙の両面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする（最大風量とする）。厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする。あるいは、厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとする。

一方の吸気口を閉じているとき、風量は１／２となる。また、モーター電圧Ｖ１を１／２にしたとき、風量は１／２となる。そのため、図１２に示すように、薄紙の片面印刷のときの冷却風の風量を１とすると、厚紙及び普通紙の片面印刷のときの冷却風の風量は２となり、厚紙及び普通紙の両面印刷のときの冷却風の風量は４となる。最大風量と最小風量の比は、４：１となり、送風モーター６４に印加する電圧の変化のみで風量を調整する場合に比べ、大きな風量比となる。このように、薄紙がばたつかないように、薄紙に緩やかな冷却風を吹き付けることができる。厚紙、普通紙に対しては、用紙に加えられた熱量に応じた（印刷する面数に応じた）風量の冷却風が吹き付けられる。

そして、制御部１は、印刷動作を印刷部５に開始させる（ステップ♯１５）。その結果、給紙部５ａによる給紙、各搬送部による用紙搬送、画像形成部５ｃによるトナー像形成と転写、定着部５ｄによる定着が開始される。やがて、印刷ジョブが完了する（ステップ♯１６）。これにより、印刷部５の印刷動作が停止される。そして、制御部１は、送風モーター６４を停止させ、用紙の冷却を停止させる（ステップ♯１７→エンド）。

このようにして、実施形態に係る複合機１００（画像形成装置）は、操作パネル４、印刷部５、冷却機構６、吸入調整機構７、制御部１を含む。操作パネル４は、印刷に用いる用紙の設定を受け付ける。印刷部５は、トナー像を形成し、用紙に転写する画像形成部５ｃと、トナー像がのせられた用紙を加熱してトナー像を定着させる定着部５ｄと、用紙を搬送し定着後の用紙を排出トレイ５４に排出させる搬送部を含む。冷却機構６は、ファン６３と空気を取り込む吸気口とファン６３を回転させる送風モーター６４とファン６３の回転により吸気口から取り込まれた空気を吹き出す吹出口６７を含む送風器６１と、吹出口６７から吹き出された空気を導き、定着部５ｄを通過して機外に排出される用紙に空気を吹き付ける送風ダクト６２を含む。吸入調整機構７は、吸気口を開閉する吸入調整体８と、吸気口が開いている開放位置と吸気口が閉じている封鎖位置の間で吸入調整体８を移動させる移動部９を含み、吸入調整体８の位置を変化させて吹出口６７から吹き出される空気の風量を調整する。制御部１は、移動部９を制御し、操作パネル４で設定された用紙の厚さが薄いほど、吸入調整体８を封鎖位置に近づける。

これにより、印刷に用いられた用紙が薄いほど吸気量を抑え、冷却風の風量を落とすことができる。従って、搬送中の薄紙はばたつかない。反対に、印刷に用いられた用紙が厚いほど吸気量を増やし、冷却風の風量を大きくすることができる。このように、冷却風の風量を用紙に蓄えられた熱量に対応させることができる。また、吸入調整体８を移動させるだけで冷却風の風量を調整することができ、簡易に冷却風の風量を用紙の厚さや加えられた熱量に応じた風量とすることができる。

また、複合機１００は、送風モーター６４に印加するモーター電圧Ｖ１を変化させる電圧調整部１４を含む。送風器６１は、吸気口として第１吸気口６５及び第２吸気口６６を有する。第１吸気口６５と第２吸気口６６のうち、一方の吸気口に対し吸入調整体８が設けられる。印刷部５は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を画像形成部５ｃの上流に導く両面搬送部５ｆを有する。操作パネル４は、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付ける。制御部１は、電圧調整部１４を制御し、操作パネル４になされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、薄紙の片面印刷の場合、吸入調整体８を封鎖位置とするとともに、厚紙及び普通紙の両面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を小さくし、厚紙及び普通紙の両面印刷の場合、吸入調整体８を開放位置とするとともに、薄紙の片面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を大きくする。これにより、薄紙で片面印刷の場合、冷却風の風量を最小レベルに抑えることができる。また、厚紙、普通紙の用紙（薄紙よりも厚い用紙）の両面印刷の場合、吸入量を大きくするとともにモーター電圧Ｖ１を大きくするので、冷却風の風量を最大レベルまで大きくし、両面印刷された厚紙、普通紙の用紙を十分に冷ますことができる。また、吸入調整体８の位置とモーター電圧Ｖ１の２つの要因により風量を調整できるので、冷却風の風量の調整幅が広くなる（最大風量と最小風量の比が大きくなる）。

また、制御部１は、厚紙及び普通紙の片面印刷の場合、吸入調整体８を封鎖位置とするとともに厚紙及び普通紙の両面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とする、又は、薄紙の片面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とするとともに吸入調整体８を開放位置とする。これにより、厚紙、普通紙の用紙（薄紙よりも厚い用紙）の片面印刷の場合、冷却風の風量を、厚紙、普通紙の両面印刷のときよりも小さく、かつ、薄紙の用紙（薄紙）の片面印刷のときよりも大きい風量とすることができる。従って、冷却風の風量を用紙の厚さ及び加えられた熱量に応じた適切な大きさとすることができる。不必要に大きな風量で冷却しないので、無駄な電力の消費もない。

また、移動部９は、ソレノイド９１である。制御部１は、ソレノイド９１のＯＮ／ＯＦＦにより、吸入調整体８を開放位置又は封鎖位置とする。これにより、簡易な構成で冷却風の風量を調整することができる。

（第１変形例）
次に、図１３、図１４を用いて、第１変形例を説明する。図１３は、第１変形例に係る吸入調整機構７の一例を示す図である。図１４は、第１変形例に係る風量調整用データＤ１の一例を示す図である。

以下、第１変形例と上述の実施形態と異なっている点を述べる。第１変形例と上述の実施形態が共通する点は、既述の記載を援用できるので省略する。

第１変形例は、上述の実施形態と吸入調整機構７が異なっている。上述の実施形態では、吸入調整体８の位置は、封鎖位置と開放位置の何れかであった。第１変形例では、吸入調整体８の位置を封鎖位置及び開放位置とできるとともに、封鎖位置と開放位置の間の位置（制限位置）で吸入調整体８の位置を維持できるようになっている。なお、第１変形例でも、吸入調整体８は、第１吸気口６５から離れる方向にバネのような付勢部材により付勢される。具体的に、図１３の中央の図に、第１吸気口６５から吸入される空気の量が開放位置のときの５０％となる制限位置の一例を示す。制御部１は、移動部９を制御し、吸入調整体８を封鎖位置、開放位置、制限位置のいずれでも維持できる。

制限位置で吸入調整体８を維持するため、上述の実施形態と移動部９が異なる。例えば、移動部９には移動用モーターと、移動用モーターの駆動を受けて回転するカムを用いてもよい。この場合、カムを吸入調整体８と当接させ、カムの回転角度により第１吸気口６５と吸入調整体８の距離を変化させる。また、吸入調整体８の位置を検知する（カムの回転角度を検知する）ための検知センサー１８を設けてもよい。また、カムでは無く、ウォーム歯車、ウォームを用いて第１吸気口６５と吸入調整体８の距離を変化させてもよい。

第１変形例でも印刷ジョブのとき、図１１のフローチャートに示す風量調整処理と同様の処理が行われる。第１変形例では、ステップ♯１３にて参照される風量調整用データＤ１の内容が異なる。

図１４は、第１変形例での風量調整用データＤ１の一例を示す。図１４に示すように、薄紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとする（最小風量とする）。厚紙の両面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする（最大風量とする）。厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする。厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、吸入調整体８を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとしてもよい。薄紙の片面印刷、厚紙の両面印刷、厚紙及び普通紙の片面印刷においては、吸入調整体８の位置のモーター電圧Ｖ１の大きさは、実施形態と同じである。一方で、実施形態とは異なり、普通紙の両面印刷のとき、制御部１は、モーター電圧Ｖ１をＶｏとし、吸入調整体８を制限位置とする。

一方の吸気口を閉じているとき、風量は１／２となる。また、モーター電圧Ｖ１を１／２にしたとき、風量は１／２となる。制限位置のとき開放位置のときに比べ、吸入調整体８が設けられた第１吸気口６５からの吸気量は１／２となる。そのため、図１４に示すように、薄紙の片面印刷のときの冷却風の風量を１とすると、厚紙及び普通紙の片面印刷のときの冷却風の風量は２となり、厚紙の両面印刷のときの冷却風の風量は４となる。吸入調整体８が制限位置のとき、第１吸気口６５と第２吸気口６６から吸入される空気の合計量は、吸入調整体８が開放位置のときの７５％となる（第２吸気口６６から吸入される空気の量は変わらず、第１吸気口６５から吸入される空気の量が半分となる）。普通紙の両面印刷のときの冷却風の風量は３（＝４×０．７５）となる。このように、普通紙の両面印刷のときの風量を、厚紙の両面印刷のときの風量よりも抑えることができ、必要かつ十分な冷却風を普通紙に吹き付けることができる。

第１変形例に係る複合機１００（画像形成装置）は、送風モーター６４に印加するモーター電圧Ｖ１を変化させる電圧調整部１４を含む。送風器６１は、吸気口として第１吸気口６５及び第２吸気口６６を有する。第１吸気口６５と第２吸気口６６のうち、一方の吸気口に対し吸入調整体８が設けられる。印刷部５は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を画像形成部５ｃの上流に導く両面搬送部５ｆを有する。操作パネル４は、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付ける。制御部１は、電圧調整部１４を制御し、操作パネル４になされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、薄紙の片面印刷の場合、吸入調整体８を封鎖位置とするとともに、厚紙の両面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を小さくし、厚紙の両面印刷の場合、吸入調整体８を開放位置とするとともに、薄紙の片面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を大きくする。これにより、薄紙の片面印刷の場合、冷却風の風量を最小レベルに抑えることができる。また、厚紙の両面印刷の場合、吸入量を大きくするとともにモーター電圧Ｖ１を大きくするので、冷却風の風量を最大レベルまで大きくし、両面印刷された厚紙の用紙を十分に冷ますことができる。また、吸入調整体８の位置とモーター電圧Ｖ１の２つの要因により風量を調整できるので、冷却風の風量の調整幅が広くなる（最大風量と最小風量の比が大きくなる）。

また、制御部１は、普通紙の両面印刷の場合、モーター電圧Ｖ１を厚紙の両面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とするとともに吸入調整体８を開放位置と封鎖位置の間の位置であって開放位置よりも空気の吸入量が制限される制限位置とし、厚紙及び普通紙の片面印刷の場合、吸入調整体８を封鎖位置とするとともに厚紙の両面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とする、又は、薄紙の片面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とするとともに吸入調整体８を開放位置とする。これにより、普通紙の両面印刷の冷却風の風量を、厚紙の両面印刷のときよりも小さく、かつ、普通紙の片面印刷のときよりも大きい風量とすることができる。従って、冷却風の風量を加えられた熱量に応じた適切な大きさとすることができる。

（第２変形例）
次に、図１５、図１６を用いて、第２変形例を説明する。図１５は、第２変形例に係る吸入調整機構７の一例を示す図である。図１６は、第２変形例に係る風量調整用データＤ１の一例を示す図である。

以下、第２変形例と上述の実施形態及び第１変形例と異なっている点を述べる。第２変形例と上述の実施形態及び第１変形例が共通する点は、既述の記載を援用できるので省略する。

第２変形例は、２つの吸入調整体８が設けられる点で上述の実施形態及び第１変形例と異なる。具体的に、第１吸気口６５に対して第１吸入調整体８１が設けられ、第２吸気口６６に対して第２吸入調整体８２が設けられる。なお、第１吸入調整体８１は、第１吸気口６５から離れる方向にバネのような付勢部材（不図示）により付勢され、第２吸入調整体８２は、第２吸気口６６から離れる方向にバネのような付勢部材（不図示）により付勢される。

また、移動部９として、第１吸入調整体８１に対して第１移動部９ａが設けられ、第２吸入調整体８２に対して第２移動部９ｂが設けられる点が上述の実施形態及び第１変形例と異なる。例えば、第１移動部９ａは、第１変形例の移動部９と同様のものとできる。言い換えると、第１移動部９ａは、カム又はウォーム歯車等を用いて吸入調整体８を、開放位置、制限位置、封鎖位置の何れかの位置にできる。また、第１の変形例と同様に、第１吸入調整体８１の位置を検知するための検知センサー１８を設けてもよい。

また、第２移動部９ｂは、上述の実施形態の移動部９と同様のものとできる。言い換えると、第２移動部９ｂは、ソレノイド９１を用いて吸入調整体８を開放位置または封鎖位置とできる。なお、第１移動部９ａを上述の実施形態の移動部９と同様のものとし、第２移動部９ｂを第１変形例の移動部９と同様のものとしてもよい。

図１５では、第１吸入調整体８１を制限位置とし、第２吸入調整体８２を開放位置としている例を示す。第２変形例でも第１変形例と同様に第１吸気口６５から吸入される空気の量が開放位置のときの５０％となる位置を制限位置とする。制御部１は、第１移動部９ａを制御し、第１吸入調整体８１を開放位置、制限位置、封鎖位置で維持できる。制御部１は、第２移動部９ｂを制御し、第２吸入調整体８２の位置を開放位置、封鎖位置で維持できる。

第２変形例でも印刷ジョブのとき、図１１のフローチャートに示す風量調整処理と同様の処理が行われる。第２変形例では、ステップ♯１３にて参照される風量調整用データＤ１の内容が異なる。

図１６は、第２変形例での風量調整用データＤ１の一例を示す。図１６に示すように、薄紙の片面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１を制限位置とし、第２吸入調整体８２を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとする（最小風量とする）。厚紙の両面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする（最大風量とする）。また、普通紙の両面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１を制限位置とし、第２吸入調整体８２を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする。

厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち何れか一方を封鎖位置とし他方を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする。あるいは、厚紙及び普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２の両方を開放位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとしてもよい。

図１６に示すように、薄紙の片面印刷のときの冷却風の風量を１とすると（実施形態や第１変形例のときの１／２）、厚紙及び普通紙の片面印刷のときの冷却風の風量は４となり、普通紙の両面印刷のときの冷却風の風量は６となり、厚紙の両面印刷のときの冷却風の風量は８となる。このように、薄紙の片面印刷時の風量を大きく抑えることができる。

なお、厚紙の片面印刷と普通紙の片面印刷の冷却風の風量に差を持たせてもよい。この場合、普通紙の片面印刷のとき、制御部１は、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち何れか一方を開放位置とし、他方を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１を１／２Ｖｏとする。あるいは、制御部１は、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち何れか一方を制限位置とし、他方を封鎖位置とし、モーター電圧Ｖ１をＶｏとする。この場合、印刷する面数と用紙の厚さの組み合わせごとに冷却風の風量を変えることができる。

第２変形例に係る複合機１００（画像形成装置）は、送風モーター６４に印加するモーター電圧Ｖ１を変化させる電圧調整部１４を含む。送風器６１は、吸気口として第１吸気口６５及び第２吸気口６６を有する。第１吸気口６５に対して第１吸入調整体８１が設けられ、第２吸気口６６に対し第２吸入調整体８２が設けられる。移動部９として、開放位置と封鎖位置の間で第１吸入調整体８１を移動させる第１移動部９ａと、開放位置と封鎖位置の間で第２吸入調整体８２を移動させる第２移動部９ｂが設けられる。印刷部５は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を画像形成部５ｃの上流に導く両面搬送部５ｆを有する。操作パネル４は、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付ける。制御部１は、電圧調整部１４、第１移動部９ａ、第２移動部９ｂを制御し、操作パネル４になされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、薄紙の片面印刷の場合、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち、何れか一方の吸入調整体８を封鎖位置とし他方を開放位置と封鎖位置の間の位置であって開放位置よりも空気の吸入量が制限される制限位置とするとともに厚紙の両面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を小さくし、厚紙の両面印刷の場合、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２を開放位置とするとともに薄紙の片面印刷のときに比べモーター電圧Ｖ１を大きくする。これにより、薄紙の片面印刷の場合、冷却風の風量を最小レベルに抑えることができる。また、厚紙の両面印刷の場合、吸入量を大きくするとともにモーター電圧Ｖ１を大きくするので、冷却風の風量を最大レベルまで大きくし、両面印刷された厚紙の用紙を十分に冷ますことができる。また、吸入調整体８の位置とモーター電圧Ｖ１の２つの要因により風量を調整できるので、冷却風の風量の調整幅が広くなる（最大風量と最小風量の比が大きくなる）。

また、制御部１は、普通紙の両面印刷の場合、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち何れか一方を開放位置とし他方を制限位置とするとともに厚紙の両面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とし、厚紙及び普通紙の片面印刷の場合、第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２のうち何れか一方を封鎖位置とし他方を開放位置とするとともに厚紙の両面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とする、又は、薄紙の片面印刷のときと同じモーター電圧Ｖ１とするとともに第１吸入調整体８１と第２吸入調整体８２を開放位置とする。これにより、普通紙の両面印刷の冷却風の風量を、厚紙の両面印刷のときよりも小さく、かつ、普通紙の片面印刷のときよりも大きい風量とすることができる。従って、冷却風の風量を加えられた熱量に応じた適切な大きさとすることができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

上記の説明では、モーター電圧Ｖ１のうち、大きい方の電圧をＶｏとし、小さい方の電圧を１／２Ｖｏとする例を説明した。しかし、モーター電圧Ｖ１の大きい方の電圧をＶｏの１００％以外の値としてもよく（例えば、８０％）、モーター電圧Ｖ１の小さい方の電圧をＶｏの５０％以外の値としてもよい（例えば、４０％）。

また、第１吸気口６５からの空気の吸入量が開放位置のときの５０％となる位置を制限位置とする例を説明した。しかし、制限位置は、吸入量が５０％以外の大きさとなる位置でもよい。

本発明は、用紙に空気を吹き付けて冷やす冷却器を備えた画像形成装置に利用可能である。

１００ 複合機（画像形成装置） １ 制御部
１４ 電圧調整部 ４ 操作パネル
５ 印刷部 ５ｃ 画像形成部
５ｄ 定着部 ５４ 排出トレイ
５ｅ 第２搬送部（搬送部） ５ｆ 両面搬送部
６ 冷却機構 ６１ 送風器
６２ 送風ダクト ６３ ファン
６４ 送風モーター ６５ 第１吸気口（吸気口）
６６ 第２吸気口（吸気口） ６７ 吹出口
７ 吸入調整機構 ８ 吸入調整体
８１ 第１吸入調整体 ８２ 第２吸入調整体
９ 移動部 ９１ ソレノイド
９ａ 第１移動部 ９ｂ 第２移動部
Ｖ１ モーター電圧

Claims (8)

1. 印刷に用いる用紙の設定を受け付ける操作パネルと、
   トナー像を形成し用紙に転写する画像形成部と、トナー像がのせられた用紙を加熱して前記トナー像を定着させる定着部と、用紙を搬送し定着後の前記用紙を排出トレイに排出させる搬送部を含む印刷部と、
   ファンと空気を取り込む吸気口と前記ファンを回転させる送風モーターと前記ファンの回転により前記吸気口から取り込まれた空気を吹き出す吹出口を含む送風器と、前記吹出口から吹き出された空気を導き、前記定着部を通過して機外に排出される前記用紙に空気を吹き付ける送風ダクトを含む冷却機構と、
   前記吸気口を開閉する吸入調整体と、前記吸気口が開いている開放位置と前記吸気口が閉じている封鎖位置の間で前記吸入調整体を移動させる移動部を含み、前記吸入調整体の位置を変化させて前記吹出口から吹き出される空気の風量を調整する吸入調整機構と、
   前記移動部を制御し、前記操作パネルで設定された用紙の厚さが薄いほど、前記吸入調整体を前記封鎖位置に近づける制御部を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記送風モーターに印加するモーター電圧を変化させる電圧調整部を含み、
   前記送風器は、前記吸気口として第１吸気口及び第２吸気口を有し、
   前記第１吸気口と前記第２吸気口のうち、一方の吸気口に対し前記吸入調整体が設けられ、
   前記印刷部は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を前記画像形成部の上流に導く両面搬送部を有し、
   前記操作パネルは、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付け、
   前記制御部は、前記電圧調整部を制御し、
   前記操作パネルになされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、
   前記薄紙の片面印刷の場合、前記吸入調整体を前記封鎖位置とするとともに、前記厚紙及び普通紙の両面印刷のときに比べ前記モーター電圧を小さくし、
   前記厚紙及び普通紙の両面印刷の場合、前記吸入調整体を前記開放位置とするとともに、前記薄紙の片面印刷のときに比べ前記モーター電圧を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、
   前記厚紙及び普通紙の片面印刷の場合、前記吸入調整体を前記封鎖位置とするとともに前記厚紙及び普通紙の両面印刷のときと同じ前記モーター電圧とする、又は、前記薄紙の片面印刷のときと同じ前記モーター電圧とするとともに前記吸入調整体を前記開放位置とすることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記移動部は、ソレノイドであり、
   前記制御部は、前記ソレノイドのＯＮ／ＯＦＦにより、前記吸入調整体を前記開放位置又は前記封鎖位置とすることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
5. 前記送風モーターに印加するモーター電圧を変化させる電圧調整部を含み、
   前記送風器は、前記吸気口として第１吸気口及び第２吸気口を有し、
   前記第１吸気口と前記第２吸気口のうち、一方の吸気口に対し前記吸入調整体が設けられ、
   前記印刷部は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を前記画像形成部の上流に導く両面搬送部を有し、
   前記操作パネルは、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付け、
   前記制御部は、前記電圧調整部を制御し、
   前記操作パネルになされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、
   前記薄紙の片面印刷の場合、前記吸入調整体を前記封鎖位置とするとともに、前記厚紙の両面印刷のときに比べ前記モーター電圧を小さくし、
   前記厚紙の両面印刷の場合、前記吸入調整体を前記開放位置とするとともに、前記薄紙の片面印刷のときに比べ前記モーター電圧を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記制御部は、
   前記普通紙の両面印刷の場合、前記モーター電圧を前記厚紙の両面印刷のときと同じ前記モーター電圧とするとともに前記吸入調整体を前記開放位置と前記封鎖位置の間の位置であって前記開放位置よりも空気の吸入量が制限される制限位置とし、
   前記厚紙及び前記普通紙の片面印刷の場合、前記吸入調整体を前記封鎖位置とするとともに前記厚紙の両面印刷のときと同じ前記モーター電圧とする、又は、前記薄紙の片面印刷のときと同じ前記モーター電圧とするとともに前記吸入調整体を前記開放位置とすることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記送風モーターに印加するモーター電圧を変化させる電圧調整部を含み、
   前記送風器は、前記吸気口として第１吸気口及び第２吸気口を有し、
   前記第１吸気口に対して第１吸入調整体が設けられ、前記第２吸気口に対し第２吸入調整体が設けられ、
   前記移動部として、前記開放位置と前記封鎖位置の間で前記第１吸入調整体を移動させる第１移動部と、前記開放位置と前記封鎖位置の間で前記第２吸入調整体を移動させる第２移動部が設けられ、
   前記印刷部は、両面印刷のために片面印刷済の用紙を前記画像形成部の上流に導く両面搬送部を有し、
   前記操作パネルは、片面印刷を行うか両面印刷を行うかの設定を受け付け、
   前記制御部は、前記電圧調整部、前記第１移動部、前記第２移動部を制御し、
   前記操作パネルになされた設定に基づき、印刷に用いる用紙が厚紙、普通紙、及び、薄紙のうち何れであるかを認識し、
   前記薄紙の片面印刷の場合、前記第１吸入調整体と前記第２吸入調整体のうち、何れか一方の前記吸入調整体を前記封鎖位置とし他方を前記開放位置と前記封鎖位置の間の位置であって前記開放位置よりも空気の吸入量が制限される制限位置とするとともに前記厚紙の両面印刷のときに比べ前記モーター電圧を小さくし、
   前記厚紙の両面印刷の場合、前記第１吸入調整体と前記第２吸入調整体を前記開放位置とするとともに前記薄紙の片面印刷のときに比べ前記モーター電圧を大きくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記制御部は、
   前記普通紙の両面印刷の場合、前記第１吸入調整体と前記第２吸入調整体のうち何れか一方を前記開放位置とし他方を前記制限位置とするとともに前記厚紙の両面印刷のときと同じ前記モーター電圧とし、
   前記厚紙及び普通紙の片面印刷の場合、前記第１吸入調整体と前記第２吸入調整体のうち何れか一方を前記封鎖位置とし他方を前記開放位置とするとともに前記厚紙の両面印刷のときと同じ前記モーター電圧とする、又は、前記薄紙の片面印刷のときと同じ前記モーター電圧とするとともに前記第１吸入調整体と前記第２吸入調整体を前記開放位置とすることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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