JP2022032837A - 後処理装置および画像形成装置 - Google Patents

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慎也 高橋
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政明 高橋
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浩 芦澤
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Abstract

【課題】媒体の種類に関わらず気体を媒体に吹き付ける場合に比べて、積載手段における媒体の積載不良を抑制すること。【解決手段】媒体（Ｓ）を排出する排出手段（Ｒｈ）と、排出された媒体（Ｓ）が積載される積載手段（ＴＲｈ）と、排出手段（Ｒｈ）の下方に配置され、排出される媒体（Ｓ）に向けて気体を吹き出す吹き出し手段（６）であって、媒体の種類に応じて気体の吹き出し量が調整される吹き出し手段（６）と、を備えた後処理装置（Ｕ３）。【選択図】図５

Description

本発明は、後処理装置および画像形成装置に関する。
画像形成装置において、排出される媒体に気体を吹き付ける技術として、下記の特許文献１に記載の技術が従来公知である。
特許文献１には、定着装置を通過して昇温しているシート（Ｓ）に対して、画像形成装置の内部に配置された吸引ファン（４）で冷却するとともに、画像形成装置の外部に設置された冷却ユニット（１１）でシート（Ｓ）の上方から気体を吹き付けて冷却する技術が記載されている。
特開２０１６－５２９４１号公報（「００３１」－「００４５」、図２－図５）
本発明は、媒体の種類に関わらず気体を媒体に吹き付ける場合に比べて、積載手段における媒体の積載不良を抑制することを技術的課題とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の後処理装置は、
媒体を排出する排出手段と、
排出された媒体が積載される積載手段と、
前記排出手段の下方に配置され、排出される媒体に向けて気体を吹き出す吹き出し手段であって、媒体の種類に応じて気体の吹き出し量が調整される前記吹き出し手段と、
を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の後処理装置において、
媒体の坪量が予め定められた第１の閾値に達しない薄紙の場合に、前記第１の閾値に達する普通紙の場合に比べて、吹き出し量が少ない
ことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の後処理装置において、
媒体が前記薄紙の場合に、媒体の搬送方向の後端部には、気体の吹き出し量をゼロにする
ことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の後処理装置において、
媒体の坪量が予め定められた第２の閾値に達する厚紙の場合に、前記第２の閾値に達しない普通紙の場合に比べて、吹き出し量が少ない
ことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の後処理装置において、
前記厚紙の場合に、吹き出し量をゼロにする
ことを特徴とする。
前記技術的課題を解決するために、請求項６に記載の発明の画像形成装置は、
媒体に画像が記録される記録手段と、
画像が記録された媒体を排出する排出手段と、
排出された媒体が積載される積載手段と、
前記排出手段の下方に配置され、排出される媒体に向けて気体を吹き出す吹き出し手段であって、媒体の種類に応じて気体の吹き出し量が調整される前記吹き出し手段と、
を備えたことを特徴とする。
請求項１，６に記載の発明によれば、媒体の種類に関わらず気体を媒体に吹き付ける場合に比べて、積載手段における媒体の積載不良を抑制できる。
請求項２に記載の発明によれば、薄紙でも普通紙と同様の吹き出し量とする場合に比べて、薄紙が浮遊しすぎることを抑制でき、薄紙の積載の乱れを抑制できる。
請求項３に記載の発明によれば、後端部にも気体を吹き付ける場合に比べて、薄紙の後端部の跳ね上がりを抑制でき、積載順の乱れを抑制できる。
請求項４に記載の発明によれば、厚紙でも普通紙と同様の吹き出し量とする場合に比べて、消費電力を抑制しつつ積載不良を抑制できる。
請求項５に記載の発明によれば、厚紙の場合に吹き出し量をゼロにしない場合に比べて、消費電力をさらに抑制できる。
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の後処理装置の排出口の部分の側面図である。 図３は実施例１の後処理装置の排出口部分の要部斜視図である。 図４は従来の構成における媒体の排出状況の説明図であり、図４Ａは媒体の前端が排出トレイに接触した状態の説明図、図４Ｂは図４Ａの状態から媒体がさらに排出された状態の説明図である。 図５は実施例１の普通紙の場合の作用説明図であり、図５Ａは排出口通過後で接地前の状態の説明図、図５Ｂは接地後の状態の説明図である。 図６は薄紙の場合の説明図であり、薄紙の後端部に気体を吹き付け続けた場合の一例の説明図である。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向（媒体の幅方向）をＸ軸方向、左右方向（媒体の搬送方向）をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，－Ｘ，Ｙ，－Ｙ，Ｚ，－Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、プリンタの本体Ｕ１から排出された媒体の後処理を行う後処理装置の一例としてのフィニッシャーＵ３と、を有する。
（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部（制御手段の一例）Ｃや、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する記録手段の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、ケーブルまたはＬＡＮ：Local Area Network等の回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
マーキング部Ｕ１ａは、像保持手段の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための感光体Ｐｏと、を有する。感光体Ｐｙ～Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。
図１において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電手段の一例としての帯電器ＣＣｋ、潜像の形成手段の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像手段の一例としての現像器Ｇｋ、一次転写手段の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持手段用の清掃手段の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、現像剤の収容手段の一例としてのトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。トナーカートリッジＫｙ～Ｋｏには、現像器Ｇｙ～Ｇｏに補給される現像剤が収容されている。
各感光体Ｐｙ～Ｐｏの下方には、中間転写手段の一例であって、像保持手段の一例としての中間転写ベルトＢが配置されている。中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ～Ｐｏと一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動手段の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与手段の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止手段の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動手段の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向手段の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動手段の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写手段の清掃手段の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。
バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触手段の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。
前記バックアップロールＴ２ａ、２次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の二次転写手段の一例としての２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写手段の一例としての転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。
２次転写器Ｔ２の下方には、収容手段の一例として給紙トレイＴＲ１が設けられている。給紙トレイＴＲ１には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される。給紙トレイＴＲ１の右斜め上方には、取出手段の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き手段の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びている。搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送手段の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
捌きロールＲｓの下流側には、不要部の除去手段の一例としてのバリ取り装置Ｂｔが配置されている。バリ取り装置Ｂｔは、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行う。
バリ取り装置Ｂｔの下流側には、重送の検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっている状態、いわゆる重送を検知する。
重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正手段の一例としての補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃは、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する。
補正ロールＲｃの下流側には、２次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整手段の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。また、レジストレーションロールＲｒの下流側には、媒体の案内手段の一例としてのシートガイドＳＧ１が配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ２，ＴＲ３等が設けられており、給紙トレイＴＲ２，ＴＲ３からの搬送路ＳＨは、プリンタの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。
２次転写ロールＴ２ｂに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送手段の一例としての搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着手段の一例としての定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側のフィニッシャーＵ３には、湾曲の補正手段の一例としてのデカーラーＨｄが配置されている。デカーラーＨｄは、記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを補正する。
デカーラーＨｄの下流側には、積載手段の一例としての排出トレイＴＲｈに向けて搬送路ＳＨが延びている。搬送路ＳＨの下流端には、排出手段の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。
デカーラーＨｄの下流側には、搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されている。搬送路ＳＨと反転路ＳＨ２との分岐部には、搬送方向の切替手段の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送手段の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替手段の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。
前記反転路ＳＨ２の下流側には、定着装置Ｆの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送手段の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替手段の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、給紙トレイＴＲ１の搬送路ＳＨに合流している。
（マーキングの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ～Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ～Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ～ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ～ＲＯＳｏは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体Ｐｙ～Ｐｏの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ～Ｇｏは、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ～Ｋｏは、現像器Ｇｙ～Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。
一次転写ロールＴ１ｙ～Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ～ＣＬｏは、一次転写後に感光体Ｐｙ～Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ～Ｐｏに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｏ，
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。
ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１～ＴＲ３から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。
レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。
シートガイドＳＧ１は、レジストレーションロールＲｒで送り出された記録シートＳを２次転写領域Ｑ４に案内する。
２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。
定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータｈが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する定着領域Ｑ５を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐにより、実施例１の定着部材Ｆｐ，Ｆｈが構成されている。
デカーラーＨｄは、定着装置Ｆを通過した記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを除去する。
デカーラーＨｄを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴ１が作動して、反転路ＳＨ２に搬送され、折り返し路ＳＨ４でスイッチバックされて、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
排出トレイＴＲｈに排出される記録シートＳは、画像が記録された面が上面となる状態で排出される場合、いわゆるフェイスアップ排出の場合には、搬送路ＳＨを搬送され、排出ロールＲｈにより排出トレイＴＲｈに排出される。
一方、画像が記録された面が下面となるように排出される場合、いわゆるフェイスダウン排出の場合には、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入される。そして、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、スイッチバックロールＲｂの正回転が停止する。そして、第２のゲートＧＴ２が切り替わり、スイッチバックロールＲｂが逆回転をして、記録シートＳが接続路ＳＨ３を搬送されて排出トレイＴＲｈに搬送される。
排出トレイＴＲｈには、排出された記録シートＳが積載される。
（吹き付け機構の説明）
図２は実施例１の後処理装置の排出口の部分の側面図である。
図３は実施例１の後処理装置の排出口部分の要部斜視図である。
図１～図３において、実施例１では、排出トレイＴＲｈは、シート搬送方向の下流側に行くにつれて、重力方向の下方に傾斜して形成されている。排出トレイＴＲｈには、重力方向の下流端に、停止手段の一例としてのエンドガイド１が配置されている。また、排出トレイＴＲｈには、幅方向の他端部の一例としての奥側（後ろ側）に、停止手段の一例としてのサイドガイド２が配置されている。
排出ロールＲｈで排出されるシートＳが通過する排出口３に対して、下方には、吹き出し手段の一例としての吹き付け装置６が配置されている。吹き付け装置６は、筐体の一例としてのハウジング７を有する。実施例１のハウジング７は、シートＳの幅方向である前後方向に向けて延びる中空の角筒状に形成されている。ハウジング７には、複数の吹き出し口８が形成されている。吹き出し口８は、シートＳの幅方向に対して間隔をあけて複数配置されている。実施例１では、一例として、吹き出し口８は、使用可能な最大の用紙幅の両端部に対応する位置まで配置されている。
ハウジング７の下方には、気体移送手段の一例としてのファン９が配置されている。実施例１のファン９は、外気を吸引してハウジング７内に移送する。よって、ハウジング７内に吸引された気体は、吹き出し口８から吹き出される。
実施例１の制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。よって、実施例１の制御部Ｃは、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
実施例１の制御部Ｃは、シートＳの種類に応じて、ファン９を制御して、吹き出し口８からの風量（吹き出し量）を調整する。実施例１では、使用されるシートＳの種類は、シートＳの坪量（単位面積当たりの重さ）に基づいて判別される。一例として、シートＳの坪量が、第１の閾値の一例としての坪量６０［ｇ／ｍ２］未満であれば、シートＳを薄紙と判別する。また、シートＳの坪量が、第２の閾値の一例としての坪量９０［ｇ／ｍ２］よりも大きい場合、シートＳを厚紙と判別する。したがって、坪量が６０～９０［ｇ／ｍ２］の場合は、普通紙と判別する。なお、坪量の具体的な数値は、例示した数値に限定されず、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。
そして、制御部Ｃは、シートＳが薄紙の場合には、ファン９の回転を制御して、シートＳに吹き付けられる気体の吹き出し量（風量）を、普通紙の場合よりも少なくする。一例として、薄紙の場合、普通紙の場合の半分の風量とする。また、実施例１の制御部Ｃは、シートＳが薄紙の場合には、シートＳの搬送方向の後端部に吹き付けられる気体の吹き出し量をゼロにする。具体的には、排出ロールＲｈの上流側近傍に配置された検知手段の一例としての用紙センサＳＮ１がシートＳの搬送方向の前端を検知すると、気体の吹付を開始する。そして、用紙センサＳＮ１がシートＳの後端を検知すると気体の吹付を停止する。よって、シートＳは搬送方向の前端部が排出トレイＴＲｈに進入する時期には、吹き出し口８からの低風量の気体が吹き付けられると共に、後端部が排出トレイＴＲｈに進入する時期には、吹き出し口８からの気体が吹き付けられなくなる。
実施例１の制御部Ｃは、シートＳが普通紙の場合には、ファン９を制御して、予め定められた風量で気体をシートＳに吹き付ける。また、実施例１では、シートＳが普通紙の場合には、シートＳが排出される間は気体を吹き付け続ける。
実施例１の制御部Ｃは、シートＳが厚紙の場合には、ファン９を制御して、シートＳに吹き付けられる風量を、普通紙の場合よりも少なくする。一例として、厚紙の場合、風量をゼロにする。
（実施例１の作用）
図４は従来の構成における媒体の排出状況の説明図であり、図４Ａは媒体の前端が排出トレイに接触した状態の説明図、図４Ｂは図４Ａの状態から媒体がさらに排出された状態の説明図である。
前記構成を備えた実施例１のフィニッシャーＵ３では、シートＳが普通紙の場合は、予め設定された風量の気体が吹き付けられる。
図４において、従来構成のように、風が吹きつけられない構成では、シート０１の搬送方向の前端が排出トレイ０２に接触する際には、図４Ａに示すように、排出トレイ０２において搬送方向の比較的上流側の位置に落下して接触することになる。従って、接地位置０３と排出口０４とを結ぶ仮想線０５が、排出トレイ０２の上面に対して成す角０６が比較的大きくなる。ここで、シート０１の種類が、薄紙等で「こわさ（剛度）」が低い場合（いわゆる紙のコシが弱い場合）や、コート紙等で紙と排出トレイとの摩擦係数が大きい場合がある。この場合、シート０１がさらに送り込まれると、図４Ｂに示すように、シート０１と排出トレイ０２との摩擦力がシート０１の「こわさ」を上回り、シート０１が下流側に移動せずに、シート０１が途中で座屈する恐れがある。シート０１が座屈すると、シート０１が途中で折れ曲がったり、シート０１が表裏反転してしまったり、シート０１の積載順が乱れたり等の積載不良の問題につながる。
図５は実施例１の普通紙の場合の作用説明図であり、図５Ａは排出口通過後で接地前の状態の説明図、図５Ｂは接地後の状態の説明図である。
これに対して、実施例１では、シートＳに対して気体が吹き付けられており、シートＳの搬送方向の前端が浮いた状態となりやすく、シートＳの搬送方向の前端が排出トレイＴＲｈにおいて、より搬送方向の下流側で排出トレイＴＲｈの上面に接触することとなる。したがって、接地位置２１と排出口３とを結ぶ仮想線２２が、排出トレイＴＲｈの上面に対して成す角２３が、図４Ａの場合に比べて小さくなる。したがって、摩擦力が作用する方向（排出トレイＴＲｈの上面に沿った方向）とシートＳの長手方向（シートＳの排出方向）が近くなり、シートＳが座屈しにくくなる。したがって、シートＳの積載不良の発生が抑制される。
図６は薄紙の場合の説明図であり、薄紙の後端部に気体を吹き付け続けた場合の一例の説明図である。
実施例１のフィニッシャーＵ３では、シートＳが薄紙の場合は、普通紙に比べて低風量で吹き付けられる。軽量の薄紙の場合に、普通紙と同じ風量で吹き付けると、シートＳが浮き上がりやすく、排出トレイＴＲｈに落下しにくくなる。シートＳが浮遊し続けると、シートＳの位置がシートＳの排出方向や幅方向にずれる恐れがあり、シートＳの整合性が悪化する恐れがある。これに対して、実施例１ではシートＳが薄紙の場合は低風量となり、低風量とならない場合に比べて、シートＳが浮遊し続けて、整合性が悪化することが抑制される。
また、シートＳが薄紙の場合に、後端部に気体を吹き付け続けると、図６に示すように、後端が跳ね上がるような状態となる恐れがある。この状態で、後続のシートＳ２が搬入されると、後続のシートＳ２の搬送方向の前端の方が、先行のシートＳ１の後端よりも下側となる場合がある。したがって、排出トレイＴＲｈにおいて、シートＳの積載順が乱れる恐れがある。これに対して、実施例１では、シートＳが薄紙の場合には、後端部には気体が吹き付けられない。したがって、シートＳの後端の跳ね上がりが抑制され、積載順の乱れも抑制される。
また、実施例１のフィニッシャーＵ３では、厚紙の場合は、気体が吹き付けられない。厚紙の場合は、「こわさ」が強く、座屈しにくい。したがって、気体を吹き付けなくても、積載不良が発生しにくい。したがって、実施例１では、厚紙の場合でも気体を吹き付ける場合に比べて、ファン９を作動させる電力を抑制しやすく、ファン９の経時的な損耗や故障等のリスクも抑制されて保守費用の抑制にもつながる。
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）～（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット方式や熱転写方式等、任意の画像形成装置に適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、像保持手段の一例として、無端帯状の中間転写ベルトＢを例示したが、これに限定されない。例えば、円筒状の中間転写ドラムや、感光体ドラム、感光体ベルトにも適用可能である。また、中間転写体を有せず、感光体から直接シートＳに画像を記録する構成にも適用可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、吹き出し口８の数は例示した数に限定されず、設計や仕様等に応じて増減可能である。また、吹き出し口８は、幅方向に沿って並んだ構成を例示したが、上下方向にずれた配置や、上下方向に複数の吹き出し口８を有する構成とすることも可能である。他にも、シートＳの幅方向に沿って伸びる１つの長孔状（スリット状）の吹き出し口とすることも可能である。なお、スリット状の吹き出し口も１つに限定されず、幅方向または高さ方向に間隔をあけて複数設ける構成とすることも可能である。すなわち、吹き出し口の形状も丸穴状に限定されず、長孔状、角孔状等、任意の形状とすることが可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、風量を変更する場合に、ファン９の回転を制御する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、ファン９の回転は同一に保持して、吹き出し口８に開閉部材（シャッタ）を使用して、吹き出し口８の開口面積を、薄紙の場合は狭くしたり（吹き出し口８の一部を塞いだり）、厚紙の場合は完全に塞いだりといった形態とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、全体の風量をファン９で制御する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、吹き出し口８に対して個別にファンを設けて、各ファンの回転数を制御する構成とすることも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、厚紙の場合に気体を吹き付けない構成を例示したがこれに限定されない。厚紙の場合にも気体を吹き付ける構成とすることも可能である。なお、この場合、吹き付ける風量は普通紙よりも低風量とすることが望ましい。また、薄紙の場合に、シートＳの後端部に対して気体を吹き付けないようにすることが望ましいが、風量によってはシートＳの後端部に気体を吹き付け続ける構成とすることも不可能ではない。
（Ｈ08）前記実施例において、フィニッシャーＵ３とプリンタの本体Ｕ１とが別体の構成を例示したが、一体の構成とすることも可能である。また、フィニッシャーＵ３が取り付けられていない画像形成装置に吹き付け装置６を設置することも可能である。
（Ｈ09）前記実施例において、ハウジング７の形状は角筒状に限定されず、丸筒状等、任意の形状とすることが可能である。
（Ｈ010）前記実施例において、媒体の種類として、坪量に基づく薄紙、普通紙、厚紙の場合を例示したが、これに限定されない。例えば、表面の摩擦係数の大きなコート紙の場合は、普通紙と同様の扱いにしたり、樹脂製のＯＨＰシートの場合は厚紙と同様の扱いとする等、媒体の種類は、坪量以外の表面の特性や材質等の任意のパラメータを採用することが可能である。
６…吹き出し手段、
８…吹き出し口、
Ｃ…制御手段、
Ｒｈ…排出手段、
Ｓ…媒体、
ＴＲｈ…積載手段、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１ａ…記録手段、
Ｕ３…後処理装置。

Claims (6)

  1. 媒体を排出する排出手段と、
    排出された媒体が積載される積載手段と、
    前記排出手段の下方に配置され、排出される媒体に向けて気体を吹き出す吹き出し手段であって、媒体の種類に応じて気体の吹き出し量が調整される前記吹き出し手段と、
    を備えたことを特徴とする後処理装置。
  2. 媒体の坪量が予め定められた第１の閾値に達しない薄紙の場合に、前記第１の閾値に達する普通紙の場合に比べて、吹き出し量が少ない
    ことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
  3. 媒体が前記薄紙の場合に、媒体の搬送方向の後端部には、気体の吹き出し量をゼロにする
    ことを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
  4. 媒体の坪量が予め定められた第２の閾値に達する厚紙の場合に、前記第２の閾値に達しない普通紙の場合に比べて、吹き出し量が少ない
    ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の後処理装置。
  5. 前記厚紙の場合に、吹き出し量をゼロにする
    ことを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
  6. 媒体に画像が記録される記録手段と、
    画像が記録された媒体を排出する排出手段と、
    排出された媒体が積載される積載手段と、
    前記排出手段の下方に配置され、排出される媒体に向けて気体を吹き出す吹き出し手段であって、媒体の種類に応じて気体の吹き出し量が調整される前記吹き出し手段と、
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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