JP2018014349A - シールド部材、シールド部材付電線、シールド部材の中間製造物及びシールド部材の製造方法 - Google Patents

シールド部材、シールド部材付電線、シールド部材の中間製造物及びシールド部材の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、長尺のドレイン線付シールド部材から所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線が付いたシールド部材を製造する際に、歩留まりの向上を図ることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】シールド部材２０は、シールド部２２と、ドレイン線３０と、を備える。シールド部２２は、電線１２をシールド可能である。ドレイン線３０は、前記シールド部２２の一端と他端との間に配設されて前記シールド部２２に保持されている保持部３２と、前記保持部３２に連なり前記シールド部２２から外方に延出する延出部３４とを含む。前記保持部３２の少なくとも一部が前記シールド部２２の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びる。【選択図】図１

Description

この発明は、電線をシールドする技術に関する。
特許文献１に記載のワイヤーハーネスは、低電圧系回路の複数の電線と高電圧系回路の複数の電線とを分けると共に、これら低電圧系回路の複数の電線と高電圧系回路の複数の電線との全外周を別々に包み込むよう折り曲げた絶縁シート及びシールドシートによって外装を施すことによって、高電圧系回路の電線から発生する電磁ノイズによる低電圧系回路への悪影響を防止することができるとしている。
特開２００４−３５５８３９号公報
特許文献１に記載のシールドシートはアース線（ドレイン線とも言う）によってアースされている。ここで、ドレイン線付のシールド部材を製造する際、長尺のドレイン線付シールド部材から、所望の長さに調尺及び切断して製造する場合がある。この場合、シールド部材が切断された段階では、ドレイン線はシールド層に保持され、アースしにくい。このため、長尺のドレイン線付のシールド部材を所望の長さよりも長く切断すると共に、ドレイン線を残しつつシールド部の端部のみを切除することで、ドレイン線の端部を接続容易なフリーな状態にすることがある。しかしながらこの場合、切除されたシールド層の分だけ歩留まりが悪化する。
そこで、本発明は、長尺のドレイン線付シールド部材から所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線が付いたシールド部材を製造する際に、歩留まりの向上を図ることができる技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、第１の態様に係るシールド部材は、電線をシールド可能なシールド部と、前記シールド部の一端と他端との間に配設されて前記シールド部に保持されている保持部と、前記保持部に連なり前記シールド部から外方に延出する延出部とを含み、前記保持部の少なくとも一部が前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線と、を備える。
第２の態様に係るシールド部材は、第１の態様に係るシールド部材であって、前記シールド部は、導電性を有する不織布を材料として形成され、前記保持部は前記不織布の内部を通っている。
第３の態様に係るシールド部材は、第１の態様に係るシールド部材であって、前記シールド部は、シールド材を含む複数の基材が積層されて形成され、前記保持部は前記複数の基材の間に挟み込まれている。
第４の態様に係るシールド部材は、第１から第３のいずれか１つの態様に係るシールド部材であって、前記保持部は波状に延在することで余長を形成している。
第５の態様に係るシールド部材付電線は、第１から第４のいずれか１つの態様に係るシールド部材と、前記シールド部材に覆われた電線と、を備える。
第６の態様に係るシールド部材の中間製造物は、電線をシールド可能なシールド部と、前記シールド部の一端と他端との間に配設され、前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延び、且つ、端部を前記シールド部から外方に引出し可能な態様で前記シールド部に保持されているドレイン線と、を備える。
第７の態様に係るシールド部材の製造方法は、（ａ）シールド部と、前記シールド部の一端と他端との間に配設されて前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線とを備え、長尺に形成された長尺シールド部材を準備する工程と、（ｂ）前記長尺シールド部材を所望の長さに切断して中間製造物を製造する工程と、（ｃ）前記中間製造物の前記ドレイン線の端部を前記シールド部から外方に引き出す工程と、を備える。
第１から第４の態様によると、保持部からシールド部の外方にドレイン線を引き出して延出部を設けることができる。このため、長尺のドレイン線付シールド部材から所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線が付いたシールド部材を製造する際に、ドレイン線のみを残してシールド部を切除する必要がなくなり、歩留まりの向上を図ることができる。
特に、第２の態様によると、通常、不織布には繊維同士の隙間が存在するため、当該隙間にドレイン線を配策することで、シールド部に接続させつつ沿わせることができる。
特に、第３の態様によると、ドレイン線が複数の基材の間に挟み込まれているため、ドレイン線を簡易にシールド部に接続させつつ沿わせることができる。
特に、第４の態様によると、余長を有する構造を容易に設けることができる。また、保持部からドレイン線を引き出しやすい。
特に、第５の態様によると、保持部の少なくとも一部がシールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びているため、保持部からシールド部の外方にドレイン線を引き出すことができる。このため、長尺のドレイン線付シールド部材から所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線が付いたシールド部材を製造する際に、ドレイン線のみを残してシールド部を切除する必要がなくなり、歩留まりの向上を図ることができる。
特に、第６の態様によると、ドレイン線がシールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延び、且つ、端部をシールド部から外方に引出し可能な態様でシールド部に保持されているため、シールド部の外方にドレイン線を引き出すことができる。このため、長尺のドレイン線付シールド部材から所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線が付いたシールド部材を製造する際に、ドレイン線のみを残してシールド部を切除する必要がなくなり、歩留まりの向上を図ることができる。
特に、第７の態様によると、所望の長さに切断された中間製造物からドレイン線をシールド部から外方に引き出す工程を備えるため、中間製造物においてドレイン線のみを残してシールド部を切除する必要がなくなり、歩留まりの向上を図ることができる。
実施形態に係るシールド部材を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 実施形態に係るシールド部材付電線を示す正面図である。 実施形態に係るシールド部材の製造方法を示す説明図である。 実施形態に係るシールド部材の中間製造物を示す平面図である。 シールド部材の変形例を示す断面図である。
｛実施形態｝
以下、実施形態に係るシールド部材、シールド部材付電線、シールド部材の中間製造物及びシールド部材の製造方法について説明する。
まず、実施形態に係るシールド部材について説明する。図１は、実施形態に係るシールド部材２０を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
シールド部材２０は電線１２の周りを覆って電線１２をシールドする部材である（図３参照）。シールド部材２０は、シールド部２２と、ドレイン線３０と、を備える。
シールド部２２は、電線１２をシールド可能に形成されている。即ち、シールド部２２は、導電性を有する部材が電線１２を覆うことができるように形成されている。シールド部２２の長さ寸法及び幅寸法は取付対象の電線１２に応じて適宜設定される。ここでは、シールド部２２は、導電性を有する不織布２４を材料として形成されているものとして説明する。
かかる不織布２４としては、例えば、樹脂繊維と金属繊維とを含む周知の導電性不織布２４を用いることができる。ここで、上記金属繊維は、金属のみからなる繊維であってもよいし、樹脂繊維等の金属繊維以外の繊維に金属メッキが施された繊維であってもよい。樹脂繊維と金属繊維との構成比率はシールド性能及び製造のしやすさ等に応じて適宜設定される。また、不織布２４を形成する際の中間生成物であるウェブの形成方法及びウェブ同士の結合方法は特に限定されるものではない。ウェブの形成方法は、乾式法であってもよいし、湿式法であってもよいし、スパンボンド法であってもよい。また、ウェブ同士の結合方法は、例えば、ニードルパンチ法であってもよいし、上記樹脂繊維が熱接着性樹脂であって繊維同士を接着して結合させるバインダとしての機能を有するサーマルボンド法であってもよい。後で説明するようにここでは不織布２４の内部にドレイン線３０を配索するため、不織布２４は、内部に配索されたドレイン線３０と金属繊維とがより確実に接続されるものが好ましい。このような不織布は、例えば、樹脂繊維で構成されるウェブと金属繊維で構成されるウェブとが、ニードルパンチ法で結合されて形成される。この場合、樹脂繊維が接着せずに繊維同士が交絡して結合するため、ドレイン線と金属繊維とがより確実に電気的に接続可能となる。
ここでは、シールド部２２は、シート状に形成されているものとして説明する。不織布２４は通常シート状に製造されるため、ここでは、シート状に形成された不織布２４をそのまま用いてシールド部２２とすることができる。もっともシールド部２２は、筒状等に形成されていてもよい。例えば、シールド部は、シート状に形成された不織布２４を筒状に変形させた状態で加熱プレスすることなどによって筒状に形成することができる。
ドレイン線３０は、シールド部２２を接地するための部材である。従って、ドレイン線３０は、導体線を含み、一部分でシールド部２２と接続されている。ここではドレイン線３０は、被覆が形成されていない線状の導体、即ち、裸導線である。通常、ドレイン線３０は、複数の細い素線が撚り合わされた撚り線であるが、ドレイン線３０が単線であることも考えられる。例えば、ドレイン線３０の端部には、アース端子が接続され、当該アース端子を介してアース接続されることが考えられる。具体的には、ドレイン線３０は、保持部３２と、延出部３４とを含む。
保持部３２は、シールド部２２の一端と他端との間に配設されている。ここでは、保持部３２はシールド部２２の一端から他端にかけての全体に亘って存在している。もっとも、保持部３２はシールド部２２の一端から中間にかけての領域に存在していることも考えられる。
保持部３２は、シールド部２２に保持されている。ここでは、保持部３２はシールド部２２に電気的に接続された状態で保持されている。この際、保持部３２は、シールド部２２に接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。また、ここでは、保持部３２は不織布２４の内部を通っている。例えば、繊維同士が絡み合う度合いの比較的大きい不織布２４の内部にドレイン線３０を通す、または不織布２４の内部にドレイン線３０が通された状態で不織布２４を加熱プレスするなどして圧縮することで、保持部３２がシールド部２２に電気的に接続されつつも接合されることなく保持される。
保持部３２の少なくとも一部は、シールド部２２の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びている。ここでは、保持部３２は波状に延在することで余長を形成している。後で説明するが、シールド部材２０はドレイン線３０がシールド部２２の外方に延在していない中間製造物２１（図５参照）からドレイン線３０を引き出すことで製造される。この際、中間製造物２１においてもドレイン線３０に余長が形成されており、この余長を用いてドレイン線３０を引き出している。シールド部材２０の保持部３２の余長は、中間製造物２１からドレイン線３０を引き出した際に使われなかった部分である。つまり、シールド部材２０における余長は、中間製造物２１からシールド部材２０を製造したことを示す痕跡であるとも言える。
図１に示す例では、シールド部２２の一端側から延出部３４が延出している。つまり、シールド部２２の一端側からドレイン線３０が引き出されている。このため、一端側では他端側に比べて波形状の高さが小さくなることによって余長が小さくなっている。
延出部３４は、保持部３２に連なりシールド部２２から外方に延出する。ここでは、延出部３４は、保持部３２の一端部からのみ延出している。もっとも、延出部３４は他端側からも引き出されていてもよい。この場合、他端側の延出部は他のアース接続が必要な部材と接合されて電気的に接続されることなどが考えられる。延出部の長さ寸法は、シールド部材２０の配設位置からアース接続の位置までの距離等に応じて適宜設定される。
次に、シールド部材付電線１０について説明する。図３は、実施形態に係るシールド部材付電線１０を示す正面図である。
シールド部材付電線１０は、上記シールド部材２０と、シールド部材２０に覆われた電線１２と、を備える。ここでは、上記シールド部材２０のシールド部２２がシート状に形成されているため、シールド部材２０が電線１２に巻付けられることによってシールド部材２０が電線１２を覆っている。
電線１２は、少なくとも１本含まれている。ここでは、電線１２は、複数の電線１２の束で構成されているものとして説明する。この際、電線１２は、複数の電線１２が撚り合わされた、いわゆるツイスト電線であることも考えられる。そして、本シールド部材付電線１０が車両に組込まれた状態で、各電線１２は、電線１２の端部に設けられたコネクタ等を介して車両に搭載された各種電気部品に接続される。これにより、シールド部材付電線１０は、車両に搭載された各種電気部品を電気的に接続する役割を果す。シールド部材付電線１０に含まれる電線１２は、車両における敷設経路に応じた形態で結束される。
＜製造方法＞
次に、上記シールド部材２０の製造方法及びこの際に生じる中間製造物２１について説明する。図４は、実施形態に係るシールド部材２０の製造方法を示す説明図である。図５は、実施形態に係るシールド部材２０の中間製造物２１を示す平面図である。
まず、シールド部２２Ｂと、シールド部２２Ｂの一端と他端との間に配設されてシールド部２２Ｂの一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線３０Ｂとを備え、長尺に形成された長尺シールド部材２０Ｂを準備する（工程（ａ））。長尺シールド部材２０Ｂは、長尺に形成された不織布２４Ｂにその全体に亘ってドレイン線３０Ｂが設けられたものである。ドレイン線３０Ｂは波形状で延在することで、余長を形成している。この際、ドレイン線３０Ｂは波形状に癖付されたものが配設されてもよいし、波形状に癖付されていないものが配設されてもよい。ドレイン線３０Ｂとして波形状に癖付されていないものが配設される場合、ドレイン線３０Ｂが波形状に変形させられた状態でシールド部２２Ｂに保持されることが考えられる。波形状のピッチ及び高さ等は適宜設定される値であり、これらを変えることで余長の長さを変更可能である。また、シールド部２２Ｂがドレイン線３０Ｂを保持する力は、所望の長さに切断されて中間製造物２１となった状態で、ドレイン線３０の端部を掴んで引っ張ることで、ドレイン線３０をシールド部２２から引出可能な力である。上記長尺シールド部材２０Ｂは、例えば、図示省略のドラム等に巻回収容されている。
次に、長尺シールド部材２０Ｂを所望の長さに切断して中間製造物２１を製造する（工程（ｂ））。具体的には、ドラム等に巻回収容された長尺シールド部材２０Ｂを一対のローラ５０等で挟み込んで送り出す。この際、ローラ５０にロータリエンコーダを設けるなどして、長尺シールド部材２０Ｂを所望の長さに調尺する。そして、長尺シールド部材２０Ｂのうちローラ５０より下流側に送り出された部分は、ベルトコンベア５２等で移送されつつその先端が別のローラ５４で挟持される。この状態で長尺シールド部材２０Ｂのうちローラ５０、５４の間の部分を切断刃５６等で切断する。これにより、図５に示すような所望の長さに切断された中間製造物２１が得られる。
従って、シールド部材２０の中間製造物２１は、電線１２をシールド可能なシールド部２２と、シールド部２２の一端と他端との間に配設され、シールド部２２の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線３０Ｃとを備える。ドレイン線３０Ｃにおいて、上記延出部３４が形成されていない。また、ドレイン線３０Ｃにおいて、上記保持部３２よりも余長が大きい。
この際、中間製造物２１におけるドレイン線３０Ｃは、端部をシールド部２２から外方に引出し可能な態様でシールド部２２に保持されている。つまり、中間製造物２１におけるドレイン線３０Ｃは作業者又はロボットハンド等がドレイン線３０Ｃの端部を掴んで引っ張ることでシールド部２２から外方に引出可能な程度の力でシールド部２２に保持されている。当該構成は、例えば、ドレイン線３０Ｃがシールド部２２に接合されずに保持される又は弱い力で接合されることなどによって、実現可能である。
次に、中間製造物２１のドレイン線３０Ｃの端部をシールド部２２から外方に引き出して、延出部３４を形成する（工程（ｃ））。例えば、作業者又はロボットハンド等がドレイン線３０Ｃの端部を掴んで引っ張ることでドレイン線３０Ｃをシールド部２２から外方に引き出す。この際、ドレイン線３０Ｃにおける余長が減少し、ドレイン線３０Ｃのうち引き出された部分が延出部３４となり、シールド部２２に残った部分が保持部３２となる。上述したようにここでは、シールド部２２の一端側からのみドレイン線３０Ｃを引き出しているが他端側からもドレイン線３０Ｃが引き出されていてもよい。また、所望の長さのドレイン線３０Ｃが引き出されて、所望の長さの延出部３４が形成されたら、保持部３２と延出部３４との連結部分周辺をシールド部２２と接合するなどして、それ以上ドレイン線３０が引き出されないようにすることも考えられる。なお、延出部３４の長さによっては、シールド部２２からドレイン線３０Ｃの余長分全てが引き出されることも考えられる。
このように、中間製造物２１からドレイン線３０Ｃを引き出すことによって上記シールド部材２０が得られる。
以上のように構成されたシールド部材２０、シールド部材付電線１０、シールド部材２０の中間製造物２１及びシールド部材２０の製造方法によると、保持部３２からシールド部２２の外方にドレイン線３０を引き出して延出部３４を設けることができる。このため、長尺シールド部材２０Ｂから所望の長さに切断しつつ端部がフリーのドレイン線３０が付いたシールド部材２０を製造する際に、ドレイン線３０のみを残してシールド部２２を切除する必要がなくなり、歩留まりの向上を図ることができる。
また、通常、不織布２４には繊維同士の隙間が存在するため、当該隙間にドレイン線３０を配策することで、ドレイン線３０をシールド部２２に接続させつつシールド部２２に沿わせることができる。
また、波形状に延在して余長を形成しているため、余長を有する構造を容易に設けることができる。また、保持部３２からドレイン線３０を引き出しやすい。
｛変形例｝
実施形態において、シールド部２２は、導電性を有する不織布２４を材料として形成され、保持部３２が不織布２４の内部を通っているものとして説明したが、このことは必須ではない。シールド部２２の変形例としては、例えば、図６に示すシールド部材２０が考えられる。
シールド部材１２０のシールド部１２２は、シールド材２７を含む複数（図６では２つ）の基材２６が積層されて形成されている。シールド材２７は、導電性を有する基材２６である。そして、当該導電性を有するシールド材２７と他の基材２６との間にドレイン線３０の保持部３２が挟み込まれる。このときドレイン線３０は導電性を有するシールド材２７に電気的に接続される。このような導電性を有するシールド材２７としては、例えば金属箔又は表面に金属メッキが施されたシート材等が考えられる。また、他の基材２６としては、上記シールド材２７のほかに導電性を有しないものを用いることもできる。このような基材２６としては、例えば樹脂製のシートなどが考えられる。
このようなシールド部材１２０によると、ドレイン線３０が複数の基材２６の間に挟み込まれているため、ドレイン線３０を簡易にシールド部２２に接続させつつ沿わせることができる。
また、実施形態において、保持部３２が波形状で延在することによって余長が形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、保持部が螺旋状に延在して余長を形成するものであってもよい。
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
１０ シールド部材付電線
１２ 電線
２０、１２０ シールド部材
２０Ｂ 長尺シールド部材
２１ 中間製造物
２２、２２Ｂ、１２２ シールド部
２４ 不織布
２６ 基材
２７ シールド材
３０、３０Ｂ、３０Ｃ ドレイン線
３２ 保持部
３４ 延出部

Claims (7)

  1. 電線をシールド可能なシールド部と、
    前記シールド部の一端と他端との間に配設されて前記シールド部に保持されている保持部と、前記保持部に連なり前記シールド部から外方に延出する延出部とを含み、前記保持部の少なくとも一部が前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線と、
    を備える、シールド部材。
  2. 請求項１に記載のシールド部材であって、
    前記シールド部は、導電性を有する不織布を材料として形成され、
    前記保持部は前記不織布の内部を通っている、シールド部材。
  3. 請求項１に記載のシールド部材であって、
    前記シールド部は、シールド材を含む複数の基材が積層されて形成され、
    前記保持部は前記複数の基材の間に挟み込まれている、シールド部材。
  4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールド部材であって、
    前記保持部は波状に延在することで余長を形成している、シールド部材。
  5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールド部材と、
    前記シールド部材に覆われた電線と、
    を備える、シールド部材付電線。
  6. 電線をシールド可能なシールド部と、
    前記シールド部の一端と他端との間に配設され、前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延び、且つ、端部を前記シールド部から外方に引出し可能な態様で前記シールド部に保持されているドレイン線と、
    を備える、シールド部材の中間製造物。
  7. （ａ）シールド部と、前記シールド部の一端と他端との間に配設されて前記シールド部の一端と他端との間で余長を形成しつつ延びるドレイン線とを備え、長尺に形成された長尺シールド部材を準備する工程と、
    （ｂ）前記長尺シールド部材を所望の長さに切断して中間製造物を製造する工程と、
    （ｃ）前記中間製造物の前記ドレイン線の端部を前記シールド部から外方に引き出す工程と、
    を備える、シールド部材の製造方法。
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