JP5722616B2 - 導電路シールド構造、及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスにおける導電路シールド構造、及び導電路シールド構造を備えたワイヤハーネスに関する。

例えば自動車用の電線のうち、外部電磁ノイズの影響を受け易い箇所には、シールド電線が配索されている。

図７において、シールド電線１は、複数本の絶縁線心２と、この絶縁線心２に並ぶドレン線３と、これらを覆うシールド層４と、シールド層４の外側に設けられるシース５とを備えて構成されている（例えば下記特許文献１参照）。

絶縁線心２は、導体６及び絶縁体７を有している。ドレン線３は、絶縁体の存在しない裸の銅電線が用いられている。シールド層４は、編組又は金属箔からなるものであって、ドレン線３に接触するように配設されている。シース５は、絶縁性の樹脂材料を押出成形機から押し出しすることにより設けられている。端末処理として絶縁線心２の端末には、端子金具８が設けられている。また、ドレン線３の端末にも端子金具９が設けられている。

特開２００８−６７５４５号公報 （第３頁、第８図）

近年、シールド機能のある電線を安価に提供して欲しいという要望が多くなり、このため本願発明者は各構成部材の構造や製造工程を見直したところ、シールド層４や過剰品質となる部分にコスト低減の余地があることを見いだした。そこで、本願発明者はシールド層４に代わるシールド部材として、金属箔を有しフィルム状、シート状、又はテープ状に形成される包囲式のシールド部材を用いることを考えた。

しかしながら、包囲式のシールド部材を用いて絶縁線心２及びドレン線３を包み囲むようにすると、シールド部材の側部から金属箔が露出してしまい、この部分における絶縁特性が低下してしまうという問題点があることが分かった。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、シールド機能を維持しつつ絶縁特性を確保し、さらにはコスト低減を図ることが可能な導電路シールド構造、及び導電路シールド構造を備えたワイヤハーネスを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の導電路シールド構造は、導体及び絶縁体を有する複数本の導電路と、直上に他の積層体のない導電部材とを有し、
アルミニウム製の金属箔で平面状態にあるアルミ箔と、前記アルミ箔の一方の面に前記導電部材の外周面に接触するように形成するメッキ層と、前記アルミ箔の他方の面に接合層を介して該アルミ箔と一体化して設けられる樹脂製の基材とを積層して形成する包囲式シールド部材によって、
前記基材の他側部を覆い重ね合わせ部分とし、前記アルミ箔がラップするラップシールド状態を形成するように前記複数本の導電路及び前記導電部材を包み囲む構造にするとともに、
前記包囲式シールド部材の一側部を前記基材のみとなる基材単独部として形成する、又は、前記包囲式シールド部材の一側部を折り返しが可能な折り返し形成部として形成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、複数の導電路及び導電部材を一括して包み囲むシールド部材を用いてシールド構造を実現する。シールド部材を包囲式のものにすることにより、シールド部材を設ける際の使用設備を簡素化することが可能になる。また、本発明によれば、複数の導電路及び導電部材を一括して包み囲んだ状態の包囲式シールド部材に係り、一側部からのアルミ箔の露出を防止することが可能になる。

請求項２記載の本発明の導電路シールド構造は、請求項１に記載の導電路シールド構造において、前記包囲式シールド部材を包み囲むフィルム状、シート状、又はテープ状の包囲式保護部材を更に含むことを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、複数の導電路及び導電部材を一括して包み囲んだ状態の包囲式シールド部材を保護部材にて保護する。この保護部材は、包囲式シールド部材を包み囲むような包囲式保護部材を用いて実現する。包囲式保護部材は、フィルム状、シート状、又はテープ状に形成されることから、必要最小限の厚みで包囲式シールド部材を保護できるようになる。本発明によれば、既知のシールド電線のようなシースを押出成形する構造ではなくなる。従って、シースのような保護の要否にかかわらず厚肉の保護層を全体に形成しなくてもよくなり、結果、コスト低減を図ることが可能になる。本発明は、以下の請求項３記載の発明に対し特に有効になる。

請求項３記載の本発明の導電路シールド構造は、請求項２に記載の導電路シールド構造において、前記包囲式保護部材の外側且つ所定範囲に設けられる摩耗防止部材、耐熱部材、及び遮熱部材のうち少なくとも一つを更に含むことを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、耐摩耗性が必要な箇所のみに摩耗防止部材を設けて過剰品質を防止する。また、耐熱性が必要な箇所に耐熱部材を設けて過剰品質を防止する。また、遮熱性が必要な箇所に遮熱部材を設けて過剰品質を防止する。これによりコスト低減を図ることが可能になる。本発明において、摩耗防止部材や耐熱部材や遮熱部材は、例えばテープ状に形成することが好適である。また、フィルム状やシート状に形成することも好適である。

請求項４記載の本発明の導電路シールド構造は、請求項１ないし請求項３いずれか記載の導電路シールド構造において、前記複数本の導電路を撚り合わせる、又は、前記複数本の導電路を非撚り合わせにする、或いは、前記複数本の導電路を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにすることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、撚り合わせの不要な箇所を非撚り合わせにすることで過剰品質を防止し、また、製造を簡素化する。これによりコスト低減を図ることが可能になる。

請求項５記載の本発明の導電路シールド構造は、請求項１ないし請求項４いずれか記載の導電路シールド構造において、前記包囲式シールド部材を前記複数本の導電路及び前記導電部材に対しスライド可能に包み囲むことを特徴とする。
また、請求項６記載の本発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の導電路シールド構造を備えたワイヤーハーネスであることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、複数の導電路及び導電部材の各両端末を処理（端末処理）するにあたり、一方の端末を処理する場合は包囲式シールド部材を他方の端末側へスライドさせ、他方の端末を処理する場合は一方の端末側へ包囲式シールド部材をスライドさせる。本発明によれば、スライドさせずに各端末処理をする場合と比べると、包囲式シールド部材の全長を長くすることができ、結果、複数の導電路及び導電部材に対するシールド範囲の拡大を図ることが可能になる。

請求項１に記載された本発明によれば、シールド機能を維持しつつ絶縁特性を確保し、さらにはコスト低減を図ることができるという効果を奏する。本発明によれば、絶縁特性を確保することにより、電気絶縁機能の向上を図ることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、包囲式保護部材を用いることにより、包囲式シールド部材の外側においてもコスト低減を図ることができるという効果を奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、摩耗防止部材、耐熱部材、及び遮熱部材のうち少なくとも一つを必要な箇所に設けるようにすることにより、過剰品質を防止することができるという効果を奏する。従って、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、過剰品質を防止することから、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。また、製造工程の簡素化にも寄与することから、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。

請求項５に記載された本発明によれば、上記効果の他にシールド機能の向上を図ることができるという効果を奏する。

本発明の導電路シールド構造を採用するワイヤハーネスの図であり、（ａ）はワイヤハーネスの構成を示す斜視図、（ｂ）はワイヤハーネスの構成を示す断面図、（ｃ）は銅電線と包囲式シールド部材との接触部分を示す拡大断面図である。 包囲式シールド部材における側部同士のラップシールド状態（第一の例）を示す拡大断面図である。 包囲式シールド部材における側部同士の他の例となるラップシールド状態を示す模式図であり、（ａ）は第二の例となるラップシールド状態を示す模式図、（ｂ）は第三の例となるラップシールド状態を示す模式図、（ｃ）は第四の例となるラップシールド状態を示す模式図である。 （ａ）〜（ｅ）はワイヤハーネス本体の製造工程に係る説明図である。 （ａ）〜（ｂ）は端末処理工程に係る説明図であり、（ｃ）は摩耗防止部材や耐熱部材や遮熱部材を設ける工程に係る説明図である。 （ａ）〜（ｂ）は絶縁線心を非撚り合わせにした例の製造工程に係る説明図、（ｃ）〜（ｄ）は絶縁線心を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにした例の製造工程に係る説明図である。 従来例のシールド電線の図であり、（ａ）はシールド電線の構成を示す断面図、（ｂ）はシールド電線の端末部分を示す側面図である。

複数の導電路及び導電部材を一括して包み囲むシールド部材を用いてシールド構造を実現する。包囲式シールド部材に関しては、金属箔と樹脂製の基材とを含む構造にするとともに、包囲式シールド部材の一側部を基材単独部、又は、折り返し形成部として形成する。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の導電路シールド構造を採用するワイヤハーネスの図である。また、図２及び図３は包囲式シールド部材における側部同士のラップシールド状態を示す図、図４はワイヤハーネス本体の製造工程に係る図、図５は端末処理工程に係る図、図６は製造工程の他の例に係る図である。

図１において、引用符号２１はシールド機能を有するワイヤハーネスを示している。ワイヤハーネス２１は、例えば自動車においてシールド機能を発揮させる必要がある箇所に配索されている。ワイヤハーネス２１は、ワイヤハーネス本体２２と、このワイヤハーネス本体２２の両端末にそれぞれ設けられて電気的な接続を行う公知の接続部（図示省略）とを含んで構成されている。ワイヤハーネス２１は、以下、低圧のものとして説明するがこの限りでないものとする（例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の高圧のものにも適用可能であるものとする）。

ワイヤハーネス本体２２は、一対の絶縁線心２３（導電路）と、銅電線２４（導電部材）と、包囲式シールド部材２５と、包囲式保護部材２６とを含んで構成されている。このようなワイヤハーネス本体２２には、摩耗防止部材２７、耐熱部材（図示省略）、及び遮熱部材２８（図５参照）のうち少なくとも一つが必要に応じて設けられている。ワイヤハーネス本体２２は、これ自身が低コストとなるように構成されている。先ず、上記の各構成部材について説明をする。

絶縁線心２３は、導体２９と、この導体２９の外側に設けられる絶縁体３０とを備えて構成されている。導体２９は、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金等の導電性を有する金属部分であって、ワイヤハーネス２１の配索に必要な長さに形成されている。導体２９は、多くの素線を撚り合わせてなる導体構造のものが採用されている。尚、丸単心となる導体構造（丸棒線）、四角形の単心となる導体構造（角棒線）、又はバスバー形状となる導体構造等であってもよいものとする。導体２９は、これをアルミニウム製にすると、安価且つ軽量であるというメリットを有する。

絶縁体３０は、導体２９に対する被覆であって、絶縁性を有する公知の樹脂材料を押し出し成形することにより形成されている。

絶縁線心２３は、図示のような二本に限らず、例えば七本やこれ以上の数であってもよいものとする。また、絶縁線心２３は、図示のような撚り合わせに限らず、非撚り合わせや、撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせであってもよいものとする（撚り合わせに関しては後述する）。絶縁線心２３は、このサイズが適宜選定されるものとし、公知の細物電線のサイズや太物電線のサイズのいずれであってもよいものとする。

銅電線２４は、直上に他の積層体のない銅製の裸線であって、ドレン線としての機能を有している。銅電線２４は、撚り合わせ状態にある一対の絶縁線心２３に対し縦添えされるように配置されている。このような銅電線２４は、絶縁線心２３と同じ長さに形成されている。銅電線２４のサイズは、適宜設定されるものとする。銅電線２４は、包囲式シールド部材２５に対して電気的に接触することが必須であるものとする。尚、銅電線２４は、特許請求の範囲に記載した導電部材に相当する部材であるが、銅製に限らず導電性を有していれば特に材質は限定されないものとする。

包囲式シールド部材２５は、一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を一括して包み囲むシールド部材であって、フィルム状、シート状、又はテープ状に形成されている。包囲式シールド部材２５は、包囲式のシールド部材となるように形成されている。包囲式シールド部材２５は、本実施例において、一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を縦添えにて包み囲むことができるように形成されている。

図１及び図２において、包囲式シールド部材２５は、アルミ箔３１（金属箔）と、このアルミ箔３１の一方の面に設けられて銅電線２４の外周面に接触するメッキ層３２と、アルミ箔３１の他方の面側に設けられて絶縁をする樹脂製の基材３３とを含んで構成されている。包囲式シールド部材２５は、上記構成を積層するような構造にて形成されている。尚、アルミ箔３１と基材３３は接合層３４にて一体化するようになっているが、この限りでないものとする。すなわち、蒸着等の他の方法にて一体化するようになってもよいものとする。

メッキ層３２は、錫メッキによりなる層であって、平面状態にあるアルミ箔３１の上に厚みを均一にして形成されている（平面状態であればメッキ層３２をバラツキなく均一に施すことができるという効果を奏する）。メッキ層３２は、導電性を有しており、銅電線２４とアルミ箔３１との電食を防止するために施されている。メッキ層３２は、特に限定するものでないが、例えば１μｍ程度の厚みになるように施されている。尚、メッキを銅電線２４側に施してもよいものとする。また、アルミ箔３１以外の金属箔を用いる場合は、メッキを省略してもよいものとする。

アルミ箔３１は、アルミニウム製となる公知の金属箔であって、基材３３の全面に形成されている。又は、基材３３の一側部３５に基材単独部３６を確保することができるように形成されている。本実施例においては後者が採用されている。すなわち、基材３３の一側部３５に基材単独部３６を確保することができるようにアルミ箔３１が形成されている。基材単独部３６に関しては後述する（尚、上記後者に対する前者の場合は、後述する折り返し形成部３８を形成するものとする）。アルミ箔３１は、特に限定するものでないが、例えば１０μｍ程度の厚みになるように形成されている。アルミ箔３１は、シールド機能を発揮させる必要がある箇所に合わせて長さ等が設定されている。アルミ箔３１以外の金属箔としては、例えば銅箔等が挙げられるものとする。

接合層３４は、アルミ箔３１と基材３３とを剥がれなく接合するための層であって、本実施例においては公知の糊が用いられている（一例であるものとする）。

基材３３は、包囲式シールド部材２５のベースとなる層であって、絶縁性を有するものにて形成されている。基材３３は、本実施例において、ポリエチレンテレフタレートからなるＰＴＥシートが用いられている（一例であるものとする。この他、例えばポリエステルシート、アセテート布、ポリエステル布、ガラスクロス、絶縁紙、ＰＴＥ織布、ポリエステル布等が挙げられるものとする）。基材３３は、特に限定するものでないが、例えば２５μｍ程度の厚みになるように形成されている。

基材３３は、上記の如く、この一側部３５に基材単独部３６を確保することができるように形成されている。基材単独部３６は、基材３３のみとなる部分であって、一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を包み囲む際に、基材３３の他側部３７を覆うことができるように形成されている（図１及び図２の場合、すし巻き（海苔巻き）状に包み囲んで覆っている）。基材単独部３６は、アルミ箔３１やメッキ層３２を露出させないようにする絶縁部分として形成されている。基材３３の他側部３７を一側部３５にて覆い、これにより重ね合わせ部分にすると、アルミ箔３１がラップするようなラップシールド状態が形成されるようになっている。上記重ね合わせ部分は、本実施例において単に重ね合わせているだけであるが、例えば熱溶着、熱融着等により、基材単独部３６の内面と基材３３の外面とを固着するようにしてもよいものとする。上記重ね合わせ部分や固着部分は、長手方向全体にわたって形成されている。

尚、基材３３の一側部３５及び他側部３７を重ね合わせて所謂拝み巻きする場合には、図３（ｃ）に示す如くの位置に基材単独部３６を配置すればアルミ箔３１やメッキ層３２の露出を防止することができるようになっている。また、図３（ａ）及び（ｂ）に示す如く基材単独部３６を折り返して他側部３７を覆うようにすれば、この場合もアルミ箔３１やメッキ層３２の露出を防止することができるようになっている。図３（ａ）及び（ｂ）における基材単独部３６は、これを折り返しすることが可能な折り返し形成部３８としても形成されている。この他、基材単独部３６を形成しない場合は、一側部３５及び他側部３７を重ね合わせて上記拝み巻きをし、そして重ね合わせ先端を内側へ折り返しすることにより折り返し形成部を形成すれば、アルミ箔３１やメッキ層３２の露出を防止することができるようになるものとする。

図１及び図２に戻り、包囲式保護部材２６は、一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を一括して包み囲んだ状態の包囲式シールド部材２５を保護する部材であって、フィルム状、シート状、又はテープ状に形成されている。包囲式保護部材２６は、必要最小限の厚みで保護をすることができるように形成されている。包囲式保護部材２６は、包囲式シールド部材２５と同じ大きさ、又は若干大きくなるような大きさに形成されている。本実施例においては、包囲式シールド部材２５を縦添えにて包み囲むことができる大きさに形成されている。包囲式保護部材２６としては、本実施例において、ポリエチレンテレフタレートからなるＰＴＥフィルムが用いられている（一例であるものとする）。包囲式保護部材２６は、絶縁性を有している。

包囲式保護部材２６は、この一側部及び他側部を重ね合わせ、そしてテープにて粘着固定されるようになっている。又は、必要に応じて例えば熱溶着、熱融着等により固着されるようになっている。重ね合わせ部分や固着部分は、長手方向全体にわたって形成されている。尚、重ね合わせ状態に関しては、包囲式シールド部材２５と同様であってもよいものとする。また、重ね合わせ位置は、包囲式シールド部材２５の重ね合わせ位置の反対側に配置するなど、同じ位置でない方が好適であるものとする。

包囲式保護部材２６の外側所定位置には、図５に示す如くの摩耗防止部材２７、耐熱部材（図示省略）、遮熱部材２８が設けられている。摩耗防止部材２７は、耐摩耗性が必要な箇所のみに設けられている。摩耗防止部材２７を採用することにより、過剰品質を防止することができ、以てコスト低減を図ることができるという効果を奏する。一方、耐熱部材も耐熱性が必要な箇所に設けられており、摩耗防止部材２７と同様に過剰品質を防止することができ、以てコスト低減を図ることができるという効果を奏する。他方、遮熱部材２８も遮熱性が必要な箇所に設けられており、摩耗防止部材２７と同様に過剰品質を防止することができ、以てコスト低減を図ることができるという効果を奏する。摩耗防止部材２７や耐熱部材や遮熱部材２８は、例えばテープ状に形成することが好適であるものとする（一例であるものとする。フィルム状やシート状であってもよいものとする）。テープ状に形成した場合には、巻き数に応じて厚みを調整することができるという利点を有している。摩耗防止部材２７としては、公知のジョイントテープ等の比較的厚い保護部材が挙げられるものとする。また、耐熱部材としては、耐熱樹脂混合物が挙げられるものとする。また、遮熱部材２８としては、熱反射部材とシート状部材とを積層したものが挙げられるものとする。

次に、上記構成及び構造に基づきながらワイヤハーネス本体２２及びワイヤハーネス２１の製造について説明をする。

図４（ａ）において、一対の絶縁線心２３に対し銅電線２４を添えるような格好でこれらを並べる。次に、図４（ｂ）及び（ｃ）に示す如く一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を包み囲むように包囲式シールド部材２５を組み付ける。この時、内側となる包囲式シールド部材２５のメッキ層３２が銅電線２４に確実に接触するように包囲式シールド部材２５を組み付ける。続いて、図４（ｄ）及び（ｅ）に示す如く一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を一括して包み囲んだ状態の包囲式シールド部材２５に対し、これを更に包み囲むように包囲式保護部材２６を組み付ける。包囲式保護部材２６は、包囲式シールド部材２５に対し密着させるような組み付けをしてもよいし、包囲式シールド部材２５との間に若干の隙間が生じるような組み付けをしてもよいものとする。以上によりワイヤハーネス本体２２の製造が完了する。

図５（ａ）において、ワイヤハーネス本体２２の一方の端末に対し端末処理３９をする場合、包囲式シールド部材２５及び包囲式保護部材２６を他方の端末側へとスライドさせる。他方の端末は、包囲式シールド部材２５及び包囲式保護部材２６のスライド移動により露出量が減少する。次に、ワイヤハーネス本体２２の他方の端末に対し端末処理４０をする場合には、図５（ｂ）に示す如く包囲式シールド部材２５及び包囲式保護部材２６を一方の端末側へとスライドさせる。一方の端末は、包囲式シールド部材２５及び包囲式保護部材２６のスライド移動により露出量が減少する。

尚、包囲式シールド部材２５及び包囲式保護部材２６をスライド移動させない場合には、ワイヤハーネス本体２２の両端末に寸法Ａで示すスペースがそれぞれ必要になる。これに対し本実施例においてはスライド移動を採用することから、上記寸法Ａよりも短い寸法Ｂを確保すればよいことになる（寸法Ａ＞寸法Ｂ）。従って、包囲式シールド部材２５の全長を長くすることができ、結果、シールド範囲を拡大することができるという効果を奏する。

図５（ｃ）において、包囲式保護部材２６の外側所定位置に摩耗防止部材２７、耐熱部材（図示省略）、遮熱部材２８を設けると、ワイヤハーネス２１の製造が完了する。

ワイヤハーネス２１の製造に関し、図６（ａ）及び（ｂ）に示す如く一対の絶縁線心２３を撚り合わせずに略平行に（非撚り合わせ）配置し、これにより製造をしてもよいものとする。また、図６（ｃ）及び（ｄ）に示す如く一対の絶縁線心２３の一部に撚り合わせをし、これにより製造をしてもよいものとする。撚り合わせの不要な箇所を非撚り合わせにすることにより、過剰品質を防止し、また、製造を簡素化してコスト低減を図ることができるという効果を奏する。

以上、図１ないし図６を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、包囲式シールド部材２５を用いることにより、使用設備を従来のシールド層の場合よりも簡素化することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、一対の絶縁線心２３及び銅電線２４を一括して包み囲んだ状態の包囲式シールド部材２５に係り、この一側部３５からのアルミ箔３１の露出を防止することができるという効果を奏する。従って、本発明によれば、シールド機能を維持しつつ絶縁特性を確保し、さらにはコスト低減を図ることができるという効果を奏する。

この他、本発明によれば、包囲式保護部材２６を用いることから、包囲式シールド部材２５の外側においてもコスト低減を図ることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、過剰品質を防止することから、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

２１…ワイヤハーネス
２２…ワイヤハーネス本体
２３…絶縁線心（導電路）
２４…銅電線（導電部材）
２５…包囲式シールド部材
２６…包囲式保護部材
２７…摩耗防止部材
２８…遮熱部材
２９…導体
３０…絶縁体
３１…アルミ箔（金属箔）
３２…メッキ層
３３…基材
３４…接合層
３５…一側部
３６…基材単独部
３７…他側部
３８…折り返し形成部
３９、４０…端末処理

Claims (6)

1. 導体及び絶縁体を有する複数本の導電路と、直上に他の積層体のない導電部材とを有し、
   アルミニウム製の金属箔で平面状態にあるアルミ箔と、前記アルミ箔の一方の面に前記導電部材の外周面に接触するように形成するメッキ層と、前記アルミ箔の他方の面に接合層を介して該アルミ箔と一体化して設けられる樹脂製の基材とを積層して形成する包囲式シールド部材を備え、
   前記包囲式シールド部材によって、前記基材の他側部を覆い重ね合わせ部分とし、前記アルミ箔がラップするラップシールド状態を形成するように前記複数本の導電路及び前記導電部材を包み囲む構造にするとともに、
   前記包囲式シールド部材の一側部を前記基材のみとなる基材単独部として形成する、又は、前記包囲式シールド部材の一側部を折り返しが可能な折り返し形成部として形成する
   ことを特徴とする導電路シールド構造。
2. 請求項１に記載の導電路シールド構造において、
   前記包囲式シールド部材を包み囲むフィルム状、シート状、又はテープ状の包囲式保護部材を更に含む
   ことを特徴とする導電路シールド構造。
3. 請求項２に記載の導電路シールド構造において、
   前記包囲式保護部材の外側且つ所定範囲に設けられる摩耗防止部材、耐熱部材、及び遮熱部材のうち少なくとも一つを更に含む
   ことを特徴とする導電路シールド構造。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載の導電路シールド構造において、
   前記複数本の導電路を撚り合わせる、又は、前記複数本の導電路を非撚り合わせにする、或いは、前記複数本の導電路を撚り合わせと非撚り合わせの組み合わせにする
   ことを特徴とする導電路シールド構造。
5. 請求項１ないし請求項４いずれか記載の導電路シールド構造において、
   前記包囲式シールド部材を前記複数本の導電路及び前記導電部材に対しスライド可能に包み囲む
   ことを特徴とする導電路シールド構造。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の導電路シールド構造を備えた
   ことを特徴とするワイヤーハーネス。

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