JP5927701B2

JP5927701B2 - シールド電線

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Publication number: JP5927701B2
Application number: JP2012162870A
Authority: JP
Inventors: 清水　敏晴; 敏晴清水
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: JP2014022320A

Description

本発明は、シールド電線に関する。

自動車内部等で発生するノイズの影響を抑制するため、自動車内部等の配線にはシールド効果のあるシールド電線が用いられる。係るシールド電線は、複数の電線と、ドレン線と、これら複数の電線及びドレン線の外周に巻き付けられる金属箔付きシールドとから構成される。

図６は、下記特許文献１に記載の従来のシールド電線１０の構成説明図である。従来のシールド電線１０は、導体１１と、この導体１１を被覆する絶縁体１２とを備えた複数の電線１３と、複数の導電性の繊維が撚られてなる一本のドレン線１４と、極薄の帯状に形成されるアルミ箔からなり、且つ、複数の電線１３及びドレン線１４の外側に巻き付けられる金属箔付きシールド１５と、絶縁性の合成樹脂からなり、これら全体に被覆されるシース１６とを備える。シールド電線１０は、複数の電線１３とともにドレン線１４が撚り合わされ、ドレン線１４があたかもコイル形状に形成される。金属箔付きシールド１５は、ドレン線１４と導通するように縦添え（巻き寿司状）に巻き付けて形成される。

また、下記特許文献２に記載のシールド電線１７は、図７に示すように、導体１８と、この導体１８を被覆する絶縁体１９とを備えた複数の電線２０と、複数の導電性の繊維が撚られてなる一本のドレン線２１と、導電性の金属からなる金属箔層（図示せず）と、この金属箔層に積層され、且つ、絶縁性の合成樹脂層（図示せず）とを有し、極薄の帯状に形成される金属箔付きシールド２２と、絶縁性の合成樹脂からなり、これら全体を被覆するシース２３とを備える。シールド電線１７は、複数の電線２０が撚り合わされずに並んで配置され、そのうちの一本の電線２０の外周にドレン線２１が巻き付けられ、ドレン線２１があたかもコイル形状に形成される。シールド電線１７は、複数の電線２０及びドレン線２１の外側に金属箔付きシールド２２の金属箔層を内側にして、ドレン線２１と金属箔付きシールド２２の導電性の金属箔層とが導通するように金属箔付きシールド２２を縦添え（巻き寿司状）に巻き付けて形成される。

また、下記特許文献３に記載のシールド電線２４は、図８に示すように導体（図示せず）と、この導体を被覆する絶縁体２５とを備えた複数の電線２６と、複数の導電性の繊維が撚られてなる一本のドレン線２７と、これら複数の電線２６及びドレン線２７の外側に巻き付けられ、且つ、導電性の金属箔層（図示せず）と、この金属箔層に積層される絶縁性の合成樹脂層（図示せず）とを有する金属箔付きシールド２８とを備える。シールド電線２４は、ドレン線２７を複数の電線２６とともに巻き付けることにより、ドレン線２７があたかもコイル形状に形成される（図８（ａ）参照）。シールド電線２４は、複数の電線２６及びドレン線２７の外側に金属箔付きシールド２８の金属箔層を内側にして、ドレン線２７と金属箔層とが導通するように金属箔付きシールド２８が横巻き（螺旋状）に巻き付けられて形成される。この金属箔付きシールド２８の巻き付けは、ドレン線２７を複数の電線２６とともに巻き付ける方向と同一の方向に向かって行われる（図８（ｂ）参照）。シールド電線２４は、金属箔付きシールド２８がラップするように巻き付けて形成される。すなわち、金属箔付きシールド２８の絶縁性の合成樹脂層の上に金属箔層の一部を巻き付けることから、金属箔層があたかもコイル形状に形成される。

特開２００５−３２５８３号公報特開２００９−２３８５５５号公報特開２０００−２５１５４８号公報

ところで、上記特許文献１及び特許文献２に記載の従来技術にあっては、金属箔付きシールド１５、２２を複数の電線１３、２０及びドレン線１４、２１に対して縦添え（巻き寿司状）に巻き付けている。この時のシールド効果は良好となるものの、金属箔付きシールド１５、２２を縦添えの状態に維持することは困難であり、加工性が悪いという問題点を有していた。

そこで、上記特許文献３に記載の従来技術にあっては、金属箔付きシールド２８を複数の電線２６及びドレン線２７に対して横巻き（螺旋状）に巻き付けることで、金属箔付きシールド２８を巻き付けた状態を保持し易く加工性が良好となるため、上記特許文献１及び特許文献２が有する問題点に対しては有効である。

上記特許文献３に記載の従来技術は、例えば、図９に示すシールド電線３０の構成を適用することもできる。シールド電線３０によれば、シールド効果が低下してしまう。この問題点について、以下、説明する。尚、図９のシールド電線３０におけるドレン線３１と金属箔付きシールド３２は、引用文献３に記載の従来技術におけるシールド電線２４のドレン線３１と金属箔付きシールド３２と同一の構成を有するものとする。また、図９では、ドレン線３１と金属箔付きシールド３２以外の構成の図示を省略するものする。

図９（ａ）にて、シールド電線３０は、ドレン線３１を複数の電線（図示せず）に横巻き（螺旋状）に巻き付けている。そして、ドレン線３１の外側に金属箔付きシールド３２を横巻き（螺旋状）にて所定の巻き数で巻き付けている。金属箔付きシールド３２は、金属箔付きシールド３２の合成樹脂層（図示せず）の上に金属箔層（図示せず）の一部を巻き付けることから、金属箔層がコイル形状に形成される。

図９（ｂ）にて、矢印Ａは、金属箔付きシールド３２が巻き付けられる方向を示している。また、矢印Ｂは、ドレン線３１が巻き付けられる方向を示している。シールド電線３０は、ドレン線３１を複数の電線（図示せず）に巻き付ける方向（矢印Ｂ）と、ドレン線３１の外側に金属箔付きシールド３２を巻き付ける方向（矢印Ａ）とが同一となっている。また、ドレン線３１の巻き数と、金属箔付きシールド３２の巻き数が同一となっている。上記構成より、ドレン線３１は、金属箔付きシールド３２と同じ巻き付け方向、及び同じ巻き数で巻き付けられ、金属箔付きシールド３２は、ドレン線３１が金属箔層（図示せず）に電気的に接触するように巻き付けられる。これにより、ドレン線３１が、隣り合う金属箔付きシールド３２の金属箔層同士を短絡させることがないため、ドレン線３１と金属箔付きシールド３２は、同一の方向に向かってあたかも一つのコイル形状に形成される。従って、ドレン線３１と金属箔付きシールド３２とによってコイル形状の回路が形成される。

そして、コイル形状に形成された金属箔付きシールド３２に電流が流れると、電流は、図９（ｃ）にて矢印Ｃに示す如くコイル形状に流れる。そうすると、コイル形状をした金属箔付きシールド３２は、これにより生じる磁束が強くなり、自己誘導電流が発生することにより、金属箔付きシールド３２の金属箔層（図示せず）に電流が流れ難くなる。このため、金属箔層をドレン線３１を介してアースＥに接続した際の接地抵抗が高くなり、シールド電線３０内部の複数の電線（図示せず）から放射されるノイズや外来のノイズを金属箔付きシールド３２で遮断してもシールド効果が低くなってしまうという問題点を有している。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、加工性の良さを維持しつつ、シールド効果を良好なものとするシールド電線を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のシールド電線は、複数の電線と、ドレン線と、これら前記複数の電線及び前記ドレン線の外側に巻き付けられ、且つ、絶縁性の合成樹脂層と導電性の金属箔層とを有する金属箔付きシールドとを備えるシールド電線において、前記ドレン線は、前記複数の電線の外側に所定の巻き数で巻き付けられ、前記金属箔付きシールドは、前記複数の電線及び前記ドレン線の外側に所定の巻き数で、且つ、前記ドレン線が巻き付けられる方向に対して逆の方向に巻き付けられ、さらに、前記ドレン線の単位長さあたりの巻き数と前記金属箔付きシールドの単位長さあたりの巻き数は、同一であることを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、シールド電線は、金属箔付きシールドがコイル形状を形成せず、シールド効果が低下しない。

また、このような特徴を有する本発明によれば、シールド電線はドレン線と金属箔付きシールドの単位長さあたりの巻き数が同一となることにより、ドレン線が金属箔付きシールドの金属箔層を確実に短絡し、シールド部がコイル形状を形成しないようにすることができる。

請求項１に記載された本発明によれば、シールド電線について、加工性の良さを維持しつつ、シールド効果をより良好なものとすることができるという効果を奏する。

本発明の一実施の形態のシールド電線の構成説明図である。図１におけるシールド電線の断面図である。図１におけるシールド電線の模式図である。本発明の他の実施の形態のシールド電線の構成説明図である。図４におけるシールド電線の断面図である。従来のシールド電線の構成説明図である。従来のシールド電線の構成説明図である。従来のシールド電線の構成説明図である。従来のシールド電線の一形態を示す模式図である。

以下、図１−図３を参照しながら本発明の一実施の形態を説明する。図１は本発明のシールド電線の一実施の形態を示す構成説明図、図２は図１（ａ）におけるシールド電線のＡ―Ａ間の断面図、図３は図１におけるシールド電線の模式図である。

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。

図１において、引用符号１は本発明のシールド電線を示している。シールド電線１は、複数の電線４と、ドレン線５と、金属箔付きシールド６と、シース７とを備えて構成される。

複数の電線４は、図１に示す如く、互いに撚り合わされる。複数の電線４は、それぞれ、導体２と、この導体２の外周を被覆する絶縁体３とを備えた所謂被覆電線である。導体２は、一本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、図２に示す如く、断面形状が丸形に形成される。導体２を構成する素線は、導電性を有する金属からなる。導体２は可撓性を有している。絶縁体３は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる所謂被覆部である。複数の電線４は、本形態においては、２本（一例であるものとする）備えられる。

ドレン線５は、導電性の金属で構成された導体のみで構成される、所謂接地用電線である。導体は、複数の電線４の導体２と同様に、１本の素線または複数の素線が撚られて形成されており、図２に示す如く、断面形状が丸形に形成される。ドレン線５は、撚り合わされた複数の電線４の外側に所定のピッチで巻き付ける。ドレン線５の巻き付けは、図１（ｂ）に示す如く、シールド電線１の軸方向に伸びる矢印の向きに対して、例えば時計回りに図示される矢印の方向に向かって巻き付ける。ドレン線５は、図２に示す如く、後述する金属箔付きシールド６と電気的に接触するように巻き付ける。

金属箔付きシールド６は、図１に示す如く、複数の電線４およびドレン線５を被覆するように、これらの外周に設けられる所謂シールド部材である。金属箔付きシールド６は、図２に示す如く、薄い金属箔層８と、この金属箔層８に積層され、且つ、金属箔層８に比して比較的厚みを有する薄い合成樹脂層９とを備えて、極薄のシート状に形成される。金属箔付きシールド６は、平面形状が帯状に形成されている。金属箔層８は、導電性を有する金属からなる。金属箔層８は、可撓性を有する。金属箔層８は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金、あるいは、銅または銅合金を含んでいる。合成樹脂層９は、ＰＯＬＹＥＴＨＹＬＥＮＥＴＥＲＥＰＨＴＨＡＬＡＴＥ等の絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなるＰＥＴフィルムにより構成される。

金属箔付きシールド６は、図２に示す如く、金属箔層８を内側にして、複数の電線４およびドレン線５の外周に対し、これらの全長に亘って横巻き（螺旋状）にして巻き付ける。金属箔付きシールド６の巻き付けは、図１（ｃ）に示す如く、シールド電線１の軸方向に伸びる矢印の向きに対して反時計回りに図示される矢印の方向に向かって巻き付ける。すなわち、金属箔付きシールド６は、本形態において、複数の電線４の外側にドレン線５を巻き付ける方向に対して逆の方向に向かって巻き付ける。金属箔付きシールド６の単位長さあたりの巻き数は、本形態において、上述のドレン線５を複数の電線４の外側に巻き付ける際の単位長さあたりの巻き数と同一であることが好適であるものとする。金属箔付きシールド６の巻き付け方は、複数の電線４及びドレン線５の外周にラップを巻き付けるようにして行う。これにより、合成樹脂層９の上に金属箔層８の一部が重なることから、金属箔層８があたかもコイル形状に形成される。金属箔付きシールド６は、図２に示す如く、金属箔層８がドレン線５と電気的に接触する。

シース７は、例えば、ポリ塩化ビニル等の絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂で構成される、所謂被覆部材である。シース７は、金属箔付きシールド６の外周に押出成形により設けられる。

続いて、表１に基づいて、本発明の実施例と比較例１，２との比較について説明する。

表１は、吸収クランプ法に基づくシールド電線のシールド効果の評価実験の結果を表したグラフである。表１の縦軸は、シールド効果（ｄＢ）を表し、横軸は、測定周波数（Ｈｚ）を表したものである。表１における曲線ａは実施例を、曲線ｂは比較例１を、曲線ｃは比較例２をそれぞれ表す。

表１の実施例は、本発明のシールド電線である。実施例におけるシールド電線の構成は、上述のシールド電線と同じであるので説明を省略する。実施例におけるシールド電線の諸元は、２本備える電線のそれぞれの導体の断面積を０．３５ｓｑとする。この２本の電線の外側に巻き付けるドレン線を巻き付けのピッチは、２５ｍｍとする。金属箔付きシールドは、金属箔層の厚さを１０μｍ、合成樹脂層の厚さを２５μｍとする。

表１の比較例１のシールド電線は、２本の電線を備え、この２本の電線の外側に、ドレン線を巻き付け、このドレン線の外周に、金属箔付きシールドを縦添え（巻き寿司状）に巻き付けて構成される従来の縦添えシールド電線である。比較例１におけるシールド電線の諸元は、上述の実施例におけるシールド電線と同一である。

表１の比較例２のシールド電線は、２本の電線を備え、この２本の電線の外側に、ドレン線を巻き付け、このドレン線の外周に、金属箔付きシールドを、ドレン線が電線とともに巻き付けられる方向と同一の方向に向かって、且つ、上述したドレン線の巻き付けのピッチと同一のピッチで横巻き（螺旋状）に巻き付けて構成される従来の横巻きシールド電線である。上記構成より、ドレン線が、隣り合う金属箔付きシールドの金属箔層を短絡させることはない。比較例２におけるシールド電線の諸元は、上述の実施例におけるシールド電線と同一である。

表１において、周波数が３ＭＨｚ以下の状態においては、実施例、比較例１及び比較例２のいずれも、シールド効果を示す数値について顕著な差異は看取できない。しかし、周波数が３ＭＨｚ以上の状態において、実施例、比較例１及び比較例２のシールド効果を示す数値について顕著な差異が生じる

実施例のシールド効果は、周波数３ＭＨｚでは５７ｄＢ、周波数１０ＭＨｚでは５３ｄＢ、周波数３０ＭＨｚでは５５ｄＢ、周波数４０ＭＨｚでは５８ｄＢ、周波数５０ＭＨｚでは６０ｄＢ、周波数８０ＭＨｚでは５３ｄＢ、周波数１００ＭＨｚでは４９ｄＢである。

比較例１のシールド効果は、周波数３ＭＨｚでは５５ｄＢ、周波数１０ＭＨｚでは５７ｄＢ、周波数３０ＭＨｚでは６３ｄＢ、周波数４０ＭＨｚでは５８ｄＢ、周波数５０ＭＨｚでは５５ｄＢ、周波数８０ＭＨｚでは５０ｄＢ、周波数１００ＭＨｚでは４７ｄＢである。

比較例２のシールド効果は、周波数３ＭＨｚでは５５ｄＢ、周波数１０ＭＨｚでは４９ｄＢ、周波数３０ＭＨｚでは４８ｄＢ、周波数４０ＭＨｚでは５０ｄＢ、周波数５０ＭＨｚでは４７ｄＢ、周波数８０ＭＨｚでは４１ｄＢ、周波数１００ＭＨｚでは３７ｄＢである。

表１の比較例１と比較例２とのシールド効果を示す数値を比較すると、周波数３ＭＨｚの状態では、比較例１及び比較例２のいずれも、シールド効果は５５ｄＢであり、シールド効果を示す数値に大きな差異は見られない。しかし、周波数１０ＭＨｚの状態では、比較例１が５７ｄＢであるのに対し、比較例２は４９ｄＢである。そして、周波数３０ＭＨｚの状態では、比較例１が６３ｄＢであるのに対し、比較例２は４８ｄＢである。さらに、周波数４０ＭＨｚの状態では、比較例１が５８ｄＢであるのに対し、比較例２は５０ｄＢ、周波数５０ＭＨｚの状態では、比較例１が５５ｄＢであるのに対し、比較例２が４７ｄＢ、周波数８０ＭＨｚの状態では、比較例１が５０ｄＢであるのに対し、比較例２が４１ｄＢ、周波数１００ＭＨｚの状態では、比較例１が４７ｄＢであるのに対し、比較例２が３７ｄＢである。従って、従来の横巻きシールド電線は、従来の縦添えシールド電線と比較して、周波数３ＭＨｚ以上の状態ではシールド効果の点で劣ることが分かる。

表１の実施例と比較例１とのシールド効果を示す数値を比較すると、周波数３ＭＨｚの状態では、実施例は５７ｄＢであるのに対し、比較例１は５５ｄＢであり、いずれもシールド効果を示す数値に大きな差異は見られない。また、周波数１０ＭＨｚの状態では、実施例は５３ｄＢであるのに対し、比較例１は５７ｄＢであり、周波数４０ＭＨｚの状態では、実施例及び比較例１ともに５８ｄＢである。そして、周波数５０ＭＨｚの状態では、実施例は６０ｄＢであるのに対し、比較例１は５５ｄＢ、周波数８０ＭＨｚの状態では、実施例は５３ｄＢであるのに対し、比較例１は５０ｄＢ、周波数１００ＭＨｚでは、実施例は４９ｄＢであるのに対し、比較例１は４７ｄＢである。従って、周波数３ＭＨｚ以上の状態において、実施例は、比較例１と同程度のシールド効果を有していることが分かる。また、周波数４０ＭＨｚを超えた状態では、実施例は比較例１と比較して、シールド効果において高い数値を示していることが分かる。

続いて、図３に基づいて、表１の実施例におけるシールド電線のシールド効果について詳細に説明する。図３のシールド電線１は、実施例におけるシールド電線と同一の本発明のシールド電線である。尚、図３にて、ドレン線５と金属箔付きシールド６以外の構成の図示を省略するものとする。図３（ａ）は、シールド電線１の基本構成を模式的に表したものである。図３（ａ）にて、シールド電線１の金属箔付きシールド６は、ドレン線５を介してアースＥに接地される。

図３（ｂ）にて、矢印Ａは、金属箔付きシールド６が巻き付けられる方向を示している。また、矢印Ｂは、ドレン線５が巻き付けられる方向を示している。シールド電線１は、金属箔付きシールド６がドレン線５の巻き付け方向に対して逆の方向に巻き付けられ、且つ、ドレン線５の単位長さあたりの巻き数と金属箔付きシールド６の単位長さあたりの巻き数が同一となっている。上記構成より、ドレン線５は、金属箔付きシールド６とは逆の巻き付け方向に向かって、且つ、金属箔付きシールド６と同じ巻き数で巻き付けられ、金属箔付きシールド６は、ドレン線５が金属箔層８（図２参照）に電気的に接触するように巻き付けられる。これにより、ドレン線５が、隣り合う金属箔付きシールド６の金属箔層８（図２参照）同士を確実に短絡し、金属箔付きシールド６がコイル形状の回路を形成しないようにすることができる。

ここで、図９の従来技術におけるシールド電線と比較する。シールド電線３０は、ドレン線３１が金属箔付きシールド３２と同一の方向に向かって同一の巻き数で巻き付けられ、金属箔付きシールド３２は、ドレン線３１が金属箔層（図示せず）に電気的に接触するように巻き付けられる。上記構成より、ドレン線３１が、隣り合う金属箔付きシールド３２の金属箔層同士を短絡させることがない。これにより、ドレン線３１と金属箔付きシールド３２とによってコイル形状の回路が形成される。そして、コイル形状に形成された金属箔付きシールド３２に電流が流れると、これにより生じる磁束が強くなり、自己誘導電流が発生することにより、金属箔付きシールド３２の金属箔層に電流が流れ難くなる。

これに対して、図３の本発明のシールド電線１は、ドレン線５が、隣り合う金属箔付きシールド６の金属箔層８（図２参照）同士を短絡し、コイル形状に形成されていないため、金属箔付きシールド６に電流が流れると、電流は、コイル形状に流れることなく、図３（ｃ）にて矢印Ｃに示す方向に流れて、ドレン線５を介してアースＥに接地される。これにより、磁束が強まることがなく、自己誘導電流の発生による金属箔付きシールド６における電流の流れ難さがなくなる。従って、シールド効果が低下しない。

以上より、実施例におけるシールド電線は、金属箔付きシールドがドレン線の巻き付け方向に対して逆の方向に巻き付けられ、且つ、ドレン線の単位長さあたりの巻き数と金属箔付きシールド６の単位長さあたりの巻き数が同一となっている構成を有することから、ドレン線が金属箔シールドの金属箔層を確実に短絡し、シールド部がコイル形状を形成しないようにすることができるため、周波数３ＭＨｚ以上の状態においても、比較例１における従来の縦添えシールド電線と同程度のシールド効果を得ることができ、且つ、比較例２におけるドレン線と金属箔付きシールドとが同一の方向に向かって同一の巻き数によって巻き付けられる構成の従来の横巻きシールド電線よりも優れたシールド効果を得ることができるという数値を示していることが分かる。

以上、図１−図３を参照しながら説明してきたように、本発明のシールド電線１によれば、金属箔付きシールドを縦添えに巻き付ける構成でないことから、従来の縦添えシールド電線よりも金属箔付きシールドが保持し易く、加工性の良さを維持しつつ、シールド効果を良好なものとすることができる。また、本発明によれば、シールド電線１のシールド効果をより良好なものとすることができる。

以下、図４及び図５を参照しながら本発明の他の実施の形態を説明する。図４は本発明のシールド電線の他の実施の形態を示す構成説明図、図５（ａ）は図４（ａ）におけるシールド電線のＢ−Ｂ間の断面図、図５（ｂ）は図４（ｂ）におけるシールド電線のＣ−Ｃ間の断面図である。尚、上述の一実施の形態と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図４において、本発明の他の実施の形態と上述の一実施の形態とを比較すると、他の実施の形態におけるシールド電線１’、１”は、シールド電線１’、１”の最外周に設けられる被覆部材の構成が、上述の一実施の形態におけるシールド電線１と異なっている。従って、本形態においては、シールド電線１’、１”の被覆部材の構成についてのみ説明する。

図４（ａ）に示す如く、シールド電線１’の最外周に設ける被覆部材として、シース７の代わりに、金属箔付きシールド６の外周に絶縁テープ７’を巻き付けて構成する。絶縁テープ７’は絶縁性を有する樹脂組成物からなり、平面形状が帯状に形成される。絶縁テープ７’の巻き付けは、縦添え巻き（巻き寿司状）に巻き付けて行う。

また、上述の絶縁テープ７’の巻き付けは、図４（ｂ）に示す如く、金属箔付きシールド６の外周に対して、横巻き（螺旋状）に巻き付けてシールド電線１”を形成しても良いものとする。絶縁テープ７’の巻き付けの方向や巻き付けのピッチは特に限定するものではなく、金属箔付きシールド６の巻き付け方向と同じ方向であっても、または、その逆の方向であっても、いずれでも良いものとする。

以上、図４−図５を参照しながら説明してきたように、本発明のシールド電線１’、１”によれば、シールド電線１’、１”について、加工性の良さを維持しつつ、シールド効果を良好なものとすることができる。また、本発明によれば、シールド電線１’、１”のシールド効果をより良好なものとすることができる。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１、１’、１”、１０、１７、２４…シールド電線
２、１１、１８…導体
３、１２、１８…絶縁体
４、１３、２０、２６…複数の電線
５、１４、２１、２７…ドレン線
６、１５、２２、２８…金属箔付きシールド
７、１６、２３…シース
７’…絶縁テープ
８…金属箔層
９…合成樹脂層

Claims

複数の電線と、ドレン線と、これら前記複数の電線及び前記ドレン線の外側に巻き付けられ、且つ、絶縁性の合成樹脂層と導電性の金属箔層とを有する金属箔付きシールドとを備えるシールド電線において、
前記ドレン線は、前記複数の電線の外側に所定の巻き数で巻き付けられ、
前記金属箔付きシールドは、前記複数の電線及び前記ドレン線の外側に所定の巻き数で、且つ、前記ドレン線が巻き付けられる方向に対して逆の方向に巻き付けられ、
さらに、前記ドレン線の単位長さあたりの巻き数と前記金属箔付きシールドの単位長さあたりの巻き数は、同一である
ことを特徴とするシールド電線。