JP2018012522A - 燃料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示部を追加することなく、供給量と積算供給量を表示することができるようにする。【解決手段】給油中か否かを判断する判断手段としてノズルスイッチからの検出信号を用い、給油ノズル７がノズル掛けから外されているか否かにより給油中か否かを判断する。制御装置は、ノズルスイッチからの検出信号により給油ノズル７がノズル掛けに掛止めされ、給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（即ち、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）に応じて表示器１２による表示内容を、前回の給油量「２０．００Ｌ」から積算供給量「１２３４５６７８．９０Ｌ」を含む他の表示に切り替えて表示できるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば灯油タンクを含んだ各種の燃料タンクに燃料を供給するのに好適に用いられる燃料供給装置に関する。

一般に、灯油タンク（または、車両に搭載した燃料タンク）に燃料を供給する構成とした燃料供給装置は知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の従来技術による燃料供給装置は、例えば筐体に設けられた燃料供給経路、給油ノズル、ポンプおよび流量計と、給油量等を設定するのに用いる設定器と、給油量を表示させる給油量表示手段と、給油に関する目標の給油量を表示させるプリセット給油量表示手段と、を備えている。

特開２００７−１６１３４０号公報

ところで、従来技術による燃料供給装置では、積算供給量を表示させるために新たな表示部を設けることが考えられている。しかし、新たな表示部を追加して設ける場合は、同じ給油量ではありながら、給油量とプリセット給油量と積算供給量とがそれぞれ別々に表示されることになり、その分、表示器に関するコストが増大するという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、表示部を追加して設けることなく、積算供給量を表示することができるようにした燃料供給装置を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は、一端が燃料を貯留した貯留タンクに接続された燃料供給経路と、前記燃料供給経路の他端に接続され、被燃料供給体に液体燃料を供給するノズルと、前記燃料供給経路に設けられ、前記貯留タンクの燃料を前記ノズルに供給するポンプと、前記ポンプにより前記ノズルに供給された燃料の給油量を計測する流量計と、前記給油量を表示させる表示手段と、筐体に設けられ、操作されることにより前記給油量に関する設定が行われる設定手段と、前記設定手段により設定された前記給油量に基づいて給油に関する制御を行う制御手段と、給油が終了した際に、前記表示手段に給油量を表示させる表示制御手段と、を備えた燃料供給装置に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、給油中か否かを判断する判断手段を備えてなり、前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量を含む他の表示に切り替えて表示させる構成としたことにある。

本発明によれば、表示手段による表示を、設定手段の操作に応じて給油量から積算供給量を含む他の表示に切り替えることができる。このため、給油量と積算供給量を表示させる表示手段を、それぞれ別々に設ける必要がなくなり、コストの低減化を図ることができる。

本発明の実施の形態による燃料供給装置としての計量機を示す正面図である。 計量機の内部構成を模式的に示す構成図である。 図１中の設定装置を拡大して示す正面図である。 図１中の表示器により順次入れ替わる表示内容（Ａ）〜（Ｅ）を拡大して示す正面図である。 制御装置による給油制御処理と表示制御処理とを示す流れ図である。 図５に続く表示制御処理を示す流れ図である。

以下、本発明の実施の形態による燃料供給装置を、例えば灯油等の燃料の計量機に適用した場合を例に挙げ、添付図面の図１ないし図６に従って詳細に説明する。

図１において、燃料供給装置としての計量機１は、例えば灯油タンク等の容器（図示せず）に灯油を供給するため、給油作業を行う給油ブースに設置されている。計量機１は、四角形状をなす筺体２を有し、該筐体２の正面２Ａ側には、後述の表示器１２および設定装置１３等が配設されている。筐体２内には、後述の送液管路５、ポンプ９、流量計１０および制御弁１１等が設けられている。

図２は、計量機１の外殻を構成する筐体２の内部構造（即ち、送液管路５、ポンプ９、流量計１０および制御弁１１等の配管構造）を簡略化して示したものであり、実際には筐体２の左，右両側に、それぞれ後述の給油ホース６が設けられる。しかし、図２中では、一方の給油ホース６側だけを示し、他方の給油ホース（図１中の右側に示す給油ホース６等）は簡略化のために省略している。なお、図１中では、計量機１に２つの給油ホース６を設ける場合を例に挙げているが、例えば１つまたは３つ以上の給油ホースを設ける構成であってもよい。

図２中に示すように、給油所の地下には、例えば灯油等の燃料を貯留する貯留タンク３が埋設されている。貯留タンク３は、通常は複数個に分離または分画して設けられ、夫々のタンク毎に液種の異なる液体燃料（例えば、灯油、レギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油等）が収容して貯留される。貯留タンク３内の液面４は、例えば専用の液面検出器（図示せず）を用いて検出され、これにより、貯留タンク３内の液体残量が監視されている。

燃料供給経路を構成する送液管路５は、筐体２内から下向きに延びる一端（下端）側が貯留タンク３に接続されている。送液管路５は、筐体２内で複数に分岐された分岐管部５Ａを含んで構成されている。各分岐管部５Ａの他端側は、それぞれ継手（例えば、図１に示す継手部５Ｂ）を介して給油ホース６に接続されている。各継手部５Ｂは、図１に示すように、筐体２の各側面２Ｂに設けられた回動可能な回転継手により構成されている。

給油ホース６は、送液管路５と共に燃料供給経路を構成している。給油ホース６の先端側には、被燃料供給体（例えば、灯油タンク等の容器）に液体燃料を供給するノズル７（以下、給油ノズル７という）が設けられている。この給油ノズル７は、給油作業の待機時に後述のノズル掛け８に掛止されている。例えば、給油所の操作者（即ち、係員）は、顧客の要求等に従って給油ノズル７をノズル掛け８から外し、前記灯油タンクの給油口にノズル先端を挿入して給油を行う。

給油ノズル７は、手動操作されるノズルレバー７Ａを有し、ノズルレバー７Ａの操作位置によって内蔵された弁の弁開度が、閉止状態から全開状態の範囲で可変に調整される。また、給油ノズル７には、ノズルレバー７Ａの先端を任意の操作位置に掛止する掛止部（図示せず）が設けられている。給油ノズル７のノズルレバー７Ａが係員により手動操作（開弁）されると、前記灯油タンクへの給油が開始され、後述する流量計１０の流量パルス発信器１０Ａから流量パルスが制御装置１４に出力される。なお、給油ノズル７は、前記タンク内の液面を検知して自動閉弁動作する構成であってもよく、自動閉弁機構を有していない汎用ノズルであってもよい。

図２に示すように、筐体２の側面２Ｂには、給油ノズル７が着脱可能に掛止めされるノズル掛け８が設けられている。また、このノズル掛け８には、ノズルスイッチ８Ａが付設されている。このノズルスイッチ８Ａは、給油ノズル７がノズル掛け８に掛止されているか否かを検出し、その検出信号を後述の制御装置１４に出力する。なお、ノズル掛け８は、必ずしも筐体２に設ける必要はなく、例えば特開２００７−１６１３４０号公報に記載のように、ノズル掛け用のノズルスタンドを別途設ける構成としてもよい。

ここで、ノズルスイッチ８Ａは、制御装置１４と共に給油中であるか否かを判断する判断手段を構成している。即ち、給油ノズル７がノズル掛け８に掛止されているときには、給油ノズル７を用いた給油作業が終了または休止された状態にあるので、制御装置１４は、ノズルスイッチ８Ａからの検出信号に基づいて給油中ではないと判断することができる。一方、給油ノズル７がノズル掛け８から外されたときには、給油ノズル７を用いた給油作業が開始、または続行される状態にあるので、制御装置１４は、ノズルスイッチ８Ａからの検出信号に基づいて給油中であると判断することができる。

送液管路５の途中には、筐体２内に位置してポンプ９、流量計１０および制御弁１１が配設されている。具体的には、送液管路５の各分岐管部５Ａは、ポンプ９の下流側で、かつ流量計１０よりも上流側となる位置で分岐されている。ポンプ９により吸い上げられた貯留タンク３内の燃料（例えば、灯油）は、各分岐管部５Ａ内を流通するときに、流量計１０により分岐管部５Ａ毎の流量が計測される。ポンプ９は、貯留タンク３内の燃料を給油ノズル７側に供給するため、ポンプモータ９Ａにより回転駆動される。

流量計１０は、ポンプ９により各給油ノズル７に供給された燃料の給油量を、分岐管部５Ａ毎に個別に計測する流量検出手段である。流量計１０には、流量パルス発信器１０Ａが付設されている。この流量パルス発信器１０Ａは、各分岐管部５Ａ内を流れる燃料の流量に応じた流量パルス信号を後述の制御装置１４に出力する。

流量調整手段としての制御弁１１は、その弁開度が可変に制御される電磁式流量制御弁により構成されている。制御弁１１は、その弁開度が制御装置１４から出力される駆動信号の周波数およびデューティ比に応じて可変に制御される。これにより、制御弁１１は、各分岐管部５Ａから給油ホース６を介して給油ノズル７へと供給される燃料（油液）の流量を、例えば大流量と小流量とに切換えて可変に調整することができる。

筐体２の正面２Ａ側には、計量機１による燃料の給油量を表示する表示手段としての表示器１２と、給油所の作業者（操作者である係員）が手動操作することにより給油量に関する設定が行われる設定手段としての設定装置１３とが設けられている。表示器１２は、後述の制御装置１４から出力される表示制御信号に従って現時点での給油量（即ち、給油ノズル７による給油時に流量計１０により計測された瞬時流量を積算して得られる給油量）を表示すると共に、給油作業が終了したときには、その給油量を表示器１２の画面上で表示する。

設定装置１３には、図３に示すように、プリセット給油時等の注油量を選択的に設定する操作スイッチとしての注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄと、注油開始ボタン１３Ｅと、注油終了ボタン１３Ｆとが設けられている。注油選択ボタン１３Ａは、例えば注油量１０Ｌのプリセット給油を行うときに係員が選択的に押下する操作スイッチ（ボタン）である。注油選択ボタン１３Ｂは、例えば注油量１８Ｌのプリセット給油を行うときに係員が選択的に押下する操作スイッチ（ボタン）で、注油選択ボタン１３Ｃは、例えば注油量２０Ｌのプリセット給油を行うときに係員が選択的に押下する操作スイッチ（ボタン）である。

注油選択ボタン１３Ｄは、前述の如きプリセット給油ではなく、注油量を自由に（即ち、フリー）に設定するためのフリー給油を行うときに係員が選択的に押下する操作スイッチ（ボタン）である。注油選択ボタン１３Ｄは、図３中に示すように、「フリー／シャープストップ」用のボタンとして設けられている。これにより、注油選択ボタン１３Ｄは、燃料の流量を所定流量よりも低い流量に低下させるか否かを確認する確認手段を構成している。

設定装置１３の注油開始ボタン１３Ｅは、実際に給油を行うときに係員が押下することにより、制御装置１４に対してポンプ駆動信号を出力する操作スイッチ（ボタン）である。一方、注油終了ボタン１３Ｆは、給油を中断または終了させるときに係員が押下することにより、制御装置１４に対してポンプ停止信号を出力するための操作スイッチ（ボタン）である。

計量機１の筐体２内には、設定装置１３により設定された前記給油量に基づいて給油に関する制御を行う制御手段としての制御装置１４が設けられている。この制御装置１４は、給油ノズル７による給油時に流量計１０により計測された瞬時流量を積算して得られる給油量を、表示器１２により表示させる表示制御手段を含んで構成されている。また、この表示制御手段は、前記給油作業が終了したときに、その給油量を表示器１２で表示させる機能も有している。

制御装置１４の入力側は、ノズル掛け８のノズルスイッチ８Ａ、流量計１０の流量パルス発信器１０Ａおよび設定装置１３の各操作スイッチ（即ち、ボタン１３Ａ〜１３Ｆ）等に接続されている。制御装置１４の出力側は、ポンプ９のポンプモータ９Ａ、制御弁１１および表示器１２等に接続されている。制御装置１４は、給油ノズル７がノズル掛け８から外されてノズルスイッチ８Ａからの検出信号が入力されると、ポンプ９のポンプモータ９Ａを起動可能とする。このとき、ポンプ９は、制御装置１４からのポンプ駆動信号により貯留タンク３内の燃料を送液管路５内に吸上げる。

また、制御弁１１は、制御装置１４から所定周波数の駆動信号が出力されると共に、当該駆動信号のデューティ比を変更することにより、所定の弁開度を保つように制御される。給油ノズル７のノズルレバー７Ａが操作されると、前記タンクへの給油が開始され、流量計１０の流量パルス発信器１０Ａから流量パルスが制御装置１４に出力される。そして、制御装置１４は、流量パルス発信器１０Ａから出力された流量パルスを積算して表示器１２に給油量を表示させる。また、制御装置１４は、後述するように設定装置１３の設定操作に従ってプリセット給油制御またはフリー給油制御等を行う。

制御装置１４は、例えばＲＯＭ，ＲＡＭおよび/または不揮発性メモリ等からなるメモリ１４Ａを有している。このメモリ１４Ａには、例えば図５および図６に示す給油制御処理と表示制御処理とを実行するための制御プログラムが格納されている。また、メモリ１４Ａには、設定装置１３の注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのいずれかが押下されたときに、例えば注油量１０Ｌ，１８Ｌまたは２０Ｌのプリセット給油を行うことを表示器１２で表示させるためのプログラムが格納されている。一方、注油選択ボタン１３Ｄを押下したときには、注油量を任意に（即ち、フリー）に設定することができ、このときにはフリー給油を行うことを表示器１２で表示させるプログラムもメモリ１４Ａに格納されている。

さらに、計量機１は、各給油ノズル７を用いた給油量の積算値（即ち、給油所の営業運転を開始してからの数年間に及ぶトータルの積算供給量）を表示器１２で表示できるようにすることが要求されている。このため、表示制御手段としての制御装置１４は、設定装置１３の複数の操作スイッチ（即ち、ボタン１３Ａ〜１３Ｆ）のうち２つのボタン（例えば、注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂ）を同時に押下したときに、表示器１２の画面上に積算供給量を表示させるプログラムがメモリ１４Ａに格納されている。

計量機１は、給油所の敷地内に複数台設けられることが多く、これらの計量機１は、ＰＯＳ装置（燃料供給管理機）等のネットワークにより給油所のメインコンピュータ（図示せず）と接続されている。このＰＯＳ装置は、各給油ノズル７による燃料の油種（例えば、灯油、レギュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油等の液種）、給油量、給油時間等の燃料供給に関する情報（履歴）を管理するシステムである。計量機１の制御装置１４は、このようなＰＯＳ装置を介して給油ノズル７毎の積算供給量をメモリ１４Ａに更新可能に格納することができる。

本実施の形態による燃料供給装置としての計量機１は、上述の如き構成を有するもので、次に、例えば灯油タンク等の容器に燃料を供給する給油作業（給油制御処理）について説明する。

まず、給油所に顧客が持ち込んだ容器（例えば、灯油タンク）に燃料を供給するときには、係員が給油ノズル７をノズル掛け８から取外し、この状態で給油ノズル７の先端側を前記容器（タンク）の給油口に挿入する。制御装置１４による給油制御処理と表示制御処理は、この状態で例えば図５および図６に示す手順に従って実行される。

即ち、制御装置１４は、図５に示す処理動作が開始されると、ステップ１で注油中であるか否かを判定する。ステップ１で「ＹＥＳ」と判定したときには、例えば給油ノズル７がノズル掛け８から外されているので、次のステップ２に移ってプリセット給油を行うか否かを判定する。ステップ２で「ＹＥＳ」と判定したときは、給油所の係員が注油選択ボタン１３Ａ〜１３Ｃのいずれかを押下し、プリセット給油を選択した場合である。

そこで、次のステップ３では、「目標給液量＝プリセット量」として目標給液量の設定を行う。例えば、注油選択ボタン１３Ａを押下した場合は１０Ｌ、注油選択ボタン１３Ｂを押下した場合は１８Ｌ、注油選択ボタン１３Ｃを押下した場合は２０Ｌとして目標給液量（給油量）の設定が行われる。このとき、表示器１２の画面上にプリセット給油を行うこと、目標給液量としてのプリセット量が１０Ｌ、１８Ｌまたは２０Ｌであることを表示するのがよい。

次に、ステップ４では注油開始ボタン１３Ｅが押下されたか否かを判定し、ステップ４で「ＹＥＳ」と判定したときには、次のステップ５で注油開始ボタン１３Ｅの押下に従ってポンプモータ９Ａへとポンプ駆動信号を出力し、ポンプ９を回転させる。次のステップ６では制御弁１１を開弁させる。このとき、給油所の係員が給油ノズル７のノズルレバー７Ａを手動操作することにより、前記タンクへの給油が開始される。なお、制御弁１１は、プリセット給油の途中で燃料流量が大容量から小容量に切替わるように、その開度が可変に調整され、所謂行き過ぎ量の発生を抑えるようにしている。

次のステップ７では流量計測が行われる。即ち、前記タンクへの給油が開始されると、給油ノズル７に向けて分岐管部５Ａ内を燃料が流通するので、このときの燃料流量に対応した流量パルスが、流量計１０の流量パルス発信器１０Ａから制御装置１４に出力される。そして、制御装置１４は、流量パルス発信器１０Ａから出力された流量パルスを積算し、ステップ８では表示器１２に現時点での給油量（給液量）を表示させる。

次のステップ９では、設定装置１３の注油終了ボタン１３Ｆが押下されたか否かを判定し、「ＹＥＳ」と判定した場合は、例えば給油所の係員が注油終了ボタン１３Ｆを押下しているので、前記ステップ１１に移ってポンプ停止信号を出力してポンプ９を停止させ、これにより、今回の給油作業を終了させる。一方、ステップ９で「ＮＯ」と判定するときは、係員が注油終了ボタン１３Ｆにより注油終了を指示していないから、給油ノズル７を用いた前記タンクへの給油作業は続けられる。

そこで、次のステップ１０では、「給液量＝目標給液量？」を判定する。ステップ１０で「ＮＯ」と判定するときは、現時点での給油量（給液量）が目標給液量（即ち、プリセット量）に達していない場合であり、この場合はステップ７以降の処理を続行する。そして、ステップ１０で「ＹＥＳ」と判定したときには、現時点での給油量（給液量）が目標給液量（即ち、プリセット量）に達しているので、前記ステップ１１に移ってポンプ停止信号を出力し、ポンプ９を停止させることにより、今回のプリセット給油作業を終了させる。

このようなプリセット給油の途中では、例えば制御弁１１の開度を小さくして燃料流量を大流量から小容量に調整するのがよい。即ち、現時点での給油量（給液量）が目標給液量（即ち、プリセット量）に近付いた段階で、燃料の流量を所定流量よりも低い流量に低下させることにより、プリセット給油作業を安定して行うことができる。

一方、前記ステップ２で「ＮＯ」と判定するときは、注油選択ボタン１３Ａ〜１３Ｃによるプリセット給油ではなく、フリー給油が選択（設定）されている場合である。このため、次のステップ１２では、注油選択ボタン１３Ｄが押下されることにより、フリー給油が選択（設定）されていることを表示器１２の画面上に表示させる。

次のステップ１３では注油開始ボタン１３Ｅが押下されたか否かを判定する。制御装置１４は、ステップ１３で「ＹＥＳ」と判定したときに、注油開始ボタン１３Ｅの押下に従ってポンプモータ９Ａへとポンプ駆動信号を出力（ステップ１４）し、ポンプ９を回転させる。そして、次のステップ１５では制御弁１１を開弁させる。このとき、給油所の係員が給油ノズル７のノズルレバー７Ａを手動操作（開弁）することにより、前記タンクへの給油が開始される。

次のステップ１６では流量計測を行い、このときの燃料流量に対応した流量パルスが流量計１０の流量パルス発信器１０Ａから制御装置１４に出力される。制御装置１４は、流量パルス発信器１０Ａから出力された流量パルスを積算し、ステップ１７では表示器１２に現時点での給油量（給液量）を表示させる。

次のステップ１８では、設定装置１３の注油終了ボタン１３Ｆが押下されたか否かを判定する。ここで、注油終了ボタン１３が押下されたとして「ＹＥＳ」と判定した場合には、今回の給油は終了し、押下されたと判定されない場合（即ち、「ＮＯ」と判定する場合）には、ステップ１６へ戻る。

給油中において、給油所の係員が給油ノズル７のノズルレバー７Ａを手動操作して内蔵の弁を開弁させれば、前記タンクへのフリー給油は続けられる。そして、このような操作を繰返すうちに、前記タンクへのフリー給油量が所望の給油量に達したときには、係員がノズルレバー７Ａを手動操作（閉止）して前記タンクへの給油が中止される。

即ち、給油所の係員は、前記タンクへのフリー給油量が所望の給油量に達したことを確認した段階で、注油終了ボタン１３Ｆが押下するので、ステップ１８では「ＹＥＳ」と判定される。これにより、次のステップ１１ではポンプ停止信号を出力してポンプ９を停止させ、この段階でフリー給油が終了される。なお、このようなフリー給油の場合でも、例えば、シャープストップ処理により、整数値化された目標供給量が設定され、供給量が目標供給量に達した場合に、供給が停止されることによりフリー給油量を所望の給油量に併せ込む操作（所謂行き過ぎ量の発生を抑える操作）を容易に行うことができる。

一方、前記ステップ１で「ＮＯ」と判定したときには、給油ノズル７がノズル掛け８に掛止されており、給油ノズル７を用いた給油作業が終了または休止された状態にある。このため、制御装置１４は、ノズルスイッチ８Ａからの検出信号に基づいて給油中ではないと判断することができる。そこで、この場合は、図６に示すステップ１９で表示器１２により、前回の注油量を表示させる。例えば、図４（Ａ）は、前回の給油作業による注油量（給油量）が「２０．００Ｌ」として行われたことを、表示器１２の画面上に表示している。

次に、ステップ２０では、給油所の係員によって設定装置１３の複数の操作スイッチ（即ち、ボタン１３Ａ〜１３Ｆ）のうち２つのボタン（例えば、注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂ）が同時に押下されたか否かを判定する。ステップ２０の判定処理は、給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（一例として、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）の有無を判定するものである。ステップ２０で「ＮＯ」と判定するときには、例えば２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂが同時に押下されてはいないので、このまま表示器１２の表示制御処理作業を終了させる。

ステップ２０で「ＹＥＳ」と判定したときには、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂが同時に押下されているので、次のステップ２１に移って表示器１２の画面にノズル番号を表示させる。例えば、図４（Ａ）では、前回の給油作業による注油量（給油量）が２０．００Ｌとして表示されていたが、図４（Ｂ）では表示内容が切り替えられ、給油ノズル７の番号が「１１ＣＬ」、即ちノズル番号１１として表示器１２の画面上に表示されている。

次のステップ２２では、ノズル番号１１の給油ノズル７を用いた給油量の積算値（即ち、給油所の営業運転を開始してからの数年間に及ぶトータルの積算供給量）を表示器１２で表示する。例えば、図４（Ｂ）では給油ノズル７の番号が「１１ＣＬ」として表示されていたが、次の図４（Ｃ），（Ｄ）では、給油ノズル７による積算供給量が「１２３４５６７８．９０Ｌ」として表示器１２の画面上に表示されている。この場合の積算供給量「１２３４５６７８．９０Ｌ」は、桁数が多くて１つの画面内に収まらないので、順次入れ替わる画面として表示器１２により表示されている。表示器１２による図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の表示は、自動的に順番で入れ替わるように表示制御される。

次のステップ２３では、所定時間か経過したか否かを判定し、所定時間が経過するのを待機する。これに替えて、ステップ２３では、設定装置１３の注油終了ボタン１３Ｆが係員により押下されたか否かを判定する構成でもよい。そして、ステップ２３で「ＹＥＳ」と判定したときには、次のステップ２４に移って表示器１２の表示内容を前回の注油量表示に戻す。例えば、図４（Ｅ）では、前回の給油作業による注油量が「２０．００Ｌ」として再び表示されている。なお、本実施例では、表示内容を前回の注油量表示に戻す場合には、注油終了ボタン１３Ｆを操作させたが、これに限らず、注油選択ボタンを操作することにより前回の注油量を表示させてもよいのは勿論である。

かくして、本実施の形態によれば、給油中か否かを判断する判断手段として、例えばノズルスイッチ８Ａからの検出信号を用い、給油ノズル７がノズル掛け８から外されているか否かにより給油中か否かを判断する。そして、表示制御手段を構成する制御装置１４は、給油ノズル７がノズル掛け８に掛止めされてノズルスイッチ８Ａからの検出信号により給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（即ち、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）に応じて表示器１２による表示内容を、例えば図４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、前回の給油量「２０．００Ｌ」から積算供給量「１２３４５６７８．９０Ｌ」を含む他の表示に切り替えて表示させる構成としている。

このように、給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（即ち、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）に応じて表示器１２による表示内容を前回の給油量から積算供給量を含む他の表示に切り替えることができる。このため、給油量と積算供給量を表示させる表示器１２の表示領域（または、複数の表示部）をそれぞれ設ける必要がなくなり、コストの低減化を図ることができる。また、プリセット給油を行うときには、表示器１２の同じ表示領域にプリセット量と給油量（給液量）とを適宜に入れ替えて表示することもできる。

また、本実施の形態によれば、前述の如く、給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（即ち、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）に応じて、表示器１２による表示内容を前回の給油量から積算供給量に切替えて表示させる際に、当該積算供給量に該当する給油ノズル７に関する表示を、例えば図４（Ｂ）に示すように、給油ノズル７の番号が「１１ＣＬ」、即ちノズル番号１１として表示器１２の画面上に表示させる構成としている。

このため、給油所の係員は、複数の給油ノズル７のうちいずれのノズルを用いた積算供給量なのかを、表示器１２の画面により把握することができるので、燃料供給に関する作業性を向上することができる。また、例えば図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、積算供給量の桁数が多い場合には、その桁数に応じて、該当する積算供給量を表示器１２の画面に順次切り替えて（複数回に分けて）表示させる。このため、積算供給量の桁数が大きい場合にでも、単一の表示器１２で表示させることができ、燃料供給に関する作業性を向上することができる。

さらに、表示制御手段を構成する制御装置１４は、前述の如く、給油中でないと判断された後に、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作（即ち、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下する操作）に応じて、表示器１２による表示内容を給油量から積算供給量へ切り替えて表示させた後に、所定時間経過後に前記給油量を再び表示させる構成としている。これにより、給油所の係員は、前回の給油量を再び確認することができ、これによっても、燃料供給に関する作業性を向上することができる。

なお、前記実施の形態では、給油中か否かを判断する判断手段としてノズルスイッチ８Ａからの検出信号を用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばポンプモータ９Ａおよび/またはポンプ９の回転、停止により給油中か否かを判断する構成としてもよい。

また、前記実施の形態では、設定装置１３による給油量に関してなされた設定操作として、２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂを同時に押下（操作）する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば２つの注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｃ、または注油選択ボタン１３Ｂ，１３Ｃを同時に押下（操作）する構成としてもよい。あるいは、このように２つのボタンを同時に押すのではなく、１つのボタン（例えば、注油選択ボタン１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのいずれか）を所定時間押し続ける構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、灯油タンク等の容器に燃料を供給する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば給油対象の容器として車両の燃料タンクを用いてもよく、車両以外のタンクや容器等を給油対象としてもよい。

次に、上記の実施形態に含まれる発明について記載する。即ち、燃料供給経路とノズルとは複数設けられ、表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて表示手段に給油量から積算供給量に切替えて表示させる際に、当該積算供給量に該当するノズルに関する表示を表示手段に表示させる構成としている。これにより、給油所の係員は、どのノズルの積算供給量なのかを把握できるので、燃料供給に関する作業性を向上させることができる。

前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量へ切り替えて表示させる際に、当該積算供給量の桁数に応じて、前記表示手段に複数回に分けて表示させる構成としている。これにより、積算供給量の桁数が大きい場合でも、表示手段の画面に順次切り替えて（複数回に分けて）表示させることができ、燃料供給に関する作業性を向上することができる。

前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量へ切り替えて表示させた後に、所定時間経過後に前記給油量を再び表示させる構成としている。これにより、給油所の係員は、前回の給油量を再び確認することができ、これによっても、燃料供給に関する作業性を向上することができる。

１ 計量機（燃料供給装置）
２ 筐体
３ 貯留タンク
５ 送液管路（燃料供給経路）
６ 給油ホース（燃料供給経路）
７ 給油ノズル
８ ノズル掛け
８Ａ ノズルスイッチ(判断手段)
９ ポンプ
１０ 流量計
１１ 制御弁（流量調整手段）
１２ 表示器（表示手段）
１３ 設定装置（設定手段）
１３Ａ〜１３Ｄ 注油選択ボタン（操作スイッチ）
１４ 制御装置（制御手段、表示制御手段、判断手段）

Claims (4)

1. 一端が燃料を貯留した貯留タンクに接続された燃料供給経路と、
   前記燃料供給経路の他端に接続され、被燃料供給体に液体燃料を供給するノズルと、
   前記燃料供給経路に設けられ、前記貯留タンクの燃料を前記ノズルに供給するポンプと、
   前記ポンプにより前記ノズルに供給された燃料の給油量を計測する流量計と、
   前記給油量を表示させる表示手段と、
   筐体に設けられ、操作されることにより前記給油量に関する設定が行われる設定手段と、
   前記設定手段により設定された前記給油量に基づいて給油に関する制御を行う制御手段と、
   給油が終了した際に、前記表示手段に給油量を表示させる表示制御手段と、
   を備えた燃料供給装置において、
   給油中か否かを判断する判断手段を備えてなり、
   前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量を含む他の表示に切り替えて表示させることを特徴とする燃料供給装置。
2. 前記燃料供給経路と前記ノズルとは複数設けられ、
   前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量に切替えて表示させる際に、当該積算供給量に該当するノズルに関する表示を表示手段に表示させることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量へ切り替えて表示させる際に、当該積算供給量の桁数に応じて、前記表示手段に複数回分けて表示させることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料供給装置。
4. 前記表示制御手段は、前記判断手段により、給油中でないと判断された後に、前記設定手段による給油量に関してなされた設定操作に応じて前記表示手段に給油量から積算供給量へ切り替えて表示させた後に、所定時間経過後に前記給油量を再び表示させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料供給装置。

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