JP2018001455A - 樹脂モールド成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
K020 可動側金型
K021 ダイスライド金型
H020 インク収納部材
H123 第1の成形部品
H124 第2の成形部品
H201 第1の壁面
H202 第2の壁面
H203 第3の壁面
H204 第4の壁面
Claims (6)
- 固定側金型と、第1の方向に移動することによって前記固定側金型との間で型締めおよび離間を切り替えることが可能な可動側金型と、該可動側金型の内部で前記第1の方向とは異なる第2の方向に移動可能なダイスライド金型と、を用いた樹脂モールド成形方法であって、
前記固定側金型と前記可動側金型を型締めした状態で、金型の内部に樹脂を流入することによって、前記固定側金型に支持される第1成形部品と前記ダイスライド金型に支持される第2成形部品を、前記第2の方向の異なる位置に成形する第1の成形工程と、
前記第1の成形工程の後に前記可動側金型を前記固定側金型から離間させた後、前記ダイスライド金型を前記第2の方向に移動させることによって前記第1成形部品と前記第2成形部品の前記第2の方向における位置合わせを行うスライド工程と、
前記スライド工程の後に前記可動側金型を前記固定側金型に向けて前記第1の方向に移動することによって前記第1成形部品と前記第2成形部品を係合させ、前記固定側金型と前記可動側金型を再び型締めした状態で、前記係合の部分に樹脂を流入することによって、前記第1成形部品と第2成形部品を結合して所定の樹脂モールドを成形する第2の成形工程と、
前記第2の成形工程の後に前記可動側金型を前記固定側金型から離間させる型開き工程と、
を有し、
前記第1成形部品と前記第2成形部品のそれぞれは、前記第1の方向に延在する少なくとも1つの壁面を備え、前記第2の成形工程において、前記第1成形部品と前記第2成形部品は、前記壁面の前記第1の方向に延在する辺によって互いに係合することを特徴とする樹脂モールド成形方法。 - 前記固定側金型の内部には、前記第1成形部品を成形するための前記第1および前記第2の方向とは異なる第3の方向に移動可能なスライド駒が配され、
前記型開き工程は、前記可動側金型を前記固定側金型から前記第1の方向に所定の距離だけ離間させる第1移動と、該第1移動の後に行われ前記スライド駒を前記第3の方向に移動して前記第1成形部品から前記スライド駒を離間させる第2移動と、該第2移動の後に行われ前記可動側金型を前記固定側金型から更に離間させる第3移動とを有することを特徴とする請求項1に記載の樹脂モールド成形方法。 - 前記所定の樹脂モールドは、インクジェットヘッドの吐出素子部にインクを導くための液室が形成されたインク収納部材であって、
前記インクジェットヘッドは、前記インク収納部材に対し、前記吐出素子部と、前記インク収納部材にインクを導くためのインク導入部材と、前記吐出素子部にインクを吐出するための信号を供給するコンタクト基板と、を取り付けることによって製造され、
前記コンタクト基板は、前記スライド駒によって成形された前記第1成形部品の壁面に配されることを特徴とする請求項2に記載の樹脂モールド成形方法。 - 前記第2成形部品には、前記インクジェットヘッドをインクジェット記録装置に装着する際の位置決め部材が形成されていることを特徴とする請求項3に記載の樹脂モールド成形方法。
- 前記第2の成形工程において、前記第1成形部品と前記第2成形部品は、予め用意したフィルタを間に挿入した状態で係合され、前記フィルタは前記第1成形部品と第2成形部品の結合と共に前記樹脂によって固定されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の樹脂モールド成形方法。
- 前記第1成形部品と前記第2成形部品のそれぞれは、前記第1の方向に延在し互いに対向する壁面を少なくとも1組ずつ備えていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の樹脂モールド成形方法。
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