JP2018000496A - Ｘ線検出器、ｘ線検出器モジュール、支持部材及びｘ線ｃｔ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｘ線検出器モジュールの交換に関するサービス性を向上させることができるＸ線検出器、Ｘ線検出器モジュール、支持部材及びＸ線ＣＴ装置を提供すること。
【解決手段】実施形態に係るＸ線検出器は、複数のＸ線検出器モジュールと、フレームとを備える。複数のＸ線検出器モジュールは、Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面と、当該複数の検出素子を支持する支持部材とを有する。フレームは、前記複数のＸ線検出器モジュールそれぞれの検出面が第１の方向に並ぶように各Ｘ線検出器モジュールの位置を固定する。前記支持部材は、前記検出面と直交する第２の方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記フレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線検出器、Ｘ線検出器モジュール、支持部材及びＸ線ＣＴ装置に関する。

従来、Ｘ線ＣＴ（Computed Tomography）装置に搭載されるＸ線検出器には、複数のＸ線検出器モジュールを配設して構成されるものがある。このようなＸ線検出器では、例えば、複数のＸ線検出器モジュールは、それぞれＸ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面を有しており、各Ｘ線検出器モジュールの検出面が所定の方向に並ぶように配置された状態でフレームに固定される。この場合に、例えば、各Ｘ線検出器モジュールは、フレームに対して検出面側からフレームに固定される。

ここで、一般的に、Ｘ線ＣＴ装置に搭載されるＸ線検出器では、検出素子に入射する光を抑制するため、各Ｘ線検出器モジュールの検出面が遮光板で覆われることが多い。このため、例えば、各Ｘ線検出器モジュールが検出面側から固定される場合には、Ｘ線検出器モジュールを交換する際に遮光板を取り外す作業が生じ、サービス性が低下することがあり得る。

特開２０１２−２１０２９１号公報 特開２０００−２７１１１４号公報

本発明が解決しようとする課題は、Ｘ線検出器モジュールの交換に関するサービス性を向上させることができるＸ線検出器、Ｘ線検出器モジュール、支持部材及びＸ線ＣＴ装置を提供することである。

実施形態に係るＸ線検出器は、複数のＸ線検出器モジュールと、フレームとを備える。複数のＸ線検出器モジュールは、Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面と、当該複数の検出素子を支持する支持部材とを有する。フレームは、前記複数のＸ線検出器モジュールそれぞれの検出面が第１の方向に並ぶように各Ｘ線検出器モジュールの位置を固定する。前記支持部材は、前記検出面と直交する第２の方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記フレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる。

図１は、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の構成例を示す図である。 図２は、本実施形態に係るＸ線検出器の構成例を示す図である。 図３は、本実施形態に係るＸ線検出器モジュールの構成例を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係るＸ線検出器モジュールの構成例を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る支持部材の取り付け工程及び取り外し工程を示す図である。 図６は、本実施形態に係る支持部材の取り付け工程及び取り外し工程を示す図である。 図７は、本実施形態に係る支持部材の第１のフランジに設けられる孔の一例を示す図である。 図８は、本実施形態に係る支持部材の第２のフランジに設けられる孔の一例を示す図である。 図９は、本実施形態に係る支持部材の取り付け工程における各フランジの孔及び各フレームのピンの状態遷移を示す図である。 図１０は、本実施形態の変形例に係るＸ線検出器モジュールの構成例を示す図である。 図１１は、本実施形態の他の変形例に係るＸ線検出器モジュールの構成例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、Ｘ線検出器、Ｘ線検出器モジュール、支持部材及びＸ線ＣＴ装置の実施形態について詳細に説明する。

（実施形態）
図１は、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置の構成例を示す図である。例えば、図１に示すように、本実施形態に係るＸ線ＣＴ装置１００は、ガントリ１１０、天板１２０、記憶回路１３０、入力回路１４０、ディスプレイ１５０、及び処理回路１６０を有する。

ガントリ１１０は、回転フレーム１１１と、回転駆動装置１１２と、フレーム支持機構とを有する回転支持機構を収容する。回転フレーム１１１には、高電圧発生器１１３と、Ｘ線管１１４と、Ｘ線検出器２００と、データ収集装置（Data Acquisition System：ＤＡＳ）１１５と、非接触データ伝送装置１１６とが搭載される。なお、図１では、回転支持機構及びフレーム支持機構については図示を省略している。

回転フレーム１１１は、フレーム支持機構によって、Ｘ線ＣＴ装置１００に設定された回転軸であるＺ軸を中心に回転自在に支持される。なお、Ｘ線ＣＴ装置１００には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸からなる装置座標系が設定される。ここで、Ｘ軸は、Ｚ軸と直交する水平方向の軸である。また、Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸と直交する軸である。

回転駆動装置１１２は、回転フレーム１１１の回転を駆動する。例えば、回転駆動装置１１２は、電動機によって実現される。

高電圧発生器１１３は、処理回路１６０による制御のもと、スリップリング１１７を介してガントリ１１０の外部から供給される電力により、Ｘ線管１１４に印加する管電圧及びＸ線管１１４に供給する管電流を発生する。なお、高電圧発生器１１３は、ガントリ１１０の外部に設置されてもよい。その場合には、高電圧発生器１１３は、スリップリング１１７を介して、Ｘ線管１１４に管電圧を印加し、Ｘ線管１１４に管電流を供給する。

Ｘ線管１１４は、高電圧発生器１１３から印加される管電圧及び高電圧発生器１１３から供給される管電流により、Ｘ線の焦点からＸ線を放射する。Ｘ線管１１４の前面に設けられたＸ線放射窓には複数のコリメータ板が取り付けられ、各コリメータ板が、Ｘ線の焦点から放射されたＸ線をコーンビーム形（角錐形）に成形する。なお、図１では、Ｘ線の照射範囲を破線１１８で示している。破線１１８に示すように、Ｘ線は、ガントリ１１０における回転フレーム１１１の中央周辺に形成された開口部１１９の内側に照射され、開口部１１９の内側に配置された被検体を透過してＸ線検出器２００に入射する。

Ｘ線検出器２００は、Ｘ線管１１４から放射されて、開口部１１９の内側に配置された被検体を透過したＸ線を検出する。具体的には、Ｘ線検出器２００は、Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面を有する複数のＸ線検出器モジュールを備え、各Ｘ線検出器モジュールの検出素子によって検出されたＸ線の強度分布を示す強度分布データを生成してデータ収集装置１１５へ出力する。

ここで、Ｘ線検出器２００は、間接変換型の検出器であってもよいし、直接変換型の検出器であってもよい。例えば、間接変換型の検出器では、検出素子が、シンチレータと、光電子増倍管等の光センサとから構成され、入射したＸ線光子がシンチレータによってシンチレータ光に変換され、変換されたシンチレータ光が光センサによって電気信号に変換される。また、直接変換型の検出器では、例えば、検出素子が、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）系の半導体素子で構成され、入射したＸ線光子が、直接、電気信号に変換される。

データ収集装置１１５は、Ｘ線検出器２００から出力されるＸ線の強度分布データに対して増幅処理やＡ／Ｄ変換処理等を行うことで生データを生成し、生成した生データを非接触データ伝送装置１１６に出力する。

非接触データ伝送装置１１６は、磁気信号や光信号等を用いた非接触なデータ伝送方式により、データ収集装置１１５から出力される生データを処理回路１６０に出力する。

天板１２０は、被検体が載置され、図示していない天板駆動装置によってＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸それぞれに沿って移動される。天板駆動装置は、処理回路１６０による制御のもと、ガントリ１１０に形成された開口部１１９の内側に天板１２０を移動する。

記憶回路１３０は、各種のデータを記憶する。例えば、記憶回路１３０は、処理回路１６０によって生成される投影データ医用画像を記憶する。例えば、記憶回路１３０は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ等の半導体メモリ素子、ハードディスク、光ディスク等により実現される。

入力回路１４０は、操作者から各種の入力操作を受け付け、受け付けた入力操作を電気信号に変換して処理回路１６０に出力する。例えば、入力回路１４０は、投影データを収集する際の収集条件や、ＣＴ画像を再構成する際の再構成条件、ＣＴ画像から処理画像を生成する際の画像処理条件等を操作者から受け付ける。例えば、入力回路１４０は、マウスやキーボード、トラックボール、スイッチ、ボタン、ジョイスティック等により実現される。

ディスプレイ１５０は、各種の情報を出力する。例えば、ディスプレイ１５０は、処理回路１６０によって生成された医用画像や、操作者から各種操作を受け付けるためのＧＵＩ（Graphical User Interface）等を出力する。例えば、ディスプレイ１５０は、液晶パネルやＣＲＴ（Cathode Ray Tube）モニタ等により実現される。

処理回路１６０は、入力回路１４０から出力される入力操作の電気信号に応じて、Ｘ線ＣＴ装置１００全体の動作を制御する。例えば、処理回路１６０は、前処理機能１６２と、画像生成機能１６３と、制御機能１６１とを有する。例えば、処理回路１６０は、プロセッサにより実現される。

制御機能１６１は、入力回路１４０を介して操作者から受け付けた収集条件に基づいて、回転駆動装置１１２や高電圧発生器１１３、天板駆動装置等を制御することによって、被検体の投影データを収集する。

前処理機能１６２は、非接触データ伝送装置１１６から出力される生データに対して前処理を行うことで投影データを生成し、生成した投影データを記憶回路１３０に格納する。例えば、前処理機能１６２は、対数変換処理やオフセット補正処理、チャンネル間の感度補正処理、ビームハードニング補正等の前処理を行う。

画像生成機能１６３は、Ｘ線検出器２００によって検出されたＸ線に基づいて被検体の医用画像を生成し、生成した医用画像を記憶回路１３０に格納する。

具体的には、画像生成機能１６３は、入力回路１４０から送られる再構成条件に基づいて、前処理機能１６２によって生成された投影データに対して再構成処理を行うことで、被検体のＣＴ画像を再構成する。例えば、画像生成機能１６３は、フェルドカンプ法やコーンビーム再構成法等により３次元画像（ボリュームデータ）を再構成する。また、例えば、画像生成機能１６３は、ファンビーム再構成法やＦＢＰ（Filtered Back Projection）法等の逆投影処理により２次元画像（断層画像）を再構成する。

また、画像生成機能１６３は、入力回路１４０から送られる画像処理条件に基づいて、ＣＴ画像のデータに対して各種の画像処理を行うことで各種の処理画像を生成する。例えば、画像生成機能１６３は、ＭＰＲ（Multi Planar Reconstruction）画像や、ＭＩＰ（Maximum Intensity Projection）画像等の投影画像、ボリュームレンダリング画像等を生成する。

ここで、例えば、処理回路１６０が有する制御機能１６１、前処理機能１６２及び画像生成機能１６３は、それぞれコンピュータによって実行可能なプログラムの形態で記憶回路１３０に記録される。処理回路１６０は、記憶回路１３０から各プログラムを読み出して実行することで、各プログラムに対応する機能を実現するプロセッサである。換言すると、各機能に対応するプログラムを読み出した状態の処理回路１６０は、図１で処理回路１６０内に示した制御機能１６１、前処理機能１６２及び画像生成機能１６３を有することとなる。

また、図１に示す例では、処理回路１６０が有する制御機能１６１、前処理機能１６２及び画像生成機能１６３が１つのプロセッサで実現される場合の例を説明したが、実施形態はこれに限られない。例えば、処理回路１６０が有する各機能は、単一又は複数のプロセッサによって適宜に分散又は統合されて実現されてもよい。

なお、上記説明において用いた「プロセッサ」という文言は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、或いは、特定用途向け集積回路（Application Specific Integrated Circuit：ＡＳＩＣ）、プログラマブル論理デバイス（例えば、単純プログラマブル論理デバイス（Simple Programmable Logic Device：ＳＰＬＤ）、複合プログラマブル論理デバイス（Complex Programmable Logic Device：ＣＰＬＤ）、及びフィールドプログラマブルゲートアレイ（Field Programmable Gate Array：ＦＰＧＡ））等の回路を意味する。プロセッサは記憶回路に保存されたプログラムを読み出し、読み出したプログラムを実行することで機能を実現する。なお、記憶回路にプログラムを保存する代わりに、プロセッサの回路内にプログラムを直接組み込むよう構成しても構わない。この場合、プロセッサは回路内に組み込まれたプログラムを読み出し、読み出したプログラムを実行することで機能を実現する。なお、本実施形態の各プロセッサは、プロセッサごとに単一の回路として構成される場合に限らず、複数の独立した回路を組み合わせて１つのプロセッサとして構成し、その機能を実現するようにしてもよい。

図２は、本実施形態に係るＸ線検出器２００の構成例を示す図である。例えば、図２に示すように、Ｘ線検出器２００は、全体として略円弧状に形成されており、当該円弧の中心がＸ線管１１４の位置と一致するように回転フレーム１１１に固定されている。

ここで、本実施形態では、Ｘ線検出器２００における円弧の径方向を検出器径方向と呼び、周方向を検出器周方向と呼び、検出器径方向及び検出器周方向それぞれに直交する方向を検出器軸方向と呼ぶ。なお、検出器径方向において、円弧の中心に近い側を内側、中心から遠い側を外側と呼ぶ。また、以下の説明で参照する各図面では、検出器径方向を矢印Ｒで示し、検出器周方向を矢印Ｃで示し、検出器軸方向を矢印Ａで示している。ここで、一般的に、検出器軸方向はスライス方向と呼ばれ、検出器周方向はチャンネル方向と呼ばれることもある。

具体的には、Ｘ線検出器２００は、複数のＸ線検出器モジュール２１０と、コリメータ２２０と、第１のフレーム２３０と、第２のフレーム２４０と、遮光板２５０とを有する。

複数のＸ線検出器モジュール２１０は、それぞれ、Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面２１１と、当該複数の検出素子を支持する支持部材２１２とを有する。例えば、図２に示すように、支持部材２１２は、略直方体状に形成されており、Ｘ線管１１４と対向して配置される側の面で各検出素子を支持する。

コリメータ２２０は、複数のコリメータ板を格子状に配置することで構成され、各Ｘ線検出器モジュール２１０に入射するＸ線から散乱線を除去する。例えば、図２に示すように、コリメータ２２０は、検出器周方向に沿った略円弧状に形成されており、複数のＸ線検出器モジュール２１０におけるＸ線の入射側に配置される。

第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０は、複数のＸ線検出器モジュール２１０それぞれの検出面２１１が検出器周方向に並ぶように各Ｘ線検出器モジュール２１０の位置を固定する。例えば、図２に示すように、第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０は、コリメータ２２０の検出器軸方向における一方の端部に第１のフレーム２３０が固定され、他方の端部に第２のフレーム２４０が固定される。そして、第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０それぞれの一方の側面に、各Ｘ線検出器モジュール２１０が検出器周方向に並べられた状態で取り付けられる。

遮光板２５０は、各Ｘ線検出器モジュール２１０の検出面２１１に入射する光を抑制する。例えば、図２に示すように、遮光板２５０は、光を抑制することが可能な材料を用いて薄い板状に形成された部材であり、検出器周方向に並べて配置された各Ｘ線検出器モジュール２１０の検出面２１１を覆うように、第１のフレーム２３０と第２のフレーム２４０との間に架設される。

そして、本実施形態に係るＸ線検出器２００では、各Ｘ線検出器モジュール２１０は、第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０に対して、それぞれ単独で取り付け又は取り外しできるように構成されている。具体的には、各Ｘ線検出器モジュール２１０は、検出器軸方向に移動されることによって、隣接する他のＸ線検出器モジュール２１０が各フレームに取り付けられたままで、単独で取り付け又は取り外しできるように構成されている。

このような構成のもと、本実施形態では、以下で説明するように、Ｘ線検出器２００が、Ｘ線検出器モジュール２１０の交換に関するサービス性を向上させることができるように構成されている。

まず、本実施形態に係るＸ線検出器２００では、Ｘ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２が、検出器径方向に突出するように形成された２つのフランジを有しており、各フレームに対して、固定部材により各フランジの側部を介して取り付けられるように構成されている。

例えば、図２に示すように、支持部材２１２は、第１のフランジ２１３と、第２のフランジ２１４とを有する。第１のフランジ２１３は、支持部材２１２の検出器軸方向における一方の端部に設けられ、検出器径方向における外側に突出するように形成されている。また、第２のフランジ２１４は、支持部材２１２の検出器軸方向における他方の端部に設けられ、検出器径方向における内側に突出するように形成されている。

ここで、例えば、第１のフレーム２３０は、第２のフレーム２４０と比べて検出器径方向の幅が外側に長く形成されており、検出器径方向における外側に第２のフレーム２４０よりも延出するように配置されている。そして、支持部材２１２は、第１のフレーム２３０の延出部分におけるコリメータ２２０側の側面に第１のフランジ２１３が当接し、第２のフレーム２４０のコリメータ２２０側とは反対側の側面に第２のフランジ２１４が当接するように配置される。すなわち、支持部材２１２は、各フレームにおける同じ側の側面に各フランジが当接するように配置される。

その上で、支持部材２１２は、第１のフレーム２３０に対して、固定部材２１５により第１のフランジ２１３の側部を介して取り付けられるとともに、第２のフレーム２４０に対して、固定部材２１６により第２のフランジ２１４の側部を介して取り付けられる。ここで、固定部材２１５及び２１６は、例えば、ねじやボルト等である。

上述した構成によれば、支持部材２１２が、各フレームに対して固定部材により各フランジの側部を介して取り付けられるので、Ｘ線検出器２００の側方からのアクセスによって、Ｘ線検出器モジュール２１０を取り付け又は取り外しできるようになる。したがって、本実施形態によれば、遮光板を取り外すことなく、Ｘ線検出器モジュール２１０を交換できるようになる。これにより、Ｘ線検出器モジュール２１０の交換に関するサービス性を向上させることができる。また、Ｘ線検出器２００の組立性を向上させることもできる。

また、本実施形態に係るＸ線検出器２００では、Ｘ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２が、隣接して配置される他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材のガイド部と摺接して、当該ガイド部を検出器軸方向に案内するように構成されている。

図３及び４は、本実施形態に係るＸ線検出器モジュール２１０の構成例を示す斜視図である。例えば、図３及び４に示すように、支持部材２１２は、第１のガイド部２１７と、第２のガイド部２１８とを有する。第１のガイド部２１７は、支持部材２１２の検出器周方向における一方の側面に設けられ、検出器周方向に突出するように形成されている。第２のガイド部２１８は、支持部材２１２の検出器周方向における他方の側面に設けられ、検出器周方向に突出するように形成されている。そして、第２のガイド部２１８は、隣接して配置される他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１のガイド部２１７と摺接して、当該第１のガイド部２１７を検出器軸方向に案内するように構成されている。

例えば、図３に示すように、第１のガイド部２１７は、第１の摺接部２１７ａと、第２の摺接部２１７ｂと、第３の摺接部２１７ｃと、第４の摺接部２１７ｄと、第５の摺接部２１７ｅとを含む。なお、第１のガイド部２１７の構成は、図３に例示するものに限られず、後述する第２のガイド部２１８の構成と対応付けて適宜に変更されてもよい。

第１の摺接部２１７ａ、第２の摺接部２１７ｂ、及び第３の摺接部２１７ｃは、それぞれ、検出器軸方向に延びる略直方体状に形成されており、検出器軸方向に沿った同一直線上に配置され、かつ、支持部材２１２の検出器径方向における略中央に配置されている。ここで、第１の摺接部２１７ａは、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部に設けられており、第２の摺接部２１７ｂは、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部に設けられている。また、第３の摺接部２１７ｃは、第１の摺接部２１７ａと第２の摺接部２１７ｂとの間に、それぞれから所定の距離だけ間を空けて配置されている。

第４の摺接部２１７ｄは、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部に設けられており、第５の摺接部２１７ｅは、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部に設けられている。そして、第４の摺接部２１７ｄ及び第５の摺接部２１７ｅは、それぞれ、検出器径方向において、第１の摺接部２１７ａ、第２の摺接部２１７ｂ、及び第３の摺接部２１７ｃが並ぶ直線よりも外側に配置されている。

また、例えば、図４に示すように、第２のガイド部２１８は、第１の制限部２１８ａと、第２の制限部２１８ｂと、第３の制限部２１８ｃと、第４の制限部２１８ｄと、第１の傾斜部２１８ｅと、第２の傾斜部２１８ｆと、第３の傾斜部２１８ｇと、第４の傾斜部２１８ｈとを含む。なお、第２のガイド部２１８の構成は、図４に例示するものに限られず、前述した第１のガイド部２１７の構成と対応付けて適宜に変更されてもよい。

第１の制限部２１８ａは、検出器軸方向に延びる略直方体状に形成されており、支持部材２１２の検出器径方向における外側の端部に沿って、検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部から第１のフランジ２１３側の端部まで延在するように設けられている。また、第２の制限部２１８ｂは、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部に設けられ、検出器径方向において、第１の制限部２１８ａよりも内側に配置されている。

ここで、第１の制限部２１８ａと第２の制限部２１８ｂとは、第１の摺接部２１７ａ及び第３の摺接部２１７ｃの検出器径方向における幅と略同じ大きさだけ検出器径方向に間隔を空けて配設されている。そして、第１の制限部２１８ａ及び第２の制限部２１８ｂは、他のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０に取り付けられる際に、それぞれの間で当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１の摺接部２１７ａ及び第３の摺接部２１７ｃを摺動させることで、当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の検出器径方向の移動を制限する。

第３の制限部２１８ｃは、検出器軸方向に延びる略直方体状に形成されており、支持部材２１２の検出器径方向における内側の端部に沿って、検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部から第２のフランジ２１４側の端部まで延在するように設けられている。また、第４の制限部２１８ｄは、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部に設けられ、検出器径方向において、第３の制限部２１８ｃよりも外側に配置されている。

ここで、第３の制限部２１８ｃと第４の制限部２１８ｄとは、第２の摺接部２１７ｂ及び第３の摺接部２１７ｃの検出器径方向における幅と略同じ大きさだけ検出器径方向に間隔を空けて配設されている。そして、第３の制限部２１８ｃ及び第４の制限部２１８ｄは、自身のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０に取り付けられる際に、それぞれの間で他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂ及び第３の摺接部２１７ｃを摺動させることで、自身のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の検出器径方向の移動を制限する。

第１の傾斜部２１８ｅは、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部であり、かつ、検出器径方向における外側の端部に設けられている。ここで、第１の傾斜部２１８ｅは、検出器径方向における内側の側面に、支持部材２１２の検出器径方向における外側から内側へ向けて、検出器軸方向における第１のフランジ２１３側に傾斜する傾斜面を含んでいる。なお、第１の傾斜部２１８ｅの当該傾斜面は、検出器径方向において、支持部材２１２の外側の端部から第１の摺接部２１７ａの外側の縁部と同じ位置までの範囲内で連続するように設けられている。

また、第２の傾斜部２１８ｆは、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側の端部であり、かつ、検出器径方向における外側の端部に設けられている。ここで、第２の傾斜部２１８ｆは、検出器径方向における外側の側面に、支持部材２１２の検出器軸方向における第１のフランジ２１３側から第２のフランジ２１４側へ向けて、検出器径方向における外側に傾斜する傾斜面を含んでいる。なお、第２の傾斜部２１８ｆの当該傾斜面は、検出器径方向において、第４の摺接部２１７ｄが設けられている範囲と重なる範囲内で連続するように設けられている。

そして、第１の傾斜部２１８ｅは、他のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０に取り付けられる際に、傾斜面が当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１の摺接部２１７ａと摺接して、当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２を自身のＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内する。

一方、第２の傾斜部２１８ｆは、他のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０から取り外される際に、傾斜面が当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第４の摺接部２１７ｄと摺接して、当該他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２を自身のＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内する。

第３の傾斜部２１８ｇは、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部であり、かつ、検出器径方向における内側の端部に設けられている。ここで、第３の傾斜部２１８ｇは、検出器径方向における外側の側面に、支持部材２１２の検出器径方向における内側から外側へ向けて、検出器軸方向における第２のフランジ２１４側に傾斜する傾斜面を含んでいる。なお、第３の傾斜部２１８ｇの当該傾斜面は、検出器径方向において、支持部材２１２の内側の端部から第２の摺接部２１７ｂの内側の縁部と同じ位置までの範囲内で連続するように設けられている。

また、第４の傾斜部２１８ｈは、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側の端部であり、かつ、検出器径方向における外側の端部に設けられている。ここで、第４の傾斜部２１８ｈは、検出器径方向における内側の側面に、支持部材２１２の検出器軸方向における第２のフランジ２１４側から第１のフランジ２１３側へ向けて、検出器径方向における内側に傾斜する傾斜面を含んでいる。なお、第４の傾斜部２１８ｈの当該傾斜面は、検出器径方向において、第５の摺接部２１７ｅが設けられている範囲と重なる範囲内で連続するように設けられている。

そして、第３の傾斜部２１８ｇは、自身のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０に取り付けられる際に、傾斜面が他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂと摺接して、自身のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２を自身のＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内する。

一方、第４の傾斜部２１８ｈは、自身のＸ線検出器モジュール２１０が第１のフレーム２３０及び第２のフレーム２４０から取り外される際に、傾斜面が他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第５の摺接部２１７ｅと摺接して、自身のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２を自身のＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内する。

図５及び６は、本実施形態に係る支持部材２１２の取り付け工程及び取り外し工程を示す図である。図５は、取り付け又は取り外し対象の支持部材２１２の第１のガイド部２１７と、当該支持部材２１２に隣接して配置される取り付け済みの支持部材２１２の第２のガイド部２１８とを示している。また、図６は、取り付け又は取り外し対象の支持部材２１２の第２のガイド部２１８と、当該支持部材２１２に隣接して配置される取り付け済みの支持部材２１２の第１のガイド部２１７とを示している。なお、図５及び６において、取り付け又は取り外し対象の支持部材２１２の各部には斜線の模様を付している。また、図５及び６では、取り付け対象の支持部材２１２が移動する方向を実線の矢印で示し、取り外し対象の支持部材２１２が移動する方向を一点鎖線の矢印で示している。

ここで、支持部材２１２は、第１の区間と、第１の区間と連続する第２の区間と、第２の区間と連続する第３の区間とを有する。第１の区間は、他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１のガイド部２１７を検出器軸方向に案内する区間である。また、第２の区間は、他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１のガイド部２１７を検出器軸方向に案内しつつ検出器径方向に案内する区間である。また、第３の区間は、他のＸ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２の第１のガイド部２１７を検出器軸方向に案内する区間である。

最初に、図５を参照して、支持部材２１２を取り付ける際の支持部材２１２の一方の側面における各ガイド部の状態遷移について説明する。

例えば、図５の（ａ）に示すように、支持部材２１２の取り付けが行われる際には、取り付け対象の支持部材２１２の第１の摺接部２１７ａが、取り付け済みの支持部材２１２の第２のフランジ２１４側の縁部から、当該取り付け済みの支持部材２１２の第１の制限部２１８ａと第２の制限部２１８ｂとの間に挿入される。このとき、取り付け対象の支持部材２１２は、検出器径方向において、取り付け済みの支持部材２１２よりも外側に位置付けられる。

その後、例えば、図５の（ｂ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１の制限部２１８ａと第２の制限部２１８ｂとの間で第１の摺接部２１７ａ及び第３の摺接部２１７ｃが摺動することによって、検出器径方向の移動が制限されながら、検出器軸方向に移動される。

このように、取り付け対象の支持部材２１２の検出器径方向の移動が制限されることによって、支持部材２１２の検出器径方向へのブレを抑えることができるようになり、Ｘ線検出器モジュール２１０を安定した状態で取り付けできるようになる。

そして、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面に第１の摺接部２１７ａが当接するまで、検出器径方向の移動が制限されながら検出器軸方向に移動される。

その後、例えば、図５の（ｃ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面に第１の摺接部２１７ａが摺接することによって、検出器軸方向に案内されつつ、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内される。

このように、取り付け対象の支持部材２１２が取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内されることによって、Ｘ線検出器モジュール２１０を容易に取り付けできるようになる。

そして、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面の終端に第１の摺接部２１７ａが達するまで、検出器軸方向及び取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くようにさらに移動される。これにより、検出器径方向において、取り付け対象の支持部材２１２の検出面２１１が、取り付け済みの支持部材２１２の検出面２１１と同じ位置に位置づけられる。

その後、例えば、図５の（ｄ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１のフランジ２１３側の縁部に第１の摺接部２１７ａが達するまで、検出器軸方向にさらに移動される。これにより、支持部材２１２の取り付けが完了する。

このように、支持部材２１２の取り付け時には、取り付け済みの支持部材２１２における第２のフランジ２１４側の縁部から第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面の始端までの区間が第１の区間となる。また、取り付け済みの支持部材２１２における第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面の始端から終端までの区間が第２の区間となる。また、取り付け済みの支持部材２１２における第１の傾斜部２１８ｅの傾斜面の終端から第１のフランジ２１３側の縁部までの区間が第３の区間となる。

次に、図５を参照して、支持部材２１２を取り外す際の支持部材２１２の一方の側面における各ガイド部の状態遷移について説明する。

例えば、図５の（ｄ）に示すように、支持部材２１２の取り外しが行われる際には、取り外し対象の支持部材２１２が、取り付け済みの支持部材２１２の第１のフランジ２１３側の縁部に自身の第１の摺接部２１７ａが達している状態から、検出器軸方向の取り付け時とは逆側に移動される。

その後、例えば、図５の（ｃ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面に第４の摺接部２１７ｄが当接するまで、検出器軸方向にさらに移動される。

その後、例えば、図５の（ｂ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面に第４の摺接部２１７ｄが摺接することによって、検出器軸方向に案内されつつ、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内される。

このように、取り外し対象の支持部材２１２が取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内されることによって、Ｘ線検出器モジュール２１０を容易に取り外しできるようになる。

そして、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面の終端に第４の摺接部２１７ｄが達するまで、検出器軸方向及び取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるようにさらに移動される。

その後、例えば、図５の（ａ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第１の制限部２１８ａと第２の制限部２１８ｂとの間で第１の摺接部２１７ａ及び第３の摺接部２１７ｃが摺動することによって、検出器径方向の移動が制限されながら、検出器軸方向にさらに移動される。

このように、取り外し対象の支持部材２１２の検出器径方向の移動が制限されることによって、支持部材２１２の検出器径方向へのブレを抑えることができるようになり、Ｘ線検出器モジュール２１０を安定した状態で取り外しできるようになる。

そして、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２のフランジ２１４側の縁部に第１の摺接部２１７ａが達するまで検出器軸方向にさらに移動された後に、当該取り付け済みの支持部材２１２の第２のフランジ２１４側の縁部から引き出される。これにより、支持部材２１２の取り外しが完了する。

このように、支持部材２１２の取り外し時には、取り付け済みの支持部材２１２の第１のフランジ２１３側の縁部から第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面の始端までの区間が第１の区間となる。また、取り付け済みの支持部材２１２における第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面の始端から終端までの区間が第２の区間となる。また、取り付け済みの支持部材２１２における第２の傾斜部２１８ｆの傾斜面の終端から第２のフランジ２１４側の縁部までの区間が第３の区間となる。

次に、図６を参照して、支持部材２１２を取り付ける際の支持部材２１２の他方の側面における各ガイド部の状態遷移について説明する。

例えば、図６の（ａ）に示すように、支持部材２１２の取り付けが行われる際には、取り付け対象の支持部材２１２の第３の制限部２１８ｃと第４の制限部２１８ｄとが、自身の第１のフランジ２１３側の縁部から、当該取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂを間に挟むように挿入される。このとき、取り付け対象の支持部材２１２は、検出器径方向において、取り付け済みの支持部材２１２よりも外側に位置付けられる。

その後、例えば、図６の（ｂ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂ及び第３の摺接部２１７ｃが第３の制限部２１８ｃと第４の制限部２１８ｄとの間で摺動することによって、検出器径方向の移動が制限されながら、検出器軸方向に移動される。

このように、取り付け対象の支持部材２１２の検出器径方向の移動が制限されることによって、支持部材２１２の検出器径方向へのブレを抑えることができるようになり、Ｘ線検出器モジュール２１０を安定した状態で取り付けできるようになる。

そして、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面に当接するまで、検出器径方向の移動が制限されながら検出器軸方向に移動される。

その後、例えば、図６の（ｃ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面に摺接することによって、検出器軸方向に案内されつつ、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内される。

このように、取り付け対象の支持部材２１２が取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内されることによって、Ｘ線検出器モジュール２１０をより容易に取り付けできるようになる。

そして、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面の終端に達するまで、検出器軸方向及び取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くようにさらに移動される。これにより、検出器径方向において、取り付け対象の支持部材２１２の検出面２１１が、取り付け済みの支持部材２１２の検出面２１１と同じ位置に位置づけられる。

その後、例えば、図６の（ｄ）に示すように、取り付け対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが取り付け対象の支持部材２１２の第２のフランジ２１４側の縁部に達するまで、検出器軸方向にさらに移動される。これにより、支持部材２１２の取り付けが完了する。

このように、支持部材２１２の取り付け時には、取り付け対象の支持部材２１２における第１のフランジ２１３側の縁部から第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面の始端までの区間が第１の区間となる。また、取り付け対象の支持部材２１２における第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面の始端から終端までの区間が第２の区間となる。また、取り付け対象の支持部材２１２における第３の傾斜部２１８ｇの傾斜面の終端から第２のフランジ２１４側の縁部までの区間が第３の区間となる。

次に、同じく図６を参照して、支持部材２１２を取り外す際の支持部材２１２の他方の側面における各ガイド部の状態遷移について説明する。

例えば、図６の（ｄ）に示すように、支持部材２１２の取り外しが行われる際には、取り外し対象の支持部材２１２が、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが自身の第２のフランジ２１４側の縁部に達している状態から、検出器軸方向の取り付け時とは逆側に移動される。

その後、例えば、図６の（ｃ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第５の摺接部２１７ｅが第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面に当接するまで、検出器軸方向にさらに移動される。

その後、例えば、図６の（ｂ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第５の摺接部２１７ｅが第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面に摺接することによって、検出器軸方向に案内されつつ、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内される。

このように、取り外し対象の支持部材２１２が取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内されることによって、Ｘ線検出器モジュール２１０をより容易に取り外しできるようになる。

そして、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第５の摺接部２１７ｅが第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面の終端に達するまで、検出器軸方向及び取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるようにさらに移動される。

その後、例えば、図６の（ａ）に示すように、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂ及び第３の摺接部２１７ｃが第３の制限部２１８ｃと第４の制限部２１８ｄとの間で摺動することによって、検出器径方向の移動が制限されながら、検出器軸方向にさらに移動される。

このように、取り外し対象の支持部材２１２の検出器径方向の移動が制限されることによって、支持部材２１２の検出器径方向へのブレを抑えることができるようになり、Ｘ線検出器モジュール２１０を安定した状態で取り外しできるようになる。

そして、取り外し対象の支持部材２１２は、取り付け済みの支持部材２１２の第２の摺接部２１７ｂが自身の第１のフランジ２１３の縁部に達するまで検出器軸方向にさらに移動された後に、当該取り付け済みの支持部材２１２の第２のフランジ２１４側の縁部から引き出される。これにより、支持部材２１２の取り外しが完了する。

このように、支持部材２１２の取り外し時には、取り外し対象の支持部材２１２における第２のフランジ２１４側の縁部から第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面の始端までの区間が第１の区間となる。また、取り外し対象の支持部材２１２における第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面の始端から終端までの区間が第２の区間となる。また、取り外し対象の支持部材２１２における第４の傾斜部２１８ｈの傾斜面の終端から第１のフランジ２１３側の縁部までの区間が第３の区間となる。

このように、本実施形態では、支持部材２１２に第１のガイド部２１７及び第２のガイド部２１８が設けられることにより、隣接して配置される取り付け済みの支持部材２１２によって、取り付け又は取り外し対象のＸ線検出器モジュール２１０の移動が案内される。したがって、本実施例によれば、Ｘ線検出器モジュール２１０を容易に交換できるようになる。これにより、ダウンタイムを短縮することもできる。

また、第２のガイド部２１８の第１の傾斜部２１８ｅ及び第３の傾斜部２１８ｇによって、取り付け対象の支持部材２１２が、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１へ近付くように案内され、第２の傾斜部２１８ｆ及び第４の傾斜部２１８ｈによって、取り付け対象の支持部材２１２が、取り付け済みのＸ線検出器モジュール２１０の検出面２１１から離れるように案内される。したがって、Ｘ線検出器２００に作用する重力の方向に関係なく、Ｘ線検出器モジュール２１０を交換できるようになる。

さらに、本実施形態に係るＸ線検出器２００では、Ｘ線検出器モジュール２１０の支持部材２１２が、各フレームに取り付けられる際に、各フランジに形成された孔が各フレームに設けられたピンと嵌合することで、検出器周方向の移動が制限されるように構成されている。

具体的には、第１のフレーム２３０における第１のフランジ２１３が固定される位置に、当該第１のフランジ２１３側へ突出するピンが設けられている。同様に、第２のフレーム２４０における第２のフランジ２１４が固定される位置にも、当該第２のフランジ２１４側へ突出するピンが設けられている。

一方、第１のフランジ２１３における第１のフレーム２３０と対向する位置には、第１のフレーム２３０に設けられたピンが挿嵌される孔が形成されている。同様に、第２のフランジ２１４における第２のフレーム２４０と対向する位置にも、第２のフレーム２４０に設けられたピンが挿嵌される孔が形成されている。

そして、支持部材２１２は、第１のフレーム２３０に取り付けられる際に、第１のフランジ２１３に形成された孔が第１のフレーム２３０に設けられたピンと嵌合するとともに、第２のフランジ２１４に形成された孔が第２のフレーム２４０に設けられたピンと嵌合することで、検出器周方向の移動が制限される。

ここで、例えば、第１のフレーム２３０に形成された孔は、検出器径方向に延びるスリット状に形成された第１の孔と、当該第１の孔のピンが進入する側とは反対側の一部に連結され、当該ピンの太さと略同じ大きさに形成された第２の孔とを含んでいる。そして、支持部材２１２は、第１のフレーム２３０に取り付けられる際に、当該孔に進入するにつれて、第１の孔がピンと嵌合することで検出器周方向の移動が制限され、さらに、第２の孔がピンと嵌合することで検出器周方向及び検出器径方向の移動が制限される。

図７は、本実施形態に係る支持部材２１２の第１のフランジ２１３に設けられる孔２１９の一例を示す図である。例えば、図７に示すように、第１のフランジ２１３における第１のフレーム２３０と対向する位置には、検出器軸方向に貫通する孔２１９が形成されている。孔２１９は、第１のフランジ２１３における第１のフレーム２３０と対向する側に形成された第１の孔２１９ａと、当該側とは検出器軸方向における反対側に形成された第２の孔２１９ｂとが検出器軸方向に連結された形状となっている。第１の孔２１９ａは、検出器径方向に延びるスリット状に形成されており、第２の孔２１９ｂは、略円筒状に形成されている。そして、円筒状の第２の孔２１９ｂは、スリット状の第１の孔２１９ａの検出器径方向における外側の端部に連結されている。

ここで、スリット状の第１の孔２１９ａは、検出器周方向において、第１のフレーム２３０に設けられているピンの幅と略同じ大きさ形成されている。一方、円筒状の第２の孔２１９ｂは、検出器周方向及び検出器径方向において、第１のフレーム２３０に設けられているピンの幅と略同じ大きさに形成されている。これにより、スリット状の第１の孔２１９ａの内側では、第１のフレーム２３０に設けられているピンは、検出器周方向の移動が制限されるものの、検出器径方向の移動は第１の孔２１９ａの範囲内で自由に移動可能となる。一方、円筒状の第２の孔２１９ｂの内側では、第１のフレーム２３０に設けられているピンは、検出器周方向の移動及び検出器径方向の移動の両方が制限されることになる。

図８は、本実施形態に係る支持部材２１２の第２のフランジ２１４に設けられる孔２１Ａの一例を示す図である。例えば、図８に示すように、第２のフランジ２１４における第２のフレーム２４０と対向する位置には、検出器軸方向に貫通する孔２１Ａが形成されている。ここで、孔２１Ａは、検出器径方向に延びるスリット状に形成されており、かつ、検出器周方向において、第２のフレーム２４０に設けられているピンの幅と略同じ大きさに形成されている。これにより、スリット状の孔２１Ａの内側では、第２のフレーム２４０に設けられているピンは、検出器周方向の移動が制限されるものの、検出器径方向の移動は孔２１Ａの範囲内で自由に移動可能となる。

図９は、本実施形態に係る支持部材２１２の取り付け工程における各フランジの孔及び各フレームのピンの状態遷移を示す図である。例えば、図９の（ａ）に示すように、支持部材２１２の取り付けが行われる際には、取り付け対象の支持部材２１２が、第１のフランジ２１３と第１のフレーム２３０とが対向し、第２のフランジ２１４と第２のフレーム２４０とが対向するように、検出器軸方向に移動される。

その後、例えば、図９の（ｂ）に示すように、支持部材２１２が検出器軸方向にさらに移動されると、第１のフレーム２３０のピン２１Ｂが、第１のフランジ２１３のスリット状の第１の孔２１９ａに嵌合し、第２のフレーム２４０のピン２１Ｃが、第２のフランジ２１４のスリット状の孔２１Ａに嵌合した状態となる。

この状態では、第１のフレーム２３０のピン２１Ｂは、第１のフランジ２１３のスリット状の第１の孔２１９ａによって、検出器径方向の移動は制限されずに、検出器周方向の移動が制限されることになる。また、第２のフレーム２４０のピン２１Ｃは、検出器径方向の移動は制限されずに、検出器周方向の移動が制限されることになる。この結果、支持部材２１２は、検出器径方向の移動は制限されずに、検出器周方向の移動が制限された状態となる。

これにより、例えば、図９の（ｃ）に示すように、支持部材２１２が第１のガイド部２１７及び第２のガイド部２１８による案内によって検出器軸方向及び検出器径方向に移動される際に、検出器周方向の移動が制限されながら、安定した状態で移動されることになる。

その後、例えば、図９の（ｄ）に示すように、支持部材２１２が検出器軸方向にさらに移動され、各フランジが各フレームに当接すると、第１のフレーム２３０のピン２１Ｂが、第１のフランジ２１３のスリット状の第１の孔２１９ａを通り越して、円筒状の第２の孔２１９ｂに嵌合した状態となる。

この状態では、第１のフレーム２３０のピン２１Ｂは、第１のフランジ２１３の円筒状の第２の孔２１９ｂによって、検出器周方向の移動及び検出器径方向の移動の両方が制限されることになる。この結果、支持部材２１２は、検出器周方向の移動及び検出器径方向の移動の両方が制限された状態となり、検出器周方向及び検出器径方向の位置が決められた状態となる。

これにより、例えば、図９の（ｅ）に示すように、固定部材２１５及び２１６によって、支持部材２１２を各フレームに精度よく取り付けできるようになる。

このように、本実施形態では、支持部材２１２が、各フレームに取り付けられる際に、各フランジに形成された孔が各フレームに設けられたピンと嵌合することで、検出器周方向の移動が制限される。したがって、本実施形態によれば、Ｘ線検出器モジュール２１０を安定した状態で精度よく取り付けできるようになる。

上述したように、本実施形態によれば、Ｘ線検出器モジュール２１０の交換に関するサービス性を向上させることができる。

（変形例）
なお、上述した実施形態で説明したＸ線検出器モジュール２１０は、適宜に変形して実施することも可能である。そこで、以下では、Ｘ線検出器モジュール２１０に係る変形例について説明する。なお、以下で説明する変形例に係る支持部材は、特に言及しない限り、上述した実施形態で説明したＸ線検出器モジュール２１０と同様の構成を有している。

例えば、上述した実施形態では、Ｘ線検出器モジュール２１０において、支持部材２１２に２つのフランジが設けられる場合の例を説明したが、支持部材に設けられるフランジの数はこれに限られない。例えば、支持部材には、少なくとも１つのフランジが設けられればよい。

図１０は、本実施形態の変形例に係るＸ線検出器モジュール１２１０の構成例を示す図である。例えば、図１０に示すように、本変形例に係るＸ線検出器モジュール１２１０では、支持部材１２１２が、上述した実施形態で説明した第２のフランジ２１４のみを有している。すなわち、本変形例に係る支持部材１２１２は、上述した実施形態で説明した支持部材２１２から第１のフランジ２１３が省略された構成を有する。

この場合には、例えば、支持部材１２１２は、検出器軸方向における第２のフランジ２１４が設けられている側の端部から第１のフレーム２３０まで到達する固定部材１２１５によって取り付けられる。

図１１は、本実施形態の他の変形例に係るＸ線検出器モジュール２２１０の構成例を示す図である。例えば、図１１に示すように、本変形例に係るＸ線検出器モジュール２２１０では、支持部材２２１２が、上述した実施形態で説明した第１のフランジ２１３のみを有している。すなわち、本変形例に係る支持部材２２１２は、上述した実施形態で説明した支持部材２１２から第２のフランジ２１４が省略された構成を有する。

この場合には、例えば、支持部材２２１２は、検出器軸方向における第１のフランジ２１３とは反対側の端部が、他の支持部材２２６０を介して第２のフレーム２４０に取り付けられる。この場合に、例えば、他の支持部材２２６０は、第１の固定部材２２１６ａによって第２のフレーム２４０に固定されるとともに、第２の固定部材２２１６ｂによって支持部材２２１２に固定される。

いずれの変形例の場合でも、支持部材は、フレームに対して固定部材によりフランジの側部を介して取り付けられる。したがって、フランジが２つの場合と同様に、Ｘ線検出器２００の側方からのアクセスによって、Ｘ線検出器モジュール２１０の取り付け又は取り外しできる。これにより、上述した変形例でも、遮光板を取り外すことなく、Ｘ線検出器モジュール２１０を交換できるようになる。

以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、Ｘ線検出器モジュール２１０の交換に関するサービス性を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

２００ Ｘ線検出器
２１０ Ｘ線検出器モジュール
２１１ 検出面
２１２ 支持部材
２１３ 第１のフランジ
２１４ 第２のフランジ
２１５、２１６ 固定部材
２３０ 第１のフレーム
２４０ 第２のフレーム

Claims (13)

1. Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面と、当該複数の検出素子を支持する支持部材とを有する複数のＸ線検出器モジュールと、
   前記複数のＸ線検出器モジュールそれぞれの検出面が第１の方向に並ぶように各Ｘ線検出器モジュールの位置を固定するフレームとを備え、
   前記支持部材は、前記検出面と直交する第２の方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記フレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる、
   Ｘ線検出器。
2. 前記フランジは、前記支持部材の前記第１の方向及び前記第２の方向それぞれに直交する第３の方向における少なくとも一方の端部に設けられる、
   請求項１に記載のＸ線検出器。
3. 前記フレームにおける前記フランジが固定される位置には、当該フランジ側へ突出するピンが設けられており、
   前記フランジにおける前記フレームと対向する位置には、前記ピンが挿嵌される孔が形成されており、
   前記支持部材は、前記フレームに取り付けられる際に、前記フランジに形成された孔が前記フレームに設けられたピンと嵌合することで前記第１の方向の移動が制限される、
   請求項１又は２に記載のＸ線検出器。
4. 前記孔は、
   前記第２の方向に延びるスリット状に形成された第１の孔と、
   前記第１の孔の前記ピンが進入する側とは反対側の一部に連結され、前記ピンの太さと略同じ大きさに形成された第２の孔とを含んでおり、
   前記支持部材は、前記フレームに取り付けられる際に、前記孔に進入するにつれて、前記第１の孔が前記ピンと嵌合することで前記第１の方向の移動が制限され、さらに、前記第２の孔が前記ピンと嵌合することで前記第１の方向及び前記第２の方向の移動が制限される、
   請求項３に記載のＸ線検出器。
5. 前記支持部材は、前記第１の方向における一方の側面に設けられ、前記第１の方向に突出する第１のガイド部と、前記第１の方向における他方の側面に設けられ、前記第１の方向に突出する第２のガイド部とを有し、
   前記第２のガイド部は、隣接して配置される他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部と摺接して、当該第１のガイド部を前記第１の方向及び前記第２の方向それぞれに直交する第３の方向に案内する、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のＸ線検出器。
6. 前記第２のガイド部は、
   前記他のＸ線検出器モジュールが前記フレームに取り付けられる際に、当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部と摺接して、当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材を前記検出面へ近付くように案内する第１の傾斜部と、
   前記他のＸ線検出器モジュールが前記フレームから取り外される際に、当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部と摺接して、当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材を前記検出面から離れるように案内する第２の傾斜部とを含む、
   請求項５に記載のＸ線検出器。
7. 前記第２のガイド部は、
   自身のＸ線検出器モジュールが前記フレームに取り付けられる際に、前記他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部と摺接して、前記自身のＸ線検出器モジュールの支持部材を前記検出面へ近付くように案内する第３の傾斜部と、
   自身のＸ線検出器モジュールが前記フレームから取り外される際に、前記他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部と摺接して、前記自身のＸ線検出器モジュールの支持部材を前記検出面から離れるように案内する第４の傾斜部とを含む、
   請求項５又は６に記載のＸ線検出器。
8. 前記第２のガイド部は、前記第１のガイド部の前記第２の方向における幅と略同じ大きさだけ前記第２の方向に間隔を空けて配設された第１の制限部と第２の制限部とを含み、
   前記第１の制限部及び前記第２の制限部は、他のＸ線検出器モジュールが前記フレームに取り付けられる際に、それぞれの間で当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部を摺動させることで、当該他のＸ線検出器モジュールの支持部材の前記第２の方向の移動を制限する、
   請求項５、６又は７に記載のＸ線検出器。
9. 前記第２のガイド部は、前記第１のガイド部の前記第２の方向における幅と略同じ大きさだけ前記第２の方向に間隔を空けて配設された第３の制限部と第４の制限部とを含み、
   前記第３の制限部及び前記第４の制限部は、自身のＸ線検出器モジュールが前記フレームに取り付けられる際に、それぞれの間で他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部を摺動させることで、前記自身のＸ線検出器モジュールの支持部材の前記第２の方向の移動を制限する、
   請求項５〜８のいずれか一つに記載のＸ線検出器。
10. 前記支持部材は、
    前記他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部を前記第３の方向に案内する第１の区間と、
    前記第１の区間と連続し、前記他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部を前記第３の方向に案内しつつ前記第２の方向に案内する第２の区間と、
    前記第２の区間と連続し、前記他のＸ線検出器モジュールの支持部材の第１のガイド部を前記第３の方向に案内する第３の区間と
    を有する、
    請求項５〜９のいずれか一つに記載のＸ線検出器。
11. Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面と、当該複数の検出素子を支持する支持部材とを有するＸ線検出器モジュールであって、
    前記支持部材は、前記検出面と直交する方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記Ｘ線検出器モジュールの位置を固定するフレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる、
    Ｘ線検出器モジュール。
12. Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面を有するＸ線検出器モジュールに含まれ、当該複数の検出素子を支持する支持部材であって、
    前記検出面と直交する方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記Ｘ線検出器モジュールの位置を固定するフレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる、
    支持部材。
13. Ｘ線を放射するＸ線管と、
    前記Ｘ線管から放射されて被検体を透過したＸ線を検出する検出器とを備え、
    前記検出器は、
    Ｘ線を検出する複数の検出素子が配列された検出面と、当該複数の検出素子を支持する支持部材とを有する複数のＸ線検出器モジュールと、
    前記複数のＸ線検出器モジュールそれぞれの検出面が第１の方向に並ぶように各Ｘ線検出器モジュールの位置を固定するフレームとを備え、
    前記支持部材は、前記検出面と直交する第２の方向に突出するように形成された少なくとも一つのフランジを有しており、前記フレームに対して、固定部材により前記フランジの側部を介して取り付けられる、
    Ｘ線ＣＴ装置。

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