JP2017516643A - Ｎｏｘ吸着剤活性を有するディーゼル酸化触媒 - Google Patents

Abstract

ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒及び酸化触媒を備えた排気システムが開示される。酸化触媒は、ＮＯｘを吸着するための第１のウォッシュコート領域であって、貴金属とゼオライトを含有するゼオライト触媒を含む第１のウォッシュコート領域と；白金（Ｐｔ）及び担体材料を含む、一酸化窒素（ＮＯ）を酸化するための第２のウォッシュコート領域と；入口端及び出口端を有する基材とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ディーゼルエンジンのための酸化触媒、及び酸化触媒を備えたディーゼルエンジンのための排気システムに関する。本発明はまた、ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒の方法及び使用にも関する。

ディーゼルエンジンは、世界中で政府間機関によって規制立法措置が取られる少なくとも四分類の汚染物質、すなわち：一酸化炭素（ＣＯ）、未燃炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）及び粒子状物質（ＰＭ）を一般に含む排気を生じる。

ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）などの酸化触媒は、典型的には、ディーゼルエンジンによって生じた排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を酸化するために用いられる。ディーゼル酸化触媒はまた、排気ガス中に存在する一酸化窒素（ＮＯ）の一部を二酸化窒素（ＮＯ_２）へと酸化することもできる。

酸化触媒及び他の種類の排出制御装置は、典型的には、有効動作温度に達すると、汚染物質の処理又は除去を高効率で達成する。しかしながら、これらの触媒又は装置は、エンジンが冷えた状態でスタートした場合（「コールドスタート」期間）又は長期間アイドリングしていた場合など、有効動作温度未満では比較的低効率でありうる。固定式又は移動式（例えば車両用ディーゼルエンジン）のいずれにおいてもディーゼルエンジンの排気基準はますます厳しくなっていることから、コールドスタート期間に生成される排気のレベルを低減することが必要とされている。

ディーゼルエンジン用の排気システムは、幾つかの排出制御装置を備えうる。各排出制御装置は専用化された機能を有し、排気ガス中の１つ以上の分類に属する汚染物質の処理に関与している。上流の排出制御装置の性能は、下流の排出制御装置の性能に影響を与えうる。これは、上流の排出制御装置の出口からの排気ガスが、下流の排出制御装置の入口に通されることを理由とする。排気システム内の各排出制御装置間の相互作用は、システムの全般的な効率にとって重要である。

二酸化窒素（ＮＯ_２）自体は汚染物質であるものの、酸化触媒によってＮＯをＮＯ_２に変換することは有益でありうる。生成されたＮＯ_２は、例えば、下流のディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）又は下流の触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）によって捕捉された粒子状物質（ＰＭ）の再生に使用することができる。ディーゼルエンジンから直接生成された排気ガス中のＮＯ_２：ＮＯ比は、下流のＳＣＲ又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒の性能にとって低すぎることがありうることから、ＮＯ_２はこのような触媒の最適性能を確実にするために用いることもできる。

本発明の酸化触媒は、エンジンのコールドスタート期間などの比較的低い排ガス温度（例えば２００℃未満）において、ＮＯ_ｘを吸着することが可能である。より高い排ガス温度では、酸化触媒が有効温度にある場合、吸着されたＮＯ_ｘは放出され、一酸化窒素（ＮＯ）は、触媒によって下流の排出制御装置による処理のために二酸化窒素（ＮＯ_２）へと酸化される。酸化触媒はまた、炭化水素（ＨＣ）を比較的低い温度で吸着し、次いで、吸着されたＨＣをより高い温度で放出及び酸化することができる。 酸化触媒はまた、ディーゼルエンジンによって生成された排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）の酸化に向けて良好な活性を有する。

本発明は、ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒であって、貴金属とゼオライトを含有するゼオライト触媒を含む、ＮＯ_ｘを吸着するための第１のウォッシュコート領域；白金（Ｐｔ）及び担体材料を含む、一酸化窒素（ＮＯ）を酸化するための第２のウォッシュコート領域；及び入口端及び出口端を有する基材を備えた酸化触媒を提供する。

良好なＮＯ_ｘ貯蔵活性を提供するため、本発明の酸化触媒は、ＮＯ_ｘを吸着するために配合される第１のウォッシュコート領域を有する。第１のウォッシュコート領域は受動的ＮＯ_ｘ吸着体（ＰＮＡ）活性を有する。受動的ＮＯ_ｘ吸着体（ＰＮＡ）組成物は、比較的低い排ガス温度においてＮＯ_ｘを貯蔵又は吸着し（通常は吸着による）、より高い温度でＮＯ_ｘを放出する。ＰＮＡの貯蔵機構は、「リーン」排気ガス条件下でＮＯ_ｘを貯蔵し、「リッチ」排気ガス条件下ではＮＯ_ｘを放出する、リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）［当技術分野ではＮＯ_ｘ吸着体触媒（ＮＡＣ）又はＮＯ_ｘ吸蔵触媒（ＮＳｓ）とも称される］とは異なっている。

本発明の酸化触媒はまた、一酸化窒素（ＮＯを二酸化窒素（ＮＯ_２）へと酸化するように構築された第２のウォッシュコート領域を有する。第２のウォッシュコート領域は、ＮＯをＮＯ_２へと酸化するための白金（Ｐｔ）を含有する。白金は、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）をも酸化することができる。

本発明の酸化触媒における第１のウォッシュコート領域と第２のウォッシュコート領域との組合せは、ＮＯ_ｘの貯蔵及び放出、並びにＮＯのＮＯ_２への酸化にとって特に有利である。第１のウォッシュコート領域のゼオライト触媒は、予想外にも優れたＮＯ_ｘ貯蔵活性をもたらすことが見出されており、比較的高温に至るまでＮＯ_ｘを貯蔵するであろう。第１のウォッシュコート領域は、第２のウォッシュコート領域がＮＯをＮＯ_２へと酸化するための有効温度に達したとき、又は温度が有効温度に近いときには、ＮＯ_ｘを放出しうる。よって、ディーゼルエンジンからのＮＯ_ｘ排気の低減の改善は、低温（例えばディーゼルエンジンのコールドスタート期間の間）及び通常の動作温度（例えば最適性能にとって十分なＮＯ_２を下流の排出制御装置に供給することによる）の両方においてもたらされうる。

本発明はさらに、ディーゼルエンジン用の排気システムを提供する。排気システムは、本発明の酸化触媒及び排出制御装置を備える。本発明のさらなる態様は、車両又は装置（例えば固定式又は移動式装置）に関する。車両又は装置は、ディーゼルエンジン及び、本発明の酸化触媒又は排気システムのいずれかを備える。

本発明はまた、幾つかの使用及び方法にも関する。

本発明の第１の方法の態様は、ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理する方法を提供する。本方法は、排気ガスを本発明の酸化触媒と接触させる、又は排気ガスを本発明の排気システムに通過させるのいずれかを含む。この文脈において、表現「排気ガスを処理する」とは、ディーゼルエンジンからの排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）及び／又は一酸化窒素（ＮＯ）を酸化することを指す。

本発明の第２の方法の態様は、ディーゼルエンジンからの排気ガス中のＮＯ_ｘ含量を、排出制御装置用に調節することに関する。本方法は、（ａ）排気ガスを本発明の酸化触媒と接触させることによって排気ガスのＮＯ_ｘ含量を制御して、処理された排気ガスを生成すること；及び（ｂ）処理された排気ガスを排出制御装置に通過させることを含む。

本発明の第１の使用態様は、任意選択的に排出制御装置と組み合わせた、ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒の使用に関する。一般に、酸化触媒は、ディーゼルエンジンからの排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を処理（例えば酸化）するために用いられる。

第２の使用態様では、本発明は、排出制御装置（例えば下流の排出制御装置）のためにディーゼルエンジンからの排気ガス中のＮＯ_ｘ含量を調節するための酸化触媒の使用に関する。

第３の使用態様は、濾過基材を有する排出制御装置（例えば濾過基材を有する下流の排出制御装置）の再生における酸化触媒の使用に関する。

第４の使用態様は、ＮＯをＮＯ_２へと酸化するために貯蔵又は吸着されたＮＯ_ｘ（例えばディーゼルエンジン由来の排気ガスから）を放出するためのディーゼルエンジン用の酸化触媒におけるゼオライト触媒の使用に関する。ゼオライト触媒は貴金属とゼオライトを含有する。酸化触媒は、ゼオライト触媒を含む、ＮＯ_ｘを吸着するための第１のウォッシュコート領域；白金（Ｐｔ）及び担体材料を含む、ＮＯをＮＯ_２へと酸化するための第２のウォッシュコート領域；及び入口端及び出口端を有する基材を備える。

本発明の第５の使用態様は、任意選択的に排出制御装置と組み合わせた、ディーゼルエンジンからの排気ガス中の受動的ＮＯ_ｘ吸収体（ＰＮＡ）としての酸化触媒の使用に関する。

第１から第５の使用態様では、酸化触媒は本発明に従った酸化触媒である。

図１から５は本発明の酸化触媒の図式表現である。
基材（３）上に配置された第１のウォッシュコート領域（１）及び第２のウォッシュコート領域／区域（２）を含む酸化触媒。 第１のウォッシュコート領域（１）及び第２のウォッシュコート領域／区域（２）を含む酸化触媒。第１のウォッシュコート領域（１）と第２のウォッシュコート領域／区域（２）には重複が存在する。第１のウォッシュコート領域（１）の一部は第２のウォッシュコート領域／区域（２）上に配置される。第１のウォッシュコート領域（１）及び第２のウォッシュコート領域／区域（２）は両方とも、基材（３）上に配置される。 第１のウォッシュコート領域（１）及び第２のウォッシュコート領域／区域（２）を含む酸化触媒。第１のウォッシュコート領域（１）と第２のウォッシュコート領域／区域（２）には重複が存在する。第２のウォッシュコート領域／区域（２）の一部は第１のウォッシュコート領域（１）上に配置される。第１のウォッシュコート領域（１）及び第２のウォッシュコート領域／区域（２）は両方とも、基材（３）上に配置される。 基材（３）上に配置された第１のウォッシュコート層（１）を含む酸化触媒。第２のウォッシュコート層（２）は第１のウォッシュコート層（１）上に配置される。 基材（３）上に配置された第２のウォッシュコート層（２）を含む酸化触媒。第１のウォッシュコート層（１）は第２のウォッシュコート層（２）上に配置される。 実施例についての蓄積されたＮＯ_ｘ汚染物質排出を示すグラフ。

本発明の酸化触媒は、第１のウォッシュコート領域及び第２のウォッシュコート領域を備える。第１のウォッシュコート領域は、ゼオライト触媒を含むか、又は本質的にゼオライト触媒からなっていてもよい。

ゼオライト触媒は、貴金属及びゼオライトを含むか、又は本質的にこれらからなる。ゼオライト触媒は、国際公開第２０１２／１６６８６８号に記載される方法に従って調製することができる。

貴金属は、典型的には、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）及びこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択される。好ましくは、貴金属は、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）及びこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択される。さらに好ましくは、貴金属は、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）及びロジウム（Ｒｈ）からなる群より選択される。さらになお好ましくは、貴金属はパラジウム（Ｐｄ）である。ゼオライト触媒はパラジウムを唯一の貴金属として含むことがさらに好ましい。

一般に、貴金属は、パラジウム（Ｐｄ）及び、任意選択的に、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）及びルテニウム（Ｒｕ）からなる群より選択される第２の金属を含むか、又はこれらからなることが好ましい。好ましくは、貴金属は、パラジウム（Ｐｄ）及び、任意選択的に白金（Ｐｔ）及びロジウム（Ｒｈ）からなる第２の金属を含むか、又はこれらからなる。さらになお好ましくは、貴金属は、パラジウム（Ｐｄ）及び任意選択的に白金（Ｐｔ）を含むか、又はこれらからなる。貴金属がパラジウム（Ｐｄ）及び第２の金属を含むか又はこれらからなる場合には、パラジウム（Ｐｄ）の第２の金属に対する質量比は＞１：１である。さらに好ましくは、パラジウム（Ｐｄ）の第２の金属に対する質量比は＞１：１であり、パラジウム（Ｐｄ）の第２の金属に対するモル比は＞１：１である。

ゼオライト触媒はさらに卑金属を含んでいてもよい。よって、ゼオライト触媒は、貴金属、ゼオライト及び任意選択的に卑金属を含みうるか、又は本質的にこれらからなりうる。

卑金属は、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びスズ（Ｓｎ）、並びにこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択されうる。卑金属は、鉄、銅及びコバルトからなる群より選択されることが好ましく、さらに好ましくは鉄及び銅である。さらになお好ましくは、卑金属は鉄である。

あるいは、ゼオライト触媒は卑金属を実質的に含まなくてもよい。よって、ゼオライト触媒は卑金属を含まないことがありうる。

一般に、ゼオライト触媒は卑金属を含まないことが好ましい。

ゼオライト触媒はバリウム（Ｂａ）を実質的に含まないことが好ましい場合があり、さらに好ましくはゼオライト触媒はアルカリ土類金属を実質的に含まない。よって、ゼオライト触媒はバリウムを含まなくてもよく、好ましくはゼオライト触媒はアルカリ土類金属を含まなくてもよい。

ゼオライトは、典型的には、アルミノシリケートゼオライト、アルミノホスフェートゼオライト及びシリコアルミノホスフェートゼオライトから選択される。例えば、ゼオライトは、典型的には、アルミノシリケートゼオライト及びアルミノホスフェートゼオライトから選択される。ゼオライトは、アルミノシリケートゼオライト及びシリコアルミノホスフェートゼオライトから選択されることが好ましい。さらに好ましくは、ゼオライトはアルミノシリケートゼオライトである。

貴金属は、典型的にはゼオライト上にロード又は担持される。例えば、貴金属は、イオン交換によってゼオライト上にロード又は担持されうる。よって、ゼオライト触媒は貴金属及びゼオライトを含むか、又は本質的にこれらからなっていてよく、ここで貴金属はイオン交換によってゼオライト上にロード又は担持される。

一般に、ゼオライトは、金属置換されたゼオライト（例えば金属置換されたアルミノシリケートゼオライト又は金属置換されたアルミノホスフェートゼオライト）でありうる。金属置換されたゼオライトの金属は、貴金属でありうる（例えばゼオライトは貴金属置換されたゼオライトである）。ゼオライト触媒が卑金属を含む場合には、ゼオライトは貴金属及び卑金属で置換されたゼオライトでありうる。誤解を避けるために、用語「金属置換された」は、「イオン交換された」と同義である。

ゼオライト触媒は、一般に、ゼオライトの細孔の内側に位置する貴金属を（すなわちゼオライト触媒の貴金属の量を）少なくとも１重量％有し、好ましくは少なくとも５重量％、さらに好ましくは少なくとも１０重量％、例えば少なくとも２５重量％など、さらになお好ましくは少なくとも５０重量％有する。

ゼオライトは、小細孔ゼオライト（すなわち最大環サイズが８つの四面体原子を有するゼオライト）、中細孔ゼオライト（すなわち最大環サイズが１０の四面体原子を有するゼオライト）及び大細孔ゼオライト（すなわち最大環サイズが１２の四面体原子を有するゼオライト）から選択されうる。さらに好ましくは、ゼオライトは小細孔ゼオライト及び中細孔ゼオライトから選択される。

典型的には、ゼオライトはアルミニウム、ケイ素、及び／又はリンで構成される。ゼオライトは、一般に、酸素原子の共有によって連結された、ＳｉＯ_４、ＡｌＯ_４、及び／又はＰＯ_４の三次元的配置を有する。ゼオライトはアニオン型フレームワークを有しうる。アニオン型フレームワークの電荷は、アルカリ及び／又はアルカリ土類元素（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、及びＢａ）のカチオン、アンモニウムのカチオン及び／又はプロトンなど、カチオンによって相殺されうる。

第１のゼオライト触媒の実施態様では、ゼオライトは小細孔ゼオライトである。小細孔ゼオライトは、好ましくは、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＮ、ＡＦＮ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＴＴ、ＣＤＯ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＤＦＴ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＧＩＳ、ＧＯＯ、ＩＨＷ、ＩＴＥ、ＩＴＷ、ＬＥＶ、ＫＦＩ、ＭＥＲ、ＭＯＮ、ＮＳＩ、ＯＷＥ、ＰＡＵ、ＰＨＩ、ＲＨＯ、ＲＴＨ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＩＶ、ＴＨＯ、ＴＳＣ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＶＮＩ、ＹＵＧ及びＺＯＮ、並びにこれらのいずれか２つ以上の混合又は連晶からなる群より選択されるフレームワークタイプを有する。連晶は、好ましくはＫＦＩ−ＳＩＶ、ＩＴＥ−ＲＴＨ、ＡＥＷ−ＵＥＩ、ＡＥＩ−ＣＨＡ、及びＡＥＩ−ＳＡＶから選択される。さらに好ましくは、小細孔ゼオライトはＡＥＩ、ＣＨＡ又はＡＥＩ−ＣＨＡ連晶のフレームワークタイプを有する。さらになお好ましくは、小細孔ゼオライトは、ＡＥＩ又はＣＨＡのフレームワークタイプ、特にＡＥＩのフレームワークタイプを有する。

好ましくは、小細孔ゼオライトはアルミノシリケートゼオライト又はシリコアルミノホスフェートゼオライトである。さらに好ましくは、とりわけ小細孔ゼオライトがＡＥＩ、ＣＨＡ又はＡＥＩ−ＣＨＡ 連晶のフレームワークタイプ、特にＡＥＩ又はＣＨＡのフレームワークタイプを有する場合には、小細孔ゼオライトはアルミノシリケートゼオライトである。

第２のゼオライト触媒の実施態様では、ゼオライトは、ＡＥＩ、ＭＦＩ、ＥＭＴ、ＥＲＩ、ＭＯＲ、ＦＥＲ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＣＨＡ、ＬＥＶ、ＭＷＷ、ＣＯＮ及びＥＵＯ、並びにこれらの２つ以上の混合からなる群より選択されるフレームワークタイプを有する。

第３のゼオライト触媒の実施態様では、ゼオライトは中細孔ゼオライトである。中細孔ゼオライトは、好ましくはＭＦＩ、ＦＥＲ、ＭＷＷ及びＥＵＯからなる群より選択されるフレームワークタイプ、さらに好ましくはＭＦＩのフレームワークタイプを有する。

第４のゼオライト触媒の実施態様では、ゼオライトは大細孔ゼオライトである。大細孔ゼオライトは、好ましくはＣＯＮ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ及びＥＭＴからなる群より選択されるフレームワークタイプを有し、さらに好ましくはＢＥＡのフレームワークタイプを有する。

前述の三文字コードの各々は、「IUPAC Commission on Zeolite Nomenclature」及び／又は「Structure Commission of the International Zeolite Association」に準拠したフレームワークタイプを表す。

ゼオライトは、典型的には、１０から２００（例えば１０から４０）、例えば１０から１００など、さらに好ましくは１５から８０（例えば１５から３０）のシリカのアルミナに対するモル比（ＳＡＲ）を有する。ＳＡＲは、一般に、アルミノシリケートゼオライト又はシリコアルミノホスフェートゼオライトに関する。

第１、第３及び第４のゼオライト触媒の実施態様（及び、第２のゼオライト触媒の実施態様のフレームワークタイプの一部について）のゼオライト触媒は、７５０ｃｍ^−１から１０５０ｃｍ^−１の範囲の特徴的な吸収ピークを（ゼオライト自体の吸収ピークに加えて）有する赤外線スペクトルを有しうる。好ましくは、特徴的な吸収ピークは、８００ｃｍ^−１から１０００ｃｍ^−１の範囲であり、さらに好ましくは８５０ｃｍ^−１から９７５ｃｍ^−１の範囲である。

驚くべきことに、第１のゼオライト触媒の実施態様のゼオライト触媒を含むウォッシュコート領域が受動的ＮＯ_ｘ吸着体（ＰＮＡ）活性を有することが見出された。ＰＮＡ活性を有するウォッシュコート領域は、排ガス温度がディーゼルエンジンのスタート直後などの比較的冷たい場合にＮＯ_ｘを貯蔵するのに使用することができる。ゼオライト触媒によるＮＯ_ｘの貯蔵は、第２のウォッシュコート領域の白金成分が一酸化窒素（ＮＯ）から二酸化窒素（ＮＯ_２）への著しい酸化を行うことができる温度よりも低い温度（例えば２００℃未満）で生じる。

ディーゼルエンジンが温まる際に、排ガス温度は上昇し、ゼオライト触媒（及びＰＮＡ活性を有するウォッシュコート領域）の温度もまた上昇する。ゼオライト触媒は、吸着したＮＯ_ｘを、より高い温度（例えば２００℃以上）で放出する。ゼオライト触媒は、第２のウォッシュコート領域の白金成分がＮＯを酸化するための有効温度に達したときに、吸着したＮＯ_ｘを放出することができる、又は、ゼオライト触媒は、有効温度よりわずかに低い温度で、吸着したＮＯ_ｘ放出することができる。ゼオライト触媒は、吸着したＮＯ_ｘについて、高い放出温度を有することが予想の範囲を超えて見い出された。

第２のゼオライト触媒の実施態様のゼオライト触媒を含むウォッシュコート領域は、コールドスタート触媒（ＣＳＣ^ＴＭ）活性を有することも、予想の範囲を超えて見い出された。このような活性は、比較的低い排ガス温度（例えば２００℃未満）においてＮＯ_ｘ及び炭化水素（ＨＣ）を吸着することにより、コールドスタート期間の間の排気を低減することができる。吸着したＮＯ_ｘ及び／又はＨＣは、ゼオライト触媒の温度がＮＯ及び／又はＨＣを酸化するための他の触媒成分の有効温度に近いかそれ以上のときに、ウォッシュコート領域によって放出されうる。

一般に、第１のウォッシュコート領域は、典型的には、≧１ｇ ｆｔ^−３、好ましくは＞１ｇ ｆｔ^−３、さらに好ましくは＞２ｇ ｆｔ^−３の、貴金属（すなわち第１のウォッシュコート領域におけるゼオライト触媒の貴金属）の総ローディングを有する。

第１のウォッシュコート領域は、典型的には、１から２５０ｇ ｆｔ^−３、好ましくは５から１５０ｇ ｆｔ^−３、さらに好ましくは１０から１００ｇ ｆｔ^−３の、貴金属（すなわち第１のウォッシュコート領域におけるゼオライト触媒の貴金属）の総ローディングを有する。ゼオライト触媒中の貴金属の量は、ＮＯ_ｘ貯蔵活性に影響を与えうる。

第１のウォッシュコート領域は、結合剤及び／又は酸素貯蔵成分を含みうる。酸素貯蔵成分は、セリアを含むか、又は本質的にセリアからなりうる。

結合剤は耐火性金属酸化物でありうる。耐火性金属酸化物は、第２のウォッシュコート領域における担体材料に関して以下に述べる耐火性金属酸化物、例えばアルミナなどでありうる。

第１のウォッシュコート領域が結合剤を含む場合には、結合剤は貴金属を含まないことが好ましい（例えば貴金属は、結合剤の耐火性金属酸化物上に担持されない）。

第１のウォッシュコート領域は、セリアを実質的に含まないことが好ましい場合があり、好ましくは酸素貯蔵成分を実質的に含まないことが好ましい場合がある。よって、第１のウォッシュコート領域はセリアを含まなくてもよく、好ましくは第１のウォッシュコート領域は酸素貯蔵成分を含まない。

本発明の酸化触媒は、一酸化窒素（ＮＯ）を酸化（すなわち二酸化窒素（ＮＯ_２）へと酸化）するための第２のウォッシュコート領域を含む。第２のウォッシュコート領域はまた、使用の間に一部の一酸化炭素（ＣＯ）及び／又は一部の炭化水素（ＨＣ）をも酸化しうる。

誤解を避けるために、第１のウォッシュコート領域は、第２のウォッシュコート領域とは異なっている（すなわち異なる組成物）。

第２のウォッシュコート領域は、白金及び担体材料を含むか、又は本質的にこれらからなる。

第２のウォッシュコート領域はさらにパラジウムを含みうる。よって、第２のウォッシュコート領域は、白金、パラジウム及び担体材料を含むか、又は本質的にこれらからなりうる。

第２のウォッシュコート領域が白金及びパラジウムを含む場合には、白金及びパラジウムは白金−パラジウム合金、好ましくは白金−パラジウムのバイメタリック合金でありうる。

一般に、第２のウォッシュコート領域は、白金及び白金とパラジウムの組み合わせからなる群より選択される白金族金属（ＰＧＭ）を含むことが好ましい（すなわち、第２のウォッシュコート領域は、白金又は白金及びパラジウムを唯一の白金族金属として含む）。よって、第２のウォッシュコート領域は、好ましくは、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）及び／又は イリジウム（Ｉｒ）など、１種類以上の他の白金族金属を含まない。

第２のウォッシュコート領域は、典型的には５から３００ｇ ｆｔ^−３のＰＧＭ総ローディングを有する。第２のウォッシュコート領域は、１０から２５０ｇ ｆｔ^−３（例えば７５から１７５ｇ ｆｔ^−３）のＰＧＭ総ローディングを有することが好ましく、さらに好ましくは１５から２００ｇ ｆｔ^−３（例えば５０から１５０ｇ ｆｔ^−３）、さらになお好ましくは２０から１５０ｇ ｆｔ^−３のＰＧＭ総ローディングを有する。白金が第２のウォッシュコート領域内に存在する唯一のＰＧＭである場合、総ローディングは白金のローディングのことを指す。

第２のウォッシュコート領域が白金及びパラジウムを含む場合には、典型的には、第２のウォッシュコート領域は、２０：１から１：２０（例えば１５：１から１：１５）、好ましくは１０：１から１：１０（例えば７．５：１から１：７．５）、さらに好ましくは６：１から１：６（例えば３：１から１：３）、及びさらになお好ましくは２．５：１から１：１の白金のパラジウムに対する比を有しうる。

第２のウォッシュコート領域が白金及びパラジウムを含む場合には、第２のウォッシュコート領域は、白金の全重量がパラジウムの全重量以上である（例えばＰｔ：Ｐｄの重量比が≧１：１である）ことが好ましい。

よって、第２のウォッシュコート領域は、２０：１から１：１（例えば１５．１：１から１．１：１）、さらに好ましくは１０：１から１．２５：１（例えば８：１から１．５：１）、及びさらになお好ましくは６：１から２：１の白金のパラジウムに対する比を有しうる。

第２のウォッシュコート領域は、白金の全重量がパラジウムの全重量より大きいことが好ましい（例えばＰｔ：Ｐｄの重量比は＞１：１である）。全重量による白金のパラジウムに対する比は、一般に≧２：１（例えばＰｔ：Ｐｄ １：０から２：１）であり、さらに好ましくは≧４：１（例えばＰｔ：Ｐｄ １：０から４：１）である。有利なＮＯ酸化活性は、第１のウォッシュコート領域において、白金の全重量がパラジウムの全重量以上である場合にもたらされうる。

第２のウォッシュコート領域は、パラジウムを実質的に含まないことが一般的に好ましく、特に、担体材料上に配置又は担持されたパラジウム（Ｐｄ）を実質的に含まないことが好ましい。さらに好ましくは、第２のウォッシュコート領域は、パラジウム、特に担体材料上に配置又は担持されたパラジウムを含まない。

第２のウォッシュコート領域におけるパラジウムの存在、特に大量のパラジウムの存在は、ＮＯ酸化活性に悪影響をもたらしうる。パラジウムのＮＯ酸化活性は、一般に、ディーゼル酸化触媒のための典型的な使用条件下では乏しい。また、存在するパラジウムは存在する白金の一部と反応して合金を形成しうる。これもまた、白金−パラジウム合金は白金自体のＮＯ酸化に対する活性ほど活性ではないことから、第２のウォッシュコート領域のＮＯ酸化活性に悪影響をもたらしうる。

典型的には、白金は担体材料上に配置又は担持される。Ｐｔは、担体材料上に直接配置されうる、又は担体材料に直接担持されうる（例えば、Ｐｔと担体材料の間に介在する担体材料は存在しない）。例えば、白金は担体材料上に分散させることができる。

第２のウォッシュコート領域が白金及びパラジウムを含む場合には、白金は担体材料上に配置又は担持されうる、及び／又は、パラジウムは担体材料上に配置又は担持されうる。白金及びパラジウムは両方とも、担体材料上に配置又は担持される（すなわち同一の担体材料が白金とパラジウムの両方に用いられる）ことが好ましい。

第２のウォッシュコート領域が白金及びパラジウムを含有する場合には、第２のウォッシュコート領域は、白金担体材料（例えば白金を担持するための担体材料）及びパラジウム担体材料（例えば、パラジウムを担持するための担体材料）を含みうる。したがって、第２のウォッシュコート領域は、白金、パラジウム、白金担体材料及びパラジウム担体材料を含んでいて差し支えなく、又は、本質的にこれらからなっていてもよい。白金は白金担体材料上に配置又は担持されて差し支えなく、パラジウムはパラジウム担体材料上に配置又は担持されて差し支えない。白金担体材料及びパラジウム担体材料は、好ましくは異なっている（例えば異なる組成物）。

典型的には、担体材料は、耐火性金属酸化物を含むか、又は本質的に耐火性金属酸化物からなる。 ディーゼルエンジンのための酸化触媒の触媒成分としての使用に適した耐火性金属酸化物は、当技術分野でよく知られている。

耐火性金属酸化物は、典型的には、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらの混合又は複合酸化物、例えばこれらの２つ以上の混合又は複合酸化物など、からなる群より選択される。例えば、耐火性金属酸化物は、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、シリカ−アルミナ、チタニア−アルミナ、ジルコニア−アルミナ、セリア−アルミナ、チタニア−シリカ、ジルコニア−シリカ、ジルコニア−チタニア、セリア−ジルコニア及びアルミナ−酸化マグネシウムからなる群より選択されうる。

担体材料、又はこれらの耐火性金属酸化物は、任意選択的にドープされてもよい（例えばドーパントを用いて）。ドーパントは、ジルコニウム（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）及びこれらの酸化物からなる群より選択されうる。

ドーパントの含有によって、耐火性金属酸化物又は担体材料を熱的に安定化することができる。この文脈において「ドープされた」とは、耐火性金属酸化物のバルク又はホスト格子が、ドーパントでドープされた又はドーパントで格子間ドープされた置換である材料のことを指すものと理解されるべきである。場合によっては、少量の ドーパントが耐火性金属酸化物の表面に存在しうる。しかしながら、ほとんどのドーパントは、一般的には、耐火性金属酸化物の本体内に存在するであろう。耐火性金属酸化物の化学的及び／又は物理的特性は、しばしばドーパントの存在によって影響を受ける。

担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物がドープされる場合、ドーパントの全量は、０．２５から５重量％、好ましくは０．５から３重量％（例えば約１重量％）である。

担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、ドーパントをドープされたアルミナを含むか、又は本質的にこれらからなりうる。担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、第１のウォッシュコート領域がアルカリ土類金属を含む場合、ドーパントをドープされたアルミナを含むか、又は本質的にこれらからなることが特に好ましい。

アルミナは、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、バリウム（Ｂａ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、チタン（Ｔｉ）、又はジルコニウム（Ｚｒ）もしくはこれらの２つ以上の組み合わせを含むドーパントでドープされうる。ドーパントは、ケイ素の酸化物、マグネシウムの酸化物、バリウムの酸化物、ランタンの酸化物、セリウムの酸化物、チタンの酸化物又はジルコニウムの酸化物を含むか、又は本質的にこれらからなりうる。好ましくは、ドーパントは、ケイ素、マグネシウム、バリウム、セリウム、又はこれらの酸化物を含むか、又は本質的にこれらからなり、特に、ケイ素、又はセリウム、もしくはこれらの酸化物である。さらに好ましくは、ドーパントは、ケイ素、マグネシウム、バリウム、又はこれらの酸化物含むか、又は本質的にこれらからなり；特にはケイ素、マグネシウム、又はこれらの酸化物であり；とりわけケイ素又はこれらの酸化物である。

ドーパントをドープされたアルミナの例としては、シリカをドープされたアルミナ、マグネシウム酸化物をドープされたアルミナ、バリウム又はバリウム酸化物をドープされたアルミナ、ランタン酸化物をドープされたアルミナ、又はセリアをドープされたアルミナが挙げられ、特に、シリカをドープされたアルミナ、ランタン酸化物をドープされたアルミナ、又はセリアをドープされたアルミナが挙げられる。ドーパントをドープされたアルミナは、シリカをドープされたアルミナ、バリウム又はバリウム酸化物をドープされたアルミナ、又はマグネシウム酸化物をドープされたアルミナであることが好ましい。さらに好ましくは、ドーパントをドープされたアルミナは、シリカをドープされたアルミナ又は酸化マグネシウムをドープされたアルミナである。さらになお好ましくは、ドーパントをドープされたアルミナはシリカをドープされたアルミナである。ドーパントをドープされたアルミナは、当技術分野で知られた方法、又は、例えば、米国特許第５０４５５１９号に記載される方法によって調製することができる。

アルミナがシリカをドープされたアルミナである場合、このアルミナは、全重量の０．５から４５重量％（すなわち重量による％アルミナ）、好ましくは１から４０重量％、さらに好ましくは１．５から３０重量％（例えば１．５から１０重量％）、特に２．５から２５重量％、さらに特に３．５から２０重量％（例えば５から２０重量％）、さらになお好ましくは４．５から１５重量％で、シリカをドープされる。

アルミナが酸化マグネシウムをドープされたアルミナである場合には、アルミナは、上記定義された量で、又は１から３０重量％（すなわち重量によるアルミナの％）、好ましくは５から２５重量％の量で、マグネシウムをドープされる。

担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、マンガンを含むか、又は本質的にマンガンからなるドーパントをドープされないことが好ましい。よって、担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、スズ、マンガン、インジウム、第ＶＩＩＩ族金属（例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔ、特に Ｉｒ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される促進剤などの促進剤を用いて促進されない。

代替的に又は追加的に、担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、アルミン酸アルカリ土類金属を含むか、又は本質的にこれらからなりうる。用語「アルミン酸アルカリ土類金属」とは、一般に、式ＭＡｌ_２Ｏ_４の化合物のことを指し、ここで「Ｍ」は、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａなどのアルカリ土類金属を表す。このような化合物は一般に、スピネル型構造を含む。これらの化合物は、当技術分野で既知の通常の方法を使用して、又は欧州特許第０９４５１６５号、米国特許第６２１７８３７号又は米国特許第６５１７７９５号に記載される方法を使用することによって調製することができる。

典型的には、アルミン酸アルカリ土類金属は、アルミン酸マグネシウム（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）、アルミン酸カルシウム（ＣａＡｌ_２Ｏ_４）、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ_２Ｏ_４）、アルミン酸バリウム（ＢａＡｌ_２Ｏ_４）、又はこれらの２つ以上の混合物である。好ましくは、アルミン酸アルカリ土類金属はアルミン酸マグネシウム（ＭｇＡｌ_２Ｏ_４）である。

一般に、担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物が、アルミナの混合又は複合酸化物（例えばシリカ−アルミナ、アルミナ−酸化マグネシウム又はアルミナとセリアの混合物）を含むか、又は本質的にこれらからなる場合には、好ましくは、アルミナの混合又は複合酸化物は、少なくとも５０から９９重量％のアルミナ、さらに好ましくは７０から９５重量％のアルミナ、さらになお好ましくは７５から９０重量％のアルミナを含む。

担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物がセリア−ジルコニアを含むか又は本質的にセリア−ジルコニアからなる場合には、セリア−ジルコニアは、本質的に、２０から９５重量％のセリア及び５から８０重量％のジルコニア（例えば５０から９５重量％ セリア及び５から５０重量％のジルコニア）からなって差し支えなく、好ましくは３５から８０重量％のセリア及び２０から６５重量％のジルコニア（例えば５５から８０重量％ セリア及び２０から４５重量％のジルコニア）からなり、さらになお好ましくは４５から７５重量％のセリア及び２５から５５重量％のジルコニアからなりうる。

一般に、パラジウム担体材料は、耐火性金属酸化物を含むか、又は本質的にこれらからなる。パラジウム担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、上記定義された担体材料又は耐火性金属酸化物でありうる。第２のウォッシュコート領域がパラジウム担体材料を含む場合、パラジウム担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、セリア及び／又はセリア−ジルコニアを含むか、又は本質的にこれらからなることが好ましい。

典型的には、白金担体材料は、耐火性金属酸化物を含むか、又は本質的にこれらからなる。白金担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、上記定義された担体材料又は耐火性金属酸化物でありうる。第２のウォッシュコート領域が白金担体材料を含む場合、白金担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物はアルミナを含むか、又は本質的にアルミナからなることが好ましく、ここで、アルミナは任意選択的に上述のようなドーパントでドープされる。白金担体材料がドーパントをドープされたアルミナを含む場合、ドーパントは、ケイ素、マグネシウム、セリウム、ランタン又はこれらの酸化物、さらに好ましくはケイ素又はこれらの酸化物を含むか、又は本質的にこれらからなることが好ましい。

白金担体材料（又はこれらの耐火性金属酸化物）及び／又はパラジウム担体材料（又はこれらの耐火性金属酸化物）は、マンガンを含むか、又は本質的にマンガンからなるドーパントでドープされない。よって、白金担体材料（又はこれらの耐火性金属酸化物）及び／又はパラジウム担体材料（又はこれらの耐火性金属酸化物）は、スズ、マンガン、インジウム、第ＶＩＩＩ族金属（例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔ、特にＩｒ）及びこれらの組み合わせからなる群より選択される促進剤などの促進剤で促進されない。

第２のウォッシュコート領域は、担体材料（例えば担体材料及び、存在する場合には、白金担体材料及びパラジウム担体材料の全重量）を、０．１から４．５ｇ ｉｎ^−３（例えば０．２５から４．２ｇ ｉｎ^−３）、好ましくは０．３から３．８ｇ ｉｎ^−３、さらになお好ましくは０．５から３．０ｇ ｉｎ^−３（１から２．７５ｇ ｉｎ^−３又は０．７５から１．５ｇ ｉｎ^−３）、さらになお好ましくは０．６から２．５ｇ ｉｎ^−３（例えば０．７５から２．３ｇ ｉｎ^−３）の量で含みうる。

第２のウォッシュコート領域はさらに、炭化水素吸着剤材料を含みうる。

一般に、炭化水素吸着剤材料はゼオライトでありうる。ゼオライトは、中細孔ゼオライト（例えば最大環サイズが１０の四面体原子であるゼオライト）又は大細孔ゼオライト（例えば最大環サイズが１２の四面体原子であるゼオライト）であることが好ましい。ゼオライトは、小細孔ゼオライト（例えば最大環サイズが８の四面体原子であるゼオライト）ではないことが好ましい場合がありうる。

適切なゼオライト又はゼオライトの種類の例としては、フージャサイト、クリノプチロライト、モルデナイト、シリカライト、フェリエライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、超安定化Ｙ型ゼオライト、ＡＥＩゼオライト、ＺＳＭ−５ゼオライト、ＺＳＭ−１２ゼオライト、ＺＳＭ−２０ゼオライト、ＺＳＭ−３４ゼオライト、ＣＨＡゼオライト、ＳＳＺ−３ゼオライト、ＳＡＰＯ−５ゼオライト、オフレタイト、ベータゼオライト又は銅ＣＨＡゼオライトが挙げられる。ゼオライトは、好ましくはＺＳＭ−５、ベータゼオライト又はＹゼオライトである。

第２のウォッシュコート領域が炭化水素吸着剤を含有する場合、炭化水素吸着剤の全重量は０．０５から３．００ｇ ｉｎ^−３であり、特に０．１０から２．００ｇ ｉｎ^−３、さらに特には０．２から１．０ｇ ｉｎ^−３である。例えば、炭化水素吸着剤の全重量は、０．８から１．７５ｇ ｉｎ^−３であって差し支えなく、例えば１．０から１．５ｇ ｉｎ^−３でありうる。

一部の用途では、一般に、第２のウォッシュコート領域は、炭化水素吸着剤材料、特にゼオライトを実質的に含まないことが好ましい場合がありうる。よって、第２のウォッシュコート領域は炭化水素吸着剤材料を含まない場合がありうる。

第２のウォッシュコート領域はさらに、アルカリ土類金属を含みうる。第２のウォッシュコート領域は、典型的には、一酸化炭素（ＣＯ）及び／又は炭化水素（ＨＣ）の酸化を促進するための有効量のアルカリ土類金属を含む。

アルカリ土類金属は、特に（ｉ）アルカリ土類金属がある特定の担体材料、例えばドーパントをドープされたアルミナ、とりわけシリカをドープされたアルミナと組み合わせられる場合、及び／又は（ｉｉ）ウォッシュコート領域がパラジウムの全重量以上である白金の全重量を含む場合（例えばＰｔ：Ｐｄの重量比は≧１：１である）に、ＣＯ及び／又はＨＣの酸化を促進しうる（例えばＣＯ及び／又はＨＣの低温酸化活性が改善されうる）。

アルカリ土類金属は、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）及びこれらの２つ以上の組み合わせから選択されうる。アルカリ土類金属は、好ましくはカルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、又はバリウム（Ｂａ）であり、さらに好ましくはストロンチウム（Ｓｒ）又はバリウム（Ｂａ）であり、最も好ましくはアルカリ土類金属はバリウム（Ｂａ）である。

一般的に、アルカリ土類金属は担体材料上に配置又は担持されることが好ましい。第２のウォッシュコート領域が白金担体材料を含む場合、アルカリ土類金属は白金担体材料上に配置又は担持されうる。第２のウォッシュコート領域がパラジウム担体材料を含む場合、アルカリ土類金属はパラジウム担体材料上に配置又は担持されうる。

典型的には、酸化触媒又は第２のウォッシュコート領域は、アルカリ土類金属の全量を、０．０７から３．７５モル ｆｔ^−３含み、特に０．１から３．０モル ｆｔ^−３、さらに特には０．２から２．５モル ｆｔ^−３（例えば０．２５から１．０モル ｆｔ^−３）、例えば０．３から２．２５モル ｆｔ^−３など、とりわけ０．３５から１．８５モル ｆｔ^−３、好ましくは０．４から１．５モル ｆｔ^−３、さらになお好ましくは０．５から１．２５モル ｆｔ^−３含む。

一般に、酸化触媒又は第２のウォッシュコート領域は、アルカリ土類金属の全量を、１０から５００ｇ ｆｔ^−３（例えば６０から４００ｇ ｆｔ^−３又は１０から４５０ｇ ｆｔ^−３）含み、特に２０から４００ｇ ｆｔ^−３、さらに特には３５から３５０ｇ ｆｔ^−３、例えば５０から３００ｇ ｆｔ^−３など、とりわけ７５から２５０ｇ ｆｔ^−３含む。

酸化触媒は、一般に、０．１から２０重量％、好ましくは０．５から１７．５重量％、さらに好ましくは１から１５重量％、さらになお好ましくは１．５から１２．５重量％のアルカリ土類金属の量を含む。アルカリ土類金属の量は、１．０から８．０重量％、例えば１．５から７．５重量％など、特に２．０から７．０重量％（例えば２．５から６．５重量％又は２．０から５．０重量％）でありうる。アルカリ土類金属の量は、５．０から１７．５重量％、例えば７．５から１５重量％など、特に８．０から１４重量％（例えば８．５から１２．５重量％又は９．０から１３．５重量％）でありうる。

典型的には、第２のウォッシュコート領域は、０．２５：１から２０：１（例えば０．３：１から２０：１）のアルカリ土類金属の白金族金属（ＰＧＭ）に対する重量比を有する。アルカリ土類金属の全質量の白金族金属（ＰＧＭ）の全質量に対する比は、０．５：１から１７：１であることが好ましく、さらに好ましくは１：１から１５：１、特に１．５：１から１０：１、さらになお好ましくは２：１から７．５：１、さらになお好ましくは２．５：１から５：１である。

第２のウォッシュコート領域が白金（Ｐｔ）を唯一の白金族金属（ＰＧＭ）として含む場合、好ましくは第２のウォッシュコート領域は、白金（Ｐｔ）の全重量より大きいアルカリ土類金属の全重量を有する。

第２のウォッシュコート領域はさらにマンガン（Ｍｎ）を含みうる。マンガンは、元素形態で又は酸化物として存在しうる。第２のウォッシュコート領域は、典型的にはマンガン又はその酸化物を含む。

ディーゼルエンジンからの排気ガス中の一酸化窒素（ＮＯ）の酸化に向けた優れた活性は、酸化触媒の第２のウォッシュコート領域においてマンガン（Ｍｎ）が白金（Ｐｔ）と組み合わされた場合に得ることができる。白金は高価であり、しばしば、酸化活性のために、酸化触媒中に比較的大量に含まれる。マンガン（Ｍｎ）を白金（Ｐｔ）と組み合わせて含有することにより、ＮＯ酸化活性の改善を生じうる、又は所定のレベルのＮＯ酸化を達成するためのＰｔの使用量の低減を可能にしうる。

マンガン（Ｍｎ）は、典型的には担体材料上に配置又は担持される。マンガン（Ｍｎ）は、担体材料上に直接配置されて差し支えなく、又は担体材料によって直接担持されてもよい（例えばＭｎと担体材料の間には介在する担体材料が存在しない）。第２のウォッシュコート領域が白金担体材料及びパラジウム担体材料を含む場合、マンガンは白金担体材料及び／又はパラジウム担体材料上に配置又は担持されうる。

第２のウォッシュコート領域は、典型的には５から５００ｇ ｆｔ^−３のマンガン（Ｍｎ）の総ローディングを有する。第２のウォッシュコート領域は、１０から２５０ｇ ｆｔ^−３（例えば７５から１７５ｇ ｆｔ^−３）、さらに好ましくは１５から２００ｇ ｆｔ^−３（例えば５０から１５０ｇ ｆｔ^−３）、さらになお好ましくは２０から１５０ｇ ｆｔ^−３のマンガン（Ｍｎ）の総ローディングを有することが好ましい。

典型的には、第２のウォッシュコート領域は、≦５：１、さらに好ましくは＜５：１のＭｎ：Ｐｔの重量比を有する。

一般に、第２のウォッシュコート領域は、≧０．２：１（例えば≧０．５：１）、さらに好ましくは＞０．２：１（例えば＞０．５：１）のＭｎ：Ｐｔの重量比を有する。

第２のウォッシュコート領域は、５：１から０．２：１（例えば５：１から１：２）、好ましくは４．５：１から１：１（例えば４：１から１．１：１）、さらに好ましくは４：１から１．５：１のマンガン（Ｍｎ）の白金に対する総重量の比を有しうる。

第２のウォッシュコート領域がマンガンを含む場合には、好ましくは担体材料又はこれらの耐火性金属酸化物は、任意選択的にドーパントをドープされた（例えばシリカをドープされた）、アルミナを含むか、又は本質的にこれらからなりうる。第２のウォッシュコート領域が白金担体材料及びパラジウム担体材料を含む場合には、白金担体材料及び／又はパラジウム担体材料は、任意選択的にドーパントをドープされた（例えばシリカをドープされた）アルミナを含むか、又は本質的にこれらからなりうる。マンガン（Ｍｎ）、白金（Ｐｔ）及びドープされたアルミナ担体材料、特にシリカをドープされたアルミナ担体材料の組み合わせが優れたＮＯ酸化活性をもたらし、その寿命に亘って酸化触媒のＮＯ酸化活性を安定化することができることが見出された。

排気ガスのＮＯ_２含量を「ブースト」するために酸化触媒を使用することの問題点は、酸化触媒のＮＯ酸化活性が、通常は、その寿命に亘って変化することである。一般に、触媒が「劣化」する（すなわち触媒が長期間にわたって使用される）と、触媒のＮＯ酸化活性は低下する。「劣化した」酸化触媒を出る排気ガス中のＮＯ_２の量は、下流の排出制御装置（例えばＳＣＲ触媒）の最適な性能にとって十分でありうる一方で、この生成されるＮＯ_２の量の変化は、活性ＳＣＲを実施するための窒素性還元剤の分量の較正にとって問題である。第２のウォッシュコート領域がマンガン及び白金を含む場合、本発明の酸化触媒は、その寿命に亘って比較的安定なＮＯ酸化活性を示しうる。よって、未使用の状態（すなわち「新しく」、繰り返し長期の使用に供されていない場合）及び劣化した状態における酸化触媒のＮＯ酸化活性の差異は、典型的には小さい。

第２のウォッシュコート領域は、アルカリ土類金属及びマンガンの両方を含まないことが一般的に好ましい。よって、第２のウォッシュコート領域がマンガンを含む場合には、第２のウォッシュコート領域はアルカリ土類金属を含まないことが好ましい。第２のウォッシュコート領域がアルカリ土類金属を含む場合には、第２のウォッシュコート領域はマンガンを含まないことが好ましい。

さらに、第２のウォッシュコート領域は、上述のゼオライト触媒のようなゼオライト触媒を実質的に含まないことも好ましい場合がありうる。よって、第２のウォッシュコート領域はゼオライト触媒を含まない場合がありうる。

第２のウォッシュコート領域がマンガンを含む場合には、第２のウォッシュコート領域は、典型的には、インジウム 及び／又はイリジウムを含まず、好ましくは第２のウォッシュコート領域はインジウム、イリジウム及び／又はマグネシウムを含まない。

追加的に又は代替的に、第２のウォッシュコート領域はロジウム及び／又はアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属、特に、担体材料上に配置又は担持されたアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を実質的に含まない場合がありうる。よって、第２のウォッシュコートは、ロジウム及び／又はアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属、特に担体材料上に配置又は担持されたアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含まない場合がありうる。

第１のウォッシュコート領域及び／又は第２のウォッシュコート領域は、基材上に配置又は担持されうる。

第１のウォッシュコート領域は、基材上に直接配置されうる（すなわち第１のウォッシュコート領域は基材の表面と接触している；図１から４参照）。第２のウォッシュコート領域は、
（ａ）第１のウォッシュコート領域上に配置又は担持されうる（例えば図２から４参照）；及び／又は
（ｂ）基材上に直接配置 されうる［すなわち第２のウォッシュコート領域は基材の表面と接触している］（例えば図１から３参照）；及び／又は
（ｃ）第１のウォッシュコート領域と接触しうる［すなわち第２のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート領域に隣接又は当接している］。

第２のウォッシュコート領域が基材上に直接配置される場合には、第２のウォッシュコート領域の一部又は部分は第１のウォッシュコート領域と接触しうるか、又は第１のウォッシュコート領域と第２のウォッシュコート領域は分離されうる（例えば隔たりによって）。

第２のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート領域上に配置又は担持される場合、第２のウォッシュコート領域のすべて又は一部は、好ましくは第１のウォッシュコート領域上に直接配置される（すなわち第２のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート領域の表面にと接触している）。第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート層であって差し支えなく、第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層でありうる。

第２のウォッシュコート領域の部分又は一部のみが第１のウォッシュコート領域上に配置又は担持されることが好ましい場合がありうる。よって、第２のウォッシュコート領域は、完全には第１のウォッシュコート領域と重ならない、又は第１のウォッシュコート領域を覆わない。

加えて又は代替として、第２のウォッシュコート領域は基材上に直接配置されうる（すなわち第２のウォッシュコート領域は基材の表面と接触している；図１から３及び５参照）。第１のウォッシュコート領域は、
（ｉ）第２のウォッシュコート領域上に配置又は担持されうる（例えば図２、３及び５参照）；及び／又は
（ｉｉ）基材上に直接配置されうる［すなわち第１のウォッシュコート領域は基材の表面と接触している］（例えば図１から３参照）；及び／又は
（ｉｉｉ）第２のウォッシュコート領域と接触しうる［すなわち第１のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート領域に隣接又は当接している］。

第１のウォッシュコート領域が基材上に直接配置される場合には、第１のウォッシュコート領域の一部又は部分は第２のウォッシュコート領域と接触しうるか、又は第１のウォッシュコート領域と第２のウォッシュコート領域は分離されうる（例えば隔たりによって）。

第１のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート領域上に配置又は担持される場合、第１のウォッシュコート領域のすべて又は一部は、好ましくは第２のウォッシュコート領域上に直接配置される（すなわち第１のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート領域の表面と接触している）。第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層であって差し支えなく、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート層でありうる。

一般に、第１のウォッシュコート領域は、第１のウォッシュコート層又は第１のウォッシュコート区域でありうる。第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート層である場合には、第１のウォッシュコート層は、基材の全長（すなわち実質的に全長）にわたって、特に基材モノリスのチャネルの全長にわたって延びることが好ましい。第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート区域である場合には、典型的には、第１のウォッシュコート区域は、基材の長さの１０から９０％の長さ（例えば１０から４５％）、好ましくは基材の長さの１５から７５％（例えば１５から４０％）、さらに好ましくは基材の長さの２０から７０％（例えば３０から６５％、例えば２５から４５％など）、さらになお好ましくは２５から６５％（例えば３５から５０％）の長さを有する。

第２のウォッシュコート領域は、一般に第２のウォッシュコート層又は第２のウォッシュコート区域でありうる。第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート層である場合には、第２のウォッシュコート層は、基材の全長（すなわち実質的に全長）にわたって、特に基材モノリスのチャネルの全長にわたって延びることが好ましい。第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート区域である場合には、典型的には、第２のウォッシュコート区域は、基材の長さの１０から９０％の長さ（例えば１０から４５％）、好ましくは基材の長さの１５から７５％（例えば１５から４０％）、さらに好ましくは基材の長さの２０から７０％（例えば３０から６５％、例えば２５から４５％など）、さらになお好ましくは２５から６５％（例えば３５から５０％）の長さを有する。

第１の酸化触媒の実施態様では、第１のウォッシュコート領域は、基材の出口端又はその近くで、かつ排気ガスが第２のウォッシュコート領域に接触した後に、排気ガスと接触するように配置される。このような配置は、第１のウォッシュコート領域がＣＯ及び／又はＨＣのための低い着火温度を有する場合に有利な場合があり、発熱を生じるのに用いることができる。

基材の出口端で、かつ排気ガスが第２のウォッシュコート領域と接触した後に、排気ガスと第１のウォッシュコート領域との接触を促進する幾つかの酸化触媒配置が存在する。第１のウォッシュコート領域は、第１から第３の酸化触媒配置のいずれか１つを有する場合に、第２のウォッシュコート領域と接触した後に、排気と接触するように配置又は配向される。

典型的には、第２のウォッシュコート領域は、第１のウォッシュコート領域の前に排気ガスと接触するように配置又は配向される。よって、第２のウォッシュコート領域は、排気ガスが酸化触媒に入る際に排気ガスと接触するように配置されて差し支えなく、第１のウォッシュコート領域は、排気ガスが 酸化触媒を離れる際に排気ガスと接触するように配置されうる。第１の酸化触媒配置の区域化された配置は、この点において特に有利である。

第１の酸化触媒配置では、第２のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート区域の上流に配置又は担持される。好ましくは、第１のウォッシュコート領域は、基材の出口端又はその近くに配置された第１のウォッシュコート区域であり、第２のウォッシュコート領域は、基材の入口端又はその近くに配置された第２のウォッシュコート区域である。

第２の酸化触媒配置では、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート層であり、第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート区域である。第１のウォッシュコート区域は、基材の出口端又はその近くで第２のウォッシュコート層上に配置される。

第３の酸化触媒配置では、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート層であり、第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層である。第２のウォッシュコート層は、第１のウォッシュコート層上に配置される。

第２の酸化触媒の実施態様では、第２のウォッシュコート領域は、基材の出口端又はその近くで、かつ排気ガスが第１のウォッシュコート領域と接触した後に、排気ガスと接触するように配置される。

第２の酸化触媒の実施態様の酸化触媒は、排気ガスが触媒を出る直前かつゼオライト触媒を含むウォッシュコート領域と接触した後に、排気ガスと、白金（Ｐｔ）を含むウォッシュコート領域との接触を促進する配置を有する場合、特にＮＯに対し、有利な酸化活性を示しうる。このような酸化触媒の配置では、排気ガスは、触媒に入る際に、ＮＯ_ｘを吸着するための第１のウォッシュコート領域と最初に接触する。これは、コールドスタート期間の間などの比較的低い排ガス温度において特に有利である。排気ガスは、第１のウォッシュコート領域内又は上を通過した後、酸化触媒の出口を最終的に通過する前に、ＮＯを酸化するための第２のウォッシュコート領域と接触する。第２のウォッシュコート領域がＮＯをＮＯ_２に酸化するための有効温度に達すると、第１のウォッシュコート領域から放出されたＮＯは第２のウォッシュコート領域を通過し、ＮＯ_２へと酸化される。

基材の出口端で、かつ排気ガスが第１のウォッシュコート領域と接触した後に、排気ガスと第２のウォッシュコート領域との接触を促進する幾つかの酸化触媒配置が存在する。第２のウォッシュコート領域は、第４から第６の酸化触媒配置のいずれか１つを有する場合に、第１のウォッシュコート領域と接触した後に、排気と接触するように配置又は配向される。

典型的には、第１のウォッシュコート領域は、第２のウォッシュコート領域の前に排気ガスと接触するように配置又は配向される。よって、第１のウォッシュコート領域は、排気ガスが酸化触媒に入る際に排気ガスと接触するように配置されて差し支えなく、第２のウォッシュコート領域は、排気ガスが酸化触媒を離れる際に排気ガスと接触するように配置されて差し支えない。第４の酸化触媒配置の区域化された配置は、この点において特に有利である。

第４の酸化触媒配置では、第１のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート区域の上流に配置又は担持される。好ましくは、第２のウォッシュコート領域は、基材の出口端又はその近くに配置された第２のウォッシュコート区域であり、第１のウォッシュコート領域は、基材の入口端又はその近くに配置された第１のウォッシュコート区域である。第２のウォッシュコート領域がマンガンを含む場合には、この配置の酸化触媒は硫黄に対する良好な耐性を示しうる。

第５の酸化触媒配置では、第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート区域である。第２のウォッシュコート区域は、基材の出口端又はその近くで第１のウォッシュコート層上に配置される。

第６の酸化触媒配置では、第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート層である。第２のウォッシュコート層は、第１のウォッシュコート層上に配置される。

第１及び第４の酸化触媒配置では、第１のウォッシュコート区域は第２のウォッシュコート区域に隣接しうる。好ましくは、第１のウォッシュコート区域は第２のウォッシュコート区域と接触する。第１のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域と隣接するか、又は第１のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域と接触している場合には、第１のウォッシュコート区域と第２のウォッシュコート区域は、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されうる。よって、層（例えば単層）は、第１及び第２のウォッシュコート区域が互いに隣接するか、又は互いに接触している場合に、基材上に形成されうる。このような配置は背圧の問題を回避しうる。

第１のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と離間していてもよい。第１のウォッシュコート区域と第２のウォッシュコート区域の間には 隔たり（例えば空間）が存在しうる。

第１のウォッシュコート区域は第２のウォッシュコート区域と重なり合っていてもよい。よって、第１のウォッシュコート区域の終端又は一部は、第２のウォッシュコート区域上に配置又は担持されうる。第１のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と完全に又は部分的に重なり合っていてもよい。第１のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域と重なり合う場合、第１のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と部分的にのみ、重なり合うことが好ましい（すなわち第２のウォッシュコート区域の最外表面は、第１のウォッシュコート区域によって完全には覆われていない）。

あるいは、第２のウォッシュコート区域は第１のウォッシュコート区域と重なり合っていてもよい。よって、第２のウォッシュコート区域の終端又は一部は第１のウォッシュコート区域上に配置又は担持されうる。第２のウォッシュコート区域は、一般に、第１のウォッシュコート区域と部分的にのみ重なり合う。

第１のウォッシュコート区域と第２のウォッシュコート区域は、実質的に重なり合わないことが好ましい。

第２及び第５の酸化触媒配置において、ウォッシュコート区域（すなわち第１又は第２のウォッシュコート区域）は、典型的には、ウォッシュコート層（すなわち第１又は第２のウォッシュコート層）上に配置又は担持される。好ましくは、ウォッシュコート区域は、ウォッシュコート層上に直接配置される（すなわちウォッシュコート区域はウォッシュコート層の表面と接触している）。

ウォッシュコート区域（すなわち第１又は第２のウォッシュコート区域）がウォッシュコート層（すなわち第１又は第２のウォッシュコート層）上に配置又は担持される場合、ウォッシュコート区域の全長は、ウォッシュコート層上に配置又は担持されることが好ましい。ウォッシュコート区域の長さはウォッシュコート層の長さより短い。

一般に、第１のウォッシュコート領域及び第２のウォッシュコート領域は、いずれも基材上に直接配置されない（すなわち第１のウォッシュコート領域、第２のウォッシュコート領域のどちらも基材の表面と接触していない）ことが可能である。

酸化触媒はさらに、第３のウォッシュコート領域を含みうる。

第３のウォッシュコート領域は、典型的には、白金族金属（ＰＧＭ）及びＰＧＭ用の担体材料を含むか、又は本質的にこれらからなる。

典型的には、ＰＧＭは、白金、パラジウム、及び白金とパラジウムの組み合わせからなる群より選択される。ＰＧＭは白金でありうる。ＰＧＭは本質的に白金からなりうる（例えばＰＧＭは白金のみである）。ＰＧＭはパラジウムでありうる。ＰＧＭは本質的にパラジウムからなりうる（例えばＰＧＭはパラジウムのみである）。ＰＧＭは白金とパラジウムの組み合わせでありうる。ＰＧＭは本質的に白金及びパラジウムからなりうる（例えばＰＧＭは白金及びパラジウムのみである）。ＰＧＭは、白金及び白金とパラジウムの組み合わせからなる群より選択されることが好ましい。

ＰＧＭが白金とパラジウムの組み合わせである場合には、ＰＧＭは、合金、好ましくはバイメタリック合金の形態でありうる。よって、ＰＧＭは、白金とパラジウムの合金を含むか、又は本質的に白金とパラジウムの合金からなりうる。

ＰＧＭがパラジウム又は白金とパラジウムの組み合わせである場合には、第３のウォッシュコート領域はさらに、金を含みうる。第３のウォッシュコート領域はパラジウム−金合金を含みうる（例えば第１の白金族金属のパラジウムが金との合金として存在しうる）。金（Ａｕ）を含む触媒は、国際公開第２０１２／１２０２９２号に記載される方法を使用して調製することができる。

第３のウォッシュコート領域が、パラジウム−金合金のように金を含む場合には、一般に、第３のウォッシュコート領域は、９：１から１：９、好ましくは５：１から１：５、及びさらに好ましくは２：１から１：２のパラジウム（Ｐｄ）全質量の金（Ａｕ）全質量に対する比を有する。

第３のウォッシュコート領域の主要機能は一酸化炭素（ＣＯ）及び／又は炭化水素（ＨＣ）を酸化することであることが意図されている。しかしながら、場合によっては、特に白金族金属（ＰＧＭ）のかなりの割合が白金である場合には、第３のウォッシュコート領域はまた、一部のＮＯをＮＯ_２へと酸化しうることも認識される。

ＰＧＭのための担体材料は、第２のウォッシュコート領域の担体材料に関して上記定義された担体材料でありうる。

第３のウォッシュコート領域はさらに、上記定義されるような炭化水素吸着剤材料を含みうる。炭化水素吸着剤材料は好ましくはゼオライトである。

第３のウォッシュコート領域はさらに、特に次の場合には、アルカリ土類金属をさらに含みうる：
（ｉ）ＰＧＭが（ａ）白金又は（ｂ）白金及びパラジウムのいずれかであり、かつ、第３のウォッシュコート領域がパラジウムの全重量以上の白金の全重量を含む（例えばＰｔ：Ｐｄの重量比は≧１：１である）場合；及び／又は
（ｉｉ）ＰＧＭのための担体材料がドーパントをドープされたアルミナ、とりわけケイ素をドープされたアルミナである場合。

第３のウォッシュコート領域はさらに、特に次の場合には、マンガンをさらに含みうる：
（ｉ）ＰＧＭが（ａ）白金又は（ｂ）白金及びパラジウムのいずれかであり、かつ、第３のウォッシュコート領域がパラジウムの全重量以上の白金の全重量を含む（例えばＰｔ：Ｐｄの重量比は≧１：１である）場合；及び／又は
（ｉｉ）ＰＧＭのための担体材料が任意選択的にドーパントでドープされたアルミナ、例えば任意選択的にケイ素をドープされたアルミナである場合。

第３のウォッシュコート領域は、一般に、第３のウォッシュコート層又は第３のウォッシュコート区域でありうる。第３のウォッシュコート領域が第３のウォッシュコート層である場合には、第３のウォッシュコート層は、基材の全長（すなわち実質的に全長）、特に基材モノリスのチャネルの全長にわたって延びることが好ましい。第３のウォッシュコート領域が第３のウォッシュコート区域である場合には、典型的には、第３のウォッシュコート区域は、基材の長さの１０から９０％（例えば１０から４５％）の長さ、好ましくは基材の長さの１５から７５％（例えば１５から４０％）、さらに好ましくは基材の長さの２０から７０％（例えば３０から６５％、例えば２５から４５％など）、さらになお好ましくは２５から６５％（例えば３５から５０％）の長さを有する。

酸化触媒が第３のウォッシュコート領域を含む場合には、第１のウォッシュコート領域及び第２のウォッシュコート領域のうちの少なくとも一方は第３のウォッシュコート領域上に配置又は担持されうる。

第３のウォッシュコート領域は、基材上に直接配置されうる（すなわち第３のウォッシュコート領域は基材の表面と接触している）。

第３のウォッシュコート領域が基材上に直接配置される場合、第２のウォッシュコート領域は、
（ａ）第３のウォッシュコート領域上に配置又は担持されうる；及び／又は
（ｂ）基材上に直接配置されうる［すなわち第２のウォッシュコート領域は基材の表面と接触する］；及び／又は
（ｃ）第３のウォッシュコート領域と接触されうる［すなわち第２のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート領域に隣接又は当接する］。

追加的に又は代替的に、第３のウォッシュコート領域が基材上に直接配置される場合、第１のウォッシュコート領域は、
（ａ）第３のウォッシュコート領域上に配置又は担持されうる；及び／又は
（ｂ）基材上に直接配置されうる［すなわち第１のウォッシュコート領域は基材の表面と接触する］；及び／又は
（ｃ）第３のウォッシュコート領域と接触されうる［すなわち第１のウォッシュコート領域は、第１のウォッシュコート領域に隣接又は当接する］。

基材上に直接配置された第３のウォッシュコート領域に加えて又はその代替として、第３のウォッシュコート領域は、第１のウォッシュコート領域及び／又は第２のウォッシュコート領域上に配置又は担持されてもよい。

第３の酸化触媒の実施態様では、酸化触媒は第３のウォッシュコート領域を含む。第１のウォッシュコート領域は第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート領域は第２のウォッシュコート区域であり、第３のウォッシュコート領域は第３のウォッシュコート区域である。第２のウォッシュコート区域は第１のウォッシュコート層上に配置され、第３のウォッシュコート区域は第１のウォッシュコート層上に配置される。

第２のウォッシュコート区域は、基材の出口端又はその近くで第１のウォッシュコート層上に配置され、かつ、第３のウォッシュコート区域は基材の入口端又はその近くで第１のウォッシュコート層上に配置されることが好ましい。

第３のウォッシュコート区域は第２のウォッシュコート区域に隣接しうる。好ましくは、第３のウォッシュコート区域は第２のウォッシュコート区域と接触する。第３のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域に隣接するか、又は第３のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域に接触する場合には、第３のウォッシュコート区域及び第２のウォッシュコート区域は、層（例えば単層）として基材上に配置又は担持されうる。よって、層（例えば単層）は、第３及び第２のウォッシュコート区域が互いに隣接するか、又は互いに接触している場合に基材上に形成されうる。

第３のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と離間していてもよい。第３のウォッシュコート区域と第２のウォッシュコート区域の間には 隔たり（例えば空間）が存在しうる。

第３のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と重なり合っていてもよい。よって、第３のウォッシュコート区域の終端又は一部は、第２のウォッシュコート区域上に配置又は担持されうる。第３のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と完全に又は部分的に重なり合っていてもよい。第３のウォッシュコート区域が第２のウォッシュコート区域と重なり合う場合、第３のウォッシュコート区域は、第２のウォッシュコート区域と部分的にのみ、重なり合うことが好ましい（すなわち第２のウォッシュコート区域の最外表面は、第１のウォッシュコート区域によって完全には覆われていない）。

あるいは、第２のウォッシュコート区域は、第３のウォッシュコート区域と重なり合っていてもよい。よって、第２のウォッシュコート区域の終端又は一部は第３のウォッシュコート区域上に配置又は担持されうる。第２のウォッシュコート区域は、一般に、第３のウォッシュコート区域と部分的にのみ重なり合う。

第３のウォッシュコート区域と第２のウォッシュコート区域は、実質的に重なり合わないことが好ましい。

第３の酸化触媒の実施態様の好ましい配置では、第２のウォッシュコート区域は、例えば上記定義されるような白金及びマンガンを含む。

第３のウォッシュコート区域は、好ましくは、白金族金属（ＰＧＭ）及び、任意選択的にアルカリ土類金属、例えば上記定義されたものなどを含む。ＰＧＭは好ましくは白金である。さらに好ましくは、ＰＧＭは白金のみである（すなわち第３のウォッシュコート区域には白金以外に、他のＰＧＭは存在しない）。

第３のウォッシュコート区域はさらに、ゼオライトなどの炭化水素吸着剤を含むことが好ましい場合がありうる。

ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒を担持する基材は、当技術分野でよく知られている。ウォッシュコートの作製方法及びウォッシュコートを基材上に施用する方法もまた、当技術分野で知られている（例えば、我々の国際公開第９９／４７２６０号、国際公開第２００７／０７７４６２号及び国際公開第２０１１／０８０５２５号を参照）。

基材は、典型的には複数のチャネル（例えば内部に排気ガスを流すためのチャネル）を有する。一般的に、基材はセラミック材料又は金属材料である。

基材は、コーディエライト（ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金、又はステンレス鋼合金でできているか、又はこれらで構成されることが好ましい。

典型的には、基材はモノリスである（本明細書では基材モノリスとも称される）。このようなモノリスは当技術分野でよく知られている。基材モノリスはフロースルーモノリス又はフィルターモノリスでありうる。

フロースルーモノリスは、典型的には、両端が開口し、それを通って延びる複数のチャネルを有するハニカム型モノリス（例えば、金属製又はセラミック製のハニカム型モノリス）を備える。基材がフロースルーモノリスである場合には、本発明の酸化触媒は、典型的にはディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）であるか又はディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）としての使用のためのものである。

フィルターモノリスは、一般に、複数の入口チャネルと複数の出口チャネルを含み、入口チャネルは、上流端（すなわち、排気ガスの入口側）で開口し、下流端（すなわち、排気ガスの出口側）で塞栓されるか封止され、出口チャネルは、上流端で塞栓されるか封止され、下流端で開口されており、各入口チャネルは、多孔質構造により出口チャネルとは離間している。基材がフィルターモノリスである場合、本発明の酸化触媒は、典型的には触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）であるか又は触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）として使用されるものである。

モノリスがフィルターモノリスである場合、フィルターモノリスはウォールフロー型フィルターであることが好ましい。ウォールフロー型フィルターでは、各入口チャネルが、多孔質構造の壁により出口チャネルと交互に分離されており、逆もまた同じである。入口チャネルと出口チャネルはハニカム型の配置で配置されていることが好ましい。ハニカム型の配置が存在する場合、入口チャネルに垂直方向及び横方向に隣接するチャネルが上流端で塞栓され、逆もまた同じである（すなわち、出口チャネルに垂直方向及び横方向に隣接するチャネルは下流端で塞栓される）ことが好ましい。何れの端部から見ても、チャネルの交互に塞栓及び開口される端部は、チェス盤の外観を呈する。

原理上は、基材は、如何なる形状又は大きさであってもよい。しかしながら、基材の形状及び大きさは、通常、触媒中の触媒活性材料の排気ガスへの曝露を最適化するように選択される。基材は、例えば、管状、繊維状、又は粒子状の形状を有しうる。適切な担持基材の例としては、モノリスハニカムコーディエライト型の基材、モノリスハニカムＳｉＣ型の基材、層状の繊維又は編地型の基材、発泡体型の基材、クロスフロー型の基材、金属ワイヤーメッシュ型の基材、金属多孔体型の基材、及びセラミック粒子型の基材が挙げられる。

基材は電気加熱可能な基材でありうる（すなわち電気加熱可能な基材は、使用の際に電気加熱式の基材である）。基材が電気加熱可能な基材である場合、本発明の酸化触媒は、電力接続、好ましくは少なくとも２つの電力接続、さらに好ましくは２つのみの電力接続を有する。各電力接続は、電気加熱可能な基材及び電源に電気的に接続されうる。酸化触媒は、抵抗器を通った電流が電気エネルギーを熱エネルギーに変換する、ジュール加熱によって加熱されうる。

電気加熱可能な基材は、第１のウォッシュコート領域から貯蔵ＮＯ_ｘを放出するのに用いることができる。よって、電気加熱可能な基材のスイッチをオンにすると、酸化触媒は加熱され、第１のウォッシュコート領域の温度はＮＯ_ｘ放出温度まで上昇させることができる。適切な電気加熱可能な基材の例は、米国特許第４３００９５６号、米国特許第５１４６７４３号及び米国特許第６５１３３２４号に記載されている。

一般に、電気加熱可能な基材は金属を含む。金属は、電力接続又は電力接続に電気的に接続されうる。

典型的には、電気加熱可能な基材は、電気加熱可能なハニカム基材である。電気加熱可能な基材は、使用の際に、電気加熱式のハニカム基材でありうる。

電気加熱可能な基材は、電気加熱可能な基材モノリス（例えば金属モノリス）を含みうる。モノリスは波形の金属板又は金属箔を含みうる。波形の金属板又は金属箔は、圧延、巻回又は積層されうる。波形金属板が圧延又は巻回される場合には、波形金属板は、コイル、らせん形状又は同心円パターンへと圧延又は巻回されうる。

電気加熱可能な基材の金属、金属モノリス、及び／又は波形の金属板又は金属箔は、Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ^ＴＭなどのアルミニウムフェライト鋼を含みうる。

一般に、本発明の酸化触媒は、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）又は触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）としての使用のためのものである。実際には、ＤＯＣ及びＣＳＦに用いられる触媒配合は似ている。一般的に、ＤＯＣとＣＳＦの原理的な違いは、触媒配合物がコーティングされる基材及び、基材上にコーティングされる白金、パラジウム及び他の触媒的に活性な金属の全量である。

本発明はまた、酸化触媒及び排出制御装置を備えた排気システムも提供する。排出制御装置の例としては、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、リーンＮＯ_Ｘトラップ（ＬＮＴ）、リーンＮＯ_Ｘ触媒（ＬＮＣ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒、アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）及びこれらの２以上の組合せが挙げられる。このような排出制御装置は当技術分野でよく知られている。

前述の排出制御装置の幾つかは濾過基材を備える。濾過基材を備えた排出制御装置は、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、及び選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒からなる群より選択されうる。

排気システムは、リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）、アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒、及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群より選択される排出制御装置を備えることが好ましい。さらに好ましくは、排出制御装置は、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒、及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群より選択される。さらになお好ましくは、排出制御装置は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒である。

本発明の排気システムがＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒を備える場合には、排気システムはさらに、窒素性還元剤、例えばアンモニア又は尿素又はギ酸アンモニウムなどのアンモニア前駆体、好ましくは尿素などを、酸化触媒の下流及びＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒の上流で排気ガス内に注入するためのインジェクタを備えていてもよい。このようなインジェクタは、窒素性還元剤前駆体の供給源（例えばタンク）に流体連結されうる。排気ガス中への前駆体のバルブ制御された投与量は、適切にプログラミングされたエンジン管理手段及び排気ガスの組成をモニタリングするセンサによって供給される閉ループ又は開ループフィードバックによって調整されうる。アンモニアはまた、カルバミン酸アンモニウム（固体）を加熱することによって生成されてもよく、生成されたアンモニアは排気ガス中に注入することができる。

インジェクタの代わりに、又はインジェクタに加えて、アンモニアはインサイチュで（例えばＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒の上流に配置されたＬＮＴのリッチ再生の間に）生成されうる。よって、排気システムはさらに、排気ガスを炭化水素豊富にするためのエンジン管理手段を備えていてもよい。

ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒は、Ｃｕ、Ｈｆ、Ｌａ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｖ、ランタニド系及び第ＶＩＩＩ族遷移金属（例えばＦｅ）のうち少なくとも１種類からなる群より選択される金属を含んでいてもよく、この金属は耐火性酸化物又はモレキュラーシーブ上に担持される。金属は、好ましくはＣｅ、Ｆｅ、Ｃｕ及びこれらのいずれか２種類以上の組み合わせから選択され、さらに好ましくは金属はＦｅ又はＣｕである。

ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒のための耐火性酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２及びこれらの２つ以上を含む混合酸化物からなる群より選択されうる。非ゼオライト触媒はまた、酸化タングステン（例えばＶ_２Ｏ_５／ＷＯ_３／ＴｉＯ_２、ＷＯ_ｘ／ＣｅＺｒＯ_２、ＷＯ_ｘ／ＺｒＯ_２又はＦｅ／ＷＯ_ｘ／ＺｒＯ_２）も含みうる。

ＳＣＲ触媒、ＳＣＲＦ^ＴＭ触媒又はこれらのウォッシュコートが、アルミノシリケートゼオライト又はＳＡＰＯなどの少なくとも１つのモレキュラーシーブを含む場合が特に好ましい。少なくとも１つのモレキュラーシーブは、小細孔、中細孔又は大細孔のモレキュラーシーブでありうる。「小細孔モレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズ８を含む、ＣＨＡなどのモレキュラーシーブを意味し；「中細孔モレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズ１０を含む、ＺＳＭ−５などのモレキュラーシーブを意味し；「大細孔のモレキュラーシーブ」とは、本明細書では、最大環サイズ１２を有する、ベータなどのモレキュラーシーブを意味する。小細孔モレキュラーシーブはＳＣＲ触媒における使用にとって潜在的に有利である。

本発明の排気システムにおいて、ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒にとって好ましいモレキュラーシーブは、ＡＥＩ、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−２０、ＺＳＭ−３４を含むＥＲＩ、モルデナイト、フェリエライト、ベータを含むＢＥＡ、Ｙ、ＣＨＡ、Ｎｕ−３を含むＬＥＶ、ＭＣＭ−２２及びＥＵ−１からなる群より選択される合成アルミノシリケートゼオライトモレキュラーシーブであり、好ましくはＡＥＩ又はＣＨＡであり、シリカのアルミナに対する比が約１０から約５０、例えば約１５から約４０などである。

第１の排気システムの実施態様では、排気システムは、本発明の酸化触媒を、好ましくはＤＯＣ及び触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）として、備える。このような配置は、ＤＯＣ／ＳＣＲと称されうる。典型的には、酸化触媒の後に触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）が続く（例えば酸化触媒はＣＳＦの上流にある）。よって、例えば、酸化触媒の出口は触媒化スートフィルターの入口に接続される。

第２の排気システムの実施態様では、排気システムは、ディーゼル酸化触媒と、本発明の酸化触媒を、好ましくは触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）として、備える。この配置は、ＤＯＣ／ＣＳＦ配置とも称されうる。典型的には、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）の後に、本発明の酸化触媒が続く（例えば、ＤＯＣは本発明の酸化触媒の上流にある）。よって、ディーゼル酸化触媒の出口は本発明の酸化触媒の入口に接続される。

第３の排気システムの実施態様は、本発明の酸化触媒を、好ましくはＤＯＣ、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）及び選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒として備える排気システムに関する。このような配置は、ＤＯＣ／ＣＳＦ／ＳＣＲと称される場合があり、軽量ディーゼル車両用の好ましい排気システムである。典型的には、酸化触媒の後に触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）が続く（例えば酸化触媒はＣＳＦの上流にある）。典型的には、触媒化スートフィルターの後に、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続く（例えば、触媒化スートフィルターはＳＣＲの上流にある）。窒素系還元剤のインジェクタは、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）と選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の間に配置されうる。よって、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）の後に、窒素系還元剤のインジェクタが続いて差し支えなく（例えば、ＣＳＦはインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続いてもよい（例えば、インジェクタはＳＣＲの上流にある）。

第４の排気システムの実施態様は、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）と、好ましくは触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）としての本発明の酸化触媒と、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒とを備える排気システムに関する。これは、ＤＯＣ／ＣＳＦ／ＳＣＲ配置でもある。典型的には、ディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）の後に本発明の酸化触媒が続く（例えば、ＤＯＣは本発明の酸化触媒の上流にある）。典型的には、本発明の酸化触媒の後に選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続く（例えば、酸化触媒はＳＣＲの上流にある）。窒素系還元剤のインジェクタは、酸化触媒と選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の間に配置されうる。よって、酸化触媒の後に窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、酸化触媒はインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続いてもよい（例えば、窒素系還元剤のインジェクタはＳＣＲの上流にある）。

第５の排気システムの実施態様では、排気システムは、好ましくはＤＯＣとしての本発明の酸化触媒、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、及び触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）又はディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）のいずれかを備える。この配置は、ＤＯＣ／ＳＣＲ／ＣＳＦ又はＤＯＣ／ＳＣＲ／ＤＰＦのいずれかである。

第５の排気システムの実施態様では、典型的には、本発明の酸化触媒の後に選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続く（例えば、酸化触媒はＳＣＲの上流にある）。窒素系還元剤のインジェクタは、酸化触媒と選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の間に配置されうる。よって、酸化触媒の後に窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、酸化触媒はインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒が続いてもよい（例えば、窒素系還元剤のインジェクタはＳＣＲの上流にある）。選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒の後に、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）又はディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）が続く。

第６の排気システムの実施態様は、好ましくはＤＯＣとしての本発明の酸化触媒と、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒とを備える。このような構成は、ＤＯＣ／ＳＣＲＦ^ＴＭと呼ばれることがある。典型的には、本発明の酸化触媒の後に選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒が続く（例えば、酸化触媒はＳＣＲＦ^ＴＭの上流にある）。窒素系還元剤のインジェクタは、酸化触媒と選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒の間に配置されうる。よって、酸化触媒の後に窒素系還元剤のインジェクタが続いてもよく（例えば、酸化触媒はインジェクタの上流にある）、窒素系還元剤のインジェクタの後に、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒が続いてもよい（例えば、窒素系還元剤のインジェクタはＳＣＲＦ^ＴＭの上流にある）。

上述の第３から第６の排気システムの実施態様の各々において、ＡＳＣ触媒は、ＳＣＲ触媒又はＳＣＲＦ^ＴＭ触媒の下流に（すなわち別個の基材モノリスとして）配置することができる、又は、さらに好ましくはＳＣＲ触媒を備えた基材モノリスの下流の区域又は終端はＡＳＣのための担体として使用することができる。

本発明の排気システム（第１から第６の排気システムの実施態様を含む）はさらに、炭化水素（例えば燃料）を排気ガス内に導入するための手段も備えうる。炭化水素を排気ガス内に導入するための手段は炭化水素インジェクタでありうる。排気システムが炭化水素インジェクタを備える場合、炭化水素インジェクタは本発明の酸化触媒の下流にあることが好ましい。

一般には、本発明の酸化触媒のリッチ排ガス組成への曝露を回避することが好ましい。ゼオライト触媒の活性は、リッチ排ガス組成への曝露によって劣化しうる。

本発明の排気システムは、リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）、特に、例えば酸化触媒のすぐ上流など（例えば介在する排出制御装置なしに）、酸化触媒の上流のリーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）を具備しないことが好ましいであろう。

ディーゼルエンジンからの直接の排気ガスのＮＯ_ｘ含量は、例えばエンジンの動作モード、エンジン温度及びエンジンが駆動する速度など、多くの要因に応じて決まる。しかしながら、通常は、エンジンは、ＮＯ_ｘ含量が８５から９５％（体積による）の一酸化窒素（ＮＯ）と５から１５％（体積による）の二酸化窒素（ＮＯ_２）である、排気ガスを生成する。ＮＯ：ＮＯ_２比は、典型的には１９：１から１７：３である。しかしながら、ＮＯ_ｘを低減するため、又は粒子状物質を燃焼させることによって濾過基材を備えた排出制御装置を再生するためには、ＮＯ_２含量が選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒についてはるかに高いことが一般に好ましい。酸化触媒のＰＮＡ活性は、圧縮点火エンジンからの排気ガスのＮＯ_ｘ含量を調節するために使用することができる。

本発明の酸化触媒のＰＮＡ活性は、ＮＯ_ｘ、特にＮＯを、低い排気温度で貯蔵可能にする。より高い排気ガス温度では、酸化触媒はＮＯからＮＯ_２に酸化することができる。したがって、本発明の酸化触媒を、排気システムの一部としてある特定の種類の排出制御装置と組み合わせることは有利である。

本発明の別の態様は車両又は装置に関する。車両又は装置はディーゼルエンジンを備える。ディーゼルエンジンは、均質混合圧縮着火（ＨＣＣＩ）エンジン、予混合圧縮着火（ＰＣＣＩ）エンジン又は低温燃焼（ＬＴＣ）エンジンでありうる。ディーゼルエンジンは、通常の（すなわち従来からの）ディーゼルエンジンであることが好ましい。

車両は、米国又は欧州の法律で規定されるような軽量ディーゼル車両（ＬＤＶ）でありうる。軽量ディーゼル車両は、典型的には＜２８４０ｋｇの重量を有し、さらに好ましくは＜２６１０ｋｇの重量を有する。

米国では、軽量ディーゼル車両（ＬＤＶ）とは、≦８５００ポンド（米国ポンド）の総重量を有するディーゼル車両のことを指す。欧州では、軽量ディーゼル車両（ＬＤＶ）という用語は、（ｉ）運転者の座席以外に８席以下の座席を含み、５トンを超えない最大質量を有する乗用車、及び（ｉｉ）１２トンを超えない最大質量を有する、物品運送のための車両のことを指す。

あるいは、車両は、米国の法律で規定されるような、例えば＞８５００ポンド（米国ポンド）の総重量を有するディーゼル車両などの大型ディーゼル車両（ＨＤＶ）でありうる。

本発明はまた、排出制御装置のためのディーゼルエンジンからの排気ガス中のＮＯ_ｘ含量を調節する方法も提供する。処理された排気ガスを排出制御装置に通過させる工程（ｂ）は、典型的には、処理された排気ガスを排出制御装置に直接通過させることを包含する。よって、酸化触媒の出口は、排出制御装置の入口に直接的に（例えば中継なしに）接続される。

典型的には、排出制御装置は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、又は触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）である。排出制御装置は、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒又は選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒であることが好ましい。

本明細書における、特に本発明の方法又は使用態様に関する「ＮＯ_ｘ含量を調節」することについての言及は、ＮＯ：ＮＯ_２の比（典型的には排気ガスの温度及び圧力でのｐｐｍ又は体積％での比）を、特定の排ガス温度又は温度範囲での予め規定された比の範囲内になるように、変化させる（すなわち調整する）又は維持することを指し、好ましくは、変化させることを指す。予め規定された比は、典型的には１７：３未満であり、好ましくは５：１から１：５であり、さらに好ましくは２．５：１から１：２．５、さらになお好ましくは２：１から１：２（例えば１．５：１から１：１．５又は約１：１）である。ＮＯ：ＮＯ_２の比は、温度が第１の温度範囲（すなわちＮＯ_ｘが貯蔵又は吸収される温度）にある場合、第２の温度範囲（すなわちＮＯ_ｘが放出される温度）での比よりも低くなりうる。

酸化触媒が受動的ＮＯ_ｘ吸収体（ＰＮＡ）として使用される場合、酸化触媒は、第１の温度範囲において排気ガスからのＮＯ_ｘを吸収又は貯蔵し、第２の温度範囲においてＮＯ_ｘを放出し、ここで第２の温度範囲は第１の温度範囲よりも高い（例えば第２の温度範囲の中間点は第１の温度範囲の中間点より高い）。第２の温度範囲は、第１の温度範囲とは重複しないことが好ましい。第１の温度範囲の上限と第２の温度範囲の下限との間には隔たりが存在しうる。

典型的には、酸化触媒は２００℃を超える温度でＮＯ_ｘを放出する。これは第２の温度範囲の下限である。好ましくは、酸化触媒は、２２０℃以上の温度、例えば２３０℃以上、２４０℃以上、２５０℃以上、又は２６０℃以上の温度でＮＯ_ｘを放出する。

酸化触媒は、２００℃以下の温度でＮＯ_ｘを吸収又は貯蔵する。これは、第１の温度範囲の上限である。好ましくは、酸化触媒は、１９５℃以下の温度、例えば１９０℃以下、１８５℃以下、１８０℃以下、又は１７５℃以下などの温度においてＮＯ_ｘを吸収又は貯蔵する。

酸化触媒は、一酸化窒素（ＮＯ）を優先的に吸収又は貯蔵しうる。よって、この文脈においてＮＯ_ｘを吸収、貯蔵、又は放出することについての言及は一酸化窒素（ＮＯ）を吸収、貯蔵、又は放出することを指すことがある。ＮＯの優先的な吸収又は貯蔵は、排気ガス中のＮＯ：ＮＯ_２比を低下させる。

本発明の第２の方法の態様では、「（ａ）排気ガスを酸化触媒と接触させることによって排気ガスのＮＯ_ｘ含量を制御して…」という工程はさらに、（ｉ）第１の温度範囲において排気ガスからのＮＯ_ｘを吸収又は貯蔵する工程、及び（ｉｉ）第２の温度範囲においてＮＯ_ｘを放出し、それによって処理された排気ガスを生成する工程を含みうる。好ましくは、第２の温度範囲は第１の温度範囲より高い（例えば第２の温度範囲の中間点は第１の温度範囲の中間点より高い）。さらに好ましくは、第２の温度範囲は第１の温度範囲と重複しない。第１の温度範囲の上限と第２の温度範囲の下限との間には隔たりが存在しうる。

典型的には、第２の温度範囲は、２００℃を超える温度であり、好ましくは、２２０℃以上の温度、例えば２３０℃以上、２４０℃以上、２５０℃以上、又は２６０℃以上の温度である。

第１の温度範囲は、典型的には２００℃以下の温度であり、好ましくは１９５℃以下の温度、例えば１９０℃以下、１８５℃以下、１８０℃以下、又は１７５℃以下の温度である。

一般に、（ｂ）処理された排気ガスを排出制御装置に通過させる工程は、典型的には、処理された排気ガスを排出制御装置に直接通過させることを包含する。よって、酸化触媒の出口は、排出制御装置の入口に直接的に（例えば中継なしに）接続される。

本発明はまた、濾過基材を有する排出制御装置（例えば濾過基材を有する下流の排出制御装置）の再生における酸化触媒の使用にも関する。

濾過基材を有する排出制御装置は、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群より選択されうる。

本発明の酸化触媒が濾過基材を有する排出制御装置の再生に使用される場合、この酸化触媒は、排出制御装置の能動的又は受動的再生、好ましくは能動的再生に使用されうる。

酸化触媒は、少なくとも２２０℃の温度で、好ましくは少なくとも２４０℃、さらに好ましくは少なくとも２６０℃、さらになお好ましくは少なくとも２８０℃の温度で、一酸化窒素（ＮＯ）を二酸化窒素（ＮＯ_２）へと酸化することによる、濾過基材を有する排出制御装置の再生に使用されうる。

定義
「ウォッシュコート」という用語は、当該技術分野ではよく知られており、通常は触媒の製造の間に、基材に塗布される接着性コーティングを指す。

ここで用いられる「ウォッシュコート領域」という用語は、基材上のウォッシュコートのエリアを指す。例えば、「ウォッシュコート領域」は、基材上に「層」又は「区域」として配置又は担持されうる。基材上のウォッシュコートのエリア又は配置は、基材にウォッシュコートを塗布する工程の間、一般に制御される。「ウォッシュコート領域」は、典型的には明確な境界又は縁を有する（すなわち、一般的な分析技術を用いて、一のウォッシュコート領域を別のウォッシュコート領域と区別することが可能である）。

典型的には、「ウォッシュコート領域」は実質的に均一な長さを有する。この文脈において「実質的に均一な長さ」についての言及は、平均値から１０％を超えて逸脱しない長さ（例えば最長の長さと最短の長さの差）のことを指し、好ましくは５％を超えて逸脱しない長さ、さらに好ましくは１％を超えて逸脱しない長さのことを指す。

各「ウォッシュコート領域」は、実質的に均一な組成物を有する（すなわち、ウォッシュコート領域の一部をウォッシュコート領域の別の一部と比較する場合に、ウォッシュコートの組成物には実質的な差がない）ことが好ましい。この文脈において実質的に均一な組成物とは、ウォッシュコート領域の一部をウォッシュコート領域の別の一部と比較する場合に、組成物の差が５％以下、通常は２．５％以下、最も一般的には１％以下である物質（例えばウォッシュコート領域）のことを指す。

本明細書では用語「ウォッシュコート区域」とは、基材の全長未満の長さ、例えば基材の全長の≦７５％などの長さを有するウォッシュコート領域のことをいう。「ウォッシュコート区域」は、典型的には、基材の全長の少なくとも５％（例えば≧５％）の長さ（すなわち実質的に均一な長さ）を有する。

基材の全長とは、入口端及び出口端（例えば基材の対向する両端）の間の距離である。

本明細書では「基材の入口端に配置されたウォッシュコート区域」についての言及は、ウォッシュコート区域が基材の出口端に対するよりも基材の入口端に近い、基材上に配置又は担持されたウォッシュコート区域のことを指す。よって、ウォッシュコート区域の中間点（すなわちその長さの半分の地点）は、基材の出口端に対するよりも基材の入口端に近い。同様に、本明細書では「基材の出口端に配置されたウォッシュコート区域」についての言及は、ウォッシュコート区域が基材の入口端に対するよりも基材の出口端に近い、基材上に配置又は担持されたウォッシュコート区域のことを指す。よって、ウォッシュコート区域の中間点（すなわちその長さの半分の地点）は、基材の入口端に対するよりも基材の出口端に近い。

基材がウォールフロー型フィルターの場合には、一般的に「基材の入口端に配置されたウォッシュコート区域」についての言及は、次の基材上に配置又は担持されたウォッシュコート区域のことを指す：
（ａ）基材の入口チャネルの閉塞端（例えばブロック端又は塞栓端）に対するよりも、基材の入口チャネルの入口端（例えば開放端）に近いウォッシュコート区域、及び／又は
（ｂ）基材の出口チャネルの出口端（例えば開放端）に対するよりも、基材の出口チャネルの閉塞端（例えばブロック端又は塞栓端）に近いウォッシュコート区域。

よって、ウォッシュコート区域の中間点（すなわちその長さの半分の地点）は、（ａ）基材の入口チャネルの閉塞端に対するよりも入口チャネルの入口端に近い、及び／又は（ｂ）基材の出口チャネルの出口端に対するよりも出口チャネルの閉塞端に近い。

同様に、基材が ウォールフロー型フィルターである場合の「基材の出口端に配置されたウォッシュコート区域」についての言及は、次の基材上に配置又は担持されたウォッシュコート区域のことを指す：
（ａ）基材の出口チャネルの閉塞端（例えばブロックされた又は塞栓された）に対するよりも、基材の出口チャネルの出口端（例えば開放端）に近いウォッシュコート区域、及び／又は
（ｂ）基材の入口チャネルの入口端（例えば開放端）に対するよりも、基材の入口チャネルの閉塞端（例えばブロック端又は塞栓端）に近いウォッシュコート区域。

よって、ウォッシュコート区域の中間点（すなわちその長さの半分の地点）は、（ａ）基材の出口チャネルの閉塞端に対するよりも出口チャネルの出口端に近い、及び／又は（ｂ）基材の入口チャネルの入口端に対するよりも入口チャネルの閉塞端に近い。

ウォッシュコートがウォールフロー型フィルターの壁に存在する（すなわちウォッシュコート区域がインウォールである）場合、ウォッシュコート区域は（ａ）及び（ｂ）の両方を満たしうる。

本明細書で用いられる頭字語「ＰＧＭ」とは「白金族金属」のことを指す。用語「白金族金属」とは、一般的に、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ及びＰｔからなる群より選択される金属、好ましくはＲｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ及びＰｔからなる群より選択される金属のことを指す。一般に、用語「ＰＧＭ」とは、好ましくは、Ｒｈ、Ｐｔ及びＰｄからなる群より選択される金属のことを指す。

本明細書で用いられる用語「吸着体」は、特にＮＯ_ｘ吸着体の文脈において、貯蔵に限られる、又は吸着によってのみ化学物質（例えばＮＯ_ｘ）を捕捉するように解釈されるべきではない。本明細書で用いられる用語「吸着体」は「吸収体」と同義である。

ここで用いられる「混合酸化物」という用語は、当該技術分野で従来から知られているように、一般的に、単一相の酸化物の混合物を指す。ここで用いられる「複合酸化物」という用語は、当該技術分野で従来から知られているように、一般的に、二相以上の相を有する酸化物の組成物を指す。

本明細書で用いられる「実質的に重なり合」わないウォッシュコート区域についての言及は、基材の長さの１０％未満の重なり（すなわち基材上の隣接する区域の末端間）のことを指し、好ましくは基材の長さの７．５％未満、さらに好ましくは基材の長さの５％未満、特に基材の長さの２．５％未満、さらになお好ましくは基材の長さの１％未満、最も好ましくは重なりが存在しないことを指す。

本明細書で用いられる表現「本質的になる」は、例えば少量の不純物．など、その技術的特徴の基本的特徴に物質的影響を及ぼさない、特定の材料、及び任意の他の材料又は工程を含むように技術的特徴の範囲を限定する。表現「本質的に〜からなる」は、表現「〜からなる」を包含する。

材料に関して、典型的にはウォッシュコート領域、ウォッシュコート層又はウォッシュコート区域の含量の文脈において、本明細書で用いられる表現「実質的に含まない」とは、例えば≦５重量％、好ましくは≦２重量％、さらに好ましくは≦１重量％など、少量の材料を意味する。表現「〜を実質的に含まない」は、表現「〜を含まない」を包含する。

本明細書で用いられる重量％で表されるドーパントの量、特に全量についての言及は、担体材料又はその耐火性金属酸化物の重量のことを指す。

本発明は、次の非限定的な実施例によって例証される。

実施例１
ＣＨＡ構造を有する小細孔ゼオライトのスラリーに硝酸Ｐｄを加え、攪拌した。確立されたコーティング技術を用いて、構造１平方インチ当たり４００セルを有するコーディエライトフロースルーモノリスにスラリーを塗布した。コーティングを乾燥させ、５００℃で焼成した。Ｐｄ交換ゼオライトを含むコーティングが得られた。このコーティングのＰｄローディングは８０ｇ ｆｔ^−３であった。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して、第２のスラリーを調製した。可溶性の白金塩を加え、混合物を攪拌して均質化した。確立されたコーティング技術を用いて、フロースルーモノリスの出口端にスラリーを塗布した。次に、コーティングを乾燥させた。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して第３のスラリーを調製した。適量の可溶性の白金とパラジウムの塩を加え、その後、スラリーが質量で７５％のシリカ−アルミナ及び２５％のゼオライトを含有するようにベータゼオライトを加えた。スラリーを攪拌して均質化した。確立されたコーティング技術を用いて、得られたウォッシュコートをフロースルーモノリスの入口チャネルに塗布した。次に部品を乾燥させて５００℃で焼成した。完成部品のＰｔローディングは４５ｇ ｆｔ^−３であり、Ｐｄローディングは９５ｇ ｆｔ^−３であった。

実施例２
硝酸ＰｄをＭＦＩ構造を有する中細孔ゼオライトのスラリーに加え、攪拌した。確立されたコーティング技術を用いて、構造１平方インチ当たり４００セルを有するコーディエライトフロースルーモノリスにスラリーを塗布した。コーティングを乾燥させ、５００℃で焼成した。Ｐｄ交換ゼオライトを含有するコーティングが得られた。このコーティングのＰｄローディングは８０ｇ ｆｔ^−３であった。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して第２のスラリーを調製した。可溶性の白金塩を加え、混合物を均質化するまで攪拌した。確立されたコーティング技術を用いて、フロースルーモノリスの出口端にスラリーを塗布した。次に、コーティングを乾燥させた。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して第３のスラリーを調製した。適量の可溶性の白金とパラジウムの塩を加え、その後、スラリーが質量で７５％のシリカ−アルミナ及び２５％のゼオライトを含有するようにベータゼオライトを加えた。次に、スラリーを攪拌して均質化した。確立されたコーティング技術を用いて、得られたウォッシュコートをフロースルーモノリスの入口チャネルに塗布した。次に部品を乾燥させて５００℃で焼成した。完成部品のＰｔローディングは４５ｇ ｆｔ^−３であり、Ｐｄローディングは９５ｇ ｆｔ^−３であった。

実験結果
触媒実施例１及び２を、１０％水中、７５０℃で１６時間、水熱劣化させた。１．６リットルのベンチを取り付けたディーゼルエンジンを使用して、模擬的ＭＶＥＧ−Ｂ排出サイクルについてこれらの性能を試験した。排出は、触媒の前後に測定した。蓄積されたＮＯ_ｘ汚染物質排出を図６に示す。エンジンアウト（触媒前）のＮＯ_ｘ排出と触媒後のＮＯ_ｘ排出との差異は、触媒上に貯蔵されたＮＯ_ｘの量を示している。貯蔵されたＮＯ_ｘの量は、８００から８５０秒の間に最大に達している。排気ガス温度は８５０秒後に上昇し、エンジンアウトと触媒後のＮＯ_ｘの差異は低下する。この温度領域では、ＮＯ_ｘは触媒から熱的に放出されている。小細孔のＣＨＡ構造化ゼオライトを含む実施例１は、中細孔のＭＦＩ構造化ゼオライトを含む実施例２よりもＮＯ_ｘを貯蔵する能力が大きい。

実施例３
ＣＨＡ構造を有する小細孔ゼオライトのスラリーに硝酸Ｐｄを加え、攪拌した。確立されたコーティング技術を用いて、構造１平方インチ当たり４００セルを有するコーディエライトフロースルーモノリスにスラリーを塗布した。コーティングを乾燥させ、５００℃で焼成した。Ｐｄ交換ゼオライトを含有するコーティングが得られた。このコーティングのＰｄローディングは６０ｇ ｆｔ^−３であった。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して第２のスラリーを調製した。可溶性の白金塩を加え、混合物を均質化するまで攪拌した。確立されたコーティング技術を用いて、フロースルーモノリスの出口端にスラリーを塗布した。次に、コーティングを乾燥させた。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したシリカ−アルミナ粉末を使用して第３のスラリーを調製した。酢酸バリウムをスラリーに加え、その後、適量の可溶性の白金とパラジウムの塩を加えた。スラリーが質量で７１％のシリカをドープしたアルミナ及び２９％のゼオライトを含有するように、ベータゼオライトを加えた。次に、スラリーを攪拌して均質化した。確立されたコーティング技術を用いて、得られたウォッシュコートをフロースルーモノリスの入口チャネルに塗布した。次に部品を乾燥させて５００℃で焼成した。完成部品のＰｔローディングは４０ｇ ｆｔ^−３であり、Ｐｄローディングは７０ｇ ｆｔ^−３であった。

実施例４
硝酸パラジウムを、水中、セリアのスラリーに加えた。硝酸パラジウムを含有するスラリーを攪拌して均質化し、次いで、確立されたコーティング技術を用いて、構造１平方インチ当たり４００セルを有するコーディエライトフロースルーモノリスに塗布した。コーティングを乾燥させて５００℃で焼成した。このコーティングのＰｄローディングは６０ｇ ｆｔ^−３であった。

ｄ_９０＜２０ミクロンまで粉砕したアルミナ粉末を用いて、第２のスラリーを調製した。適量の可溶性の白金とパラジウムの塩を加え、その後、スラリーが質量で７７％のアルミナ及び２３％のゼオライトを含有するようにベータゼオライトを加えた。得られたスラリーを攪拌して均質化させた。確立されたコーティング技術を用いて、この第２のスラリーをフロースルーモノリスに塗布して、第２の層を形成した。部品を乾燥させて５００℃で焼成した。完成部品のＰｔローディングは４２ｇ ｆｔ^−３であり、Ｐｄローディングは６６ｇ ｆｔ^−３であった。

実験結果
ＮＯ酸化の測定
触媒実施例３及び４からコア試料を採取した。両コアを、炉内において８００℃で１６時間、１０％水中で水熱劣化させた。

合成ガスベンチ活性試験（ＳＣＡＴ）を使用して触媒活性を決定した。表１の入口ガス混合物を使用して、模擬的な触媒活性試験（ＳＣＡＴ）ガス装置内で、劣化させたコアを試験した。各事例において、残部は窒素である。

結果：
ＳＣＡＴの結果を下記表２に示す。

表２の結果は、２５０℃における実施例３及び４のＮＯ酸化性能を示している。実施例４は、セリア担体上にＰｄを含む比較ＰＮＡコーティングである。本発明に従った実施例３は、２５０℃において、実施例４よりも高いＮＯ酸化レベルを示す。

いかなる疑問も回避するために、本明細書で引用したすべての文献の全内容は、参照により本願に組み込まれる。

Claims (28)

1. ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理するための酸化触媒であって、
   貴金属とゼオライトを含有するゼオライト触媒を含む、ＮＯ_ｘを吸着するための第１のウォッシュコート領域；
   白金（Ｐｔ）及び担体材料を含む、一酸化窒素（ＮＯ）を酸化するための第２のウォッシュコート領域；及び
   入口端及び出口端を有する基材を備える、酸化触媒。
2. 貴金属が、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウム（Ｏｓ）及びこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択される、請求項１に記載の酸化触媒。
3. ゼオライト触媒が、ゼオライトの細孔の内側に位置する少なくとも１重量％の貴金属を有する、請求項１又は２に記載の酸化触媒。
4. ゼオライトが、小細孔ゼオライト、中細孔ゼオライト及び大細孔ゼオライトから選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
5. ゼオライトが、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＮ、ＡＦＮ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＴＴ、ＣＤＯ、ＣＨＡ、ＤＤＲ、ＤＦＴ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＧＩＳ、ＧＯＯ、ＩＨＷ、ＩＴＥ、ＩＴＷ、ＬＥＶ、ＫＦＩ、ＭＥＲ、ＭＯＮ、ＮＳＩ、ＯＷＥ、ＰＡＵ、ＰＨＩ、ＲＨＯ、ＲＴＨ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＩＶ、ＴＨＯ、ＴＳＣ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＶＮＩ、ＹＵＧ、ＺＯＮ及びこれらのいずれか２つ以上の混合又は連晶からなる群より選択されるフレームワークタイプを有する小細孔ゼオライトである、請求項１から４のいずれか一項に記載の酸化触媒。
6. 小細孔ゼオライトがＡＥＩ又はＣＨＡのフレームワークタイプを有する、請求項５に記載の酸化触媒。
7. ゼオライト触媒が、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）及びこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択される卑金属をさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の酸化触媒。
8. ゼオライト触媒が、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）及びこれらの２種類以上の混合物からなる群より選択される卑金属などの卑金属を実質的に含まない、請求項１から６のいずれか一項に記載の酸化触媒。
9. ゼオライトが１０から２００のシリカのアルミナに対するモル比を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の酸化触媒。
10. 第２のウォッシュコート領域が白金（Ｐｔ）を唯一の白金族金属として含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の酸化触媒。
11. 担体材料が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア及びこれらの２種類以上の混合又は複合酸化物からなる群より選択される耐火性金属酸化物を含有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の酸化触媒。
12. 担体材料がドーパントをドープされたアルミナを含有する、請求項１１に記載の酸化触媒。
13. 担体材料がシリカをドープされたアルミナを含有する、請求項１２に記載の酸化触媒。
14. 第２のウォッシュコート領域がアルカリ土類金属をさらに含有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
15. 第２のウォッシュコート領域がマンガンをさらに含有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
16. 第１のウォッシュコート領域が、基材の出口端で、かつ排気ガスが第２のウォッシュコート領域に接触した後に、排気ガスと接触するように配置される、請求項１から１５のいずれか一項に記載の酸化触媒。
17. 第１のウォッシュコート領域が基材の出口端に配置された第１のウォッシュコート区域であり、第２のウォッシュコート領域が基材の入口端に配置された第２のウォッシュコート区域である、請求項１６に記載の酸化触媒。
18. 第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート層であり、第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート区域であり、第１のウォッシュコート区域が基材の出口端において第２のウォッシュコート層上に配置される、請求項１６に記載の酸化触媒。
19. 第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート層であり、第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート層が第１のウォッシュコート層上に配置される、請求項１６に記載の酸化触媒。
20. 第２のウォッシュコート領域が、基材の出口端又はその近くで、かつ排気ガスが第１のウォッシュコート領域と接触した後に、排気ガスと接触するように配置される、請求項１から１５のいずれか一項に記載の酸化触媒。
21. 第２のウォッシュコート領域が基材の出口端に配置された第２のウォッシュコート区域であり、第１のウォッシュコート領域が基材の入口端に配置された第１のウォッシュコート区域である、請求項２０に記載の酸化触媒。
22. 第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート区域であり、第２のウォッシュコート区域が基材の出口端において第１のウォッシュコート層上に配置される、請求項２０に記載の酸化触媒。
23. 第１のウォッシュコート領域が第１のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート領域が第２のウォッシュコート層であり、第２のウォッシュコート層が第１のウォッシュコート層上に配置される、請求項２０に記載の酸化触媒。
24. 基材がスルーフロー基材である、請求項１から２３のいずれか一項に記載の酸化触媒。
25. 請求項１から２４のいずれか一項に記載の酸化触媒と排出制御装置とを備える排気システム。
26. 排出制御装置が、リーンＮＯ_ｘトラップ（ＬＮＴ）、アンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）、ディーゼル微粒子フィルター（ＤＰＦ）、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、触媒化スートフィルター（ＣＳＦ）、選択的触媒還元フィルター（ＳＣＲＦ^ＴＭ）触媒、及びこれらの２つ以上の組み合わせからなる群より選択される排出制御装置からなる群より選択される、請求項２５に記載の排気システム。
27. ディーゼルエンジン、及び、請求項１から２４のいずれか一項に記載の酸化触媒又は請求項２５又は２６に記載の排気システムを備える車両又は装置。
28. ディーゼルエンジンからの排気ガスを処理する方法であって、排気ガスを請求項１から２４のいずれか一項に記載の酸化触媒に接触させること、又は、排気ガスを請求項２５又は２６に記載の排気システムに通過させることを含む方法。

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