JP2017500196A - 硝石と水銀の共同コントロール用触媒とその製法 - Google Patents
硝石と水銀の共同コントロール用触媒とその製法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017500196A JP2017500196A JP2016538734A JP2016538734A JP2017500196A JP 2017500196 A JP2017500196 A JP 2017500196A JP 2016538734 A JP2016538734 A JP 2016538734A JP 2016538734 A JP2016538734 A JP 2016538734A JP 2017500196 A JP2017500196 A JP 2017500196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- mercury
- nitrate
- solution
- joint control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 122
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 52
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 5
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 5
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 41
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract description 38
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 29
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 29
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 72
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 102100033176 Epithelial membrane protein 2 Human genes 0.000 description 9
- 108050009423 Epithelial membrane protein 2 Proteins 0.000 description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000005013 brain tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000010344 co-firing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000005228 liver tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8665—Removing heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20761—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20784—Chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
- B01J35/45—Nanoparticles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
1) TiO2を乾燥してから担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを50℃-70℃で撹拌してからシュウ酸又は酒石酸溶液に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを50-70℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Cを得る;
3)硝酸銅を10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Dを得る;
或いは硝酸鉄を10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Eを得る;
或いはモリブデン酸アンモニウムを10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Fを得る;
4)溶液A、BとCを溶液D、E、Fの中の一種と混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波振動した後、水浴で10-60min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で乾燥させて400℃-550℃で3-5hか焼後、硝石と水銀の共同コントロール用触媒を得る。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を105℃で乾燥12h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを50℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸銅を10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Dを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Dと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で10min超音波振動した後、70℃水浴で10min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で105℃で12h乾燥させて400℃で5hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とCuOを担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 98.6%、活性成分V2O50.1%、活性成分WO31%、活性成分Cr2O30.1%、活性成分Nb2O5 0.1%、助触媒CuO 0.1%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例1で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率72%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2,、市販、粒径30nm以下)を105℃で乾燥12h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを50℃で撹拌して酒石酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸銅を30℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Dを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Dと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で10min超音波振動した後、70℃水浴で10min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で105℃で12h乾燥させて400℃で5hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とCuOを担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 92.4%、活性成分V2O50.1%、活性成分WO31%、活性成分Cr2O32.5%、活性成分Nb2O5 2.5%、助触媒CuO 1.5%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例2で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率75%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2,、市販、粒径30nm以下)を105℃で乾燥12h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを50℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸銅を30℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Dを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Dと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で10min超音波振動した後、70℃水浴で10min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で105℃で12h乾燥させて400℃で5hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とCuOを担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 85.9%、活性成分V2O50.1%、活性成分WO31%、活性成分Cr2O35%、活性成分Nb2O5 5%、助触媒CuO 35%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例3で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率79%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2,、市販、粒径30nm以下)を110℃で乾燥18h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを60℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを30℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを60℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸鉄を10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液得Eを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Eと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で30min超音波振動した後、80℃水浴で30min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で110℃で18h乾燥させて475℃で4hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とFe2O3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 92.2%、活性成分V2O52.5%、活性成分WO35%、活性成分Cr2O30.1%、活性成分Nb2O5 0.1%、助触媒Fe2O3 0.1%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例4で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率83%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を110℃で乾燥18h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを60℃で撹拌して酒石酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを30℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを60℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸鉄を10℃で撹拌して酒石酸に溶けて溶液得Eを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Eと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で30min超音波振動した後、80℃水浴で30min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で110℃で18h乾燥させて475℃で4hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とFe2O3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 86%、活性成分V2O52.5%、活性成分WO35%、活性成分Cr2O32.5%、活性成分Nb2O5 2.5%、助触媒Fe2O31.5%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例5で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率86%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を110℃で乾燥18h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを60℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを30℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを60℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) 硝酸鉄を50℃で撹拌して酒石酸に溶けて溶液得Eを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Eと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で30min超音波振動した後、80℃水浴で30min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で110℃で18h乾燥させて475℃で4hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とFe2O3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 79.5%、活性成分V2O52.5%、活性成分WO35%、活性成分Cr2O35%、活性成分Nb2O5 5%、助触媒Fe2O33%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例6で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率88%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を120℃で乾燥24h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを70℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを70℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) モリブデン酸アンモニウムを10℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液得Fを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Fと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で60min超音波振動した後、90℃水浴で60min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で120℃で24h乾燥させて550℃で3hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とMoO3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 84.7%、活性成分V2O55%、活性成分WO310%、活性成分Cr2O30.1%、活性成分Nb2O5 0.1%、助触媒MoO30.1%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例7で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率90%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を120℃で乾燥24h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを70℃で撹拌して酒石酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを70℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) モリブデン酸アンモニウムを30℃で撹拌して酒石酸に溶けて溶液得Fを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Fと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で60min超音波振動した後、90℃水浴で60min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で120℃で24h乾燥させて550℃で3hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とMoO3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 78.5%、活性成分V2O55%、活性成分WO310%、活性成分Cr2O32.5%、活性成分Nb2O5 2.5%、助触媒MoO31.5%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例8で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2 とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率94%。
1)TiO2 (ナノメートル級アナターゼ型TiO2、市販、粒径30nm以下)を120℃で乾燥24h、担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを70℃で撹拌してシュウ酸に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを70℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液Cを得る;
3) モリブデン酸アンモニウムを50℃で撹拌して脱イオン水に溶けて溶液得Fを得る;
4)溶液A、BとCを溶液Fと混合して浸水溶液を得る。手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波洗浄機で60min超音波振動した後、90℃水浴で60min蒸しながら撹拌する。その後、乾燥箱で120℃で24h乾燥させて550℃で3hか焼後、V2O5、WO3、Cr2O3、Nb2O5とMoO3を担体している脱硝共同コントロール水銀酸化触媒を得る。それは以下の質量パーセンテージの成分で構成される:担体TiO2 72%、活性成分V2O55%、活性成分WO310%、活性成分Cr2O35%、活性成分Nb2O5 5%、助触媒MoO33%。制作された触媒を粉砕して篩で選別して粒径40メッシュから60メッシュの触媒顆粒を得る。
実施例9で制作された触媒顆粒0.2gを触媒脱硝活性評価装置に入れ、内径8mmの固定床触媒反応装置で評価を行う。O2/N2、NO/N2、NH3/N2、SO2/N2とN2を質量流量計でコントロールして混合後、微量水銀注射量を調整して脱イオン水を加熱パイプへ注入して気化させて水蒸気を加入させて、模擬排気ガスを得る。その成分としては、5%O2、l000ppmNO、1000NH3、500ppmSO2、10%H2Oがある。N2をバランスガスとし、空気速度 を300000h-1 とし、反応温度を350℃とし、NH3/NOを1とする。気体成分はドイツSIEMENS製ULTRMAT 32気体分析機で検査する。検査結果としては脱硝効率96%。
Claims (8)
- 以下の質量パーセンテージの成分で構成される硝石と水銀の共同コントロール用触媒であって、
担体はTiO2 72-98.6%、
活性成分はV2O5 0.1-5%、WO31-10%、Cr203 0.1-5%/Nb2O50.1-5%、
助触媒は0.1-3%である、硝石と水銀の共同コントロール用触媒。 - 請求項1に記載の硝石と水銀の共同コントロール用触媒であって、上述する助触媒はCuO、Fe203、MoO3からの一種とする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒。
- 請求項1又は2に記載の硝石と水銀の共同コントロール用触媒であって、上述するTiO2はナノメートル級アナターゼ型TiO2で、その粒径は30nm以下とする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒。
- 以下の手順を含む硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法であって、
1) TiO2を乾燥してから担体とする;
2) メタバナジウム酸アンモニウムとタングステン酸アンモニウムを50℃-70℃で撹拌してからシュウ酸又は酒石酸溶液に溶けて、PH値2以下の溶液Aを得る;
硝酸クロムを10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Bを得る;
ペンタキスを50-70℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Cを得る;
3)硝酸銅を10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Dを得る;
或いは硝酸鉄を10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Eを得る;
或いはモリブデン酸アンモニウムを10-50℃で撹拌して脱イオン水又は酒石酸に溶けて溶液Fを得る;
4)溶液A、BとCを溶液D、E、Fの中の一種と混合して浸水溶液を得て、手順1)で得た担体を浸水溶液に浸し、均一に撹拌し、超音波振動した後、水浴で10-60min蒸しながら撹拌し、その後、乾燥箱で乾燥させて400℃-550℃で3-5hか焼後、硝石と水銀の共同コントロール用触媒を得る、硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法。 - 請求項4に記載の製法であって、手順1)の乾燥は105℃-120℃、 12h-24hとする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法。
- 請求項4に記載の製法であって、手順4)の超音波振動時間は10-60minとする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法。
- 請求項4に記載の製法であって、手順4)の水浴温度は70-90℃とする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法。
- 請求項4に記載の製法であって、手順4)の乾燥条件は105-120℃、12-24hとする、硝石と水銀の共同コントロール用触媒の製法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2013/089075 WO2015085513A1 (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 用于硝汞协同控制的催化剂及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017500196A true JP2017500196A (ja) | 2017-01-05 |
JP6257775B2 JP6257775B2 (ja) | 2018-01-10 |
Family
ID=53370476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016538734A Active JP6257775B2 (ja) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 脱硝性能と水銀酸化性能を有する触媒とその製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9802180B2 (ja) |
JP (1) | JP6257775B2 (ja) |
CN (1) | CN105263617B (ja) |
DE (1) | DE112013007681B4 (ja) |
WO (1) | WO2015085513A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102471367B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2022-11-25 | 대구대학교 산학협력단 | 암모니아에 대한 고저항성을 갖는 원소수은 산화촉매 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180200672A1 (en) * | 2015-07-23 | 2018-07-19 | Vpc Gmbh | Method for separating mercury from flue gas |
CN105879858B (zh) * | 2016-04-15 | 2019-02-19 | 中国建筑材料科学研究总院 | 脱硝催化剂及其制备方法 |
CN107398155A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-28 | 萍乡市华星化工设备填料有限公司 | 一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统 |
CN112619661A (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-09 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种无载体型催化剂的制备方法 |
CN111514886A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-11 | 浙江工商大学 | 具有复合微球结构的中低温scr脱硝催化剂及其应用 |
CN111760595A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 河南城建学院 | 一种用于低温脱硝除Hg0的杂多酸/CeO2基催化剂及其制备方法和应用 |
CN114700088B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-12 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种将粉煤灰资源化利用制备的中低温脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
CN115722246B (zh) * | 2022-11-09 | 2024-02-27 | 华侨大学 | 一种适用于中低温条件下抗so2的联合脱硝除汞催化剂及其制备方法 |
CN118304885A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-07-09 | 浙江大学 | 抗重金属中毒的co氧化铂/钯基催化剂、制备方法及其应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020025905A1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-02-28 | Michael Harris | Structured catalysts for selective reduction of nitrogen oxides by ammonia using a compound that can be hydrolyzed to ammonia |
JP2005125211A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排ガス処理方法 |
US20050112044A1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for treating exhaust gas |
US20050137082A1 (en) * | 2003-04-18 | 2005-06-23 | Shigeru Nojima | Catalyst for removing nitrogen oxides, catalyst molded product therefore, and exhaust gas treating method, and composite power generation system |
US20070149391A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-28 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Low temperature ammonia remediation catalysts |
JP2009202084A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理触媒 |
JP2009226238A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理方法および触媒 |
JP5097709B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-12-12 | バブコック日立株式会社 | 金属水銀の酸化触媒 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2212964C3 (de) * | 1972-03-17 | 1980-01-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Vanadinpentoxid, Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, Phosphor sowie weitere Metalloxide enthaltender Trägerkatalysator |
US4052418A (en) * | 1975-08-06 | 1977-10-04 | The Standard Oil Company | Preparation of maleic anhydride from four-carbon hydrocarbons |
JPS5355492A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Kobe Steel Ltd | Pellet-like catalyst |
US4233139A (en) * | 1978-07-25 | 1980-11-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Acid catalyzed hydrocarbon conversion processes utilizing a catalyst comprising a Group IVB, VB or VIB metal oxide on an inorganic refractory oxide support |
US4582911A (en) * | 1984-06-29 | 1986-04-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Molecular oxidation of aromatic hydrocarbons to the corresponding anhydrides using an improved catalyst |
JP2778801B2 (ja) * | 1990-04-23 | 1998-07-23 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理触媒 |
JPH0429743A (ja) * | 1990-05-26 | 1992-01-31 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 窒素酸化物接触還元用触媒 |
US6099819A (en) * | 1998-01-26 | 2000-08-08 | Tda Research, Inc. | Catalysts for the selective oxidation of hydrogen sulfide to sulfur |
US7288499B1 (en) * | 2001-04-30 | 2007-10-30 | Ada Technologies, Inc | Regenerable high capacity sorbent for removal of mercury from flue gas |
US7060233B1 (en) * | 2002-03-25 | 2006-06-13 | Tda Research, Inc. | Process for the simultaneous removal of sulfur and mercury |
CN1729141B (zh) * | 2002-12-20 | 2010-04-28 | 本田技研工业株式会社 | 用于氢产生的铂-碱金属/碱土金属催化剂配方 |
JP5331011B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2013-10-30 | 昭和電工株式会社 | 触媒用担体、触媒およびその製造方法 |
BRPI1015063A2 (pt) * | 2009-10-01 | 2016-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | "catalisador de oxidação de mercúrio, e, método para produzir um catalisador de oxidação de mercúrio." |
US20110230668A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Basf Se | Catalyst for gas phase oxidations based on low-sulfur and low-calcium titanium dioxide |
US20110250114A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Vanadia-Based DeNOx Catalysts and Catalyst Supports |
CN101972647A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-02-16 | 山东电力研究院 | 一种钛基颗粒状催化剂及其制备方法和应用 |
CN101972652B (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-09 | 上海交通大学 | 具有零价汞转化作用的复合型scr催化剂的制备方法 |
CN102294248A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种同时脱硝脱汞的锰铁复合氧化物催化剂及其制备方法 |
CN102335603A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-01 | 中电投远达环保工程有限公司 | 兼具氧化单质汞性能的脱硝催化剂 |
CN103084165A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种用于氧化燃煤烟气中零价汞的脱汞催化剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-11 DE DE112013007681.0T patent/DE112013007681B4/de active Active
- 2013-12-11 JP JP2016538734A patent/JP6257775B2/ja active Active
- 2013-12-11 WO PCT/CN2013/089075 patent/WO2015085513A1/zh active Application Filing
- 2013-12-11 US US15/104,045 patent/US9802180B2/en active Active
- 2013-12-11 CN CN201380077252.8A patent/CN105263617B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020025905A1 (en) * | 2000-05-10 | 2002-02-28 | Michael Harris | Structured catalysts for selective reduction of nitrogen oxides by ammonia using a compound that can be hydrolyzed to ammonia |
US20050137082A1 (en) * | 2003-04-18 | 2005-06-23 | Shigeru Nojima | Catalyst for removing nitrogen oxides, catalyst molded product therefore, and exhaust gas treating method, and composite power generation system |
JP2005125211A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 排ガス処理方法 |
US20050112044A1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-26 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for treating exhaust gas |
US20070149391A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-28 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Low temperature ammonia remediation catalysts |
JP5097709B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-12-12 | バブコック日立株式会社 | 金属水銀の酸化触媒 |
JP2009202084A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理触媒 |
US20100210455A1 (en) * | 2008-02-27 | 2010-08-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Catalyst for treating exhaust gas |
JP2009226238A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理方法および触媒 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102471367B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2022-11-25 | 대구대학교 산학협력단 | 암모니아에 대한 고저항성을 갖는 원소수은 산화촉매 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160354766A1 (en) | 2016-12-08 |
DE112013007681T5 (de) | 2016-12-29 |
WO2015085513A1 (zh) | 2015-06-18 |
US9802180B2 (en) | 2017-10-31 |
DE112013007681B4 (de) | 2020-11-19 |
CN105263617B (zh) | 2017-06-06 |
CN105263617A (zh) | 2016-01-20 |
JP6257775B2 (ja) | 2018-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6257775B2 (ja) | 脱硝性能と水銀酸化性能を有する触媒とその製法 | |
CN104069852B (zh) | 一种低温抗硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN105665032B (zh) | 脱硝催化剂模块硬化液及硬化方法 | |
CN105327698B (zh) | 以含钛高炉渣为载体的新型scr烟气脱硝催化剂的制备方法 | |
CN104324729A (zh) | 一种烟气低温脱硝钴锰氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN106861674A (zh) | 一种低温scr烟气高效脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN103962126B (zh) | 一种用于氮氧化合物选择性催化还原的催化剂及制备方法 | |
CN107497465A (zh) | 负载型低温抗硫酸氢铵scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107694575A (zh) | 一种复合载体scr脱硝催化剂及制备方法 | |
CN114870833A (zh) | 一种低温低钒scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN109351358A (zh) | 一种过渡金属氧化物复合催化剂及其制备方法和用途 | |
CN105597817A (zh) | 一种MnOx/SAPO-11低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用 | |
CN110026206A (zh) | 一种新型低温抗abs中毒的nh3-scr催化剂的制备方法和应用 | |
CN108187661A (zh) | 一种具有抗高浓度k中毒性能的中高温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN106582874A (zh) | 一种耐高温磷钨酸吸附型铁基氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN107008327A (zh) | 一种低温抗硫酸氢铵scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107913716A (zh) | 一种无毒中高温抗碱金属脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110947416B (zh) | 用于nh3-scr的铁/分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN107158799B (zh) | 一种用于scr除尘脱硝的复合滤料纤维及制备方法 | |
CN108671931A (zh) | 一种具有抗中毒性能的脱硝催化剂的改性方法 | |
CN106513005A (zh) | 一种铁基复合氧化物催化剂的制备方法 | |
CN110773224A (zh) | 一种抗碱金属脱硝催化剂的制备方法 | |
CN112844365A (zh) | 具有高抗中毒性的非金属掺杂金属氧化物脱硝催化剂、其制备方法和应用 | |
CN111437875B (zh) | 一种具有宽温度范围的铈铁分子筛基催化剂及其制备方法 | |
CN111939922B (zh) | 一种用于催化双氧水氧化no的催化剂及其制备方法和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171023 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6257775 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |