JP2009202084A - 排ガス処理触媒 - Google Patents
排ガス処理触媒 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009202084A JP2009202084A JP2008045818A JP2008045818A JP2009202084A JP 2009202084 A JP2009202084 A JP 2009202084A JP 2008045818 A JP2008045818 A JP 2008045818A JP 2008045818 A JP2008045818 A JP 2008045818A JP 2009202084 A JP2009202084 A JP 2009202084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- mercury
- catalyst
- gas treatment
- tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 59
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 abstract description 9
- 229910021478 group 5 element Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical compound [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000011964 heteropoly acid Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.OP(O)(O)=O DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/31—Chromium, molybdenum or tungsten combined with bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8665—Removing heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
- B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/108—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20723—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20769—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20776—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
【課題】 排ガス処理において、水銀酸化効率を高く維持しつつ、腐食性の高い水銀塩素化剤の添加量を低減させることのできる排ガス処理触媒を提供する。
【解決手段】 アンモニアを還元剤として接触的に排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、ハロゲンを酸化剤として水銀を酸化する排ガス処理触媒において、ＴｉＯ２を担体として、該担体上にＶ，Ｗ及びＭｏからなる群より選ばれる少なくとも１種類の酸化物を活性成分として担持し、かつ周期表第Ｖ族に属する元素を含む化合物から選ばれる少なくとも１種類を助触媒成分として担持することとした。
【選択図】 なし
【解決手段】 アンモニアを還元剤として接触的に排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、ハロゲンを酸化剤として水銀を酸化する排ガス処理触媒において、ＴｉＯ２を担体として、該担体上にＶ，Ｗ及びＭｏからなる群より選ばれる少なくとも１種類の酸化物を活性成分として担持し、かつ周期表第Ｖ族に属する元素を含む化合物から選ばれる少なくとも１種類を助触媒成分として担持することとした。
【選択図】 なし
Description
本発明は、脱硝性能と共に水銀酸化性能を備えた排ガス処理触媒に関する。
排ガスを還元脱硝装置によりＮＯXを除去した後、アルカリ吸収液を吸収剤とする湿式脱硫装置でＳＯ2を除去する排ガス処理方法において、脱硝、脱硫を行うと同時に排ガス中の金属水銀又は水銀化合物（以下、特に断らない限り水銀と総称する）を処理する方法が検討されてきた。
排煙中に存在する水銀は、水に不溶な金属水銀と水に可溶な塩化水銀が存在し、水銀が金属水銀の形態である場合には水に溶解しにくい。水銀が金属の形態である場合には、湿式脱硫装置による水銀の除去率は低くなる。しかしながら、水銀の形態がＨｇＣｌあるいはＨｇＣｌ2である場合には、湿式脱硫装置で気液接触することによって排ガスのＨｇＣｌ又はＨｇＣｌ2が水に溶解するために、水銀が除去することができる。つまり、脱硝触媒等の触媒存在下、金属水銀を塩化水銀に変換できれば、後流の脱硫装置にて水銀を除去可能である。
これを利用した従来の排ガス処理方法の一例を、図２により説明する。図２において、ボイラ１０から還元脱硝装置６０までの流路には、ＮＨ3タンク３０から供給されるＮＨ3を排ガスに注入するＮＨ３供給箇所２０及び水銀塩素化剤タンク４０から供給されるＨＣｌなどの水銀塩素化剤を排ガスに注入するＨＣｌ注入箇所２１が設置されている。ボイラ１０からの排ガスは還元脱硝装置６０へ導入される。ＮＨ3とＨＣｌが注入された排ガスは還元脱硝装置６０においてＮＨ3とＮＯxとの反応が行われると同時にＨＣｌ存在下で金属ＨｇがＨｇＣｌ2に酸化される。エアヒータ７０、熱交換器８０を経て、集塵機９０にてばいじんを除去した後、湿式脱硫装置１００で排ガス中のＳＯ2の除去と同時にＨｇＣｌ2の除去が行われる。このとき、還元脱硝装置６０を出た排ガスには過剰のＨＣｌが含まれるが、脱硫装置１００で石灰乳等のアルカリ水溶液に吸収されるので、煙突から排出することはない。上記方法は、脱硝触媒前流でＨＣｌ等の塩化剤を噴霧し、触媒上での水銀を酸化（塩素化）させ、後流の湿式機脱硫装置で水銀を除去するシステムを提案している（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−２３０１３７号公報
しかしながら、Ｃｌ含有量の低い石炭の場合、排ガス中に多量のＨＣｌ等の水銀塩素化剤を供給し、塩化水銀への転換率を維持する必要が生じ、またＨＣｌを気化させるために高温の熱源、蒸気等を多量に必要とする。さらに発電所で危険物とされるＮＨ３に加え、高い腐食性を有するＨＣｌを用いることで、材料腐食を引き起こし、ユーティリティコストや管理にコストがかかってしまう問題を有していた。
そこで、本発明は、排ガス処理において、水銀酸化効率を高く維持しつつ、腐食性の高い水銀塩素化剤の添加量を低減させることのできる排ガス処理触媒を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る排ガス処理触媒は、アンモニアを還元剤として接触的に排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、ハロゲンを酸化剤として水銀を酸化する排ガス処理触媒において、ＴｉＯ２を担体として、該担体上にＶ，Ｗ及びＭｏからなる群より選ばれる少なくとも１種類の酸化物を活性成分として担持し、かつ周期表第Ｖ族に属する元素を含む化合物から選ばれる少なくとも１種類を助触媒成分として担持して成ることを特徴とする。水銀酸化剤のハロゲンは、ＨＣｌの他ＮＨ４Ｃｌなどの塩素（Ｃｌ）を含む化合物、あるいは臭素（Ｂｒ）を含む化合物が好適である。
本発明に係る排ガス処理触媒は、さらに他の実施の形態で、上記助触媒成分がＰを含む化合物から成る。
本発明に係る排ガス処理触媒は、さらに他の実施の形態で、上記助触媒成分がＢｉを含む化合物から成る。
本発明に係る排ガス処理触媒は、さらに他の実施の形態で、上記助触媒成分がＢｉを含む化合物から成る。
本発明によれば、排ガス処理において、水銀酸化効率を高く維持しつつ、腐食性の高い水銀塩素化剤の添加量を低減させることのできる排ガス処理触媒が提供される。
以下に、本発明に係る排ガス処理触媒について、その実施の形態を参照しながらさらに詳細に説明する。
本発明に係る排ガス処理触媒の担体は、ＴｉＯ２から成る。触媒担体として一般的には、ＴｉＯ２，ＳｉＯ２，ＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３及びこれらの複合酸化物、並びにゼオライトからなる群より選ばれる少なくとも１種類を用いることができる。
そして、本発明に係る排ガス処理触媒は、このような担体上にＶ，Ｗ及びＭｏからなる群より選ばれる少なくとも１種類の酸化物を活性成分として担持する。
さらに、本発明に係る排ガス処理触媒は、周期表第Ｖ族に属する元素から選ばれる少なくとも１種類の化合物を助触媒成分として、担体に担持する。助触媒成分として好適なものは、Ｐ及びＢｉを含む化合物である。助触媒成分は、好適には酸化物の形態、複合酸化物の形態あるいはヘテロポリ酸の形態で存在する。ＢｉあるいはＰを含む化合物は、酸化数の異なる化合物の形態をとるため、酸化還元サイクルの効果により水銀の酸化を促進できる。ＢｉはＭｏと複合酸化物を形成可能であるので助触媒として機能する。一方Ｐは、ＭｏあるいはＷと結合して酸化力が非常に強いヘテロポリ酸を形成できる。ＢｉおよびＰともに、各々が分離して存在するのではなく、化合物を形成可能な元素であるので助触媒として機能する。なおＷ、Ｍｏは本来活性成分として機能するが、上記理由により助触媒に含まれる場合もある。
上記活性成分に対する助触媒成分の配合比は、以下の通りである。
例えば、Ｖの酸化物を活性成分とし、Ｐを含むヘテロポリ酸（モリブドリン酸）を助触媒成分とした場合、含有されるＶの原子数：Ｍｏの原子数：Ｐの原子数＝３２：１２：１〜１０：１２：１とすることが好適である。
また、例えば、Ｖの酸化物を活性成分とし、Ｂｉを含む化合物を助触媒成分とした場合、含有されるＶの原子数：Ｍｏの原子数：Ｂｉの原子数＝１：３：０．１〜１：１０：１．５とすることが好適である。
上記の場合、担体１００ｇ当たり０．１〜２質量％の活性成分を担持することが好適である。
例えば、Ｖの酸化物を活性成分とし、Ｐを含むヘテロポリ酸（モリブドリン酸）を助触媒成分とした場合、含有されるＶの原子数：Ｍｏの原子数：Ｐの原子数＝３２：１２：１〜１０：１２：１とすることが好適である。
また、例えば、Ｖの酸化物を活性成分とし、Ｂｉを含む化合物を助触媒成分とした場合、含有されるＶの原子数：Ｍｏの原子数：Ｂｉの原子数＝１：３：０．１〜１：１０：１．５とすることが好適である。
上記の場合、担体１００ｇ当たり０．１〜２質量％の活性成分を担持することが好適である。
本発明に係る排ガス処理触媒は、概略以下のように製造される。
（１）例えば、担体成分及び活性成分を含む触媒ペーストをハニカム状に成型し、焼成する。
（２）助触媒成分をハニカムに含浸し、焼成する。
（１）例えば、担体成分及び活性成分を含む触媒ペーストをハニカム状に成型し、焼成する。
（２）助触媒成分をハニカムに含浸し、焼成する。
Ｂｉ２Ｏ３（１．５）−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２について、調製するための具体的一形態を以下の実施例１について説明する。
Ｐ−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５（０．５）／ＴｉＯ２について、調製するための具体的一形態を以下の実施例２について説明する。
Ｂｉ ２ Ｏ ３ （１．５）−ＭｏＯ ３ （７）−Ｖ ２ Ｏ ５ ／ＴｉＯ ２ の調製
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％、モリブデン酸アンモニウムの水溶液をＭｏＯ３換算で７質量％となるよう添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］―酸化モリブデン［ＭｏＯ３］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成した。さらに、硝酸ビスマスの水溶液を調整し、Ｂｉ２Ｏ３換算で１．５質量％となるようにハニカムに含浸し、５００℃で３時間焼成して、Ｂｉ２Ｏ３（１．５）−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２触媒を調製した。
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％、モリブデン酸アンモニウムの水溶液をＭｏＯ３換算で７質量％となるよう添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］―酸化モリブデン［ＭｏＯ３］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成した。さらに、硝酸ビスマスの水溶液を調整し、Ｂｉ２Ｏ３換算で１．５質量％となるようにハニカムに含浸し、５００℃で３時間焼成して、Ｂｉ２Ｏ３（１．５）−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２触媒を調製した。
水銀酸化性能の試験
以上のようにして調製したハニカム状の排ガス処理触媒１を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
以下の表１に示すＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを、同表１の条件で流し、排ガス処理触媒１の水銀酸化性能を試験した。なお、表中の記号の意味は、以下の通りである。
Ｕｇｓ：空塔速度
ＡＶ：接ガス面積基準の処理ガス量
サンプル排ガスの抽出位置を図１中のＳ１〜Ｓ2とした。
以上のようにして調製したハニカム状の排ガス処理触媒１を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
以下の表１に示すＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを、同表１の条件で流し、排ガス処理触媒１の水銀酸化性能を試験した。なお、表中の記号の意味は、以下の通りである。
Ｕｇｓ：空塔速度
ＡＶ：接ガス面積基準の処理ガス量
サンプル排ガスの抽出位置を図１中のＳ１〜Ｓ2とした。
試験結果を表２に示す。表２の結果から了解されるように、本発明に係る排ガス処理触媒１を用いることにより、第３段通過後、７９．８％の水銀が酸化されていることが判る。
Ｐ−ＭｏＯ ３ （７）−Ｖ ２ Ｏ ５ （０．５）／ＴｉＯ ２ の調製
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％となる様添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成した。さらに、リンモリブデン酸の水溶液を調整し、ＭｏＯ３換算で７質量％となるようにハニカムに含浸し、５００℃で３時間焼成して、Ｐ−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５（０．５）／ＴｉＯ２触媒を調製した。
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％となる様添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成した。さらに、リンモリブデン酸の水溶液を調整し、ＭｏＯ３換算で７質量％となるようにハニカムに含浸し、５００℃で３時間焼成して、Ｐ−ＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５（０．５）／ＴｉＯ２触媒を調製した。
水銀酸化性能の試験
以上のようにして調製したハニカム状の排ガス処理触媒２を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように、実施例１の場合と同様に、図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
表１と同じＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを、表３の条件で流し、排ガス処理触媒２の水銀酸化性能を試験した。
以上のようにして調製したハニカム状の排ガス処理触媒２を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように、実施例１の場合と同様に、図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
表１と同じＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを、表３の条件で流し、排ガス処理触媒２の水銀酸化性能を試験した。
試験結果を表４に示す。表４の結果から了解されるように、本発明に係る排ガス処理触媒２を用いることにより、第３段通過後、８９．１％の水銀が酸化されていることが判る。
ＭｏＯ ３ （７）−Ｖ ２ Ｏ ５ （０．５）／ＴｉＯ ２ の調製
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％、モリブデン酸アンモニウムの水溶液をＭｏＯ３換算で７質量％となる様添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］―酸化モリブデン［ＭｏＯ３］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成して、比較例のＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２触媒を調製した。
ＴｉＯ２―Ｖ２Ｏ５系脱硝触媒（ＴｉＯ２：Ｖ２Ｏ５＝９５．５：０．５(質量比)）を以下のように調製した。
メタチタン酸スラリー（ＴｉＯ２含量３０質量％）３６００gにＮＨ３含量２５％のアンモニア水を加えｐＨを６．５に調節し、２時間湿式で混練後乾燥し、さらに５５０℃で５時間焼成して、酸化チタン粉末を得た。この粉末にメタバナジン酸アンモンの水溶液をＶ２Ｏ５換算で０．５質量％、モリブデン酸アンモニウムの水溶液をＭｏＯ３換算で７質量％となる様添加し、充分混合した後乾燥し４５０℃で４時間焼成して、酸化チタン［ＴｉＯ２］―酸化バナジウム［Ｖ２Ｏ５］―酸化モリブデン［ＭｏＯ３］からなる粉末（Ａ）を得た。粉末（Ａ）１０００gにカルボキシメチルセルロース２５g、ポリエチレンオキサイド１２．５gをニーダーに入れ、適度の水を加えて３０分混練し、３０ｍｍ２のハニカム形状に押出し成型し、乾燥後５００℃で５時間焼成して、比較例のＭｏＯ３（７）−Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２触媒を調製した。
水銀酸化性能の試験
以上のようにして調製したハニカム状の比較用排ガス処理触媒を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように、実施例１の場合と同様に、図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
表１と同じＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを流し、比較用排ガス処理触媒の水銀酸化性能を試験した。
以上のようにして調製したハニカム状の比較用排ガス処理触媒を４穴×７穴の５００ｍｍ長さになるように、実施例１の場合と同様に、図１に示すように３段に設置し、水銀酸化性能について試験を行った。
表１と同じＯ２〜ＮＯｘの性状を持つサンプル排ガスを流し、比較用排ガス処理触媒の水銀酸化性能を試験した。
試験結果を表５に示す。表５の結果から了解されるように、本発明に係る比較用排ガス処理触媒を用いることにより、第３段通過後、７９．５％の水銀が酸化されていることが判る。
実施例１、実施例２及び比較例の結果から了解されるように、本発明に係る排ガス処理触媒を用いることにより、水銀酸化効率を高く維持しつつ、腐食性の高い水銀塩素化剤の添加量を低減させることができる。
本発明に係る排ガス処理触媒を用いる場合には、水銀を酸化するためのＨＣｌ、ＨＢｒ噴霧装置やＮＨ４Ｃｌ供給装置による新たな水銀酸化剤の添加は極微量でよい。そのため、腐食性の高いＨＣｌによる煙道腐食を減殺することができる。
また、石炭由来のＨＣｌが排ガス中に数十ｐｐｍ含まれる場合は、ＨＣｌ噴霧装置の設置は不要である。その場合、取扱い上注意要するＨＣｌの安全管理対策にかかる設備コストを大幅に低減できる。
したがって、本発明に係る排ガス処理触媒は、図２について説明した排ガス処理方法に用いることができる。
本発明に係る排ガス処理触媒を用いる場合には、水銀を酸化するためのＨＣｌ、ＨＢｒ噴霧装置やＮＨ４Ｃｌ供給装置による新たな水銀酸化剤の添加は極微量でよい。そのため、腐食性の高いＨＣｌによる煙道腐食を減殺することができる。
また、石炭由来のＨＣｌが排ガス中に数十ｐｐｍ含まれる場合は、ＨＣｌ噴霧装置の設置は不要である。その場合、取扱い上注意要するＨＣｌの安全管理対策にかかる設備コストを大幅に低減できる。
したがって、本発明に係る排ガス処理触媒は、図２について説明した排ガス処理方法に用いることができる。
１ 排ガス処理触媒
１０ ボイラ
２０ ＮＨ３供給箇所
２１ ＨＣｌ注入箇所
３０ ＮＨ３タンク
４０ 水銀塩素化剤タンク
６０ 還元脱硝装置
７０ エアヒータ
８０ 熱交換器
９０ 集塵器
１００ 脱硫装置
１０ ボイラ
２０ ＮＨ３供給箇所
２１ ＨＣｌ注入箇所
３０ ＮＨ３タンク
４０ 水銀塩素化剤タンク
６０ 還元脱硝装置
７０ エアヒータ
８０ 熱交換器
９０ 集塵器
１００ 脱硫装置
Claims (3)
- アンモニアを還元剤として接触的に排ガス中の窒素酸化物を除去するとともに、ハロゲンを酸化剤として水銀を酸化する排ガス処理触媒において、ＴｉＯ２を担体として、該担体上にＶ，Ｗ及びＭｏからなる群より選ばれる少なくとも１種類の酸化物を活性成分として担持し、かつ周期表第Ｖ族に属する元素を含む化合物から選ばれる少なくとも１種類を助触媒成分として担持して成ることを特徴とする排ガス処理触媒。
- 上記助触媒成分がＰを含む化合物から成ることを特徴とする請求項１の排ガス処理触媒。
- 上記助触媒成分がＢｉを含む化合物から成ることを特徴とする請求項１の排ガス処理触媒。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008045818A JP5386096B2 (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | 排ガス処理触媒 |
| RU2010106052/04A RU2429908C1 (ru) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | Катализатор для обработки выхлопных газов |
| CA2694632A CA2694632C (en) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | Catalyst for treating exhaust gas |
| KR1020107003692A KR101195633B1 (ko) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | 배기가스 처리 촉매 |
| PCT/JP2009/053573 WO2009107729A1 (ja) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | 排ガス処理触媒 |
| CN200980100196.9A CN102083529B (zh) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | 废气处理催化剂 |
| EP09714242.6A EP2248583B1 (en) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | USE OF A CATALYST CONTAINING V2O5, MoO3 AND P ON TiO2-SUPPORT FOR EXHAUST GAS TREATMENT |
| BRPI0903918-0A BRPI0903918A2 (pt) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | Catalisador para tratar gás de exaustão |
| US12/670,420 US8410013B2 (en) | 2008-02-27 | 2009-02-26 | Catalyst for treating exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008045818A JP5386096B2 (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | 排ガス処理触媒 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009202084A true JP2009202084A (ja) | 2009-09-10 |
| JP2009202084A5 JP2009202084A5 (ja) | 2010-01-21 |
| JP5386096B2 JP5386096B2 (ja) | 2014-01-15 |
Family
ID=41016116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008045818A Expired - Fee Related JP5386096B2 (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | 排ガス処理触媒 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8410013B2 (ja) |
| EP (1) | EP2248583B1 (ja) |
| JP (1) | JP5386096B2 (ja) |
| KR (1) | KR101195633B1 (ja) |
| CN (1) | CN102083529B (ja) |
| BR (1) | BRPI0903918A2 (ja) |
| CA (1) | CA2694632C (ja) |
| RU (1) | RU2429908C1 (ja) |
| WO (1) | WO2009107729A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218266A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种用于催化氧化燃煤烟气中单质汞的方法 |
| JP2017500196A (ja) * | 2013-12-11 | 2017-01-05 | ゼァージァン ユニバーシティ | 硝石と水銀の共同コントロール用触媒とその製法 |
| JP2020515384A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-05-28 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 排ガスを処理するための触媒、排気システム及び方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6697287B2 (ja) * | 2016-03-02 | 2020-05-20 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 金属水銀の酸化反応および窒素酸化物の還元反応用触媒、ならびに排ガスの浄化方法 |
| CN111760595A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 河南城建学院 | 一种用于低温脱硝除Hg0的杂多酸/CeO2基催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006226A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Babcock Hitachi Kk | 触媒の再生方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085122A (en) * | 1975-01-10 | 1978-04-18 | Lonza, Ltd. | Production of maleic anhydride using a mixed-oxide oxidation catalyst containing vanadium and pentavalent phosphorus |
| CH598863A5 (ja) | 1975-01-10 | 1978-05-12 | Lonza Ag | |
| DE2925682A1 (de) * | 1979-06-26 | 1981-01-29 | Basf Ag | Vanadinpentoxid, titandioxid, phosphor, rubidium und/oder caesium und ggf. zirkondioxid enthaltender traegerkatalysator |
| JPS56168835A (en) | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Denitrating catalyst and denitrating method |
| US4537874A (en) | 1982-10-22 | 1985-08-27 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Catalyst for production of unsaturated aldehydes |
| JPS59213442A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 脱硝触媒の調製方法 |
| JP3935547B2 (ja) | 1997-02-19 | 2007-06-27 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| DE19707943C2 (de) * | 1997-02-27 | 1999-07-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid und Katalysator hierfür |
| JP2005342711A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-12-15 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | ディーゼルエンジン排ガスの脱硝方法 |
| US8242049B2 (en) * | 2005-12-08 | 2012-08-14 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Low temperature ammonia remediation catalysts |
| JP4981318B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2012-07-18 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| TWI422424B (zh) | 2007-01-30 | 2014-01-11 | Babcock Hitachi Kk | Catalyst for purification of exhaust gas and its manufacturing method |
| CA2672541C (en) | 2007-09-07 | 2012-01-24 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying catalyst |
| US20110250114A1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-13 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Vanadia-Based DeNOx Catalysts and Catalyst Supports |
-
2008
- 2008-02-27 JP JP2008045818A patent/JP5386096B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-02-26 BR BRPI0903918-0A patent/BRPI0903918A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-02-26 CN CN200980100196.9A patent/CN102083529B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-26 RU RU2010106052/04A patent/RU2429908C1/ru active
- 2009-02-26 WO PCT/JP2009/053573 patent/WO2009107729A1/ja active Application Filing
- 2009-02-26 KR KR1020107003692A patent/KR101195633B1/ko active IP Right Grant
- 2009-02-26 EP EP09714242.6A patent/EP2248583B1/en active Active
- 2009-02-26 CA CA2694632A patent/CA2694632C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-26 US US12/670,420 patent/US8410013B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006226A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Babcock Hitachi Kk | 触媒の再生方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102218266A (zh) * | 2010-04-15 | 2011-10-19 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种用于催化氧化燃煤烟气中单质汞的方法 |
| JP2017500196A (ja) * | 2013-12-11 | 2017-01-05 | ゼァージァン ユニバーシティ | 硝石と水銀の共同コントロール用触媒とその製法 |
| JP2020515384A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-05-28 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 排ガスを処理するための触媒、排気システム及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102083529A (zh) | 2011-06-01 |
| WO2009107729A1 (ja) | 2009-09-03 |
| KR20100034046A (ko) | 2010-03-31 |
| CN102083529B (zh) | 2014-12-10 |
| KR101195633B1 (ko) | 2012-10-30 |
| EP2248583B1 (en) | 2019-04-03 |
| CA2694632A1 (en) | 2009-09-03 |
| US20100210455A1 (en) | 2010-08-19 |
| EP2248583A4 (en) | 2011-09-14 |
| EP2248583A1 (en) | 2010-11-10 |
| JP5386096B2 (ja) | 2014-01-15 |
| CA2694632C (en) | 2012-10-16 |
| US8410013B2 (en) | 2013-04-02 |
| BRPI0903918A2 (pt) | 2015-06-30 |
| RU2429908C1 (ru) | 2011-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5748895B1 (ja) | 排ガス処理システム及び処理方法 | |
| JP2009202107A (ja) | 排ガス処理方法及び装置 | |
| JP2008119651A (ja) | 窒素酸化物除去用の触媒、および排ガス処理方法 | |
| JP5386096B2 (ja) | 排ガス処理触媒 | |
| US8288309B2 (en) | Mercury oxidation catalyst and method for producing the same | |
| KR101670075B1 (ko) | 선택적 촉매환원반응용 탈질촉매의 제조방법 | |
| JP6249689B2 (ja) | 排ガス処理再生触媒及び排ガス処理触媒の再生方法 | |
| CN101811039A (zh) | 一种硫改性二氧化铈催化剂的制备方法及制备的催化剂 | |
| JP2012024669A (ja) | 脱硝触媒の再生方法 | |
| JP4508584B2 (ja) | 高温排ガス用脱硝触媒 | |
| JP2005087901A (ja) | 劣化触媒の再生方法 | |
| CN108236943A (zh) | 一种钒基氧化物催化剂的制备方法 | |
| US11439997B2 (en) | Neutral complex cleaning solution and regeneration method for denitration catalyst with calcium poisoning | |
| JP2014000522A (ja) | 排ガスの脱硝方法 | |
| JP2005087815A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP2001252562A (ja) | 低温脱硝触媒及び低温脱硝方法 | |
| KR100382051B1 (ko) | 이산화황을 포함하고 있는 배가스 중의 질소산화물을저온에서 제거하기 위한 선택적 환원촉매 | |
| JP2016036779A (ja) | 燃焼排ガスの脱硝方法 | |
| JP2004290753A (ja) | 耐熱性脱硝触媒 | |
| JP2014046299A (ja) | 脱硝触媒の製造方法 | |
| JP4658681B2 (ja) | 脱硝触媒 | |
| JP3796214B2 (ja) | 劣化した触媒の再生処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091127 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121207 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130910 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131007 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5386096 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |