JP2005087815A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005087815A JP2005087815A JP2003322321A JP2003322321A JP2005087815A JP 2005087815 A JP2005087815 A JP 2005087815A JP 2003322321 A JP2003322321 A JP 2003322321A JP 2003322321 A JP2003322321 A JP 2003322321A JP 2005087815 A JP2005087815 A JP 2005087815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- denitration
- treatment method
- gas treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 88
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 11
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 11
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
【解決手段】 窒素酸化物を含む排ガスの処理方法であって、ハニカム形状の脱硝触媒を用いて320℃以下の温度域で還元剤を用いて脱硝反応を進行させる低温脱硝工程と、該低温脱硝工程で脱硝触媒に蓄積する被毒物質であるS含有化合物を除去して再生する触媒再生工程と、を含み、該低温脱硝工程と該触媒再生工程を連続して少なくとも2回以上繰り返すことを特徴とする排ガス処理方法、並びに、ハニカム形状の低温用脱硝触媒。
【選択図】 なし
Description
しかしながら、燃焼機関等から200℃程度で排出されるS分含有の低温排ガスには、還元剤を用いた脱硝処理を使用すると、S含有化合物がアンモニア等の還元剤と反応して酸性硫安や硫安を生成してしまう問題があった。これらの硫安等は脱硝触媒の被毒物質として触媒に蓄積し、脱硝性能を低下させてしまう。
しかしながら、脱硝触媒中のV2O5量が増加すると脱硝率は向上するものの、同時に、排ガス中のS分から硫安等の被毒物質を生じる副反応も多く起こってしまい、触媒劣化が著しい。よって、V2O5量を増加させる態様は、S分が極めて少量のガスを処理する場合に限られており、低温でも劣化しにくい環境で使用することが条件とされていた。
その結果、本発明者らは、低温脱硝に特定の触媒を用いて特定の再生工程を実施することによって、かかる問題点が解決されることを見出した。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
前記脱硝触媒は、V2O5が0.1〜2.0重量%、WO3,MoO3,P2O5,SiO2,Al2O3およびZrO2からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が5〜25重量%、残りがTiO2からなるハニカム形状の脱硝触媒である。前記含まれる化合物がSiO2やAl2O3の場合には、これらがTiO2かと複合酸化物を形成していても良い。
前記触媒再生工程においては、第1に、320℃以上600℃以下の高温排ガスを前記脱硝触媒に流通させて再生を行う工程が好適に挙げられる。第2に、還元剤を含まない排ガスを前記脱硝触媒に流通させて再生を行う工程が挙げられる。第3に、前記脱硝触媒に水を噴霧して水洗させて再生を行う工程が挙げられる。
前記排ガスとしては、具体的には、内燃機関又は石油精製プラントから排出されるガスがある。また、前記S含有化合物は、通常、酸性硫安および硫安の少なくとも1つである。
加えて、本発明は、V2O5を0.1〜2.0重量%含み、WO3,MoO3,P2O5,SiO2,Al2O3およびZrO2からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を5〜25重量%含み、残りがTiO2であることを特徴とするハニカム形状の低温用脱硝触媒を提供するものであり、前記ハニカム形状においては、格子の肉厚が0.2〜3mmの範囲内であることが好ましい。
本発明の排ガス処理方法によれば、320℃以下の低温の排ガスを還元剤添加により触媒を用いて脱硝処理する際に、触媒の活性を一定以上に維持して脱硝率を確保できる。そして、長時間の運転により、触媒上に蓄積した硫安等の被毒物質を再生工程により効果的に除去して、脱硝率を回復することが可能であり、繰り返して継続的に脱硝処理を行える。
先ず、低温脱硝工程では、ハニカム形状の脱硝触媒を用いて320℃以下の温度域で還元剤を用いて脱硝反応を進行させる。低温脱硝工程では、後述の脱硝触媒により、下記式(1)等により窒素酸化物を除去する。
4NH3+4NO+O2→ 4N2+6H2O ・・・ (1)
SOxが存在する排ガスでは、脱硝触媒により下記式(2)にてSO2酸化反応が生じて、SO3濃度が増加してしまう。
SO2 + 1/2O2 → SO3 ・・・ (2)
SO3 + H2O + 2NH3 → (NH4)2SO4 ・・・(3)
生成した硫安等は、触媒活性を低下させる被毒物質として作用する。本発明では、この被毒物質の生成反応を一定レベル以下に抑制するとともに、生成した被毒物質を効果的に除去可能は方法を提供する。
V2O5の量が0.1重量%未満では、脱硝反応を効率的に進行させることが難しい。V2O5の量が2.0重量%を越えると、硫安等の被毒物質による触媒の劣化速度が速くなる。WO3等の化合物が5重量%未満では、被毒による脱硝率低下を抑制する点で十分ではなく、逆に25重量%を越えると、添加による物性面の効果に比べてコスト的に不利になる。
還元剤としては、例えばアンモニア又は尿素が用いられる。
この触媒再生工程では、以下のいずれか1つの工程により触媒を再生することができるが、これらの工程を複数任意に組み合わせても良い。
(NH4)2SO4 → SO3 + H2O + 2NH3 ・・・(4)
実施例1
メタチタン酸スラリー(TiO2含有量:30wt.%) 60kg に、パラタングステン酸アンモニウム((NH4)10W12O41・5H2O) 2kgおよびメタバナジン酸アンモニウム(NH4VO3)116gを加え、さらに成型助剤を加えた後、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練し、触媒ペーストを得た。これを押出成型機にて、外形75mm角、肉厚1.4mm、長さL500mm、ピッチP10mmの図1に示すようなハニカム状に成型した。次に、80℃で乾燥した後、500℃で5時間空気雰囲気中にて焼成して触媒(実施例1)を得た。
実施例1において、メタバナジン酸アンモニウム116gに代えて、メタバナジン酸アンモニウム348g(実施例2)、又は、464g(実施例3)とした以外は、実施例1と同様にして触媒ペーストを得、ハニカム状に成型した後、焼成して触媒(実施例2、3)を得た。
実施例1において、パラタングステン酸アンモニウム2kgに代えて、パラタングステン酸アンモニウム4kg(実施例4)、又は、5kg(実施例5)とした以外は、実施例1と同様にして触媒ペーストを得、ハニカム状に成型した後、焼成して触媒(実施例4、5)を得た。
実施例1において、パラタングステン酸アンモニウム2kgに代えて、モリブデン酸アンモニウム2.2kg(実施例6)、リン酸25kg(実施例7)、シリカゾル (10wt.%-SiO2)18kg(実施例8)、硝酸アルミニウム13kg(実施例9)、又は、オキシ塩化ジルコニウム2.6kg(実施例10)とした以外は、実施例1と同様にして触媒ペーストを得、ハニカム状に成型した後、焼成して触媒(実施例6〜10)を得た。
実施例1において、得られた触媒ペーストを押出成型機にて、外形75mm角、長さ500mmであり、肉厚をそれぞれ0.2mm(実施例11)、0.6mm(実施例12)、3.0mm(実施例13)のハニカム状に成型した以外は、実施例1と同様にして、焼成して触媒(実施例11〜13)を得た。
メタチタン酸スラリー(TiO2含有量:30wt.%)60kg にメタバナジン酸アンモニウム2.3kgを加え、さらに成型助剤を加えた後、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練し、触媒ペーストを得た。これを押出成型機にて、外形75mm角、肉厚1.4mm、長さ500mmのハニカム状に成型した。次に、80℃で乾燥した後、500℃で5時間空気雰囲気中にて焼成して触媒(比較例1)を得た。
メタチタン酸スラリー(TiO2含有量:30wt.%) 60kg にパラタングステン酸アンモニウム((NH4)10W12O41・5H2O) 2kgを加え、さらに成型助剤を加えた後、加熱ニーダを用いて水を蒸発させながら混練し、触媒ペーストを得た。これを押出成型機にて、外形75mm角、肉厚1.4mm、長さ500mmのハニカム状に成型した。次に、80℃で乾燥した後、500℃で5時間空気雰囲気中にて焼成して触媒(参考例1)を得た。
脱硝活性の評価条件は、以下の通りである。
NOx:100ppm、SO2:100ppm
O2:15%、CO2:5%、H2O:20%、N2:バランス、GHSV:20,000h-1、
ガス量 500NL/h、
触媒層温度:200℃
なお、脱硝率は下記式にて表される。
脱硝率(%)=(1−出口NOx濃度/入口NOx濃度)×100
・ 初期脱硝率:50%以上、好ましくは55%以上
・ 1000時間経過後の脱硝率:40%以上、好ましくは45%以上
・ 再生後の脱硝率:45%以上、好ましくは50%以上
上記結果より、実施例1〜22における排ガス処理においては、触媒成分の組み合わせ、その量比、ハニカム壁厚、還元剤の種類、再生工程の手法、排ガス温度、のそれぞれについて、本発明の目標とする脱硝率を達成できることが確認できた。
Claims (11)
- 窒素酸化物を含む排ガスの処理方法であって、
ハニカム形状の脱硝触媒を用いて320℃以下の温度域で還元剤を用いて脱硝反応を進行させる低温脱硝工程と、該低温脱硝工程で脱硝触媒に蓄積する被毒物質であるS含有化合物を除去して再生する触媒再生工程と、を含み、
該低温脱硝工程と該触媒再生工程を連続して少なくとも2回以上繰り返すことを特徴とする排ガス処理方法。 - 前記脱硝触媒が、V2O5が0.1〜2.0重量%、
WO3,MoO3,P2O5,SiO2,Al2O3およびZrO2からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が5〜25重量%、残りがTiO2からなるハニカム形状の脱硝触媒であることを特徴とする請求項1記載の排ガス処理方法。 - 前記温度域が、100℃以上320℃以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の排ガス処理方法。
- 前記還元剤が、アンモニア又は尿素であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- 前記触媒再生工程において、325℃以上600℃以下の高温排ガスを前記脱硝触媒に流通させて再生を行う工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- 前記触媒再生工程において、還元剤を含まない排ガスを前記脱硝触媒に流通させて再生を行う工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- 前記触媒再生工程において、前記脱硝触媒に水を噴霧して水洗させて再生を行う工程を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- 前記排ガスが、内燃機関又は石油精製プラントから排出されるガスであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- 前記S含有化合物が、酸性硫安および硫安の少なくとも1つであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の排ガス処理方法。
- V2O5を0.1〜2.0重量%含み、WO3,MoO3,P2O5,SiO2,Al2O3およびZrO2からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を5〜25重量%含み、残りがTiO2であることを特徴とするハニカム形状の低温用脱硝触媒。
- 前記ハニカム形状において、格子の肉厚が0.2〜3mmの範囲内であることを特徴とする請求項10に記載のハニカム形状の低温用脱硝触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003322321A JP2005087815A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003322321A JP2005087815A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 排ガス処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005087815A true JP2005087815A (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=34453706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003322321A Pending JP2005087815A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005087815A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005342711A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-12-15 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | ディーゼルエンジン排ガスの脱硝方法 |
JP2008000748A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Nt−scr−触媒の再生 |
JP2011069296A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | National Maritime Research Institute | 脱硝触媒の劣化予測方法、劣化対策方法、劣化対策システム及び排ガス処理システムの設計方法 |
CN102247834A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 北京科技大学 | 一种烟气脱硝催化剂的制备方法 |
JP2012071262A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | National Maritime Research Institute | 脱硝触媒の劣化再生方法及び劣化再生システム |
CN102658013A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 | 燃煤锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置及方法 |
WO2015072567A1 (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | 日立造船株式会社 | 脱硝触媒、およびその製造方法 |
JP2019534782A (ja) * | 2016-09-26 | 2019-12-05 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 窒素酸化物化合物を還元する方法 |
CN111359627A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 闫巍 | 一种脱硝催化剂多级再生方法 |
WO2021153000A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 三菱パワー株式会社 | 再生脱硝触媒およびその製造方法、ならびに脱硝装置 |
US11471831B2 (en) | 2016-09-26 | 2022-10-18 | Shell Usa, Inc. | Method of regenerating a deNOx catalyst |
-
2003
- 2003-09-12 JP JP2003322321A patent/JP2005087815A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005342711A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-12-15 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | ディーゼルエンジン排ガスの脱硝方法 |
JP2008000748A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Nt−scr−触媒の再生 |
JP2011069296A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | National Maritime Research Institute | 脱硝触媒の劣化予測方法、劣化対策方法、劣化対策システム及び排ガス処理システムの設計方法 |
JP2012071262A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | National Maritime Research Institute | 脱硝触媒の劣化再生方法及び劣化再生システム |
CN102247834A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 北京科技大学 | 一种烟气脱硝催化剂的制备方法 |
CN102658013A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 | 燃煤锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置及方法 |
WO2015072567A1 (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | 日立造船株式会社 | 脱硝触媒、およびその製造方法 |
JP2015097977A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 日立造船株式会社 | 脱硝触媒、およびその製造方法 |
JP2019534782A (ja) * | 2016-09-26 | 2019-12-05 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 窒素酸化物化合物を還元する方法 |
US11471831B2 (en) | 2016-09-26 | 2022-10-18 | Shell Usa, Inc. | Method of regenerating a deNOx catalyst |
WO2021153000A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | 三菱パワー株式会社 | 再生脱硝触媒およびその製造方法、ならびに脱硝装置 |
JP2021121423A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-26 | 三菱パワー株式会社 | 再生脱硝触媒およびその製造方法 |
JP7451195B2 (ja) | 2020-01-31 | 2024-03-18 | 三菱重工業株式会社 | 再生脱硝触媒の製造方法 |
CN111359627A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-03 | 闫巍 | 一种脱硝催化剂多级再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10118127B2 (en) | Catalyst for treating exhaust gas | |
EP3466521B1 (en) | Catalytic article for treating exhaust gas | |
JP5812768B2 (ja) | 脱硝触媒の再生方法及び重質油焚き燃焼装置の運転方法 | |
JP2008119651A (ja) | 窒素酸化物除去用の触媒、および排ガス処理方法 | |
EP2144691B1 (en) | Apparatus and process for reducing the content of nitrogen oxides in exhaust gases of combustion systems | |
JP4508615B2 (ja) | 窒素酸化物の除去用触媒、触媒成型品、排ガス処理方法及び複合発電設備 | |
JP2006289211A (ja) | アンモニア酸化触媒 | |
JP2017006813A (ja) | 脱硝装置および窒素酸化物の処理方法 | |
EP3122442A1 (en) | Method and system for treating exhaust gas | |
JP2005087815A (ja) | 排ガス処理方法 | |
KR101373372B1 (ko) | 수은 산화 촉매 및 이의 제조방법 | |
JP4508584B2 (ja) | 高温排ガス用脱硝触媒 | |
JP2010029782A (ja) | 金属水銀を含む排ガスの浄化方法および排ガス中の金属水銀の酸化触媒 | |
JP5386096B2 (ja) | 排ガス処理触媒 | |
JP4316901B2 (ja) | ディーゼル排ガス処理方法および処理装置 | |
JP5804980B2 (ja) | 排ガス処理用脱硝触媒および排ガス処理方法 | |
JP7181188B2 (ja) | deNOX触媒を再生する方法 | |
EP3250312B1 (en) | Urea-metal nitrate scr system | |
EP3815787A1 (en) | Low temperature regeneration method of sulfate-deactivated scr catalysts using no2 injection | |
JP2022531806A (ja) | 硫黄に対する耐久性に優れたscr触媒 | |
EP3515577A1 (en) | A method of reducing nitrogen oxide compounds | |
JPH08309188A (ja) | アンモニア分解触媒及びアンモニアの分解方法 | |
JP4948331B2 (ja) | 船舶排ガスの処理方法 | |
RU2772861C2 (ru) | Каталитическое изделие для обработки выхлопных газов | |
JP2010036137A (ja) | 窒素酸化物浄化用触媒、それを用いた窒素酸化物浄化装置及び窒素酸化物浄化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091016 |