JP2017193906A - 赤錆びによる腐食部を補修する補修方法及び補修キット - Google Patents

Abstract

【課題】地表面との境界に発生したポールの赤錆びによる腐食部を、ケレン処理を不要とするとともに防錆処理及び防水処理を施す補修方法を提供する。
【解決手段】 補修方法は、鉄製のポールの周辺の地表面を削る工程（Ｓ１０１）と、赤錆びによる腐食部に赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を塗布す第１塗布工程（Ｓ１０２）と、錆び転換剤入り塗料が乾燥した後に腐食部に未硬化の帯状の第１繊維強化樹脂シートを周方向に貼り付け、その第１繊維強化樹脂シートを硬化させる工程（Ｓ１０３）と、第１繊維強化樹脂シートを硬化させた後、削った地表面を埋め戻す工程（Ｓ１０４）と、地表面に防水性の塗料を塗布する第２塗布工程（Ｓ１０８）と、を備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ポール（支柱）等の金属構造物の赤錆びによる腐食部を補修する方法及び補修キットに関するものである。

特許文献１は、金属支柱の腐食部等を補修する方法として、まずその腐食した部分の錆び等を除去するとともにその表面にケレン処理を行い、さらにその表面に未硬化状態の補修用繊維強化樹脂シートを貼り付ける。そしてその繊維強化樹脂シートを紫外線硬化させるとともに、金属製の補強材で腐食部を補強する補修方法を開示している。

特開２００３−２１３６４５号公報

しかし、上記補修方法によれば、繊維強化樹脂シートを貼り付ける前に、ケレン処理を行わなくてはならず、また補修後に防錆処理又は防水処理が施されていない。このため、施工時間に時間がかかるとともに、補修後に再びその補修部分に腐食等が再発することがある。したがって、上記補修方法よりも、短時間で施工でき、さらに補修部分に腐食等の再発を防ぐ方法が望まれていた。

上記課題を解決するために、本発明は、ケレン処理を不要とするとともに防錆処理及び防水処理を施して、再び補修部分が錆び等で腐食しないようにする補修する補修方法及びその補修に必要な補修キットを提供する。

第１の観点の補修方法は、地表面に設置された鉄製のポールの外側面且つ地表面との境界に発生した赤錆びによる腐食部を補修する。そして、補修方法は、鉄製のポールの周辺の地表面を削る工程と、赤錆びによる腐食部に、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を塗布する第１塗布工程と、錆び転換剤入り塗料が乾燥した後に、腐食部に未硬化の帯状の第１繊維強化樹脂シートを周方向に貼り付け、その第１繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、第１繊維強化樹脂シートを硬化させた後、削った地表面を埋め戻す工程と、地表面を埋め戻した工程後、第１繊維強化樹脂シート及び地表面に接着性の塗料を塗布する第２塗布工程と、接着性の塗料の表面に防水性塗料を塗布する防水塗布工程と、を備える。

さらに、第２塗布工程後で且つ防水塗布工程前に、第１繊維強化樹脂シートから地表面にかけて放射状に未硬化の帯状の第２繊維強化樹脂シートを貼り付け、その第２繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、第２繊維強化樹脂シートを硬化させた後に、地表面に鉄製のポールの周囲を囲む未硬化の平板状の第３繊維強化樹脂シートを貼り付け、その第３繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、第１繊維強化樹脂シート及び第３繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第４塗布工程と、を備える。そして防水塗布工程は、第４塗布工程後に行われてもよい。

さらに、第２繊維強化樹脂シートを硬化させた後に、第１繊維強化樹脂シート及び第２繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第４塗布工程と、接着性の塗料が乾燥した後に、該接着性塗料の表面に防水性塗料を塗布する第５塗布工程と、を備えてもよい。

第２の観点の補修方法は、鉄部の赤錆びによる腐食部を補修する。この補修方法は、赤錆びによる腐食部に、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を塗布する第１塗布工程と、錆び転換剤入り塗料が乾燥した後に、腐食部に未硬化の繊維強化樹脂シートを貼り付け、その繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、硬化した繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第２塗布工程と、接着性塗料が乾燥したのちに、該接着性塗料の表面に防水性塗料を塗布する第３塗布工程と、を備える。

第３の観点の補修キットは、 地表面に設置された鉄製のポールの外側面且つ地表面との境界に発生した赤錆びによる腐食部を補修する。この補修キットは、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を含むスプレーと、未硬化の帯状の繊維強化樹脂シートと、
繊維強化樹脂シート又は地表面に接着性を与える塗料を含むスプレーと、鉄製のポールの断面形状に一致させた開口を有し、未硬化の平板状の繊維強化樹脂シートと、帯状及び平板状の繊維強化樹脂シートに液体が浸入することを防ぐ防液性の塗料を含むスプレーと、
を備える。
また、錆び転換剤入り塗料を含むスプレーと、接着性を与える塗料を含むスプレーとが一体化されていてもよい。

本発明の補修方法及び補修キットによれば、補修部分のケレン処理が不要となり作業効率が向上するとともに、防錆処理及び防水処理を施すことで再び補修部分が錆び等で腐食しない。

（ａ）は、屋外に設置された鉄製のポールを補修した後の斜視図である。 （ｂ）は、補修前の鉄製のポールに腐食部が発生している斜視図である。 鉄製のポールの地表面付近に発生した腐食部を補修するフローチャートである。 （ａ１）〜（ｃ１）は、四角管柱１０の補修過程を示した斜視図である。 （ａ２）〜（ｃ２）は、四角管柱１０の補修過程を示した断面図である。 （ａ１）〜（ｃ１）は、四角管柱１０の補修過程を示した斜視図である。 （ａ２）〜（ｃ２）は、四角管柱１０の補修過程を示した断面図である。 繊維強化樹脂シートを各種ポールからコンクリート５０の地表面まで貼り付けた状態を示した平面図である。 販売される補修キットの内訳である。 地表面から離れた位置に発生した腐食部を補修するフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明の範囲は以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。また、実施形態の説明における腐食部とは、金属表面のみが赤錆びにより腐食された場合だけでなく、赤錆びによる腐食が激しく金属がひび割れしたり、欠損したりした部分も含む。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、繊維強化樹脂シートなどを使用して、屋外に設置された鉄製のポール（支柱）を補修した後を示した斜視図である。図１（ｂ）は、補修前の鉄製のポールに腐食部ＲＵが発生している斜視図である。なお図１（ａ）及び（ｂ）において、屋外に設置された鉄製のポールの上端には、雨等を防ぐキャップ等が付けられるが、キャップ等は省略して描かれている。

ポールは、一般にコンクリート又はアスファルト等（以下、コンクリートで説明する。）で垂直に起立して固定されている。そのポールは、例えば断面が四角の管である四角管柱１０、断面がＨ型であるＨ型鋼柱８０、断面が円管である円管柱９０を含む。図示していないが、断面がＩ型であるＩビーム柱、断面がＣ型であるＣ型鋼柱、断面がＬ型であるアングル鋼柱などにも、第１実施形態は適用できる。

コンクリートに垂直に立てて設置された鉄製のポールは、一般に、コンクリートの地表面との境界で且つポールの外周面に赤錆び（酸化第二鉄：Ｆｅ_２Ｏ_３）が発生しやすい。図１（ｂ）では、四角管柱１０、Ｈ型鋼柱８０及び円管柱９０がその地表面との境界付近に赤錆びによる腐食部ＲＵが発生した状態である。赤錆びは、鉄製のポールの表面をボロボロにしていき、その金属組織の奥へ進んでいく。このため鉄製のポールは、その表面だけでなく、ひび割れしたり、欠損したりする。

第１実施形態では、鉄製の四角管柱１０、Ｈ型鋼柱８０及び円管柱９０の腐食部ＲＵの赤錆びを黒錆びに転換させるとともに繊維強化樹脂シートで鉄製の四角管柱１０、Ｈ型鋼柱８０及び円管柱９０を補強される。さらに図１（ａ）に示されるように、硬化すると弾性力を有するラバー膜２２で繊維強化樹脂シートが覆う。これにより、鉄製の四角管柱１０、Ｈ型鋼柱８０及び円管柱９０は、再び補修部分が赤錆び等で腐食しないように補修される。
以下、図２から図５を使って、鉄製のポールの赤錆びによる腐食部を補修する方法を説明する。特に図３から図４では、鉄製の四角管柱１０を使ってその詳細を説明するがＨ型鋼柱８０及び円管柱９０も同様な補修方法である。

＜鉄製のポールの赤錆びによる腐食部を補修する方法＞
図２は、鉄製のポールの赤錆びによる腐食部を補修する施工手順のフローチャートである。また、図３及び図４の（ａ１）〜（ｆ１）は四角管柱１０の補修過程を示した斜視図であり、（ａ２）〜（ｆ２）は四角管柱１０の補修過程を示した断面図である。

図３（ａ１）及び（ａ２）に示されるように、腐食部ＲＵが、コンクリートの地表面ＧＲとの境界付近の四角管柱１０に発生している。一般に、コンクリートの地表面ＧＲ付近に腐食部ＲＵが発生していると、腐食部ＲＵはコンクリートの内部にも発生していることが多い。

そこで図２のフローチャートのステップＳ１０１において、作業者は四角管柱１０の周囲のコンクリートを削る。すると、コンクリートで覆われて隠れていた、四角管柱１０の腐食部ＲＵが現れる。図３（ｂ１）及び（ｂ２）は、四角管柱１０の腐食部ＲＵが現れた状態を示している。作業者がコンクリートを削る深さＤ１は５〜３０ｃｍであり、腐食部ＲＵの状況に応じて適宜変更する。またコンクリートを削る面積は、四角管の一辺が１００ｍｍであれば、作業者は一辺Ｗ１が２００〜５００ｍｍ程度のコンクリートを削る。図３（ｂ１）では、四角管柱１０に合わせて四角形にコンクリートが削られているが、直径が２００〜５００ｍｍ程度の円形に削られてもよい。

図２のステップＳ１０２において、腐食部ＲＵに浮錆びがある場合には、作業者はブラシ等で浮錆びを除去し、四角管柱１０の表面に赤錆びが残った状態の腐食部ＲＵにする。浮錆びが無い場合には、作業者はそのまま何もする必要がない。そして、四角管柱１０に残った赤錆びの腐食部ＲＵに、作業者は錆び転換剤入り塗料１１を塗布する。錆び転換剤入り塗料１１は、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤が入っている。例えば錆び転換剤は、タンニン酸を含む。錆び転換剤は、赤錆び（酸化第二鉄：Ｆｅ_２Ｏ_３）に電子（ｅ-）を与えて、結合していた酸素（Ｏ２）を切り離し、硬い黒錆び（マグネタイト、四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）へと転換させる。錆び転換剤入り塗料１１は、被着材である（繊維強化樹脂シート１４）の接着性を改善するために塗布する不揮発分の少ない低粘度液体であり、プライマー処理としての役目も有する。低粘度液体であるが錆び転換剤入り塗料１１が赤錆びの深い位置まで浸透しない場合には、作業者は、転換剤入り塗料１１が希釈剤で希釈して下塗りして、転換剤入り塗料１１を深い位置まで浸透させる。そして希釈した転換剤入り塗料１１が乾燥してから、作業者はほとんど希釈しない転換剤入り塗料１１を塗布することが好ましい。

従来は、ポール等の腐食部に対して、ワイヤーホイル、ディスクサンダーなどの動力工具、もしくはスクレーパー、ワイヤーブラシなどの手工具を使い、作業者は鉄製のポールの鋼面が見えるまで赤錆びを除去するケレン処理をしていた。そして作業者は、ケレン処理後にアセトン等で鋼面を脱脂した後、その鋼面をプライマー処理していた。本実施形態では、四角管柱１０に残った赤錆びの腐食部ＲＵに、錆び転換剤入り塗料１１を塗布するだけでよく、作業者の作業時間は、従来の１／３〜１／７になる。

つぎにステップＳ１０３において、作業者は幅５〜２０ｃｍの帯状の繊維強化樹脂シート１４を腐食部を覆うように四角管柱１０の周方向に貼り付ける。繊維強化樹脂シート１４は周方向に一周又は二周分貼り付ければよい。その後、太陽光又は紫外線照射装置の紫外線でその繊維強化樹脂シート１４は硬化させられる。繊維強化樹脂シート１４は３周分以上貼り付けられると、紫外線が最下層にまで届かないことがありまた硬化時間がかかるため、あまり好ましくない。その腐食部ＲＵが、赤錆び進行により穴が貫通している状態である場合には、作業者はその穴よりも周囲３０ｍｍ以上大きく裁断された繊維強化樹脂シート１４を貼り付けるようにすることが望ましい。

この繊維強化樹脂シート１４は防水性を有し、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等のライニング用樹脂とグラスファイバーとからなる樹脂混合物をシート状に形成したものである。そのシート状物の両面を保護用シートで覆ったものが使用される。シート状物の裏面には接着層が設けられており、繊維強化樹脂シート１４を貼り付ける際には、裏側の保護用シートを剥がして接着層を表に出して四角管柱１０に貼り付ける。図３（ｃ１）及び（ｃ２）は、四角管柱１０の腐食部ＲＵに対して、錆び転換剤入り塗料１１を塗布し、四角管柱１０の周方向に繊維強化樹脂シート１４が巻かれている状態を示している。

次にステップＳ１０４において、作業者は四角管柱１０の周囲において削ったコンクリートを、新たなコンクリート５０で埋め戻す。図４（ｄ１）及び（ｄ２）は、新たなコンクリート５０で埋め戻した状態を示している。補修完了時に、後述する防水ゴム層と元のコンクリートの地表面ＧＲとを同一面（同一高さ）にする場合には、新たなコンクリート５０で埋め戻す際に、新たなコンクリート５０の表面ＲＲが、地表面ＧＲよりも所定高さＤ２低くなるようにする。所定高さＤ２は５〜１０ｍｍである。後述する繊維強化樹脂シート１６及び２０、並びにラバー層２２を新たなコンクリート５０の表面ＲＲに貼り付けるため、それらの厚みが４〜９ｍｍになるからである。

次にステップＳ１０５において、作業者は接着性の塗料１５をポールと地表面との間にわたるように塗布する。つまり、四角管柱１０に巻き付いた繊維強化樹脂シート１４に接着性の塗料１５の膜が形成され、新たなコンクリート５０の地表面ＲＲに接着性の塗料１５の膜が形成される。さらに、その接着性の塗料１５の上に、帯状の繊維強化樹脂シート１６を放射状にポールから地表面にわたるように貼り付けられる。四角管柱１０であれば、四角管柱１０の４面から４本の繊維強化樹脂シート１６が放射状に貼り付けられる。その後、４本の繊維強化樹脂シート１６は、紫外線で硬化させられる。

繊維強化樹脂シート１６は裏面の保護用シートの下に接着層を有しているが、特に新たなコンクリート５０の地表面ＲＲとの接着を良くするために、接着性塗料１５が塗布されてもよい。
図４（ｅ１）及び（ｅ２）は、接着性の塗料１５の膜上において、４本の繊維強化樹脂シート１６が、四角管柱１０の４面からコンクリート５０の地表面まで伸び、そこで９０度に降り曲がって地表面を伸びた状態を示している。

次にステップＳ１０６において、作業者は接着性の塗料１７を四角管柱１０と地表面との間にわたるように塗布する。放射状に貼られた繊維強化樹脂シート１６の四角管柱１０の領域に、四角管柱１０の周方向に幅５〜２０ｃｍの帯状の繊維強化樹脂シート１８が貼り付けられる。また、放射状に貼られた繊維強化樹脂シート１６の地表面の領域に、四角管柱１０の断面と同一又は若干大きな形状の孔ＡＰ(図６（ａ）を参照)が空いた５０〜１００ｃｍ×５０〜１００ｃｍの平板状の繊維強化樹脂シート２０を貼り付けられる。その後、帯状の繊維強化樹脂シート１８及び平板状の繊維強化樹脂シート２０は、紫外線で硬化させられる。この平板状の繊維強化樹脂シート２０による補修は、さらなる四角管柱１０の補強のためであり、赤錆び進行により服飾部ＲＵに穴が貫通していなければ、必ずしも繊維強化樹脂シート２０を貼り付ける必要はない。

最後に、ステップＳ１０７において、ポールに貼り付けられた繊維強化樹脂シート１８及び地表面の繊維強化樹脂シート２０の上から、作業者はバインダー剤入りのシリコーンゴム塗料を塗布する。このシリコーンゴム塗料が硬化すると、弾性力を有するラバー膜２２が形成される。ラバー膜２２は、耐水性、耐酸性及び耐アルカリ性の機能を有し、雨 尿など補修部分に触れても、再び補修部分が錆び等で腐食する可能性が極めて低い。またバインダー剤が入っているので特にプライマー処理等しなくても、ラバー膜２２は、繊維強化樹脂シート１８及び繊維強化樹脂シート２０の上にしっかりと接着し固定される。

ラバー層２２の表面は、地表面ＧＲよりも若干高くなるようにすることが好ましい。ラバー層２２が地表面ＧＲより低いと雨水が溜まり、ポールが錆び易くなるからである。
図４（ｆ１）及び（ｆ２）は、四角管柱１０の４面からコンクリート５０の地表面まで変性シリコーン樹脂等の膜で覆われた状態を示している。

図２の施工手順のステップＳ１０５及びＳ１０６において、作業者は繊維強化樹脂シートを貼り付ける前に接着性の塗料１７をポール又は地表面に塗布している。しかし、繊維強化樹脂シートとポール又はコンクリート等と接着剤が、シート上の接着層だけで十分に接着できるのであれば、作業者は必ずし接着性の塗料１７を塗布する必要はない。また、繊維強化樹脂シートに接着層を有しないタイプを使う場合には、ステップＳ１０３、ステップＳ１０５及びＳ１０６において、作業者は接着性の塗料１７を塗布する必要がある。また、赤錆びの腐食部があまりひどくない状況であれば、ステップＳ１０５及びＳ１０６を行わなくてもよい。

図５は、繊維強化樹脂シートをポールからコンクリート５０の地表面まで伸ばして貼り付けた状態を示した平面図である。図５（ａ）は四角管柱１０に繊維強化樹脂シート１６を貼り付けた例であり、図４（ｅ１）及び（ｅ２）で示した図と同じ状態である。図５（ｂ）はＨ型鋼柱８０に繊維強化樹脂シート１６Ａ及び１６Ｂを貼り付けた例であり、図５（ｃ）は円管柱９０に繊維強化樹脂シート１６Ｃを貼り付けた例である。

図５（ａ）に示されるように、四角管柱１０の正方形断面の一辺の長さは、ＪＩＳ規格で規定されており、その長さに合わせて、帯状の４本の繊維強化樹脂シート１６が用意されている。それらが、四角管柱１０からコンクリート５０の地表面に四方向に貼り付けられる。

また図５（ｂ）に示されるように、Ｈ型鋼柱８０も、Ｈの左右板の一辺の長さ及び連結板の長さがＪＩＳ規格で規定されており、その長さに合わせて、帯状の２本の繊維強化樹脂シート１６Ａ及び帯状の２本の繊維強化樹脂シート１６Ｂが用意されている。Ｈ型鋼柱８０の左右板からコンクリート５０の地表面に繊維強化樹脂シート１６Ａが貼り付けられ、連結板からコンクリート５０の地表面に繊維強化樹脂シート１６Ｂが貼り付けられる。

また図５（ｃ）に示されるように、円管柱９０の直径もＪＩＳ規格で規定されており、その直径を考慮して、帯状の幅が決められた８本の繊維強化樹脂シート１６Ｃが用意されている。円管柱９０からコンクリート５０の地表面に繊維強化樹脂シート１６Ｃが放射状に貼り付けられる。

＜補修キット＞
図６は、販売される補修キットの内訳である。補修キット繊維強化樹脂シート及びスプレー缶の中身詳細である。図６（ａ）に示される補修キット１００は、赤錆びによる腐食部ＲＵが発生した四角管柱１０を補修するキットである。補修キット１００は、１つのスプレー缶ＲＳと、１つのスプレー缶ＲＬと、１枚の繊維強化樹脂シート１４と、４枚の繊維強化樹脂シート１６と、１枚の繊維強化樹脂シート１８と、１枚の平板状の繊維強化樹脂シート２０とからなる。なお、繊維強化樹脂シート１４と繊維強化樹脂シート１８とは、貼り付ける順番が異なるだけで、シートとしては実質的に同じ幅で同じ長さである。

第１実施形態では、スプレー缶ＲＳは、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤を有する錆び転換剤入り塗料１１及び接着性の塗料１７を含有している。ガスを使ったスプレーではなく刷毛等で塗るための缶を補修キットにしてもよい。また、錆び転換剤入り塗料１１と接着性の塗料１７とが別々のスプレー缶に入れられていてもよい。

スプレー缶ＲＬは、ラバー膜２２を形成する２液タイプのスプレーである。スプレーする前に、ねじキャップを回す等して２液を十分に混合させ、その後ガスを使ってスプレーできる。ガスを使ったスプレーではなく刷毛等で塗るための２缶を補修キットにしてもよい。

平板状の繊維強化樹脂シート２０は、四角管柱１０の断面と同一又は若干大きな形状の孔ＡＰが中央に空けられており、さらにその孔ＡＰから外周にわたってスリットＳＬが形成されている。スリットＳＬが形成されているため、繊維強化樹脂シート２０を設置しやすい。

図６（ｂ）に示される補修キット８００は、赤錆びによる腐食部ＲＵが発生したＨ型鋼柱８０を補修するキットである。補修キット８００は、１つのスプレー缶ＲＳと、１つのスプレー缶ＲＬと、１枚の繊維強化樹脂シート１４と、それぞれ２枚の繊維強化樹脂シート１６Ａ及び１６Ｂと、１枚の繊維強化樹脂シート１８と、１枚の平板状の繊維強化樹脂シート２０Ａとからなる。

Ｈ型鋼柱８０から放射状に均等に地表面に伸びるシートにするために、繊維強化樹脂シート１６Ａと１６Ｂとの長さが異なる。また、繊維強化樹脂シート２０Ａの中央の孔ＡＰは、Ｈ型に形成されている。その他は、補修キット１００と同様であるので、説明を割愛する。

図６（ｃ）に示される補修キット９００は、赤錆びによる腐食部ＲＵが発生した円管柱９０を補修するキットである。補修キット９００は、１つのスプレー缶ＲＳと、１つのスプレー缶ＲＬと、１枚の繊維強化樹脂シート１４と、８枚の繊維強化樹脂シート１６Ｃと、１枚の繊維強化樹脂シート１８と、１枚の平板状の繊維強化樹脂シート２０Ｃとからなる。

円管柱９０は、断面が円であるため、放射状にシートを伸ばすと幅が広いシートでは皺が発生しやすいため、幅を狭くした繊維強化樹脂シート１６Ｃを用意している。また、繊維強化樹脂シート２０Ｃの中央の孔ＡＰは、円形に形成されている。その他は、補修キット１００と同様であるので、説明を割愛する。

（第２実施形態）
第１実施形態で説明したように、鉄製のポールは、コンクリートの地表面との境界で赤錆びが発生しやすい。しかしながら、鳥の糞等により、地表面から離れた位置で赤錆びがポールに発生することもある。
図７は、地表面から離れた位置に赤錆びが発生したポールを補修するフローチャートである。

図７のステップＳ１２１において、作業者は腐食部ＲＵに浮錆びがある場合には、ブラシ等で浮錆びを除去し、ポールの表面に赤錆びが残った状態の腐食部ＲＵにする。浮錆びが無い場合には作業者はそのまま何もする必要がない。そして、ポールに残った赤錆びの腐食部ＲＵに、作業者は錆び転換剤入り塗料１１を塗布する。

つぎにステップＳ１２２において、作業者は幅５〜２０ｃｍの帯状の繊維強化樹脂シート１４を腐食部を覆うようにポールの周方向に貼り付ける。繊維強化樹脂シート１４は周方向に一周又は二周分貼り付ければよい。その後、太陽光又は紫外線照射装置の紫外線でその繊維強化樹脂シート１４は硬化させられる。

次にステップＳ１２３において、作業者はポールに貼り付けられた繊維強化樹脂シート１４の上から、バインダー剤入りのシリコーンゴム塗料を塗布する。このバインダー剤入りのシリコーンゴム塗料が硬化すると、弾性力を有するラバー膜２２が形成される。

１０ … 四角管柱
１４，１６，１８ … 帯状の繊維強化樹脂シート
１１ … 錆び転換剤入り塗料
１５，１７ … 接着層又は接着性の塗料
２０ … 平板状の繊維強化樹脂シート
８０ … Ｈ型鋼柱
９０ … 円管柱

Claims (6)

1. 地表面に設置された鉄製のポールの外側面且つ前記地表面との境界に発生した赤錆びによる腐食部を補修する補修方法において、
   前記鉄製のポールの周辺の前記地表面を削る工程と、
   前記赤錆びによる腐食部に、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を塗布する第１塗布工程と、
   前記錆び転換剤入り塗料が乾燥した後に、前記腐食部に未硬化の帯状の第１繊維強化樹脂シートを周方向に貼り付け、その第１繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、
   前記第１繊維強化樹脂シートを硬化させた後、削った前記地表面を埋め戻す工程と、
   前記地表面を埋め戻した工程後、前記第１繊維強化樹脂シート及び前記地表面に接着性の塗料を塗布する第２塗布工程と、
   前記接着性の塗料の表面に防水性塗料を塗布する防水塗布工程と、
   を備える補修方法。
2. さらに、前記第２塗布工程後で且つ防水塗布工程前に、前記第１繊維強化樹脂シートから前記地表面にかけて放射状に、未硬化の帯状の第２繊維強化樹脂シートを貼り付け、その第２繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、
   前記第２繊維強化樹脂シートを硬化させた後に、前記地表面に前記鉄製のポールの周囲を囲む未硬化の平板状の第３繊維強化樹脂シートを貼り付け、その第３繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、
   前記第１繊維強化樹脂シート及び前記第３繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第４塗布工程と、を備え、
   前記防水塗布工程は、前記第４塗布工程後に行われる請求項１に記載の補修方法。
3. さらに、前記第２繊維強化樹脂シートを硬化させた後に、前記第１繊維強化樹脂シート及び前記第２繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第４塗布工程と、
   前記接着性の塗料が乾燥した後に、該接着性塗料の表面に防水性塗料を塗布する第５塗布工程と、
   を備える請求項１に記載の補修方法。
4. 鉄部の赤錆びによる腐食部を補修する補修方法において、
   前記赤錆びによる腐食部に、赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を塗布する第１塗布工程と、
   前記錆び転換剤入り塗料が乾燥した後に、前記腐食部に未硬化の繊維強化樹脂シートを貼り付け、その繊維強化樹脂シートを硬化させる工程と、
   硬化した前記繊維強化樹脂シートに接着性の塗料を塗布する第２塗布工程と、
   前記接着性塗料が乾燥したのちに、該接着性塗料の表面に防水性塗料を塗布する第３塗布工程と、
   を備える補修方法。
5. 地表面に設置された鉄製のポールの外側面且つ前記地表面との境界に発生した赤錆びによる腐食部を補修する補修キットにおいて、
   赤錆びから黒錆びに転換する錆び転換剤入り塗料を含むスプレーと、
   未硬化の帯状の繊維強化樹脂シートと、
   前記繊維強化樹脂シート又は地表面に接着性を与える塗料を含むスプレーと、
   前記鉄製のポールの断面形状に一致させた開口を有し、未硬化の平板状の繊維強化樹脂シートと、
   前記帯状及び平板状の繊維強化樹脂シートに液体が浸入することを防ぐ防液性の塗料を含むスプレーと、
   を備える補修キット。
6. 前記錆び転換剤入り塗料を含むスプレーと、前記接着性を与える塗料を含むスプレーとが一体化されている請求項５に記載の補修キット。