WO2009119625A1 - ベンチマーク標示具およびベンチマーク標示方法 - Google Patents

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勲 星
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東芝プラントシステム株式会社
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Definitions

  • the present invention relates to a benchmark technique that is set as a reference position when a structure such as a wall material is arranged in construction of a building, and particularly relates to a benchmark marking tool and a marking method thereof.
  • a plurality of reference positions are set when arranging structures. For example, when a wall material is placed indoors, one reference position is set on the floor of each floor, and reference positions with the reference position as a parent are set at various locations indoors.
  • a reference position is called a benchmark, and the period during which construction is performed is an important reference for determining the position of the structural material.
  • the benchmark marking tool must be highly fixed so that the benchmark can be maintained for a long time.
  • the fixing plate is nailed or screwed to the structure of the building. For this reason, even if it takes a long time to construct a building, the benchmark setting position can be maintained during the construction period.
  • the benchmark marking tool may be removed and removed from the structure during construction or after completion of construction because the benchmark marking tool hinders the import of equipment or impairs the appearance quality of the structure during construction. Many.
  • the work burden imposed on the removal work increases as the benchmark marking tool is firmly fixed to the structure.
  • the conventional benchmark marking tool In addition, in the conventional benchmark marking tool, the possibility of causing cracks in the structure at the nail or screwed portion is increased, and there is a gap between the base material of the structure and the benchmark marking tool. As a result, the watertightness of the structure is easily impaired. That is, the conventional benchmark marking tool is not a preferable configuration for a building of a facility where a high water tightness is required for the structure. In particular, in a facility for handling radioactive materials such as a nuclear power plant, high water tightness is required for the structure so that the radioactive materials attached to the floor surface and wall surface do not penetrate to the deep part of the attached site. It is difficult to apply conventional benchmark marking tools to such facilities.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the desired setting position is maintained during the construction period of the building, and further, the removal work is unnecessary and the water tightness of the structure is maintained.
  • the objective is to provide a benchmark marking tool and a benchmark marking method.
  • the upper surface is formed in a planar shape, and the marking plate on which the benchmark is marked on the upper surface, and the back surface of the upper surface of the marking plate A stud that is extended and embedded in a structure of a building to fix the marking plate; and an outer peripheral flange that is provided around the marking plate and is embedded in a paint layer formed on the structure.
  • the upper surface of the marking plate is equal to or lower than the upper surface level of the paint layer of the structure. It is provided as follows.
  • the upper surface of the outer peripheral flange may have a groove formed along the circumferential direction of the outer peripheral flange.
  • the stud may be configured to extend from the back surface of the upper surface of the marking plate and to have a bent portion bent in a direction different from the extending direction.
  • the sign plate may be made of stainless steel, and the stud may be made of carbon steel and covered with a material having higher corrosion resistance than carbon steel.
  • the outer peripheral flange can be set parallel to the floor surface or with an inclination.
  • a plurality of outer peripheral flanges may be provided around the marking plate.
  • a countersunk screw having a flat top surface on the head is prepared, the benchmark is marked on the top surface of the head, and the countersunk screw is attached to the structure of the building. Adjust the plate so that the upper surface of its head is level with the upper surface level of the paint layer applied to the structure or located below the upper surface level of the paint layer when placed on the body. The screw portion of the screw is fitted into the structural material.
  • the desired setting position is maintained during the construction period of the building, and further, the removal work becomes unnecessary and the water tightness of the structure is maintained.
  • FIG. 1A is sectional drawing
  • FIG. 1B is a top view.
  • FIG. 4A is a sectional view of the floor on which the benchmark marking tool is installed
  • FIG. 4B is an enlarged view of a portion P in FIG. 4A.
  • FIG. 5A is sectional drawing
  • FIG. 5B is a top view. Sectional drawing of the floor where the benchmark marking tool was installed.
  • FIG. 7A is a sectional view of the floor on which the benchmark marking tool is installed, and FIG.
  • FIG. 7B is an enlarged view of a portion P in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is a diagram showing variations of the benchmark marking tool
  • FIG. 8A is a diagram showing an example in which the shape of the outer peripheral flange is modified
  • FIG. 8B is a diagram showing an example in which the number of outer peripheral flanges is changed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a benchmark marking tool 10 of the first embodiment.
  • the benchmark marking tool 10 of the present embodiment includes a marking plate 11, a stud 12, and an outer peripheral flange 13, as shown in FIG. 1A.
  • the marking plate 11 of the benchmark marking tool 10 is a benchmark holding body and marks the reference position during the construction period of the building.
  • a benchmark having information such as an actually measured value from the reference level, a marking line indicating the distance from the core and dimensions is displayed.
  • FIG. 1B shows a simplified benchmark.
  • the marking plate 11 is made of square stainless steel dimensioned in a 50 mm square, and its upper surface 11S is formed in a flat shape.
  • the shape related to portions other than the upper surface 11S of the marking plate 11 is set according to the design specifications.
  • the material of the marking plate 11 is not particularly limited, but when it is made of stainless steel, it has excellent corrosion resistance and is effective for extending the function life as a benchmark holding body.
  • the outer peripheral flange 13 of the benchmark marking tool 10 has a sealing function of sealing a gap formed at the boundary between the benchmark marking tool 10 installed on a structure such as a floor and the structure base material. As shown in FIG. 1B, the outer peripheral flange 13 is provided so as to surround the entire periphery of the marking plate 11, and is formed integrally with the marking plate 11 in the manufacturing process.
  • the outer dimension of the outer peripheral flange 13 is 70 mm, and the shape is set so as to protrude 10 mm from each side of the marking plate 11.
  • the shape and dimensions of the outer peripheral flange 13 are not particularly limited, but the outer peripheral flange 13 of the benchmark marking tool 10 is provided so as to surround the entire periphery of the marking plate 11 with emphasis on the sealing function.
  • the dimension from the upper surface 13S of the outer peripheral flange 13 to the upper surface 11S of the marking plate 11 is set to 2 millimeters. This dimension setting is appropriately set in consideration of the thickness of the paint applied to the structure on which the benchmark marking tool 10 is installed.
  • the stud 12 of the benchmark marking tool 10 is extended from the back surface of the upper surface 11S on which the benchmark is marked among the marking plates 11, and is embedded in the floor to fix the marking plate 11.
  • the stud 12 is made of carbon steel shaped as a round bar having a diameter of 8 mm.
  • the stud 12 may be covered with a material having higher corrosion resistance than carbon steel.
  • the stud 12 has a bent portion 12a bent in a direction different from the extending direction at an intermediate position.
  • the dimension and shape of the stud 12 are not particularly limited. By fixing the shape of the stud 12 at an intermediate position, the fixing ability of the marking plate 11 is enhanced.
  • the benchmark marking tool 10 is installed on a concrete floor 20 on which a structure is painted in consideration of water tightness like a building of a nuclear power plant.
  • FIG. 2 is a sectional view of the floor on which the benchmark marking tool 10 is installed.
  • the marking plate 11 of the benchmark marking tool 10 is provided so that the upper surface 11 ⁇ / b> S is equal to the level of the upper surface 30 ⁇ / b> S of the paint layer 30.
  • the upper surface 11S of the marking plate 11 may be provided below the level of the upper surface 30S of the paint layer 30 in order to increase the water tightness of the floor 20 by painting.
  • 2 indicates the upper surface 30S of the coating layer 30 when the upper surface 11S of the marking plate 11 is provided below the level of the upper surface 30S of the coating layer 30.
  • the thickness of the paint layer 30 is appropriately set based on the specifications, and in this embodiment, the thickness is set to 2 millimeters. That is, it is set to the same dimension as the dimension from the upper surface 13S of the outer peripheral flange 13 of the benchmark marking tool 10 to the upper surface 11S of the marking plate 11.
  • the outer peripheral flange 13 of the benchmark marking tool 10 is provided on the paint layer 30 as shown in FIG.
  • the outer peripheral flange 13 may be provided on the concrete floor 20 in order to enhance the fixing function of the benchmark marking tool 10.
  • 2 indicates the upper surface 20S 'of the floor 20 when the upper surface 13S of the outer peripheral flange 13 is provided below the level of the upper surface 20S of the floor 20.
  • the conventional benchmark marking tool includes a plate that is fixed by driving a fixing tool such as a nail or a screw into a structure of a building, and an information sheet that is detachably attached to the main body.
  • a structure is formed in which a gap is formed at the boundary between the fixing base material such as a nail or a screw that fixes the benchmark marking tool and the structure base material. May damage water tightness of the body.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a benchmark marking method proposed in view of conventional problems.
  • a countersunk screw 50 in which the upper surface 51S of the head 51 is formed in a flat shape is prepared as a benchmark marking tool, and the benchmark is marked on the upper surface 51S of the head 51.
  • the upper surface 51 ⁇ / b> S of the head 51 is leveled with the level of the upper surface 30 ⁇ / b> S of the paint layer 30 of the floor 20 with the flat head screw 50 placed on the floor 20.
  • the screw part 52 is fitted into the floor 20.
  • the upper surface 51 ⁇ / b> S of the head 51 is adjusted to be positioned below the level of the upper surface 30 ⁇ / b> S of the paint layer 30 and the screw portion 52 is fitted into the floor 20.
  • . 3 indicates the upper surface 30S of the paint layer 30 when the upper surface 51S of the head 51 is provided below the level of the upper surface 30S of the paint layer 30.
  • the benchmark marking tool is constituted by the countersunk screw 50, when a vertical force is applied to the benchmark marking tool, the benchmark marking tool is braked by the mutual screwing action of the screw portion 52 and the floor 20. For this reason, the benchmark marking tool is firmly fixed to the floor 20 as compared with the case where the benchmark marking tool is nailed or screwed. Therefore, even if it takes a long time to construct a building, the benchmark setting position can be maintained during the construction period.
  • the upper surface 51S is formed in planar shape.
  • the screw portion 52 is adjusted so that the upper surface 51S of the head 51 is equal to the level of the upper surface 30S of the paint layer 30 or positioned below the level of the upper surface 30S of the paint layer 30. Inserted.
  • the upper surface of the benchmark marking tool that is, the upper surface 51S of the head 51 and the upper surface 30S of the paint layer 30 of the floor 20 are flush with each other. Therefore, it is not necessary to remove the benchmark marking tool from the structure and remove it during construction or after completion of construction because the benchmark marking tool hinders the delivery of equipment or impairs the appearance quality of the structure. .
  • the desired setting position is maintained during the construction period of the building, and further, the removal work is unnecessary and the water tightness of the structure is maintained.
  • the benchmark marking tool 10 (see FIG. 2) according to the present invention can meet such a demand.
  • the benchmark marking tool 10 includes a stud 12 that extends from the back surface of the upper surface 11S of the marking plate 11 and is embedded in the floor 20 to fix the marking plate 11. For this reason, the benchmark marking tool 10 can be secured to the floor 20 by avoiding the occurrence of cracks in the structure which is a concern when the benchmark marking tool is nailed or screwed.
  • the upper surface 11S is formed in a planar shape, and the upper surface 11S includes a marking plate 11 on which a benchmark is marked. Then, with the marking plate 11 placed on the floor 20, the upper surface 11S of the marking plate 11 is equal to the level of the upper surface 30S of the paint layer 30 applied to the floor 20, or the upper surface 30S of the paint layer 30 It is provided so as to be located below the level. Therefore, similarly to the case where the benchmark marking tool is configured using the countersunk screw 50 (see FIG. 3), when the coating is completed, the upper surface 11S of the marking plate 11 and the upper surface 20S of the floor 20 of the benchmark marking tool 10 are It will be the same. Therefore, it is necessary to remove and remove the benchmark marking tool from the structure during construction or after the completion of construction because the benchmark marking tool hinders the import of equipment during construction work, or the appearance quality of the structure is impaired. Disappear.
  • FIG. 4A is a sectional view of the floor on which the benchmark marking tool 10 is installed
  • FIG. 4B is an enlarged view of a portion P in FIG. 4A.
  • an arrow D1 indicates a path of intrusion water when the benchmark marking tool 10 not provided with the outer peripheral flange 13 is installed on the floor 20.
  • An arrow D2 indicates a path of intrusion water when the benchmark marking tool 10 provided with the outer peripheral flange 13 is installed on the floor 20.
  • the benchmark marking tool 10 includes an outer peripheral flange 13 provided around the marking plate 11 and embedded in the paint layer 30.
  • the upper surface 30S may be cleaned for the purpose of cleaning the radioactive material adhering to the upper surface 30S of the paint layer 30.
  • the benchmark marking tool 10 that does not include the outer peripheral flange 13
  • cleaning water containing a radioactive substance enters from a gap formed at the boundary between the benchmark marking tool 10 and the paint layer 30, and has a relatively low porosity.
  • a gap seal portion 100 is formed at the boundary between the paint layer 30 and the outer peripheral flange 13. That is, the sealing action of the benchmark marking tool 10 using the adhesiveness of the paint applied to the floor 20 is enhanced by providing the outer peripheral flange 13. For this reason, for example, at the time of floor cleaning of a nuclear power plant, the rate at which cleaning water containing a radioactive substance moves from the upper surface 30S of the paint layer 30 to the deep part of the base material of the floor 20 is delayed, and the radioactive substance is easily captured. Become.
  • the heel upper surface 11S is formed in a flat shape, the marking plate 11 on which the benchmark is marked on the upper surface 11S, and the back surface of the upper surface 11S of the marking plate 11 are extended and embedded in the floor 20
  • the surface 11S is provided so as to be equal to the level of the upper surface 30S of the paint layer 30 formed on the floor 20 or below the level of the upper surface 30S of the paint layer 30. For this reason, the predetermined setting position is maintained during the construction period of the building, and further, the removal work is unnecessary and the water tightness of the structure is maintained.
  • the stud 12 of the benchmark marking tool 10 has a bent portion 12a that extends from the back surface of the upper surface 11S of the marking plate 11 and is bent in a direction different from the extending direction. For this reason, when a force in the vertical direction acts on the benchmark marking tool 10, the bent portion 12 a is braked so as to be caught on the base material of the floor 20. Accordingly, the fixing action is enhanced as compared with the case where the bent portion 12a is not provided.
  • the second embodiment is an example in which the configuration of the outer peripheral flange 13 in the benchmark marking tool 10 of the first embodiment is modified.
  • the same structure as 1st Embodiment attaches
  • FIG. 5 is a view showing a benchmark marking tool 10A of the second embodiment
  • FIG. 5A is a cross-sectional view
  • FIG. 5B is a plan view.
  • the outer peripheral flange 13A of the benchmark marking tool 10A is formed with a groove 15A along the circumferential direction of the outer peripheral flange 13A on the upper surface 13SA of the outer peripheral flange 13A.
  • the shape of the groove 15A can be arbitrarily set. For example, the shape may be set so as to be smoothly curved in consideration of stress resistance. Further, the groove portion 15A is not necessarily formed so as to reach the entire periphery of the outer peripheral flange 13A. In the outer peripheral flange 13A of the benchmark marking tool 10A, a groove 15A is formed around the entire periphery of the outer peripheral flange 13A in order to enhance the sealing action of the gap.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the floor 20 on which the benchmark marking tool 10A is installed.
  • the outer peripheral flange 13A of the benchmark marking tool 10A is embedded in the paint layer 30 as shown in FIG.
  • the outer peripheral flange 13A may be embedded in the concrete floor 20 in order to reinforce the fixing function of the benchmark marking tool 10A.
  • 6 indicates the upper surface 20S of the floor 20 when the upper surface 13S of the outer peripheral flange 13 is provided below the level of the upper surface 20S of the floor 20. As shown in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the benchmark marking tool 10A
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the floor 20 on which the benchmark marking tool 10A is installed
  • FIG. 7B is an enlarged view of the P portion thereof.
  • an arrow D3 indicates a path of intrusion water when a benchmark marking tool having no outer peripheral flange is installed on the floor 20.
  • An arrow D4 indicates a path of intrusion water when the benchmark marking tool 10A provided with the outer peripheral flange 13A is installed on the floor 20.
  • a seal portion 100A is formed at the boundary between the paint layer 30 and the outer peripheral flange 13A.
  • the groove part 15A is formed in the outer peripheral flange 13A.
  • a groove 15A along the circumferential direction of the outer peripheral flange 13A was formed on the upper surface of the outer peripheral flange 13A of the benchmark marking tool 10A. For this reason, a sealing effect
  • FIG. 8 is a diagram showing a variation of the benchmark marking tool
  • FIG. 8A is a diagram showing an example in which the shape of the outer peripheral flange is modified
  • FIG. 8B is a diagram showing an example in which the number of outer peripheral flanges is changed.
  • the outer peripheral flange of the benchmark marking tool is set to be inclined parallel to the floor surface, but the shape of the outer peripheral flange is not particularly limited.
  • the marking plate 11 and the outer peripheral flange 13B may be set to have a trapezoidal cross section. This configuration is advantageous for facilitating the processing and forming of the benchmark marking tool 10B.
  • outer peripheral flanges 13C may be provided for one benchmark marking tool 10C as shown in FIG. 8B. Further, more outer peripheral flanges can be provided.
  • the stud of the benchmark marking tool has an example having a bent portion bent in one direction, but the shape of the stud is not limited.
  • the tip may be bent in a plurality of directions, or the number of studs may be increased.

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Abstract

　上表面が平面状に形成されて、この上表面にベンチマークが標示される標示プレートと、この標示プレートの上表面の背面から延設されて、建築物の床等の構造体に埋め込まれて標示プレートを固定するスタッドと、標示プレートの周囲に設けられて、構造体に塗布された塗料層に埋設される外周フランジとを備えるようにした。そして、標示プレートを建築物の構造体に配置した状態で、その標示プレートの上表面が、構造体に形成される塗料層の上表面のレベルと均しいか或いはその下方に位置するように設けるようにした。

Description

ベンチマーク標示具およびベンチマーク標示方法
　本発明は、建築物の施工にあたって壁材などの構造体を配置する際にその基準位置として設定されるベンチマーク技術に係り、特にベンチマークの標示具およびその標示方法に関する。
　従来、ベンチマーク標示具として、その設置や撤去の容易化を図ることを目的とし、建築物の構造体に釘止め或いはビス止めにより固定されるプレートと、そのプレートに着脱自在に取り付けられるベンチマーク情報シートとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１（特開平09-089566号公報）参照）。
　建築物の施工現場では、構造体を配置するに際して基準位置が複数設定される。例えば屋内にて壁材を配置するとき、各フロアの床などに１つの基準位置が設定され、この基準位置を親とした基準位置が屋内の各所に設定される。かかる基準位置はベンチマークと呼ばれ、施工が行われる期間は、構造材の位置を定める上で重要な基準となる。特に、一般住宅に比べて施工に長期間を要する発電プラントなど大規模な建築物にあっては、ベンチマークが長期維持されるようベンチマーク標示具の固定性は高いものが要求される。
　従来のベンチマーク標示具にあっては、固定用のプレートが建築物の構造体に釘止め或いはビス止めされる。このため、建築物の施工に長期間を要しても、その施工期間中にベンチマークの設定位置を維持できる。
　しかしながら、建築物の施工に際してベンチマーク標示具が機材搬入の妨げとなったり構造体の外観品質を損なう等の理由で、施工中或いは施工完了後にベンチマーク標示具を構造体から取り外して撤去されることが多い。この撤去作業に課される作業負担は、ベンチマーク標示具を構造体に強固に固定するほど大きいものとなる。
　また、従来のベンチマーク標示具にあっては、釘止めやビス止めされた部位で構造体に亀裂を生じさせる可能性を高め、また、構造体の基材とベンチマーク標示具との境に間隙が形成されて構造体の水密性が損なわれ易い。すなわち、従来のベンチマーク標示具は、構造体に高い水密性が要求される施設の建築物に対し好ましい構成ではない。特に、原子力プラント等の放射性物質の取扱施設等では、床面や壁面に付着した放射性物質がその付着部位の深部まで浸透しないよう、構造体に対し高い水密性が要求される。このような施設に対しては、従来のベンチマーク標示具の適用は困難である。
発明の開示
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、建築物の施工期間中に所期の設定位置が維持され、さらに、撤去作業が不要になると共に構造体の水密性が維持されるベンチマーク標示具およびベンチマーク標示方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、本発明に係るベンチマーク標示具では、上表面が平面状に形成されて、この上表面にベンチマークが標示される標示プレートと、前記標示プレートの上表面の背面から延設されて、建築物の構造体に埋め込まれて前記標示プレートを固定するスタッドと、前記標示プレートの周囲に設けられて、構造体に形成される塗料層に埋設される外周フランジとを備え、前記標示プレートを建築物の構造体に配置した状態で、その標示プレートの上表面が、構造体の塗料層の上表面レベルと均しいか或いは塗料層の上表面レベルよりも下方に位置するように設けられることを特徴とする。
 また、好適な実施例においては、前記外周フランジの上面は、その外周フランジの周方向に沿って形成された溝部を有するよう構成しても良い。
　なお、前記スタッドは、前記標示プレートの上表面の背面から延設されると共にこの延設方向と異なる方向に曲げられた折り曲げ部を有するように構成することも出来る。
　前記標示プレートは、ステンレスにより構成され、前記スタッドは、炭素鋼により構成されると共に炭素鋼と比較して耐腐食性の高い材料により被覆しても良い。
　前記外周フランジは床面と平行に、または傾斜を有して設定することができる。また、外周フランジを複数個前記標示プレートの周囲に設けてもよい。
　さらにまた、本発明に係るベンチマーク標示方法では、頭部の上表面が平面状に形成された皿ネジを用意し、この頭部の上表面にベンチマークを標示させ、前記皿ネジを建築物の構造体に配置した状態で、その頭部の上表面が構造体に塗布される塗料層の上表面レベルと均しいか或いは塗料層の上表面レベルよりも下方に位置するように調節して、皿ネジのネジ部を構造材に嵌入させることを特徴とする。
　本発明によれば、建築物の施工期間中に所期の設定位置が維持され、さらに、撤去作業が不要になると共に構造体の水密性が維持される。
第１実施形態のベンチマーク標示具を示す図であり、図1Aは断面図、図１Bは平面図。 ベンチマーク標示具が設置された床の断面図。 従来の問題に鑑みて提案されたベンチマーク標示方法の説明図。 ベンチマーク標示具の作用説明図であり、図４Aはベンチマーク標示具が設置された床の断面図、図４Bは図４AにおけるＰ部の拡大図。 第２実施形態のベンチマーク標示具を示す図であり、図５Aは断面図、図５Bは平面図。 ベンチマーク標示具が設置された床の断面図。 ベンチマーク標示具の作用説明図であり、図７Aはベンチマーク標示具が設置された床の断面図、図７Bは図７AにおけるＰ部の拡大図。 ベンチマーク標示具のバリエーションを示す図であり、図8Aは外周フランジの形状を変形した例を示す図、図8B外周フランジの数を変更した例を示す図。
　本発明に係るベンチマーク標示具およびベンチマーク標示方法の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
　［第１実施形態］
　図１は第１実施形態のベンチマーク標示具１０を示す図である。
　本実施形態のベンチマーク標示具１０は、図１Aに示すように、標示プレート１１と、スタッド１２と、外周フランジ１３と、を備える。
　ベンチマーク標示具１０の標示プレート１１は、ベンチマークの保持体であり、建築物の施工期間中に基準位置を標示する。この標示プレート１１の上表面１１Ｓには、基準レベルからの実測値、通り芯からの距離を示すケガキ線および寸法などの情報を持つベンチマークが標示される。なお、図１Bは、ベンチマークを簡略して示したものである。
　標示プレート１１は、５０ミリメートル四方に寸法設定された正方形のステンレスにより構成され、その上表面１１Ｓは平面状に形成される。この標示プレート１１の上表面１１Ｓ以外の部分に関する形状は、設計仕様に応じて設定される。標示プレート１１の材質についても特に制限はないが、ステンレスにより構成される場合は耐腐食性に優れ、ベンチマークの保持体としての機能延命に有効となる。
　ベンチマーク標示具１０の外周フランジ１３は、床などの構造体に設置されるベンチマーク標示具１０と構造体基材との境に形成される間隙を密閉するシール機能を担う。この外周フランジ１３は、図１Bに示すように、標示プレート１１の全周囲を取り囲むように設けられ、製造過程で標示プレート１１と一体的に形成される。外周フランジ１３の外郭寸法は７０ミリメートルであり、標示プレート１１の各辺から１０ミリメートル突き出すように形状設定される。なお、外周フランジ１３の形状や寸法は特に制限はないが、ベンチマーク標示具１０の外周フランジ１３は、シール機能を重視して標示プレート１１の全周囲を取り囲むように設けられたものである。
　外周フランジ１３の上表面１３Ｓから標示プレート１１の上表面１１Ｓまでの寸法は、２ミリメートルに設定される。この寸法設定は、ベンチマーク標示具１０が設置される構造体に塗布される塗料の厚みを考慮して適宜設定される。
　ベンチマーク標示具１０のスタッド１２は、標示プレート１１のうちベンチマークが標示された上表面１１Ｓの背面から延設され、床に埋め込まれて標示プレート１１を固定する。このスタッド１２は、直径８ミリメートルの丸棒に形状設定された炭素鋼により構成される。また、スタッド１２は、炭素鋼と比較して耐腐食性の高い材料により被覆しても良い。
　このスタッド１２は、図１Aに示すように、その途中位置で延設方向と異なる方向に曲げられた折り曲げ部１２ａを有する。なお、スタッド１２の寸法および形状は特に制限されない。スタッド１２の形状を途中位置で取り曲げることで、標示プレート１１の固定能が強化される。
　ベンチマーク標示具１０は、原子力発電プラントの建屋のように、水密性を考慮して構造体に塗装が行われるコンクリート製の床２０に対し設置される。
　図２はベンチマーク標示具１０が設置された床の断面図である。
　ベンチマーク標示具１０の標示プレート１１は、図２に示すように、その上表面１１Ｓが塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルと均しくなるように設けられる。或いは、塗装による床２０の水密性を高めるために、この標示プレート１１の上表面１１Ｓが塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に位置するように設けても良い。なお、図２における破線は、標示プレート１１の上表面１１Ｓが塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に設けられた場合における塗料層３０の上表面３０Ｓを示したものである。塗料層３０の厚みは仕様に基づき適宜設定されるもので、本実施形態では２ミリメートル厚に設定してある。すなわち、ベンチマーク標示具１０の外周フランジ１３の上表面１３Ｓから標示プレート１１の上表面１１Ｓまでの寸法と同一寸法に設定してある。
　ベンチマーク標示具１０の外周フランジ１３は、図２に示すように、塗料層３０に設けられる。或いは、ベンチマーク標示具１０の固定機能を強化するために、この外周フランジ１３を、コンクリート製の床２０に設けても良い。なお、図２における一点鎖線は、外周フランジ１３の上表面１３Ｓが床２０の上表面２０Ｓのレベルよりも下方に設けられた場合における床２０の上表面２０Ｓ’を示したものである。
　次に、ベンチマーク標示具１０の作用を説明する。
　ここで、作用説明に入る前に本発明に至る経緯について説明する。
　従来のベンチマーク標示具は、建築物の構造体に釘やビス等の固定具を打ち込んで固定されるプレートと、その本体に着脱自在に取り付けられる情報シートとを備えて構成されている。
　その理由は、ベンチマーク標示具の設置や撤去の容易化を図る目的による。しかしながら、プレートを構造体から取り外してベンチマーク標示具を撤去する作業が必要となり、また、ベンチマーク標示具を固定する釘やビス等の固定具と構造体基材との境に間隙が形成されて構造体の水密性を損なうおそれがある。
　これに対し、皿ネジを用いたベンチマーク標示方法が提案されている。
　図３は従来の問題に鑑みて提案されたベンチマーク標示方法の説明図である。
　このベンチマーク標示方法は、ベンチマーク標示具として、頭部５１の上表面５１Ｓが平面状に形成された皿ネジ５０を用意し、この頭部５１の上表面５１Ｓにベンチマークを標示させる、というものである。このベンチマーク標示方法では、図３に示すように、皿ネジ５０を床２０に配置した状態で、その頭部５１の上表面５１Ｓが床２０の塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルと均しくなるように調節して、ネジ部５２を床２０に嵌入させる。或いは、床２０の水密性を高めるために、頭部５１の上表面５１Ｓを、塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に位置するように調節してネジ部５２を床２０に嵌入させる。なお、図３における破線は、頭部５１の上表面５１Ｓが塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に設けられた場合における塗料層３０の上表面３０Ｓを示したものである。
　このベンチマーク標示方法の作用を、「固定作用」、「面一化作用」、「間隙シール作用」に分けて説明する。
　「固定作用」
　ベンチマーク標示具を皿ネジ５０により構成したため、ベンチマーク標示具に対し上下方向の力が作用したとき、ネジ部５２と床２０との相互ネジ止め作用によりベンチマーク標示具が制動される。このため、ベンチマーク標示具を釘止めし或いはビス止めする場合に比べ、ベンチマーク標示具が床２０に対し強固に固定される。したがって、建築物の施工に長期間を要しても、その施工期間中にベンチマークの設定位置を維持できる。
　「面一化作用」
　皿ネジ５０の頭部５１は、その上表面５１Ｓが平面状に形成される。そして、そのネジ部５２は、頭部５１の上表面５１Ｓが塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルと均しいか或いは塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に位置するように調節されて嵌入される。このため、塗装が完了したとき、ベンチマーク標示具の上表面すなわち頭部５１の上表面５１Ｓと床２０の塗料層３０の上表面３０Sが面一となる。したがって、建築物の施工に際してベンチマーク標示具が機材搬入の妨げとなったり構造体の外観品質を損なう等の理由で、施工中或いは施工完了後にベンチマーク標示具を構造体から取り外して撤去する必要がなくなる。
　「間隙シール作用」
　床２０に塗布される塗料の粘着性が利用され、皿ネジ５０の頭部５１およびネジ部５２と床２０の基材との境にシール部(図４Bの100に相当) が形成される。このため、原子力プラント等の放射性物質取扱施設等、構造体に対して高い水密性が要求される建築物に対し有効なベンチマーク標示具が実現される。
　この結果、建築物の施工期間中に所期の設定位置が維持され、さらに、撤去作業が不要になると共に構造体の水密性が維持される。
　しかしながら、原子力プラント等の放射性物質取扱施設等では、ベンチマーク標示具を撤去しない場合を想定し、シール機能をさらに向上させたいという要求がある。
　本発明に係るベンチマーク標示具１０（図２参照）は、このような要求に応えることができる。
　以下、上記本発明実施例におけるベンチマーク標示具１０の「固定作用」、「面一化作用」および「間隙シール作用」を説明する。
　「固定作用」
　ベンチマーク標示具１０は、標示プレート１１の上表面１１Ｓの背面から延設され、床２０に埋め込まれて標示プレート１１を固定するスタッド１２を備える。このため、ベンチマーク標示具を釘止めし或いはビス止めする場合に懸念される構造体における亀裂の発生を回避してベンチマーク標示具１０を床２０に強固できる。
　「面一化作用」
　ベンチマーク標示具１０にあっては、上表面１１Ｓが平面状に形成され、この上表面１１Ｓにベンチマークが標示された標示プレート１１を備える。そして、標示プレート１１を床２０に配置した状態で、標示プレート１１の上表面１１Ｓが床２０に塗布される塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルと均しいか或いは塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に位置するように設けられる。このため、ベンチマーク標示具を皿ネジ５０（図３参照）を用いて構成する場合と同様、塗装が完了したとき、ベンチマーク標示具１０の標示プレート１１の上表面１１Ｓと床２０の上表面２０Ｓが面一となる。したがって、建築物の施工に際してベンチマーク標示具が機材搬入の妨げとなったり、構造体の外観品質を損なう等の理由で、施工中或いは施工完了後にベンチマーク標示具を構造体から取り外して撤去する必要がなくなる。
　［間隙シール作用］
　図４はベンチマーク標示具１０の作用説明図であり、図４Aはベンチマーク標示具１０が設置された床の断面図、図４Bは図４AにおけるＰ部の拡大図である。
　図４Bにおいて、矢印Ｄ１は外周フランジ１３を備えないベンチマーク標示具１０を床２０に設置した場合における浸入水の経路を示す。矢印Ｄ２は外周フランジ１３を備えたベンチマーク標示具１０を床２０に設置した場合における浸入水の経路を示す。ベンチマーク標示具１０にあっては、標示プレート１１の周囲に設けられて塗料層３０に埋設される外周フランジ１３を備える。
　例えば、原子力プラント等の放射性物質取扱施設等では、塗料層３０の上表面３０Ｓに付着した放射性物質を洗浄する際などの目的で、この上表面３０Ｓの清掃が行われることがある。この際、外周フランジ１３を備えないベンチマーク標示具１０にあっては、ベンチマーク標示具１０と塗料層３０の境に形成される間隙から放射性物質を含んだ洗浄水が浸入し、比較的空隙率の高いコンクリート製の床基材の深部まで移行するおそれがある。その結果として、施設の建屋内外における放射性物質汚染が懸念される。
　これに対し、外周フランジ１３を備えたベンチマーク標示具１０にあっては、塗料層３０と外周フランジ１３との境に間隙のシール部１００が形成される。すなわち、床２０に塗布される塗料の粘着性を利用したベンチマーク標示具１０のシール作用が、外周フランジ１３を設けることにより強化される。このため、例えば、原子力発電プラントのフロア洗浄に際し、放射性物質を含む洗浄水が塗料層３０の上表面３０Ｓから床２０の基材深部まで移行する速度が遅延し、放射性物質が捕捉されやすいものとなる。
　次に、ベンチマーク標示具１０の効果を説明する。
　(1) 上表面１１Ｓが平面状に形成されて、この上表面１１Ｓにベンチマークが標示された標示プレート１１と、標示プレート１１の上表面１１Ｓの背面から延設されて、床２０に埋め込まれて標示プレート１１を固定するスタッド１２と、標示プレート１１の周囲に設けられて塗料層３０に埋設される外周フランジ１３とを備え、標示プレート１１を床２０に配置した状態で、標示プレート１１の上表面１１Ｓが床２０に形成される塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルと均しいか或いは塗料層３０の上表面３０Ｓのレベルよりも下方に位置するように設けられる。このため、建築物の施工期間中に所期の設定位置が維持され、さらに、撤去作業が不要になると共に構造体の水密性が維持される。
　(2) さらに、ベンチマーク標示具１０のスタッド１２は、標示プレート１１の上表面１１Ｓの背面から延設されると共にこの延設方向と異なる方向に曲げられた折り曲げ部１２ａを有する。このため、ベンチマーク標示具１０に対し上下方向の力が作用した場合、この折り曲げ部１２ａが、床２０の基材にひっかかるようにして制動される。したがって、折り曲げ部１２ａを備えない場合に比べて固定作用が強化される。
　［第２実施形態］
　第２実施形態は、第１実施形態のベンチマーク標示具１０における外周フランジ１３の構成を変形した例である。なお、第１実施形態と同様の構成は、対応する構成に同一符号を付して説明を省略し、第１実施形態の構成を変更し或いは新たに追加した構成は、符号末尾に「Ａ」を付して説明する。
　図５は第２実施形態のベンチマーク標示具１０Ａを示す図であり、図５Aは断面図、図５Bは平面図である。
　ベンチマーク標示具１０Ａの外周フランジ１３Ａは、図５A及び図５Bに示すように、外周フランジ１３Ａの上表面１３ＳＡにおいて外周フランジ１３Ａの周方向に沿った溝部１５Ａが形成される。この溝部１５Ａの形状は任意に設定できる。例えば、耐応力性を考慮して滑らかに湾曲させるよう形状設定しても良い。また、溝部１５Ａは必ずしも外周フランジ１３Ａの全周囲に至り形成する必要はない。ベンチマーク標示具１０Ａの外周フランジ１３Ａにあっては、間隙のシール作用を強化するために、外周フランジ１３Ａの全周囲に至り溝部１５Ａを形成したものである。
　図６はベンチマーク標示具１０Ａが設置された床２０の断面図である。
　ベンチマーク標示具１０Ａの外周フランジ１３Ａは、図６に示すように、塗料層３０に埋設されて設けられる。或いは、ベンチマーク標示具１０Ａの固定機能を強化するために、この外周フランジ１３Ａを、コンクリート製の床２０に埋設させて設けても良い。なお、図６における一点鎖線は、外周フランジ１３の上表面１３Ｓが床２０の上表面２０Ｓのレベルよりも下方に設けられた場合における床２０の上表面２０Ｓを示したものである。
　次に、ベンチマーク標示具１０Ａの作用を説明する。
　図７はベンチマーク標示具１０Ａの作用説明図であり、図７Aはベンチマーク標示具１０Ａが設置された床２０の断面図、図７BはそのＰ部の拡大図である。
　図７Bにおいて、矢印Ｄ３は外周フランジを備えないベンチマーク標示具を床２０に設置した場合における浸入水の経路を示す。矢印Ｄ４は外周フランジ１３Ａを備えたベンチマーク標示具１０Ａを床２０に設置した場合における浸入水の経路を示す。
　外周フランジ１３Ａを備えたベンチマーク標示具１０Ａにあっては、塗料層３０と外周フランジ１３Ａとの境にシール部１００Ａが形成される。そして、外周フランジ１３Ａに溝部１５Ａが形成される。このため、溝部１５Ａが形成されない場合と比較して外周フランジ１３Ａと塗料層３０との密着面積が増加する。すなわち、第１実施形態と比較して、床２０に塗布される塗料の粘着性を利用したシール作用が向上する。なお、他の作用は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
　次に、ベンチマーク標示具１０の効果を説明する。
　ベンチマーク標示具１０Ａにあっては、第１実施形態の(1)および(2)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
　(3) ベンチマーク標示具１０Ａの外周フランジ１３Ａの上面に、外周フランジ１３Ａの周方向に沿った溝部１５Ａを形成した。このため、シール作用が向上し、構造体の水密性を良好に維持してベンチマーク標示具１０Ａを設置できる。
　以上、本発明に係るベンチマーク標示具を第１実施形態および第２実施形態に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
　図８はベンチマーク標示具のバリエーションを示す図であり、図8Aは外周フランジの形状を変形した例を示す図、図8B外周フランジの数を変更した例を示す図である。
　本実施形態では、ベンチマーク標示具の外周フランジは床面と平行に傾き設定した例を示したが、外周フランジの形状等は特に限定されない。図８Aに示すように、標示プレート１１と外周フランジ１３Ｂとで断面台形状になるように形状設定しても良い。この構成によれば、ベンチマーク標示具１０Ｂの加工成形の容易化に有利である。
　また、本実施形態では、１つのベンチマーク標示具に対し外周フランジを１つ設ける例を示したが、外周フランジの数は制限されない。例えば、ベンチマーク標示具の間隙シール作用および固定作用を強化するため、図８Bに示すように、１つのベンチマーク標示具１０Ｃに対し外周フランジ１３Ｃを２つ設けるようにしても良い。なお、さらに多くの外周フランジを設けることもできる。
　また、本実施形態では、ベンチマーク標示具のスタッドは、一方向に曲げられた折り曲げ部を有する例を示したが、スタッドの形状は制限されない。例えば、ベンチマーク標示具の固定能を強化するため、先端に複数の方向に折り曲げても良いし、スタッドの数を増加させても良い。

Claims (8)

  1. 　上表面が平面状に形成されて、この上表面にベンチマークが標示される標示プレートと、
    　前記標示プレートの上表面の背面から延設されて、建築物の構造体に埋め込まれて前記標示プレートを固定するスタッドと、
    　前記標示プレートの周囲に設けられて、構造体に形成される塗料層に埋設される外周フランジと、
    　を備え、
    　前記標示プレートを建築物の構造体に配置した状態で、その標示プレートの上表面が、構造体の塗料層の上表面レベルと均しいか或いは塗料層の上表面レベルよりも下方に位置するように設けられることを特徴とするベンチマーク標示具。
  2. 　前記外周フランジの上面は、その外周フランジの周方向に沿って形成された溝部を有することを特徴とする請求項１に記載したベンチマーク標示具。
  3. 　前記スタッドは、前記標示プレートの上表面の背面から延設されると共にこの延設方向と異なる方向に曲げられた折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１に記載したベンチマーク標示具。
  4. 　前記標示プレートは、ステンレスにより構成され、前記スタッドは、炭素鋼により構成されると共に炭素鋼と比較して耐腐食性の高い材料により被覆されたことを特徴とする請求項１に記載したベンチマーク標示具。
  5. 　前記外周フランジは床面と平行に傾き設定したことを特徴とする請求項１に記載のベンチマーク標示具。
  6. 　前記外周フランジの上面を床面に対し傾きをもって設定したことを特徴とする請求項１に記載のベンチマーク標示具。
  7. 　前記外周フランジを複数個前記標示プレートの周囲に設けたことを特徴とする請求項１に記載のベンチマーク標示具。
  8. 　頭部の上表面が平面状に形成された皿ネジを用意し、この頭部の上表面にベンチマークを標示させ、
    　前記皿ネジを建築物の構造体に配置した状態で、その頭部の上表面が構造体に塗布される塗料層の上表面レベルと均しいか或いは塗料層の上表面レベルよりも下方に位置するように調節して、皿ネジのネジ部を構造材に嵌入させることを特徴とするベンチマーク標示方法。
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