JP3179279U - アンカー後仕舞い構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造体に打ち込まれたアンカーの再利用が可能であり、かつコンクリート構造体の強度および美観を損ねないアンカー後仕舞い構造を提供する。
【解決手段】コンクリート構造体１の表面に穿設したアンカー挿入穴２内に、アンカー３を打ち込んで固定した後のアンカー後仕舞い構造であって、前記アンカー挿入穴２は、該挿入穴２内に打ち込んだアンカー３の長さよりも深く形成されており、該挿入穴２内に打ち込まれたアンカー３の後端部に形成された雌ねじ部３１２に雄ねじを螺合させて、雄ねじ頭部を前記アンカー挿入穴２内に収容するとともに、前記雄ねじと前記アンカー挿入穴２との隙間をシール材５でシールして、前記アンカー挿入穴２を塞ぐ。
【選択図】図１

Description

本考案は、マンション、ビルなどの建築物に代表されるコンクリート構造体の穴に打ち込んで固定したアンカー後仕舞い構造に関する。

マンション、ビルなどの建築物は、外壁の塗装や補修などが定期的に行われる。特に、大規模な修繕作業を行う場合、建築物の壁面に足場を組み立てる必要がある。足場は、通常、建築物の外壁に形成された穴に打ち込まれて固定されたアンカーに、ボルトを用いて建築物の外壁に固定される（特許文献１）。
修繕作業の安全性を考慮すると、足場は強固かつ確実に固定する必要があるため、アンカーを打ち込む穴は建築物の外壁に多数開けられる。１００戸程度のマンションの外壁面全体に足場を組むためには、一般的に６００ヶ所程度の穴が必要である。しかし、穴開けは全てが成功するわけではないので、通常、１回の修繕作業で７００〜８００個程度の穴を開けることになる。

穴開け作業は、かなりの騒音、振動、埃が発生するだけでなく、外壁に穴を開ける（傷を付ける）ため、建築物自体の強度にも影響を及ぼすおそれがある。さらに、アンカーは金属製であり、腐食したり劣化したりするため、繰り返し使用することができない。そのため、修繕作業ごとに新たに外壁に穴を開け、アンカーを打ち込まなければならない。そのため、１００戸程度のマンションにおいては、大規模な修繕作業を２回行うと、少なくとも１２００個の穴が外壁面に開けられることになる。

また、建築物の外壁面に非常に多数の穴が開けられると、建築物の強度低下を招くだけではない。修繕作業後の穴の後仕舞いが不十分であると、アンカー跡が目立ったり、雨水の混入などによってアンカーが錆び、錆を含む液が流れ出て外壁面を汚染したりして、美観を損ねることになる。

特開平１０−６１１７１号公報

そこで、本考案の課題は、コンクリート構造体に打ち込まれたアンカーの再利用が可能であり、かつコンクリート構造体の強度および美観を損ねないアンカー後仕舞い構造を提供することにある。

本考案者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本考案を完成するに至った。
（１）コンクリート構造体の表面に穿設したアンカー挿入穴内に、アンカーを打ち込んで固定した後のアンカー後仕舞い構造であって、前記アンカー挿入穴は、該挿入穴内に打ち込んだアンカーの長さよりも深く形成されており、該挿入穴内に打ち込まれたアンカーの後端部に形成された雌ねじ部に雄ねじを螺合させて、雄ねじ頭部を前記アンカー挿入穴内に収容するとともに、前記雄ねじと前記アンカー挿入穴との隙間をシール材でシールして、前記アンカー挿入穴を塞ぐ、ことを特徴とするアンカー後仕舞い構造。
（２）前記雄ねじ頭部に、前記コンクリート構造体の表面と同色の塗装が施されている、（１）に記載の後仕舞い構造。
（３）前記雄ねじが皿ねじであり、該皿ねじの頭部が、前記コンクリート構造体の表面と略面一になるように、前記アンカー挿入穴内に収容されている、（１）または（２）に記載の後仕舞い構造。
（４）前記シール材が、硬化型弾性シーリング材またはゴム特性パッキンである、（１）〜（３）のいずれかに記載の後仕舞い構造。

本考案によれば、コンクリート構造体に打ち込まれたアンカーを、雄ねじとシール材とでシールしているので、内部に雨水などが浸入してアンカーが錆びるのを防止することができる。そのため、次の修繕時に、アンカーの後端面の雄ねじを取り外すと、コンクリート構造体に打ち込まれたアンカーの再利用が可能となる。したがって、修繕作業ごとに穴を開ける必要がなくなるため、建築物の強度にも影響を及ぼしにくくなるだけではなく、美観も損ねにくくなる。

本考案に係るアンカー後仕舞い構造の一実施態様を示す断面図である。 アンカーの一例を示す側面図である。 アンカーの施工工程を示す図である。

以下、本考案について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本考案に係るアンカー後仕舞い構造の一実施態様を示す断面図である。
本考案に係るアンカー後仕舞い構造は、コンクリート構造体１の表面に穿設されたアンカー挿入穴２が、この挿入穴２に打ち込まれたアンカー３の長さよりも深く形成されており、挿入穴２内に打ち込まれたアンカー３の後端部（アンカー後端部３１１）に形成された雌ねじ部３１２に、雄ねじとして皿ねじ４が螺合されており、皿ねじ４の頭部をアンカー挿入穴２内に収容するとともに、皿ねじ４とアンカー挿入穴２との隙間がシール材５でシールされ、アンカー挿入穴２が塞がれている。

コンクリート構造体１は、一般にマンション、ビルなどのコンクリート建築物が挙げられるが、これらに限定されず、足場を組み立てて行う修繕が必要な構造物も包含される。

アンカー挿入穴２は、コンクリート構造体１の表面に穿設されている。本考案において、アンカー挿入穴２は、この挿入穴２に打ち込まれるアンカー３の長さよりも深く穿設されている。そのため、アンカー３全体が挿入穴２に打ち込まれるだけでなく、アンカー後端部３１１に形成された雌ねじ部３１２に螺合された皿ねじ４の頭部（雄ねじ頭部）も、挿入穴２に収容され得る。さらに、挿入穴２の入り口（雄ねじ頭部側）は、雄ねじ頭部が収容されやすいように、挿入穴２の深部よりも径を大きく（すなわち、面取り）してもよい。
このような面取り加工を行う際、挿入穴２の周縁部が欠けやすい。したがって、一般的な面取り刃よりも、ダイヤモンド面取り刃などをディスクグライダーに取り付けて、面取り加工を行うのが好ましい。

次に、アンカー３を説明する。図２はアンカーの一例を示す側面図である。
アンカー３は、通常、アンカー本体部３１および拡開くさび３２を備えている。アンカー本体部３１の先端部には、複数本のスリット３１４を有する拡開部３１３が形成されている。スリット３１４は軸方向に形成されており、好ましくは４本程度形成されている。一方、アンカー後端部３１１の内周面（軸心孔）には、雌ねじ部３１２が形成されている。
拡開くさび３２は、アンカー本体部３１における拡開部３１３の内部（軸心部）に圧入可能なテーパ形状を有しており、アンカー本体部３１から遠ざかるにつれて径が大きくなっている。

アンカー本体部３１および拡開くさび３２は、一般に金属で構成されており、耐腐食性を考慮すると、好ましくはステンレスで構成されている。

さらに、皿ねじ４の頭部に、好ましくはコンクリート構造体１の表面と同色の塗装が施される。このような塗装が施されることによって、アンカー挿入穴２の存在が判別しにくくなり、コンクリート構造体１の表面の美観が損なわれにくくなる。塗装には、フッ素塗料、シリコン塗料、ウレタン塗料、アクリル塗料などの通常の屋外用塗料が用いられる。
なお、必要に応じて、コンクリート構造体１の表面と異なる色の塗装を施してもよい。

アンカー挿入穴２と皿ねじ４との隙間は、シール材５でシールされている。シール材５としては、通常、硬化型弾性シーリング材が用いられる。適合シール剤としては、２成分型シリコーン系シール材、２成分型変性シリコーン系シール材、２成分型ポリサルファイド系シール材などがある。また、ゴム特性パッキンなどを用いてもよい。シール材としてゴム特性パッキンを用いると、皿ねじ４の頭部で、パッキンがコンクリート構造体１と皿ねじ４とで締め付けられ、アンカー挿入穴２と皿ねじ４との隙間を封止することができ、防水効果が得られる。なお、硬化型弾性シーリング材とゴム特性パッキンなどとを併用してもよく、併用することによって、より効果的に防水効果が得られる。
パッキンを使用する場合、雄ねじ（皿ねじ４）にリング状のパッキンを挿通した状態で、アンカー後端部３１１に形成された雌ねじ部３１２に雄ねじ（皿ねじ４）を螺合させればよい。
このようなシール材５を用いることによって、アンカー３が大気（酸素）や水と接触しにくくなり、アンカー３の劣化・腐食を防止することができる。

次に、アンカー３の施工工程を、図３（Ａ）〜（Ｅ）を用いて説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように、ドリルなどを用いて、コンクリート構造体１の表面にアンカー挿入穴２を穿設する。アンカー挿入穴２の大きさは、使用するアンカー３の大きさに合わせて設計される。穿設されたアンカー挿入穴２の内部に存在するコンクリートの切り粉を、ブロアー、吸塵機などを用いて除去する。

次いで、図３（Ｂ）に示すように、アンカー３をアンカー挿入穴２に挿入する。この段階で、アンカー挿入穴２にアンカー３を完全に挿入する必要はなく、図３（Ｂ）に示すように、アンカー後端部３１１がコンクリート構造体１の表面からはみ出していてもよい。
アンカー３の挿入後、図３（Ｃ）に示すように、打ち込み棒６を用いて、アンカー３を打ち込む。すなわち、打ち込み棒６の頭部をハンマーなどで叩いて、アンカー挿入穴２の底部（深部）に当接された拡開くさび３２を、スリット３１４が形成された拡開部３１３の内部（軸心部）に圧入させることにより、アンカー本体部３１の拡開部３１３を径方向に拡開させてアンカー挿入穴２の内周面に圧接させ、アンカー３を固定させる。
次いで、図３（Ｄ）に示すように、アンカー後端部３１１に形成された雌ねじ部３１２に、足場控え７を固定するためのねじ８を螺合することによって、足場控え７をアンカー３に固定する。

修繕作業後、足場控え７を取り外し、図３（Ｅ）に示すように、アンカー後端部３１１に形成された雌ねじ部３１２に皿ねじ４を螺合する。皿ねじ４の頭部とアンカー挿入穴２との隙間をシール材５でシールしてアンカー挿入穴２を塞ぐ。

このように本実施形態では、コンクリート構造体１に打ち込まれたアンカー３を、皿ねじ４とシール材５とでシールしているので、内部に雨水などが浸入してアンカー３が錆びるのを防止することができる。そのため、次の修繕時に、アンカー後端面３１１の皿ねじ４を取り外すと、コンクリート構造体１に打ち込まれたアンカー３の再利用が可能となる。再利用の際に、アンカー３が緩んでいる場合には、打ち込み棒６を用いて打ち込むことで、再度固定される。したがって、修繕作業ごとに穴を開ける必要がなくなるため、建築物の強度にも影響を及ぼしにくくなる。また、水が浸入しにくくなるため錆を含む液なども発生しにくくなる。したがって、錆を含む液が流れ出て外壁面を汚染することもほとんどなく、コンクリート構造体１の表面の美観が損なわれにくくなる。
さらに、図１に示すアンカー後仕舞い構造のように、雄ねじとして皿ねじ４を用いて、皿ねじの頭部がコンクリート構造体１の表面と略面一になるように、雄ねじ頭部がアンカー挿入穴２に収容されると、コンクリート構造体１の表面に形成された穴が目立ちにくくなり、より美観も損なわれにくくなる。

なお、図１および３に示す本考案に係るアンカー後仕舞い構造においては、アンカー後端部３１１に形成された雌ねじ部３１２に螺合される雄ねじとして皿ねじ４を使用しているが、雄ねじ頭部がアンカー挿入穴２に収容されれば、雄ねじの種類は特に限定されない。皿ねじ４以外にも、例えば六角穴付き皿ボルトなどを用いることができる。

また、コンクリート構造体１の表面がタイル張りの場合、穴を開けたタイルのみを慎重に斫り取っておき、タイル職人がタイルの張り替えを行っていたが、これは、足場の解体時間の遅れ、タイル張りの精度の悪さなどの原因となっていた。
一方、本考案のアンカー後仕舞い構造を採用すると、タイルの張り替えは不要で、例えば、皿ねじ４を締めるだけであり（必要に応じて、タイルと同色の塗料を皿ねじ４の頭部に塗布してもよい）、足場解体の時間ロスもなくなる。

１ コンクリート構造体
２ アンカー挿入穴
３ アンカー
３１ アンカー本体部
３１１ アンカー後端部
３１２ 雌ねじ部
３１３ 拡開部
３１４ スリット
３２ 拡開くさび
４ 皿ねじ
５ シール材
５１ ゴム特性パッキン
６ 打ち込み棒
７ 足場控え
８ ボルト

Claims (4)

1. コンクリート構造体の表面に穿設したアンカー挿入穴内に、アンカーを打ち込んで固定した後のアンカー後仕舞い構造であって、
   前記アンカー挿入穴は、該挿入穴内に打ち込んだアンカーの長さよりも深く形成されており、
   該挿入穴内に打ち込まれたアンカーの後端部に形成された雌ねじ部に雄ねじを螺合させて、雄ねじ頭部を前記アンカー挿入穴内に収容するとともに、前記雄ねじと前記アンカー挿入穴との隙間をシール材でシールして、前記アンカー挿入穴を塞ぐ、
   ことを特徴とするアンカー後仕舞い構造。
2. 前記雄ねじ頭部に、前記コンクリート構造体の表面と同色の塗装が施されている、請求項１に記載の後仕舞い構造。
3. 前記雄ねじが皿ねじであり、該皿ねじの頭部が、前記コンクリート構造体の表面と略面一になるように、前記アンカー挿入穴内に収容されている、請求項１または２に記載の後仕舞い構造。
4. 前記シール材が、硬化型弾性シーリング材またはゴム特性パッキンである、請求項１〜３のいずれかに記載の後仕舞い構造。

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