JP2017170415A - 塗装用ブースおよび塗装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺材が露出した構造物の塗装工事において、塗装時の塗料粒子の飛散を防止して環境汚染の回避および作業員の作業環境を改善し、かつ短期で塗装作業を完了させることを可能にする塗装用ブースおよび塗装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ブース１００は、長尺材の軸方向の少なくとも２か所に取り付けられ長尺材を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材１０４、１０６と、複数のフレーム部材１０４、１０６同士に張り渡される複数のワイヤロープ１０８と、フレーム部材１０４、１０６に張られ作業空間の端面となる端面シート１１２、１１４と、フレーム部材１０４、１０６およびワイヤロープ１０８を骨格として張り渡されて作業空間の側面となる側面シート１１０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺材に現地で塗装をする際に用いる塗装用ブースおよび塗装方法に関する。

送電鉄塔は、建設時に鋼材の表面に溶融亜鉛めっきを施すことにより、防食処理が施されている。しかし、自然環境の様々な腐食性因子の影響を受け、めっき層が消耗することで補修が必要となる。特に、海塩粒子の影響を受ける地域や化学物質の濃度が高い重工業地域では、鋼材の孔食や減肉を生じやすい。

腐蝕によってめっき層が消滅して鉄地が露出すると、錆は急速に進行する。そこで、錆を発見すると補修を行う（錆が生じるまでは、減肉の程度はわからない）。従来の補修は、素地調整（錆び落とし）をしてから、防錆塗装を行う。防錆塗装は下塗り塗料（防錆剤）と上塗り塗料（色彩・光沢保持、耐候性維持）を塗布するのが一般的である（例えば、特許文献１）。

スプレーガン等を使用した噴霧塗装においては、吹き付ける塗料の全てが被塗装物に付着するわけではなく、しかも鉄塔のアングル材や鋼管ではむしろ散逸する量の方が多くなってしまう場合もある。そのため塗装箇所の周囲に養生をする必要がある。塗装を刷毛によって行う場合にも、塗料が下方に滴ることを防止する必要がある。特に送電鉄塔のように高所作業となる場合は、鉄塔の全体から半分程度を大きく養生シートで覆い、養生シートの中で塗装作業を行うのが一般的である。

鉄骨が露出した構造物は、鉄塔ばかりではなく、ビルの非常階段、電波塔、信号や電柱の鋼管柱、ガードレールなど、様々なものが設置されている。

特開２００４−１４８１６３号公報

しかしながら、送電鉄塔の全体を養生シートで覆う場合には、その鉄塔の送電を停止する必要がある。送電を停止すると他の送電線の負荷が増大するため、仮設鉄塔を建てる必要が生じるなど、作業時間も費用も大掛かりなものとなってしまうという問題がある。また養生シート内で作業をする場合、内部は塗料粒子が飛散しているため、作業員はマスクを着用するなど対策をする必要がある。

さらに、塗装は上記のように防錆、下塗り、上塗りと重ねていくものであるが、それぞれ半日から１日は乾燥を待つ必要がある。これが養生シートの内側となると、風通しが悪いためにさらに待ち時間が長くなってしまうという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑み、長尺材が露出した構造物の塗装工事において、塗装時の塗料粒子の飛散を防止して環境汚染の回避および作業員の作業環境を改善し、かつ短期で塗装作業を完了させることを可能にする塗装用ブースおよび塗装方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかる塗装用ブースの代表的な構成は、長尺材の軸方向の少なくとも２か所に取り付けられ長尺材を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材と、複数のフレーム部材同士に張り渡される複数のワイヤロープと、フレーム部材に張られ作業空間の端面となる端面シートと、フレーム部材およびワイヤロープを骨格として張り渡されて作業空間の側面となる側面シートと、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、塗膜形成時の防風および防塵が可能なだけでなく、スプレー塗装の塗料粒子に発生する粉塵の環境中への放出も防止可能な空間を、長尺材に沿って極めて簡単に構築することができる。また上記構成では、側面シートの接合部等に作業用の開口を設けてスプレーガン等の器具を挿入することで、作業者は塗装用ブースの外にいながら長尺材を塗装することができるため、作業員の作業環境を改善することができる。そして、塗装箇所にこのブースを取り付け、塗装が済んだら取り外し、また次の塗装箇所に取り付けることを繰り返すことにより、長尺材が露出した構造物の全体について塗装工事を行うことができる。すると、例えば鉄塔のように屋外の高所作業であっても部分的なスプレー塗装を行うことが可能となり、送電を停止する必要がない。これにより、工事期間の短縮や費用の低コスト化を図ることが可能となる。

上記のフレーム部材は複数のパーツに分割されていて、複数のパーツは、互いに組み合わせることで長尺材を中心とする枠を形成してもよい。この構成によって、長尺材の周囲に当該塗装用ブースの骨格を好適に形成できる。なお、フレーム部材の外周の形状は、四角形、丸、多角形など、いずれの形状であってもよい。

上記の長尺材はアングル材であって、フレーム部材を構成する複数のパーツは、アングル材に締め付け固定される第１フレームと、第１フレームに固定される第２フレームとから構成されてもよい。この構成によって、フレーム部材を、アングル材を中心とした枠状に好適に取り付けることができる。

上記の長尺材は円柱状であって、フレーム部材を構成する複数のパーツは、長尺材に締め付けられたバンドに固定され、長尺材を中心として放射状に張り出す支持金具であってもよい。この構成によれば、例えば円柱状の鋼管等の長尺材の周囲に当該塗装用ブースの骨格を好適に形成することができる。なお、支持金具の外周の形状は、四角形、丸、多角形など、いずれの形状であってもよい。

上記のフレーム部材はさらに、複数の支持金具の先端近傍に張り渡され、長尺材を中心とする枠の外周骨格を形成する第２のワイヤロープを有してもよい。この第２のワイヤロープも支持金具と共に骨格として利用することで、端面シートおよび側面シートを好適に張ることができる。

上記の端面シートと側面シートの接合部には、それぞれ互いに接合する面ファスナが取り付けられているとよい。面ファスナによって、各シートを容易かつ確実に接合することが可能になり、隙間を解消して塗料粒子の漏れを防止できる。

上記の側面シートは、長尺材を巻回する方向に分割された複数の分割シートを含み、分割シートは、それぞれ互いに接合する面ファスナが取り付けられていてもよい。側面シートとして予め分割された分割シートを用いることにより、様々な形状のフレーム部材に張り渡すことが可能になり、作業現場においてシートを切断等する必要もなくなる。また、分割シートであれば、面ファスナによって容易かつ確実に接合可能であるため、隙間を解消して塗料粒子の漏れを好適に防止できる。

また分割シートの合わせ目が面ファスナで接合されることで、当該塗装用ブースの長手方向（長尺材の軸方向）に沿って任意の箇所で合わせ目の任意の範囲を開閉することが可能になる。したがって、後述する作業口や覗窓等の開口作業が不要となり、作業の省力化が図れる。さらに、上記構成によれば、塗装位置が上部から下部部材へ多少移動しても容易に作業口や覗窓の位置変更が可能となるため、ブースの配置換え作業が不要となり、作業をより省力化することが可能となる。

上記の端面シートまたは側面シートには、温風を入気される入気口と、作業空間内の空気を排気する排気口が設けられているとよい。この構成によって、塗膜を強制乾燥させることができ、短時間で下塗り塗膜を十分に乾燥させて上塗り塗料を塗り重ねることも可能になるため、工期の短縮化を図ることができる。

上記の側面シートは、開閉可能な線ファスナを有してもよい。この構成であれば、線ファスナの位置で作業空間を簡単に開閉することが可能になる。また、上記の線ファスナは、両側から開閉可能な両開きファスナであってもよい。これによって、開閉する位置の自由度が向上する。

当該塗装用ブースはさらに、両開きファスナにはさんで固定可能な作業口を備えてもよい。これにより、作業員は塗装用ブースの外にいながら、作業空間内にスプレーガン等の器具を挿入して施工を行うことが可能になる。

当該塗装用ブースは、さらに、両開きファスナにはさんで固定可能な覗窓を備えてもよい。このような覗窓であれば、汚れが付着した場合は簡単に交換することもできるため、良好な作業性を得ることができる。

上記課題を解決するために、本願発明にかかる塗装方法の代表的な構成は、長尺材を塗装する塗装方法であって、長尺材の軸方向の少なくとも２か所に長尺材を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材を取り付ける工程と、複数のフレーム部材同士に複数のワイヤロープを張り渡す工程と、複数のフレーム部材それぞれに作業空間の端面となる端面シートを張る工程と、フレーム部材およびワイヤロープを骨格として作業空間の側面となる側面シートを張り渡す工程と、側面シートに設けた作業口から作業空間内の長尺材に塗料を塗布する工程と、端面シートまたは側面シートに設けた入気口から作業空間内に温風を送って塗料を乾燥させる工程と、を有することを特徴とする。

上述した塗装用ブースにおける技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該塗装方法にも適用可能である。したがって、当該塗装方法によって、工事期間の短縮や費用の低コスト化を図ることが可能な信頼性および耐久性の高い塗装工事を施工することが可能になる。

本発明によれば、長尺材が露出した構造物の塗装工事において、塗装時の塗料粒子の飛散を防止して環境汚染の回避および作業員の作業環境を改善し、かつ短期で塗装作業を完了させることを可能にする塗装用ブースおよび塗装方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態にかかる塗装用ブースの概要を示した図である。 図１のフレーム部材の構成を示した図である。 図１の端面シートおよび側面シートをそれぞれ示す図である。 図１のブースの水平方向におけるＡ−Ａ断面図である。 図３（ｂ）の線ファスナの使用例を示す図である。 図１のブースの実施風景を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる塗装用ブースの概要を示した図である。 図７のフレーム部材の構成を示した図である。 図７のブースの各所を示した図である。 第１実施形態のブースを用いた塗装方法の概要を示す図である。 第１実施形態のブースの性能試験の概要を示した図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる塗装用ブース（以下、単に「ブース１００」という。）の概要を示した図である。ブース１００は、長尺材が露出した構造物の塗装工事に使用されるものであり、塗装時の塗料粒子の飛散を防止し、環境汚染の回避および作業員の安全な作業環境を確保する。本実施形態では長尺材の例として、鉄塔１０（図１０参照）の鉄骨に使用されているＬ型のアングル材１０２（山形鋼）に塗装を行う場合を想定している。

ブース１００は、大別して上下のフレーム部材１０４、１０６、これらの間に張り渡される複数のワイヤロープ１０８、側面シート１１０、およびフレーム部材１０４、１０６それぞれに張られる端面シート１１２、１１４から構成される。

複数のフレーム部材１０４、１０６は、アングル材１０２の軸方向の少なくとも２か所に取り付けられ、アングル材１０２を中心とする枠を形成する。本実施形態では、上下方向に延びたアングル材１０２にブース１００を設置するため、天井を構成する上側のフレーム部材１０４と、底面を構成する下側のフレーム部材１０６の、計２カ所にてフレーム部材を設置している。これらフレーム部材１０４、１０６は、アングル材１０２の周囲に枠状の端面を形成する。なお、フレーム部材１０４、１０６の外周の形状は、本実施形態に例示した四角形のほか、丸、多角形など、いずれの形状であってもよい。

フレーム部材１０４、１０６同士の間には、複数のワイヤロープ１０８が張り渡されている。ワイヤロープ１０８は、主に側面シート１１０を張る際に骨格として使用する。本実施形態では、ワイヤロープ１０８は、各フレーム部材の四隅に計４本設置している。ワイヤロープ１０８は、ターンバックル１１５が設けられていて、ターンバックル１１５のボルトを締めることで張力を調整することができる。

図２は、図１のフレーム部材１０４の構成を示した図である。図１のフレーム部材１０４、１０６は、互いに上下対称な同じ構造を有しているため、代表して、上側のフレーム部材１０４を例に挙げて説明を行う。

図２（ａ）は図１のフレーム部材１０４を斜め上方から観察した斜視図であり、図２（ｂ）はフレーム部材１０４を上方から観察した概略図である。図２（ａ）に示すように、本実施形態においてフレーム部材１０４は複数のパーツとして、Ｌ字型をした第１フレーム１１６と、ほぼ正方形の第２フレーム１１８とに分割された構成になっている。図２（ｂ）に示すように、第１フレーム１１６および第２フレーム１１８は、互いに組み合わせることでアングル材１０２を中心とする枠を形成する。

図２（ａ）に示すように、第１フレーム１１６は、フック１２０、１２２を有している。フック１２０、１２２は、それぞれアングル材１０２（図１参照）に引っかけ、そしてナット１２４を締めることでアングル材１０２に締め付け固定することができる。第２フレーム１１８は、第１フレーム１１６に締結するボルト１２６、１２７によって第１フレーム１１６に固定される。これら構成によって、フレーム部材１０４は、アングル材１０２を挟み込んで、アングル材１０２を中心とした枠状に好適に取り付けられる。そして、これら構成のフレーム部材１０４およびフレーム部材１０６（図１参照）によって、アングル材１０２の周囲に当該ブース１００の骨格を好適に形成することができる。

なお、第１フレーム１１６と第２フレーム１１８との結合の他の例として、一方のパーツのうち他方と隣接する面にフックを設け、そのフックに他方のパーツの側面を噛み合わせる、いわゆる嵌め合い固定としてもよいし、Ｃクランプで締めたり、パッチン錠で固定したりしてもよい。さらに、複数のパーツを蝶番で接続しておき、開閉してアングル材１０２を挟み込むように構成してもよい。

再び図１を参照して、端面シート１１２、１１４および側面シート１１０について説明を行う。端面シート１１２、１１４は、フレーム部材１０４、１０６にそれぞれ張り渡されることで、作業空間の端面を形成する。側面シート１１０は、フレーム部材１０４、１０６およびワイヤロープ１０８を骨格として張り渡されて、作業空間の側面を形成する。

各シートは、後述するように温風を作業空間内に入気することから、耐熱性の高いポリプロピレンや塩化ビニルなどを主材とした樹脂を用いることが好ましい。後述するように、本実施形態の側面シート１１０は、アングル材１０２を巻回する方向に分割された複数の分割シート１１０ａ〜１１０ｈ（図４参照）からなり、各分割シートそれぞれの端辺に取り付けられた面ファスナ１３６（図３（ｂ）参照）によって互いに接合される。

各シートの材質は、作業空間の内部の様子がわかりやすいように透明であることが望ましいが、透明であっても塗料が付着すると視界は悪くなっていく。このため各シートは、透明性よりもむしろ丈夫さを優先させて網目状に繊維を含有させた複合シートであってもよい。その場合、後述する図５（ｂ）に示すように、線ファスナ１３８や分割シート同士の接合部１４２（図４参照）に、ブース１００内を観察するための覗窓１４６を設けてもよい。

図３は、図１の端面シート１１２および側面シート１１０をそれぞれ示す図である。図３（ａ）は、図１の上側の端面シート１１２を単独で示した図である。端面シート１１２は、四角形状になっていて、アングル材１０２（図１参照）を囲い込んで取り付けられるように切込部１２８が設けられている。端面シート１１２には、後述するように、入気口１５２（図６（ｂ）参照）用の開口部１３０が設けられている。なお、端面シート１１２と下側の端面シート１１４（図１参照）とには大きな構成の違いは無いため、端面シート１１４の単独での説明は省略する。

端面シート１１２の周囲の縁には、側面シート１１０（図３（ｂ）参照）との接合部として、面ファスナ１３４が取り付けられている。面ファスナ１３４を接合部に利用することで、各シートを容易かつ確実に接合することが可能になり、隙間を解消して塗料粒子の漏れを防止できる。また、面ファスナ１３４であれば、各シート同士の接合を簡単に解消できるため、作業空間の任意の箇所に開口を形成して手を挿入するなど、作業性が向上する。

図１の側面シート１１０は、アングル材１０２を巻回する方向に分割された複数の分割シート１１０ａ〜１１０ｈ（図４参照）によって構成されている。各分割シートは、アングル材１０２の軸方向に延びた長方形になっている。側面シート１１０として予め分割された分割シート１１０ａ〜１１０ｈを用いることにより、様々な形状の他のフレーム部材にも張り渡すことが可能になり、作業現場においてシートを切断等する必要もなくなる。

図３（ｂ）は、図１の分割シート１１０ｃ、１１０ｄを示した図である。分割シート１１０ｃに代表されるように、各分割シートは長辺に面ファスナ１３６を有していて、面ファスナ１３６を利用して互いに接合されている。さらに、一部の分割シートである分割シート１１０ｃ、１１０ｄは、線ファスナ１３８によって接合されている。

線ファスナ１３８は、分割シート１１０ｃ、１１０ｄの間の位置で作業空間を簡単に開閉可能にする。線ファスナ１３８は、上下の両側から開閉可能な両開きファスナになっていて、開閉する位置の自由度が向上している。

分割シート１１０ｃを例にして、各分割シートに共通する構成を説明する。各分割シートは、長辺に設けられた面ファスナ１３６で他の分割シートと互いに接合し、上下の短辺に設けた面ファスナ１４０で端面シート１１２、１１４（図１参照）と接合する。各分割シートは、面ファスナ１３６によって容易かつ確実に接合可能であるため、隙間を解消して塗料粒子の漏れを好適に防止できる。

なお、端面シート１１２、１１４および側面シート１１０の分割シートは、フレーム部材１０４、１０６（図１参照）にも面ファスナを設置することで、フレーム部材１０４、１０６に直接接合することも可能である。また、端面シート１１２、１１４と各分割シート、および各分割シート同士の接合にも、線ファスナ１３８を使用可能である。線ファスナ１３８を使用することで、各所にてより自由に作業空間を開閉することが可能になる。

図４は、図１のブース１００の水平方向におけるＡ−Ａ断面図である。本実施形態では、分割シート１１０ａ〜１１０ｈは、隣接する分割シート同士の端辺をつまんで互いの面ファスナ１３６同士をそれぞれ圧着させることによって接合され、アングル材１０２を囲う１つの大きな側面シート１１０となる。

分割シート同士の接合部１４２は、隣接する分割シートそれぞれの端辺が共に外側に突出する向きに接合されてもよい（例えば接合部１４２）。仮に、隣接する分割シート同士の接合部が、一方の分割シートの外面に他方の分割シートを被せる、すなわち引き違いに接合されると、分割シート同士の接合部を両側（外側および内側）から押さえ込めないため、圧着が不十分になり、接合部に隙間が生じる可能性がある。

これに対し、本実施形態の接合部１４２の構成によれば、分割シート同士の端辺が共に外側に突出しているため、かかる接合部１４２を両側からつまんで圧着させることができ、複数の分割シート１１１０ａ〜１１０ｈを容易且つ確実に接合可能である。また本実施形態のブース１００では、後述するように分割シート同士の接合部１４２に作業口１４４や覗窓１４６（図５参照）を設けることもできるが、分割シート同士の接合部１４２が共に外側に突出していることによって、作業口１４４および覗窓１４６を設置した際の隙間の発生を防ぐことが可能になる。

上記説明したように、本実施形態では、面ファスナ１３４等を使用した側面シート１１０（分割シート１１０ａ〜１１０ｈ）および端面シート１１２、１１４（図１参照）によって、アングル材１０２を囲う作業空間を容易に形成することが可能となる。

図５は、図３（ｂ）の線ファスナ１３８の使用例を示す図である。図５（ａ）は、図１の作業口１４４を示す図である。本実施形態では、側面シート１１０には、作業時に手やスプレーガン１５０（図６（ａ）参照）を挿入するための挿入口となる作業口１４４を設けている。図５（ａ）に示すように、作業口１４４は、線ファスナ１３８を利用することで、より簡単に設置することが可能である。

作業口１４４は、線ファスナ１３８を一部開口し、その開口に挿入して上下から挟むように開口を閉めることで、側面シート１１０の切開等を行うことなく簡単に固定することができる。作業口１４４を設置することで、作業員はブース１００の外にいながら、作業空間内にスプレーガン１５０等の器具を挿入して施工を行うことが可能になる。なお、作業口１４４は、分割シート１１０ａ〜１１０ｈ（図４参照）同士の面ファスナ１３６による接合部１４２を一部開口し、その開口に挿入することでも設置可能である。

側面シート１１０には、他の構造物も設けることが可能である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の線ファスナ１３８に設置した覗窓１４６を示す図である。覗窓１４６は、透明の板材１４８を有して構成されていて、作業口１４４（図５（ａ）参照）と同様に、線ファスナ１３８の開口に設けることができる。板材１４８としては、硬質で傷つきにくいポリカーボネートやアクリルなどの透明な樹脂板を好適に用いることができる。覗窓１４６は、汚れが付着した場合は簡単に交換することもできるため、良好な作業性を得ることができる。覗窓１４６もまた、図４の分割シート１１０ａ〜１１０ｈ同士の面ファスナ１３６による接合部１４２を一部開口することでも設置可能である。

なお、本実施形態のブース１００では、分割シート１１０ａ〜１１０ｈ（図４参照）の合わせ目が面ファスナ１３６で接合されているため、ブース１００の長手方向（アングル材１０２の軸方向）に沿って任意の箇所で合わせ目の任意の範囲を開閉することが可能になっている。したがって、図５（ａ）の作業口１４４や図５（ｂ）の覗窓１４６はあえて設けずとも良好な作業が行えるようになっている。また、線ファスナ１３８や面ファスナ１３６の開口に作業口１４４および覗窓１４６等を設ける構成であると、側面シート１１０を切開等する必要が無いだけでなく、塗装範囲が上下に多少移動しても作業口１４４等の位置変更が容易にできるため、ブース１００の配置換え作業が不要となって作業をより省力化することが可能となる。

図６は、図１のブース１００の実施風景を示す図である。図６（ａ）は、図５（ａ）の作業口１４４からの塗装作業を示している。作業口１４４からは、ブース１００の内部にスプレーガン１５０を挿入し、作業者はブース１００の外にいながらアングル材１０２にスプレー塗装を行うことができる。

図６（ｂ）は、図１のブース１００の上部の拡大図である。本実施形態のブース１００では、ブース内の強制換気を行うことが可能になっている。そのため、端面シート１１２には、開口部１３０（図３（ａ）参照）に入気口１５２を設置することができる。また、図６（ｃ）は、図１のブース１００の下部の拡大図である。ブース１００の下側の端面シート１１４にも、所定の開口部を設けて排気口１５４を設置することができる。

本実施形態ではさらに、入気口１５２（図６（ｂ）参照）に所定の加熱送風手段１５６（例えば工業用ドライヤー）を接続して温風を作業空間内に入気し、排気口１５４（図６（ｃ）参照）に所定の排気手段１５８（例えばバキューム装置）から作業空間内の空気を排気する。温風によって塗膜を強制乾燥させることができるため、短時間で防錆、下塗りおよび上塗りまでの計３工程の塗装を行うことも可能になる。例えば、イソシアネート硬化型塗料を使用する場合では、外気温が０℃以上あれば、１日の間に防錆、下塗り、上塗りの３層の塗装作業を施工しても塗膜性能を十分に担保することができる。すると工期の短縮化を図ることができるため、作業員の人工（にんく）、工事車両の出動費用、役所への許可申請などの負担が極めて軽減される。

これらのように、本実施形態にかかるブース１００によれば、塗膜形成時の防風および防塵が可能なだけでなく、スプレー塗装の塗料粒子の環境中への放出も防止可能な空間を、アングル材１０２に沿って極めて簡単に構築することができる。また、塗装が済んだら取り外し、また次の塗装箇所に取り付けることを繰り返すことにより、アングル材１０２が露出した構造物の全体について塗装工事を行うことができる。

なお、上記実施形態においてアングル材１０２は上下方向に延びていて、フレーム部材１０４、１０６は上下に配置されていたが、これら各フレーム部材は当然ながら梁（横方向）や補助材（斜め方向）に取り付けることもできる。梁に取り付ける場合には各フレーム部材は横に並ぶことになるが、この場合にも全く同様に側面シート１１０等を張って、粉塵の飛散を防止できる空間を極めて簡単に構築することができる。

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態にかかる塗装用ブース（以下、単に「ブース２００」という。）の概要を示した図である。なお、以下では、第１実施形態のブース１００にて既に説明した構成要素と同じものについては、同じ符号を付することによって説明を省略する。また、第１実施形態とは異なった符号を付していても、同じ名称の構成要素については基本的な作用および効果は第１実施形態と同じものとする。

本実施形態のブース２００は、長尺材の例として円柱状の鋼管２０２に塗装を行う場合を想定していて、フレーム部材２０４等の構造において第１実施形態のブース１００と異なっている。

ブース２００は、大別して上下のフレーム部材２０４、２０６、これらの間に張り渡される複数のワイヤロープ１０８、側面シート１１０、およびフレーム部材２０４、２０６に張られる端面シート２０８、２０９から構成される。なお、本実施形態は、ブース２００は上下方向に延びた鋼管２０２に取り付けているが、横方向に延びた他の鋼管に取り付けることも可能である。

複数のフレーム部材２０４、２０６は、鋼管２０２の軸方向の少なくとも２か所に取り付けられ、鋼管２０２を中心とする枠を形成する。本実施形態では、天井を構成する上側のフレーム部材２０４と、底面を構成する下側のフレーム部材２０６の、計２カ所にてフレーム部材を設置している。これらフレーム部材２０４、２０６は、鋼管２０２の周囲に枠状の端面を形成する。

図８は、図７のフレーム部材２０４の構成を示した図である。図７のフレーム部材２０４、２０６は、互いに上下対称な同じ構造を有しているため、代表して、上側のフレーム部材２０４を例に挙げて説明を行う。

図８（ａ）は、図７のフレーム部材２０４を上方から観察した図である。本実施形態では、フレーム部材１１０は複数のパーツとして、鋼管２０２（図７参照）を中心として放射状に張り出した複数の支持金具２１０に分割された構成になっている。支持金具２１０は、鋼管２０２に締め付けたバンド２１２に固定され、鋼管２０２を中心とする枠を形成する。

図８（ｂ）は、図８（ａ）の支持金具２１０を側方から観察した図である。支持金具２１０は、バンド２１２（図８（ａ）参照）に接続される基部２１６と、基部２１６から延びたアーム２１８、およびアーム２１８を支える脚部２２０を有し、全体的に三角形をかたどった構造になっている。アーム２１８の先端近傍にはループ２２２が設けられていて、ループ２２２には第２のワイヤロープ２２４（図８（ａ）参照）が設けられる。

図８（ａ）に示すように、ワイヤロープ２２４は、複数の支持金具２１０のループ２２２に張り渡され、鋼管２０２を中心とする枠（作業空間の端面）の外周骨格を形成する。このワイヤロープ２２４も支持金具２１０と共に骨格として利用することで、図７に示す端面シート２０８、２０９および側面シート１１０を好適に張ることができる。なお、ワイヤロープ２２４で構成される支持金具２１０の外周の形状は、円形だけでなく、四角形や多角形など、いずれの形状であってもよい。

図８（ｃ）は、支持金具２１０を支えるバンド２１２を例示した図である。バンドは、鋼管２０２（図７参照）に締め付けて固定される。バンド２１２は鋼管２０２の支持金具２１０を取り付ける箇所に計２本設けられ、支持金具２１０の基部２１６および脚部２２０がそれぞれ接続される。これらバンド２１２および支持金具２１０を利用することで、円柱状の鋼管２０２等の長尺材の周囲に当該ブース２００の骨格を好適に形成することができる。

図９は、図７のブース２００の各所を示した図である。図９（ａ）は、図７の上側の端面シート２０８を単独で示した図である。端面シート２０８は、中央が開口したドーナツ形になっていて、鋼管２０２に周り込んで取り付けられるように切込部２２６が設けられている。端面シート２０８には、図６（ｂ）に示した入気口１５２用の開口部１３０が設けられている。図７の下側の端面シート２０９は、上側の端面シート２０８とほぼ同じ構成であるため、単独での説明は省略する。

端面シート２０８の外周の縁には、側面シート１１０（図７参照）との接合部として、面ファスナ２２８が取り付けられている。

図９（ｂ）は、図７のブース２００の水平方向におけるＢ−Ｂ断面図である。ブース２００の側面シート１１０もまた、鋼管２０２を巻回する方向に分割された複数の分割シート１１０ｉによって構成されている。各分割シートの構成は、図３（ｂ）等を参照して説明した第１実施形態における各分割シート１１０ａ〜１１０ｈと同様であり、シートの周囲に面ファスナ１３６ａ、１３６ｂ（図３（ｂ）の面ファスナ１３６参照）が設けられているとともに、一部または全部の分割シートに線ファスナ１３８が設けられている。

本実施形態においても、分割シート１１０ｉは、隣接する分割シート同士の端辺の面ファスナ１３６ａ、１３６ｂをそれぞれ圧着させて接合部１４２を形成している。これによって複数の分割シート１１０ｉ同士が接合され、鋼管を囲う１つの大きな側面シート１１０となっている。

以上のように、本実施形態にかかるブース２００によれば、円柱状の鋼管２０２に対しても、塗膜形成時の防風および防塵が可能なだけでなく、スプレー塗装の塗料粒子の環境中への放出も防止可能な空間を極めて簡単に構築することができる。

（塗装用ブースを用いた塗装方法）
図１０は、第１実施形態のブース１００を用いた塗装方法の概要を示す図である。以下、第１実施形態のブース１００を代表して例に挙げ、その塗装方法について説明する。

図１０では、鉄塔１０の梁１２の上に足場１４を構築し、アングル材１０２にブース１００を上記説明したように取り付けている。足場１４には、スプレー塗装用の電源１６や、コンプレッサ１８等を設置している。

当該塗装方法の第１の工程では、アングル材１０２の軸方向の少なくとも２か所に、アングル材１０２を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材１０４、１０６を取り付ける。第２の工程では、フレーム部材１０４、１０６同士にワイヤロープ１０８（図１参照）を張り渡す。そして、第３の工程としてフレーム部材１０４、１０６それぞれに作業空間の端面となる端面シート１１２、１１４を張り、第４の工程としてフレーム部材１０４、１０６およびワイヤロープ１０８を骨格として作業空間の側面となる側面シート１１０を張り渡す。第５の工程として、側面シート１１０に設けた作業口１４４から作業空間内のアングル材１０２に塗料を塗布する。そして、第６の工程として、端面シート１１２に設けた入気口１５２から加熱送風手段１５６（工業用ドライヤ）によって作業空間内に温風を送って塗料を乾燥させる。加熱送風手段１５６の稼働時には、排気手段１５８から排気を行う。

上記第１から第６の工程によって塗装が完了したらブース１１０を取り外し、また次の塗装箇所にブース１１０を取り付けて第１から第６の工程を繰り返す。これにより、アングル材１０２が露出した構造物の全体について塗装工事を行うことができる。

なお、上記各実施形態では被塗装物である長尺材としてＬ型のアングル材１０２や鋼管２０２（図７参照）を例に挙げたが、本発明を実施可能な長尺物はこれらに限らず、Ｈ型鋼やＩ型鋼などの鋼鉄材、さらには木材など、様々な長尺材を被塗装物として現地での塗装が可能である。

（塗装用ブースの性能試験）
図１１は、第１実施形態のブース１００の性能試験の概要を示した図である。本試験では、ブース１００による強制乾燥の有効性を評価するために、塗装間隔の異なる二つの試験体をブース内で作成し、各試験体の塗膜の付着力を測定した。

図１１（ａ）は、試験装置２５０を示した図である。試験装置２５０は、DeFelsko社製のプルオフ法による機器（品番：PosiTest AT-A）を使用した。プルオフ法は、塗膜に対して垂直方向に対するはがれや破れが生じるのに必要な張力を測定することで、塗膜の付着力を評価する方法である。試験装置２５０には、引張部であるシリンダ２５２と、試験体に貼り付けてシリンダ２５２で引っ張る試験円筒（ドリー２５４）が付属している。

図１１（ｂ）は、実験条件を示した図である。試験体１、２は、共通して、ブラスト処理を行った鉄骨に、ブース内にて２３℃の環境を作り、刷毛で下塗りおよび上塗りを行った。膜厚は、試験体１が７６．４μｍ（素地４．１μｍ、下塗り＋上塗り７２．３μｍ）、試験体２が９０．３μｍ（素地３．８μｍ、下塗り＋上塗り８６．５μｍ）であった。

試験体１、２の違いとして、試験体１は下塗りと上塗りの間隔を１時間のみとし、試験体２は下塗りと上塗りの間隔を従来通り１日とした。

試験手順としては、試験前外観に表しているように、試験体１、２それぞれに対して接着剤でドリー２５４（図１１（ａ）参照）を固定する。そして、ドリー２５４の周囲に所定の切込具で円形に切込みを入れ、ドリー２５４にシリンダ２５２をかぶせて測定を開始する。測定は、シリンダ２５２がドリー２５４を塗膜が剥がれるまで垂直に引っ張ることで行われ、塗膜の付着力が得られる。

図１１（ｃ）は、実験結果を示した図である。試験体１、２ともに、下塗り塗膜の凝縮破壊が生じ、塗膜の付着力が測定された。試験体１の測定値は６．６１ＭＰａであり、試験体２の測定値は５．０５ＭＰａであった。

仮に従来通りに外気にさらした状態で塗装を行った場合として考えると、塗装間隔を１時間のみとした試験体１は、塗装間隔が１日の試験体２と比べて、付着力は低下することが予想される。特に冬場のように気温が低い状態では乾燥が遅いため、短時間で重ね塗りをすると塗膜の強度が得られない。しかしながら、本発明にかかるブース１００を使用して塗装を行った本試験では、加熱送風手段１５６によって強制乾燥を行ったことで、試験体１は試験体２と比べても付着力の低下は観察されなかった。

以上の実験結果から、本発明にかかるブース１００による強制乾燥を行えば、塗膜強度を下げることなく短時間で下塗り作業から上塗り作業に移行することができ、問題なく工期の短縮化が実現可能であることが証明された。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、長尺材に現地で塗装をする際に用いる塗装用ブースおよび塗装方法として利用することができる。

１０…鉄塔、１２…梁、１４…足場、１６…電源、１８…コンプレッサ、１００…第１実施形態のブース、１０２…アングル材、１０４…上側のフレーム部材、１０６…下側のフレーム部材、１０８…ワイヤロープ、１１０…側面シート、１１０ａ〜１１０ｈ…分割シート、１１０ｉ…分割シート、１１２…上側の端面シート、１１４…下側の端面シート、１１５…ターンバックル、１１６…第１フレーム、１１８…第２フレーム、１２０、１２２…フック、１２４…ナット、１２６、１２７…ボルト、１２８…切込部、１３０…開口部、１３４…端面シートの面ファスナ、１３６…側面シートの長辺の面ファスナ、１３８…線ファスナ、１４０…側面シートの短辺の面ファスナ、１４２…接合部、１４４…作業口、１４６…覗窓、１４８…板材、１５０…スプレーガン、１５２…入気口、１５４…排気口、１５６…加熱送風手段、１５８…排気手段、２００…第２実施形態のブース、２０２…鋼管、２０４…上側のフレーム部材、２０６…下側のフレーム部材、２０８…上側の端面シート、２０９…下側の端面シート、２１０…支持金具、２１２…バンド、２１６…基部、２１８…アーム、２２０…脚部、２２２…ループ、２２４…第２のワイヤロープ、２２６…切込部、２２８…端面シートの面ファスナ、２５０ …試験装置、２５２ …シリンダ、２５４ …ドリー

Claims (13)

1. 長尺材の軸方向の少なくとも２か所に取り付けられ該長尺材を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材と、
   前記複数のフレーム部材同士に張り渡される複数のワイヤロープと、
   前記フレーム部材に張られ作業空間の端面となる端面シートと、
   前記フレーム部材および前記ワイヤロープを骨格として張り渡されて前記作業空間の側面となる側面シートと、
   を備えることを特徴とする塗装用ブース。
2. 前記フレーム部材は複数のパーツに分割されていて、
   前記複数のパーツは、互いに組み合わせることで前記長尺材を中心とする枠を形成することを特徴とする請求項１に記載の塗装用ブース
3. 前記長尺材はアングル材であって、
   前記フレーム部材を構成する複数のパーツは、前記アングル材に締め付け固定される第１フレームと、前記第１フレームに固定される第２フレームとから構成されることを特徴とする請求項２に記載の塗装用ブース。
4. 前記長尺材は円柱状であって、
   前記フレーム部材を構成する複数のパーツは、前記長尺材に締め付けられたバンドに固定され、前記長尺材を中心として放射状に張り出す支持金具であることを特徴とする請求項２に記載の塗装用ブース。
5. 前記フレーム部材はさらに、前記複数の支持金具の先端近傍に張り渡され、前記長尺材を中心とする枠の外周骨格を形成する第２のワイヤロープを有することを特徴とする請求項４に記載の塗装用ブース。
6. 前記端面シートと側面シートの接合部には、それぞれ互いに接合する面ファスナが取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の塗装用ブース。
7. 前記側面シートは、前記長尺材を巻回する方向に分割された複数の分割シートを含み、
   前記分割シートは、それぞれ互いに接合する面ファスナが取り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の塗装用ブース。
8. 前記端面シートまたは側面シートには、温風を入気される入気口と、前記作業空間内の空気を排気する排気口が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の塗装用ブース。
9. 前記側面シートは、開閉可能な線ファスナを有することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の塗装ブース。
10. 前記線ファスナは、両側から開閉可能な両開きファスナであることを特徴とする請求項９に記載の塗装ブース。
11. 当該塗装用ブースはさらに、前記両開きファスナにはさんで固定可能な作業口を備えることを特徴とする請求項１０に記載の塗装用ブース。
12. 当該塗装用ブースは、さらに、前記両開きファスナにはさんで固定可能な覗窓を備えることを特徴とする請求項１０に記載の塗装ブース。
13. 長尺材を塗装する塗装方法であって、
    前記長尺材の軸方向の少なくとも２か所に該長尺材を中心とする枠を形成する複数のフレーム部材を取り付ける工程と、
    前記複数のフレーム部材同士に複数のワイヤロープを張り渡す工程と、
    前記複数のフレーム部材それぞれに作業空間の端面となる端面シートを張る工程と、
    前記フレーム部材および前記ワイヤロープを骨格として前記作業空間の側面となる側面シートを張り渡す工程と、
    前記側面シートに設けた作業口から前記作業空間内の前記長尺材に塗料を塗布する工程と、
    前記端面シートまたは側面シートに設けた入気口から前記作業空間内に温風を送って前記塗料を乾燥させる工程と、
    を有することを特徴とする塗装方法。