JP2017186084A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部を内方に押す大きな負荷がかかった場合に、側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させることができる包装用容器を提供する。【解決手段】底板と、底板の周囲から起立する側壁３と、側壁３の上端部から外方に延びるフランジ部４とを備える発泡合成樹脂製の包装用容器であって、フランジ部４を略平坦に形成し、フランジ部４の外方への突出幅Ｗを８．０ｍｍ以上とする。【選択図】図４

Description

本発明は、包装用容器に関し、特に、商品が収容されてラップフィルムが掛けられる発泡合成樹脂製の包装用容器に関する。

従来、惣菜、肉、魚等の食品や食材を店舗販売する際に、食品や食材を合成樹脂製の包装用容器に収容してラップフィルムを掛けてラップ包装した状態にし、この状態で商品陳列棚に陳列することが行われている。このラップ包装の作業工程では、包装用容器に亀裂や破損が生ずるリスクがあることから、ラップ包装の作業工程で亀裂や破損が生ずるリスクを低減するための包装用容器も提案されている。

例えば特許文献１には、底板から立ち上がる側壁と、側壁の上端に形成されるフランジ部を有すると共に、開口部上端に容器としての剛性が確保され、側壁上端及びこれと一体成形されたフランジ部に対する側壁の境界部分に、側壁の他の部分より薄い薄肉部が形成された包装用容器の開示がある。この包装用容器では、ラップ包装の作業工程において、包装用容器に肉等を収容してからラップ包装機に移動するために作業者が側壁を指で挟んで持った時に側壁に加わる力や、ラップフィルムを掛ける時にフランジ部に加わる力を、薄肉部の弾性変形によって吸収し、フランジ部の亀裂や割れを防止できるとされている。

また、ラップ包装に関する公知技術としてピロー包装が知られている。ピロー包装は、ロールから引き出したラップフィルムを筒状にして一定間隔でライン上を流れる内容物を包み込み、筒状にしたラップフィルムにラインと並行にセンターシールを施し、ラインの下流側でラインと直交する方向にエンドシールと切断を施すことにより、内容物を包装するものである（特許文献２参照）。このピロー包装により、食品や食材を収容した合成樹脂製の包装用容器の包装を行う場合には、一般的に、ラップフィルムに熱収縮フィルムを用い、食品や食材を収容した包装用容器をピロー状に熱収縮フィルムで包装した後、加熱して熱収縮フィルムを包装用容器に密着させる工程が行われる。

特許第４２８１０８１号公報 特開２０１０−５８８２９号公報

ところで、大型スーパーで商品陳列棚に陳列する商品など、大量の食品や食材を収容した合成樹脂製の包装用容器にラップ包装を施す際には、上述の熱収縮フィルムを用いるピロー包装が行われることが多い。しかしながら、熱収縮フィルムを密着させるピロー包装を行う場合、図５に示すように、加熱して熱収縮フィルム１３を包装用容器１０に密着させる時、側壁１１の上端から外方に延びるフランジ部１２に、二点鎖線で示す収縮した熱収縮フィルム１３の押圧でフランジ部１２を内方に押す大きな負荷がかかるため、側壁１１やフランジ部１２に亀裂や破損が生ずる可能性が高くなる。特に、特許文献１のように、側壁の一部に薄肉部を形成した構造とした場合には、亀裂や破損のリスクはより大きくなる。そのため、熱収縮フィルムを密着させるピロー包装を行った場合にも、側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクが低い包装用容器が求められている。

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部を内方に押す大きな負荷がかかった場合に側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクが格段に低い包装用容器を提供することを目的とする。

本発明の包装用容器は、底板と、前記底板の周囲から起立する側壁と、前記側壁の上端部から外方に延びるフランジ部とを備える発泡合成樹脂製の包装用容器であって、前記フランジ部を略平坦に形成し、前記フランジ部の外方への突出幅を８．０ｍｍ以上とすることを特徴とする。
これによれば、略平坦なフランジ部の外方への突出幅を８．０ｍｍ以上にして、この突出幅をフランジ部を内方に押す負荷に対する厚みとして利用し、圧縮強度を高めることができる。更に、発泡合成樹脂製の包装用容器とすることにより、発泡合成樹脂の弾力性でフランジ部を内方に押す負荷を吸収することができる。従って、耐荷重性と強度に優れる包装用容器とすることができ、熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部を内方に押す大きな負荷がかかった場合に、側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させ、側壁やフランジ部での亀裂や破損の発生を防止することができる。

本発明の包装用容器は、前記フランジ部の基部の肉厚を２．０ｍｍ〜６．０ｍｍとすることを特徴とする。
これによれば、略平坦なフランジ部の基部の肉厚を２．０ｍｍ〜６．０ｍｍにして、把持のし易さ等のフランジ部として必要な機能を得つつ、側壁とフランジ部の境界部分及びフランジ部の剛性を高めることができる。従って、耐荷重性と強度により優れる包装用容器とすることができ、熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部を内方に押す大きな負荷がかかった場合に、側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクを格段に一層低下させ、側壁やフランジ部での亀裂や破損の発生をより確実に防止することができる。

本発明の包装用容器は、前記側壁の前記上端部に外方に突出する段差部が設けられ、前記フランジ部が前記段差部の内面側の外端から外方に延びると共に、前記フランジ部の外方への突出幅を５．０ｍｍ以下とすることを特徴とする。
これによれば、外方に突出する段差部により、フランジ部の外方への実質的な突出幅を増加させることができ、この実質的な突出幅をフランジ部を内方に押す負荷に対する厚みとして利用し、圧縮強度を一層高めることができる。また、段差部の屈曲により、フランジ部を内方に押す負荷を吸収することができる。また、平坦なフランジ部を長くし過ぎるとフランジ部の強度が低下する傾向があるが、段差部によるフランジ部の実質的な突出幅の増加でフランジ部の外方への突出幅を５．０ｍｍ以下に抑え、長過ぎることによるフランジ部の強度低下を防止できる。

本発明の包装用容器は、平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の上端部から前記フランジ部が外方に延び、少なくとも前記側壁の対向する二辺において、前記フランジ部と前記段差部を合わせた外方へ突出部分が、前記側壁の略中央に向かって外方に膨らむように形成されていることを特徴とする。
これによれば、フランジ部と段差部を合わせた外方へ突出部分を側壁の辺の略中央に行くほど大きくすることで、強度、耐荷重性が弱くなる傾向がある側壁の辺の略中央における側壁やフランジ部の強度、耐荷重性を高めることができる。また、平面視でフランジ部の外周縁の形状をより円形に近づけることができ、フランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力を増加させることができる。

本発明の包装用容器は、平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の各辺が、略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成されていることを特徴とする。
これによれば、発泡合成樹脂の弾力性によるフランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力に加え、略中央で内側にへこむ側壁の屈曲性によるフランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力を得ることができ、包装用容器の耐荷重性を飛躍的に高めることができる。

本発明の包装用容器は、平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の上端部から前記フランジ部が外方に延び、前記フランジ部の隅部の外方への突出幅が、前記フランジ部の前記隅部以外の外方への突出幅よりも大きくなっていることを特徴とする。
これによれば、フランジ部の隅部の外方への突出幅を大きくすることにより、平面視略矩形の包装用容器を縦横に配列して商品陳列棚に陳列した際に、互いの包装用容器の隅部相互間に生ずる隙間を減らすことができ、店舗で縦横配列で陳列した状態の見栄えを良くすることができる。さらにまた、熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部の隅部に横方向及び縦方向に荷重が加わっても亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させ、亀裂や破損の発生を防止することができる。

本発明の包装用容器は、前記底板の略中央に、外面側で上方に凹、内面側で上方に凸となるように盛り上がって形成された隆起部が設けられていることを特徴とする。
これによれば、フランジ部を内方に押す負荷を隆起部の撓みで吸収することが可能となり、包装用容器の耐荷重性を飛躍的に高めることができる。特に、側壁の各辺を略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成する構成と組み合わせた場合、その吸収力による耐荷重性は格別なものとなる。

また、本発明の包装用容器は、底板と、前記底板の周囲から起立する側壁と、前記側壁の上端部から外方に延びるフランジ部とを備える発泡合成樹脂製の包装用容器であって、平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の各々が、略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成されていることを特徴とする。
これによれば、発泡合成樹脂の弾力性によるフランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力に加え、略中央で内側にへこむ側壁の屈曲性によるフランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力を得ることができ、包装用容器の耐荷重性を飛躍的に高めることができる。

また、本発明の包装用容器の使用方法は、本発明の包装用容器に商品を収容する第１工程と、前記商品を収容した前記包装用容器をラップ包装する第２工程とを備えることを特徴とする。

また、本発明の包装用容器の使用方法は、前記第２工程において、前記商品を収容した前記包装用容器を熱収縮フィルムでラップ包装し、前記ラップ包装した状態の前記包装用容器を加熱する第３工程を行うことを特徴とする。

本発明の包装用容器によれば、熱収縮フィルムを収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部を内方に押す大きな負荷がかかった場合に、側壁やフランジ部に亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させることができ、包装用容器の側壁やフランジ部での亀裂や破損の発生を防止することができる。

（ａ）は本発明による実施形態の包装用容器の平面図、（ｂ）はその底面図。 （ａ）は第１実施形態の包装用容器の正面図（背面図は正面図と同一である）、（ｂ）はその右側面図（左側面図は右側面図と同一である）。 （ａ）は図１のＡ−Ａ端面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ端面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ拡大端面図。 （ａ）は図３のＤ−Ｄ’部分拡大説明図、（ｂ）は図３のＥ−Ｅ’部分拡大説明図。 従来例の包装用容器に加熱された熱収縮フィルムが密着する状態を説明する説明図。

〔実施形態の包装用容器〕
本発明による実施形態の包装用容器１は、図１〜図４に示すように、平面視略矩形の底板２と、底板２の周囲から略テーパ状に傾斜して起立する側壁３と、側壁３の上端部から外方に延びて形成されているフランジ部４を備え、発泡合成樹脂で一体的に形成されている。

包装用容器１は、発泡合成樹脂シートをヒーター等により加熱すると共に、成形部で金型により所望の形状に成形される。成形には従来公知の真空成形、圧縮成形等の手法を採用できる。その後、成形後の発泡合成樹脂シートから包装用容器１の形状部分をトリミングすることで、包装用容器１を得ることができる。

この場合、発泡合成樹脂シートの坪量は例えば１７０〜３００ｇ／ｍ^２とするとよく、１９０〜２６０ｇ／ｍ^２とするとより好適である。この例によれば、包装用容器１内に含まれる合成樹脂量を比較的多くすることができるので、その分強度が増し、所望の耐荷重性を得ることができる。

発泡合成樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられ、これらを単独で使用しても組み合わせて使用してもよく、更には、これらの樹脂と無機充填材との複合素材を使用してもよい。また、発泡合成樹脂シートの独立気泡率に特に制限はないが、例えば８０〜９９％とすると好ましく、８５〜９９％とするとさらに好ましく、９０〜９８％とするとより好ましい。こうした独立気泡率は、ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６に準じて測定・算出されればよい。

そして、本実施形態では、側壁３が立ち上がり角度αで底板２から略テーパ状に傾斜して起立している。側壁３の立ち上がり角度αは、２０〜４５°とすると好ましく、２３〜３５°とするとさらに好ましい。側壁３の立ち上がり角度αが２０°未満であると、フランジ部を内方に押す負荷に対する吸収力を得られにくくなり、４５°を超えると、例えば食材を収容した際に、底板とフランジ部との間の側壁が極端に目立ってしまい見映えが悪くなる。

側壁３の上端部には、外方に突出する段差部３１が設けられており、フランジ部４は、段差部３１の上側に位置して、段差部３１の内面側の外端から外方に延びて形成されている。フランジ部４は、略平坦に形成されており、切断して形成される薄肉の先端部４２と、先端部に至る傾斜部４３、段差部３１からの立上り部４４以外の基部４１の肉厚Ｔは略一定で形成されている。把持のし易さ等のフランジ部４として必要な機能を得つつ、側壁３とフランジ部４の境界部分及びフランジ部４の剛性を高める観点から、フランジ部４の基部４１の肉厚Ｔは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、好ましくは３．０ｍｍ〜６．０ｍｍとし、更には３．７ｍｍ〜４．８ｍｍとするとより好適である。

そして、フランジ部４を内方に押す負荷に対して圧縮強度を高める観点から、側壁３の上端部からのフランジ部４の外方への突出幅Ｗ、本実施形態では段差部３１の内面側の外端からのフランジ部４の外方への突出幅Ｗは８．０ｍｍ以上、更には１０．０ｍｍ以上とするとより好ましい。また、略平坦なフランジ部４が長過ぎることによるフランジ部４の強度低下を防止する観点から、その突出幅Ｗは１４．０ｍｍ以下、更には１２．０ｍｍ以下とするとより好ましい。また、フランジ部４の先端部４２と傾斜部４３以外の基部４１と立上り部４４の突出幅は、２．０ｍｍ〜８．０ｍｍとすると好ましく、更には３．０ｍｍ〜６．０ｍｍとするとより好適である。

更に、店舗で縦横配列で商品陳列棚に配置した際に、並んだ包装用容器１・１の隅部相互間に生ずる隙間を減らす観点から、フランジ部４の隅部４５の外方への突出幅Ｗ１は、フランジ部４の隅部４５以外の外方への突出幅Ｗ２よりも大きくなっている。例えばフランジ部４の隅部４５の外方への突出幅Ｗ１は、隅部４以外の外方への突出幅Ｗ２を３．０ｍｍ〜６．０ｍｍとした場合に、９．０ｍｍ〜１８．０ｍｍとすると良好であり、３．７ｍｍ〜４．８ｍｍとした場合には１０．０ｍｍ〜１５．０ｍｍとすることが更に良好である。

また、少なくとも側壁３の対向する二辺、本実施形態では平面視略矩形の包装用容器１の対向する２つの長辺に対応する側壁３においては、フランジ部４と段差部３１を合わせた外方へ突出部分が、側壁３の平面視における略中央に向かって外方に膨らむように形成されている。尚、包装用容器１の対向する２つの長辺に対応する側壁３と、対向する２つの短辺に対応する側壁３の双方の組み合わせにおいて、フランジ部４と段差部３１を合わせた外方へ突出部分を、側壁３の平面視における略中央に向かって外方に膨らむように形成してもよい。フランジ部４の外方への突出幅Ｗと、容器内面側における段差部３１の外方への突出幅ｗ’により、段差部３１がない場合の仮想側壁の上端部からフランジ部４の実質的な外方への突出幅は、フランジ部４の外方への突出幅Ｗ＋段差部３１の外方への突出幅ｗ’となる。ここで、段差部３１の外方への突出幅ｗ‘は２．５ｍｍ〜５．０ｍｍとすることが好ましく、更には３．０ｍｍ〜４．５ｍｍとするとより好ましい。

また、包装用容器１において、平面視略矩形の底板２の周囲から起立する側壁３の各辺は、略中央で緩やかなＶ字形で内側にへこむ凹部３２を有し、底面視で略く字形に形成されている。側壁３の外面で内側に凹んでいる凹部３２は、側壁３の内面で内側に突出するように形成されており、本実施形態では側壁３の対向する長辺と対抗する短辺のそれぞれについて４個の凹部３２が設けられている。

更に、側壁３の隅部３３の上端部分には隅切部３３１が形成されており、隅切部３３１により、隅部３３に負荷される力に対する強度を高めている。

底板２の略中央には、外面側で上方に凹、内面側で上方に凸となるように盛り上がって形成された隆起部２１が設けられており、隆起部２１は平面視略矩形の底板２の形状に合わせて平面視略矩形に形成されている。尚、隆起部２１の平面視形状は適宜であるが、フランジ部４を内方に押圧する負荷に対する吸収力の一層の向上の観点からは、底板２の平面視形状に略対応する形状で形成することが好ましい。また、底板２の幅や長さに特に制限はないが、６０ｍｍ以上であることが好ましい。こうした構成によれば、ラップ包装機やピロー包装機の搬送装置により搬送される場合であっても特に不具合なく安定して搬送することができる。

本実施形態の包装用容器１に、例えば惣菜、肉、魚等の食品や食材を収容し、ラップフィルムである熱収縮フィルム５を加熱して収縮させ、熱収縮フィルム５を包装用容器１に密着させるピロー包装を行う際には、加熱で収縮して密着する熱収縮フィルム５の押圧により（図４の太線二点鎖線参照）、フランジ部４にはフランジ部４を内方に押すように負荷がかかる。そして、本実施形態の包装用容器１では、この負荷に起因する側壁３やフランジ部４での亀裂や破損の発生が防止される。また、熱収縮性のないフィルムを用いたラップ包装を行う際にも同様の効果が得られる。

即ち、本実施形態の包装用容器１によれば、略平坦なフランジ部４の外方への突出幅Ｗを８．０ｍｍ以上にして、この突出幅Ｗをフランジ部４を内方に押す負荷に対する厚みとして利用し、圧縮強度を高めることができる。また、略平坦なフランジ部４の基部４１の肉厚Ｔを２．０ｍｍ〜６．０ｍｍにして、把持のし易さ等のフランジ部４として必要な機能を得つつ、側壁３とフランジ部４の境界部分及びフランジ部４の剛性を高めることができる。更に、発泡合成樹脂製の包装用容器１とすることにより、発泡合成樹脂の弾力性でフランジ部４を内方に押す負荷を吸収することができる。従って、耐荷重性と強度に非常に優れる包装用容器１とすることができ、熱収縮フィルム５を収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部４を内方に押す大きな負荷がかかった場合に、側壁３やフランジ部４に亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させ、亀裂や破損の発生を確実に防止することができる。

更には、外方に突出する段差部３１により、フランジ部４の外方への実質的な突出幅をＷ＋ｗ’として増加させることができ、この実質的な突出幅Ｗ＋ｗ’をフランジ部４を内方に押す負荷に対する厚みとして利用し、圧縮強度を一層高めることができる。また、段差部３１から屈曲してフランジ部４を設けることにより、フランジ部４を内方に押す負荷を吸収することができる。また、平坦なフランジ部を長くし過ぎるとフランジ部の強度が低下する傾向があるが、段差部３１によるフランジ部４の実質的な突出幅をＷ＋ｗ’として増加させることで、フランジ部４の外方への突出幅Ｗを１４．０ｍｍ以下に抑えることができ、長過ぎることによるフランジ部の強度低下を防止できる。

更に、フランジ部４と段差部３を合わせた外方へ突出部分、換言すればフランジ部４の外方への実質的な突出幅Ｗ＋ｗ’を側壁３の辺の略中央に行くほど大きくすることで、強度、耐荷重性が弱くなる傾向がある側壁３の辺の略中央における側壁３やフランジ部４の強度、耐荷重性を高めることができる。また、平面視でフランジ部４の外周縁の形状をより円形に近づけることができ、フランジ部４を内方に押す負荷に対する吸収力を増加させることができる。

更に、側壁３の各辺を略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成することにより、発泡合成樹脂の弾力性によるフランジ部４を内方に押す負荷に対する吸収力に加え、略中央で内側にへこむ側壁３の屈曲性によるフランジ部４を内方に押す負荷に対する吸収力を得ることができ、包装用容器１の耐荷重性を飛躍的に高めることができる。また、フランジ部４を内方に押す負荷を隆起部２１の撓みで吸収することが可能となり、包装用容器の耐荷重性を飛躍的に高めることができる。特に、側壁３の各辺に凹部３２を形成し、略中央で内側にへこむ底面視略く字形とする構成と組み合わせることで、その吸収力による耐荷重性は格別なものとなる。

また、フランジ部４の隅部４５の外方への突出幅Ｗ１をより大きくすることで、平面視略矩形の包装用容器１を縦横に配列して商品陳列棚に陳列した際に、互いの包装用容器１・１の隅部４５・４５相互間に生ずる隙間を減らすことができ、店舗で縦横配列で陳列した状態の見栄えを良くすることができる。さらにまた、熱収縮フィルム５を収縮させて密着させるピロー包装を行う場合など、フランジ部４の隅部４５に横方向及び縦方向に荷重が加わっても亀裂や破損が生ずるリスクを格段に低下させ、亀裂や破損の発生を防止することができる。

〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明、実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものであり、下記変形例も包含する。

例えば上記実施形態では平面視略矩形の包装用容器１としたが、本発明の包装用容器の平面視形状は適用可能な範囲で適宜であり、例えば本発明の特徴を適用可能な範囲で、平面視略五角形、六角形、八角形等の平面視略多角形の包装用容器、或いは平面視略円形の包装用容器とすることも可能である。また、段差部３１を設けない包装用容器、或いはフランジ部４と段差部３１を合わせた外方へ突出部分が側壁３の辺の略中央に向かって外方に膨らむように形成されていない包装用容器、或いは側壁３の各辺が略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成されていない包装用容器、或いはフランジ部４の隅部４５の外方への突出幅Ｗ１がフランジ部４の隅部４５以外の外方への突出幅Ｗ２よりも大きくなっていない包装用容器、或いは隆起部２１を形成しない底板を有する包装用容器も本発明に含まれる。さらに、本発明の包装用容器は、ラップ包装向けに使用される以外に、例えば、トップシールや成形蓋といった蓋材と組み合わせて使用することも可能である。

本発明は、例えば惣菜、肉、魚等の食品や食材が収容されてラップ包装が施される包装用容器として利用することができる。

１…包装用容器 ２…底板 ２１…隆起部 ３…側壁 ３１…段差部 ３２…凹部 ３３…隅部 ３３１…隅切部 ４…フランジ部 ４１…基部 ４２…先端部 ４３…傾斜部 ４４…立上り部 ４５…隅部 ５…熱収縮フィルム α…側壁の立ち上がり角度 Ｔ…フランジ部の基部の肉厚 Ｗ…フランジ部の外方への突出幅 Ｗ１…フランジ部の隅部の外方への突出幅 Ｗ２…フランジ部の隅部以外の外方への突出幅 ｗ’…段差部の外方への突出幅 １０…包装用容器 １１…側壁 １２…フランジ部 １３…熱収縮フィルム

Claims (9)

1. 底板と、前記底板の周囲から起立する側壁と、前記側壁の上端部から外方に延びるフランジ部とを備える発泡合成樹脂製の包装用容器であって、
   前記フランジ部を略平坦に形成し、
   前記フランジ部の外方への突出幅を８．０ｍｍ以上とすることを特徴とする包装用容器。
2. 前記フランジ部の基部の肉厚を２．０ｍｍ〜６．０ｍｍとすることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
3. 前記側壁の前記上端部に外方に突出する段差部が設けられ、
   前記フランジ部が前記段差部の内面側の外端から外方に延びると共に、
   前記フランジ部の外方への突出幅を５．０ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１又は２記載の包装用容器。
4. 平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の上端部から前記フランジ部が外方に延び、
   少なくとも前記側壁の対向する二辺において、前記フランジ部と前記段差部を合わせた外方へ突出部分が、前記側壁の略中央に向かって外方に膨らむように形成されていることを特徴とする請求項３記載の包装用容器。
5. 平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の各辺が、略中央で内側にへこむ底面視略く字形に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の包装用容器。
6. 平面視略矩形の前記底板の周囲から起立する前記側壁の上端部から前記フランジ部が外方に延び、
   前記フランジ部の隅部の外方への突出幅が、前記フランジ部の前記隅部以外の外方への突出幅よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の包装用容器。
7. 前記底板の略中央に、外面側で上方に凹、内面側で上方に凸となるように盛り上がって形成された隆起部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の包装用容器。
8. 請求項１〜７の何れかに記載の包装用容器に商品を収容する第１工程と、
   前記商品を収容した前記包装用容器をラップ包装する第２工程とを備えることを特徴とする包装用容器の使用方法。
9. 前記第２工程において、前記商品を収容した前記包装用容器を熱収縮フィルムでラップ包装し、
   前記ラップ包装した状態の前記包装用容器を加熱する第３工程を行うことを特徴とする請求項８記載の包装用容器の使用方法。
   

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