CN115427308A - 三维薄膜密封 - Google Patents

Abstract

描述了一种组件(1),包括壁元件(2),限定了在壁元件上延伸的周向粘接带(3),以及通过连续周向粘接(4)连接到粘接带的柔性平坦薄膜，该壁元件和薄膜限定了腔室(5)的两个相对的壁(2a，5a),其特征在于，壁元件还包括由壁元件限定的基面B，至少两个拐角元件(6a，6b，6c，6d)，拐角元件彼此间隔一定距离，从壁元件的基面在相同方向上以高度H(Ha，Hb，Hc，Hd)基本垂直地延伸,每个拐角元件与基本上垂直于基面的角线限定腔室的角度A(Aa，Ab，Ac，Ad),条带部分(7a，7b，7c，7d),每个条带部分连接两个拐角元件，这两个拐角元件将腔室的相邻拐角彼此限定，条带部分和基面之间的距离小于H，其中连续的周向粘接带在条带部分和拐角元件上延伸，并且至少在拐角元件的区域中与基面相距对应于高度H(Ha，Hb，Hc，Hd)的距离，并且其中薄膜的外轮廓通过使薄膜的外轮廓对应于周向粘接带的外轮廓形成。还描述了一种制造该组件的方法。

Description

三维薄膜密封

本发明涉及一种组件，该组件包括壁元件，该壁元件限定了在该壁元件上方延伸的周向粘接带，以及通过连续周向粘接连接到该粘接带的柔性平坦薄膜，该壁元件和薄膜限定了腔室的两个相对的壁，本发明还涉及这种组件的制造方法。

这种组件例如从EP3114045中获知。在EP3114045的图13所示的实施例中，描述了一种用于包装由热塑性材料制成的新鲜产品的容器，其中该容器的底侧限定了壁元件，该壁元件由圆形肩部限定，该肩部限定了周向粘接带，通过将薄膜保持靠在粘接带上并通过热焊连接到壁元件上，将同样热塑性材料的柔性平坦薄膜附在周向粘接带。这在壁元件和薄膜之间限定了腔室。根据EP3114045，薄膜与壁元件的粘接发生在单个平面中，因此避免了薄膜在粘接处弯曲，并且避免形成的腔室受仅在一个平面上延伸的薄膜的限制。

根据EP3114045，保持器结构的缺点之一是，薄膜必须以精确配合的方式放置在壁元件的圆周粘接带上，以便在薄膜和壁元件之间获得密封连接，从而限定无泄漏的腔室。这种结构对包装机的公差要求如此之低，以至于到目前为止还不可能在工业规模上制造具有这种结构的包装。

本发明尤其旨在消除上述问题，且为此目的，本发明特征在于，壁元件还包括由壁元件限定的基面B，至少两个彼此间隔一定距离定位的拐角元件，拐角元件从壁元件的基面在相同方向上以高度H基本垂直地延伸，每个拐角元件与基本上垂直于基面的角线限定腔室的角度A，每个条带部分连接两个拐角元件，这两个拐角元件将腔室的相邻角相互限定，条带部分和基面之间的距离小于H，其中连续的周向粘接带在条带部分上和拐角元件上延伸，并且至少在拐角元件区域内在距基面对应于高度的距离处延伸，并且其中薄膜的外轮廓以这样的方式形成，使得薄膜的外轮廓对应于周向粘接带的外轮廓。

在这种组件中，柔性薄膜连接到壁元件的周向粘接带上。该周向粘接带通过位于拐角元件之间的条带部分延伸，并穿过这些拐角元件。因为拐角元件距壁元件的基面的距离大于壁元件的条带部分距基面的距离，所以周向粘接带距壁元件的基面的距离根据其在粘接带上的位置而变化。薄膜跟随粘接带，这意味着它不是平坦地延伸，而是三维上延伸。

由于薄膜粘附到粘接带上，在壁元件和薄膜之间形成了腔室。该腔室在拐角元件处的高度对应于相应拐角元件从壁元件的基面延伸的高度H。拐角元件的高度可以不同，但是优选地，所有拐角元件的高度应该相同。

薄膜以这样的方式成形，即其外部轮廓对应于周向粘接带的轮廓。这样，薄膜可以在其周边折叠成粘接带的轮廓，而这种折叠不会导致薄膜重叠。正是因为避免了重叠，所以在整个粘接带上得以均匀结合。

壁元件形成腔室的一侧，薄膜形成相对侧。壁元件可以被设计成如EP3114045中所述的限定两个相对室的分隔部件。然后，这种壁元件在这两个腔室之间形成共同的隔板，或者是其一部分。还可能的是，壁元件包括具有中心开放部分的环形结构。在这种情况下，粘接带将穿过环形结构延伸，并且由于壁元件的开放特征，壁元件和薄膜之间的腔室将在一侧开放。

通过本发明，形成由壁元件和薄膜限定的腔室，该腔室通过将薄膜粘结到壁元件的圆周粘接带上而封闭。这种封闭优选以密封的方式进行，从而液体也可以容纳于腔室中，而不会通过壁元件和薄膜之间的连接部分从腔室泄漏出来。为此，薄膜优选在整个周向粘接带上密封地连接到壁元件。这可以，例如通过提供具有连续周向粘接剂线的粘接带或者通过使用双面胶带来实现，薄膜压靠在该双面胶带上，以便在壁元件和薄膜之间形成密封。中断的粘接线也是可以的，但是这样连接通常不是封闭的，至少对于液体来说不是封闭的。

拐角元件从由壁元件限定的基面沿相同方向垂直延伸，这意味着拐角元件从所述基面延伸，具有垂直于所述基面的分量，因此从基面延伸一段距离。如后文所述，拐角元件的侧壁可以从基面以任何角度延伸，但是优选以90°或更大的角度延伸。因此，拐角元件以一定角度并且在相同方向上从基面延伸，具有垂直于基面测量的高度H。因此，拐角元件形成一种支脚，使得壁元件能够支撑在表面上。拐角元件可以是球形的，即具有单个连续的壁或者具有几个侧壁，这些侧壁优选地彼此连接并且以一定角度相交。一个或多个，优选所有的拐角元件具有截头形状，由此相应的拐角元件的截头平面限定了拐角元件的与基面相对的一侧。当拐角元件具有多个侧壁时，优选选择这种截头形状。在这种形式中，粘接带通过一个或多个侧壁在相应的拐角元件的截头表面上延伸。各个拐角元件的截头表面优选平行于基面B延伸，并且优选每个拐角元件的截头表面平行于基面延伸。甚至更优选地，拐角元件的截头表面位于公共平面内，使得每个拐角元件的高度H相同。这确保了壁元件可以均匀地支撑在拐角元件上。

在新颖的实施例中，条带部分基本上平行于基面延伸。壁元件的条带部分是周向粘接带的一部分，并且位于拐角元件之间。尽管条带部分到壁元件的基面的距离可以变化，但是它们优选平行于基面延伸，甚至更优选地，条带部分在与基面相同的平面中延伸。在这种情况下，条带元件总是在壁元件的基面上延伸。

在特殊的实施例中，拐角元件，优选地所有拐角元件，具有至少三个彼此连接的侧壁，其中粘接带在其中的两个侧壁上延伸，两个侧壁通过第三侧壁彼此连接。如上文所述，拐角元件可以由单个球形壁组成，该球形壁可以被截断或不被截断。然而，具有至少三个侧壁的拐角元件是有利的，其中粘接带在其中的两个侧壁上延伸，并且因此在该位置限定了腔室的角度。在具有三个侧壁的情况下，拐角元件可以例如具有截头四面体的形状，粘接带在两个壁和截头表面上延伸。具有该拐角元件的腔室的角度为120°。在另一个新颖的实施例中，拐角元件，优选地所有拐角元件，为截头棱锥，其中粘接带在截头平面和棱锥的两个相邻侧面上延伸。腔室的角度为90°。粘接带不经过的截头棱锥体的部分可以省去，从而将截头表面缩小为三角形。然后，粘接带从壁元件的方向上升到由此形成的拐角元件的一个侧表面上，并越过截头表面，然后再次越过下一个侧表面朝向壁元件，由此粘接带形成90°的角度。

当粘接带在其上延伸的拐角元件的侧壁与壁元件的相邻条带状部分形成90°或更大，优选大于90°的角度F时，这是有利的。角度F的角度线平行于或重合于基面。利用这种结构，粘接带朝向拐角元件的截头表面的上升是逐渐的，并且柔性薄膜可以通过吸力折叠连接到壁元件。角度越大，薄膜需要折叠的次数就越多，这会导致粘接困难。然而，90°或者甚至更尖锐的角度也是可能的，但是这些不是优选的。有利的角度在160°和110°之间，优选在120°和150°之间，最优选在130°和140°之间。最佳角度为135°,因为这将最有利且最均匀地吸收粘结上的力。当壁元件通过热成型制造时，135°的角度对于脱模也是理想的。

当壁元件包括四个拐角元件，其中每个壁元件的角度A是直角，这是非常有吸引力的。角度A的角线垂直于基面。尽管非常有利，但是拐角元件不必每次都具有相同的角度A。因此，在四个拐角元件的情况下，这里指的是角度Aa、Ab、Ac、Ad。这些角度优选是相等的和直角的。这种结构使得矩形或正方形腔室形状成为可能。根据本发明的组件,包括由壁元件分开的两个腔室时，这种形状是有利的，由此由本发明的组件形成的腔室可以形成用于收集来自另一个腔室的液体的收集腔室。如上所述，直角H可以通过截棱锥形状或其一部分实现。两个或三个拐角元件也是可能的，由此在两个拐角元件的情况下，腔室呈现例如椭圆形形状，其角点彼此相对，并且这些角点通过弯曲的条带部分彼此连接。具有三个拐角元件的房室也是可能的，由此形成三角形的腔室。

优选地，在结合到拐角元件的位置处的薄膜以这样的方式形成，使得薄膜的侧面呈现出相应拐角元件的角度A，并且其中薄膜在所述两个侧面的交点处被截断，使得角度α由至少两个不同的(distinct)角度α1和α2构成。下图说明了这种结构。例如，如果拐角元件是截棱锥体或者被缩减到它们的相关部分，则薄膜将描绘出90°的角度A。为了确保薄膜的外部轮廓对应于粘接带的轮廓，而薄膜折叠线不相交，薄膜在角度A的交点处被截断，形成两个相等的135°角。当薄膜连接到粘接带上的壁元件时，角α1和α2之间的线的中点将位于拐角元件的截头表面的顶点，并且在粘接后，薄膜将从该点靠着两个侧壁朝向壁元件延伸。该薄膜优选为矩形薄膜，由此四个角A均由两个135°的基本相等的角α1和α2形成。

通过选择如上所述的拐角元件和薄膜的形状，薄膜可以在不拉伸或不翘曲或者既不拉伸又不翘曲的情况下连接到粘接带并连接到壁元件。只需要折叠薄膜，而不会与自身部分重叠或被无法形成预期的形状。当不拉伸薄膜时，它在任何地方都保持其厚度，这是非常有利的，因为薄膜不会失去其强度和阻隔性能。

优选地，薄膜和壁元件都由热塑性材料制成，例如聚乙烯、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚偏二乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯。薄膜和壁元件优选由相同的材料制成，以便于在之后的加工和再利用。

在本领域已知的热成型塑料包装中，塑料包装的拐角在热成型过程中被拉伸，这局部减小了材料的厚度。由于包装件必须具有最小厚度，这由拉伸角处的厚度决定，而包装件的壁成比例地太厚。如上所述，由于薄膜本身没有被拉伸，但是可以在包装的拉伸部分上运行，因此所讨论的包装在拉伸部分通过薄膜的粘附被精确地加强。结果，热塑性材料的厚度通常可以减少30-100μm，薄膜材料的厚度可以减少到250-400μm，优选减少到300-350μm。然而，根据本发明，组件的材料的壁厚不限于这样的厚度。在需要更大壁厚的情况下，例如在制造用于例如重的内容物的特定包装形式时，或者在应用特定的、通常更软的材料例如聚丙烯时，可以实现这种材料节约。因此，根据本发明，可以提供用于贻贝(mussels)的包装，例如，具有高达1.5mm的壁厚，以及由厚度为500μm至2mm或更大的聚丙烯制成的包装。

当壁元件和薄膜都由热塑性材料制成时，薄膜可以通过熔焊结合到壁元件的粘接带上，从而在薄膜和壁元件之间产生连续的密封。粘接带可以具有任何宽度，但优选为3-10mm，更优选为4-5mm。

在新颖的实施例中，壁元件被设计为具有一个或多个侧壁的容器的底部元件，所述侧壁从腔室的底部元件沿基本垂直的方向延伸以形成空间。在该空间中，可以保存新鲜产品，并且来自这种新鲜产品的任何水分可以被收集在由该组件限定的腔室中。从EP3114045中已知一种具有收集腔室的容器。

底部元件被新颖地设置为腔室和空间之间的分隔元件，该分隔元件包括至少一个排放口，该排放口用于将液体从空间排放到腔室中，其中组件设置有围绕排放口延伸到腔室中的阻力元件，使得阻力元件防止液体从腔室输送到空间中。从EP3114045中已知并在其中进一步解释的这种结构导致空间中释放的湿气流入腔室，并防止湿气回流到空间中。在特定实施例中，阻力元件设置为使被设计成分隔元件的壁元件从其周边朝向中心以与朝向腔室的基面成一角度延伸，使得来自该空间的液体可以流入腔室，但不能回流。分隔元件形成一种朝向腔室中心的漏斗。由于这种结构，壁元件提供了阻止液体从空间向腔室回流的阻力元件。

本发明还涉及如上所述的组件的制造，并且包括以下步骤:

a.将薄膜放置在壁元件的其粘接带的侧面上，由此薄膜至少局部地与壁元件接触，

b.在步骤a中，在接触位置将薄膜粘接到壁元件上，

c.将薄膜在其整个粘接带上粘接到壁元件上。

将薄膜放置在其粘接带侧面的壁元件上，可以通过将壁元件放置成拐角元件朝上，并且从上方将薄膜固定在壁元件上，或者将壁元件固定在薄膜上来实现。反过来也是可以的，由此壁元件被放置成拐角元件朝下，并且膜从下面被施加到壁元件上。当壁元件包括薄壁材料或由薄壁材料制成时，例如薄壁热塑性材料，壁元件优选地由支撑元件支撑，该支撑元件优选地在粘接带的点处遵循壁元件的轮廓，从而在粘接带的位置处支撑壁元件。甚至更优选地，支撑元件在壁表面的大部分上支撑壁元件，以便在薄膜放置在壁元件上之前也固定壁元件。在步骤a中，薄膜至少局部与壁元件接触。这种接触可以发生在壁元件的粘接带的一个或多个部分上，例如在拐角元件的截头侧上。然后，在步骤b中，例如通过熔焊或通过将合适的粘接剂施加到拐角元件的截头表面上，首先在拐角元件的截头表面处将薄膜粘接到壁元件上，之后，如果需要，在随后的步骤c中，在整个粘接带上将薄膜粘接到壁元件上。也可以在整合步骤a和b的单个步骤中，在整个粘接带上将薄膜粘接到壁元件上。为此目的，优选通过基本上沿粘接带轮廓的挤压元件在粘接带的区域中从上方挤压薄膜。当通过熔焊进行连接时，将薄膜压向粘接带的压力元件应该优选是可加热的。当使用压力元件时，支撑元件优选是弹性的或缓冲的，以便当薄膜被压力元件压到壁元件上时避让。

当壁元件设置有如上所述的侧壁时，本发明方法特别新颖，其中壁元件限定了空间，例如，新鲜产品或肉可以存储在该空间中，并且其中设置腔室收集房室中释放的水分，而不允许其流回该空间中。为此，壁元件优选地设有一个或多个排水开口和一个或多个阻止水通过开口回流的阻力元件。然后，如上面已经解释的，阻力元件优选地以这样的方式设计，即设计为分隔元件的壁元件从其周边以与朝向腔室的基面成一定角度朝向中心延伸，使得来自该空间的液体可以流入房室(room)，但不能回流。然后，分隔元件形成一个朝向房室中心的漏斗。由于这种结构，壁元件提供了阻止液体从腔室向房室回流的阻力元件。在该方法的特定实施例中，在步骤a中，放置这种壁元件，并且优选地，该方法包括在步骤b之前的在分隔元件中提供一个或多个开口，例如通过在放置之前或之后在预期位置冲压壁元件，优选地在壁元件的中心附近或周围。

在特殊的实施例中，壁元件包括一个或多个连接元件，该连接元件在腔室从壁元件的基面垂直延伸一段距离，该距离基本上对应于一个或多个拐角元件从壁元件的基面延伸的距离，并且在步骤b中，使薄膜与所述一个或多个连接元件接触，并且在步骤c中，将薄膜连接到一个或多个连接元件。由于这种连接元件的存在，薄膜可以在步骤b中连接到所述连接元件，以便固定薄膜，并且随后或同时在粘接带处将薄膜连接到壁元件。例如，壁元件可以在中间包含连接元件，该连接元件从基面延伸与拐角元件一样远。这使薄膜保持在一个平面上，并且还防止腔室在充满液体时不下垂。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的组件的设备。为此，该设备的特征在于包括:

a.支撑构件，用于在背离拐角元件的一侧支撑壁元件；

b.推动构件，用于使薄膜至少局部接触壁元件，推动构件可朝向支撑构件移动，反之亦然，支撑构件和推动构件都至少局部遵循壁元件的轮廓，该轮廓在三维中延伸。

利用这种设备，可以制造本发明的组件，其中支撑元件支撑壁元件，压力元件将薄膜压到壁元件上。为此，该设备优选还包括定位装置，用于相对于壁元件定位薄膜。因为壁元件的轮廓在三维方向上延伸，所以支撑元件和压力元件也遵循这些轮廓。这些轮廓优选由粘接带形成。因此，压力元件和支撑元件优选遵循粘接带或其一个或多个部分的轮廓。该设备还可以包括薄膜进给元件，通过该薄膜进给元件提供薄膜。薄膜进给元件可以保持薄膜卷或薄膜片，并且该薄膜可以在相对于壁元件定位之前被切割成适合的形状和尺寸，特别地，薄膜被切割成使得其外部轮廓遵循壁元件的粘接带的轮廓。也可以通过进给元件或压力元件将薄膜切割成适合的形状。

压力元件可以在一个或多个位置加热，使得壁元件的一个或多个可加热位置对应于壁元件上薄膜连接到壁元件的位置。当薄膜和壁元件都是热塑性材料时，这种设计尤其重要。推动构件因此可以提供熔焊，以将薄膜结合到壁元件上。这种热量也可用于在粘接步骤中将薄膜切割成适合的轮廓形状。

为了达到最佳的粘附效果，在本发明的设备的特定实施例中，支撑元件遵循粘接带的轮廓。出于同样的原因，支撑元件优选遵循壁元件的轮廓。

优选地，该设备还包括冲压装置，用于在壁元件中，优选地在中心附近，形成一个或多个开口。

上述设备可布置成接收已经形成的壁元件，该壁元件通过例如热成型或注射成型制造。也可以将根据本发明的设备与用于热成型或注射成型壁元件的设备集成或组合。

在附图中进一步解释了根据本发明的组件。

图1A示出了作为新鲜产品容器一部分的壁元件的示意图。图1B示出了带有所示粘接带的相同壁元件。图1C示出了薄膜，图1D示出了图1C的薄膜位于其上的图1A的壁元件，图1E示出了图1C的薄膜在与图1A的壁元件结合后得到的形状，图1F示出了图1C的薄膜结合到其上的图1A的壁元件。图1G示出了图1F穿过平面XY的横截面。

图2-图5示出了本发明组件的附加实施例，其中每个间隔元件的结构都不同于图1的实施例。在图2A–图5A中示出了各个实施例的俯视图，在图2B–图5B中示出了相应薄膜的各个形状，在图2C-5C中示出了各个拐角元件位置处的视图，在图2D–图5D中示出了全立体图。

图6和图7示出了本发明的两个实施例，其中形成了两个腔室。图6A-图7A示出了壁元件的俯视图，图6B-图7B示出了相应薄膜的俯视图，图6C-图7C示出了组件俯视图，其中图6B、图7B的薄膜分别连接到图6A、图7A的壁元件上。图6D、图7D是图6C、图7C中组件的图6A、图7A和图6E、图7E中壁元件的侧视图。图6F-图6H为本发明可选实施例中具有两个腔室的组件的底部侧视图、内部侧视图、内部主视图和长边侧视图，对于相同的元件使用与图6A-图E相同的附图标记。

图8示出了用于制造组件的支撑元件和压力元件。在图8A中，图1A的壁元件位于支撑元件和压力元件之间，在图8B中也是根据图1C的薄膜，在图8C中是图1的成品组件。

图1A示出了壁元件2，在所示的情况下，壁元件2是具有四个侧壁8a、8b、8c、8d的容器8的一部分，在所示的立体图中，侧壁8a和8b是可见的。这种容器适用于包装例如肉，其尺寸为18厘米×14厘米×5厘米。然而，尺寸和形状可以变化。在所示的情况下，所述侧壁在其自由端包括圆周向凸缘10。壁元件2包括四个间隔开的外拐角元件6a、6b、6c、6d，每个外拐角元件从壁元件的基面B沿相同方向垂直延伸。这个平面如图2所示。拐角元件6a、6b、6c、6d各自限定了要形成的腔室的直角，该腔室在图3中由附图标记5表示。每个拐角元件6a、6b、6c、6d通过条带部分7a、7b、7c、7d连接到限定相邻拐角的两个拐角元件。因此，拐角元件6b通过条带部分7a连接到拐角元件6a，并通过条带部分7d连接到拐角元件7d。在所示的情况下，条带截面与基面B重合。因此，条带与基面之间的距离为0。拐角元件由具有截头表面6b5、6c5的截头棱锥得到，该截头表面6b5、6C5基本上平行于基面b。由穿过棱锥的两个顶点的垂直对角线平面限定的截头棱锥的一半缺失，并由与对角线平面重合的直壁6c4代替。类似地，与所述对角平面相对的角度被截断，形成倾斜的角平面6b3。因此，拐角元件6b具有两个侧壁6b1和6b2。

壁元件2具有四个间隔件12a、12b、12c、12d，这些间隔件主要与拐角元件6a、6b、6c、6d一样远离基面B延伸。这些间隔件12a、12b、12c、12d用作待放置薄膜的间隔件，并在生产过程中固定薄膜。

图1B示出了图2的壁元件2，其中壁元件的粘接带3为实心环带。粘接带在条带部分7a、7b、7c、7d上和拐角元件6a、6b、6c、6d的截头侧6a5、6b5、6c5、6d5上延伸，以及在每个拐角元件的两个侧壁6b1、6b2上延伸。粘接带宽例如为4-5mm，特别是当容器具有如图1A所示的尺寸时。侧壁6b1和6b2通过侧壁6b4相互连接。由于观察角度原因，该侧壁不可见，但是对应于拐角元件6c的侧壁6c4。在所示的情况下，壁元件设计成图1G所示的腔室和由侧壁8a、8b、8c、8d限定的空间9之间的分隔元件。该空间可用于容纳例如在储存过程中可能释放水分的新鲜产品，如新鲜水果或肉类。然后，该空间可以例如用塑料薄膜封闭，通过将该薄膜附着到周向凸缘10上。新鲜产品损失的水分然后可以经由围绕壁元件10中的中央间隔件12e布置的排水开口从该空间朝向房室散出。壁元件从其周边朝向间隔件12e的中心与朝向腔室5的基面B成一定角度延伸，使得液体可以从该空间流入腔室，但不能回流。由于这种结构，壁元件提供了阻止液体从腔室5向空间9回流的阻力元件11。阻力元件也可以实现为例如开口10的直立边缘，该直立边缘从开口向腔室5延伸。在EP3114045中描述了阻力元件的备选实施例。壁元件包括细长的凹部13，该凹部13确保腔室9中排进的任何液体以加速和受控的方式流向围绕间隔件12e的开口10。

图1C示出了平坦薄膜4，其外部轮廓对应于图1B的粘接带3的轮廓。

图1D示出了位于图1A的壁元件2上方的图1C的平坦薄膜4。

图1E示出了以结合到粘接带3上之后的形式的图1C的薄膜4。薄膜沿着粘接带的轮廓。

图1F示出了图1A-E的壁元件和薄膜，其中平坦薄膜4通过粘接带3连接到壁元件2，以形成腔室5。基面由B表示。在所示的情况下，由拐角元件限定的角度A(Aa，Ab，Ac，Ad)相等且为直角。还可以设想为例如三角形或五边形腔室，其中拐角元件分别呈现120°或72°的角度A。其他形状也是可以的，例如L形。

图1G示出了图1F中所示的组件1通过平面X的横截面。与图1A-图1F中相同的附图标记用于相同的情况。拐角元件6a和6b在垂直于基面B的相同方向上延伸，分别具有高度Ha和Hb，这在所示的情况下是相同的。薄膜4形成腔室5的壁5a，并且分别在拐角元件6a5和6d5的截头侧的位置以及拐角元件6a和6d的侧壁6a2和6d1处连接到壁元件2。该薄膜在拐角元件的底部向外弯曲，即在基面B的水平面上，并且连接到分别在拐角元件6a和6b之间以及6c和6d之间延伸到基面B中的条带部分7a和7c。壁元件2形成房室壁2a，其基本平行于由薄膜4形成的房室壁5a延伸。拐角元件6a、6d的侧壁6a2、6d1与相邻的条带部分7a和7c形成大约120°的角度F。

图2A–图D示意性地示出了图1–图3的组件。很明显，薄膜在没有拉伸或弯曲的情况下连接到壁元件上。在图2C中，阴影区域示出了附着在粘接带3上的薄膜4的边缘。

图3A–图D示出了如图1所示的组件，其中拐角元件36A–图36D是球形的，因此只有一个壁。腔室的角度A为90°。在图3B中示出了所施加的薄膜，由此角度A在两个相对侧的相交处被截断，使得角度A由两个不同的角度α1和α2来描述，在所示的情况下，这两个角度都相等并且都是135°。图3C显示，采用这种结构，薄膜可以连接到壁元件，而不会拉伸或弯曲。在这种情况下，条带部分也与基面B重合。也可能的是，球形形状在腔室内被截断，使得腔室在拐角元件处由主要以直角从基面B延伸到拐角元件顶部的壁界定。因此，球形不延伸到腔室中，并且在这种情况下，具有两个壁，腔室外部的凸壁和限定腔室的直壁。

图4A–图4D示出了一种组件，其中拐角元件是具有四分之一圆外边缘的L形。如拐角元件46B的虚线b1和b2所示，拐角元件的腿可以平行于基面延伸相对较短的距离。拐角元件的腿也可以延伸到相邻拐角元件的中间，使得拐角元件的腿彼此合并。这是图4A中的拐角元件46a和46d的情况，其中这些拐角元件的腿延伸到到下一个拐角元件的距离的中间，如虚线a1、a2和d1所示。拐角元件46a和46d之间的腿相互结合。在这种结构中，拐角元件形成圆周隆起，粘接带在该圆周隆起上延伸。粘接带47的条带部分47B和47C可以与图4C所示的基面B一致，并且在图4B和4C中显示为47B1和47C1，但是它们也可以在拐角元件的腿上延伸，与基面的距离小于拐角元件从基面延伸的距离。这种粘接带在图4B和4C中显示为双点划线，并指定为47b2和47c2。当选择粘接带在拐角元件的四分之一圆腿上延伸的结构时，薄膜具有图4b中由条带部分47a2、47b2、47c2和47d2限定的尺寸。同样，薄膜在没有拉伸或弯曲的情况下连接到壁元件。

图5示出了一种组件，其中拐角元件也是L形的，但是其中腿远离腔室。薄膜具有相应的L形拐角，使得薄膜的边缘与在拐角元件的L形顶面56c5上延伸的粘接带一致。粘接带在其上延伸的侧壁在这种情况下呈现90°，相邻的条带部分与基面一致。这里，薄膜也在没有拉伸或弯曲的情况下连接到壁元件。

图6示出了实施例，其中壁元件62限定了两个房室651和652，每个房室分别具有四个拐角元件661a-d和662a-d。图6B的俯视图中所示的薄膜64在线1-1的位置处具有两个间隔开的平行折叠，该距离对应于间隔元件662a和662d的高度。因为这些折叠位于彼此之下，所以在图6B中只有上面的折叠可见。在线2-2的位置处，也有两个彼此相距相同距离的平行折叠，对应于距离元件661b和661c。由于这种结构，薄膜形成分隔元件613，该分隔元件613分隔两个腔室651和652。同样在该实施例中，薄膜在没有拉伸或弯曲的情况下连接到壁元件。

在拐角元件661b、661c、662a和661d之间，可以有从基部延伸的分隔元件613，其高度等于或小于拐角元件661b、661c、662a和661d的高度。这在图6F、G、H和I中示出。该分隔构件613能够将腔室651和652液密地彼此分隔开。然而，在图示的情况下，分隔构件613设有多个规则间隔的通道614，以允许腔室之间的液体交换。与具有相同高度的拐角元件相比，分隔元件相对于基面B延伸的高度较低。然而，与拐角元件661a、661b、662b和662c相比，拐角元件661b、661c、662a和662d也可以从平面B以更低的高度延伸，使得后面的拐角元件保持支撑功能，拐角元件661b、661c、662a和662d的高度优选地等于分隔构件613的高度。连接两个分开的腔室的两个拐角元件的条带部分，例如拐角元件661c和662d之间以及661b和662a之间的条带部分，可以位于离基面一定距离处或者与基面一致(图1F和1G中的B)。

图7示出了实施例，其中如图2所示的壁元件包含附加的分隔构件713，该分隔构件713以与拐角元件76a-d相同的高度从基面B延伸。因此，拐角元件与壁元件具有相同的高度。薄膜47在拐角元件76a5、76b5、76c5和76d5的截头侧面上延伸，并且在分离构件713的背离壁元件的侧面713a上延伸。这产生了两个腔室751和752。在所示的情况下，分隔元件713的端部与基面B成90°角，但是该角度可以有利地更大，如上文对于拐角元件的侧壁的角度F所解释的那样。底部元件端部的角度优选对应于拐角元件的角度F。分隔构件也可以具有液体通道，从而在腔室之间存在开放式的液体连接。

图8A示出了作为容器的图1的壁元件，其中拐角元件6a-d和连接元件12a-d朝上，并且支撑构件81示出在支架下方。该支撑构件81具有顶侧810，该顶侧810支撑壁元件2的底侧，即壁元件在粘接带3的区域中背离拐角元件的一侧。为此，顶侧810在其下端遵循粘接带3的轮廓，如图1B所示。

在壁元件上方，示出了具有圆形下侧820的推动构件82，该下侧820遵循粘接带3的轮廓。

在图8B中，薄膜4放置在壁元件2上方。如图1B所示，薄膜4的外圆周对应于粘接带3的外圆周。

通过将壁元件2放置在支撑构件81上，支撑壁元件81的粘接带3，将薄膜附着到壁元件。随后，推动构件82保持抵靠壁元件，使得薄膜在其外圆周处被推动抵靠粘接带，并连接到粘接带。这可以通过加热推动构件82的下侧820来实现，从而在壁元件和薄膜之间形成热焊接，该热焊接可以根据需要是密封热焊接或中断热焊接。通过密封热焊接，形成了封闭的腔室。也可以通过在将薄膜4压靠在壁元件2上之前将粘接剂施加到粘接带3上来实现粘接。腔室中的开口仍然可以通过在壁元件中插入开口来形成，如图1B所示。在所示的情况下，薄膜4已装配，即其外圆周对应于粘接带3的外圆周，但是也可以直到薄膜已经粘接到壁元件上后，或者在粘接过程期间，薄膜才被装配。例如，推动构件82的底部边缘820的外圆周可以包括尖的切割边缘，使得薄膜能够被切割以装配，或者推动构件的热量可以导致薄膜在推动过程中得以装配。

还可能的是，在结合到粘接带3之前，通过将薄膜局部地粘接到一个或多个间隔元件12a-d，例如利用粘接剂或通过热焊接，将薄膜4固定到壁元件2，之后将推动构件82压靠在薄膜4上，用于粘接到粘接带3。

在由推动构件82推动之后，支撑构件81和推动构件82彼此远离，并且形成的组件1从推动构件释放。然后，该组件准备好进行进一步处理。例如，在储存或运输过程中可能会失去水分的新鲜食品可以放置在空间9中，如图1G所示，并且该空间可以在开口侧用随后的薄膜封闭，如图1A所示，通过粘接剂或热焊接将其粘接到凸缘10上。

Claims (23)

1.一种组件(1)，包括:

a.壁元件(2)，限定了在所述壁元件上延伸的周向粘接带(3)，以及b.柔性薄膜，通过连续的周向粘接(4)连接到所述粘接带，

所述壁元件和所述薄膜限定了腔室(5)的两个相对的壁(2a，5a)，其特征在于，所述壁元件还包括:

-由所述壁元件限定的基面B，

-至少两个拐角元件(6a，6b，6c，6d),彼此间隔一定距离，从所述壁元件的所述基面在相同方向上以高度H(Ha，Hb，Hc，Hd)基本垂直地延伸，每个拐角元件与基本垂直于所述基面的角度线限定所述腔室的角度A(Aa，Ab，Ac，Ad),

-条带部分(7a，7b，7c，7d)，每个条带部分将限定所述腔室的相邻拐角的两个拐角元件彼此连接，所述条带部分和所述基面之间的距离小于H，

其中所述连续的周向粘接带在所述条带部分上和所述拐角元件上延伸，并且至少在所述拐角元件的区域中在距所述基面对应于高度H(Ha，Hb，Hc，Hd)的距离处延伸，并且其中所述薄膜的所述外轮廓通过使所述薄膜的所述外轮廓对应于所述周向粘接带的外轮廓的方式形成。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述薄膜在整个所述周向粘接带上密封到所述壁元件上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，拐角元件具有截头形状，所述角部元件的所述截头表面(61a、61b、61c、61d)限定了所述角部元件的与所述基面相对的一侧，所述截头表面优选地基本平行于所述基面延伸，所述粘接带在所述基面上延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，每个所述条带部分均基本平行于所述基面延伸。

5.根据权利要求4所述的组件，其中，拐角元件具有至少三个互连的侧壁，由此所述粘接带在其中两个侧壁上延伸，所述侧壁通过第三侧壁彼此连接。

6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述粘接带在其上延伸的所述侧壁与所述壁元件的相邻条带部分形成大于90°的角度F。

7.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，每个所述条带部分在所述壁元件的所述基面上延伸。

8.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述壁元件包括四个拐角元件，其中每个壁元件的角度A(Aa，Ab，Ac，Ad)为直角。

9.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述薄膜在与拐角元件结合的位置处以使得所述薄膜的侧面呈现相应拐角元件的角度A的方式成形，并且其中,所述薄膜在所述两个侧面的交点处以使得角度A由至少由两个不同的角度α1和α2描述的方式被截断。

10.根据权利要求8和9所述的组件，其中，所述薄膜是矩形薄膜，其中四个拐角A分别由两个基本相等的角α1和α2形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述薄膜在无拉伸和/或翘曲的情况下连接至所述粘接带。

12.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述薄膜由热塑性材料制成。

13.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述底部元件由热塑性材料制成。

14.根据权利要求12或13所述的组件，其中所述热塑性材料的厚度为250-400μm，优选为300-350μm。

15.根据权利要求12和13所述的组件，其中，所述薄膜通过熔焊结合至所述壁元件。

16.根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中，所述壁元件被设计为容器8的底部元件，具有一个或多个侧壁(8a、8b、8c、8d)，所述侧壁在背离所述腔室的方向上基本垂直于所述底部元件延伸，以形成空间(9)。

17.根据权利要求16所述的组件，其中，所述底部元件被设置为所述腔室和所述空间之间的分隔元件，所述分隔元件至少包括出口(10)，所述出口将流体从所述空间排放到所述腔室中，其中，所述组件设有延伸到所述房室中的阻力元件(11)，所述阻力元件以使得所述阻力元件防止液体从所述腔室输送到所述空间中的方式围绕所述出口。

18.一种根据前述权利要求中任一项所述的组件的制造方法，包括步骤:

a.将薄膜放置在壁元件的其粘接带的侧面上，由此所述薄膜至少局部地与所述壁元件接触，

b.在步骤a中在所述接触位置将所述薄膜结合到所述壁元件上，

c.将所述薄膜在其整个粘接带上结合到所述壁元件上。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述壁元件包括一个或多个连接元件，所述连接元件在所述腔室内从所述壁元件的所述基面垂直延伸一定距离，所述距离基本上对应于一个或多个拐角元件从所述壁元件的所述基面延伸的距离，并且其中，在步骤a中，所述薄膜与所述一个或多个连接元件接触，并且其中，在步骤b中，所述薄膜被结合到所述一个或多个连接元件。

20.一种用于制造如权利要求1-17中任一项所述的组件的设备，包括:

a.支撑构件，用于在背离拐角元件的一侧支撑所述壁元件；

b.推动构件，用于使所述薄膜至少局部接触所述壁元件，所述推动组件能够朝向所述支撑构件移动，反之亦然，所述支撑构件和所述推动构件都至少局部遵循所述壁元件的轮廓,所述轮廓在三维中延伸。

21.根据权利要求20所述的设备，其中，所述推动构件可在一个或多个位置加热，使得所述壁元件的一个或多个可加热位置对应于所述壁元件上的所述薄膜与所述壁元件接合的位置。

22.根据权利要求20或21所述的设备，其中，所述压力元件遵循所述粘接带的轮廓。

23.根据权利要求20-22中任一项所述的设备，其中，所述支撑元件遵循所述壁元件的轮廓。

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