JP2017178426A - ラベル装着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルの取り扱いが容易であり、首部から胴部にかけての肩部のラインが上側へ膨出した形状の容器であっても容器の首部にラベルを良好に装着できるラベル装着装置を提供すること。【解決手段】ラベル装着装置１０が、ラベルＬを破断させるラベル破断装置６０及び破断済みラベルＬを容器Ｂの首部まで移送するラベル搬送装置８０を備えるようにする。ラベル搬送装置８０が、ラベル受取位置αからラベル装着位置βまで斜め下方に延在する下面８３を有してラベルＬの幅方向に間隔をおいて位置する一対の無端状ベルト部材８１と、該下面８３にラベルＬを吸着させる吸着装置８４と、一対の無端状ベルト部材８１をラベル受取位置αからラベル装着位置βまで移動させるベルト駆動装置８５とを有するようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、ミシン目等の破断予定弱化線が設けられたラベルを容器の首部に掛けて装着するラベル装着装置に関する。

従来、ラベル装着装置としては、特許文献１に記載されているものがある。このラベル搬送装置は、容器の頭部を貫通可能な孔を有する首掛ラベルを容器の首部に装着するために使用される。このラベル搬送装置では、上下一対の無端状の搬送ベルトがラベルの幅方向両側に設けられる。上下一対の無端状の搬送ベルトは、上側搬送ベルト及び下側搬送ベルトで構成され、上側搬送ベルトの下面及び下側搬送ベルトの上面は、ラベル受取位置からラベル装着位置に向かって斜め下方へ直線状に延びている。

ラベルは、首掛け孔から放射状に延びる複数のスリットを有しており、上側搬送ベルトの下面と下側搬送ベルトの上面との間にラベルの幅方向両側部分が挟持された状態で、上方から斜め下方に直線状に搬送される。その結果、ラベルは、各搬送ベルトの下端において、コンベヤによって連続搬送される容器の首部に掛かるようになっている。

特開２００２−５３１１４号公報

上記のようなラベルは、ラベル面内に複数のスリットが設けられているので、ラベルの保管・搬送等の際にスリットの捲れ等によるラベルの引っ掛かりのおそれがあり、取り扱いが不便である。また、現在、容器としては、胴部から首部にかけての肩部のラインがなだらかに傾斜して上方に次第に縮径する撫で肩形状の容器の他、胴部から首部にかけての肩部のラインがより水平に近いいかり肩形状の容器（いわゆる、肩張り容器）がある。

このような肩張り容器は、首部の下側部分が撫で肩形状の容器よりも水平方向に膨出した形状を有する。特許文献１の装置では、ラベルが下側搬送ベルトの上面と上側搬送ベルトの下面との間に挟持されて搬送されるので、ラベルをラベル装着位置まで下降させるために下側搬送ベルトを下方に配置すると、下側搬送ベルトの下端部が容器の肩部に接触することになる。そのため、特許文献１の装置では、首掛ラベルを肩張り容器に装着できないという問題がある。

本発明の目的は、ラベルの取り扱いが容易であり、胴部から首部にかけての肩部のラインがより水平に近い形状の容器であっても容器の首部にラベルを良好に装着できるラベル装着装置を提供することにある。

本発明に係るラベル装着装置は、破断予定弱化線が設けられたラベルを移送して容器の首部に装着するラベル装着装置であって、前記ラベルの前記破断予定弱化線を破断させるラベル破断装置と、前記破断予定弱化線が破断された前記ラベルを受け取って、ラベル受取位置からラベル装着位置まで移送するラベル搬送装置と、を備え、前記ラベル搬送装置は、上方のラベル受取位置から下方のラベル装着位置まで斜め下方に延在する下面を有して前記ラベルの幅方向に間隔をおいて位置する一対の無端状ベルト部材と、前記一対の無端状ベルト部材の前記下面に前記ラベルの幅方向両側の周辺部を吸着させる吸着装置と、前記一対の無端状ベルト部材を循環移動させることによって、前記無端状ベルト部材の下面に吸着されている前記ラベルを前記ラベル受取位置から前記ラベル装着位置まで移動させるベルト駆動装置と、を有する。

この構成によれば、ラベルが無端状ベルト部材の下面に吸着されるので、従来技術との比較においてラベル下面を上側に押圧する下側搬送ベルトを必要とせず、該下側搬送ベルトを省略できる。よって、胴部から首部にかけての肩部のラインが水平方向に膨出した形状の容器であっても、ラベル搬送装置が容器肩部に接触することなく容器の首部にラベルを良好に装着できる。

更には、ラベル破断装置が破断予定弱化線を破断させるので、ラベルの保管・搬送時のラベルの引っ掛かりが防止され、ラベルを無端状ベルト部材の下面に吸着させるのみで、ラベルの破断開口部に容器の頭部を挿入し易くなる。

また、本発明において、前記ラベル搬送装置は、前記ラベル装着位置において前記一対の無端状ベルト部材の下面に対向する一対のベルト対向部材を有し、前記ラベルは、前記ラベル装着位置において前記ラベルの幅方向両側の周辺部が前記一対の無端状ベルト部材の前記下面と前記一対のベルト対向部材の上面に挟まれてもよい。

この構成によれば、ラベル装着位置においてラベルの幅方向両側の周辺部が一対の無端状ベルト部材の下面と一対のベルト対向部材の上面に挟まれるので、ラベル装着位置においてラベルが吸着された状態を維持できる。よって、ラベルを無端状ベルト部材から容器により確実に装着できる。

また、本発明において、前記容器の前記首部に装着された前記ラベルを上方から押さえるラベル押圧装置を備えてもよい。

この構成によれば、容器の首部に装着されたラベルをラベル押圧装置で上方から押圧できる。したがって、仮に容器において所定位置よりも高い位置にラベルが装着されたとしても、該ラベルをラベル押圧装置で容器において想定されたラベル掛け位置に移動させることができる。よって、ラベルを容器の所定位置に確実に装着できる。

また、本発明において、前記ラベル破断装置は、前記ラベルの前記破断予定弱化線を下側から押し込んで破断させてもよい。

この構成によれば、ラベル破断装置が破断予定弱化線を下側から押し込んで破断させる。よって、破断予定弱化線が破断した結果としてラベルに形成される係合部に、上側に傾斜して起立するくせが付き、ラベルの破断開口部に容器の頭部を挿入し易くなる。

本発明に係るラベル装着装置によれば、ラベルの取り扱いが容易であり、胴部から首部にかけての肩部のラインが水平方向に膨出した肩形状の容器であっても容器の首部にラベルを良好に装着できる。

本発明の一実施形態に係るラベル装着装置の全体構成を概略的に示す図である。 （ａ）は本実施形態で用いられる首掛ラベルの平面図であり、（ｂ）〜（ｅ）は首掛ラベルの別の形態を示す平面図である。 （ａ）は首掛ラベルの破断予定弱化線が破断された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は首掛ラベルが容器に装着された状態を示す斜視図である。 ラベル破断装置の要部を示す斜視図である。 突部を有する破断ローラの側面図である。 （ａ）〜（ｅ）は図５に示した破断ローラによって首掛ラベルの破断予定弱化線が破断される様子を段階的に示す図である。 ラベル搬送装置の平面図である。 ラベル搬送装置を下側から見たときの図である。 図１におけるラベル押圧装置周辺の拡大図である。 図９において矢印Ｎで示す方向から見たときのラベル押圧装置の図である。

以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下においては、ラベルに形成された破断予定弱化線がミシン目である例について説明するが、これに限定されるものではない。破断予定弱化線は、例えば、長い切り目が中間位置において少なくとも１つの短い連結部分でつながっていることで破断し易くなった線であってもよいし、あるいは、ラベルの厚みが薄くなっていることで破断し易くなった薄肉線であってもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係るラベル装着装置１０の全体構成を概略的に示す図である。以下では、先ず、図１を用いて、ラベル装着装置１０が容器ＢにラベルＬを装着する動作の概要について簡単に説明する。なお、以下では、容器ＢとしてＰＥＴボトルを例示するが、容器Ｂとしては、ＰＥＴボトル等のボトル型容器、シャンプー等が入れられたポンプ付き容器、医薬容器（アンプル、バイアル等）、その他種々の形状の容器が挙げられ、合成樹脂製容器、金属製容器、ガラス瓶等の種々の容器であってよい。

図１に示すように、ラベル装着装置１０は、ラベル破断装置６０とラベル搬送装置８０とを備える。より詳細には、ラベル装着装置１０は、さらに、容器搬送装置１２と、ラベル繰出装置２０と、ラベル受渡装置７０と、ラベル押圧装置１１０とを備える。

容器搬送装置１２は、例えば、ＰＥＴボトル等の容器Ｂを連続的に矢印Ｘ方向に搬送する。容器搬送装置１２は、容器Ｂを載置しつつ矢印Ｘで示す容器搬送方向（以下、Ｘ方向という）に移動させるベルトコンベヤ等によって構成できる。また、容器搬送装置１２は、Ｘ方向に直交するＹ方向に間隔をおいて位置して容器Ｂを両側からガイドする２組の一対のバー１４ａ,１４ｂを有する。一方の一対のバー１４ａは、他方の一対のバー１４ｂに対して矢印Ｚで示す高さ方向（以下、Ｚ方向という）に間隔をおいて位置する。一対のバー１４ａ,１４ｂは、容器ＢのＹ方向の揺れ（搬送方向に対する左右方向の揺れ）を防止するために設けられる。なお、容器搬送装置１２が、一対のバーを一組だけ有する構成でもよい。また、容器搬送装置１２は、ベルトコンベヤと同期して移動する複数対の位置決めガイドを備えていてもよい。各対の位置決めガイドによって容器Ｂが挟まれることにより、搬送される容器Ｂ間のピッチが所定ピッチに維持されるとともに、ラベル装着時に容器Ｂが転倒するのを防止することができる。

ラベル繰出装置２０、ラベル破断装置６０、ラベル受渡装置７０及びラベル搬送装置８０は、容器搬送装置１２の上方においてＸ方向に並んで設置される。また、ラベル押圧装置１１０は、ラベル搬送装置８０に対して容器搬送方向に並んで下流側に設置される。

ラベル繰出装置２０は、ラベルＬが収容されたストッカ２２からラベルＬを１枚ずつ繰り出す機能を有する。ラベル破断装置６０は、ラベル繰出装置２０から１枚ずつ繰り出されるラベルＬを受け取り、後述するラベルＬのミシン目線を破断させる。また、ラベル受渡装置７０は、ラベル破断装置６０からミシン目線破断済みのラベルＬを受け取り、該ラベルＬがＸ方向に搬送されている容器Ｂに装着できるタイミングでラベルＬをラベル搬送装置８０に受け渡す。ラベル搬送装置８０は、ラベル受取位置αでラベル受渡装置７０から受け取ったラベルＬをラベル装着位置βに搬送する。ラベルＬは、ラベル搬送装置８０によってラベル装着位置βで容器Ｂに装着される。また、ラベル押圧装置１１０は、ラベル装着位置βで容器Ｂの所定の装着位置よりも高い位置にラベルＬが装着された場合に、該ラベルＬを上方から押さえることによって該ラベルＬを容器Ｂの所定の装着位置に装着させる。ラベルＬは、このような手順によって容器Ｂの所定の装着位置に装着される。

本実施形態では、ラベル繰出装置２０によるラベルＬの繰出方向は、容器Ｂの搬送方向と一致する。下記においては、容器搬送方向に沿ったラベル繰出方向に関して下流側を「前」といい、上流側を「後」という。また、ラベル繰出方向と直交する方向を「幅方向」という。

次に、図２（ａ）を用いて、本実施形態で用いられる破断予定弱化線破断前のラベルＬについて説明する。図２（ａ）は、破断予定弱化線破断前のラベルＬの平面図である。

図２（ａ）に示すように、ラベルＬは、容器の首部に装着される首掛ラベルであり、４つの角部が円弧状に形成された略長方形状をなしている。ラベルＬは、例えば、合成樹脂、紙、厚紙、合成紙等のシート材、これらの積層体、これらと他のシートの積層体などによって形成される。ラベルＬの表面（すなわち、容器装着状態で容器肩部とは反対側を向く面）および／または裏面には、文字、図形、背景色等の印刷が施され、商品を購入する消費者に対する情報を表示することができる。

ラベルＬの中央部には、例えば長円形状（またはトラック状）の貫通孔２が予め形成されている。図２（ａ）に示す矢印Ｘはラベル繰出装置２０によるラベル繰出方向に相当し、矢印Ｙは幅方向に相当する。また、図２（ａ）にＷ１で示す長さは、ラベルＬのＸ方向長さである。貫通孔２のラベル繰出方向両側には短いミシン目線３ａがそれぞれ形成され、これらのミシン目線３ａが貫通孔２のラベル繰出方向両側で幅方向に延在する２本のミシン目線３ｂにつながっている。

ラベルＬにおいて貫通孔２およびミシン目線３は中央領域に形成され、この中央領域を取り囲んで四方の周辺部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂが形成されている。より詳しくは、ラベルＬの四方の周辺部は、前側周辺部６ａ、後側周辺部６ｂ、および、幅方向周辺部７ａ，７ｂで構成される。以下では、ミシン目線３ａ，３ｂを総称してミシン目線３という。ラベルＬにおいて中央領域が押し込まれる等すると、ミシン目線３が破断し、２つの片持ち舌片状の係合部４及び破断開口部が形成されるようになっている。

なお、上記ラベル繰出装置２０において使用可能なラベルＬは図２（ａ）に示すものに限定されるものではなく、種々の形態のミシン目線付きラベルを用いることができる。例えば、図２（ｂ）に示すラベルＬのように、中央部に略矩形の貫通孔２が形成され、その４つの角部からミシン目線３ｃが幅方向から傾いた方向に延在していてもよい。また、図２（ｃ）に示すラベルＬのように、貫通孔が形成されておらず、Ｈ字状のミシン目線３ａ，３ｂだけが形成されているものであってもよい。さらに、図２（ｄ）に示すラベルＬのように、コ字状をなすミシン目線３ｄだけが形成され、ミシン目線３ｄが破断することで１つの係合部４が形成されるものでもよい。ここで、図２（ｄ）中の符号５は折り曲げ線であり、この線に沿ってラベルＬを折り曲げた状態とすることで容器の外周面に沿った姿勢で装着されるように構成してもよい。なお、例えば、図２（ｃ）に示すラベルＬのミシン目線３ａ，３ｂに代えて、図２（ｅ）に示すような略Ｈ字状に形成された長い切り目８が短い連結部分９でつながっている破断予定弱化線を用いることで、２つの係合部４が区画形成されてもよい（他の形態のラベルＬについても同様）。また、図２ではラベルＬは、４つの角部が円弧状に形成されているが、角部が略直角であってもよいし、角部の一部が部分的に切り欠かれてあってもよく、種々の形状とすることができる。このようなラベルＬが容器Ｂの首部に装着されると、ラベルＬの舌片状の係合部４が容器Ｂに押し付けられることで、ラベルＬの装着状態が安定したものになる。この状態では、係合部４がその弾性復元力（ラベルの剛性によって、押し広げられた係合部４が閉じようとする力）によって容器Ｂの首部の周囲に当接して係合される。そのため、装着後のラベルＬが容器Ｂに対してずれにくくなり、且つ容器Ｂから脱落しにくくなる。なお、これら係合部４は、容器首部に当接して立ち上がることで表示部としても機能する。

次に、ラベル繰出装置２０、ラベル破断装置６０、ラベル受渡装置７０、ラベル搬送装置８０及びラベル押圧装置１１０について上流側に配設される装置から順により詳しく説明する。先ず、図１を用いて、最も上流側に配設されるラベル繰出装置２０について説明する。

図１を参照して、ラベル繰出装置２０は、ストッカ２２と、繰出ローラ２４と、１以上のサポートローラ３２と、サポートシャフト３３と、案内プレート４４とを有する。ストッカ２２には、複数のラベルＬが高さ方向に積み重ねられた状態で収容されている。ストッカ２２の下端部には、繰出開口部２８が設けられ、ストッカ２２内で最下部に位置するラベルＬの下面が露出した状態になっている。図１に示すように、ストッカ２２の下端部は、Ｚ方向に対して下流側に傾斜した状態でラベルＬが収容されるように前方に曲がって形成されている。このようにストッカ２２の下端部においてラベルＬの積層方向をＺ方向に対して傾斜した方向にすることで、上下に隣接するラベルＬが水平方向（Ｘ方向）にずれるのでラベルＬ同士の密着度合が低減される。その結果、ラベルＬを一枚ずつ繰り出す動作をより確実に行うことができる。

繰出ローラ２４、サポートローラ３２及びサポートシャフト３３は、ともに繰出開口部２８に配設されている。繰出ローラ２４は、間欠的に回転駆動される駆動ローラである。繰出ローラ２４は、例えば、アルミニウム等の金属やゴム等の高摩擦材料からなる。例えば、金属製の繰出ローラ２４は、円筒状のローラの表面にピラミッド状（４角錐状）の突起が多数設けられた構造を有する。繰出ローラ２４は、その突起にストッカ２２内で最下部に位置するラベルＬの裏面を引っ掛けることによって最下方に位置するラベルＬをその回転方向に押し出す。このようにして、ラベルＬがストッカ２２から一枚ずつ繰り出される。本実施形態に示すとおり、ストッカ２２内のラベルＬは破断予定弱化線破断前の状態であるので、ストッカ２２内においてラベルＬの引っ掛かり等がなく、ラベルＬがストッカ２２から良好に繰り出される。

サポートローラ３２及びサポートシャフト３３は、転がり軸受を介してストッカ２２の側壁等に支持されることによって回転可能になっている。サポートローラ３２及びサポートシャフト３３が最下方のラベルＬの下面に当接することによって、ストッカ２２内のラベルＬが重力方向に支持されると共に、最下方のラベルＬが円滑に繰り出される。また、ストッカ２２から一枚ずつ搬送されるラベルＬは、案内プレート４４によって案内されることによってラベル破断装置６０に円滑に受け渡される。

サポートシャフト３３は、サポートローラ３２より小径であり、サポートローラ３２と繰出ローラ２４との間の狭い隙間に配置される。これにより、繰出開口部２８においてラベルＬの前側領域の支持をより安定して行うことができる。なお、この例では、サポートシャフト３３が回転可能である場合について説明したが、サポートシャフトは回転不可に構成されることもできる。また、本実施形態では、繰出ローラ２４が、その表面に設けられた突起を用いてストッカ２２からラベルＬを繰り出す場合について説明した。しかし、繰出ローラは、それ以外の構成でストッカ２２からラベルＬを繰り出してもよく、例えば、その表面に設けられた吸引口によってラベルＬを吸引保持することにより、ストッカからラベルＬを繰り出す構成であってもよい。また、ストッカ２２に別途、振動装置を取り付けてもよい。振動装置によりストッカ２２内のラベルに振動を与えることにより、ラベル間に空気が入り込み、ストッカ２２内から複数枚のラベルＬが同時に送り出されることが抑制される。

ラベル繰出装置２０から１枚ずつ繰り出されたラベルＬは、ラベル破断装置６０に受け渡される。ラベル破断装置６０は、ラベルＬを移送しつつラベルＬのミシン目線を破断させる。

次に、図１に加えて図３（ａ）及び図４〜図６を参照して、ラベル破断装置６０の構成及び動作について詳細に説明する。図３（ａ）は、ラベルＬの破断予定弱化線が破断された状態を示す斜視図である。図４は、ラベル破断装置６０の要部を示す斜視図である。図５は、突部を有する破断ローラ６４の側面図である。

図１に示すように、ラベル破断装置６０は、ラベル繰出方向（Ｘ方向）に関して案内プレート４４の下流側に隣接して配置される。図４に示すように、ラベル破断装置６０は、移送ローラ６２と破断ローラ６４とを備える。移送ローラ６２および破断ローラ６４の一方は図示しないモータに連結されて矢印ＥまたはＦ方向に回転駆動される駆動ローラとし、移送ローラ６２および破断ローラ６４の他方は駆動ローラにギヤで連結されて従動回転する従動ローラとして構成できる。

移送ローラ６２は、回転可能な第１シャフト６３と、第１シャフト６３上に所定間隔で固定された２つのニップローラ６６とを有する。ニップローラ６６の少なくとも外周面は、ラベルＬに対して滑りにくい例えばゴム等の高摩擦材料で形成されるのが好ましい。

他方、破断ローラ６４は、移送ローラ６２の第１シャフト６３と平行に配置された回転可能な第２シャフト６５と、第２シャフト６５上に固定された移送破断ローラ部６８とを有する。移送破断ローラ部６８の少なくとも外周面は、上記ニップローラ６６と同様に、ラベルＬに対して滑りにくい例えばゴム等の高摩擦材料で形成されるのが好ましい。

移送破断ローラ部６８は、幅方向両側にそれぞれ位置する２か所の移送ローラ部６８ａと、これらの移送ローラ部６８ａの間に位置する突部６８ｂとが一体に形成されて構成される。２か所の移送ローラ部６８ａは、移送ローラ６２の２つのニップローラ６６にそれぞれ圧接されてニップ部を形成する。ラベル繰出装置２０から１枚ずつ繰り出されてきたラベルＬは、その幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂ（図２参照）が上記ニップ部に挟持されながら各ローラ６２，６４が矢印Ｅ，Ｆ方向に回転することによってラベルＬがラベル繰出方向下流側のラベル受渡装置７０に向けて移送される。

移送破断ローラ部６８の突部６８ｂは、２つのニップローラ６６間に対応する位置で移送ローラ部６８ａから径方向外側へ突出して形成されている。突部６８ｂは、上記のように移送ローラ６２および破断ローラ６４の間を通って移送されるラベルＬの中央領域を下側から押し込む。

この突部６８ｂの下側からのラベルＬの押し込みによってミシン目線３が破断する。そして、図３（ａ）に示すように、上側に傾斜して起立するようにくせ付けされた２つの片持ち舌片状の係合部４と、容器首部に挿入される破断開口部がラベルＬに形成される。図３（ａ）にＷで示す長さは、ラベルＬの破断開口部のＸ方向長さに相当する。なお、本実施形態では、ラベルＬを下側から押し込んでラベルＬを下側から破断させる場合について説明するが、ラベルＬを上側から押し込んでラベルＬを上側から破断させてもよい。

図５に示すように、移送破断ローラ部６８において突部６８ｂとは反対側の外周面は移送ローラ部６８ａと同径に形成されている。移送ローラ６２および破断ローラ６４が回転するとき、移送ローラ６２の第１シャフト６３と移送破断ローラ部６８との間に形成される隙間６７を突部６８ｂが通過できるように、突部６８ｂの突出高さｔは隙間６７の径方向寸法よりも小さく設定されている。この突出高さｔは、例えば数ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定することができる。

図４に示すように、突部６８ｂの幅方向長さＷ２は、図２（ａ）に示すミシン目線３ｂの延伸方向の長さよりも少し短く形成するのが好ましい。これにより、ラベルＬの中央領域が突部６８ｂで押し込まれたときにミシン目線３ａ，３ｂだけを破断させ、ラベル周辺部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂまで破れないようにできる。

また、突部６８ｂの先端外周面は、移送ローラ部６８ａからの突出量がほぼ一定の円弧状をなす湾曲面に形成されるのが好ましい。これにより、破断ローラ６４が回転したときの突部６８ｂの先端面の軌跡が円弧状となり、突部６８ｂによるラベルＬの押し込み量がほぼ一定量になる。その結果、ラベルＬのミシン目線３を破断させる押込み力が安定し、ラベルＬの四方の周辺部６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂの破れをより確実に抑制できる。

さらに、図５に示すように、突部６８ｂにおいて、移送ローラ部６８ａからほぼ接線方向に延びる側面と上記円弧状の先端外周面との連続部７０ａ，７０ｂは、先端外周面よりも小さい曲率半径の円弧状曲面とするのが好ましい。このように連続部７０ａ，７０ｂを形成することで、突部６８ｂによるラベルＬの中央領域に対する押込み力が局所に集中して作用するのを抑制でき、その結果、ラベル周辺部の破れ抑制効果をより一層確実なものにできる。

図６（ａ）〜（ｅ）は、図５に示した破断ローラ６４によってラベルＬのミシン目線３が破断される様子を段階的に示す図である。

図６（ａ）に示すように、破断ローラ６４は、突部６８ｂがラベルＬの移送方向上流側の斜め下方に向いた位置が待機位置（すなわち角度０°）となる。

ラベル繰出装置２０によって繰り出されたラベルＬの先端がラベル破断装置６０に接近していることを図示しないセンサによって検出されると、この検出結果に基づいてラベル破断装置６０の駆動が開始される。これにより、破断ローラ６４は矢印Ｇ方向（図６では反時計回り方向）に回転駆動され、図６（ｂ）に示すように、待機位置から約４０°回転した位置で突部６８ｂの側面がラベルＬの中央領域を押し始める。このとき、ラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂは、移送ローラ６２のニップローラ６６と破断ローラ６４の移送ローラ部６８ａに挟持された状態にあって、各ローラ６２，６４の回転にしたがって移送される。

そして、図６（ｃ）に示すように、待機位置から約１２０°回転した位置で突部６８ｂが鉛直上方に向いた状態となる。このとき、突部６８ｂの押込み量が最大となり、ラベルＬのミシン目線３が確実に破断する。これにより、ラベルＬには、２つの舌片状の係合部４が形成される。

その後、図６（ｄ）および（ｅ）に示すように、破断ローラ６４は引き続き回転して、突部６８ｂがラベルＬと非接触になる位置へと移動する。その間もラベルＬは移送が継続されて、ラベル破断装置６０から送り出される。

上述したように、本実施形態のラベル破断装置６０によれば、移送ローラ６２の２つのニップローラ６６と破断ローラ６４の移送ローラ部６８ａとの間にラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂを挟持しつつ移送するとともに、その移送中に破断ローラ６４の突部６８ｂがラベルＬの中央領域を下側から押すことでミシン目線３が破断して舌片状の係合部４が形成される。このようにして、移送ローラ６２および破断ローラ６４からなる簡易な構成によって、ラベルＬの移送とミシン目線３の破断を確実に行うことができる。ミシン目線３が破断したラベルＬは、ラベル破断装置６０のニップ部から抜け出る前に、ラベル先端部がラベル受渡装置７０に受け取られる。

なお、上記においては、ラベルＬを移送しつつ破断予定弱化線を下側から押し込んで破断させる例を示したが、ラベル破断装置６０は、これに限定されるものではない。例えば、ラベル破断装置６０は、間欠的に移送されるラベルＬに対して、Ｚ方向に直線状に往復動作する突部材によりラベルＬの破断予定弱化線を破断させてもよい。また、ラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂをクランプして反対方向に引っ張ることにより破断予定弱化線を破断させてもよい。また、ラベルＬを保持した状態でエアを吹き付ける等により、破断予定弱化線を破断させてもよい。

次に、図１を参照して、ラベル破断装置６０の下流側に配設されたラベル受渡装置７０について説明する。

ラベル受渡装置７０は、例えば、互いに接触しつつ回転駆動される無端状ベルト部材をそれぞれ含む上下一対の搬送ベルト７１，７２をラベルＬの幅方向両側にそれぞれ備える。図１では、幅方向一方側の搬送ベルト７１，７２だけが示されている。搬送ベルト７１，７２は、ラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂを挟持しつつ矢印Ｄ方向に回転移動することによって、ラベル破断装置６０から受け取ったミシン目線破断済みのラベルＬを、ラベル搬送装置８０の方に移動させる。このとき、搬送ベルト７１，７２は、ラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂを挟持するので、ラベルＬの幅方向の中央部にある係合部４が搬送ベルト７１，７２で押さえられることがない。よって、係合部４の上側に傾斜して起立するくせが維持される。

ラベル受渡装置７０は、図示しない第１及び第２センサを有する。第１センサは、破断済みラベルＬを所定位置で検知してラベル検知信号を図示しない制御部に送信する。ラベル検知信号を受けた制御部が上下の搬送ベルト７１，７２を駆動制御することによってラベルＬを下流側の端部に移動させて待機させる。

他方、第２センサは、所定位置で容器Ｂの位置を検出して容器検出信号を上記制御部に送信する。容器検出信号を受けた制御部が上下の搬送ベルト７１，７２を駆動制御することによって、下流側の端部に待機しているラベルＬを容器Ｂに装着できるタイミングでラベル搬送装置８０に受け渡すようになっている。これら第１及び第２センサにより、搬送される容器Ｂ間のピッチが一定ピッチでない場合であっても、ラベルＬを容器Ｂに装着することができる。

図１を再び参照して、ラベル搬送装置８０は、一対の無端状ベルト部材８１と、吸着装置８４と、ベルト駆動装置８５とを有する。一対の無端状ベルト部材８１は幅方向に間隔をおいて位置し、各無端状ベルト部材８１は上方のラベル受取位置αから下方のラベル装着位置βまで斜め下方に延在する下面８３を有する。図１では、幅方向一方側の無端状ベルト部材８１だけが示されている。吸着装置８４は、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３にラベルＬの幅方向両側の周辺部を吸着させる。また、ベルト駆動装置８５は、一対の無端状ベルト部材８１を循環移動させることによって、無端状ベルト部材８１の下面８３に吸着されている破断済みラベルＬをラベル受取位置αからラベル装着位置βまで移動させる。

次に、図７及び図８を主に参照して、吸着装置８４、ベルト駆動装置８５、それら以外のラベル搬送装置８０の構成、及びラベル搬送装置８０の動作について詳細に説明する。図７は、ラベル搬送装置８０の平面図であり、図８は、ラベル搬送装置８０を下側から見たときの図である。なお、実際には、無端状ベルト部材８１は、上方（上流側）のラベル受取位置αから下方（下流側）のラベル装着位置βまで斜め下方に延在するが、図７では、便宜上、無端状ベルト部材８１を水平状態で示す。

図８に示すように、吸着装置８４は、外部よりも気圧が低い低圧室８７を幅方向の両側に有する。図７に示すように、各低圧室８７は、樹脂や金属等の材質からなる一対の側壁８７ｓ、上壁８７ｔ、前壁８７ｆ及び後壁８７ｒで画定される。各低圧室８７は、上方のラベル受取位置αから下方のラベル装着位置βまで斜め下方に延在する。図８に示すように、低圧室８７は下方側が開口し、低圧室８７の下方側開口はラベル受取位置αからラベル装着位置βまで移動する無端状ベルト部材８１で塞がれている。

図７に示すように、低圧室８７の外方の側壁８７ｓには、複数の取付孔８８が設けられる。複数の取付孔８８は、低圧室８７の延在方向に間隔をおいて配設されている。図８に示すように、各取付孔８８には接続配管８９が取り付けられ、各接続配管８９は真空ポンプＳＰに接続されている。これら接続配管８９及び真空ポンプＳＰは、吸着装置８４に含まれる。

図８に示すように、無端状ベルト部材８１には、ベルト移動方向に間隔をおいて複数の吸着孔８１ｋが設けられている。真空ポンプＳＰの稼動により低圧室８７内のエアが接続配管８９を介して真空ポンプＳＰ側に流動することによって低圧室８７の気圧が外圧よりも低くなり、破断済みラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂが吸着孔８１ｋで吸着保持される。

次に、ベルト駆動装置８５について説明する。図７に示すように、ベルト駆動装置８５は、１つの駆動プーリＰｋと、２つの第１及び第２従動プーリＰ１,Ｐ４と、２つの第１及び第２ガイドプーリＰ２,Ｐ３と、動力伝達用の２つの第１及び第２歯車Ｈ１,Ｈ２とを備える。駆動プーリＰｋ、第１及び第２ガイドプーリＰ２,Ｐ３、及び第１及び第２歯車Ｈ１,Ｈ２は、低圧室８７の上方に配置される。また、第１従動プーリＰ１は、低圧室８７の前方に配置され、第２従動プーリＰ４は、低圧室８７の後方に配置される。

駆動プーリＰｋは、図示しないモータによって矢印Ｇ方向に駆動される。駆動プーリＰｋと、第１歯車Ｈ１とには、動力伝達ベルト９２が掛け渡されている。また、第１歯車Ｈ１は、第２歯車Ｈ２に噛合している。また、無端状ベルト部材８１は、第１従動プーリＰ１の前側部分（下流側部分）、第１ガイドプーリＰ２の下側、第２歯車Ｈ２の上側、第２ガイドプーリＰ３の下側及び第２従動プーリＰ４の後側（上流側）を通過する状態で、各プーリＰ１〜Ｐ４及び第２歯車Ｈ２にループ状に掛け渡されている。その結果、駆動プーリＰｋが駆動されると、その動力が第１及び第２歯車Ｈ１,Ｈ２を介して無端状ベルト部材８１に伝達され、無端状ベルト部材８１が、第１従動プーリＰ１、第１ガイドプーリＰ２、第２歯車Ｈ２、第２ガイドプーリＰ３、第２従動プーリＰ４、第１従動プーリＰ１の順に矢印Ｉで示す方向に循環移動される。

以上が、吸着装置８４及びベルト駆動装置８５の構成である。次に、それら以外のラベル搬送装置８０の構成について説明する。図７及び図８を参照して、ラベル搬送装置８０は、ラベル装着位置βにおいて一対の無端状ベルト部材８１の下面８３に対向する一対のベルト対向部材９１を有する。各ベルト対向部材９１は、金属や樹脂等からなる。ベルト対向部材９１は、無端状ベルト部材８１の下面８３と略平行に配置される板状の本体部９８を有する。本体部９８の厚みはラベルＬを容器に装着するのを妨げないよう薄くしておくことが好ましく、例えば、０．５〜２ｍｍである。図７及び図８に示すように、各ベルト対向部材９１の本体部９８は、低圧室８７における下流側の半分程度の領域で高さ方向に対向する。また、図８に示すように、各ベルト対向部材９１の本体部９８は、ラベル装着位置βにおいて無端状ベルト部材８１の幅方向の略全領域と高さ方向に重なっている。ベルト対向部材９１の本体部９８の上面と、無端状ベルト部材８１の下面８３との間の隙間は、ラベルＬの厚さよりも大きく、好ましくは、ラベルＬの厚さよりも若干大きくなっている。

なお、この例では、ベルト対向部材９１の本体部９８が、無端状ベルト部材８１の下面８３と略平行に配置される場合について説明したが、ベルト対向部材の本体部は、無端状ベルト部材の下面に高さ方向に対向していればよく、無端状ベルト部材の下面と略平行に配置されなくてもよい。また、ベルト対向部材９１の本体部９８が、ラベル装着位置βにおいて無端状ベルト部材８１の幅方向の略全領域と高さ方向に重なっている場合について説明したが、ベルト対向部材の本体部は、ラベル装着位置βにおいて無端状ベルト部材の幅方向の一部と重なる構成でもよい。

図７に示すように、各ベルト対向部材９１には、本体部９８の外側面９４から垂直に屈曲する板状の取付部９７が設けられる。ベルト対向部材９１は、取付部９７に取り付けられる取付板１０１を介して低圧室８７の側壁８７ｓに固定される。

図８に示すように、ラベル搬送装置８０は、略直角に折れ曲がったハンドル部１０５を有する。ハンドル部１０５は、幅方向に延在する丸棒部１０５ａと、丸棒部１０５ａの一端部から直交して延びる把持部１０５ｂとを有する。丸棒部１０５ａは、他端部が低圧室８７の側壁８７ｓに溶接や接着剤によって固定され、ラベル搬送装置８０の静止部１０７の雌ねじに螺合する雄ねじを有する。ユーザが把持部１０５ｂを回転させると、丸棒部１０５ａが静止部１０７に対して矢印Ｍで示す幅方向に移動し、一方の無端状ベルト部材８１が他方の無端状ベルト部材８１に対して幅方向に移動する。これにより、このラベル搬送装置８０は、幅方向のサイズが異なるラベルＬに適用できる。

上記構成において、このラベル搬送装置８０は、次のように動作する。すなわち、吸着装置８４の駆動によって、破断済みラベルＬがラベル受取位置αで無端状ベルト部材８１の下面にある吸着孔８１ｋに吸着される。この状態で、ラベルＬは、ベルト駆動装置８５による一対の無端状ベルト部材８１の駆動によってラベル受取位置αからラベル装着位置βまで搬送される。ラベルＬのラベル装着位置βへの搬送の際、一対の無端状ベルト部材８１は、ラベルＬの幅方向両側の周辺部７ａ，７ｂを吸着保持するので、ラベルＬの幅方向の中央部にある係合部４が無端状ベルト部材８１から力を受けることがなく、係合部４の上側に傾斜して起立するくせが維持される。

破断済みラベルＬがラベル装着位置βにおいて斜め下側に搬送されることによって、ラベルＬが高さ方向でＸ方向（図１参照）に搬送されている容器Ｂの頭部（キャップ部）Ｃに近づく。そして、図３（ｂ）に示すように、ミシン目線３の破断によって形成された破断開口部が容器Ｂの頭部Ｃに挿通される。これにより、ラベルＬは、容器Ｂにおいて頭部Ｃの下方に連なって位置する首部の周囲に装着される。

ラベル装着位置βでラベルＬが容器Ｂに装着される際、破断済ラベルＬの係合部４が容器Ｂの頭部Ｃによって下方から押し広げられると、ラベルＬの幅方向の周辺部７ａ,７ｂが内側に湾曲されるので、ラベルＬが無端状ベルト部材８１の下面８３から離れ易くなる。この状況において、仮にラベルＬが無端状ベルト部材８１の下面８３から離れると、ラベルＬが適切に容器Ｂの首部に装着されないおそれがある。本実施形態のラベル装着装置では、ベルト対向部材９１によってラベルＬが容器Ｂに装着される前に無端状ベルト部材８１の下面８３から離れるのが抑制される。したがって、ラベル装着位置βにおいてラベルＬが容器Ｂの所定位置に装着されるまでラベルＬが吸着された状態をより確実に維持することができる。

なお、ベルト対向部材９１の本体部９８が、板形状を有する場合について説明したが、ベルト対向部材の本体部は、板形状以外の形状、例えば、丸棒形状や角柱形状等で構成されてもよい。また、モータ駆動のプーリＰｋが１つで、モータ非駆動のプーリＰ１〜Ｐ４が４つである場合について説明したが、モータ駆動のプーリ及びモータ非駆動のプーリの数や各種プーリ等のレイアウトは、図７に示す例に限らない。

また、ベルト対向部材９１が低圧室８７における下流側の半分程度の領域に高さ方向に対向する場合について説明したが、ベルト対向部材は、低圧室の下流側の少なくとも一部に対向すればよい。また、ベルト対向部材９１が、ラベル装着位置βにおいて無端状ベルト部材８１の幅方向の略全領域と高さ方向に重なる場合について説明したが、ベルト対向部材は、ラベル装着位置βにおいて無端状ベルト部材の幅方向の一部と高さ方向に重ならなくてもよく、幅方向において一対の無端状ベルト部材８１間にはみ出してもよい。

次に、図９及び図１０を参照して、ラベル搬送装置８０の下流側に配設されるラベル押圧装置１１０の構成及び動作について詳細に説明する。図９は、図１におけるラベル押圧装置１１０周辺の拡大図である。また、図１０は、図９において矢印Ｎで示す方向から見たときのラベル押圧装置１１０の図である。なお、図９及び図１０においては、バー１４ａ,１４ｂの図示を省略する。

図９に示すように、ラベル押圧装置１１０は、押さえ部材１１１と、この押さえ部材１１１を支持する支持台１１３とを有する。支持台１１３は、ラベル装着位置βの周辺で押さえ部材１１１を支持する。図１０に示すように、支持台１１３は、取付部１１５と、吊下げ部１１７とを有する。吊下げ部１１７は、取付部１１５に対する高さ方向の吊下げ位置をラックピニオン機構１２０によって調整できる。取付部１１５の側方にあるツマミ１２５が回されると、ツマミ１２５に同期して取付部１１５内のピニオン１２２が回転し、吊下げ部１１７内のラック１２３がピニオン１２２に対して矢印Ｋで示す高さ方向に相対移動する。その結果、取付部１１５に対して吊下げ部１１７が高さ方向に相対移動し、吊下げ部１１７と一体に構成される押さえ部材１１１が、取付部１１５に対して高さ方向に相対移動するようになっている。

図１０に示すように、押さえ部材１１１は、断面コ字状の形状を有し、下側に開口している。押さえ部材１１１は、幅方向に間隔おいて位置する一対の側壁部１３０を有する。一対の側壁部１３０間の間隔Ｗ３は、容器Ｂの頭部Ｃの直径Ｗ４よりも長く、容器Ｂにおける円筒状の胴部の直径Ｗ５よりも短い。図９に示すように、各側壁部１３０の下側には押圧部１３１が設けられる。押圧部１３１は、上流側から下流側に斜め下方に延在するガイド部１３１ａと、ガイド部１３１ａの下流側の端部からＸ方向に略平行に延在する水平方向延在部１３１ｂとを有する。ガイド部１３１ａの下面の上流側端部は、容器Ｂの頭部Ｃの下端位置よりも上方に位置している。また、水平方向延在部１３１ｂの下面は、容器Ｂの所定位置に装着された破断済みラベルＬの係合部４の下端部と略同じ高さに配設されている。この押圧部１３１の構成により、ラベルＬが容器Ｂの所定位置よりも高い位置に装着されたとしても、ラベルＬの係合部４（図３（ａ）参照）が水平方向延在部１３１ｂで所定位置に押さえ込まれる。これにより、ラベルＬが容器Ｂの所定位置に装着される。

図９に示すように、取付部１１５は、Ｘ方向に略平行に延在する水平方向延在部１３５と、鉛直方向延在部１３６とを有し、吊下げ部１１７は、鉛直方向延在部１３６に吊下げられている。鉛直方向延在部１３６は、ラックピニオン機構や長孔と締結部材とを用いた固定等によって、水平方向延在部１３５に対して矢印Ｊで示す方向に移動可能になっている。その結果、押圧部１３１の配設位置は、高さ方向のみならずＸ方向にも調整可能となっている。これにより、押圧部１３１の位置を適切に調整し、ラベルＬの係合部４の所定位置を押さえ込むことができる。

上述したように、本実施形態のラベル装着装置によれば、ラベルＬが無端状ベルト部材８１の下面８３に吸着されるようになっているので、従来技術との比較においてラベルＬの下面を上側に押圧する下側搬送ベルトを必要とせず、下側搬送ベルトを省略できる。したがって、胴部から首部にかけての肩部のラインが水平方向に膨出した形状の容器Ｂであっても、ラベル搬送装置８０が容器肩部に接触することなく容器Ｂの首部にラベルＬを良好に装着できる。

また、ラベル破断装置６０がラベルＬの破断予定弱化線を破断させるので、ラベルの保管・搬送時のラベルの引っ掛かりが防止され、ラベルの取扱いが容易である。さらに、ラベルを無端状ベルト部材の下面に吸着させるのみで、ラベルの破断開口部に容器の頭部を挿入し易くなる。特に、ラベル破断装置６０の突部６８ｂがラベルＬの中央領域を下側から押し込んでラベルＬの破断予定弱化線を破断させる場合、破断予定弱化線が破断した結果としてラベルＬに形成される破断開口部の縁部に生じる係合部４に上側に傾斜して起立するくせが付く。その結果、ラベルＬの破断開口部に容器Ｂの頭部Ｃを挿入し易くなる。

また、ラベル搬送装置８０は、ラベル装着位置βにおいて一対の無端状ベルト部材８１の下面８３に対向する一対のベルト対向部材９１を有し、ラベルＬは、ラベル装着位置βにおいてラベルＬの幅方向両側の周辺部が一対の無端状ベルト部材８１の下面８３と一対のベルト対向部材９１の上面に挟まれる。これにより、ラベル装着位置βにおいてラベルＬが吸着された状態を維持できる。その結果、ラベルＬを無端状ベルト部材８１から容器Ｂにより確実に装着できる。

更には、ラベルＬが容器Ｂの所定位置よりも高い位置に装着された場合であっても、ラベルＬがラベル押圧装置１１０の押圧部１３１に接触することによってラベルＬを容器Ｂの所定位置に下降させることができる。よって、ラベルＬを容器Ｂの所定位置に確実に装着できる。

なお、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施形態では、図１に示すように、側方から見たとき（Ｚ方向と下面８３の延在方向とを含む断面において）、無端状ベルト部材８１の下面８３が、上方のラベル受取位置αから下方のラベル装着位置βまで斜め下方に略直線状に延在している。しかし、無端状ベルト部材８１の下面８３は、例えば、側方から見たとき、上方のラベル受取位置から直線状に斜め下方に延在した後に水平方向（Ｘ方向）に直線状に延在することによって、下方のラベル装着位置βに到達する構成でもよい。この構成は、例えば、回動可能なローラで無端状ベルト部材８１に力を付与することによって、無端状ベルト部材８１の下面８３の延在方向を斜め下方に向かう延在方向から水平方向に変えることによって実現できる。このように、無端状ベルト部材８１の下面８３は、上方のラベル受取位置αから、そのラベル受取位置αに対して斜め下方に位置するラベル装着位置βまで、如何なる経路を通って斜め下方に延在してもよい。

また、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３は、当該下面８３の延在方向が法線方向となる断面（以下、下面直交断面という）における断面形状が、ラベル受取位置αからラベル装着位置βまで変わらずに略同一の直線上に位置する２つの直線形状となっていてもよい。又は、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３は、下面直交断面における断面形状が、ラベル受取位置αからラベル装着位置βまで変わらずに略ハ字状（八字状）の形状となっていてもよい。又は、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３は、下面直交断面における断面形状が、ラベル受取位置αから第１位置まで略同一の直線上に位置する２つの直線形状となっていて、その後、変形して、第１位置よりもラベル装着位置β側の第２位置からラベル装着位置βまで略ハ字状（八字状）の形状となっていてもよい。又は、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３は、下面直交断面における断面形状が、ラベル受取位置αからラベル装着位置βに行くにしたがって、略同一の直線上に位置する２つの直線形状から略ハ字状（八字状）の形状に徐々に変動する構成等であってもよい。

下面直交断面において、ラベルＬの一対の幅方向周辺部７ａ，７ｂ（図３（ａ）参照）が略ハ字状（八字状）の形状となっていれば、一対の係合部４（図３（ａ）参照）がお互いから離間するように起立することになる。したがって、ラベルＬが容器Ｂに装着され易くなる。したがって、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３は、少なくともラベル装着位置βにおいて、下面直交断面における断面形状が、略ハ字状（八字状）の形状となっていると好ましい。なお、ラベル装着位置βにおいて、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３の当該断面形状が、略ハ字状（八字状）の形状である場合、一対の対向部材９１の下面直交断面における断面形状が、一対の無端状ベルト部材８１の下面８３の断面形状に対応する略ハ字状（八字状）の形状であると好ましいことは、言うまでもない。

また、本発明のラベル装着装置によりラベルが装着される容器が、胴部から首部にかけての肩部のラインが水平方向に膨出した形状の容器に限らないことは言うまでもなく、本発明のラベル装着装置によりラベルが装着される容器は、如何なる形状の容器、例えば、なで肩形状の容器等であってもよい。

１０ ラベル装着装置、 ６０ ラベル破断装置、 ６２ 移送ローラ、 ６３ 第１シャフト、 ６４ 破断ローラ、 ６５ 第２シャフト、 ６６ ニップローラ、 ８０ ラベル搬送装置、 ８１ 無端状ベルト部材、 ８３ 無端状ベルト部材の下面、 ８４ 吸着装置、 ８５ ベルト駆動装置、 ９１ ベルト対向部材、 １１０ ラベル押圧装置、 １１１ 押さえ部材、 Ｂ 容器、 Ｌ ラベル、 Ｃ 頭部、 α ラベル受取位置、 β ラベル装着位置。

Claims (4)

1. 破断予定弱化線が設けられたラベルを移送して容器の首部に装着するラベル装着装置であって、
   前記ラベルの前記破断予定弱化線を破断させるラベル破断装置と、
   前記破断予定弱化線が破断された前記ラベルを受け取って、ラベル受取位置からラベル装着位置まで移送するラベル搬送装置と、を備え、
   前記ラベル搬送装置は、
   上方のラベル受取位置から下方のラベル装着位置まで斜め下方に延在する下面を有して前記ラベルの幅方向に間隔をおいて位置する一対の無端状ベルト部材と、
   前記一対の無端状ベルト部材の前記下面に前記ラベルの幅方向両側の周辺部を吸着させる吸着装置と、
   前記一対の無端状ベルト部材を循環移動させることによって、前記無端状ベルト部材の下面に吸着されている前記ラベルを前記ラベル受取位置から前記ラベル装着位置まで移動させるベルト駆動装置と、を有するラベル装着装置。
2. 請求項１に記載のラベル装着装置において、
   前記ラベル搬送装置は、前記ラベル装着位置において前記一対の無端状ベルト部材の下面に対向する一対のベルト対向部材を有し、
   前記ラベルは、前記ラベル装着位置において前記ラベルの幅方向両側の周辺部が前記一対の無端状ベルト部材の前記下面と前記一対のベルト対向部材の上面に挟まれる、ラベル装着装置。
3. 請求項１または２に記載のラベル装着装置において、
   前記容器の前記首部に装着された前記ラベルを上方から押さえるラベル押圧装置を備える、ラベル装着装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のラベル装着装置において、
   前記ラベル破断装置は、前記ラベルの前記破断予定弱化線を下側から押し込んで破断させる、ラベル装着装置。

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