JP2017169477A - 発酵乳の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】タンパク添加製法により高タンパク質発酵乳を製造する際に、発酵後に加熱処理を行っても、良好な風味となめらかな組織を両立できる発酵乳の製造方法を提供する。【解決手段】乳原料を含む調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を調製し、得られた発酵組成物に対して７５℃以上の加熱処理を施して発酵乳を製造する方法であって、前記発酵組成物の乳タンパク質の含有量が５．６質量％以上であり、前記発酵組成物のｐＨが３．３〜５．２であり、前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に架橋型加工デンプンを添加し、かつ前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に酸乳安定剤を添加することを特徴とする発酵乳の製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は発酵乳の製造方法に関する。
ヨーグルト等の発酵乳は、整腸作用をはじめとする健康に良い効能を有するとともに、安全性が高いため、毎日のように食べることができる食品として定着している。近年は、一般的なプレーンタイプやフルーツタイプに加え、乳タンパク質が高濃度に含まれる発酵乳（高タンパク質ヨーグルト）の市場が拡大している。
高タンパク質ヨーグルトの製法は、調乳液を発酵させた後にホエイを除去する濃縮製法と、予め乳タンパク質原料を添加して乳タンパク質濃度を高めた調乳液を発酵させるタンパク添加製法に大別される。濃縮製法は、なめらかな物性が得られやすいが濃縮設備費用が高い。タンパク添加製法では、濃縮製法より炭水化物やミネラルが豊富なヨーグルトを、より安価な設備費用で作ることが可能である。
高タンパク質ヨーグルトの製法は、調乳液を発酵させた後にホエイを除去する濃縮製法と、予め乳タンパク質原料を添加して乳タンパク質濃度を高めた調乳液を発酵させるタンパク添加製法に大別される。濃縮製法は、なめらかな物性が得られやすいが濃縮設備費用が高い。タンパク添加製法では、濃縮製法より炭水化物やミネラルが豊富なヨーグルトを、より安価な設備費用で作ることが可能である。
最近では、発酵乳の保存安定性向上や保存の長期化のために、発酵後に加熱処理して生菌数を低減させることが検討されている。しかしながら酸性の発酵乳を加熱処理すると乳タンパク質が凝集し、なめらかな組織が得られない。すなわち、乳タンパク質は中性下では比較的安定であるが、等電点に近付くほど不安定となり、加熱によるタンパク質の凝集が生じやすい。乳タンパク質の主成分であるカゼインの等電点はｐＨ４．６である。
酸性乳飲料等における乳タンパク質の凝集防止方法として、酸乳安定剤を含有させる方法が知られている。例えば特許文献１には、低分子化したペクチンを含有させる方法、特許文献２にはカルボキシメチルセルロースナトリウムを含有させる方法が記載されている。また特許文献３には乳製品を水溶性ヘミセルロースの存在下で乳酸菌発酵させる方法が記載されている。
本発明者等の知見によれば、乳タンパク質が高濃度に含まれる発酵乳（高タンパク質発酵乳）の場合、従来の方法で乳タンパク質の凝集を防止しようとすると多量の酸乳安定剤の添加が必要となるため、風味の悪化を避けることは困難であった。
本発明は、タンパク添加製法により高タンパク質発酵乳を製造する際に、発酵後に加熱処理を行っても、良好な風味となめらかな組織を両立できる発酵乳の製造方法を提供することを目的とする
本発明は、タンパク添加製法により高タンパク質発酵乳を製造する際に、発酵後に加熱処理を行っても、良好な風味となめらかな組織を両立できる発酵乳の製造方法を提供することを目的とする
本発明は以下の態様を有する。
［１］乳原料を含む調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を調製し、得られた発酵組成物に対して７５℃以上の加熱処理を施して発酵乳を製造する方法であって、前記発酵組成物の乳タンパク質の含有量が５．６質量％以上であり、前記発酵組成物のｐＨが３．３〜５．２であり、前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に架橋型加工デンプンを添加し、かつ前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に酸乳安定剤を添加することを特徴とする発酵乳の製造方法。
［２］前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記架橋型加工デンプンを０．６質量％以上含む、［１］の発酵乳の製造方法。
［３］前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記酸乳安定剤を０．０８質量％以上含む、［１］または［２］の発酵乳の製造方法。
［４］前記酸乳安定剤が、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、および大豆多糖類からなる群から選ばれる１種以上である、［１］〜［３］のいずれかの発酵乳の製造方法。
［１］乳原料を含む調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を調製し、得られた発酵組成物に対して７５℃以上の加熱処理を施して発酵乳を製造する方法であって、前記発酵組成物の乳タンパク質の含有量が５．６質量％以上であり、前記発酵組成物のｐＨが３．３〜５．２であり、前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に架橋型加工デンプンを添加し、かつ前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に酸乳安定剤を添加することを特徴とする発酵乳の製造方法。
［２］前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記架橋型加工デンプンを０．６質量％以上含む、［１］の発酵乳の製造方法。
［３］前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記酸乳安定剤を０．０８質量％以上含む、［１］または［２］の発酵乳の製造方法。
［４］前記酸乳安定剤が、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、および大豆多糖類からなる群から選ばれる１種以上である、［１］〜［３］のいずれかの発酵乳の製造方法。
本発明によれば、高タンパク質発酵乳を製造する際に、乳タンパク質濃度を高めた発酵組成物に対して加熱処理を行っても、良好な風味となめらかな組織を両立できる。
＜メジアン径の測定方法＞
本明細書において、発酵乳のメジアン径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定した累積体積分布曲線において５０％となる点の粒子径、すなわち体積基準累積５０％径（ｄ５０）である。
＜ｐＨ＞
本明細書において、ｐＨの値は特に断りがない限り１０℃での値である。
本明細書において、発酵乳のメジアン径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定した累積体積分布曲線において５０％となる点の粒子径、すなわち体積基準累積５０％径（ｄ５０）である。
＜ｐＨ＞
本明細書において、ｐＨの値は特に断りがない限り１０℃での値である。
本発明は、乳原料を含む調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を調製し、得られた発酵組成物に加熱処理を施して発酵乳を製造する発酵乳の製造方法である。前記加熱処理が施される発酵組成物は架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤を含む。
［乳原料］
乳原料は乳由来の原料であり、発酵乳の製造において用いられる公知の乳原料を用いることができる。例えば生乳、牛乳、水牛乳、やぎ乳、羊乳、馬乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、クリーム、バター、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清タンパク質分離物（ＷＰＩ）、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、ミセラカゼインコンセントレート（ＭＣＣ）、ミルクプロテインアイソレート（ＭＰＩ）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
調乳液の乳タンパク質濃度を高めるために、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ミセラカゼインコンセントレート（ＭＣＣ）およびミルクプロテインアイソレート（ＭＰＩ）からなる成分から選択される１種以上を、調乳液に含有させることが好ましい。
［乳原料］
乳原料は乳由来の原料であり、発酵乳の製造において用いられる公知の乳原料を用いることができる。例えば生乳、牛乳、水牛乳、やぎ乳、羊乳、馬乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、クリーム、バター、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清タンパク質分離物（ＷＰＩ）、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、ミセラカゼインコンセントレート（ＭＣＣ）、ミルクプロテインアイソレート（ＭＰＩ）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
調乳液の乳タンパク質濃度を高めるために、乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）、乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、ミセラカゼインコンセントレート（ＭＣＣ）およびミルクプロテインアイソレート（ＭＰＩ）からなる成分から選択される１種以上を、調乳液に含有させることが好ましい。
［発酵菌］
発酵菌として少なくとも乳酸菌を用いることが好ましい。２種以上の乳酸菌を組み合わせてもよい。乳酸菌以外に公知の発酵菌（例えば酵母）を併用してもよい。
発酵菌として乳酸菌スターターを用いることが好ましい。例えば、ラクトバチルス・ブルガリクス（Ｌ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）、ラクトコッカス・ラクチス（Ｌ．ｌａｃｔｉｓ）、ストレプトコッカス・サーモフィラス（Ｓ．ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）等のヨーグルト製造に通常用いられている乳酸菌スターターの１種または２種以上を用いることが好ましい。これらのスターターは市販品から入手可能である。
発酵菌として少なくとも乳酸菌を用いることが好ましい。２種以上の乳酸菌を組み合わせてもよい。乳酸菌以外に公知の発酵菌（例えば酵母）を併用してもよい。
発酵菌として乳酸菌スターターを用いることが好ましい。例えば、ラクトバチルス・ブルガリクス（Ｌ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）、ラクトコッカス・ラクチス（Ｌ．ｌａｃｔｉｓ）、ストレプトコッカス・サーモフィラス（Ｓ．ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）等のヨーグルト製造に通常用いられている乳酸菌スターターの１種または２種以上を用いることが好ましい。これらのスターターは市販品から入手可能である。
［架橋型加工デンプン］
架橋型加工デンプンは、デンプンに化学的処理が施された加工デンプンのうち、架橋を有するものである。市販の架橋型加工デンプンを用いることができる。
加熱処理時の乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる点で、リン酸架橋型の加工デンプンが好ましく、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンがより好ましい。ワキシーコーン由来のヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンが特に好ましい。
架橋型加工デンプンは、デンプンに化学的処理が施された加工デンプンのうち、架橋を有するものである。市販の架橋型加工デンプンを用いることができる。
加熱処理時の乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる点で、リン酸架橋型の加工デンプンが好ましく、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンがより好ましい。ワキシーコーン由来のヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンが特に好ましい。
［酸乳安定剤］
酸乳安定剤としては、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、大豆多糖類等が挙げられる。大豆多糖類は大豆から得られた多糖類で、主成分はヘミセルロースである。
加熱処理時の乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる点で、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、および大豆多糖類からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
酸乳安定剤としては、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、大豆多糖類等が挙げられる。大豆多糖類は大豆から得られた多糖類で、主成分はヘミセルロースである。
加熱処理時の乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる点で、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、および大豆多糖類からなる群から選ばれる１種以上が好ましい。
［その他の成分］
調乳液には、乳原料、水、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤以外のその他の成分を含有させてもよい。
その他の成分として、例えば、砂糖、オリゴ糖等の糖類、植物性脂肪、ゲル化剤、香料、甘味料等の発酵乳の製造において添加される公知の成分を、例えば本発明に影響を及ぼさない範囲で含有させることができる。
ゲル化剤として、例えば寒天および／またはゼラチンが挙げられる。
甘味料としては、例えばスクラロース、エリスリトール等が挙げられる。
調乳液には、乳原料、水、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤以外のその他の成分を含有させてもよい。
その他の成分として、例えば、砂糖、オリゴ糖等の糖類、植物性脂肪、ゲル化剤、香料、甘味料等の発酵乳の製造において添加される公知の成分を、例えば本発明に影響を及ぼさない範囲で含有させることができる。
ゲル化剤として、例えば寒天および／またはゼラチンが挙げられる。
甘味料としては、例えばスクラロース、エリスリトール等が挙げられる。
＜発酵乳の製造方法＞
本発明の発酵乳の製造方法は、乳原料を含む調乳液を調製する工程と、調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を得る工程と、得られた発酵組成物に加熱処理を施して発酵乳を得る工程を有し、発酵組成物に対する加熱処理を、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の存在下で行う。
架橋型加工デンプンは調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に添加すればよく、両方に添加してもよい。
酸乳安定剤は調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に添加すればよく、両方に添加してもよい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とは、どちらかを先に添加してもよく、両方を同時に添加してもよい。
加熱処理工程における凝集を抑える効果に優れる点で下記製法（１）、製法（２）、または製法（３）が好ましい。
製法（１）：架橋型加工デンプンを調乳液に添加し、酸乳安定剤を加熱処理前の発酵組成物に添加する方法。
製法（２）：架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とを調乳液に添加する方法。
製法（３）：架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とを加熱処理前の発酵組成物に添加する方法。
各製法の実施態様については後述する。
本発明の発酵乳の製造方法は、乳原料を含む調乳液を調製する工程と、調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を得る工程と、得られた発酵組成物に加熱処理を施して発酵乳を得る工程を有し、発酵組成物に対する加熱処理を、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の存在下で行う。
架橋型加工デンプンは調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に添加すればよく、両方に添加してもよい。
酸乳安定剤は調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に添加すればよく、両方に添加してもよい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とは、どちらかを先に添加してもよく、両方を同時に添加してもよい。
加熱処理工程における凝集を抑える効果に優れる点で下記製法（１）、製法（２）、または製法（３）が好ましい。
製法（１）：架橋型加工デンプンを調乳液に添加し、酸乳安定剤を加熱処理前の発酵組成物に添加する方法。
製法（２）：架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とを調乳液に添加する方法。
製法（３）：架橋型加工デンプンと酸乳安定剤とを加熱処理前の発酵組成物に添加する方法。
各製法の実施態様については後述する。
本発明の製造方法は、タンパク添加製法により、高タンパク質発酵乳を製造する方法である。本明細書において高タンパク質発酵乳とは、乳タンパク質含有量が５．６質量％以上である発酵乳を意味する。
本発明の製造方法では、予め乳タンパク質濃度を高めた調乳液を発酵させる工程を有し、発酵後の濃縮は行わない。本発明において、発酵が開始してから発酵組成物の加熱処理が終了するまでの間、乳タンパク質を含む乳原料の添加および除去のいずれも行わない。調乳液を発酵した後、得られた発酵組成物を加熱処理する前に、乳タンパク質を含む乳原料以外の添加物を添加してもよい。また発酵組成物を加熱処理した後に乳タンパク質を含む乳原料以外の添加物を添加してもよい。
本発明の製造方法では、予め乳タンパク質濃度を高めた調乳液を発酵させる工程を有し、発酵後の濃縮は行わない。本発明において、発酵が開始してから発酵組成物の加熱処理が終了するまでの間、乳タンパク質を含む乳原料の添加および除去のいずれも行わない。調乳液を発酵した後、得られた発酵組成物を加熱処理する前に、乳タンパク質を含む乳原料以外の添加物を添加してもよい。また発酵組成物を加熱処理した後に乳タンパク質を含む乳原料以外の添加物を添加してもよい。
発酵後の濃縮を行わずに乳タンパク質含有量が５．６質量％以上である高タンパク質発酵乳を製造するために、発酵組成物の乳タンパク質含有量は５．６質量％以上であり、かつ製造しようとする発酵乳の乳タンパク質含有量以上である。本明細書において発酵組成物の乳タンパク質含有量は、加熱処理開始直前の発酵組成物の乳タンパク質含有量を意味する。
特に発酵組成物の乳タンパク質の含有量が６．５質量％以上であると、従来の酸乳安定剤を添加する方法では、加熱処理時の乳タンパク質の凝集防止と良好な風味を両立することが難しく、本発明を適用することによる効果が大きい。発酵組成物の乳タンパク質含有量の上限は、乳タンパク質の凝集防止と良好な風味の両立を達成しやすい点で１１質量％以下が好ましい。
特に発酵組成物の乳タンパク質の含有量が６．５質量％以上であると、従来の酸乳安定剤を添加する方法では、加熱処理時の乳タンパク質の凝集防止と良好な風味を両立することが難しく、本発明を適用することによる効果が大きい。発酵組成物の乳タンパク質含有量の上限は、乳タンパク質の凝集防止と良好な風味の両立を達成しやすい点で１１質量％以下が好ましい。
発酵組成物のｐＨは３．３〜５．２である。本明細書において発酵組成物のｐＨは加熱処理直前におけるｐＨ（１０℃）を意味する。発酵組成物のｐＨが前記範囲内であると発酵乳らしい風味に優れる。またカゼインの等電点（ｐＨ４.６）に近いため加熱処理による乳タンパク質の凝集が生じ易く、本発明を適用することによる効果が大きいｐＨ領域である。発酵組成物のｐＨは発酵乳に相応しい酸味の点では３．５〜５が好ましく、３．８〜４．８がより好ましい。
発酵組成物の加熱処理温度は７５℃以上である。７５℃以上で加熱処理することにより発酵菌の生菌数が低下して保存安定性が向上し、保存中における風味の変化が抑制される。加熱処理温度の上限は加熱による風味変化の抑制の点で１００℃以下が好ましい。加熱時間は特に限定されず、加熱温度によっても異なるが３秒間〜１５分間の範囲内が好ましい。
特に、発酵菌の生菌数を死滅させる条件（加熱殺菌条件）で加熱処理すると、長期保存が可能となる。加熱殺菌条件は、乳等省令（「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令」、昭和２６年厚生省令第５２号、平成２７年１月９日改正。）において定められる発酵乳の発酵後の加熱殺菌条件を適用できる。具体的には７５℃以上で１５分間加熱するか、またはこれと同等以上の殺菌効果を有する加熱条件が好ましい。加熱殺菌の際の加熱温度は低いほど加熱殺菌に要する時間が長くなり、高すぎると加熱による風味変化が生じやすくなる。これらの観点から該加熱条件は８０〜１００℃で５分間〜３秒間の範囲内が好ましく、８０〜９５℃で５分間〜１０秒間がより好ましく、８０〜９２℃で５分間〜２０秒間が特に好ましい。
特に、発酵菌の生菌数を死滅させる条件（加熱殺菌条件）で加熱処理すると、長期保存が可能となる。加熱殺菌条件は、乳等省令（「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令」、昭和２６年厚生省令第５２号、平成２７年１月９日改正。）において定められる発酵乳の発酵後の加熱殺菌条件を適用できる。具体的には７５℃以上で１５分間加熱するか、またはこれと同等以上の殺菌効果を有する加熱条件が好ましい。加熱殺菌の際の加熱温度は低いほど加熱殺菌に要する時間が長くなり、高すぎると加熱による風味変化が生じやすくなる。これらの観点から該加熱条件は８０〜１００℃で５分間〜３秒間の範囲内が好ましく、８０〜９５℃で５分間〜１０秒間がより好ましく、８０〜９２℃で５分間〜２０秒間が特に好ましい。
発酵組成物における架橋型加工デンプンの含有量は０．６質量％以上が好ましく、０．８質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。前記下限値以上であると加熱処理工程における凝集を抑える効果に優れる。発酵組成物における架橋型加工デンプンの含有量の上限は特に限定されず、良好な風味が得られる範囲であればよい。例えば５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３．５質量％以下がさらに好ましい。
発酵組成物における酸乳安定剤の含有量は０．０８質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．１２質量％以上がさらに好ましい。前記下限値以上であると加熱処理工程における凝集を抑える効果に優れる。発酵組成物における酸乳安定剤の含有量の上限は特に限定されず、良好な風味が得られる範囲であればよい。例えば０．４質量％以下が好ましく、０．３５質量％以下がより好ましく、０．３質量％以下がさらに好ましい。
また、前記製法（２）のように、発酵前の調乳液に酸乳安定剤を含有させる場合は、発酵中に乳タンパク質の凝集が生じ難い点で、調乳液における酸乳安定剤の含有量が０．１２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。
また酸乳安定剤を発酵前の調乳液と、発酵後かつ加熱処理前の発酵組成物との両方に添加してもよい。この場合、発酵前の調乳液における酸乳安定剤の含有量が、０．１２質量％以下であり、発酵後かつ加熱処理前の発酵組成物における合計の酸乳安定剤の含有量が０．４質量％以下であることが好ましい。
また、前記製法（２）のように、発酵前の調乳液に酸乳安定剤を含有させる場合は、発酵中に乳タンパク質の凝集が生じ難い点で、調乳液における酸乳安定剤の含有量が０．１２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。
また酸乳安定剤を発酵前の調乳液と、発酵後かつ加熱処理前の発酵組成物との両方に添加してもよい。この場合、発酵前の調乳液における酸乳安定剤の含有量が、０．１２質量％以下であり、発酵後かつ加熱処理前の発酵組成物における合計の酸乳安定剤の含有量が０．４質量％以下であることが好ましい。
加熱処理直前の発酵組成物中に存在する架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤は、いずれも加熱殺菌処理を経ていることが好ましい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤との一方または両方を調乳液に含有させる場合は、これらを添加した後に調乳液を加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）することが好ましい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤との一方または両方を加熱処理前の発酵組成物に添加する場合は、予め水溶液の状態とし、該水溶液を加熱殺菌したものを発酵組成物に添加することが好ましい。
調乳液中の無脂乳固形分の含有量は３〜２２質量％が好ましい。該無脂乳固形分が３質量％以上であると適度な乳味を呈し、良好な風味が得られる。２２質量％以下であると、加熱殺菌による乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる。乳タンパク質の凝集が抑制されると、メジアン径が小さく、食感のなめらかさに優れた発酵乳が得られる。該無脂乳固形分は８〜２０質量％がより好ましい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤との一方または両方を調乳液に含有させる場合は、これらを添加した後に調乳液を加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）することが好ましい。
架橋型加工デンプンと酸乳安定剤との一方または両方を加熱処理前の発酵組成物に添加する場合は、予め水溶液の状態とし、該水溶液を加熱殺菌したものを発酵組成物に添加することが好ましい。
調乳液中の無脂乳固形分の含有量は３〜２２質量％が好ましい。該無脂乳固形分が３質量％以上であると適度な乳味を呈し、良好な風味が得られる。２２質量％以下であると、加熱殺菌による乳タンパク質の凝集抑制効果に優れる。乳タンパク質の凝集が抑制されると、メジアン径が小さく、食感のなめらかさに優れた発酵乳が得られる。該無脂乳固形分は８〜２０質量％がより好ましい。
［製法（１）の実施態様］
製法（１）の好ましい実施態様を説明する。
予め、酸乳安定剤を水で均一に溶解した後、加熱殺菌を行って酸乳安定剤溶液を調製する。該加熱殺菌は、発酵乳の製造において発酵前の原料に対して行う一般的な加熱殺菌条件で行うことができる。例えば、７５〜１００℃で１〜３０分保持する条件が挙げられる。加熱殺菌後の酸乳安定剤溶液は、必要に応じて５〜５０℃に冷却してタンク等に保存する。
製法（１）の好ましい実施態様を説明する。
予め、酸乳安定剤を水で均一に溶解した後、加熱殺菌を行って酸乳安定剤溶液を調製する。該加熱殺菌は、発酵乳の製造において発酵前の原料に対して行う一般的な加熱殺菌条件で行うことができる。例えば、７５〜１００℃で１〜３０分保持する条件が挙げられる。加熱殺菌後の酸乳安定剤溶液は、必要に応じて５〜５０℃に冷却してタンク等に保存する。
これとは別に、乳原料および架橋型加工デンプンを含む調乳液を調製し、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）した後に発酵菌を添加して発酵を開始する。
具体的には、乳原料、架橋型加工デンプンおよび必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理は常法により行うことができる。発酵前加熱殺菌は、発酵乳の製造において一般的な条件で行うことができる。例えば加熱温度７５〜１００℃で１〜３０分間保持する条件で発酵前加熱殺菌を行う。発酵前加熱殺菌の後、発酵温度にまで冷却することが好ましい。または発酵前加熱殺菌後すぐに発酵させず、一旦タンク等に保存する場合は１０℃以下に冷却することが好ましい。
具体的には、乳原料、架橋型加工デンプンおよび必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理は常法により行うことができる。発酵前加熱殺菌は、発酵乳の製造において一般的な条件で行うことができる。例えば加熱温度７５〜１００℃で１〜３０分間保持する条件で発酵前加熱殺菌を行う。発酵前加熱殺菌の後、発酵温度にまで冷却することが好ましい。または発酵前加熱殺菌後すぐに発酵させず、一旦タンク等に保存する場合は１０℃以下に冷却することが好ましい。
次いで、調乳液に発酵菌を添加(発酵開始）し発酵温度に保持して、予め設定されたｐＨとなるまで発酵させて発酵組成物を得る。発酵菌を添加する前に、予め調乳液の温度を所定の発酵温度に調整しておくことが好ましい。発酵菌として、上記に例示した乳酸菌スターターを用いる場合の発酵温度は３５〜４３℃が好ましい。
乳酸菌による発酵においては酸が生成されるため、発酵が開始された後の調乳液のｐＨは経時的に低下する。所定のｐＨに達した発酵組成物に、予め調製した酸乳安定剤溶液を添加して混合した後、速やかに加熱処理を行う。
発酵組成物のｐＨは、発酵菌の種類、添加量および発酵時間によって調整できる。
乳酸菌による発酵においては酸が生成されるため、発酵が開始された後の調乳液のｐＨは経時的に低下する。所定のｐＨに達した発酵組成物に、予め調製した酸乳安定剤溶液を添加して混合した後、速やかに加熱処理を行う。
発酵組成物のｐＨは、発酵菌の種類、添加量および発酵時間によって調整できる。
発酵組成物の加熱処理はバッチ殺菌、チューブラー殺菌、プレート殺菌など、一般的に用いられる加熱殺菌機を用いて行うことができる。加熱処理後は、速やかに冷却して目的の発酵乳を得る。
容器入りの発酵乳を製造する場合は、加熱処理後に充填温度（例えば１０〜５０℃程度）に冷却して、紙カップ等の容器に充填した後、１０℃以下に冷却する。
容器入りの発酵乳を製造する場合は、加熱処理後に充填温度（例えば１０〜５０℃程度）に冷却して、紙カップ等の容器に充填した後、１０℃以下に冷却する。
［製法（２）の実施態様］
製法（２）の好ましい実施態様を説明する。
まず、乳原料、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤を含む調乳液を調製し、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）した後に発酵菌を添加して発酵を開始する。
具体的には、乳原料、架橋型加工デンプン、酸乳安定剤、および必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理および発酵前加熱殺菌は製法（１）と同様に行うことができる。
製法（２）の好ましい実施態様を説明する。
まず、乳原料、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤を含む調乳液を調製し、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）した後に発酵菌を添加して発酵を開始する。
具体的には、乳原料、架橋型加工デンプン、酸乳安定剤、および必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理および発酵前加熱殺菌は製法（１）と同様に行うことができる。
次いで、調乳液に発酵菌を添加(発酵開始）し、発酵温度に保持して、予め設定されたｐＨとなるまで発酵させて発酵組成物を得る。発酵は製法（１）と同様に行うことができる。
発酵組成物のｐＨが所定のｐＨに達したら加熱処理を行う。加熱処理は製法（１）と同様に行うことができる。加熱処理後は、速やかに冷却して目的の発酵乳を得る。
容器入りの発酵乳を製造する場合は製法（１）と同様に行うことができる。
発酵組成物のｐＨが所定のｐＨに達したら加熱処理を行う。加熱処理は製法（１）と同様に行うことができる。加熱処理後は、速やかに冷却して目的の発酵乳を得る。
容器入りの発酵乳を製造する場合は製法（１）と同様に行うことができる。
［製法（３）の実施態様］
製法（３）の好ましい実施態様を説明する。
予め、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤を水で均一に溶解した後、加熱殺菌を行って架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の溶液（以下、添加溶液ともいう）を調製する。該加熱殺菌は、製法（１）における酸乳安定剤溶液の加熱殺菌と同様に行うことができる。
製法（３）の好ましい実施態様を説明する。
予め、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤を水で均一に溶解した後、加熱殺菌を行って架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の溶液（以下、添加溶液ともいう）を調製する。該加熱殺菌は、製法（１）における酸乳安定剤溶液の加熱殺菌と同様に行うことができる。
これとは別に、乳原料を含む調乳液を調製し、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）した後に発酵菌を添加して発酵を開始する。
具体的には、乳原料、および必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理および発酵前加熱殺菌は製法（１）と同様に行うことができる。
具体的には、乳原料、および必要に応じて水、その他の成分等を混合し、必要であれば加温（例えば７５〜８５℃程度）して溶解して調乳液とする。
次いで、調乳液を均質化処理した後、加熱殺菌（発酵前加熱殺菌）を行う。均質化処理および発酵前加熱殺菌は製法（１）と同様に行うことができる。
次いで、調乳液に発酵菌を添加(発酵開始）し発酵温度に保持して、予め設定されたｐＨとなるまで発酵させて発酵組成物を得る。発酵は製法（１）と同様に行うことができる。
発酵組成物のｐＨが所定のｐＨに達したら、予め調製した添加溶液を添加して混合した後、速やかに加熱処理を行う。
加熱処理は製法（１）と同様に行うことができる。加熱処理後は、速やかに冷却して目的の発酵乳を得る。容器入りの発酵乳を製造する場合は製法（１）と同様に行うことができる。
発酵組成物のｐＨが所定のｐＨに達したら、予め調製した添加溶液を添加して混合した後、速やかに加熱処理を行う。
加熱処理は製法（１）と同様に行うことができる。加熱処理後は、速やかに冷却して目的の発酵乳を得る。容器入りの発酵乳を製造する場合は製法（１）と同様に行うことができる。
＜発酵乳＞
本発明によれば、発酵組成物の加熱処理を架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の存在下で行うことにより、乳タンパク質含有量が高く、ｐＨがカゼインの等電点（ｐＨ４.６）に近く、７５℃以上の高温で加熱処理されたにもかかわらず、乳タンパク質の凝集が抑えられて、なめらかな食感に優れた発酵乳が得られる。
具体的にはメジアン径が４０μｍ以下の発酵乳が得られる。該メジアン径が４０μｍ以下であると、食感のなめらかさが良好となる。該メジアン径の下限値は特に限定されないが、現実的な範囲は１μｍ以上である。
本発明によれば、発酵組成物の加熱処理を架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の存在下で行うことにより、乳タンパク質含有量が高く、ｐＨがカゼインの等電点（ｐＨ４.６）に近く、７５℃以上の高温で加熱処理されたにもかかわらず、乳タンパク質の凝集が抑えられて、なめらかな食感に優れた発酵乳が得られる。
具体的にはメジアン径が４０μｍ以下の発酵乳が得られる。該メジアン径が４０μｍ以下であると、食感のなめらかさが良好となる。該メジアン径の下限値は特に限定されないが、現実的な範囲は１μｍ以上である。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下において、含有割合を表す「％」は特に断りのない限り「質量％」である。
［メジアン径の測定方法］
メジアン径の測定において、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置としては、堀場製作所製、ＬＡ−９５０Ｖ２（製品名）を用いた。
［メジアン径の測定方法］
メジアン径の測定において、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置としては、堀場製作所製、ＬＡ−９５０Ｖ２（製品名）を用いた。
＜原料＞
以下の原料を用いた。
脱脂粉乳：森永乳業社製、脂肪１％、タンパク質３４％、無脂乳固形分９５．２％。
クリーム：森永乳業社製、脂肪４５．５％、タンパク質１．６％、無脂乳固形分４．５％。
ＭＰＣ（ミルクプロテインコンセントレート）：ＰＲＯＭＩＬＫ８５（製品名）、イングレディア社製、脂肪１％、タンパク質８１％、無脂乳固形分：９４％。
乳酸菌スターター（１）：ＦＤ−ＤＶＳ ＹＦ−３３３１（製品名）、クリスチャン・ハンセン社製。
以下の原料を用いた。
脱脂粉乳：森永乳業社製、脂肪１％、タンパク質３４％、無脂乳固形分９５．２％。
クリーム：森永乳業社製、脂肪４５．５％、タンパク質１．６％、無脂乳固形分４．５％。
ＭＰＣ（ミルクプロテインコンセントレート）：ＰＲＯＭＩＬＫ８５（製品名）、イングレディア社製、脂肪１％、タンパク質８１％、無脂乳固形分：９４％。
乳酸菌スターター（１）：ＦＤ−ＤＶＳ ＹＦ−３３３１（製品名）、クリスチャン・ハンセン社製。
［架橋型加工デンプン］
架橋型加工デンプン（１）：ファリネックス ＶＡ７０ＷＭ（製品名）、ワキシーコーン由来ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、松谷化学工業社製。
架橋型加工デンプン（２）：ＲＥＺＩＳＴＡ６８２（製品名）、ワキシーコーン由来ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、ＴＡＴＥ＆ＬＹＬＥ社製。
［比較のデンプン］
デンプン（３）：ＭＫＫ−１００（製品名）、タピオカ由来食品澱粉、松谷化学工業社製。
加工デンプン（４）：スタビローズＹ（製品名）、ワキシーコーン由来酸化澱粉、松谷化学工業社製。
加工デンプン（５）：松谷ゆり（製品名）、タピオカ由来ヒドロキシプロピル化澱粉、松谷化学工業社製。
架橋型加工デンプン（１）：ファリネックス ＶＡ７０ＷＭ（製品名）、ワキシーコーン由来ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、松谷化学工業社製。
架橋型加工デンプン（２）：ＲＥＺＩＳＴＡ６８２（製品名）、ワキシーコーン由来ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、ＴＡＴＥ＆ＬＹＬＥ社製。
［比較のデンプン］
デンプン（３）：ＭＫＫ−１００（製品名）、タピオカ由来食品澱粉、松谷化学工業社製。
加工デンプン（４）：スタビローズＹ（製品名）、ワキシーコーン由来酸化澱粉、松谷化学工業社製。
加工デンプン（５）：松谷ゆり（製品名）、タピオカ由来ヒドロキシプロピル化澱粉、松谷化学工業社製。
［酸乳安定剤］
ＨＭペクチン：ハイメトキシルペクチン、ＳＭ−ＭＮ−２７７９、三栄源エフ・エフ・アイ社製。
ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロースナトリウム、セロゲンＦＺ（製品名）、第一工業製薬社製）。
大豆多糖類：ＳＭ−ＭＮ−３３００（製品名）、三栄源エフ・エフ・アイ社製。
ＨＭペクチン：ハイメトキシルペクチン、ＳＭ−ＭＮ−２７７９、三栄源エフ・エフ・アイ社製。
ＣＭＣ−Ｎａ：カルボキシメチルセルロースナトリウム、セロゲンＦＺ（製品名）、第一工業製薬社製）。
大豆多糖類：ＳＭ−ＭＮ−３３００（製品名）、三栄源エフ・エフ・アイ社製。
＜発酵乳の風味の評価方法＞
トレーニングされたパネル８名が発酵乳を試食し、下記の基準で５段階評価し、８名の平均値を評価結果とした。
５：異味、異臭を感じない。
４：異味、異臭がやや感じられるが許容される。
３：異味、異臭を感じる。
２：やや強い異味、異臭を感じる。
１：強い異味、異臭を感じる。
トレーニングされたパネル８名が発酵乳を試食し、下記の基準で５段階評価し、８名の平均値を評価結果とした。
５：異味、異臭を感じない。
４：異味、異臭がやや感じられるが許容される。
３：異味、異臭を感じる。
２：やや強い異味、異臭を感じる。
１：強い異味、異臭を感じる。
＜発酵乳のなめらかさの評価方法＞
トレーニングされたパネル８名が発酵乳を試食し、下記の基準で５段階評価し、８名の平均値を評価結果とした。
５：ざらつきを感じない。
４：弱いざらつきを感じるが許容される。
３：ざらつきを感じる。
２：やや強いざらつきを感じる。
１：強いざらつきを感じる。
トレーニングされたパネル８名が発酵乳を試食し、下記の基準で５段階評価し、８名の平均値を評価結果とした。
５：ざらつきを感じない。
４：弱いざらつきを感じるが許容される。
３：ざらつきを感じる。
２：やや強いざらつきを感じる。
１：強いざらつきを感じる。
＜試験例１：食感の評価について＞
本試験は、なめらかな食感とメジアン径との関係を調べる目的で行った。
市販のヨーグルト１０品（１０℃）をサンプル１〜１０とし、メジアン径を測定するとともに、前記の方法でなめらかさの官能評価を行った。結果を表１に示す。
本試験は、なめらかな食感とメジアン径との関係を調べる目的で行った。
市販のヨーグルト１０品（１０℃）をサンプル１〜１０とし、メジアン径を測定するとともに、前記の方法でなめらかさの官能評価を行った。結果を表１に示す。
表１の結果より、なめらかな食感とメジアン径（ｄ５０）の値との間には一定の相関が認められた。また、メジアン径が４０μｍ以下の範囲で食感のなめらかさが３．０より高い評価結果が得られた。
＜例１〜５：製法（１）の実施例＞
表２に示す配合で、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
予め、酸乳安定剤と水とを混合し、９０℃で１分間加熱殺菌した後４３℃に冷却して酸乳安定剤溶液とした。
これとは別に、まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、架橋型加工デンプン（１）、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、上記で調製した酸乳安定剤溶液を添加して撹拌混合した後、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
製造してから１日後の発酵乳についてメジアン径およびｐＨを測定した。また前記の方法で風味およびなめらかさの官能評価を行った。これらの結果を表２に示す（以下、同様）。
表２に示す配合で、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
予め、酸乳安定剤と水とを混合し、９０℃で１分間加熱殺菌した後４３℃に冷却して酸乳安定剤溶液とした。
これとは別に、まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、架橋型加工デンプン（１）、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、上記で調製した酸乳安定剤溶液を添加して撹拌混合した後、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
製造してから１日後の発酵乳についてメジアン径およびｐＨを測定した。また前記の方法で風味およびなめらかさの官能評価を行った。これらの結果を表２に示す（以下、同様）。
＜例６〜１２：比較例＞
架橋型加工デンプンを用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。
架橋型加工デンプンを用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。
＜例１３：比較例＞
酸乳安定剤を用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。
例１〜５と同様の手順で調乳液を調製し、調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。例１〜５と同様にして評価を行った。
酸乳安定剤を用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。
例１〜５と同様の手順で調乳液を調製し、調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。例１〜５と同様にして評価を行った。
＜例１４：比較例＞
架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤のいずれも用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤のいずれも用いずに、表２の配合で発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
表２の結果に示されるように、発酵組成物の加熱処理を、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤の存在下で行った例１〜５は、得られた発酵乳のメジアン径が４０μｍ以下であり、食感のなめらかさに優れていた。また発酵乳の風味も良好であった。
一方、発酵組成物に架橋型加工デンプンを含有させず、酸乳安定剤の添加量が発酵組成物に対して０．４質量％以下である例６、７、９〜１２は、得られた発酵乳のメジアン径が４０μｍを超え、ざらつきを感じる食感であった。
発酵組成物に架橋型加工デンプンを含有させず、酸乳安定剤の添加量が発酵組成物に対して０．６質量％である例８は、食感のなめらかさには優れるものの、風味が劣るものであった。
発酵組成物に、架橋型加工デンプンを含有させ、酸乳安定剤を含有させなかった例１３と、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤のいずれも含有させなかった例１４は、得られた発酵乳のメジアン径が４０μｍを超え、ざらつきを感じる食感であった。
一方、発酵組成物に架橋型加工デンプンを含有させず、酸乳安定剤の添加量が発酵組成物に対して０．４質量％以下である例６、７、９〜１２は、得られた発酵乳のメジアン径が４０μｍを超え、ざらつきを感じる食感であった。
発酵組成物に架橋型加工デンプンを含有させず、酸乳安定剤の添加量が発酵組成物に対して０．６質量％である例８は、食感のなめらかさには優れるものの、風味が劣るものであった。
発酵組成物に、架橋型加工デンプンを含有させ、酸乳安定剤を含有させなかった例１３と、架橋型加工デンプンおよび酸乳安定剤のいずれも含有させなかった例１４は、得られた発酵乳のメジアン径が４０μｍを超え、ざらつきを感じる食感であった。
＜例２１〜２７：製法（１）の実施例＞
表３に示すとおり乳タンパク質含有量を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。架橋型加工デンプンの添加量はいずれの例も同じとし、酸乳安定剤の添加量を表に示す通りに変化させた。
評価結果を表３に示す。
表３に示すとおり乳タンパク質含有量を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。架橋型加工デンプンの添加量はいずれの例も同じとし、酸乳安定剤の添加量を表に示す通りに変化させた。
評価結果を表３に示す。
表３の結果に示されるように、加熱処理直前の発酵組成物中のタンパク質含有量が５．６〜１１質量％と高い例２１〜２７のいずれにおいても、得られた発酵乳のメジアン径は４０μｍ以下であり、食感のなめらかさに優れていた。また発酵乳の風味も良好であった。
＜例３１〜３５：製法（１）の実施例・比較例＞
表４に示すとおりデンプンの種類を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。例３１、３２は実施例、例３３〜３５は比較例である。製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。評価結果を表４に示す。
表４に示すとおりデンプンの種類を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。例３１、３２は実施例、例３３〜３５は比較例である。製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。評価結果を表４に示す。
表４の結果に示されるように、加熱処理される発酵組成物に、酸乳安定剤とともに架橋型加工デンプンを含有させた例３１、３２では、メジアン径が充分に小さく、食感のなめらかさに優れる発酵乳が得られた。
これに対して、架橋型加工デンプンの代わりに、化学的処理がされていないデンプン（３）を用いた例３３、または化学的処理がされた加工デンプンであるが非架橋型の加工デンプン（４）、（５）を用いた例３４、３５では、いずれもメジアン径が大きく、ざらつきを感じる食感の発酵乳であった。
これに対して、架橋型加工デンプンの代わりに、化学的処理がされていないデンプン（３）を用いた例３３、または化学的処理がされた加工デンプンであるが非架橋型の加工デンプン（４）、（５）を用いた例３４、３５では、いずれもメジアン径が大きく、ざらつきを感じる食感の発酵乳であった。
＜例４１〜４４：製法（１）の実施例＞
表５に示すとおり架橋型加工デンプンの添加量を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。評価結果を表５に示す。
表５に示すとおり架橋型加工デンプンの添加量を変えて、製法（１）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
製造の手順および評価方法は例１〜５と同様である。評価結果を表５に示す。
表５の結果に示されるように、加熱処理される発酵組成物に、酸乳安定剤とともに架橋型加工デンプンを０．６〜５質量％含有させた例４１〜４４で、メジアン径が充分に小さく、食感のなめらかさに優れる発酵乳が得られた。
＜例５１：製法（２）の実施例＞
表６に示す配合で、製法（２）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、架橋型加工デンプン（１）、酸乳安定剤（ＨＭペクチン）および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
例１〜５と同様の評価を行った。結果を表６に示す。
表６に示す配合で、製法（２）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、架橋型加工デンプン（１）、酸乳安定剤（ＨＭペクチン）および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
例１〜５と同様の評価を行った。結果を表６に示す。
表６の結果に示されるように、製法（２）でも、メジアン径が４０μｍ以下であり、食感のなめらかさに優れ、風味も良好な発酵乳が得られた。
＜例６１：製法（３）の実施例＞
表７に示す配合で、製法（３）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
予め、架橋型加工デンプン（１）と酸乳安定剤（ＨＭペクチン）と水とを混合し、９０℃で１分間加熱殺菌した後４３℃に冷却して添加溶液とした。
これとは別に、まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、上記で調製した添加溶液を添加して撹拌混合した後、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
例１〜５と同様の評価を行った。結果を表７に示す。
表７に示す配合で、製法（３）により発酵乳を製造した。発酵組成物と発酵乳の組成は同じである。
予め、架橋型加工デンプン（１）と酸乳安定剤（ＨＭペクチン）と水とを混合し、９０℃で１分間加熱殺菌した後４３℃に冷却して添加溶液とした。
これとは別に、まず脱脂粉乳、ＭＰＣ、クリーム、および水を混合し、７５℃に加温して溶解した後、１５ＭＰａの圧力で均質化した。得られた溶液を８５℃で１分間加熱殺菌し、４３℃に冷却した調乳液を得た。調乳液に乳酸菌スターター（１）を添加し、４３℃で発酵させた。発酵組成物のｐＨが４．２に達したら、上記で調製した添加溶液を添加して撹拌混合した後、速やかに９０℃で１分間加熱処理した。加熱処理後、４５℃まで冷却して１００ｇずつ容積１２０ｍＬの容器に充填し、密封して、１０℃に保存して発酵乳を得た。
例１〜５と同様の評価を行った。結果を表７に示す。
表７の結果に示されるように、製法（３）でも、メジアン径が４０μｍ以下であり、食感のなめらかさに優れ、風味も良好な発酵乳が得られた。
Claims (4)
- 乳原料を含む調乳液に発酵菌を添加し発酵させて発酵組成物を調製し、得られた発酵組成物に対して７５℃以上の加熱処理を施して発酵乳を製造する方法であって、
前記発酵組成物の乳タンパク質の含有量が５．６質量％以上であり、
前記発酵組成物のｐＨが３．３〜５．２であり、
前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に架橋型加工デンプンを添加し、かつ
前記調乳液と加熱処理前の発酵組成物との少なくとも一方に酸乳安定剤を添加することを特徴とする発酵乳の製造方法。 - 前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記架橋型加工デンプンを０．６質量％以上含む、請求項１に記載の発酵乳の製造方法。
- 前記加熱処理が施される発酵組成物は、前記酸乳安定剤を０．０８質量％以上含む、請求項１または２に記載の発酵乳の製造方法。
- 前記酸乳安定剤が、ハイメトキシルペクチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム、および大豆多糖類からなる群から選ばれる１種以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発酵乳の製造方法。
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