JP2017159527A - 画像処理装置及び画像処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の媒体に同一の印刷データを印刷する場合に、印刷の生産性を効率化すること。【解決手段】複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示部１２と、複数印刷のうち、不良印刷数を取得する取得部２０と、不良品数（品質低下）及び不良品数（未完成）をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示部１６と、表示部１６にて再印刷が選択された際、再印刷を行うよう印刷指示部１２を制御するＣＰＵ１１と、を備えることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、画像処理装置、及び当該画像処理装置の画像処理方法に関する。

従来から、記録紙（媒体）に所望の画像を印刷する画像処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の画像処理装置（画像処理装置システム）は、原稿を読み込むリーダー部と、リーダー部で読み込まれた原稿画像を媒体に記録（印刷）するプリンタ部と、リーダー部及びプリンタ部を制御する画像入出力制御部とを有している。
オペレーター（使用者）は、媒体に印刷された画像を検品し、検品した結果が悪ければページ単位で部数（再印刷する枚数）を指定し、再印刷を行う。

特開２００７−１１８２３９号公報

特許文献１に記載の画像処理装置システム（画像処理装置）では、使用者が、検品し、印刷された画像が良好であるのか否かを判断し、画像が良好でない媒体の数を指定して再印刷するので、複数の媒体に同一の印刷データを印刷する場合、検品や画像が良好でない媒体の数を指定する作業に手間や時間がかかり、印刷の生産性が悪くなるという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る画像処理装置は、複数の媒体に同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示部と、前記複数印刷のうち、不良印刷数を取得する取得部と、前記不良印刷数をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示部と、前記表示部にて再印刷が選択された際、再印刷を行うよう前記印刷指示部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

複数の媒体に同一の印刷データを印刷する場合、取得部が不良印刷数を集計するので、使用者が検品し、不良印刷数を集計する必要がなくなる。そして、表示部がデフォルトで不良印刷数を表示するので、使用者は不良印刷数を容易に把握することができる。さらに、表示部から再印刷するか否かを選択可能であるため、使用者は、不良印刷数に基づいて再印刷を行うことができ、印刷の生産性を高めることができる。

［適用例２］上記適用例に係る画像処理装置では、前記表示部は、前記再印刷の条件を設定する取得条件設定画面を表示することが好ましい。

表示部の取得条件設定画面に再印刷の条件が表示されるので、使用者は取得条件設定画面にて再印刷の条件を選択することで、容易に適正に再印刷することができる。

［適用例３］上記適用例に係る画像処理装置では、前記取得条件設定画面には、印刷結果の輝度に基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

印刷結果の輝度（印刷された画像の反射光の輝度）を評価することによって、印刷された画像が良好であるのか否かを適正に評価し、媒体に再印刷するのか否かを適正に評価することができるので、取得条件設定画面には、印刷結果の輝度に基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

［適用例４］上記適用例に係る画像処理装置では、前記取得条件設定画面には、前記印刷結果のドット抜けに基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

印刷結果のドット抜けを評価することによって、印刷された画像が良好であるのか否かを適正に評価し、媒体に再印刷するのか否かを適正に評価することができるので、取得条件設定画面には、印刷結果のドット抜けに基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

［適用例５］上記適用例に係る画像処理装置では、前記取得条件設定画面には、前記印刷結果の色合いに基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

印刷結果の色合いを評価することによって、印刷された画像が良好であるのか否かを適正に評価し、媒体に再印刷するのか否かを適正に評価することができるので、取得条件設定画面には、印刷結果の色合いに基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示されることが好ましい。

［適用例６］本適用例に係る画像処理方法は、複数の媒体に同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示工程と、前記複数印刷のうち、不良印刷数を取得する取得工程と、前記不良印刷数をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示工程と、を備え、前記表示工程以降に再印刷が選択された際、再印刷を行うことを特徴とする。

デフォルトで不良印刷数が表示されると、使用者は不良印刷数を容易に把握することができる。デフォルトで不良印刷数が表示され、再印刷するか否かを選択可能となる表示工程以降に再印刷を選択すると、使用者は、不良印刷数に基づいて再印刷を行うことができ、印刷の生産性を高めることができる。

実施形態に係る画像処理装置の概略斜視図。 実施形態に係る画像処理装置の概略正面図。 実施形態に係る画像処理装置の概略平面図。 実施形態に係る画像処理装置の構成を示すブロック図。 表示部にデフォルトで表示される実績画面の状態を示す概略図。 表示部に表示される取得条件設定画面の状態を示す概略図。 実施形態に係る画像処理方法を示す工程フロー。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態）
「画像処理装置の概要」
図１は、実施形態に係る画像処理装置の概略斜視図である。図２は実施形態に係る画像処理装置の概略正面図である。図３は実施形態に係る画像処理装置の概略平面図である。図４は、実施形態に係る画像処理装置の構成を示すブロック図である。
なお、図１〜図３は、何れも媒体Ｍを支持可能なトレイ２が媒体Ｍをセットするセット位置にある状態を表している。

本実施形態に係る画像処理装置１は、トレイ２に保持されたＴシャツ等の媒体Ｍに対し、例えばインクジェット方式によりインクを吐出し、画像を印刷する印刷装置（記録装置）である。

図１乃至図３に示すように、画像処理装置１は、画像が印刷される媒体Ｍがセットされるトレイ２、トレイ２を支持し搬送する搬送部３、印刷状態を表示し各種条件設定が可能な表示部１６、及びＵＳＢメモリー７２（図４参照）が挿入可能な挿入口７１などを備えている。搬送部３は、トレイ２にセットされた媒体Ｍを搬送方向Ａ（セット方向Ａ１及びセット方向Ａ１と反対側の方向Ａ２）に搬送することが可能である。なお、セット位置でセットされた媒体Ｍに印刷を行う際は、媒体Ｍがセットされたトレイ２をセット方向Ａ１に移動させ、媒体Ｍが印刷開始位置に移動した後、印刷開始位置から方向Ａ２に媒体Ｍがセットされたトレイ２を移動させながら印刷を行う。

搬送部３とトレイ２との間には、基体部８と接続機構６とステージ４とが、搬送部３の側から順に配置されている。すなわち、搬送部３は、基体部８と接続機構６とステージ４とを介して、トレイ２を支持する。
ステージ４は、トレイ２を載置する載置台である。トレイ２は、ステージ４に対して着脱可能である。接続機構６は、ステージ４と基体部８とを接続し、ステージ４の基体部８に対する位置を調整する調整レバー５、７を有している。トレイ２にセットされた媒体Ｍは、調整レバー５、７によって位置の調整が可能である。基体部８は、搬送部３に支持され、搬送部３から駆動力を受け、ステージ４と接続機構６とを搬送方向Ａに搬送させる。

図３に示すように、画像処理装置１の本体内部には記録ヘッド９が設けられている。記録ヘッド９は、キャリッジ機構（図示省略）に保持され、媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する方向Ｂに移動可能である。
記録ヘッド９は、インクが貯留される圧力発生室（図示省略）と、圧力発生室内のインクに圧力変動を生じさせる振動板（図示省略）及び圧電素子（図示省略）と、圧力発生室に連通され媒体Ｍにインクを吐出するノズル（図示省略）とを有している。また、記録ヘッド９には、複数のノズルが形成されている。

例えば、圧電素子が、軸方向に伸長、収縮する縦振動モードの圧電アクチュエーターである場合、圧電素子は、充電されると収縮し、放電されると伸長する。この圧電素子の伸長、収縮によって振動板が振動し、圧力発生室が収縮、膨張し、ノズルからインクが吐出される。

圧電素子や振動板は、ノズルから媒体Ｍ側に露出するメニスカス（インクの自由表面）の位置や形状を制御する。圧電素子が伸長すると、圧力発生室が収縮してメニスカスが押し出され、ノズルからインクが吐出される。圧電素子が収縮すると、圧力発生室が膨張してメニスカスが引き込まれ、ノズルからのインクの吐出が停止する。

記録ヘッド９は、メニスカスを押し出す動作、メニスカスを引き込む動作、メニスカスの振動（振動板の振動）を減衰させる動作、圧力発生室を元の容積に戻す動作などを繰り返して、媒体Ｍの目標とする位置にインクを着弾させ、ドットを形成する。

図４に示すように、画像処理装置１には、コンピューター１１０（以降、ＰＣ１１０と称す）とＵＳＢメモリー７２とが通信可能に接続されている。コンピューター１１０には、媒体Ｍに印刷する画像データが保存されている。

画像処理装置１は、上述した搬送部３や記録ヘッド９や表示部１６の他に、コントローラー１０や検出器群２１などを備えている。
検出器群２１は、例えば測色機や各種センサーなどであり、画像処理装置１や媒体Ｍの状態、並びに媒体Ｍに印刷された画像の状態（品質）を観察する。

コントローラー１０は、画像処理装置１の全体を制御し、Ｉ／Ｆ１７、ＵＳＢホスト１８、ＣＰＵ１１、印刷指示部１２、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４、取得部２０などを備えている。Ｉ／Ｆ１７、ＵＳＢホスト１８、ＣＰＵ１１、印刷指示部１２、ＲＯＭ１３、ＲＡＭ１４、取得部２０などは、バスを通じて互いに接続されている。

Ｉ／Ｆ１７は、ＰＣ１１０と画像処理装置１との間でデータの送受信を行う。ＵＳＢホスト１８は、ＵＳＢメモリー７２にアクセスするためのインターフェイス回路である。ＣＰＵ１１は、「制御部」の一例であり、例えば再印刷が選択された際、再印刷を行うよう印刷指示部１２を制御する。印刷指示部１２は、搬送部３や記録ヘッド９などを制御する。ＲＯＭ１３は、ＣＰＵ１１を動作させるプログラムや各種情報が格納された記憶媒体（不揮発性メモリー）である。ＲＡＭ１４は、ＣＰＵ１１の演算結果や処理結果である各種データを一時的に記憶する記憶媒体（揮発性メモリー）である。

ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１３に記憶されたプログラムを実行することにより、解像度変換処理、色変換処理、ハーフトーン処理、マイクロウィーブ処理などの画像処理を行う。

解像度変換処理では、ＰＣ１１０に保存されている画像データを、媒体Ｍに印刷する際の解像度に変換する。例えば、印刷解像度が１４４０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、ＰＣ１１０に保存されている画像データを１４４０×７２０ｄｐｉの解像度の画像データに変換する。

色変換処理では、解像度変換処理された画像データを、画像処理装置１で使用するインクの各色の階調値のデータに変換する。色変換処理では、例えば、解像度変換処理された画像データを２５６階調の画素データに変換する。

ハーフトーン処理では、色変換処理がなされた画素データの各色について、画像処理装置１が形成可能な階調数である４階調の画像データに変換する。ハーフトーン処理後の４階調の画素データは、対応する画素に形成するドットの大きさを示すドットデータとなる。具体的には、大ドット・中ドット・小ドット・ドット無しのいずれかを示すドットデータになる。

マイクロウィーブ処理は、ドットデータにインターレース処理を行い、ドットデータを画像処理装置１で処理可能な印刷データに変換する。

ＣＰＵ１１は、搬送部３及び記録ヘッド９が印刷処理を実行するよう印刷指示部１２を制御する。すなわち、印刷指示部１２は、ＣＰＵ１１の指示に基づき、マイクロウィーブ処理で生成された印刷データを読み込み、搬送部３及び記録ヘッド９を制御し、記録ヘッド９を方向Ｂに往復移動させながらインクを媒体Ｍに吐出する動作と、媒体Ｍを方向Ａ２に搬送する動作とを交互に繰り返させ、所望の画像を媒体Ｍに印刷する印刷処理を実行する。
例えば、複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する複数印刷を行う場合、印刷指示部１２は、搬送部３及び記録ヘッド９に複数印刷を指示する。

ＣＰＵ１１及び印刷指示部１２は、ＵＳＢメモリー７２に保存された画像データを読み込み、画像処理で印刷データ生成し、媒体Ｍに所望の画像を印刷することができる。すなわち、画像処理装置１は、ＰＣ１１０に保存された画像データ以外に、ＵＳＢメモリー７２に保存された画像データに基づき、媒体Ｍに所望の画像を印刷することができる。

ＵＳＢメモリー７２は、外部記憶装置（不揮発性メモリー）であり、挿入口７１を介して画像処理装置１に取り付けることが可能である。すなわち、ＵＳＢメモリー７２を、ＵＳＢホスト１８を介してＣＰＵ１１に接続させることが可能である。

媒体Ｍのジャム（紙詰まり）が発生した場合（以降、用紙ジャムと称す）、廃液タンク（図示省略）が満杯である場合（以降、廃液タンク満杯と称す）、記録ヘッド９の不具合などの故障が発生した場合、使用者は、画像処理装置１の電源をオフ状態にし、画像処理装置１を正常な状態に復旧させた後、電源をオン状態にして媒体Ｍへの印刷を再開する。

画像処理装置１の電源をオフ状態にすると、ＲＡＭ１４は揮発性メモリーであるので、ＲＡＭ１４に一時的に記憶されたデータが消失する。このため、画像処理装置１では、ＲＡＭ１４に記憶されたデータをＵＳＢメモリー７２に転送し、保存させた後に、電源をオフ状態にする。画像処理装置１が正常な状態に復旧され、電源がオン状態になると、ＣＰＵ１１は、ＵＳＢメモリー７２に保存されたデータを読み込み、媒体Ｍへの印刷を再開させる。

ＲＡＭ１４に格納されたデータをＵＳＢメモリー７２に保存した後に、電源をオフ状態にするので、電源をオフ状態にしても当該データが消失しない。さらに、電源がオン状態になると、ＵＳＢメモリー７２に保存されたデータが読み込まれ、媒体Ｍへの印刷が再開されるので、電源をオフ状態にするとＲＡＭ１４に格納されたデータが消失する場合と比べて、迅速に媒体Ｍへの印刷を再開することができる。
なお、画像処理装置１に接続される外部記憶装置は、ＵＳＢメモリー７２に限定されず、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やメモリーカードであってもよい。

「取得部の概要」
取得部２０は、検出器群２１からの情報に基づき、媒体Ｍの状態や媒体Ｍに印刷された画像の状態を評価する。例えば、取得部２０は、検出器群２１から、媒体Ｍのスキュー（以降、用紙スキューと称す）、用紙ジャム、用紙切れ、インク切れ、廃液タンクの満杯などのエラー情報を取得する。さらに、取得部２０は、検出器群２１からの情報に基づき、媒体Ｍに印刷された画像の品質情報を取得する。

例えば、用紙スキュー、用紙ジャム、インク切れ、及び廃液タンク満杯などのエラーが生じると、印刷動作が停止し、媒体Ｍへの印刷が未完成になる。取得部２０は、用紙スキュー、用紙ジャム、インク切れ、及び廃液タンクの満杯などのエラーによって印刷が未完成となった媒体Ｍの数を取得する。印刷が未完成となった媒体Ｍの数は、不良品数（未完成）として表示部１６にデフォルトで表示される。

記録ヘッド９は、大ドット・中ドット・小ドット・ドット無しのいずれかを示すドットデータに基づき、大ドット、中ドット、小ドットのいずれかのサイズのドットを媒体Ｍに形成する。例えば、記録ヘッド９の不具合で、媒体Ｍに形成されるドットサイズがばらついた場合、印刷された画像に色の濃淡が生じる。例えば、記録ヘッド９から吐出されるインクが目標とする位置に着弾しない場合、媒体Ｍに形成されるドット密度がばらつき、印刷された画像に色の濃淡が生じる。
このため、取得部２０は、検出器群２１（測色機）からの情報に基づき、印刷された画像の測定部位における色の濃淡を輝度として評価する。

本願における「輝度」は、印刷された画像の反射光の輝度であり、色の濃淡に対応する。例えば、色が淡い状態は画像の輝度が高い状態に相当し、色が濃い状態は画像の輝度が低い状態に相当する。

複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する場合、取得部２０は、複数の媒体Ｍの測定部位で取得された輝度の平均値を基準値として、当該基準値に対する差分で複数の媒体Ｍのそれぞれで輝度の違い（色の濃淡の違い）の程度を、ランク１〜ランク３に分類して評価する。ランク１は、基準値に対する輝度の違い（色の濃淡の違い）が目視で認められない状態である。ランク２及びランク３は、基準値に対する輝度の違い（色の濃淡の違い）が目視で認められる状態である。また、ランク１からランク３に向かうに従って、基準値に対する輝度の違いが目視で識別しやすくなり、輝度に関する品質が悪くなる。

媒体Ｍに印刷された画像が良品であるか不良品であるかは、検査基準によって判定される。本実施形態では、基準値に対する輝度の違いがランク１またはランク２である場合、輝度の状態が良い良品として判定される。基準値に対する輝度の違いがランク３である場合、輝度の状態が悪い不良品として判定される。

取得部２０は、基準値に対する輝度の違いをランク１〜ランク３に分類し、それぞれのランクの媒体Ｍの数を集計し、輝度の状態が良い良品として判定される良品数と、輝度の状態が悪い不良品数（不良印刷数）とを取得する。
以降、基準値に対する輝度の違いの程度がランク１である場合を輝度ランク１と称し、基準値に対する輝度の違いの程度がランク２である場合を輝度ランク２と称し、基準値に対する輝度の違いの程度がランク３である場合を輝度ランク３と称す。
なお、ＲＯＭ１３に輝度の基準値を登録し、当該基準値に対する差分で複数の媒体Ｍのそれぞれで輝度の違い（色の濃淡の違い）の程度を評価してもよい。

例えば、インクの粘度の増加、インクへの気泡の混入、ノズルへの異物付着などの原因によって、記録ヘッド９のノズルから正常にインクが吐出されないという不具合が生じる。記録ヘッド９に形成された複数のノズルの中で、正常にインクが吐出されないという不具合が生じると、媒体Ｍに印刷された画像において、正常にドットが形成されない部分（以降、ドット抜けと称す）が生じる。

上述したように、記録ヘッド９は、メニスカスを押し出す動作、メニスカスを引き込む動作、メニスカスの振動（振動板の振動）を減衰させる動作、圧力発生室を元の容積に戻す動作などを繰り返して、媒体Ｍにドットを形成する。このため、記録ヘッド９は、ノズルからインクを吐出させ、ノズルから次のインクを吐出させるまでの間、振動板を減衰振動させている。この振動板の減衰振動を評価することによって、正常にインクが吐出されずドット抜けを発生させるノズルの数を把握することができる。
取得部２０は、振動板の減衰振動（残留振動）の状態を観察し、振動板の減衰振動（残留振動）の状態から、正常にインクが吐出されずドット抜けを発生させるノズルの数を、複数の媒体Ｍのそれぞれで取得する。

複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する場合、取得部２０は、正常にインクが吐出されずドット抜けを発生させるノズルの数から、ドット抜けの程度をランク１〜ランク３に分類して評価する。ランク１は、ノズルが全て正常な状態（ドット抜けが発生していない状態）である。ランク２及びランク３は、正常にインクが吐出されないノズルが存在する状態（ドット抜けが発生している状態）である。また、ランク１からランク３に向かうに従って、正常にインクが吐出されずドット抜けとなるノズルの数が多くなり、ドット抜けに関する品質が悪くなる。

媒体Ｍに印刷された画像が良品であるか不良品であるかは、検査基準によって判定される。本実施形態では、ドット抜けの程度がランク１である場合、印刷状態が良い良品として判定される。ドット抜けの程度がランク２またはランク３である場合、印刷状態が悪い不良品として判定される。

取得部２０は、ドット抜けの程度をランク１〜ランク３に分類し、それぞれのランクの媒体Ｍの数を集計し、ドット抜けの状態が良い良品として判定される良品数と、ドット抜けの状態が悪い不良品数（不良印刷数）とを取得する。
以降、ドット抜けの程度がランク１である場合をドット抜けランク１と称し、ドット抜けの程度がランク２である場合をドット抜けランク２と称し、ドット抜けの程度がランク３である場合をドット抜けランク３と称す。

なお、記録ヘッド９に設けられた複数のノズルのそれぞれで、インクの吐出状態を観察し、光学的に正常にインクが吐出されずドット抜けを発生させるノズルの数を把握してもよい。例えば、媒体Ｍに形成されたドットの状態を観察することによって、ドット抜けを発生させるノズルの数を把握してもよい。

例えば、インクの種類、媒体Ｍの種類、及び温度や湿度などの環境条件などが異なった場合、媒体Ｍに形成されるドットの状態が変化し、印刷された画像の色合いが変化する。
このため、取得部２０は、検出器群２１（測色機）からの情報に基づき、印刷された画像の色合いを評価する。
詳しくは、ＲＯＭ１３には、パントーン（登録商標）色見本やＤＩＣカラーガイド（登録商標）などの基準色が登録されている。取得部２０は、最初に媒体Ｍの測定部位に印刷された画像の色合いを、Ｌａｂ色空間のＬａｂ値として取得し、次に当該基準色に対する差分（Ｌａｂ色空間における基準色との距離）で、媒体Ｍの測定部位に印刷された画像の色合いの違いの程度を評価する。

複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する場合、取得部２０は、Ｌａｂ色空間における基準色との距離によって媒体Ｍに印刷された画像の色合いの違いの程度を、ランク１〜ランク３に分類して評価する。ランク１は、基準色に対する色合いの違いが目視で認められない状態である。ランク２及びランク３は、基準色に対する色合いの違いが目視で認められる状態である。また、ランク１からランク３に向かうに従って、Ｌａｂ色空間における基準色との距離が長くなり、基準色に対する色合いの違いを目視で識別しやすくなり、色合いに関する品質が悪くなる。

媒体Ｍに印刷された画像が良品であるか不良品であるかは、検査基準によって判定される。本実施形態では、基準色に対する色合いの違いがランク１またはランク２である場合、印刷状態が良い良品として判定される。基準色に対する色合いの違いがランク３である場合、印刷状態が悪い不良品として判定される。

取得部２０は、基準色に対する色合いの違いをランク１〜ランク３に分類し、それぞれのランクの媒体Ｍの数を集計し、色合いの状態が良い良品として判定される良品数と、色合いの状態が悪い不良品数（不良印刷数）とを取得する。
以降、基準色に対する色合いの違いがランク１である場合を色合いランク１と称し、基準色に対する色合いの違いがランク２である場合を色合いランク２と称し、基準色に対する色合いの違いがランク３である場合を色合いランク３と称す。

なお、複数の媒体Ｍの測定部位で取得されたＬａｂ値の平均値を基準色として、当該基準色に対する差分（Ｌａｂ色空間における基準色との距離）で色合いの違いの程度を評価してもよい。

取得部２０は、輝度とドット抜けと色合いという３つの評価項目の全てで印刷状態が良い良品である場合に、媒体Ｍは良品であると判定し、良品であると判定された媒体Ｍの数を取得する。良品と判定された媒体Ｍの数は、良品数として表示部１６にデフォルトで表示される。
取得部２０は、輝度とドット抜けと色合いという３つの評価項目のいずれかで印刷状態が悪い不良品である場合に、媒体Ｍは不良品であると判定し、不良であると判定された媒体Ｍの数を取得する。不良品と判定された媒体Ｍの数は、不良品数（品質低下）として表示部１６にデフォルトで表示される。

このように、取得部２０は、複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する複数印刷を行う場合、不良品数（品質低下）及び不良品数（未完成）を取得する。なお、不良品数（品質低下）及び不良品数（未完成）は、「不良印刷数」の一例である。

媒体Ｍが良品であるのか不良品であるのかは取得部２０が判断し、使用者が判断する必要がないので、使用者の負担が軽減され、印刷作業の効率（生産性）を高めることができる。さらに、使用者は、表示部１６によって良品数や不良品数をリアルタイムで把握することができる。

取得部２０は、輝度とドット抜けと色合いという３つの評価項目で、媒体Ｍに印刷された画像の品質を評価したが、これに限定されない。画像の品質を評価する項目の数は、３項目よりも多くてもよく、３項目よりも少なくてもよい。
さらに、取得部２０は、画像の輝度とドット抜けと画像の色合いという３つの評価項目のそれぞれで、ランク１〜ランク３の３つのランクに区分して画像の品質の程度（品質の良し悪し）を評価したが、これに限定されない。画像の品質の程度（品質の良し悪し）を区分するランク数は、３つのランクよりも多くてもよく、３つのランクよりも少なくてもよい。

「表示部の概要」
表示部１６は、例えばタッチパネルを有する液晶表示装置で構成される。表示部１６は、画像処理装置１の状態を表示し、タッチパネルによりコントローラー１０に各種指示が可能である。
図５は、表示部にデフォルトで表示される実績画面の状態を示す概略図である。図６は、表示部に表示される取得条件設定画面の状態を示す概略図である。
図５及び図６は、同一の印刷データを印刷する媒体Ｍの目標数が１００枚であり、７０枚の媒体Ｍへの印刷が終了し、エラーによって７１枚目の媒体Ｍの印刷が途中で停止された場合に、表示部１６で表示される画面の一例である。

図５に示すように、表示部１６の実績画面３０には、実線で囲まれた領域Ａ，Ｂの２つの表示領域と、アイコンＣとが設定されている。
領域Ａには、目標数と、処理数と、良品数と、不良品数（品質低下）と、不良品数（未完成）とがデフォルトで表示されている。
目標数とは、同一の画像を印刷する場合、同一の画像を印刷する媒体Ｍの数である。目標数は、媒体Ｍへの印刷を開始する前に、使用者が設定する。
処理数とは、同一の画像を印刷する場合、印刷が終了した媒体Ｍの数である。良品数と不良品数（品質低下）と不良品数（未完成）とを合算したものが、処理数になる。

本実施形態では、領域Ａにおいて、目標数が１００枚であり、処理数が７１枚であり、良品数が５５枚であり、不良品数（品質低下）が１５枚であり、不良品数（未完成）が１枚であると表示されている。

領域Ｂには、再印刷数がデフォルトで表示されている。再印刷数は、後述する取得条件設定画面４０（図６参照）で再印刷が選択された媒体Ｍの数である。領域Ｂには、再印刷数が１６枚であると表示されている。

アイコンＣは、実績画面３０から取得条件設定画面４０に移行するためのアイコンであり、使用者がアイコンＣにタッチすると、表示部１６は実績画面３０から取得条件設定画面４０に切り替わる。

複数の媒体Ｍに同一の画像を印刷する場合、目標数と良品数と不良品数（不良印刷数）と再印刷数とが、実績画面３０にデフォルトで表示されるので、使用者は印刷の進捗状況をリアルタイムで把握することができ、印刷の無駄が抑制された効率的な印刷を実現することができる。
例えば、良品数が目標数よりも多くなる無駄や、良品数が目標数よりも少なくなり追加で印刷する無駄などを抑制することができる。
例えば、不良品数の発生状況から画像処理装置１の異常を把握でき、使用者は画像処理装置１が異常であると判断した場合、媒体Ｍへの印刷を中止し、メンテナンス等によって画像処理装置１を正常な状態に復旧させた後に媒体Ｍへの印刷を再開することによって、多量の不良品が生じる無駄を抑制することができる。

図６に示すように、表示部１６の取得条件設定画面４０には、実線で囲まれた領域Ｄ，Ｅの２つの表示領域が設定されている。
領域Ｄには、印刷結果の輝度、印刷結果のドット抜け、及び印刷結果の色合いの３項目に関して、それぞれの項目の品質の程度（品質の良し悪し）がランク１〜ランク３に区分され、それぞれのランクに対応する媒体Ｍの数が、表示されている。本実施形態では、輝度ランク１である媒体Ｍの数が５０枚であり、輝度ランク２である媒体Ｍの数が１２枚であり、輝度ランク３である媒体Ｍの数が８枚であり、ドット抜けランク１である媒体Ｍの数が６０枚であり、ドット抜けランク２である媒体Ｍの数が５枚であり、ドット抜けランク３である媒体Ｍの数が５枚であり、色合いランク１である媒体Ｍの数が４０枚であり、色合いランク２である媒体Ｍの数が２０枚であり、色合いランク３である媒体Ｍの数が１０枚であると表示されている。

さらに、不良品であると判断される項目（輝度ランク３、ドット抜けランク２、ドット抜けランク３、色合いランク３）における媒体Ｍの数の隣には、実線の正方形で示されるチェックボックス５１が設けられている。チェックボックス５１は、再印刷するか否かを選択可能とし、再印刷の条件（再印刷する媒体Ｍの数）を設定する。
すなわち、表示部１６の取得条件設定画面４０では、印刷結果の輝度に基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示され、印刷結果のドット抜けに基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示され、印刷結果の色合いに基づいて再印刷の条件を変更するか否かが選択可能に表示されている。

良品であると判断される項目（輝度ランク１、輝度ランク２、ドット抜けランク１、色合いランク１、色合いランク２）は、再印刷するか否かを選択可能とする必要がないので、チェックボックス５１が設けられていない。チェックボックス５１の有無によっても、不良品であると判断される項目と良品である判断される項目とを識別できるので、使用者は不良品である項目を確実に識別し、不良品である項目に対して確実に再印刷を選択することができる。
なお、不良品であると判断される項目及び良品であると判断される項目の両方に、チェックボックス５１を設けてもよい。

チェックボックス５１は、再印刷するか否かを選択可能とし、再印刷の条件（再印刷する媒体Ｍの数）を設定する。使用者は、再印刷が必要であると判断した場合、チェックボックス５１にタッチし、チェックボックス５１の中にチェックマーク５２が表示させ、媒体Ｍへの再印刷を選択する。

また、領域Ｄにおいて、不良品であると判断される項目（輝度ランク３、ドット抜けランク２、ドット抜けランク３、色合いランク３）のチェックボックス５１の少なくとも一つで、チェックマーク５２が選択された媒体Ｍは、再印刷が必要な媒体Ｍと判断され、実績画面３０の領域Ｂにおける再印刷数として集計される。

このように、表示部１６は、不良品数（不良印刷数）をデフォルトで表示する実績画面３０と、再印刷するか否かを選択可能とする取得条件設定画面４０とを表示する。使用者は、取得条件設定画面４０に設けられたチェックボックス５１によって、再印刷するか否と、再印刷する際の条件（再印刷する媒体Ｍの数）とを選択することができる。表示部１６にて再印刷が選択された際、ＣＰＵ１１は、搬送部３及び記録ヘッド９が再印刷を行うよう印刷指示部１２を制御する。

本実施形態では、輝度ランク３、ドット抜けランク２、ドット抜けランク３、及び色合いランク３の全ての不良項目で、再印刷が選択されている。
なお、輝度ランク３、ドット抜けランク２、ドット抜けランク３、及び色合いランク３の全ての不良項目で、再印刷を選択する必要はない。例えば、使用者は、ドット抜けランク２が良品になる可能性があると判断した場合、ドット抜けランク２のチェックボックス５１を選択しなくてもよい。

詳しくは、良品及び不良品を判定する検査基準が曖昧である場合、使用者は、明らかに不良品であると判断される項目のチェックボックス５１を選択し、再印刷を行う。使用者は、不良品であるという判定が曖昧な媒体Ｍの検査結果を精査し、不良品であると判定が正しいと判断した場合にチェックボックス５１を選択し、再印刷を行う。使用者は、不良品であるという判定が曖昧な媒体Ｍの検査結果を精査し、不良品であると判定が誤りである判断した場合は、チェックボックス５１を選択せず、再印刷を行わない。その結果、良品となる媒体Ｍを不良品として廃棄する無駄を抑制することができる。

領域Ｅには、用紙ジャム、用紙スキュー、インク切れ、廃液タンク満杯などの印刷が未完成となるエラー項目と、各エラー項目に対して再印刷を選択可能とするチェックボックス５１とが設けられている。印刷が未完成となるエラー項目には、印刷が未完成となった媒体Ｍの数が表示され、使用者は、再印刷が必要であると判断した場合、チェックボックス５１によって、媒体Ｍへの再印刷を選択することができる。

本実施形態では、廃液タンク満杯で印刷が途中で停止して印刷が未完成となったので、廃液タンク満杯で印刷が未完成となった媒体Ｍの数が１枚であると表示されている。使用者は、再印刷が必要であると判断したので、廃液タンク満杯のチェックボックス５１の中にチェックマーク５２が表示されている。
また、領域Ｅのチェックボックス５１で再印刷が選択され、チェックボックス５１の中にチェックマーク５２が表示されると、実績画面３０の領域Ｂにおける再印刷数として集計される。

本実施形態では、不良品数（品質低下）として集計された１５枚の媒体Ｍ、及び不良品数（未完成）として集計された１枚の媒体Ｍの両方で、再印刷が必要であると判断されているので、実績画面３０の領域Ｂにおいて再印刷数が１６枚であると表示されている（図５参照）。

「画像処理方法」
図７は、本実施形態に係る画像処理方法を示す工程フローである。
図７に示すように、本実施形態に係る画像処理方法は、複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示工程（ステップＳ１）と、複数印刷のうち、不良品数（不良印刷数）を取得する工程（ステップＳ２）と、不良品数（不良印刷数）をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示工程（ステップＳ３）と、表示工程以降に再印刷を選択する工程（ステップＳ４）と、表示工程以降に再印刷が選択された際、再印刷を行う工程（ステップＳ５）と、を含む。

ステップＳ１では、複数の媒体Ｍに同一の印刷データを印刷する場合、使用者は表示部１６の条件設定画面（図示省略）にて、同一の印刷データを印刷する複数の媒体Ｍの数（目標数）を入力した後、印刷開始のアイコン（図示省略）にタッチし、複数の媒体Ｍへの印刷を開始する。
同一の印刷データを印刷する複数の媒体Ｍの数（目標数）は、デフォルトで表示される表示部１６の実績画面３０の領域Ａにおける目標数として表示される（図５参照）。

複数の媒体Ｍへの印刷を開始した場合、使用者は、媒体Ｍをトレイ２にセットし、媒体Ｍへの印刷を行う。媒体Ｍへの印刷が終了すると、使用者は、画像が印刷された媒体Ｍを取出し、新しい媒体Ｍをトレイ２にセットし、新しい媒体Ｍへの印刷を行う。

ステップＳ２では、取得部２０は、検出器群２１からの情報をもとに、印刷された画像の品質を評価し、良品数、不良品数（品質低下）、及び不良品数（未完成）を取得する。

ステップＳ３では、ＣＰＵ１１は、取得部２０で取得された情報を表示部１６に表示させる。その結果、表示部１６の実績画面３０の領域Ａでは、良品数と不良品数（品質低下）と不良品数（未完成）とがデフォルトで表示される（図５参照）。さらに、表示部１６の取得条件設定画面４０では、不良品数（品質低下）であると判断される項目、及び不良品（未完成）であると判断される項目のそれぞれで、再印刷するか否かを選択可能とするチェックボックス５１と、再印刷の対象となる媒体Ｍの数とが表示される（図６参照）。

ステップＳ４では、使用者は、再印刷が必要であると判断した項目のチェックボックス５１にタッチし、チェックボックス５１の中にチェックマーク５２を表示させ、媒体Ｍへの再印刷を選択する。
なお、使用者は、不良品数（品質低下）の推移から、画像処理装置１が異常であると判断した場合、画像処理装置１のメンテナンス（例えば、記録ヘッド９のクリーニング）を行い、画像処理装置１を正常な状態に復帰させた後に、媒体Ｍへの再印刷を選択する。

ステップＳ５では、ＣＰＵ１１は、搬送部３及び記録ヘッド９が再印刷処理を実行するよう印刷指示部１２を制御する。搬送部３及び記録ヘッド９は、印刷指示部１２からの指示に基づき、媒体Ｍへの再印刷を行う。

本実施形態に係る画像処理方法では、不良品数をデフォルトで表示する実績画面３０と再印刷するか否かを選択可能とする取得条件設定画面４０とを、表示部１６に表示させる工程（ステップＳ３）以降に、取得条件設定画面４０で再印刷が選択された際に再印刷を行う工程（ステップＳ５）を有しているので、使用者は、不良品数の推移から画像処理装置１の異常を把握し、メンテナンス等によって画像処理装置１を正常な状態に復旧させた後に媒体Ｍへの再印刷を行うことができるので、画像処理装置１の異常によって多量の不良品が生じる無駄を抑制することができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
画像処理装置１では、使用者が手作業で媒体Ｍをトレイ２にセットし、使用者が手作業で画像が印刷された媒体Ｍをトレイ２から取り外したが、この構成に限定されない。媒体Ｍに印刷する部分（印刷部）への媒体Ｍの供給や、印刷された媒体Ｍの取り外しなどの搬送は、装置側で自動的に行われる構成であってもよい。

（変形例２）
実績画面３０及び取得条件設定画面４０は、画像処理装置１の表示部１６に表示させるのでなく、コンピューター１１０のディスプレイに表示させる構成であってもよい。すなわち、実績画面３０及び取得条件設定画面４０を、画像処理装置１とは別に設けられた表示部に表示させる構成であってもよい。例えば、再印刷するか否かを選択可能とするチェックボックス５１をコンピューター１１０のディスプレイに表示させ、使用者は、マウスやキーボードを介して、チェックボックス５１を選択してもよい。

（変形例３）
記録ヘッド９は、媒体Ｍの幅方向（方向Ｂ）に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッドであったが、これに限定されない。例えば、記録ヘッド９は、媒体Ｍの幅方向（方向Ｂ）に延在し固定して配列されたラインヘッドであってもよい。

１…画像処理装置、２…トレイ、３…搬送部、４…ステージ、５，７…調整レバー、６…接続機構、８…基体部、９…記録ヘッド、１０…コントローラー、１１…ＣＰＵ、１２…印刷指示部、１３…ＲＯＭ、１４…ＲＡＭ、１６…表示部、１７…Ｉ／Ｆ、１８…ＵＳＢホスト、２０…取得部、２１…検出器群、５１…チェックボックス、５２…チェックマーク、７１…挿入口、７２…ＵＳＢメモリー、１１０…コンピューター。

Claims (6)

1. 複数の媒体に同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示部と、
   前記複数印刷のうち、不良印刷数を取得する取得部と、
   前記不良印刷数をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示部と、
   前記表示部にて再印刷が選択された際、再印刷を行うよう前記印刷指示部を制御する制御部と、
   を備えることを特徴とする画像処理装置。
2. 前記表示部は、前記再印刷の条件を設定する取得条件設定画面を表示することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
3. 前記取得条件設定画面には、印刷結果の輝度に基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
4. 前記取得条件設定画面には、印刷結果のドット抜けに基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
5. 前記取得条件設定画面には、印刷結果の色合いに基づいて前記条件を変更するか否かが選択可能に表示されることを特徴とする請求項２に記載の画像処理装置。
6. 複数の媒体に同一の印刷データを印刷する複数印刷を指示する印刷指示工程と、
   前記複数印刷のうち、不良印刷数を取得する取得工程と、
   前記不良印刷数をデフォルトで表示し、再印刷するか否かを選択可能とする表示工程と、を備え、
   前記表示工程以降に再印刷が選択された際、再印刷を行うことを特徴とする画像処理方法。

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