JP2017145237A

JP2017145237A - 乾燥ゲルシートの製造装置と方法、及びこれによって製造されるゲルシート、または、美容パック

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Publication number: JP2017145237A
Application number: JP2016215031A
Authority: JP
Inventors: 漢郁朴; Han-Wook Park
Original assignee: C & Tech Corp
Current assignee: C & Tech Corp
Priority date: 2016-02-15
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2036-11-02
Also published as: EP3205328B1; CN107080351A; CN107080351B; JP6355700B2; EP3205328A1; US10076473B2; US20170231876A1

Abstract

【課題】連続シート状ヒドロゲルを乾燥する乾燥ゲルシート製造装置と該ヒドロゲルを加熱乾燥する乾燥ゲルシート製造装置を用いた製造方法と、該方法により表裏面側の密度が中心側より緻密に製造されるゲルシートとそれが基材となる美容パックを提供すること。【解決手段】貯蔵槽のヒドロゲル組成物を支持体に塗布しシート状ヒドロゲルを形成するグラビアロルロルを含む塗布部と；ヒドロゲルを固形化する冷間乾燥部４と；固形ヒドロゲルを乾燥・アイロンがけしてゲルシートを得る熱間乾燥部６と；を含む乾燥ゲルシートの製造装置、該装置を通じてヒドロゲルを形成し上側フィルムで保護する塗布段階；ヒドロゲルを固形化する冷間乾燥段階；固形ヒドロゲルからフィルムを剥き加熱乾燥して得るゲルシートを回収する熱間乾燥段階；を行う乾燥ゲルシートの製造方法と、該方法により皮膜化ゲルシート及び該シートを美容マスクＭPに打抜して得る美容パックを提案する。【選択図】図１

Description

この発明は、シート状ヒドロゲルに成される製品を大量生産出来る乾燥ゲルシートの製造装置と方法、及び、これによって製造されるゲルシート、または、美容パックに関する。

高分子ヒドロゲルは、おむつ、コンタクトレンズ、医療用電極、細胞培養等に主に用いられ、その物性がファンデルワールス結合、または、物理的結合による凝集力により架橋される親水性高分子であり、水溶液状態から多量の水を含有し膨潤して３次元の高分子ネットワーク構造となり、吸水状態では生体組織と似通う挙動を見せる。

そして、ヒドロゲルになると、９０℃の高温でも殆ど変形されなく、また、外力を受け変形されるとも、早く再配列して元の構造に回復される。

一般に、ヒドロゲルは９０〜１００℃の水に、グリセリン、ブチレングリコール等の多價アルコール、ローかストビーンガム、寒天、カラギーナン、キサンタンガムを解いた水溶液に、必要な機能性添加物を混合し分散させることによりゲル状に増粘されながら得られる。

ところで、ヒドロゲルには水分が多量含有されているから物性が脆弱であり、これを応用する製品の大量生産は非常に難しい。

例えば、ヒドロゲル美容パックの製造において、ヒドロゲルは二枚の高弾力フィルム間に供給され広がって、シート状に形成されながら冷却され、プレス工程からシート状に冷却されたヒドロゲルをフィルムと共にマスク形状に打抜される方式に美容パックを生産している。

このような製造方式に得られるマスク形状のヒドロゲルは、依然に物性が脆弱なので、両面がフィルムに被服保護されたままにポーチ等に収納保管しなければならない。

従来の上述の短所を解決するために、次の特許文献１は、ヒドロゲルの表面に硬化膜を形成する方法を開示しているが、ヒドロゲルに硬化膜が与えられても脆弱な元物性は全く変化されないのである。

ところで、ヒドロゲルをシート状に広がれて自然乾燥させると、ゲルシートになって容易に任意形状に裁断出来るし、また、裁断されたゲルシートを水に漬けると、再び吸水膨潤され元のヒドロゲルに復元するようになる。

しかし、ヒドロゲルを自然乾燥させるということは、外部と隔離された広い場所、さらに乾燥に莫大な時間と努力が所要され、大量生産には無理がある。

次の特許文献２では、固体発泡体形態として改質されないとか、改質された重合体性炭水化物と同じく、親水性と吸湿性がある重合体の乾燥されたヒドロゲルとなる医療用品として、ヒドロゲルを凍結乾燥して製造する例が開示されている。

しかし、ヒドロゲルを凍結させ乾燥する方法もたやすくないのみならず、常温では凍結された水分が解凍されながら、ヒドロゲルに再吸水されるから、常に凍結保管しなければならないという煩わしい問題がある。

次の特許文献３では、高分子ヒアルロン酸のアルカリ塩をアルカリ溶液に溶かした水溶液を扁平なシート状に塗布して得られるヒドロゲルを、真空オーブンから１次乾燥してヒアルロン酸ゲルシートに作られ、再び、低分子有機酸の無水物原液、或いは、無水物に成される単位有機酸で希釈した無水物溶液に漬けて取り出した後に、再度、真空オーブンから２次乾燥させて製造する例を開示している。ところで、真空オーブンはヒドロゲルを大量に乾燥するに適合しない装備である。

韓国特許第１０−１３７２２２７号韓国特開第１０−１９９５−０７０５８６７号韓国特許第１０−１５９７７９４号

この発明の目的は、連続するシート状に製造されるヒドロゲルを連続に乾燥出来る乾燥ゲルシート製造装置を提供することである。

この発明の他の目的は、連続するシート状に製造されるヒドロゲルの表裏面にアイロンをかけることで、迅速に加熱乾燥する乾燥ゲルシート製造装置を用いた製造方法を提供することである。

この発明のまた他の目的は、前述の製造方法により製造されて中心側より表裏面側の密度がもっと緻密に造成されるゲルシートを提供することである。

この発明のまた他の目的は、前述の製造方法により製造されるゲルシートが基材となる美容パックを提供することである。

この発明に関する乾燥ゲルシート製造装置は、下側フィルムと一緒に搬送される支持体の上に、貯蔵槽に盛られたヒドロゲル組成物が、グラビアロルによって一定肉厚に塗布されなされるシート状ヒドロゲルを移送させながら、その上面に上側フィルムを覆う塗布部と；上下側フィルムで覆われるシート状ヒドロゲルを、コンベヤーが蓄冷板の下側に移送して冷却によりシート状の固形化ゲルとなるようにする冷間乾燥部と；上下側フィルムが剥いたシート状の固形化ゲルを熱間ハウジングの内で、温風を吹き入れるノズルが備えた多数のヒーターロルとなるヒーターロル群間を通過させて、前記シート状の固形化ゲルの表裏面がアイロンがけと、温風で加熱乾燥されてゲルシートとなるようにする熱間乾燥部；とからなされる。

他の例として、この発明に関する乾燥ゲルシート製造装置は、貯蔵槽に収容されたヒドロゲル組成物を、下側フィルムと一緒に搬送される支持体の上に、グラビアロルが一定肉厚に塗布してシート状ヒドロゲルを形成し移送しながら、その上面に上側フィルムを覆う塗布部と；上下側フィルムで覆われるシート状ヒドロゲルをコンベヤーが蓄冷板の下側に移送して冷却によりシート状固形化ゲルとなるようにする冷間乾燥部と；上下側フィルムが剥いたシート状固形化ゲルを熱間ハウジングの内部から温風を吹き入れるノズルが備えた多数のヒーターロルとなるヒーターロル群間を通過させて前記シート状の固形化ゲルの表裏面が、アイロンがけと、温風で加熱乾燥されてゲルシートとなるようにする熱間乾燥部；とからなされる。

また、この発明の製造装置による乾燥ゲルシートの製造方法は、下側フィルムに載られて供給される支持体に、ヒドロゲル組成物を塗布しその上に上側フィルムを被着してシート状ヒドロゲルとして保護する塗布段階と、低温雰囲気からシート状ヒドロゲルがシート状固形化ゲルとなるようにする冷間乾燥段階と、冷却されたシート状固形化ゲルから上下側フィルムを剥き表裏面にアイロンをがけして乾燥されたゲルシートに収める熱間乾燥段階とに行われる。

また、前述の乾燥ゲルシートの製造方法において、熱間乾燥段階から上下側フィルムが剥離され得られるシート状固形化ゲルの上面に剥離紙が再び添付されることが出来る。

また、前述の製造方法により得られるこの発明のゲルシートは、表裏面、または、裏面だけがアイロンがけにより、中心部より緻密な密度に皮膜化されることを特徴とする。

また、この発明の乾燥ゲルシートとなる美容パックでは、前述の製造方法によりシート状固形化ゲルの表裏面、または、裏面だけがアイロンがけにより、中心部より緻密な密度に皮膜化されることを特徴とする。

また、この発明の乾燥ゲルシートとなる美容パックでは、前述の製造方法によりシート状固形化ゲルの表面だけがアイロンがけを施すことにより皮膜化されると一方、反対側の裏面には湿潤強力紙が添付されることを特徴とする。

また、この発明の乾燥ゲルシートとなる美容パックでは、前記のように皮膜化される面と、その上に添付される湿潤強力紙との間に、美容成分のパウダーとか水溶液とかを有することを特徴とする。

この発明の乾燥ゲルシート製造装置は、グラビアロルが支持体の表裏面に、ヒドロゲル組成物を連続塗布するもので、蓄冷板は移送中のシート状ヒドロゲルを低温冷却させてシート状固形化ゲルに変換されるようにするものであり、尚、ヒーティングローラー群はシート状固形化ゲルを、上下側フィルムが剥けた状態に引き取ってアイロンがけと共に、温風で完全に乾燥させるものから、ヒドロゲルとなるゲルシートを連続に大量生産することが出来る。

この発明の乾燥ゲルシート製造装置を用いる製造方法では、上下側フィルムの間に塗布されたヒドロゲルを低温冷却してシート状の固形化ゲルに変換させ、次に上下側フィルムを剥きその表裏面にアイロンがけを施すと共に温風で加熱乾燥することによって、支持体がある中心側より表裏面、または、裏面が緻密な密度の皮膜化となるゲルシートを連続に得られる長所がある。

また、この発明の乾燥ゲルシートの製造方法により得られるゲルシートは、使用しようとする薬液、或いは、美容成分に漬けて本来のヒドロゲルに膨潤されるようにしても、表裏面、または、裏面の皮膜化部分の密度は、依然に中心側より緻密であるから、肌に付着されると薬液、或いは、美容成分がヒドロゲルの表面を経て蒸発されることが抑制され、使用者に取って十分な時間に渡って薬液、または、美容成分が肌に供給される長所もある。

また、前述の製造方法により得られるこの発明の美容パックは、膨潤される前には乾燥ゲルシートであるために、４等分に折っても、折れた部分からゲルの破断が起こらないから、従来とは異なり、ヒドロゲル保護用の弾力ある樹脂フィルムが不要となる。従って、使用後にそのまま廃棄しても、微生物分解されるゲルだけ廃棄されることから、環境汚染を起こらないという長所もある。

また、この発明の乾燥ゲルシートになる美容パックにあって、前記湿潤強力紙は剥離紙の機能を兼ねるので、折れた美容パックの湿潤強力紙を抓んで簡単に広げて使用することが出来るという長所もある。

また、この発明の乾燥ゲルシートとなる美容パックにあって、湿潤強力紙と皮膜化された面との間に施した美容成分は、ポーチに入られる状態では消失されないように、湿潤強力紙で保護されるので、パックをしようと湿潤強力紙を剥ぐと、その面に高濃度の美容成分がそっくりそのまま残って、肌に直接与えるから美容効果が倍加される長所もある。

特に、高価の美容成分を少量に添加しても消失なく全量が肌に与えられるから、コストを節減すると同時に、美容効果は全然遜色がない水準を表すという長所もある。

この発明に関する乾燥ゲルシートの製造装置の概略構成図。図１に示したグラビアロルによりヒドロゲルが塗布される状態を表す拡大図。図１の“Ａ”部分の拡大断面図。図１の“Ａ”部分の実物の写真。図１の“Ｂ”部分の拡大断面図。図１の“Ｂ”部分の拡大断面図。図１のヒーティングローラー群に関する他の配置例を表す側面図。図１のヒーティングローラー群に関するまた他の配置例を表す側面図。図１のヒーティングローラー群に関するまた他の配置例を表す側面図。この発明に関する乾燥ゲルシートの製造装置の要部となる熱間乾燥部の他の構成例を表す概略側面図。図１０の乾燥ゲルシートの製造装置に採用されたドライコンベヤーの詳細構成を表す概略側面図。図１０の熱間乾燥部に関する他の構成例を表す概略側面図。図１０の熱間乾燥部に関するまた他の構成例を表す概略側面図。図１０の熱間乾燥部に関するまた他の構成例を表す概略側面図。この発明の他の実施例に関する乾燥ゲルシートの製造装置の要部側面図。図１５の“Ｃ”部分の拡大断面図。この発明の乾燥ゲルシートを美容パックに製造する過程を表す概略図。この発明の乾燥ゲルシートによる美容パックの包装過程を表す説明図。この発明の乾燥ゲルシートによる美容パックの製造装置に関する他の実施例を表す概略構成図。

以下、添付図面についてこの発明の乾燥ゲルシートの製造装置と、方法、及びこれによって製造されるゲルシートを詳細に説明する。

図１は、この発明に関する乾燥ゲルシートの製造装置であって、塗布部２と、冷間乾燥部４、そして熱間乾燥部６とを含む構造から成される。

塗布部２は、多数のガイドロル２０と、グラビアロル２２ａ，２２ｂ，ヒドロゲル水溶液Ｈが盛られる貯蔵槽２４とで構成される。

冷間乾燥部４は、両側に入口と出口とが設けられる冷間ハウジング４０と、その内部の底に設けられるコンベヤー４２と、それに前記コンベヤー４２の上側に配列される蓄冷板４４と、送風機４６などの低温冷却用設備とで構成される。

熱間乾燥部６は、両方に入口と出口とを有し外部と隔離される熱間ハウジング６０と、その内部で連続に配列される多数のヒーターロル６２とから成されるヒーターロル群６４とで構成され、また、前記ヒーターロル６２との間には熱風を吹き出すノズルが配置されて、ヒドロゲルを迅速に乾燥させることが出来るようになっている。

前記ヒーターロル群６４にあって、各々のヒーターロル６２は７０〜８０℃に維持し、また、ノズル６６から吹き出される熱風は、１８０〜２００℃に維持することが望ましい。

前述の製造装置によると、塗布部２から多数のガイドロル２０に沿って下側フィルムＦａと、また、メッシュや薄い不織布、或いは、薄いセルロース繊維素から選択したある一つとなる支持体Ｍとが重ねた状態で供給され、グラビアロル２２ａ、２２ｂとの間を経て連続に移送される。

一方、貯蔵槽２４では、水溶液状のヒドロゲル組成物が流動性を維持しているように、７５〜１００℃に加温されるために、図２の示したように、両グラビアロル２２ａ、２２ｂとの間を通過する支持体Ｍと下側フィルムＦａに、前記ヒドロゲル組成物が付きながら肉厚調整されると共に、その上に前記グラビアロル２２ｂを経て供給される上側フィルムＦｂが覆われてシート状ヒドロゲルＨと成されながら移送される。

この発明において、ヒドロゲル組成物は精製水に蒟蒻、カラギーナン、ゲランガム、ローかストビーンガム、ゼラチン、寒天、コラーゲン、ヒアルロン酸、アカシアゴム、アラビアガム、澱粉、フルラン、ガラクトマンナン、クアガム、プルロニック、アルギン、キサンタンガム、ペクチン、セルロースとなる天然高分子中から選択した２種以上を希釈させた混合物に提供されるものである。

前述のように、下側フィルムＦａに乗って移送されるシート状ヒドロゲルＨは、ガイダー２６に沿って定置されながら移送される。

上側フィルムＦｂは、シート状ヒドロゲルＨが均一な肉厚に広がるようにすることで、この発明から必ず備えるべきではなく省略出来、前記ガイダー２６も同じだ。

さらに、シート状ヒドロゲルＨは、図３の示したように、上下側フィルムＦｂ、Ｆａで保護される層構造となり、以後の冷間乾燥部４に経る。

また、シート状ヒドロゲルＨは冷間乾燥部４に入る前には、図４の実物の写真とように、肉眼で上面（上側フィルムＦｂの底面）の水分を観察出来る程度に乾燥されない態様である。

冷間乾燥部４の冷間ハウジング４０は、内部が零下２０〜５℃範囲で維持されているから、ここを通過するシート状ヒドロゲルＨは急冷されながら凝固されシート状固形化ゲルＧ１となる。

また、シート状固形化ゲルＧ１は冷間ハウジング４０から出る直に、その上面を覆っている上側フィルムＦｂが剥け、前記シート状固形化ゲルＧ１と下側フィルムＦａとは、続いて熱間乾燥部６の熱間ハウジング６０に入る。

尚、前記熱間ハウジング６０の入口で下側フィルムＦａを剥けるべきが、シート状固形化ゲルＧ１から表面損傷が起こらないように剥離すれば、ヒーターロル群６４の下側一番目のヒーターロル６２を通過した位置で剥くことが最も良い。

前述の位置で下側フィルムＦａが剥けて取り去れたシート状固形化ゲルＧ１は、続いてヒーターロル群６４のヒーターロル６２の間を通過するようになる。この過程で前記ヒーターロル群６４を構成する多数のヒーターロル６２が上下にジグザグ状に外れているから、その間を通過するシート状固形化ゲルＧ１は一体のヒーターロル６２の間に渡って移送され、その結果に、一定な張力が与えるまま高速に走行するようになる。

また、ジグザグ状に配置されたヒーターロル６２によりシート状固形化ゲルＧ１の乾燥経路が長いに延長されても、装置の全長は変わらないから設備空間の占有率が低い。

一方、ヒーターロル６２の配列パータンは、シート状固形化ゲルＧ１が受ける張力に影響を与えるために、走行中に切断や、部分破損が起こらないように、前記張力を出来るだけ小さくすることが良いが、張力が小さければ小さいほどヒーターロル６２と、前記シート状固形化ゲルＧ１との接触面積が狭くなり、シート状固形化ゲルＧ１のアイロンがけの効果が低下されるから、好適に造化させる必要がある。

この発明にあっては、２列に配置されるヒーターロル群６４の各ヒーターロル６２をデルタ配列して、走行中のシート状固形化ゲルＧ１が各ヒーターロル６２と十分に接触されても、小さな張力を受けるようにしている。

このように、シート状固形化ゲルＧ１がヒーターロル群６４を通過する時に、その表面と裏面とが交互にヒーターロル６２と接触して、加温により乾燥されると共に、走行中に受ける張力で表面が引っ張りながらアイロンがけされる。

そして、前述のアイロンがけと共にノズル手段６６から温風が吹き出すことにより乾燥が促進され、前記シート状固形化ゲルＧ１はゲルシートＧ２に完全に乾燥されながら熱間ハウジング６０から出て回収される。

完全乾燥されたゲルシートＧ２は、図５の実物写真とように、内部に含有された支持体Ｍのメッシュパータンが外部に現れる薄いシート状になされるが、その表裏面はアイロンがけされ、図６の示したように、各々皮膜化Ｇａ、Ｇｂに形成されることによって、支持体Ｍに近くの中心側より緻密な高密度面に整えられる。

この発明の製造装置において、前述のヒーターロル群６４の配列パータンは、例示の実施例に限定されるものではなく、他のパータンでも変形実施出来る。

図７は、ヒーターロル群６４の配列に関する他の例を表す図面で、１組１対のヒーターロル６２を、上下２列の多数組に等分配置しており、この構造によるとシート状固形化ゲルＧ１が最小の張力を受けながら、その表裏面はヒーターロル６２と十分に接触されるから、完全乾燥されるゲルシートＧ２を高速に製造出来る。

また、図８の示したように、シート状固形化ゲルＧ１がヒーターロル群６４の各ヒーターロル６２の周面の１／２を周回して走行するようにしても、同じにゲルシートＧ２を高速で製造出来る。

図９は、ヒーターロル群６４の配置に関する他の例を示す図面で、ジグザグ状に配置されるヒーターロル６２の配列間隔を広く、そして上下４列で配列して、シート状固形化ゲルＧ１がヒーターロル６２を周回して移動する走行距離を最長化することで、完全に乾燥されたゲルシートＧ２を得るようにすることも出来る。

図１０は、この発明に関する乾燥ゲルシートの製造装置の他の実施例として、塗布部２と、冷間乾燥部４、そして熱間乾燥部６を備え、前記塗布部２が多数のガイドロル２０、グラビアロル２２ａ、２２ｂ、そしてヒドロゲル組成物が盛られた貯蔵槽２４となり、前記冷間乾燥部４は、両側に入口と出口が設けられた冷間ハウジング４０の内部底にコンベヤー４２が配置され、またその上側に蓄冷板４４と、送風機４等の低温冷却に要られる設備となる構成は、前述の図１の乾燥ゲルシートの製造装置と同じである。

但し、この実施例では、熱間乾燥部６から入口と出口を有する熱間ハウジング６０の内部には、温風を吹き出すノズル手段６６が配列され、その周囲に１対のドライコンベヤー６８が上下に対向するように複数組に設けられると共に、隣接するドライコンベヤー６８の間には、ゴデットローラ７０が多数配列されて、ヒドロゲル組成物の乾燥を促進させることが出来る構成となる差を持っているだけである。

この実施例では、前記ノズル手段６６から吹き出す温風の温度は、１８０〜２００℃範囲であり、ゴデットローラ７０は７０〜８０℃に加温されるようにすることが良い。

前述の乾燥ゲルシートの製造装置において、冷間乾燥部４を過ぎたシート状固形化ゲルＧ１は、熱間ハウジング６０の内で、１対のドライコンベヤー６８のあいだを通過するようになり、この時ノズル手段６６からの温風が、表裏面に吹き出されて乾燥されながら移動し、続いてゴデットローラ７０により前記シート状固形化ゲルＧ１の表裏面がアイロンがけされる。

一方、この実施例にあって、ドライコンベヤー６８は図１１の示したように、無端状に配列される連結軸６８０の間に、多数のリンク部材６８２が等分配列された構造となるリンクコンベヤーを採用出来、或いは、例示しないが板面に孔が無数に空いている広いベルトや、不織布、若しくはネットを、１対のホイールの間から無端状に掛かって置くことのように、シート状固形化ゲルＧ１の表裏面を前記ノズル手段６６から吹き出す温風に露出させ出来ることであればある構造でも採用出来る。

この発明の製造装置において、前述のゴデットローラ７０は、例示した実施例とように配置されることに限定されるものではなく、必要により位置変更するが、またはここに他の手段が付加され出来る。

例えば、図１２の示したように、ドライコンベヤー６８の次に多数のヒーターロル６２となされるヒーターロル群６４を連続配置出来るし、この場合にシート状固形化ゲルＧ１は、最終的に前記ヒーターロル群６４を通過することにより、表裏面がもっと緻密にアイロンがけされるから、前記皮膜化Ｇａ、Ｇｂの性状がさらに良好になる。

前記ヒーターロル群６４は、１対を上下２列にヒーターロル６２を等分配置し、その間を掛かって走行するシート状固形化ゲルＧ１が、張力の影響を受け切開される損傷が起こらないようにすることが望ましい。

前述の熱間乾燥部６のまた他の例として、図１３の示したように、熱間ハウジング６０の内部にノズル手段６６と、ゴデットローラ７０とを交互に多数配置して、シート状固形化ゲルＧ１が走行中に反復に乾燥とアイロンがけされることでも、表裏面が各々皮膜化Ｇａ、Ｇｂとなる所望の乾燥ゲルＧ２を得られる。

また、前述のノズル手段６６とゴデットローラ７０とは、図１４の示したように、多数組に配列出来、これで表裏面の皮膜化Ｇａ，Ｇｂがもっと緻密に形成されるゲルシートＧ２を得られる。

前述の乾燥ゲルシートの製造装置を用いるこの発明の製造方法は、下側フィルムＦａに乗って供給される支持体Ｍに、ヒドロゲル組成物を塗布してシート状に形成しながら、その上面に上側フィルムＦｂを覆って保護する塗布段階と；低温雰囲気から前記シート状ヒドロゲルを冷却させシート状固形化ゲルＧ１に形成する冷間乾燥段階と、冷却により得られるシート状固形化ゲルＧ１から上下側フィルムＦｂ、Ｆａを剥きヒーターロル群６４、またはドライコンベヤー６８とゴデットローラ７０とに通過させながら熱風乾燥して、表裏面がアイロンがけされ緻密に乾燥されるゲルシートＧ２として回収する熱間乾燥段階と行う。

また、前述の乾燥ゲルシートの製造方法から得られるこの発明のゲルシートは、ヒーターロル６２、或いはドライコンベヤー６８とゴデットローラ７０との間を通過する時に、アイロンがけされることにより、表裏面の密度が支持体Ｍの付近中心側より緻密に整えて各々皮膜化Ｇａ、Ｇｂと形成される。

前記各々の皮膜化Ｇａ、Ｇｂは、図５に示した乾燥ゲルシートの実物では、肉眼に認識されない部分であるが、これは空隙分布が低減された断面であるから、水分粒子の時間当通過量が小さくなる結果を現れるために、前記ゲルシートＧ２を特定の薬液や、液状の美容成分に漬けて、元のヒドロゲル状態に戻し用いる時には、含有された特定の薬液や、美容成分が皮膜化の断面を透過して蒸発されるが抑制されるから、パック施術時肌に作用する薬液や、美容成分の持続時間が長くなる。

この発明に関するゲルシートＧ２の表面から蒸発抑制効果が現れる事実は、次の比較試験例１の通りに確認出来る。

［比較試験例１］
ヒドロゲルの蒸発試験
この発明の製造から得られるゲルシートＧ２から、４ｘ４ｃｍに切る試料を準備し、精製水２０ｇに１５分間漬け膨潤させて元のヒドロゲルに戻っている試片を得る。
次に前記ゲルシートＧ２と同じ成分を、従来の製造方式に作ってヒドロゲルを得、同じ面積に裁断して比較試片を準備する。前記試片と比較試片の重量を同じ条件に測定した後に、乾燥減量テスター（ポーランド国、ＲＡＤＷＡＧ・ＷＡＧＩ・Ｅｌｅｋｔｒｏｎｉｃｚｎｅ社製品、モデル名：ＭＡＣ・５０／ＮＨ）に入れ、温度４０℃に維持しながら、経時による重量減少を百分率に換算し、その結果を次の表１に現れた。

前記表１から知られるように、この発明の試片では蒸発率の変化が、時間別に１．７６→３．５１→３．４７→５．１４→５．１８→５．１→５．１８に測定されたが、従来の比較試片では３．１９→６．４７→６．０７→９．３５→９．０３→８．８→８．６４に、この発明の試片より高く測定されたので、この発明の試片が持っている水分蒸発の抑制効果が一層優秀なものである。

この発明にあって、ゲルシートＧ２を美容パックに使用出来るように、ヒドロゲルに戻っている時の蒸発率が、同じ成分の従来ヒドロゲルに比べて低い理由は、アイロンがけされた表裏面の密度が中心側よりもっと緻密となることで、その部分の内部空隙が減少されているから、水分蒸発の通過が抑制されるためである。

前述の製造方法から得られるゲルシートＧ２は、ボビンに巻いたまま長期間保管すれば、巻かれて接触された面の間が接合され、思いがけず不良が起こる恐れがあるから、出来るだけ短期間内に使用することを勧める。

ところが、前記の問題は通常、剥離紙の添付に解消している。
即、図１５に示したように、製造過程から冷間乾燥部４を過ぎて上側フィルムＦｂが剥いたシート状固形化ゲルＧ１の上面に、再び剥離紙Ｇｃを覆いながら熱間乾燥部６を通過させることで解消出来ることである。

剥離紙Ｇｃが覆われたシート状固形化ゲルＧ１は、ヒーターロル６２の間を過ぎてゲルシートＧ２に乾燥されるが、その断面は図１６に示したように、剥離紙Ｇｃが被服された上面は皮膜化されなく、下側フィルムＦａが剥いた下面だけが皮膜化Ｇｂされるので、使用者に取って表裏面の区別をための目印を施す必要がある。

換言すれば、この発明から得られるゲルシートを、外傷用絆創膏、または大型ガーゼを代替する皮膚保護用パッチ、或いは目じり皺、口元皺、首皺改善用パッチや顔面美容用パック等に製品化する場合に、皮膜化されない面を肌に接触して用いるようにする標識を与えると良い。

図１７は、前述のゲルシートＧ２を美容パックＭPに製造する実施例に関する。
この実施例から熱間乾燥部６を過ぎて完全乾燥されたゲルシートＧ２は、連続に成形部８へ移送され、ここでプレス機８０によりプレスされた所定形状の美容マスクＭPと、切れ端とに区分して各々回収するようになっている。

この発明の美容パックにおいて、素材となるゲルシートＧ２が皮膜化された面から水分蒸発を抑制するという効果は、前記比較試験例１の通りであるが、前記ゲルシートＧ２を美容パックに製品化して現れる特性は、次の比較試験例２〜４の如し。

［比較試験例２］
ヒドロゲル密着試験
前記比較試験例１から採用したこの発明の試料と、比較試料とを人体の頬部分に貼り、１０分毎に試料と頬部分とが接触している面積の変化を測定して密着力を比較する。
比較の結果は次の表２と通りである。

この発明の試片は、頬に添付し１０分経過前まで密着状態は変化しないで維持され、１０分経過後には密着力が８０％水準に低下したが、以後４０分経過までそのままに維持される特性を見せている。ところで、従来のヒドロゲルとなる比較試片は、付着後から密着力が減少しはじめ、１０分経過して８０％に低下し、この状態が２０分間維持されたが、以後から経時に比例して減少するパッテンを見せている。

以上の比較試験結果は、この発明の試片の密着力が従来のヒドロゲルとなる比較試片に比べて顕著に向上されるものであることを見せている。

［比較試験例３］
ヒドロゲルの収縮試験
この発明のゲルシートＧ２から３．５ｘ３．５ｃｍに切る試料を準備し、精製水２０ｇに１５分間漬け膨潤させて元のヒドロゲルに戻っている試片を得る。
次に前記ゲルシートＧ２と同じ成分を、従来の製造方式に作ってヒドロゲルを得、同じ面積に裁断して比較試片を準備する。前記試片と比較試片とを常温雰囲気に１２０分放置し、３０分毎に各辺の収縮を測定し、各々の収縮率を比較した結果は次の表３と通りである。

前記表３を見ると、３０分まではこの発明の試片と比較試片とが同等になるが、その後からはこの発明の試片がもっと収縮している。このような収縮の差は、美容パックを貼り暫時後から、肌が引っ張れるリフティング効果の差に現れるようになる。

また、この発明の試片が比較試片に比べてもっと収縮される理由は、この発明の試片が乾燥されたゲルシートをヒドロゲルに戻られるものであるために、始めてからヒドロゲルである比較試片に比べて、わずかの水分蒸発にも含水率の変化が大きくなるからである。

［比較試験例４］
肌保湿試験
前記比較試験例１から準備した試片と比較試片とを、１枚の天然皮革に貼って３０分放置した後、各添付位置の皮革表面の保湿率を測定し、その結果を次の表４に現した。

表４の測定値は、肌を代替する天然皮革の表面保湿率として、添付前に測定した値を１００と調整して置き、添付後３０30分経過して計った値であり、測定器は独逸国ｃｏｕｒａｇｅ−ｋｈａｚａｋａ社製品のＣｕｔｏＭｅｔｅｒ、ＭＡＰ５８０を採用した。

前記表４とように、この発明の試片の保湿力が比較試片より１．１２倍優れる。

以上説明したように、ゲルシートＧ２を成形部８のプレス機８０に通過させ回収される、この発明の美容マスクＭPは優秀な特性を持つ。また、これは図１８に示したように、美容マスクは１／２に折られ、再び長手方向に１／３ずつ折られて、通常のポーチに美容エッセンスと共に包装される。

この発明に関する美容マスクＭPは、前述の実施例に限定されるものではなく、図１６に示した装置から得られるゲルシートＧ２の剥離紙として湿潤強力紙Ｇｃを添付することも出来る。

この場合に、前記湿潤強力紙Ｇｃを添付したままパックを施術すると、前記湿潤強力紙Ｇｃによりもっと水分の蒸発が抑制されるから肌の保湿作用が一層向上出来る。

また、逆に湿潤強力紙Ｇｃを剥いた面が肌に接触されるようにパックを施術すれば、皮膜化がされない面が肌と接するようとなり、従来のヒドロゲル美容パックと同じ触感を感じるようになる。

しかも、図１６の装置にあって、湿潤強力紙Ｇｃを被着する前に、パウダーとか、美容成分のエキス、例えば、ヒアルロン酸、トコフェロール、レチノールなど、高価の美容成分をシート状固形化ゲルＧ１に塗布し、前記湿潤強力紙Ｇｃで被服保護されるようにすると、使用者がパックを施術する時、高価の美容成分が肌に集中作用することが出来るから、美容効果が大幅向上出来る。

また、前記美容成分外に外傷治療用化学寮法剤成分の塗布も出来る。

この発明において、湿潤強力紙Ｇｃはエポキシ系のポリアミノアミドエピクロロヒドリン樹脂が含有されたものを採用する。これは永久濕潤紙力増強剤の一種として、水分に濡れても強度低下が低く特性があるからこの発明に適合なものである。

また、湿潤強力紙Ｇｃは、図１９に示したように、熱間乾燥部６の入口から被服する出来、冷間乾燥部４をすぎ熱間乾燥部６に移送される途中に、プレ乾燥器４８を設けられることで、上側フィルムＦａが剥いたシート状固形化ゲルＧ１の表面を予備乾燥して、以後の熱間乾燥部６からの乾燥が速く進行されるようにすることも出来る。

図１９の製造装置から得られるゲルシートＧ２は、前記図１７に示したゲルシートＧ２の断面とは逆に、表面が皮膜化Ｇａとなり、裏面側に湿潤強力紙Ｇｃが被服されているが実際には同じに使用出来るものである。

２：塗布部
２０：ガイドロル
２２ａ、２２ｂ：グラビアロル
２４：貯蔵槽
２６：ガイダー
４：冷間乾燥部
４０：冷間ハウジング
４２：コンベヤー
４４：蓄冷板
４６：送風機
６：熱間乾燥部
６０：熱間ハウジング
６２：ヒーターロル
６４：ヒーターロル群
６６：ノズル手段
６８：ドライコンベヤー
７０：ゴデットローラ
８：成形部
８０：プレス機
Ｆａ：下側フィルム
Ｆｂ：上側フィルム
Ｇ１：シート状固形化ゲル
Ｇ２：ゲルシート
Ｇｃ：剥離紙
Ｇａ、Ｇｂ：皮膜化
Ｈ：シート状ヒドロゲル
Ｍ：支持体

Claims

貯蔵槽２４に盛られたヒドロゲル組成物を下側フィルムＦａと共に搬送される支持体Ｍの上に塗布するグラビアロル２２ａ、２２ｂを有し、支持体Ｍに塗布されたシート状ヒドロゲルＨの移動中にその上面に上側フィルムＦｂを被覆する塗布部２と；
上下側フィルムＦｂ、Ｆａに保護されるシート状ヒドロゲルＨを移送するコンベヤー４２が冷間ハウジング４０の底に配置され、前記コンベヤー４２の上側から前記シート状ヒドロゲルＨを冷却させてシート状固形化ゲルＧ１となるようにする蓄冷板４４が配列された冷間乾燥部４と；
多数のヒーターロル６２となるヒーターロル群６４と、各ヒーターロル６２の間に温風を吹き出すノズル手段６６とが内部に配列された熱間ハウジング６０を有し、前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａが剥いたシート状固形化ゲルＧ１を、前記ヒーターロル群６４に通過させて、その表裏面がアイロンがけと温風により加熱乾燥されるようにして、ゲルシートＧ２となるようにする熱間乾燥部６と；
に構成される乾燥ゲルシートの製造装置。
貯蔵槽２４盛られたヒドロゲル組成物を下側フィルムＦａと共に搬送される支持体Ｍの上に塗布するグラビアロル２２ａ、２２ｂを有し、支持体Ｍに塗布されたシート状ヒドロゲルＨの移動中にその上面に上側フィルムＦｂを被覆する塗布部２と；
上下側フィルムＦｂ、Ｆａに保護されるシート状ヒドロゲルＨを移送するコンベヤー４２が冷間ハウジング４０の底に配置され、前記コンベヤー４２の上側から前記シート状ヒドロゲルＨを冷却させてシート状固形化ゲルＧ１となるようにする蓄冷板４４が配列された冷間乾燥部４と；
上下に対向配置される１対のドライコンベヤー６８と、その内側から温風を吹き出すノズル手段６６と、前記１対のドライコンベヤー６８の間に設けられるゴデットローラ７０とが内部に配列された熱間ハウジング６０を有し、前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａとが剥いたシート状固形化ゲルＧ１を、前記ドライコンベヤー６８とゴデットローラ７０とに通過させて、その表裏面がアイロンがけと温風により加熱乾燥されるようにして、ゲルシートＧ２となるようにする熱間乾燥部６と；
に構成される乾燥ゲルシートの製造装置。
貯蔵槽２４に盛られたヒドロゲル組成物を下側フィルムＦａと共に搬送される支持体Ｍの上に塗布するグラビアロル２２ａ、２２ｂを有し、支持体Ｍに塗布されたシート状ヒドロゲルＨの移動中にその上面に上側フィルムＦｂを被覆する塗布部２と；
上下側フィルムＦｂ、Ｆａに保護されるシート状ヒドロゲルＨを移送するコンベヤー４２が冷間ハウジング４０の底に配置され、前記コンベヤー４２の上側から前記シート状ヒドロゲルＨを冷却させてシート状固形化ゲルＧ１となるようにする蓄冷板４４が配列された冷間乾燥部４と；
上下に対向配置される１対のドライコンベヤー６８と、その内側から温風を吹き出すノズル手段６６と、前記１対のドライコンベヤー６８に連続して多数のヒーターロル６２に配置されたヒーターロル群６４とを有し、前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａとが剥いたシート状固形化ゲルＧ１を、前記ドライコンベヤー６８とヒーターロル群６４に通過させて、その表裏面がアイロンがけと温風により加熱乾燥されるようにして、ゲルシートＧ２となるようにする熱間乾燥部６と；
に構成される乾燥ゲルシートの製造装置。
貯蔵槽２４に盛られたヒドロゲル組成物を下側フィルムＦａと共に搬送される支持体Ｍの上に塗布するグラビアロル２２ａ、２２ｂを有し、支持体Ｍに塗布されたシート状ヒドロゲルＨの移動中にその上面に上側フィルムＦｂを被覆する塗布部２と；
上下側フィルムＦｂ、Ｆａに保護されるシート状ヒドロゲルＨを移送するコンベヤー４２が冷間ハウジング４０の底に配置され、前記コンベヤー４２の上側から前記シート状ヒドロゲルＨを冷却させてシート状固形化ゲルＧ１となるようにする蓄冷板４４が配列された冷間乾燥部４と；
温風を吹き出すノズル手段６６と、ゴデットローラ７０とが、内部に交互に上下に多数配置された熱間ハウジング６０を有し、前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａとが剥いたシート状固形化ゲルＧ１をノズル手段６６とゴデットローラ７０とに通過させて、その表裏面がアイロンがけと温風により加熱乾燥されるようにして、ゲルシートＧ２となるようにする熱間乾燥部６と；
に構成される乾燥ゲルシートの製造装置。
前記冷間乾燥部４と、熱間乾燥部６との間からシート状固形化ゲルＧ１の表面、または裏面に、剥離紙として湿潤強力紙Ｇｃが添付されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥ゲルシートの製造装置。
前記熱間乾燥部６は、ヒーターロル６２が上下２列に配列されたヒーターロル群６４を有するか、或いは２列に配列されたヒーターロル６２が上下に多数配列されたヒーターロル群６４を有する構成となることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥ゲルシートの製造装置。
下側フィルムＦａにヒドロゲル組成物を塗布して支持体Ｍを含むシート状ヒドロゲルＨを形成し、上側フィルムＦｂをその上面に被着する塗布段階と；
前記シート状ヒドロゲルＨを低温雰囲気に通過させてシート状固形化ゲルＧ１となるように冷間乾燥段階と；
前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａが剥いたシート状固形化ゲルＧ１の表裏面をアイロンがけと、温風で加熱乾燥してゲルシートＧ２を得られる熱間乾燥段階と；
に行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥ゲルシートの製造装置による乾燥ゲルシートの製造方法。
下側フィルムＦａにヒドロゲル組成物を塗布して支持体Ｍを含むシート状ヒドロゲルＨを形成し、上側フィルムＦｂをその上面に被着する塗布段階と；
前記シート状ヒドロゲルＨを低温雰囲気に通過させてシート状固形化ゲルＧ１となるように冷間乾燥段階と；
前記上下側フィルムＦｂ、Ｆａが剥いたシート状固形化ゲルＧ１の上面に剥離紙Ｇｃを被服し、アイロンがけと温風で加熱乾燥させてゲルシートＧ２を得られる熱間乾燥段階と；
に行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥ゲルシートの製造装置による乾燥ゲルシートの製造方法。
表裏面、または裏面が中心部に比べて緻密な密度を持つ皮膜化となるようにすることを特徴とする請求項７、または８のいずれかに記載の製造方法によるゲルシート。
表裏面、または裏面が中心部に比べて緻密な密度を持つ皮膜化となって、その部分の内部空隙が減少されることにより、その部分からの水分蒸発が抑制されることを特徴とする請求項７、または８のいずれかに記載の製造方法によるゲルシート。
中心に支持体Ｍが含まれ、表裏面は前記中心より緻密な密度の皮膜化Ｇａ、Ｇｂとなる美容マスクＭPから得られることを特徴とする請求項７記載の製造方法によるゲルシートとなる美容パック。
中心に支持体Ｍが含まれ、表面、または裏面のいずれかの面が、前記中心より緻密な密度の皮膜化Ｇａ、或いは皮膜化Ｇｂとなり、皮膜化されない面には湿潤強力紙Ｇｃが添付された美容マスクＭPから得られることを特徴とする請求項８記載の製造方法によるゲルシートとなる美容パック。
中心に支持体Ｍが含まれ、表面、または裏面のいずれかの面が、前記中心より緻密な密度の皮膜化Ｇａ、或いは皮膜化Ｇｂとなり、皮膜化されない面にはパウダー、美容成分エキスが塗布され、その上に湿潤強力紙Ｇｃが添付されて保護するようにしたことを特徴とする請求項８記載の製造方法によるゲルシートとなる美容パック。