KR20070099083A - 기능성 마스크 팩의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명은 얼굴에 부착하여 혈액순환을 개선하고 얼굴의 노폐물을 제거하는 등 피부미용의 목적으로 사용되는 마스크 팩을 제조하는 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명인 마스크 팩 제조장치는 마스크 팩의 원단이 될 부직포가 권취된 권취롤과, 권취롤로부터 풀려나온 부직포 원단 표면에 기능성 첨가물이 혼합된 실리콘을 도포하는 코팅유닛과, 실리콘이 도포된 부직포 원단을 고온건조시키기 위한 건조기 및, 건조처리된 원단을 타공하는 타공기가 순서대로 배치된 구성으로 이루어진다. 이와 같은 구성을 이용하여 마스크 팩을 제조하기 위해서는, 액상의 실리콘에 기능성 첨가물을 분말형태로 첨가하여 제1 교반기에 교반하고, 상기 기능성 첨가물이 혼합된 액상의 실리콘을 제2 교반기에서 경화제와 다시한번 교반하며, 교반된 혼합물을 컨베이어를 따라 이동되는 부직포 원단 표면에 도포하고, 상기 코팅된 원단을 열 건조기에서 경화 건조시킨 후 타공기에서 사람의 얼굴모양에 맞게 타공처리한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 제조되어지는 마스크 팩이 기능성 첨가물질을 다량 혼합시킬 수 있어 기존 일반 팩에 비해 탁월한 기능성을 보유할 수 있으며, 실리콘 도포로 인하여 방수성을 구비함에 따라 세척후 반복사용이 가능해지고, 제조장치 및 그에 따른 제조공정이 매우 간단하여 제품의 양산성을 크게 향상시킬 수 있다.

마스크 팩, 액상 실리콘, 기능성 첨가제, 교반기, 건조기

Description

기능성 마스크 팩의 제조장치 및 제조방법{Mask pack manufacture machine and method}

도 1은 본 발명에 따른 마스크 팩 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 마스크 팩 제조장치에 있어서 제1 교반기 구성을 나타낸 측면 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 마스크 팩 제조장치에 있어서 제2 교반기의 구성을 나타낸 측면 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 제조장치를 통해 제조되어지는 마스크 팩의 형상을 대략적으로 나타낸 도면.

<도면의 주요부위에 대한 부호 설명>

1...권취롤 2...코팅유닛

3...건조기 4...건조기

20,30...컨베이어 22...제1 교반기

24...경화제 저장탱크 26...제2 교반기

28...롤러 29...장력조절롤러

32...히터

본 발명은 얼굴에 부착하여 혈액순환을 개선하고 얼굴의 노폐물을 제거하는 등 피부미용의 목적으로 사용되는 마스크 팩에 관한 것으로 특히, 부직포 원단위에 보습을 위한 실리콘을 도포하되 이러한 실리콘에는 교반기를 통해 분말형태의 기능성 첨가제(예컨대, 황토가루, 숯가루, 세라믹 분말)가 균일하게 혼합되게 한 후 원단위에 코팅되게 하고 건조기를 통해 충분히 건조시킴으로써, 유연성과 밀착성이 우수하여 피부에 붙였을 때 들뜸이 없으며, 균일하게 도포되는 기능성 첨가제에 의해 그 기능성을 일층 향상시킬 수 있는 기능성 마스크 팩의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 미용 마스크 팩은 얼굴 표면에 영양을 공급하기 위한 미안술(美顔術)로서, 미용에서는 얼굴을 아름답게 하기 위해 팩 제(劑)를 흠뻑 발라두는 것을 가리킨다. 즉, 피부가 거칠어졌을 때나, 햇볕에 검게 탓을 때, 혹은 피로해 졌을 때 등에 이 방법을 사용하며, 주목적에 따라 적당한 팩 제를 선택하여 얼굴을 덮어 일시적으로 외기를 차단하여 보습에 의해 피부 축적된 노폐물을 효과적으로 제거하는 방법이다.

이와 같이 팩 제를 발라 공기가 차단된 피부는 그의 표면에서 끊임없이 증발하고 있는 수분이 팩 제와 피부와의 사이에 괴어 각질이 부드럽게 되며, 이때 피부 는 팩 제의 유효 성분이 흡수되기 쉬운 상태가 되고, 또한 피부 표면에서 수분이 증발되지 못하기 때문에 피부의 온도가 높아지면서 발한 작용이 왕성해져, 노폐물이나 모혈(毛穴) 속에 끼어 있던 때 등이 팩제에 흡수되어 나오게 된다.

상기에서 적용되는 팩 제는 사용에 따라 영양 팩과 클린싱 팩 및 표백 팩으로 분류된다. 먼저, 영양 팩은 피부가 거칠어지고 쇠약해진 경우에 실시하는 팩으로써, 그 재료로는 올리브유 외에 달걀노른자, 우유, 벌꿀, 날 오이 등이 사용된다. 또한, 상기 클린싱 팩은 피부에 윤기와 투명감을 주는 팩으로서, 정기적으로 하는 것이 효과적이며, 팩의 재료는 채소나 과즙을 주로 한 것이 좋으므로 계절에 따라 토마토, 오이, 레몬, 딸기, 포도, 사과, 수박 등을 적절히 이용한다. 그리고 상기 표백 팩은, 햇볕에 그을린 피부나 얼룩점이 생긴 피부 등에 사용하는 팩으로서, 팩의 재료는 옥시풀, 칼라인 로션, 달걀흰자, 레몬즙 등이 좋다.

그러나 이와 같은 종래의 팩 제는 천연상태의 소재를 얼굴에 그대로 발라 이용하는 관계로 팩 작업후 겔 상태 또는 다수의 조각으로 이루어진 팩을 일일이 얼굴에서 제거해내야 하는 사용상의 불편함이 있었으며, 상기한 천연재료를 이용한 팩 만으로는 탁월한 보습효과를 기대할 수 없어 기대만큼의 미백효과를 얻지 못하는 단점이 있었다.

따라서, 근래에는 천연소재의 팩을 얼굴에 바르기전 밀착성과 유연성이 우수한 재질로 된 팩을 얼굴에 덮고 그 위에 상기한 천연소재의 팩을 도포함으로써 사용상 번거로움을 없애고 보다 향상된 보습효과를 목적으로 마스크형 팩이 제안된 바 있다.

마스크 팩은 일반적으로 얼굴 형상으로 타공된 부직포 표면에 피부와의 밀착력을 증대코자 보통 액상의 실리콘을 도포시켜 코팅처리한 구조로 이루어지는데, 최근에는 그 기능성을 향상시킬 목적으로 부직포에 도포되는 상기 액상의 실리콘에 기능성 첨가물 예컨대, 참숯가루, 황토가루, 세라믹분말 등을 첨가하고 있다.

이와 같이 기능성 첨가물을 포함하는 마스크 팩을 제조하기 위한 기술로는 플라스틱 사출성형에 의한 제조와 실리콘 사출성형에 의한 제조 등이 있는데, 플라스틱 사출성형에 의한 제조에서는 플라스틱의 원재료에 분말상태의 기능성 첨가물을 혼합하는데 있어 원재료인 플라스틱 알갱이와 분말상태의 첨가물이 잘 섞이지 않아 제품의 균일성이 떨어져 기능성이 저하되는 문제가 있으며, 실리콘 사출성형에 의한 제조에서는 겔(Gel) 상태의 실리콘 고무에 분말상태의 첨가물을 혼합한다해도 이러한 첨가물이 고루 퍼지지 않아 제조된 제품의 품질의 균일치 못하고, 첨가물로 인해 실린콘 고무의 인장강도가 저하되어 잘 찢어지는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 부직포 원단위에 보습을 위한 실리콘을 도포하되 이러한 실리콘에는 교반기를 통해 분말형태의 기능성 첨가제(예컨대, 황토가루, 숯가루, 세라믹 분말)가 균일하게 혼합되게 한 후 원단위에 코팅하고 건조기를 통해 충분히 건조시킴으로써, 액상 실리콘에 최대한 많은 기능성 물질을 혼합시킬 수 있어 기존에 비해 기능성 물질을 다량 함유할 수 있으며, 액상 실리콘 상에 기능성 첨가제가 고루 분포하도록 균일하게 혼합하여 부직포에 도포함에 따라 마스크 팩의 기능성을 일층 향상시킬 수 있는 기능성 마스크 팩의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 마스크 팩의 원단이 될 부직포가 권취된 권취롤과; 상기 권취롤로부터 풀려나온 부직포 원단이 이동토록 컨베이어를 포함하며, 상기 컨베이어를 따라 이동하는 부직포 원단 표면에 기능성 첨가물이 균일하게 혼합된 액상의 실리콘을 도포하기 위하여, 실리콘과 기능성 첨가물을 고루 혼합하기 위한 제1 교반기와, 경화제가 충진되어 있는 경화제 저장탱크 및, 제1 교반기 및 경화제 저장탱크와 관으로 연결되어 기능성 첨가물이 혼합된 상기 액상의 실리콘에 경화제를 다시한번 교반시키는 제2 교반기를 포함하는 코팅유닛과; 상기 코팅유닛을 거치면서 그 표면에 기능성 첨가물을 혼합한 실리콘이 코팅된 부직포 원단을 고온건조시킬 목적으로 코팅유닛을 거친 부직포 원단이 이동될 컨베이어와 이러한 컨베이어와 근접한 위치에 다수의 히터를 구비한 건조기; 및 상기 건조기를 거치면서 고온건조된 부직포 원단을 사람의 안면모양에 맞게 마스크 형상으로 타공하는 타공기;를 포함하는 기능성 마스크 팩의 제조장치가 제공된다.

또한 본 발명은, 액상의 실리콘에 기능성 첨가물을 분말형태로 첨가하여 제1 교반기에 교반하고, 상기 기능성 첨가물이 혼합된 액상의 실리콘을 제2 교반기에서 경화제와 다시한번 교반하는 주재료 혼합단계와; 상기 혼합단계를 거쳐 교반된 혼 합물을 컨베이어를 따라 이동되는 부직포 원단 표면에 도포하는 코팅단계와; 상기 코팅된 원단을 열 건조기에서 경화 건조시키는 건조단계와; 상기 열 경화 건조된 원단을 사람의 얼굴모양에 맞게 타공하는 타공단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 마스크 팩 제조장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도로서, 본 발명은 마스크 팩의 원단이 될 부직포가 권취된 권취롤(1)과, 권취롤(1)로부터 풀려나온 부직포 원단 표면에 기능성 첨가물이 혼합된 실리콘을 도포하는 코팅유닛(2)과, 실리콘이 도포된 부직포 원단을 고온건조시키기 위한 건조기(3) 및, 건조처리된 원단을 타공하는 타공기(4)가 순서대로 배치된 구성으로 이루어진다. 이와 같이 구성되는 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

권취롤(1)은 롤러(10) 표면에 마스크 팩의 원단이 될 부직포 원단이 권취되어 있으며, 롤러(10)는 구동모터(12)에 의한 벨트 또는 체인전동에 의해 일방향으로 회전하면서 권취되어 있던 부직포원단이 풀려나갈 수 있게 구성된다.

코팅유닛(2)은 컨베이어를 따라 이동하는 부직포 원단 표면에 기능성 첨가물이 균일하게 혼합된 액상의 실리콘을 도포하기 위한 것으로, 상기 권취롤로부터 풀려나온 부직포 원단이 이동되는 컨베이어(20)와, 실리콘과 기능성 첨가물을 고루 혼합하기 위한 제1 교반기(22)와, 경화제가 충진되어 있는 경화제 저장탱크(24) 및, 제1 교반기(22) 및 경화제 저장탱크(24)와 관(P)으로 연결되어 기능성 첨가물이 혼합된 상기 액상의 실리콘에 경화제를 다시한번 교반시키는 제2 교반기(26)를 포함한 구성으로 이루어진다.

건조기(3)는 상기 코팅유닛(2)을 거치면서 그 표면에 기능성 첨가물을 혼합한 실리콘이 코팅된 부직포 원단을 고온건조시킬 목적으로 코팅유닛을 거친 부직포 원단이 이동될 컨베이어(30)를 포함하며 이러한 컨베이어와 근접한 위치에는 다수의 히터(32)가 구비된다.

타공기(4)는 상기 건조기를 거치면서 고온건조된 부직포 원단을 사람의 안면모양에 맞게 마스크 형상으로 타공하기 위한 것으로 일반적으로 공지된 프레스형 타공기가 적용될 수 있다.

여기에서, 본 발명에 적용된 상기 코팅유닛(2)의 제1 교반기(22)는 액상의 실리콘과 기능성 첨가물(황토, 세라믹, 숯, ... 등등)을 균일하게 혼합시키기 위한 것으로, 도 2에서와 같이, 상단이 개구되고 개구된 상단부에는 커버(222)가 덮여져 이를 밀폐하고 있으며 하단에는 투출구(223)가 형성된 교반탱크(220)와, 상기 교반탱크(220)의 커버(222) 상측에 구비되면서 그 회전축은 상기 커버(222)를 관통하는 구동모터(224)와, 상기 커버(222)를 관통한 구동모터(224)의 회전축과 스플라인 연결되어 회전하는 교반날개(226)를 포함한다.

이와 같은 제1 교반기(22)는, 교반탱크(220)에 액상의 실리콘과 적정량의 기능성 첨가물 분말을 넣고 전원을 인가하면 모터구동에 의한 교반날개(226)의 회전 으로 교반탱크(220)내에서 기능성 첨가물 분말이 액상 실리콘 내에 뭉침없이 균일하게 혼합된다.

그리고, 본 발명에 적용된 상기 제2 교반기(26)는 제1 교반기(22) 및 경화제 저장탱크(24)와 관(P)을 통해 연결되어 상기 제1 교반기(22)에 의해 기능성 첨가물이 균일하게 혼합된 액상의 실리콘과 경화제 저장탱크(24)로부터 공급된 경화제를 다시 한번 교반시키기 위한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 속이빈 중공의 관체로서 일측 상부에는 제1 교반기(22) 및 경화제 저장탱크로(24)부터 연장된 관(P)이 연결되고 타측 하부에는 토출구(261)가 형성된 교반 실린더(260)와, 상기 교반 실린더(260) 외측에 구비되는 구동모터(264)와, 상기 구동모터(264)의 회전축과 스플라인 연결되어 교반 실린더(260)내에서 회전하면서 투입된 실리콘과 경화제를 균일하게 혼합하는 스크류(266)를 포함한 구성으로 이루어진다.

이와 같은 제2 교반기(26)는, 교반 실린더(260)내에 투입되는 액상의 실리콘 혼합물과 경화제를 구동모터(264)에 따른 스크류(266)의 회전으로 균일하게 혼합되도록 교반시킨 후 투출구(261)를 통해 외부로 배출시킨다. 이렇듯 토출구(261)를 통해 외부로 배출된 실리콘 혼합물은 상기 컨베이어(20)상에서 이를 따라 일측으로 이동되는 부직포 원단 표면에 일정 두께로 도포된다. 그런 후에 건조기(3)를 거치면서 건조되어 유연성과 피부 접착성을 동시에 갖추게 되는 것이다.

이 때, 상기와 같은 제2 교반기(26)의 교반 실린더 토출구(261) 일측에는 토출구(261)를 통해 토출되는 실리콘 혼합물의 부직포 상 코팅 두께를 조절할 수 있도록 롤러(28)가 승강가능하게 설치된다. 이에 따라, 사용자에 의해 상기 롤러(28) 의 고정위치를 임의로 조절하면 컨베이어(20)와 롤러(28)사이의 간극이 조절되어 부직포상에 도포되는 액상의 실리콘 혼합물이 동일한 두께이면서 고루 퍼지게 하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 교반 실린더(26)의 토출구(261)에 인접하게 설치되는 상기 롤러(28) 양측에는 컨베이어 상에 놓인 부직포 원단의 구겨짐을 방지하여 균일한 실리콘 코팅층이 형성될 수 있도록 상기 롤러(28)를 사이에 두고 적어도 두 개 이상의 장력조절롤러(29)를 설치함이 좋을 것이다.

다음은 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 제조장치에 의하여 기능성 마스크 팩이 제조되어지는 일련의 과정을 첨부도면 1을 참조하여 설명하기로 한다.

우선, 인체에 무해한 액상 실리콘에 분말상태의 기능성 첨가물 예컨대, 황토, 세라믹, 숯 등을 액상 실리콘의 전체 중량대비 50%까지 첨가하여 도 1의 제1 교반기(22)에서 충분히 섞이도록 교반하고, 이렇게 교반된 실리콘 혼합물은 제2 교반기(26)에서 경화제를 혼합하여 다시한번 충분히 교반시킨다.

그런 후에 상기 교반된 실리콘 혼합물을 코팅유닛(2)의 컨베이어(20)상에서 이를 따라 이동하는 부직포 원단에 원하는 두께로 코팅 도포 한다. 이때 코팅 두께는 제2 교반기(26)의 토출구(261) 일측에 근접설치되면서 승강가능하게 설치된 롤러(28)의 높이를 임의로 조절하여 컨베이어(20)상의 부직포 원단과 롤러(28)간 간극을 조절하는 것으로 간단히 조절할 수 있다.

계속해서, 상기한 과정을 거쳐 코팅이 끝난 부직포 원단은 도 1의 건조기(3)에서 코팅 두께에 따라 100~180℃의 온도에서 약 5~10분 간 열 경화 건조시킨다.

그런 다음, 상기 열경화된 원단을 타공기(4)에서 타공하여 도 4와 같은 형상으로 마무리하여 제품화 한다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 도 4의 요부확대도에서와 같이 부직포 원단(50) 위에 보습을 위한 액상의 실리콘(60)이 도포되되 이러한 실리콘(60)에는 교반기를 통해 분말형태의 기능성 첨가제(예컨대, 황토가루, 숯가루, 세라믹 분말; 70) 및 경화제가 균일하게 혼합됨으로써, 액상 실리콘에 최대한 많은 기능성 물질을 혼합시킬 수 있어 기존에 비해 기능성 물질을 다량 함유할 수 있으며, 액상 실리콘 상에 기능성 첨가제가 고루 분포하도록 균일하게 혼합하여 부직포에 도포함에 따라 마스크 팩의 기능성을 일층 향상시킬 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명인 기능성 마스크 팩의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 기능성 첨가물질을 다량 혼합할 수 있어 기존 일반 팩에 비해 탁월한 기능성을 보유할 수 있으며, 실리콘 도포로 인하여 방수성을 구비함에 따라 세척후 반복사용이 가능해지고, 제조장치 및 그에 따른 제조공정이 매우 간단하여 제품의 양산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 발현된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 기능성 마스크 팩의 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없 이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (6)

1. 마스크 팩의 원단이 될 부직포가 권취된 권취롤(1);

   상기 권취롤(1)로부터 풀려나온 부직포 원단이 이동되는 컨베이어(20)를 포함하며, 상기 컨베이어(20)를 따라 이동하는 부직포 원단 표면에 기능성 첨가물이 균일하게 혼합된 액상의 실리콘을 도포하기 위하여, 실리콘과 기능성 첨가물이 고루 혼합되는 제1 교반기(22)와, 경화제가 충진되어 있는 경화제 저장탱크(24) 및, 제1 교반기(22) 및 경화제 저장탱크(24)와 관으로 연결되어 기능성 첨가물이 혼합된 상기 액상의 실리콘에 경화제를 다시한번 교반시키는 제2 교반기(26)를 포함하는 코팅유닛(2);

   상기 코팅유닛(2)을 거치면서 그 표면에 기능성 첨가물을 혼합한 실리콘이 코팅된 부직포 원단을 고온건조시킬 목적으로 코팅유닛을 거친 부직포 원단이 이동될 컨베이어(30)와 이러한 컨베이어(30)와 근접한 위치에 다수의 히터(32)를 구비한 건조기(3); 및

   상기 건조기(3)를 거치면서 고온건조된 부직포 원단을 사람의 안면모양에 맞게 마스크 형상으로 타공하는 타공기(4);를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   제1 교반기(22)는

   상단이 개구되고 개구된 상단부에는 커버(222)가 덮여져 이를 밀폐하고 있으며 하단에는 투출구(223)가 형성된 교반탱크(220)와;

   상기 교반탱크(220)의 커버(222) 상측에 구비되면서 그 회전축은 커버를 관통하는 구동모터(224)와;

   상기 커버를 관통한 구동모터(224)의 회전축과 스플라인 연결되어 회전하는 교반날개(226);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2 교반기(26)는

   속이빈 중공의 관체로서 일측 상부에는 제1 교반기(22) 및 경화제 저장탱크(24)로부터 연장된 관(P)이 연결되고 타측 하부에는 토출구(261)가 형성된 교반 실린더(260)와;

   상기 교반 실린더(260) 외측에 구비되는 구동모터(264)와;

   상기 구동모터(264)의 회전축과 스플라인 연결되어 교반 실린더내에서 회전하면서 투입된 실리콘과 경화제를 균일하게 혼합하는 스크류(266);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 코팅유닛(2)에는 제2 교반기(26)를 통해 토출된 실리콘 혼합물의 부직포 상 코팅 두께를 조절할 수 있도록 롤러(28)가 승강가능하게 더 설치되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 롤러(28)를 사이에두고 양측에는 컨베이어(20) 상에 놓인 부직포 원단의 구겨짐을 방지하여 균일한 실리콘 코팅층이 형성될 수 있도록 적어도 두 개 이상의 장력조절롤러(29)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조장치.
6. 액상의 실리콘에 기능성 첨가물을 분말형태로 첨가하여 제1 교반기에 교반하고, 상기 기능성 첨가물이 혼합된 액상의 실리콘을 제2 교반기에서 경화제와 다시한번 교반하는 주재료 혼합단계와;

   상기 혼합단계를 거쳐 교반된 혼합물을 컨베이어를 따라 이동되는 부직포 원단 표면에 도포하는 코팅단계와;

   상기 코팅된 원단을 열 건조기에서 경화 건조시키는 건조단계와;

   상기 열 경화 건조된 원단을 사람의 얼굴모양에 맞게 타공하는 타공단계;를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 마스크 팩의 제조방법.

Images