CN108294959A - 一种干式面膜的生产设备及该设备生产的干式面膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干式面膜的生产设备及该设备生产的干式面膜，该设备包括放卷单元、涂覆单元、用于烘干面膜液的烘干单元、收卷单元以及复合单元；其中，所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元包括用于放置基材的第一放卷辊，所述第二放卷单元包括用于放置封装膜的第二放卷辊；所述收卷单元包括用于收卷复合后的基材的收卷辊；所述烘干单元包括烘干区和烘干装置；所述复合单元包括第一复合滚轮和位于第一复合滚轮下方的第二复合滚轮，所述第二复合滚轮通过可相对移动的结构贴在第一复合滚轮的下缘。该生产设备可以大批量生产干式面膜，一方面减少了面膜液中防腐剂的添加，另一方面使用和携带更加便捷，且生产效率高。

Description

一种干式面膜的生产设备及该设备生产的干式面膜

技术领域

本发明涉及面膜的生产设备，具体涉及一种干式面膜的生产设备及该设备生产的干式面膜。

背景技术

面膜是美容保养品的一种载体，是护肤品中的一个类别，其拥有补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等功能。目前，面膜的形式主要有泥膏型、撕拉型、冻胶型、湿纸巾型四种。泥膏型面膜常见的有海藻面膜、矿泥面膜等，撕拉型面膜最常见的就是黑头粉刺专用鼻贴，冻胶型以睡眠面膜最为出名，湿纸巾式一般就是单片包装的浸润着美容液的面基材，其中，蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、无纺布面膜材质的面膜使用十分广泛。

传统的湿纸巾式面膜都是通过面基材在面膜液中浸泡得到，因此面膜都是呈湿状的，这样的面膜在使用时会给人们带来极强的保湿感。但是，湿纸巾式面膜中往往需要加入较多的防腐剂来延长面膜液的保质期，其中，防腐剂对人的皮肤具有一定的损害性；而且在湿纸巾式面膜使用的过程中，面膜液容易发生滴落的现象。另外，现有的面膜生产流程大致分为：(a)面膜纸成型，即将基材裁切成设定形状的面膜纸；(b)折叠面膜纸；(c)将面膜纸装袋；(d)充填保养液；(e)封袋；在该过程中，面膜纸均以片为单位加工，分别进行依次独立的加工，使得面膜的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种干式面膜的生产设备，该生产设备可以大批量生产干式面膜，一方面减少了面膜液中防腐剂的添加，另一方面使用和携带更加便捷，且生产效率高。

本发明还包括一种应用上述干式面膜的生产设备生产的干式面膜。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种干式面膜的生产设备，包括放卷单元、用于将面膜液涂覆在基材上的涂覆单元、用于烘干面膜液的烘干单元、收卷单元以及用于将封装膜复合在基材上的复合单元；

其中，所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元包括用于放置基材的第一放卷辊，所述第二放卷单元包括用于放置封装膜的第二放卷辊；所述收卷单元包括用于收卷复合后的基材的收卷辊；

所述烘干单元包括烘干区和烘干装置；

所述复合单元包括第一复合滚轮和位于第一复合滚轮下方的第二复合滚轮，所述第二复合滚轮通过可相对移动的结构贴在第一复合滚轮的下缘。

上述干式面膜的生产设备的工作原理是：

一般地，空载的基材(例如无纺布或离型纸)从第一放卷辊上传送出来，然后传送至涂覆单元中，由涂覆单元将面膜液涂在基材上，接着承载着面膜液的基材继续往下传送，继而传送至烘干单元的烘干区中，其中，烘干装置用于提高烘干区的温度，使得面膜液上的水分可以快速蒸发，面膜液中的有效成分得以固化在基材上；干燥完毕后，继续往复合单元的方向传送，承载着干燥的面膜液有效成分的基材从第一复合滚轮的下方绕过；与此同时，封装膜(例如透明高分子膜或无纺布)从第二放卷辊上传送出来，并往复合单元的方向传送，进而从第二复合滚轮的上方绕过；由于第二复合滚轮位于第一复合滚轮的下方，且可以贴在第一复合滚轮上，所以当基材和封装膜同时绕过第一复合滚轮和第二复合滚轮时，第二复合滚轮靠近第一复合滚轮，从而将封装膜压在承载着干燥的面膜液有效成分的基材上，即将封装膜封装在基材上，进而完成封装工作；最后，封装完毕的基材收卷在收卷辊上，收卷辊上的面膜经过后续裁切成片状，即可获得干式面膜。

本发明的一个优选方案，其中，所述第一放卷单元还包括用于固定第一放卷辊的第一放卷架、用于对基材进行导向的第一导向辊以及用于对基材进行张紧的第一张紧辊；

所述第二放卷单元还包括用于固定第二放卷辊的第二放卷架、用于对封装膜进行导向的第二导向辊以及用于对基材进行张紧的第二张紧辊。通过上述结构，基材可以准确而快速地从第一放卷辊上传送至涂覆单元中；封装膜可以准确而快速地传送至第二复合滚轮的上方。

本发明的一个优选方案，其中，所述烘干区中设有若干个用于传送基材的传送辊，若干个传送辊呈圆弧状排布；所述烘干装置包括用于提高烘干区中的温度的加热机和用于加快烘干区中的空气流动的抽风机。当承载着面膜液的基材传送至烘干单元中时，基材从呈圆弧状排布的传送辊的上方绕过，这样，附着面膜液的一面朝向上，不会被传送辊刮花，同时在加热机和抽风机的作用下，面膜液上的水分可以快速蒸发，使得面膜液中的有效成分得以固化在基材上。

本发明的一个优选方案，其中，所述烘干单元和复合单元之间设有用于纠正基材的姿态的纠偏机构，这样，经过烘干单元的烘干后，承载着干燥的面膜液有效成分的基材往复合单元的方向传送，准备与封装膜复合，在纠偏机构的纠正下，基材以正确的姿态与封装膜汇合，从而能够准确地完成复合工作。

本发明的一个优选方案，其中，所述烘干单元和复合单元之间设有第三张紧辊，该第三张紧辊通过可调节机构设置在设备的机架上；

所述可调节机构包括调节臂和驱动调节臂进行转动的第一驱动气缸，所述调节臂的一端转动连接在设备的机架上，另一端与第三张紧辊连接；所述第一驱动气缸的缸体转动连接在设备的机架上，其伸缩杆连接在调节臂的中部。这样，在与封装膜进行复合之前，可以适当提高基材的张紧力，使得基材处于一定程度的绷紧状态，从而能够准确地与封装膜复合。

本发明的一个优选方案，其中，所述可相对移动的结构包括转动臂和驱动转动臂转动的第二驱动气缸，所述转动臂的中间设有转动节点，两端分别与第二复合滚轮和第二驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述第二驱动气缸的杆体转动连接在设备的机架上。一般地，在第二驱动气缸的驱动下，转动臂连接着第二复合滚轮的一端可以绕着转动节点进行上下转动，从而使得第二复合滚轮可以靠近或远离第一复合滚轮；当需要进行复合工作时，第二驱动气缸驱动第二复合滚轮靠近第一复合滚轮，并使得第二复合滚轮贴在第一复合滚轮上，膜，这样，可以在传送的过程中将封装膜封装在基材上。

本发明的一个优选方案，其中，所述涂覆单元包括支架以及设在支架内的涂覆机构，所述涂覆机构包括涂覆辊和盛装面膜液的储液箱；所述涂覆辊位于储液箱的正上方，且其下端伸进储液箱的内部的面膜液中。当基材传送至涂覆机构处时，基材从涂覆辊的上缘绕过，其中，由于涂覆辊的下端延伸至的面膜液中，这样，涂覆辊一边进行滚动传送，一边将储液箱中的面膜液带到基材上，从而完成涂覆工作。

优选地，所述支架上设有两个用于对基材进行导向的第三导向辊，其中一个第三导向辊位于支架和第一放卷辊之间，另一个位于支架的另一端。这样，基材从第一放卷辊上传送出来后，其中一个第三导向辊将其导向到涂覆机构中，涂覆完毕后，另一个第三导向辊将其导向到烘干单元中。

一种应用上述干式面膜的生产设备生产的干式面膜，该干式面膜通过以下步骤制备获得：

(1)空载的基材从第一放卷辊上传送出来，然后传送至涂覆单元中，由涂覆单元将面膜液涂在基材上；

(2)接着，承载着面膜液的基材继续往下传送，继而传送至烘干单元的烘干区中，开始进行烘干工作；

(3)烘干完毕后，往复合单元的方向传送，承载着干燥的面膜液有效成分的基材从第一复合滚轮的下方绕过；与此同时，封装膜从第二放卷辊上传送出来，并往复合单元的方向传送，进而从第二复合滚轮的上方绕过；然后第二复合滚轮靠近第一复合滚轮，使得封装膜复合在承载着干燥的面膜液有效成分的基材上，完成封装工作；

(4)封装完毕的基材收卷在收卷辊上，收卷辊上的面膜经过后续裁切成片状，即可获得干式面膜。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、空载的基材(例如无纺布或离型纸)从第一放卷辊上传送出来，先后顺着传送的方向进行面膜液涂覆，然后进行烘干，使得面膜液中的有限成分得以固化在基材上，继而进行封装和收集，最后分别裁切形成片状的干式面膜；由于本发明的基材以连续的方式进行加工，在传送的过程中完成涂覆、烘干以及复合的工作，这样可以大批量生产干式面膜，且生产效率较高。

2、经过烘干后，面膜液中的有限成分固化在基材上，由于干式面膜中没有水分，所以在面膜液的调配中，可以大大减少防腐剂的添加。

3、由于面膜液中的有限成分固化在基材上，在使用过程中，可以避免面膜液滴落的现象，使得使用和携带更加方便。

附图说明

图1为本发明的干式面膜的生产设备的一种具体实施方式的主视结构简图。

图2为本发明的干式面膜的生产设备的另一种具体实施方式的主视结构简图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

参见图1-2，本实施例中的一种干式面膜的生产设备，包括放卷单元、用于将面膜液涂覆在基材上的涂覆单元、用于烘干面膜液的烘干单元、收卷单元以及用于将封装膜复合在基材上的复合单元；其中，所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元包括用于放置基材的第一放卷辊1，所述第二放卷单元包括用于放置封装膜的第二放卷辊2；所述收卷单元包括用于收卷复合后的基材的收卷辊3；所述烘干单元包括烘干区4和烘干装置5；所述复合单元包括第一复合滚轮6和位于第一复合滚轮6下方的第二复合滚轮7，所述第二复合滚轮7通过可相对移动的结构贴在第一复合滚轮6的下缘。

参见图1-2，所述第一放卷单元还包括用于固定第一放卷辊1的第一放卷架8、用于对基材进行导向的第一导向辊9以及用于对基材进行张紧的第一张紧辊10；所述第二放卷单元还包括用于固定第二放卷辊2的第二放卷架11、用于对封装膜进行导向的第二导向辊12以及用于对基材进行张紧的第二张紧辊13。通过上述结构，基材可以准确而快速地从第一放卷辊1上传送至涂覆单元中；封装膜可以准确而快速地传送至第二复合滚轮7的上方。

参见图1-2，所述烘干区4中设有若干个用于传送基材的传送辊14，若干个传送辊14呈圆弧状排布；所述烘干装置5包括用于提高烘干区4中的温度的加热机和用于加快烘干区4中的空气流动的抽风机。当承载着面膜液的基材传送至烘干单元中时，基材从呈圆弧状排布的传送辊14的上方绕过，这样，附着面膜液的一面朝向上，不会被传送辊14刮花，同时在加热机和抽风机的作用下，面膜液上的水分可以快速蒸发，使得面膜液中的有效成分得以固化在基材上。

参见图1-2，所述烘干单元和复合单元之间设有用于纠正基材的姿态的纠偏机构15，这样，经过烘干单元的烘干后，承载着干燥的面膜液有效成分的基材往复合单元的方向传送，准备与封装膜复合，在纠偏机构15的纠正下，基材以正确的姿态与封装膜汇合，从而能够准确地完成复合工作。

参见图1-2，所述烘干单元和复合单元之间设有第三张紧辊16，该第三张紧辊16通过可调节机构设置在设备的机架上；所述可调节机构包括调节臂17和驱动调节臂17进行转动的第一驱动气缸18，所述调节臂17的一端转动连接在设备的机架上，另一端与第三张紧辊16连接；所述第一驱动气缸18的缸体转动连接在设备的机架上，其伸缩杆连接在调节臂17的中部。这样，在与封装膜进行复合之前，可以适当提高基材的张紧力，使得基材处于一定程度的绷紧状态，从而能够准确地与封装膜复合。

参见图1-2，所述可相对移动的结构包括转动臂19和驱动转动臂19转动的第二驱动气缸20，所述转动臂19的中间设有转动节点，两端分别与第二复合滚轮7和第二驱动气缸20的伸缩杆固定连接，所述第二驱动气缸20的杆体转动连接在设备的机架上。一般地，在第二驱动气缸20的驱动下，转动臂19连接着第二复合滚轮7的一端可以绕着转动节点进行上下转动，从而使得第二复合滚轮7可以靠近或远离第一复合滚轮6；当需要进行复合工作时，第二驱动气缸20驱动第二复合滚轮7靠近第一复合滚轮6，并使得第二复合滚轮7贴在第一复合滚轮6上，膜，这样，可以在传送的过程中将封装膜封装在基材上。

参见图1-2，所述涂覆单元包括支架21以及设在支架21内的涂覆机构，所述涂覆机构包括涂覆辊22和盛装面膜液的储液箱23；所述涂覆辊22位于储液箱23的正上方，且其下端伸进储液箱23的内部的面膜液中。当基材传送至涂覆机构处时，基材从涂覆辊22的上缘绕过，其中，由于涂覆辊22的下端延伸至的面膜液中，这样，涂覆辊22一边进行滚动传送，一边将储液箱23中的面膜液带到基材上，从而完成涂覆工作。

参见图1-2，所述支架21上设有两个用于对基材进行导向的第三导向辊24，其中一个第三导向辊24位于支架21和第一放卷辊1之间，另一个位于支架21的另一端。这样，基材从第一放卷辊1上传送出来后，其中一个第三导向辊24将其导向到涂覆机构中，涂覆完毕后，另一个第三导向辊24将其导向到烘干单元中。

参见图1-2，本实施例中的干式面膜的生产设备的工作原理是：

一般地，空载的基材(例如无纺布或离型纸)从第一放卷辊1上传送出来，然后传送至涂覆单元中，由涂覆单元将面膜液涂在基材上，接着承载着面膜液的基材继续往下传送，继而传送至烘干单元的烘干区4中，其中，烘干装置5用于提高烘干区4的温度，使得面膜液上的水分可以快速蒸发，面膜液中的有效成分得以固化在基材上；干燥完毕后，继续往复合单元的方向传送，承载着干燥的面膜液有效成分的基材从第一复合滚轮6的下方绕过；与此同时，封装膜(例如透明高分子膜或无纺布)从第二放卷辊2上传送出来，并往复合单元的方向传送，进而从第二复合滚轮7的上方绕过；由于第二复合滚轮7位于第一复合滚轮6的下方，且可以贴在第一复合滚轮6上，所以当基材和封装膜同时绕过第一复合滚轮6和第二复合滚轮7时，第二复合滚轮7靠近第一复合滚轮6，从而将封装膜压在承载着干燥的面膜液有效成分的基材上，即将封装膜封装在基材上，进而完成封装工作；最后，封装完毕的基材收卷在收卷辊3上，收卷辊3上的面膜经过后续裁切成片状，即可获得干式面膜。

参见图1-2，本实施例中应用上述干式面膜的生产设备制备的干式面膜，该干式面膜通过以下步骤制备获得：

(1)空载的基材从第一放卷辊1上传送出来，然后传送至涂覆单元中，由涂覆单元将面膜液涂在基材上。

(2)接着，承载着面膜液的基材继续往下传送，继而传送至烘干单元的烘干区4中，开始进行烘干工作。

(3)烘干完毕后，往复合单元的方向传送，承载着干燥的面膜液有效成分的基材从第一复合滚轮6的下方绕过；与此同时，封装膜从第二放卷辊2上传送出来，并往复合单元的方向传送，进而从第二复合滚轮7的上方绕过；然后第二复合滚轮7靠近第一复合滚轮6，使得封装膜复合在承载着干燥的面膜液有效成分的基材上，完成封装工作。

(4)封装完毕的基材收卷在收卷辊3上，收卷辊3上的面膜经过后续裁切成片状，即可获得干式面膜。

下面结合四种具体的材料对上述干式面膜的制作过程作更详细的描述：

(a)将卡波姆、甘油、丙二醇、丁二醇、羟苯甲酯、丙二醇、氢氧化钠、薰衣草香精、PEG-40、氢化蓖麻油、丙二醇、水、皱波角叉菜(CHONDRUS CRISPUS)、丙二醇，柠檬酸、水、甜菜碱、甘油、尿素、PCA钠、海藻糖、聚季铵盐-51、甘油乙酸酯、透明质酸钠、银耳提取物、水解鳕科鱼皮蛋白、羧甲基脱乙酰壳多糖、2-溴-2-硝基丙烷-1，3-二醇、甲基氯异噻咪唑酮、甲基异噻咪唑酮、PEO(分子量50万)、透明质酸(分子量120万)等依次溶于去离子水中，做成膜前驱液，并放置于涂覆单元中的储液箱中；然后，以离型纸为基材，将其从放卷辊上传送至涂覆机构中，涂覆机构以特定的涂覆速度将膜前驱液涂覆在基材上，接着传送至烘干单元的烘干区中，烘干区的温度设置为50°，并打开通风设备，使得膜前驱液可以快速干燥，干燥后，在复合单元中，将离型PE透明薄膜复合在基材上，收卷后再进行面膜形状切片。

(b)将野菊花提取物、金黄洋甘菊提取物、山茶籽提取物、甘草提取物、甘油、脱乙酰壳多糖、甜菜根提取物、银耳多糖、水解燕麦蛋白、PEO(分子量50万)、透明质酸(分子量120万)等依次溶于去离子水中，做成膜前驱液，并放置于涂覆单元中的储液箱中；然后，以离型纸为基材，将其从放卷辊上传送至涂覆机构中，涂覆机构以特定的涂覆速度将膜前驱液涂覆在基材上，接着传送至烘干单元的烘干区中，烘干区的温度设置为80°，并打开通风设备，使得膜前驱液可以快速干燥，干燥后，在复合单元中，将离型纸复合在基材上，收卷后再进行面膜形状切片。

(c)将尿囊素、ET-25、橄榄油、VE、苯氧乙醇、1，3-丁二醇、Seamollient、紧肤蛋白、BioCalm-Ⅱ、绿豆活性原液、PEO(分子量80万)、透明质酸(分子量100万)等依次溶于去离子水中与乙醇的混合溶剂中，做成膜前驱液，并放置于涂覆单元中的储液箱中；然后，以离型纸为基材，将其从放卷辊上传送至涂覆机构中，涂覆机构以特定的涂覆速度将膜前驱液涂覆在基材上，接着传送至烘干单元的烘干区中，烘干区的温度设置为70°，并打开通风设备，使得膜前驱液可以快速干燥，干燥后，在复合单元中，将离型纸复合在基材上，收卷后再进行面膜形状切片。

(d)将尿囊素、ET-25、乙酰六肽、乙酰三肽、VE、苯氧乙醇、1，3-丁二醇、紧肤蛋白、BioCalm-Ⅱ、海藻酸钠、PEG(分子量1万)PEO(分子量30万)、透明质酸(分子量10万)等依次溶于去离子水中，做成膜前驱液，并放置于涂覆单元中的储液箱中；然后，以离型纸为基材，将其从放卷辊上传送至涂覆机构中，涂覆机构以特定的涂覆速度将膜前驱液涂覆在基材上，接着传送至烘干单元的烘干区中，烘干区的温度设置为80°，并打开通风设备，使得膜前驱液可以快速干燥，干燥后，在复合单元中，将离型纸复合在基材上，收卷后再进行面膜形状切片。

综上所述，可以制得四种不同的干式面膜，其中，为了对比不同原料制备的干式面膜的保湿性能，分别对(b)和(d)的干式面膜进行了保湿测试，数值如下表1：

表1

	初始值	吸收后(b)	吸收后(d)
				产品保湿性能	25.7C.U.	36.02C.U.	44.98C.U.
对照空白水	21.14C.U.	28.06C.U.	——

由表1可以得知，(b)和(d)的干式面膜在吸收后的保湿性能均比初始的保湿性能要好，其中，(d)的干式面膜在吸收后的保湿性能比(b)在吸收后的保湿性能要好。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干式面膜的生产设备，其特征在于，包括放卷单元、用于将面膜液涂覆在基材上的涂覆单元、用于烘干面膜液的烘干单元、收卷单元以及用于将封装膜复合在基材上的复合单元；

其中，所述放卷单元包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元包括用于放置基材的第一放卷辊，所述第二放卷单元包括用于放置封装膜的第二放卷辊；所述收卷单元包括用于收卷复合后的基材的收卷辊；

所述烘干单元包括烘干区和烘干装置；

所述复合单元包括第一复合滚轮和位于第一复合滚轮下方的第二复合滚轮，所述第二复合滚轮通过可相对移动的结构贴在第一复合滚轮的下缘。

2.根据权利要求1所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述第一放卷单元还包括用于固定第一放卷辊的第一放卷架、用于对基材进行导向的第一导向辊以及用于对基材进行张紧的第一张紧辊；

所述第二放卷单元还包括用于固定第二放卷辊的第二放卷架、用于对封装膜进行导向的第二导向辊以及用于对基材进行张紧的第二张紧辊。

3.根据权利要求2所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述烘干区中设有若干个用于传送基材的传送辊，若干个传送辊呈圆弧状排布；所述烘干装置包括用于提高烘干区中的温度的加热机和用于加快烘干区中的空气流动的抽风机。

4.根据权利要求1或3所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述烘干单元和复合单元之间设有用于纠正基材的姿态的纠偏机构。

5.根据权利要求4所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述烘干单元和复合单元之间设有第三张紧辊，该第三张紧辊通过可调节机构设置在设备的机架上；

所述可调节机构包括调节臂和驱动调节臂进行转动的第一驱动气缸，所述调节臂的一端转动连接在设备的机架上，另一端与第三张紧辊连接；所述第一驱动气缸的缸体转动连接在设备的机架上，其伸缩杆连接在调节臂的中部。

6.根据权利要求1所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述可相对移动的结构包括转动臂和驱动转动臂转动的第二驱动气缸，所述转动臂的中间设有转动节点，两端分别与第二复合滚轮和第二驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述第二驱动气缸的杆体转动连接在设备的机架上。

7.根据权利要求6所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述涂覆单元包括支架以及设在支架内的涂覆机构，所述涂覆机构包括涂覆辊和盛装面膜液的储液箱；所述涂覆辊位于储液箱的正上方，且其下端伸进储液箱的内部的面膜液中。

8.根据权利要求7所述的干式面膜的生产设备，其特征在于，所述支架上设有两个用于对基材进行导向的第三导向辊，其中一个第三导向辊位于支架和第一放卷辊之间，另一个位于支架的另一端。

9.一种应用权利要求1-8任意一项的干式面膜的生产设备生产的干式面膜，其特征在于，该干式面膜通过以下步骤制备获得：

(1)空载的基材从第一放卷辊上传送出来，然后传送至涂覆单元中，由涂覆单元将面膜液涂在基材上；

(2)接着，承载着面膜液的基材继续往下传送，继而传送至烘干单元的烘干区中，开始进行烘干工作；

(3)烘干完毕后，往复合单元的方向传送，承载着干燥的面膜液有效成分的基材从第一复合滚轮的下方绕过；与此同时，封装膜从第二放卷辊上传送出来，并往复合单元的方向传送，进而从第二复合滚轮的上方绕过；然后第二复合滚轮靠近第一复合滚轮，使得封装膜复合在承载着干燥的面膜液有效成分的基材上，完成封装工作；

(4)封装完毕的基材收卷在收卷辊上，收卷辊上的面膜经过后续裁切成片状，即可获得干式面膜。