KR20210136444A - 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법 - Google Patents

실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법은, 폴리디메틸실록산(DMPS)을 기본구조로 하는 폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산 일부의 메틸기를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 일부를 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 일부를 4급화관능기로 치환한 카치온변성 실리콘오일 중 하나 또는 두개 이상의 실리콘 오일에 유화분산 성능을 가지는 계면활성제 성분을 투입하여 제조된 실리콘 유연제에 재생 셀룰로스 부직포를 침지시키고 건조하여 실리콘 유연제와 셀룰로스 부직포의 반응을 통해 밀착성을 향상시킨 마스크팩 부직포 및 제조방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.

Description

실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법{REGENERATED CELLULOSE MASK PACK SHEET PRODUCT USING SILICONE BASED SOFTENER AND METHOD FOR PRODUCING USING THE SAME}
본 발명은 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 마스크팩용 부직포 시트의 밀착성을 향상시켜 유효성분의 피부 침투성을 만족시킬 수 있는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법에 관한 것이다.
마스크팩 시트는 피부표면에 붙인 후 일정 시간 후에 떼어내는 것으로, 마스크팩 시트에 함유된 수분과 유분, 영양을 피부에 공급하기 위해 사용된다.
기존의 마스크팩 시트는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 셀룰로스계 섬유 소재를 단독으로 사용하여 제조되거나, 이들을 혼합하여 제조된다. 이 중에서 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 합성 소재의 마스크팩 시트는 피부에 대한 밀착성과 보수성이 낮기 때문에, 보습, 진정, 탄력에 해당하는 기능성 유효성분을 피부로 전달하는 능력이 낮은 단점이 있다.
반면, 셀룰로스 섬유는 자연에서 유래된 면섬유와 같은 화학적 구조체를 가지는 친환경적인 고분자로서, 셀룰로스 단위체 분자 다수가 모여서 섬유를 이룬다. 셀룰로스 섬유는 결정 영역과 비결정 영역으로 이루어져 있으며, 물에 담그면 액체가 비결정 영역에 스며들게 된다. 스며든 물은 수소결합 등의 화학적 결합에 의해 섬유를 가소화시키며, 이렇게 가소화된 섬유는 매우 부드러운 물성을 나타내게 된다. 섬유에 흡수되는 수분량이 많을수록 섬유는 더욱 부드러운 특성을 나타낸다. 이러한 성질에 의해, 셀룰로스 섬유를 이용한 마스크팩 시트는 피부에 대한 밀착성과 보수성이 우수하다고 알려져 있다.
하지만, 하이드로겔과 같은 보수성과 투명성이 우수한 고가의 소재들이 개발되면서, 셀룰로스 섬유는 소비자가 요구하는 수준의 밀착성과 보수성을 만족시키기에는 한계가 있다. 그럼에도 불구하고 천연의 소재라는 장점과, 동시에 가격대비 성능이 우수한 셀룰로스 섬유에 대한 수요는 끊이지 않고 있다.
따라서, 밀착성과 보수성 또는 투명성을 만족하면서 가격대비 우수한 성능의 마스크팩 시트의 개발이 필요한 실정이다.
KR 10-2015-0008644호 KR 10-1690569호 KR 10-1886934호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마스크팩 소재에서 요구되는 다양한 특성 중 유효성분의 침투 효율성을 향상시킬 수 있는 우수한 밀착성을 가지는 마스크팩용 재생 셀룰로스계 시트를 제공하고자 하는데 목적이 있다.
더불어, 본 발명은 우수한 밀착성을 가지는 마스크팩용 재생 셀룰로스 부직포 제품 및 이를 저비용으로 생산 가능한 제조방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리디메틸실록산(DMPS)을 기본구조로 하는 실리콘 오일을 유화하여 제조된 실리콘 유연제에 재생 셀룰로스 부직포를 침지하여 우수한 밀착성을 가지는 마스크팩용 재생 셀룰로스 부직포 및 그 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실리콘 오일은, 폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산의 일부를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 일부를 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 4급화관능기로 치환된 카치온변성 실리콘오일이 해당한다.
<화학식 1>
Figure pat00001
<화학식 2>
Figure pat00002
<화학식 3>
Figure pat00003
<화학식 4>
Figure pat00004
또한, 상기 재생 셀룰로스 부직포는, 20 내지 100g/m2의 중량을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실리콘 유연제는, 실리콘 오일이 2 내지 20% 중량비로 유화된 실리콘 유연제에 해당하며, 상기 실리콘 유연제를 용수에 0.5 내지 5% 중량비를 갖도록 희석된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실리콘 오일은, 마스크팩 부직포의 중량에 대해 0.01 내지 1.5 중량%를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 재생 셀룰로스 부직포는, 상기 실리콘 유연제가 80 내지 150%의 픽업율을 만족하도록 스퀴징된다.
또한, 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법에 있어서, 실리콘 유연제를 유화하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 유화된 실리콘 유연제를 이용하여 일정 농도로 희석하여 실리콘 수용액을 제조하는 제 2단계, 상기 제 2단계에서 제조된 실리콘 수용액에 셀룰로스 부직포 원단을 일정시간 침지시키는 제 3단계, 상기 제 3단계에서 일정시간 침지된 셀룰로스 부직포 원단을 픽업율 80 내지 150%가 만족되도록 스퀴징하는 제 4단계 및 상기 제 4단계에서 스퀴징된 부직포 원단을 압착하여 건조하는 제 5단계를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 실리콘 유효성분은, 마스크팩 부직포에의 중량에 대해 0.1 내지 5 중량% 함유되도록 건조된다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 실리콘 유연제를 이용하여 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포를 제공하여 결과적으로 미용 마스크팩 사용에 따른 기능 향상과 더불어 만족도 높은 마스크팩용 재생 셀룰로스 부직포를 제공할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 제조 공정을 간소화시켜 생산 비용을 크게 절감시킬 수 있기 때문에 결과적으로 가격 경쟁력을 만족시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포의 밀착성 성능 시험 이미지,
도 2는 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포의 밀착성 성능 시험 이미지,
도 3은 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포의 밀착성 성능 시험 이미지,
도 4는 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포의 밀착성 성능 시험 결과 이미지,
도 5는 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법의 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 및 제조방법은, 폴리디메틸실록산(DMPS)을 기본구조로 하는 폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산의 메틸기 일부를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 4급화관능기로 치환한 카치온변성 실리콘오일 중 하나 또는 두 개 이상의 실리콘 오일을 유화분산 성능을 가지는 계면활성제 성분을 투입하여 제조된 실리콘 유연제를 일정 농도로 희석하여 수용액을 제조하고 이 용액에 셀룰로스 부직포를 침지시킨 후 패딩공정과 건조공정을 거쳐 실리콘 유연제와 셀룰로스 부직포의 화학적 결합반응 및 물리적 배향효과를 통해 밀착성을 향상시킨 마스크팩 부직포 및 제조방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
이때, 사용되는 계면활성제 성분은 비이온 또는 카치온 계면활성제를 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하는 것이 일반적이다. 비이온 계면활성제는 다른 계면활성제와 비교하여 트러블이 가장 없으며, 또한 유해성이나, 자극성도 낮기 때문에 주로 선택되어 진다. 카치온 계면활성제는 가용화력이 좋고, 기계적 유화안정성이 매우 우수하다. 그러나 본 발명에서 언급된 계면활성제 성분에만 사용함에 한정하지 않으며, 이 분야에서 통상적으로 사용되는 계면활성제는 모두 가능하다. 대표적으로 사용되는 유화용 계면활성제는 폴리옥시알킬렌모노알킬에테르, 폴리옥시알킬렌모노알케닐에테르, 폴리올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 폴리옥시프로필렌 코폴리머(Co-Polymer), 모노옥타데실트리메틸암모늄클로라이드, 모노옥타데실디메틸모노에틸암모늄에틸황산염, 모노옥타데실모노메틸디폴리 에틸렌글리콜암모늄클로라이드, 디알킬디메틸암모늄클로라이드, 디메틸모노라우링아민아세트산염 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.
또한, 본 발명은 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 셀룰로스 부직포 제조방법에 있어서, 실리콘 오일을 유화하여 실리콘 유연제를 제조하는 제 1단계; 상기 실리콘 유연제를 이용하여 수용액을 제조하는 제 2단계; 상기 제 2단계에서 제조된 실리콘 수용액에 셀룰로스 부직포 원단을 일정시간 침지시키는 제 3단계; 상기 제 3단계에서 일정시간 침지된 셀룰로스 부직포 원단을 픽업율 80 내지 150%가 만족되도록 스퀴징하는 제 4단계 및 상기 제 4단계에서 스퀴징된 부직포 원단을 압착하여 건조하는 제 5단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 상기 실리콘 유연제의 화학구조식은 아래의 화학식을 포함하는 실리콘 유연제에 해당한다.
Figure pat00005
Figure pat00006
Figure pat00007
Figure pat00008
<실리콘 유연제의 반응 기재>
실리콘 유연제의 분자쇄는 높은 유연성을 가지고 있는데 이 실리콘 유연제의 분자쇄가 음전하인 OH기를 보유한 셀룰로스 섬유의 분자쇄에 가교결합을 형성시켜 섬유 표면위에 필름상의 형태로 결합한다. 이 실리콘 유연제는 섬유에 높은 유연성을 부여함과 동시에 셀룰로스 섬유의 OH기 간의 수소결합 형성을 감소시켜 섬유간의 결합력을 줄여 밀착성을 향상시키는 원리로 작용한다. 이것으로 실리콘 유연제가 셀룰로스 섬유상에서 높은 밀착성을 부여하게 된다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 셀룰로스 부직포 및 이의 제조 방법을 설명하도록 한다.
<제조방법>
준비된 셀룰로스 부직포의 밀착성을 부여하기 위하여 실리콘 오일을 유화하여 실리콘 유연제를 제조하는 제 1단계(S100)이다. 여기서 사용 된 실리콘 오일은 폴리디메틸실록산(DMPS)을 기본구조로 하는 폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산의 메틸기 일부를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 4급화관능기로 치환한 카치온변성 실리콘오일 중 하나 또는 두 개 이상의 실리콘 오일에 유화분산 성능을 가지는 계면활성제 성분을 투입하여 실리콘 유연제를 제조한다. 여기서 실리콘 오일 성분은 2 내지 20%중량을 갖는 것으로 한다.
상기 제 1단계에서 제조된 실리콘 유연제를 공업용수에 희석하여 준비된 부직포에 침지할 실리콘 수용액을 제조하는 제 2단계(S200)이다. 이때, 본 발명에 따른 바람직한 실시예로는 상기 실리콘 유연제를 공업용수에 1.5% 중량비를 갖게 희석해서 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2단계에서 제조된 실리콘 수용액에 셀룰로스 부직포 원단을 일정시간 침지시키는 제 3단계(S300)이다. 여기서 준비된 셀룰로스 부직포는 20 내지 100g/m2 의 중량을 갖는 것으로 하며, 본 발명에 따른 바람직한 실시예로는 40g/m2 중량을 갖는 리오셀 셀룰로스 부직포를 10초간 침지하였다.
상기 제 3단계에서 일정시간 침지된 셀룰로스 부직포 원단을 픽업율 80 내지 150%가 만족되도록 스퀴징하는 제 4단계(S400)이다. 이때, 본 발명에 따른 바람직한 실시예로는 침지된 셀룰로스 부직포 원단을 자동 망글을 사용하여 120%의 픽업률로 스퀴징하는 것으로 한다.
상기 제 4단계에서 스퀴징된 셀룰로스 부직포 원단을 150℃에서 건조하는 제 5단계(S500)이다.
이와 같이 구성되는 실리콘 유연제를 이용하여 피부 마스크팩용 셀룰로스 부직포의 밀착성을 향상시킬 수 있기 때문에 마스크팩에 포함되는 에센스의 유효성분의 피부 침투성을 한층 더 개선함으로써 우수한 마스크팩 시트를 제공할 수 있으며, 더불어 생산 공정의 간소화를 통해 저비용, 높은 생산성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
도 5는 본 발명에 따른 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 셀룰로스 부직포 제조방법의 순서도이다.
1. 마스크팩 시트 제품의 제조
실시예 1
40g/㎡의 중량 및 [표 2]에 기재된 인장강도 및 신도를 갖는 리오셀 100% 셀룰로스 부직포를 1.5% 실리콘 유연제 수용액에 120%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.

MD
CD

인장강도(kg/㎡)
신도(%)
인장강도(kg/㎡)
신도(%)

8.5
12.8
30.4
36.3
실시예 2
실시예 1에서와 동일한 물성을 갖는 부직포를 사용하였고 3.0% 실리콘 유연제 수용액에 120%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.
실시예 3
실시예 1에서와 동일한 물성을 갖는 부직포를 사용하였고 0.5% 실리콘 유연제 수용액에 150%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.
비교예 1
실시예 1에서와 동일한 물성을 갖는 부직포를 사용하였고 0.2% 실리콘 유연제 수용액에 120%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.
비교예 2
실시예 1에서와 동일한 물성을 갖는 부직포를 사용하였고 10.0% 실리콘 유연제 수용액에 120%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.
비교예 3
실시예 1에서와 동일한 물성을 갖는 부직포를 사용하였고 3.0% 실리콘 유연제 수용액에 200%의 픽업율로 침지하여 패딩 하였고 150℃ 조건에서 건조하였다.
2. 물성 평가 방법 및 그 결과
<밀착성의 평가 방법>
밀착특성에 대한 국가 표준 규격이 없어 성능을 증명하기에 많은 어려움이 있어 도 1 내지 도 4의 실험방법을 고안하여 밀착성 실험을 실시하였다. 이 실험 방법은 섬유가 물을 흡수하고 밀착성이 우수할 경우 서로 붙으려는 성질을 이용하였으며, 생활에서도 몸에서 땀이 많이 나면 섬유가 몸에 붙는 현상과 같은 원리로 실험방법을 고안하였다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 4cm 깊이의 물이 담긴 2개의 트레이와 마스크팩용 부직포를 고정하기 위한 지지대를 준비한다. 다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3 에 따라 제조된 마스크팩용 부직포를 30cm × 30cm 크기로 절단한 후, 마스크팩용 부직포의 기계방향 양 끝에서 가운데로 12cm 지점을 지지대에 장착된 집게를 이용하여 고정하였다. 여기서, 지지대는 수직부 및 수평부와, 수평부의 높낮이를 조절하기 위한 높낮이 조절부를 갖는다. 이때, 양측의 집게 간격은 각각 6cm로 설정하였다.
다음으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 마스크팩용 부직포의 밀착 성능을 구별하기 위하여 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 ~ 3 에 따라 제조된 마스크팩용 부직포를 4cm 깊이의 물이 담긴 2개의 트레이에 1분 간 침지한 후, 들어 올려 측정하였다. 이를 10회 측정하여 평균값을 얻었다.
<밀착성 평가 법>
a. 밀착성을 평가할 시료를 30 × 30cm 크기로 준비한다.
b. 시료의 상단 정중앙을 기준으로 좌우 3cm 지점에 고정 집게로 고정한다.(이때, 집게의 간격을 d1이라고 함.)
c. 고정된 상태로 시료 전체를 물에 1분간 침지시킨다.
d. 시료를 수직으로 들어 올린 후 시료 중앙의 좌우 폭의 길이(d2)를 측정한다. 밀착성 평가의 계산식은 아래와 같으며, 밀착성 수치가 작을수록 밀착성이 우수하다고 평가 한다.
e. 밀착성 평가 후 사용 시 늘어짐 평가를 진행한다.
밀착성 = d2/d1
<사용 시 늘어짐 평가>
마스크팩 사용 시 접지된 마스크팩을 펼치는 과정에서 시트가 늘어나는 경우 마스크팩 사용이 어려워진다. 따라서 본 발명의 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트에 대해 사용 시 늘어짐 평가를 진행하여 늘어짐이 적정 기준을 벗어날 경우 사용불가로 판정하였다.
사용 시 늘어짐 평가는 아래와 같이 진행한다.
a. 해당 시료를 얼굴형으로 타공 한 후 시료 중앙의 좌우 폭의 길이(d1)를 측정한다.
b. 타공 된 시트를 접지한다.
c. 접지 된 시트를 25ml의 증류수를 이용하여 흡액시킨다.
d. 흡액 된 시트를 펼쳐서 시료 중앙의 좌우 폭의 길이(d2)를 측정한다. 늘어짐 수치 계산식은 아래와 같으며, 늘어짐 수치가 클수록 늘어짐이 심하다고 평가하며 일반적으로 5% 이상 늘어나면 사용이 어렵다고 판단한다.
늘어짐 수치 = (d2 - d1)/d1 × 100

처리 전
밀착성 평가 수치
사용 시 늘어짐 수치
미처리 시료 2.70 3.0%
실시예 1 1.77 4.0%
실시예 2 1.42 4.5%
실시예 3 1.58 3.0%
비교예 1 2.67 3.5%
비교예 2 1.33 10.9%
비교예 3 1.42 9.4%
이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
S100 : 실리콘 유연제 유화(제 1단계)
S200 : 실리콘 유연제 수용액 제조(제 2단계)
S300 : 원단 침지(제 3단계)
S400 : 스퀴징(제 4단계)
S500 : 건조(제 5단계)

Claims (10)

  1. 실리콘오일을 유화하여 제조된 실리콘 유연제로 재생 셀룰로스 부직포를 가공하여 밀착성이 우수한 것을 특징으로 하는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 재생 셀룰로스 부직포는,
    20 내지 100g/m2의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 실리콘 오일은,
    폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산 일부의 메틸기를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 일부를 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 일부를 4급화관능기로 치환한 카치온변성 실리콘오일 중 하나 또는 두개 이상의 실리콘 오일에 계면활성제 성분을 추가하여 제조한 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.

    <화학식 1>
    Figure pat00009

    <화학식 2>
    Figure pat00010


    <화학식 3>
    Figure pat00011

    <화학식 4>
    Figure pat00012
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 유연제는,
    실리콘 오일이 2 내지 20% 중량비로 유화된 실리콘 유연제에 해당하며, 상기 실리콘 유연제를 공업용수에 0.5 내지 5% 중량비를 갖도록 희석된 것을 특징으로 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재생 셀룰로스 부직포는,
    상기 실리콘 유연제가 80 내지 150%의 픽업율을 만족하도록 스퀴징되는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 오일은,
    마스크팩 부직포의 중량에 대해 0.01 내지 1.5 중량%를 갖는 것을 특징으로 하는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포.
  7. 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법에 있어서,
    실리콘 오일을 이용하여 실리콘유연제를 유화하는 제 1단계;
    상기 제 1단계에서 유화된 실리콘 유연제를 이용하여 일정 농도로 희석하여 실리콘 수용액을 제조하는 제 2단계;
    상기 제 2단계에서 제조된 실리콘 수용액에 셀룰로스 부직포 원단을 일정시간 침지시키는 제 3단계;
    상기 제 3단계에서 일정시간 침지된 셀룰로스 부직포 원단을 픽업율 80 내지 150%가 만족되도록 스퀴징하는 제 4단계; 및
    상기 제 4단계에서 스퀴징된 부직포 원단을 압착하여 건조하는 제 5단계;를 포함하여 구성되는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 재생 셀룰로스 부직포는,
    20 내지 100g/m2의 중량을 갖는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 실리콘 오일은,
    폴리디메틸실록산 실리콘오일, 폴리디메틸실록산 일부의 메틸기를 에폭시기로 치환한 에폭시변성 실리콘오일, 일부를 아미노기로 치환한 아미노변성 실리콘오일, 일부를 4급화관능기로 치환한 카치온변성 실리콘오일 중 하나 또는 두개 이상의 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법.
    <화학식 1>
    Figure pat00013

    <화학식 2>
    Figure pat00014

    <화학식 3>
    Figure pat00015

    <화학식 4>
    Figure pat00016
  10. 제 7항에 있어서, 상기 실리콘 수용액은,
    마스크팩 부직포에의 중량에 대해 0.1 내지 5 중량% 함유되도록 건조되는 실리콘 유연제를 이용한 밀착성이 우수한 마스크팩 시트용 재생 셀룰로스 부직포 제조방법.
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