KR20190059171A - 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성이 있는 망사나 부직포와 같은 섬유의 표면과 내부에 모델링 파우더의 묽은 반죽을 도포하여 얼굴표면에 밀착한 후 약 10~30분이 경과 한 후에 피부에서 분리시킴으로서 섬유시트의 신축성으로 인하여 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과가 있음은 물론이고, 섬유시트로 얼굴표면의 부착부분이 정확하게 지정됨으로써 누구나 쉽게 모델링팩을 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 사용이 간편하여 사용자의 사용빈도를 크게 향상시킨 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법 및 그 사용방법에 관한 것으로서,
특히, 본 발명은 섬유원단에 반죽이 잘 흡착 할 수 있도록 접착 성분인 폴리비닐아세테이드 혹은 폴리비닐알코올중 하나를 1~5%를 혼합하는 단계(a)와; 경화가 잘 되도록 황산칼륨 0.2~1%를 혼합하는 단계(b)와; 건조가 잘 되도록 칼슘설페이트를 10% 이내로 혼합하는 단계(c)와; 모델링파우더가 경화되지 않는 반죽을 만들기 위해 메탄올 혹은 에탄올과 물을 혼합하여 묽게 수용화 된 반죽을 제조하기 위한 단계(d)와; 상기 망사섬유를 지지대로한 형태로 가공 할 수 있는 기계에서 2개의 롤러로 모델링반죽을 섬유에 흡착시키는, 제형의 형태를 특정한 형태로 정형화하여 성형하는 단계(e)와; 상기 정형화된 형태를 단단하게 하기 위해 기계에서 나온 섬유를 지지대로 한 모델링원단을 만들기 위해 자체를 열풍기를 사용하여 그 터널을 지나면서 건조하여 제형의 형태를 유지시키는 단계(f)와; 상기 완성된 제형 형태의 섬유원단을 사용하여 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩의 시트로 타발하는 단계(g); 를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 한다.

Description

섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법 및 그 사용방법{The Manufacture method of the Modeling sheet mask pack with fabrics used for the cosmetic mask pack}

본 발명은 섬유를 모델링팩의 원단으로 사용한 마스크팩 제조방법 및 그 사용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 모델링 파우더를 마스크팩의 원료로 사용하여 신축이 자유로운 망사나 부직포와 같은 섬유의 표면과 내부에 묽은 반죽으로 도포시킴으로서, 모델링시트의 밀폐감과 물리적 압력에 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과를 줄 수 있도록 한 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법 및 그 사용방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품이란, 통상적으로 인체를 청결 또는 미화하여 용모를 밝게 변화시키거나 피부 및 모발의 건강을 유지 또는 증진시키기 위하여 사용되는 물품으로서 인체에 대한 작용이 경미한 것을 말한다.

화장품의 종류에는 피부의 청결 또는 보습과 같은 건강을 위한 크림류, 유액, 화장수, 팩제 등의 기초화장품, 매력을 더하고 용모를 변경시키기 위한 페이스 파우더, 리퀴드, 파운데이션, 립스틱 등의 색조 화장품, 모발을 보호하고 가꾸기 위한 헤어토닉, 헤어크림, 헤어오일, 샴푸, 헤어스프레이 등의 두발용 화장품, 및 애프터 셰이브 로션, 셰이빙 크림, 남성 로션 등의 남성용 화장품 등이 있으며, 이외에도 향수, 방향용 제품 등의 다양한 화장품이 제조되어 판매되고 있다.

이러한 화장품은 제조회사에서 제조되어 판매되는 화장품을 구입하여 사용하는 것이 일반적이다.

하지만, 기존에 제조되고 있는 모든 화장품은 제조회사를 통해 대량적으로 생산되어 판매되는 것이어서 다양한 피부조건을 가지고 있는 사람들의 모든 피부조건을 만족시킬 수 없기 때문에, 개인별 피부 특성을 고려하여 구입할 수 없는 실정이다.

또한, 제조회사에서 제조되어 판매되는 시트타입(sheet type)의 마스크팩 화장품은 모두 수분이나 복합적인 다양한 원재료가 시트와 섞여있는 보습과 영양이 주 관점인 마스크 sheet이다.

상기와 같이 종래의 마스크팩은 단순히 시트타입의 마스크팩으로서 크림, 로션, 에센스, 겔과 같이 점도가 있는 수분을 하나의 파우치 혹은 플라스틱백안에 충진한 화장품의 형태로 구형, 타원형, 사각형의 얼굴모양 형태로 만든 마스크팩 화장품이라 다른 형태의 마스크팩 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그래서, 근자에는 모델링 마스크팩을 사용하고 있는데, 상기 모델링 마스크팩은 알긴과 칼슘이온의 겔화 반응을 통해 시간이 경과함에 따라 고무와 같이 탄력성을 갖는 고체로 전환되어 피부로부터 쉽게 떼어낼 수 있도록 제조된 팩을 의미하는 것으로, 일명 고무팩이라고도 한다.

일반적으로 모델링 마스크팩은 알긴과 칼슘염을 포함하는 파우더를 물에 개어서 사용함으로 사용 시 물이 쉽게 증발되어 피부가 쉽게 건조해지는 단점이 있을뿐만 아니라, 파우더와 물의 혼합물을 얼굴 표면에 직접 도포하는 과정에서 도포면적을 정확히 알 수 없어 도포 이후 매우 불규칙해지거나 건조되면서 약간의 당김은 있을 수 있으나 그 당김이 약하여 효과를 제대로 볼 수 없음은 물론이고, 마스크팩을 하고자 할 시에는 사용자가 파우더와 물을 일정 비율로 혼합하여 사용하기 때문에 매우 번거로워 이의 사용을 기피하는 등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 연구 개발한 것으로서, 신축성이 있는 망사나 부직포와 같은 섬유의 표면과 내부에 모델링 파우더의 묽은 반죽을 도포하여 얼굴표면에 밀착한 후 약 10~30분이 경과 한 후에 피부에서 분리시킴으로서 섬유시트의 신축성으로 인하여 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과가 있음은 물론이고, 섬유시트로 얼굴표면의 부착부분이 정확하게 지정됨으로써 누구나 쉽게 모델링팩을 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 사용이 간편하여 사용자의 사용빈도를 크게 향상시킨 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법 및 그 사용방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 교반기에 섬유를 지지대로 한 모델링원단을 만들기 위해 원단을 공정하는 기계에서, 섬유원단에 모델링파우더 반죽이 잘 흡착할 수 있도록 접착 성분인 폴리비닐아세테이드 혹은 폴리비닐알코올중 하나를 1~5%를 혼합하는 단계(a)와; 경화가 잘 되도록 황산칼륨 0.2~1%를 혼합하는 단계(b)와; 건조가 잘 되도록 칼슘설페이트를 10% 이내로 혼합하는 단계(c)와; 모델링파우더가 경화되지 않는 반죽을 만들기 위해 메탄올 혹은 에탄올과 물을 혼합하여 묽게 수용화 된 반죽을 제조하기 위한 단계(d)와; 상기 망사섬유를 지지대로 한 형태로 가공 할 수 있는 기계에서 2개의 롤러로 모델링반죽을 섬유에 흡착시키는, 제형의 형태를 특정한 형태로 정형화하여 성형하는 단계(e)와; 상기 정형화된 형태를 단단하게 하기 위해 기계에서 나온 섬유를 지지대로 한 모델링원단을 만들기 위해 자체를 열풍기를 사용하여 그 터널을 지나면서 건조하여 제형의 형태를 유지시키는 단계(f)와; 상기 완성된 제형 형태의 섬유원단을 사용하여 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩의 시트로 타발하는 단계(g);를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(d)에서, 메탄올 내지 에탄올과 물의 비율은 메탄올 혹은 에탄올이 50~90%이며 물은 10~50%비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(f)에서, 건조온도는 80 내지 120℃인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 섬유를 지지대로 한 모델링 마스크팩을 사용함에 있어서, 원형, 타원형, 사각형 등 얼굴모양의 형태로 가공되어진 섬유시트에 파우더와 수분(에센스, 토너 및 물)을 혼합하는 단계와; 수분을 포함한 모델링 섬유시트를 피부에 밀착되게 부착하는 단계와; 10~30분 후 단단하게 경화되어진 모델링 섬유시트를 피부로부터 제거하는 단계;를 거치는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제조된 본 발명인 섬유를 모델링원단으로 사용한 마스크팩은 신축성이 매우 큰 섬유의 표면과 내부에 모델링 파우더 및 수분을 혼합하여 제조된 묽은 반죽을 도포한 다음, 경화된 상태에서 10~30분이 경과한 후에 피부에서 분리시킴으로서 섬유시트의 신축성으로 인하여 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과가 있음은 물론이고, 섬유시트로 얼굴표면의 부착부분이 정확하게 지정됨으로써 누구나 쉽게 모델링팩을 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 사용이 간편하여 사용자의 사용빈도를 크게 향상시킨 매우 큰 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 형태를 보여주는 사진,
도 2는 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 사용상태를 보인 사진.
도 3은 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 포장상태를 보인 사진.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 형태를 보여주는 사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 사용상태를 보인 사진이며. 도 3은 본 발명에 따른 섬유를 이용한 모델링 마스크팩의 포장상태를 보인 사진이다.

섬유시트를 이용한 석고마스크팩의 제조공정을 설명한다.

먼저, 교반기에 섬유를 지지대로 한 섬유원단을 만들기 위해 원단을 공정하는 기계에서, 신축성이 양호한 망사나 부직포일 수 있는 섬유시트에 반죽이 잘 흡착 할 수 있도록 접착 성분인 폴리비닐아세테이드 혹은 폴리비닐알코올중 하나를 1~5%를 혼합하는 단계(a)를 수행한다.

그런 다음, 섬유시트의 경화가 잘 진행되도록 황산칼륨 0.2~1%를 혼합하는 단계(b)를 수행한다.

그런 후, 반죽의 건조가 잘 되도록 칼슘설페이트를 10% 이내로 혼합하는 단계(c)를 거친다.

그리고, 모델링파우더가 경화되지 않는 반죽을 만들기 위해 메탄올 혹은 에탄올과 물을 혼합하게 되는데, 이때 수용액의 농도가 10%~30% 정도가 되도록 하여 다소 묽게 수용화 된 반죽을 제조하기 위한 단계(d)를 거친다. 이때 메탄올 내지 에탄올과 물의 비율은 메탄올 혹은 에탄올이 50~90%이며 물은 10~50% 비율로 혼합하여 사용한다.

그런 다음, 상기 섬유시트를 지지대로 한 형태로 가공할 수 있는 기계에서 2개의 롤러로 모델링반죽을 망사섬유에 흡착시키는, 제형의 형태를 특정한 형태로 정형화하여 성형하는 단계(e)를 수행한다.

그런 후, 기계에서 나온 정형화된 섬유시트를 80도~120도를 유지하고 있는 터널을 일정시간 통과시켜 제형의 형태를 유지시키는 건조 단계(f)를 수행한다.

그리고, 도 1과 같이 상기 완성된 제형 형태의 섬유시트를 사용하여 얼굴모양으로 타공하여 타발하는 단계(g)를 거쳐 완성되는 것이다.

상기와 같이 제조된 섬유시트는 도 3과 같이 비닐파우치에 1내지 10장을 같이 내장하고, 상기 섬유시트를 수분(에센스, 토너, 물)과 혼합하여 플라스틱백 혹은 비닐파우치에 집어넣은 후에 보관하거나 포장하거나, 하나의 비닐파우치에 공간을 두 군데로 나누어 한 곳에는 섬유시트를 다른 한 곳에는 수분(에센스, 토너 및 물)을 충진하여 포장하는 포장단계;를 거친다.

상기와 같이 형성되는 섬유시트 모델링 마스크팩의 사용방법을 보면, 도 3과 같이 원형, 타원형, 사각형 등 얼굴모양의 형태로 가공되면서 모델링파우더를 내재한 섬유시트와 수분(에센스, 토너 및 물)을 혼합하는 단계를 수행한다.

그런 다음, 수분을 포함한 섬유시트를 피부에 밀착되게 부착하는 단계를 수행한다. 이때 유연한 섬유시트는 신축성이 매우 탁월하여 적절히 신장시킨 후 피부에 밀착시킨다.

상기 섬유시트를 피부에 밀착시킨 상태에서 약 10~30분 후 단단하게 경화되어진 섬유시트를 피부로부터 제거하는 단계;를 거침으로 완료된다.

즉, 상기 섬유시트를 이용하여 모델링 마스크팩을 하게 되면, 얼굴 부착후 10~30분이 경과하면, 섬유시트가 건조되면서 수축이 발생하게 되며, 이로 인하여 얼굴피부에 밀폐감과 피부를 당겨주는 효과를 발생하며, 이렇게 당겨진 상태를 장시간 유지하게 되면 섬유시트를 제거한 후에도 피부세포가 그 상태를 유지하게 되는 것이다.

그리고, 상기 섬유시트를 제거하게 되면, 상기 섬유시트에 피부의 노폐물인 죽은 각질 등이 흡착되어 제거됨으로써 세포의 활성도를 크게 향상시키게 되며, 또한 그 자체의 원단인 섬유가 신축성이 있어 당기면 늘어나서 얼굴의 턱부분을 효과적으로 감싸서 피부에 밀착되기 때문에 얼굴의 피부 전체에 압박을 가함으로써 세포의 수축을 활성화하여 오랜 사용 후에는 얼굴 전체가 작아 보이게 되는 것이다.

단계(a)

먼저, 교반기에 섬유를 지지대로 한 섬유원단을 만들기 위해 원단을 공정하는 기계에서, 신축성 및 두께가 매우 얇은 섬유원단에 반죽이 잘 흡착 할 수 있도록 접착 성분인 폴리비닐아세테이드 혹은 폴리비닐알코올중 하나를 3%를 혼합하였다.

단계(b)

그런 다음, 모델링 반죽의 경화가 잘 진행되도록 황산칼륨 0.8%를 혼합하는 과정을 수행히였다.

단계(c)

그런 후, 반죽의 건조가 잘 되도록 칼슘설페이트를 6% 이내로 혼합하는 과정을 수행히였다.

단계(d)

모델링파우더가 경화되지 않는 반죽을 만들기 위해 메탄올 혹은 에탄올과 물을 혼합하여 수용액의 농도가 10%~30% 정도가 되도록 하여 다소 묽게 수용화 된 반죽을 제조하게 되는데, 이때 에탄올과 물의 비율은 에탄올이 70%이며 물은 30% 비율로 혼합하여 사용하였다.

단계(e)

다음, 상기 섬유를 지지대로 한 원단 형태로 가공할 수 있는 기계에서 2개의 롤러로 모델링 반죽을 망사섬유에 흡착시키는, 제형의 형태를 특정한 형태로 정형화하여 성형하는 과정을 진행하였다.

단계(f)

그런 후, 기계에서 나온 정형화된 섬유시트를 80도~120도를 유지하고 있는 터널을 약 2분간 통과시켜 제형의 형태를 유지시키는 건조과정을 수행한다.

단계(g)

그리고, 도 1과 같이 상기 완성된 제형 형태의 섬유시트을 사용하여 얼굴모양으로 타공하여 망사석고시트로 타발하는 과정을 진행하여 섬유 모델링시트를 완성하였다.

상기와 같이 제조된 섬유 모델링시트 도 3과 같이 비닐파우치에 1내지 10장을 같이 내장하고, 상기 섬유 모델링시트를 수분(에센스, 토너, 물)과 혼합하여 플라스틱백 혹은 비닐파우치에 집어넣어 보관하거나 포장하거나, 혹은 하나의 비닐파우치에 공간을 두 군데로 나누어 한 곳에는 섬유 모델링시트를 다른 한 곳에는 수분(에센스, 토너 및 물)을 충진하여 포장하였다.

원형, 타원형, 사각형 등 얼굴모양의 형태로 가공되어진 섬유 모델링시트와 수분(에센스, 토너 및 물)을 혼합하는 단계를 수행한다.

그런 다음, 수분을 포함한 섬유 모델링시트를 피부에 밀착되게 부착하는 단계를 수행한다. 이때 유연한 섬유 모델링시트는 신축성이 매우 탁월하여 적절히 신장시킨 후 피부에 밀착시킨다.

상기 섬유 모델링시트를 피부에 밀착시킨 상태에서 약 10~30분 후 건조되어진 섬유 모델링시트를 피부로부터 제거하는 단계;를 거침으로 완료된다.

즉, 상기 섬유 모델링시트를 이용하여 모델링 마스크팩을 하게 되면, 얼굴 부착후 10~30분이 경과하면, 섬유 모델링시트가 건조되면서 수축이 발생하게 되며, 이로 인하여 얼굴피부에 밀폐감과 피부를 당겨주는 효과를 발생하며, 이렇게 당겨진 상태를 장시간 유지하게 되면 섬유 모델링시트를 제거한 후에도 피부세포가 그 상태를 유지하게 되는 것이다.

그리고, 상기 섬유 모델링시트룰 제거하게 되면, 상기 섬유 모델링시트에 피부의 노폐물인 죽은 각질 등이 흡착되어 제거됨으로써 세포의 활성도를 크게 향상시키게 되며, 또한 그 자체의 원단인 망사가 신축성이 있어 당기면 늘어나서 얼굴의 턱부분을 효과적으로 감싸서 피부에 밀착되기 때문에 얼굴의 피부 전체에 압박을 가함으로써 세포의 수축을 활성화하여 오랜 사용 후에는 얼굴 전체가 작아 보이게 되는 것이다.

Claims (4)

1. 교반기에 섬유를 지지대로 한 섬유 모델링 원단을 만들기 위해 원단을 공정하는 기계에서, 섬유에 모델링파우더와 함께 상기 모델링파우더의 반죽이 잘 흡착할 수 있도록 접착 성분인 폴리비닐아세테이드 혹은 폴리비닐알코올중 하나를 1~5%를 혼합하는 단계(a)와;
   경화가 잘 되도록 황산칼륨 0.2~1%를 혼합하는 단계(b)와;
   건조가 잘 되도록 칼슘설페이트를 10% 이내로 혼합하는 단계(c)와;
   모델링파우더가 경화되지 않는 반죽을 만들기 위해 메탄올 혹은 에탄올과 물을 혼합하여 묽게 수용화 된 반죽을 제조하기 위한 단계(d)와;
   상기 섬유를 지지대로 한 형태로 가공할 수 있는 기계에서 2개의 롤러로 파우더 반죽을 섬유에 흡착시키는, 제형의 형태를 특정한 형태로 정형화하여 성형하는 단계(e)와;
   상기 정형화된 형태를 단단하게 하기 위해 기계에서 나온 섬유를 지지대로 한 원단을 만들기 위해 자체를 열풍기를 사용하여 그 터널을 지나면서 건조하여 제형의 형태를 유지시키는 단계(f)와;
   상기 완성된 제형 형태의 섬유원단을 사용하여 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩의 시트로 타발하는 단계(g);를 거쳐 완성되는 것을 특징으로 한 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(d)에서, 메탄올 내지 에탄올과 물의 비율은 메탄올 혹은 에탄올이 50~90%이며 물은 10~50%비율로 혼합 하는 것을 특징으로 한 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 단계(f)에서, 건조온도는 80 내지 120℃인 것을 특징으로 한 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 제조방법.
4. 원형, 타원형, 사각형 등 얼굴모양의 형태로 가공되어진 모델링섬유시트와 수분(에센스, 토너 및 물)을 혼합하는 단계와;
   수분을 포함한 모델링섬유시트를 피부에 밀착되게 부착하는 단계와;
   10~30분 후 건조되어진 모델링섬유시트를 피부로부터 제거하는 단계;를 거치는 것을 특징으로 한 섬유시트를 구비한 모델링 마스크팩 사용방법.

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