KR102045327B1 - 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 섬유원단(부직포,레이온섬유,면,텐셀,극세사,망사 등)을 모델링 원단으로 사용하여 신축성과 밀폐감을 극대화 함으로서 물리적 압력에 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과를 줄 수 있도록 한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법에 관한 것으로서,
특히 본 발명은 신축성이 있는 섬유원단 즉, 부직포, 레이온섬유, 면, 텐셀, 극세사, 망사 등의 섬유원단에 소듐알지네이트, 포타슘알지네이트, 칼슘설페이트, 테타슘포타슘파이로포스테이트, 글루코오스 및 덱스트린 등의 다당류를 적어도 세가지 이상 배합하고, 셀룰로오스검 및 실리카, 규조토, 카올린 중 전부 혹은 일부를 배합하여 된 파우더 분말을 물과 에탄올 혹은 매탄올일 수 있는 알코올에 접착성분인 폴리비닐아세테이트 혹은 폴리비닐알코올을 적정량 혼합하한 액상에 혼합한 반죽을 1개 혹은 2개의 롤러로 모델링반죽을 섬유원단에 흡착 도포하여 일정한 형태의 제형으로 정형화한 후 상기 정형화된 형태를 건조시켜 단단하게 밀착시키기 위해 파우더분말이 흡착 도포된 섬유원단을 고온의 터널을 통과시켜 제형의 형태를 유지시키고, 상기 완성된 제형 형태의 섬유원단을 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩 시트로 가공한 후 에센스에 침잠시켜 밀봉한 것을 특징으로 한것이다.

Description

다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법{The Manufacture method of the Modeling sheet mask pack with fabrics used for the cosmetic mask pack}

본 발명은 다양한 섬유원단(부직포,레이온섬유,면,텐셀,극세사,망사 등)에 모델링팩에 사용되는 파우더를 도포하여 모델링시트를 형성함으로써, 신축성과 밀폐감을 극대화하고, 이와 같은 물리적 압력으로 얼굴피부에 탄력과 수축을 촉진할 수 있도록 한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품이란, 통상적으로 인체를 청결 또는 미화하여 용모를 밝게 변화시키거나 피부 및 모발의 건강을 유지 또는 증진시키기 위하여 사용되는 물품으로서 인체에 대한 작용이 경미한 것을 말한다.

화장품의 종류에는 피부의 청결 또는 보습과 같은 건강을 위한 크림류, 유액, 화장수, 팩제 등의 기초화장품, 매력을 더하고 용모를 변경시키기 위한 페이스 파우더, 리퀴드, 파운데이션, 립스틱 등의 색조 화장품, 모발을 보호하고 가꾸기 위한 헤어토닉, 헤어크림, 헤어오일, 샴푸, 헤어스프레이 등의 두발용 화장품, 및 애프터 셰이브 로션, 셰이빙 크림, 남성 로션 등의 남성용 화장품 등이 있으며, 이 외에도 향수, 방향용 제품 등의 다양한 화장품이 제조되어 판매되고 있다.

이러한 화장품은 제조회사에서 제조되어 판매되는 화장품을 구입하여 사용하는 것이 일반적이다.

하지만, 기존에 제조되고 있는 모든 화장품은 제조회사를 통해 대량적으로 생산되어 판매되는 것이어서 다양한 피부조건을 가지고 있는 사람들의 모든 피부조건을 만족시킬 수 없기 때문에, 개인별 피부 특성을 고려하여 구입할 수 없는 실정이다.

또한, 제조회사에서 제조되어 판매되는 시트타입(sheet type)의 마스크팩 화장품은 모두 수분이나 복합적인 다양한 원재료가 시트와 섞여있는 보습과 영양이 주 관점인 마스크 sheet이다.

상기와 같이 종래의 마스크팩은 단순한 지지대(섬유원단, 하이드로겔,바이오셀룰로오스 등) 시트타입의 마스크팩으로서 크림, 로션, 에센스, 겔과 같이 점도가 있는 수분을 하나의 파우치 혹은 플라스틱백안에 충진한 화장품의 형태로 구형, 타원형, 사각형의 얼굴모양 형태로 만든 마스크팩 화장품이라 다른 형태의 마스크팩 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

그래서, 근자에는 석고마스크팩, 머드마스크팩, 곡물마스크팩 등 과 같은 파우더를 개서 사용하는 마스크팩도 다양하게 사용되고 있다. 그 중에도 가장 보편적으로 모델링 마스크팩을 많이 사용하고 있는데, 상기 모델링 마스크팩은 알긴과 칼슘이온의 겔화 반응을 통해 시간이 경과함에 따라 고무와 같이 탄력성을 갖는 고체로 전환되어 피부로부터 쉽게 떼어낼 수 있도록 제조된 팩을 의미하는 것으로, 일명 고무팩이라고도 한다.

그러나, 종래의 모델링 마스크팩은 알긴과 칼슘염을 포함하는 파우더를 물에 개어서 사용함으로 사용 시 물이 쉽게 증발되어 피부가 쉽게 건조해지는 단점이 있을 뿐만 아니라, 파우더와 물의 혼합물이 흘러내리는 등 얼굴 표면에 직접 도포하는 과정이 어렵고 도포면적을 정확히 알 수 없어 도포 이후 매우 불규칙해지고 얼굴의 테두리 부분을 일정하게 도포하기 어려워 건조 후 제거 시 잔여물이 많이 남는 등 불편한 점이 많았다. 또한 마스크팩을 하고자 할 시에는 사용자가 파우더와 물을 일정 비율로 혼합하여 사용하기 때문에 매우 번거로워 이의 사용을 기피하는 등의 많은 문제점이 있었다.

또한, 종래의 모델링 마스크팩 제조에 있어서 가장 중요한 것은 모델링반죽을 얼굴에 도포하는 과정으로, 파우더를 물에만 반죽하여 만들 경우 모델링파우더의 성분의 특성상 빠르게 반죽이 말라가기 때문에 되지 않고 묽게 하는 것이 좋은데 그럴 경우에 흘러내려 얼굴에 도포하기가 매우 어렵고 되게 반죽이 될 경우는 도포 시에 빠르게 건조되면서 얼굴 전체에 일정하게 바르는 것이 어려웠다.

또한, 1에서 20개정도의 소량으로 모델링파우더를 섬유에 수작업으로 도포하여 나중에 사용하고자 하면 건조되었다 하더라도 섬유에서 모델링반죽이 떨어져 나가는 문제점과 이미 반죽상태인 파우더가 물에 모두 반응하여 이온결합이 모두 완료된 상태라 몰딩성도 없고 밀착성도 없어져 시트 마스크팩으로서 사용이 불가하며 특유의 모델링마스크팩으로 사용 할 수 없게된다.

즉, 에탄올 혹은 메탄올 등의 알코올과 물을 이용하여 모델링파우더를 반죽해야 하는 것인데 이때 에탄올 혹은 메탄올 등의 알코올과 물의 배합비에서 물보다 알코올함량이 더 높은 것이 특징으로 알코올의 함량은 50%이상이며 90%를 넘지 않아야 하는데, 이와 같은 함량의 알코올이 혼합된 반죽은 수작업으로 섬유에 도포 작업 할 시에는 모델링파우더가 알코올의 기화로 인해 빨리 굳어지고 남은 반죽도 사용이 어려울 정도로 경화되어지는 속도가 빨라서 섬유에 도포가 매우 까다롭고 어려울 뿐만 아니라 대량생산이 불가능하여 상품화가 불가능하다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 연구 개발한 것으로서, 신축성이 있는 섬유원단 즉, 부직포, 레이온섬유, 면, 텐셀, 극세사, 망사 등의 원단에 소듐알지네이트, 포타슘알지네이트, 칼슘설페이트, 테타슘포타슘파이로포스테이트, 글루코오스 및 덱스트린 등의 다당류와, 셀룰로오스검 및 실리카, 규조토, 카올린 등이 포함된 파우더 분말을 배합하여 도포하는데, 이때 물과 에탄올 혹은 매탄올 등의 알코올에 접착성분인 폴리비닐아세테이트 혹은 폴리비닐알코올을 적정량 배합하므로서 섬유원단과의 접착성을 높여 건조된 상태일 때 섬유원단으로부터 파우더반죽이 탈리되는 것을 방지한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 모델링파우더에 보조제인 칼슘설페이트. 황산칼리 등을 혼합하여 각 성분들이 서로 잘 뭉칠 수 있도록 함을 물론이고 경화된 상태에서 그 형태를 정확히 유지할 수 있도록 한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 신축성이 있는 섬유원단 즉, 부직포, 레이온섬유, 면, 텐셀, 극세사, 망사 등의 섬유원단에 소듐알지네이트, 포타슘알지네이트, 칼슘설페이트, 테타슘포타슘파이로포스테이트, 글루코오스 및 덱스트린 셀룰로오스검등의 다당류를 적어도 세가지 이상 배합하고, 실리카, 규조토, 카올린 중 전부 혹은 일부를 배합하여 된 파우더 분말을 물과 에탄올 혹은 매탄올일 수 있는 알코올에 접착성분인 폴리비닐아세테이트 혹은 폴리비닐알코올을 적정량 혼합하한 액상에 혼합한 반죽을 1개 혹은 2개의 롤러로 모델링반죽을 섬유원단에 흡착 도포하여 일정한 형태의 제형으로 정형화한 후 상기 정형화된 형태를 건조시켜 단단하게 밀착시키기 위해 파우더분말이 흡착 도포된 섬유원단을 고온의 터널을 통과시켜 제형의 형태를 유지시키고, 상기 완성된 제형 형태의 섬유원단을 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩 시트로 가공한 후 에센스에 침잠시켜 밀봉한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 모델링파우더에 추가적으로 보조제인 칼슘설페이트. 황산칼리 등을 혼합하여 각 성분들이 서로 더욱 잘 뭉칠 수 있도록 함을 물론이고 경화된 상태에서 그 형태를 정확히 유지할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또, 상기 모델링파우더에 녹차잎이나 인삼잎을 미세 분말화하여 혼합한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 제조된 본 발명인 섬유원단을 모델링분말을 흡착 도포한 후 에센스에 침잠하여 포장지에 밀봉함으로서, 마스크팩의 사용을 매우 간편하게 함은 물론이고, 부착한 상태에서 10~30분이 경과한 후에 피부에서 분리시킴으로서 섬유시트의 신축성으로 인하여 피부의 탄력과 수축에 더욱 큰 효과가 있도록 하고, 섬유원단으로 얼굴표면의 부착부분이 정확하게 지정될 수 있게 하여 누구나 쉽게 모델링팩을 할 수 있을 뿐만 아니라, 그 사용이 간편하여 사용자의 사용빈도를 크게 향상시킨 매우 큰 효과가 있다.

본 발명은 또, 상기 모델링파우더에 녹차잎이나 인삼잎을 미세 분말화하여 혼합함으로써 얼굴의 모공속에 흡착된 노폐물을 흡착할 수 있도록 한 매우 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 형태를 보여주는 사진,
도 2는 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 사용상태를 보인 사진.
도 3은 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 포장상태를 보인 사진.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 형태를 보여주는 사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 사용상태를 보인 사진이며. 도 3은 본 발명에 따른 모델링 마스크팩의 포장상태를 보인 사진이다.

섬유원단을 이용한 모델링 마스크팩의 제조과정을 설명한다.

먼저, 모델링 마스크팩에 사용되는 섬유원단으로는 부직포, 레이온섬유, 면, 텐셀, 극세사, 망사 등이다.

그런 다음, 섬유원단에 흡착 도포되는 모델링 분말은 소듐알지네이트, 포타슘알지네이트, 칼슘설페이트, 테타슘포타슘파이로포스테이트, 글루코오스 및 덱스트린 등의 다당류와 셀룰로오스검 및 실리카, 규조토, 카올린 등의 미네랄은 필수적으로 첨가되는 성분이다.

여기에서, 상기 성분들에 물과 에탄올 혹은 메탄올 등의 알코올에 섬유원단과의 접착성을 높이기 위하여 접착성분인 폴리비닐아세테이트 혹은 폴리비닐알코올을 모델링파우더 중량 대비 1내지 20%를 혼합하고, 이들을 적정시간 동안 교반하여 수용액을 만든 후 모델링파우더를 혼합한다. 각 성분과의 결합력과 밀착성을 높이기 위하여 추가적인 보조제로 칼슘설페이트 0.1내지5%. 황산칼리 0.1내지2% 등을 추가해 반죽을 만든다.

한편, 상술한 성분들에 200메시 이상의 녹차잎 분말이나 인삼잎 분말을 0.1~3중량%를 기본적으로 함유하여 모공속의 황사와 미세먼지, 각종 노폐물 등을 효과적으로 흡착하여 제거함은 물론이고, 녹차잎이나 인삼잎에 함유된 다량의 폴리페놀, 플라보노이드 등 다양한 천연물질로 피부의 탄력개선과 피부의 진정효과를 줄 수 있도록 한다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 녹차잎이나 인삼잎에는 강한 흡착력 이외에 비타민 C와 비타민 E, 폴리페놀 성분이 풍부하여 항산화 및 항암, 항염증 등의 약리작용이 주목받고 있어 의약품이나 화장품등의 원료로도 사용되고 있다(Sandeep et al., 2012). 특히, 인삼의 뿌리는 과거부터 우수한 약리작용을 인정받아 약재로 사용되었으나 잎과 줄기는 거의 사용되지 않고 폐기되었지만, 최근 향균, 항산화 효과를 나타내는 사포닌이 뿌리보다 잎에 더 풍부한 것으로 조사되어 화장품이나 사료 등에 이용되고 있어 이를 연구하였다.

본 연구에서는 흡착제로서의 녹차잎과 인삼잎의 중금속 제거 흡착능을 평가하였다. 또한, 계면활성제 조건에서 흡착능력을 평가하여 화장품 내 흡착제 활용 가능성을 확인하였다.

중금속(Cd, Cu, Pb)은 녹차잎과 인삼잎에 존재하는 카르복실기 및 하이드록실기와 착화물을 형성하는 흡착반응을 통해 제거되었으며, 용액의 초기 pH 변화에 따른 최종 pH는 두 흡착제에서 비슷한 양상을 나타내었다. 녹차잎과 인삼잎은 흡착 반응시간이 10 분일 때, 흡착평형에 도달했으며 제거율은 각각 약 80.3~97.5%, 약 81.9~90.4%이었다. 또한, 흡착 속도를 평가하기 위해 PFO 및 PSO 모델을 적용한 결과, 녹차잎과 인삼잎은 PFO보다 PSO에 더 부합하였다. 또한, 계면활성제가 존재할 때 흡착제의 흡착능은 비교적 낮게 측정되었으나 38.5~94.1%의 중금속 제거율을 보이므로 화장품 내에 흡착제로의 적용가능성을 확인할 수 있었다.

그런 다음, 에탄올.혹은 메탄올 등의 알코올은 휘발성이 너무 강하므로 파우더가 반죽된 상태인 상태로 외부에 노출 상태로 도포 시에는 휘발에 의해 일정한 반죽상태를 유지하지 못하고 점점 뻑뻑하게 경화되므로 섬유에 일정하게 도포하기 위해서는 반죽된 파우더에서 도포 전에 알콜이 휘발되지 못하게 하기 위해 외부 공기가 차단된 탱크에서 노즐이나 혹은 관을 통해 공급되며 도포 시에만 계속적으로 공급되도록 함이 바람직하다.

섬유원단을 한 개 혹은 두개의 롤러를 통과시킴과 동시에 탱크와 연결된 노즐, 혹은 공급관을 통해 공급된 모델링 반죽을 도포하여 일정한 두께로 흡착 도포한다.

그런 다음, 이를 기계적인 열풍기터널을 통과시키게 되는데, 이때 100도 이상의 열풍으로 인하여 1~10분 사이에 섬유원단과 도포된 모델링반죽에 잔존하고 있던 물과 에탄올 혹은 메탄올은 모두 증발되고 반죽에 사용된 성분들만 건조되는 방식으로 마스크팩으로서 사용되어지기 위한 대량생산이 가능해질 수 있다.

이렇게 만들어진 시트는 마스크팩으로 사용될 시에는 단독으로 포장되어 사용 시에 물과 함께 사용 가능하지만, 가장 보편적인 시트마스크팩처럼 사용가능하기 위해 에센스에 침적시켜 그 자체로 포장되어 사용되어지는 것을 우선으로한다. 이러한 침적상태에서는 시트는 에센스의 성분에 의해 겔화를 더욱 진행시키기도 하여 자체적으로 형상을 유지하여 사용 시 개봉하면 특징으로 질감이 미끈거리는 특성을 가지며 얼굴에 부착 후 20분~1시간이 지나면 피부에 온도와 바람 등에 의해 건조되며 겔 혹은 고무같은 탄성을 가지는 시트가 된다. 이때 시트가 완전히 건조되는 시간은 개개인의 피부온도에따라 그 차이가 있으나 표면의 질감은 시간과 비례하며 탄성을 가진다.

또한, 모델링시트의 가장 큰 특징 중 하나로는 시트의 성분 자체가 수분을 머금고 있기 때문에 얼굴에 부착 한 후 건조되면서 차가운 온도를 유지하게 되며, 이때 얼굴피부의 온도를 5~10도 정도를 낮추는 효과를 갖으며 또한 건조과정에서 시트가 얼굴에 더욱 밀착되면서 수축하게 되고, 이를 통해 주름살 개선은 물론이고 모델링파우더의 성분인 규조토 등의 미네랄의 작용 및 물리적인 흡착으로 얼굴의 피지 및 노폐물을 제거하는 효과를 기대할 수 있다.

그리고, 모델링시트는 침적시키는 에센스의 성분배합에 따라 그 질감이 달라지는 특성을 가지며 도포된 모델링파우더가 에센스와 결합하며 다양한 질감과 형태를 가지게 되는데, 특히 고무,겔과 같은 매끄러움과 탄성을 지니는 질감을 가진 형태로 만들어 사용할 수 있다.

그리고, 상기 원료들과 특히 알지네이트와 칼슘설페이트가 에센스 등의 수분과 만나면 이온화 결합 반응에 의한 겔화가 이루어져 고무같은 탄성을 가지게 된다. 여기에 다당류인 글루코오스 및 덱스트린이 실리카 및 규조토등의 잔여물이 마스크팩 시트 제거시에 얼굴표면에 남는 것을(특히 테두리부분) 방지하는 역할을 도와준다.

상술한 바와 같은 모델링시트를 사용하고자 하면, 도 3과 같이 원형, 타원형, 사각형 등 얼굴모양의 형태로 가공 되어진 섬유 모델링시트와 수분(에센스, 토너 및 물)이 혼합된 포장지를 개봉한다.

그런 다음, 수분을 포함한 섬유 모델링시트를 피부에 밀착되게 부착하는 단계를 수행한다. 이때 유연한 섬유 모델링시트는 신축성이 매우 탁월하여 적절히 신장시킨 후 피부에 밀착시킨다.

상기 섬유원단 모델링시트를 피부에 밀착시킨 상태에서 약 10~30분 후 건조되어진 섬유 모델링시트를 피부로부터 제거하므로 완료된다.

즉, 상기 섬유원단 모델링시트를 이용하여 모델링 마스크팩을 하게 되면, 건조중에 규조토, 카올린, 실리카 등의 미네랄 및 녹차잎 분말이나 인삼잎 분말에 의해 모공속의 황사와 미세먼지, 각종 노폐물 등이 효과적으로 제거됨은 물론이고, 녹차잎이나 인삼잎에 함유된 다량의 폴리페놀, 플라보노이드 등 다양한 천연물질로 피부의 탄력개선과 피부의 진정효과를 가져올 수 있다.

이와 동시에, 얼굴 부착후 10~30분이 경과하면, 섬유원단 모델링시트가 건조되면서 수축이 발생하게 되며, 이로 인하여 얼굴 피부에 밀폐감과 피부를 당겨주는 효과를 발생하며, 이렇게 당겨진 상태를 장시간 유지하게 되면 섬유 모델링시트를 제거한 후에도 피부세포가 그 상태를 유지하게 되는 것이다.

그리고, 상기 섬유 모델링시트룰 제거하게 되면, 상기 섬유 모델링시트에 피부의 노폐물인 죽은 각질 등이 흡착되어 제거됨으로써 세포의 활성도를 크게 향상시키게 되며, 또한 그 자체의 원단인 망사가 신축성이 있어 당기면 늘어나서 얼굴부분을 효과적으로 감싸서 피부에 밀착되기 때문에 얼굴의 피부 전체에 압박을 가함으로써 오랜 사용 후에는 얼굴 전체가 작아 보이는 효과를 줄 수 있게 되는 것이다.

Claims (3)

1. 신축성이 있는 섬유원단 즉, 부직포, 레이온섬유, 면, 텐셀, 극세사, 망사 등의 섬유원단에 소듐알지네이트, 포타슘알지네이트, 칼슘설페이트, 테타슘포타슘파이로포스테이트, 글루코오스 및 덱스트린 등의 다당류를 적어도 세가지 이상 배합하고,
   셀룰로오스검 및 실리카, 규조토, 카올린 중 전부 혹은 일부를 배합하여 된모델링 파우더 분말을 물과 에탄올 혹은 매탄올일 수 있는 알코올, 그리고 접착성분인 폴리비닐아세테이트 혹은 폴리비닐알코올을 모델링파우더 중량 대비 1내지 20%를 혼합하는 한편, 상기 모델링 파우더에 각 성분들이 서로 잘 뭉칠 수 있도록 함을 물론이고 경화된 상태에서 그 형태를 정확히 유지할 수 있도록 보조제인 칼슘설페이트. 황산칼리 등을 혼합하여 액상의 모델링반죽을 완성하고,
   1개 혹은 2개의 롤러로 모델링반죽을 섬유원단에 흡착 도포하여 일정한 형태의 제형으로 정형화한 다음, 상기 정형화된 형태를 건조와 동시에 단단하게 밀착시킴과 더불어 물과 에탄올 혹은 메탄올이 증발될 수 있게 파우더분말이 흡착 도포된 원단시트를 100도 이상의 열풍으로 1~10분간 터널을 통과시켜 제형의 형태를 유지시키고,
   상기 완성된 제형 형태의 원단시트를 얼굴모양으로 타공하여 마스크팩 시트로 가공한 후 에센스와 함께 포장지에 침잠시켜 밀봉한 것을 특징으로 한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 모델링파우더에 녹차잎이나 인삼잎을 미세 분말화하여 일정량 혼합한 것을 특징으로 한 다양한 원단시트를 이용한 모델링 마스크팩 제조방법.

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