KR20200069648A

KR20200069648A - 폴딩 마스크팩 제조 장치

Info

Publication number: KR20200069648A
Application number: KR1020180156938A
Authority: KR
Inventors: 신성호
Original assignee: (주)미테솔인터내셔날
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2020-06-17
Also published as: KR102143917B1

Abstract

본 발명은 이형지를 사용하지 않아 원가를 절감할 수 있고 사용이 편리한 폴딩 방식의 마스크팩 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명의 장치는 수평방향으로 이송되는 부직포에 크림을 도포하기 위한 디스펜셔와, 크림이 도포된 수평방향의 부직포를 수직방향으로 접기 위한 시트 폴딩부와, 수직방향의 폴딩 부직포를 수평방향으로 전환시키는 폴딩 시트 전환부와, 프레싱 문양이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 폴딩된 부직포의 커팅 부위에 크림이 제거된 프레싱 문양을 형성하는 프레싱 롤러와, 커팅 패턴이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 프레싱 문양을 따라 폴딩 부직포를 커팅하여 개별 마스크팩으로 분리하는 커팅 롤러를 포함한다.
본 발명에 따르면, 마스크팩 제조시 이형지를 사용하지 않으므로 공정이 단순해지고 원자재가 적게 들어 제조 원가를 낮출 수 있으며, 사용시 이형지를 벗겨낼 필요가 없으므로 사용이 편리한 효과가 있다. 또한 본 발명에 따르면, 프레싱 롤러에 의해 마스크팩 제품의 주변부에 크림이 묻지 않도록 프레싱 문양을 미리 형성한 후 커팅 롤러에 의해 커팅함으로써 커팅 부위에 크림이 제거되어 이형지 없이도 쉽게 펼쳐 사용할 수 있는 장점이 있다.

Description

폴딩 마스크팩 제조 방법 및 장치{ METHOD OF AND APPARATUS FOR FOLDING MASK PACK }

본 발명은 마스크팩 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형지를 사용하지 않아 원가를 절감할 수 있고 사용이 편리한 폴딩 방식의 마스크팩 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 마스크팩(Facial Mask)은 얼굴 모양에 맞추어 제작된 시트를 이용하여 피부에 다양한 영양분과 수분 등을 공급할 수 있는 화장품 종류로서, 시트 마스크라고도 한다.

초기의 마스크팩은 천연 재료를 이용하여 얼굴에 바르고 씻어내는 것을 기반으로 하였고, 그 재료로는 주로 금, 과일, 식물 등을 이용하였다. 시트 마스크는 1990년대에 스킨과 같은 액상을 도포한 부직포팩으로부터 시작하였고, 이후 부직포에서 면으로 된 시트로 바꾼 마스크가 개발되면서, 흡수력이 향상되고 밀착력이 높은 팩으로 발달되었다. 최근에는 하이드로겔을 이용한 마스크팩 또는 천연소재를 이용한 바이오 셀룰로오스 마스크팩 등이 널리 사용되고 있다.

마스크팩은 기능에 따라 수분 공급, 미백, 노화방지, 리프팅, 진정 등의 다양한 기능을 갖추고 있고, 사용법에 따라 필오프 타입(마른 후 떼어내는 팩)과 워시 오프 타입(씻어내는 팩), 시트 타입(붙였다 떼어내는 팩)으로 나뉜다. 시트 타입 마스크팩은 시트 종류에 따라 다양하게 나뉘는데, 부직포, 하이드로겔, 천연발효 소재로 만든 셀룰로오스 등으로 구분된다. 하이드로 겔은 피부에 닿았을 때 녹는 신개념 겔 제형으로 피부 유효성분을 겔 형태로 담아 피부 흡수력을 높인 소재이고, 바이오 셀룰로오스(Biocellulose)는 다수의 박테리아, 특히 아세토박터속 균주의 배양에 의해서 생산되는 고분자 물질로서, 정치배양 조건에서는 배양액상에 반투명한 막(pellicle) 형태로 생성된다.

이러한 마스크 팩은 기본적으로 필름 상에 원단을 적층하고, 원단에 기능성 화장품을 겔 형태로 흡수, 코팅한 후, 원단 위에 다시 필름을 적층한 다음 마스크 형상으로 커팅, 분리하여 마스크 팩마다 개별적으로 밀봉 포장하여 출시된다.

대한민국 특허청 등록특허공보(B1)에 등록번호 10-1692376호로 공고된 '마스크 팩'은 제 1 이형지와, 제 1 이형지와 일면이 합지되고, 타면에 페이스트 상태의 화장료가 도포되는 부직포와, 부직포의 화장료가 도포된 타면에 합지되는 제 2 이형지를 포함하되 화장료는 제 1 이형지 및 제 2 이형지의 밖으로 유동되지 않도록 된 것이다.

또한 대한민국 특허청 공개특허공보(A)에 공개번호 10-2017-0098376호로 공고된 '피부 밀착성 및 화장용 제제의 보유성이 향상된 마스크 팩 시트와 그의 제조방법'은 지지체가 되는 베이스 층을 제조하는 베이스층 제조단계와, 전계 방사법을 이용하여 나노 섬유 층을 제조하는 나노 섬유 층 제조단계와, 상기 베이스 층의 일면 또는 양면에 상기 나노 섬유 층을 열 압착하여 접합하는 접합단계를 포함하는 것이다.

도 1의 (a)는 종래기술에 따른 마스크팩 제조장치의 일부를 도시한 개략도이고, (b)는 종래의 마스크팩의 측단면도이다.

도 1을 참조하면, 종래에는 부직포 롤러(110)에 감긴 부직포(A)를 가이드 롤러(42,44,46)를 이용하여 풀어주면서 디스펜서(120)를 이용하여 수분 공급, 미백, 노화방지, 리프팅, 진정 등의 다양한 기능을 갖는 크림(B)을 부직포(12) 위에 도포한 후, 이형지 롤(30)의 이형지(C)를 씌워 마스크팩 시트(10')를 제조하고 이를 얼굴 형상에 맞춰 타공함과 아울러 개별화하여 포장하였다. 이와 같이 제조된 종래의 마스크팩(10')은 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 이형지(C)를 사용하므로 제조 원가가 증가하고, 사용하기 위해서는 이형지(C)를 벗겨내야 하므로 사용이 불편한 문제점이 있다.

KR

10-1999841

B1

KR

10-2017-0098376

A

KR

10-1692376

B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 이형지를 사용하지 않아 원가를 절감할 수 있고 사용이 편리한 폴딩 방식의 마스크팩 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예는 이형지를 사용하지 않아 원가를 절감할 수 있고 사용이 편리한 폴딩 방식의 마스크팩 제조 방법을 개시한다.

개시된 방법은, 부직포를 언와인딩하는 단계와, 언와인딩된 부직포에 크림을 도포하는 단계와, 크림이 도포된 부직포의 중앙부분을 가이드부로 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 단계와, 양측이 수직방향으로 일어선 부직포를 한쌍의 폴딩 롤러로 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 단계와, 폴딩된 부직포를 수평방향으로 전환하는 단계와, 프레싱 롤러로 프레싱 문양을 형성하는 단계와, 커팅 롤러로 프레싱 문양을 따라 커팅하여 개별 마스크팩으로 분리하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예는 이형지를 사용하지 않아 원가를 절감할 수 있고 사용이 편리한 폴딩 방식의 마스크팩 제조 장치를 개시한다.

개시된 장치는, 수평방향으로 이송되는 부직포에 크림을 도포하기 위한 디스펜셔와, 크림이 도포된 수평방향의 부직포를 수직방향으로 접기 위한 시트 폴딩부와, 수직방향의 폴딩 부직포를 수평방향으로 전환시키는 폴딩 시트 전환부와, 프레싱 문양이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 폴딩된 부직포의 커팅 부위에 크림이 제거된 프레싱 문양을 형성하는 프레싱 롤러와, 커팅 패턴이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 프레싱 문양을 따라 폴딩 부직포를 커팅하여 개별 마스크팩으로 분리하는 커팅 롤러를 포함한다.

상기 폴딩 마스크 제조장치는, 디스펜싱된 크림의 두께를 일정하게 고르기 위한 크림 레벨러를 더 포함할 수 있다.

상기 시트 폴딩부는, 수평방향으로 이송되는 부직포의 중앙부 부분을 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 가이드부와, 양측이 수직방향으로 일어선 부직포를 양측에서 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 폴딩 롤러로 구성된다.

상기 폴딩 시트 전환부는, 수직방향으로 폴딩된 부직포의 일단을 하방에서 상방으로 가이드하는 하면 전환 가이드와, 폴딩된 부직포의 타단을 상방에서 하방으로 가이드하는 상면 전환 가이드로 구성된다.

본 발명에 따르면, 마스크팩 제조시 이형지를 사용하지 않으므로 공정이 단순해지고 원자재가 적게 들어 제조 원가를 낮출 수 있으며, 사용시 이형지를 벗겨낼 필요가 없으므로 사용이 편리한 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면, 프레싱 롤러에 의해 마스크팩 제품의 주변부에 크림이 묻지 않도록 프레싱 문양을 미리 형성한 후 커팅 롤러에 의해 커팅함으로써 커팅 부위에 크림이 제거되어 이형지 없이도 쉽게 펼쳐 사용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 마스크팩 제조장치의 일부를 도시한 개략도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩 제조 절차를 도시한 순서도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩 제조장치를 도시한 개략도,
도 4는 도 3에 도시된 시트 폴딩부의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 3에 도시된 시트 폴딩부의 세부 구성도,
도 6은 도 3에 도시된 프레싱 롤러와 커팅 롤러의 개략도,
도 7은 본 발명에 따라 제조된 마스크팩의 예이다.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

도 2는 본 발명에 따른 마스크팩 제조 절차를 도시한 순서도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩 제조장치를 도시한 개략도이다.

본 발명의 실시예에 따른 마스크팩 제조장치는 도 3에 도시된 바와 같이, 부직포 롤러(110), 제1 내지 제3 시트형 컨베이어(102,104,106), 디스펜서(120), 크림 레벨러(130), 시트 폴딩부(140), 폴딩 시트 전환부(150), 프레싱 롤러(160), 커팅 롤러(170)를 포함하고 있다. 크림(B)이 도포된 수평방향의 부직포(A)를 수직방향으로 접는 시트 폴딩부(140)는 부직포(A)의 중앙부 부분을 눌러주는 가이드부(142)와, 폴딩 롤러(144)로 구성되고, 수직방향으로 접힌 부직포(A)를 수평방향으로 전환시키는 폴딩 시트 전환부(150)는 폴딩 시트(10)의 하면에서 가이드하는 하면 전환 가이드(152)와 폴딩 시트의 상면에서 가이드하는 상면 전환 가이드(154)로 구성된다.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩의 시트를 이루는 시트 부재로는 부직포, 면, 셀룰로오스 등 다양한 종류가 사용될 수 있으나 본 발명의 실시예에서는 부직포를 예로 들어 설명하기로 한다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 마스크팩에 사용되는 화장용 겔 혹은 젤은 용도 즉, 수분 공급, 미백, 노화방지, 리프팅, 진정 등의 목적에 따라 다양한 내용물(용액)이 사용될 수 있으나 본 발명의 실시예에서는 이를 '크림'으로 통칭하기로 한다.

도 2를 참조하면, 부직포 언와인딩(unwinding) 단계(S1)는 부직포 롤러(110)에 감겨져 있는 부직포(A)를 롤러와 시트형 컨베이어(102)에 의해 편평하게 풀어내는 단계이고, 부직포(A)에 크림(B)을 도포하는 단계(S2)는 마스크팩의 용도(기능)에 따라 적합한 원재료의 크림(B)을 디스펜서(120)를 이용하여 부직포(A) 위에 도포하는 단계이다. 부직포(A) 위에 도포된 크림(B)의 두께는 크림 레벨러(130)의 높이에 의해 결정되며, 필요시 크림 레벨러(130)의 높이를 조정하여 크림의 두께를 조절할 수 있다.

이어 부직포 시트(A)를 폴딩하는 전체 과정은 본 발명에 따라 이형지(C)를 사용하지 않기 위해 크림(B)이 도포된 부직포(A)를 반으로 접는 단계로서, 크림(B)이 도포된 부직포(A)의 중앙부분을 가이드부(142)로 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 단계(S3)와, 양측이 수직방향으로 일어선 부직포(A)를 한쌍의 폴딩 롤러(144)로 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 단계(S4)로 이루어진다. 이때 가이드부(142)가 부직포(A)와 만나는 위치는 시트 부재의 폭(2W)에 따라 가변되며, 가이드부(142)는 나중에 자세히 살펴보는 바와 같이 부직포 시트(A)에 도포된 크림(B)이 묻지 않도록 경사지게 설치하는 것이 바람직하다.

폴딩된 부직포(10)를 수평방향으로 전환하는 단계(S5)는 수직방향으로 폴딩된 부직포의 일단을 하면 전환 가이드(152)로 상방으로 가이드하면서 상면 전환 가이드(154)로 폴딩된 부직포의 타단을 상방에서 하방으로 가이드하여 수직방향의 폴딩 부직포를 수평방향으로 전환시키는 것이다.

프레싱 롤러(160)로 프레싱 문양을 형성하는 단계(S6)는 폴딩된 부직포(10)의 커팅 부위에 크림이 묻지 않도록 크림을 제거하는 단계이고, 커팅 롤러(170)로 커팅하는 단계(S7)는 프레싱 문양(10c)을 따라 커팅하여 개별 마스크팩(20)으로 제품화하는 단계이며, 커팅 제품 이송단계(S8)는 커팅된 개별 마스크팩(20) 제품을 다음 공정으로 이송하는 단계이다. 이후 도면에는 도시하지 않았으나 포장 단계에서 배출된 개별 마스크팩을 소정 단위로 포장하여 출하할 수 있다.

도 3을 참조하면, 부직포 롤러(110)는 시트 부재인 부직포 롤을 감고 있다가 풀어 부직포(A)를 편평하게 배출하기 위한 것이고, 제1 시트형 컨베이어(102)는 부직포(A)를 수평방향으로 이송시키면서 부직포 위에 크림 등을 도포할 수 있게 한다.

디스펜서(120)는 마스크팩 제품의 기능에 적합한 소정의 원료를 포함하는 화장용 크림(B)을 컨베이어(102)를 타고 이송되는 부직포(A)의 상면에 도포하기 위한 것이고, 크림 레벨러(130)는 디스펜싱된 화장용 크림의 두께를 일정하게 고르기 위한 것이다.

시트 폴딩부(140)는 크림(B)이 도포된 부직포(A)가 컨베이어(102)를 벗어날 때 수평방향의 부직포(A)를 수직방향으로 접기 위한 것으로서, 수평방향으로 이송되는 부직포(A)의 중앙부 부분을 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 가이드 판(142)과, 양측이 수직방향으로 일어선 부직포(A)를 양측에서 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 폴딩 롤러(144)로 구성된다.

도 4는 도 3에 도시된 시트 폴딩부의 동작을 설명하기 위한 도면으로서, (a)는 시트 폴딩부의 평면도이고, (b)는 시트 폴딩부의 측면도이며, (c)는 폴딩된 부직포의 단변 절개도이고, 도 5는 도 3에 도시된 시트 폴딩부의 세부 구성도이다.

시트 폴딩부(140)는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 시트형 컨베이어(102)를 타고 이송되는 부직포 시트(A)를 컨베이어(105)가 끝나는 위치에서 삼각판(1421)의 끝 부분이 경사지게 눌러주어 부직포(A)의 양측이 수직방향으로 일어서게 하고, 폴딩 롤러(144)가 일어선 부직포(A)의 양측을 접어 당기면서 밀착시켜 도 4의 (c)와 같이 크림(B)을 사이에 두고 부직포(A)가 서로 폴딩되게 한다.

도 5를 참조하면, 부직포의 진행방향을 가로지르는 지지바(1428)에 평행 슬라이드 봉(1427)이 고정 결합되어 있고, 평행 슬라이드봉(1427)에 직교 슬라이드 봉(1425)이 제1 결합구(1426)에 의해 슬라이드 가능하게 결합되어 있으며, 직교 슬라이드 봉(1425)에 삼각판(1421)을 지지하는 중앙 지지봉(1423)이 제2 결합구(1424)에 의해 슬라이드 가능하게 결합되어 있다.

그리고 제1 결합구(1426)는 볼트(1426a)를 풀어 평행 슬라이드봉(1427)을 타고 직교 슬라이봉(1425)을 전/후 방향으로 직선 이동 및 회전시킬 수 있고, 제2 결합구(1424)는 제1 볼트(1424b)를 풀어 직교 슬라이드봉(1425)을 타고 중앙 지지봉(1423)을 좌/우 방향으로 이동 및 회전시킬 수 있으며, 제2 볼트(1424a)를 풀어 상/하 방향으로 이동시킬 수 있게 되어 있다.

따라서 부직포의 중앙부분을 경사지게 눌러주는 삼각판(1421)은 제1 결합구(1426)와 제2 결합구(1424)를 이용하여 경사 각도와 위치를 3차원적으로 조절할 수 있도록 되어 있다. 바람직하게 삼각판(1421)은 경사져 있어 누름부(1421a)를 제외하고는 부직포(A)의 크림(B) 부분과 떨어져 크림(B)이 묻지 않도록 위치와 각도가 조절되어 있다.

삼각판(1421)은 일단의 꼭지점 부분이 돌출되어 누름부(1421a)를 형성하고 있고, 누름부(1421a)는 누름부 지지봉(1422)에 의해 중앙부 지지봉(1423)에 지지되어 있다.

도 4를 참조하면, 수평방향으로 2W의 폭을 갖는, 크림(B)이 도포된 부직포 시트(A)는 가이드부(142)에 의해 수직방향으로 겹쳐지면서 B 폭을 갖는 폴딩된 부직포 시트(10)로 변환된다. 이때 시트 폴딩부(140)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 직각 삼각형 형태를 이루며, 이 직각 삼각형의 높이에 해당하는 폴딩된 부직포의 폭을 B, 빗변의 길이를 K, 경사 시작점의 각도를 θ라 할 경우, 가이드부(142)의 위치는 제품의 폭(B)에 의한 함수로 구해지고, 따라서 가이드부(142)의 위치(L)는 제품의 폭(B)에 따라 가변되어야 하는 것을 알 수 있다.

다시 도 3을 참조하면, 폴딩 시트 전환부(150)는 수직방향으로 폴딩된 부직포(10)의 일단을 하방에서 상방으로 가이드하는 하면 전환 가이드(152)와, 폴딩된 부직포(10)의 타단을 상방에서 하방으로 가이드하는 상면 전환 가이드(154)로 이루어져 수직방향의 폴딩 부직포(10)를 수평방향으로 전환시켜 제2 시트형 컨베이어(104)를 타고 이송되게 하는 것이다.

그리고 프레싱 롤러(160)는 프레싱 문양이 형성된 하부 롤러(162)와 상부 롤러(164)로 이루어져 컨베이어(104)를 타고 이송되는 폴딩된 부직포(10)의 커팅 부위에 크림(B)이 묻지 않도록 크림(B)이 제거된 프레싱 문양(10c)을 형성하고, 커팅 롤러(170)는 커팅 패턴이 형성된 하부 롤러(172)와 상부 롤러(174)로 이루어져 프레싱 문양을 따라 폴딩 부직포(10)를 커팅하여 개별 마스크팩(20)으로 제품화한다. 이와 같이 커팅된 개별 마스크팩(20) 제품은 제3 시트형 컨베이어(106)에 의해 다음 공정(검사 공정이나 포장 공정 등)으로 이송된다.

도 6은 도 3에 도시된 프레싱 롤러(160)와 커팅 롤러(9170)의 개략도이고, 도 7은 본 발명에 따라 제조된 개별 마스크팩의 예이다.

도 6을 참조하면, 프레싱 롤러(160)의 하부 롤러(162)에는 마스크팩의 사용에 적합한 프레싱 문양(162a)이 형성되어 있고, 폴딩된 부직포(10)는 하부 롤러(162)와 상부 롤러(164) 사이를 통과하면서 부직포의 프레싱 문양(10c)이 형성된다. 부직포의 프레싱 문양(10c)은 폴딩된 부직포의 폴딩면(10a)을 활용할 수 있도록 문양이 형성되며, 프레싱 문양(10c)은 눌림에 의해 크림이 제거된 영역(12)과 눌리지 않아 도포된 크림이 그대로 남아 있는 크림 영역(14)으로 구분될 수 있다.

프레싱 문양(10c)이 세겨진 폴딩 부직포(10)는 커팅 날(172a)이 세겨진 커팅 롤러(170)의 하부 롤러(172)와 상부 롤러(174) 사이를 통과하면서 개별 마스크팩(20) 제품으로 커팅되고, 커팅된 개별 마스크팩(20) 제품은 제3 컨베이어(106)를 타고 이송된다. 커팅되고 남은 부직포(16)는 슬러지로서 분리되어 바로 처리되거나 컨베이어(106)를 타고 이송되어 다음 공정에서 처리될 수 있다.

이와 같은 커팅 롤러(170)에 의해 커팅된 개별 마스크팩(20)은 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 제품 상태에서는 부직포(A)가 접혀져 그 사이에 크림(B)이 배치되어 있다가 사용시에는 크림이 없는 주변부(12)를 잡고 도 7의 (b)와 같이 펼쳐 크림 부분(14)이 얼굴을 향하도록 하여 사용한다. 본 발명의 실시예에 따라 제조된 마스크팩(20)은 프레싱 롤러(160)의 프레싱 문양(162a)에 의해 주변부분(12)의 크림이 제거되어 이형지(C)가 없더라도 접혀진 마스크팩(20)을 용이하게 펼칠 수 있다. 이와 같은 프레싱 문양(10c)이나 커팅된 마스크팩 제품(20)의 형상은 필요에 따라 임의로 형성될 수 있고, 도 7에서 22는 커팅 날에 의해 구멍이 형성된 커팅 홀의 예를 나타낸다.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

10: 폴딩된 부직포 20: 개별 마스크팩
110: 부직포 롤러 120: 디스펜서
130: 크림 레벨러 140: 시트 폴딩부
142: 가이드부 144: 폴딩 롤러
150: 시트 전환부 152: 하면 전환 가이드
154: 상면 전환 가이드 160: 프레싱 롤러
170: 커팅 롤러 102,104,106: 시트형 컨베이어

Claims

부직포를 언와인딩하는 단계;
언와인딩된 부직포에 크림을 도포하는 단계;
크림이 도포된 부직포의 중앙부분을 가이드부로 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 단계;
양측이 수직방향으로 일어선 부직포를 한쌍의 폴딩 롤러로 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 단계;
폴딩된 부직포를 수평방향으로 전환하는 단계;
프레싱 롤러로 프레싱 문양을 형성하는 단계; 및
커팅 롤러로 프레싱 문양을 따라 커팅하여 개별 마스크팩으로 분리하는 단계를 포함하는 폴딩 마스크팩 제조 방법.
수평방향으로 이송되는 부직포에 크림을 도포하기 위한 디스펜셔;
크림이 도포된 수평방향의 부직포를 수직방향으로 접기 위한 시트 폴딩부;
수직방향의 폴딩 부직포를 수평방향으로 전환시키는 폴딩 시트 전환부;
프레싱 문양이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 폴딩된 부직포의 커팅 부위에 크림이 제거된 프레싱 문양을 형성하는 프레싱 롤러; 및
커팅 패턴이 형성된 롤러를 포함하는 한쌍의 롤러로 이루어져 프레싱 문양을 따라 폴딩 부직포를 커팅하여 개별 마스크팩으로 분리하는 커팅 롤러를 포함하는 폴딩 마스크팩 제조장치.
제2항에 있어서, 상기 폴딩 마스크 제조장치는,
디스펜싱된 크림의 두께를 일정하게 고르기 위한 크림 레벨러를 더 포함하는 폴딩 마스크팩 제조장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 시트 폴딩부는,
수평방향으로 이송되는 부직포의 중앙부 부분을 눌러 양측이 수직방향으로 일어서게 하는 가이드부와,
양측이 수직방향으로 일어선 부직포를 양측에서 가압하여 수직방향으로 폴딩하는 폴딩 롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 폴딩 마스크팩 제조장치.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 폴딩 시트 전환부는,
수직방향으로 폴딩된 부직포의 일단을 하방에서 상방으로 가이드하는 하면 전환 가이드와,
폴딩된 부직포의 타단을 상방에서 하방으로 가이드하는 상면 전환 가이드로 구성된 것을 특징으로 하는 폴딩 마스크팩 제조장치.