KR20210061026A - 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 및 제조방법에 관한 것으로, 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트에 있어서, 이온화 경향이 서로 다른 2종 이상의 금속 분말을 포함하고, 분산제, 침강방지제, 침투제, 버퍼제, 정전기안정제, 산화방지제, 바인더 및 증점제를 혼합하여 강제 분산시킨 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 준비된 부직포 소재에 도포하여 전도성 패턴을 형성하고 일정 온도에서 열처리한 후 제조된 원단을 마스크팩용 얼굴모양으로 타공하여 제조된다.

Description

전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 및 그 제조방법{Sheet with conductive pattern using potential difference material and its manufacturing method}
본 발명은 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 각각 성분이 다른 2종 이상의 소재로 전도성 패턴을 적용하여 여기서 발생하는 전위차를 통해 이온토포레시스 작용을 구현하는 마스크팩용 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근래, 피부 미용의 관심도가 증대됨에 따라, 피부 개선 등을 목적으로 화장품이나 천연 재료 등의 미용 물질을 얼굴에 안정적으로 공급하기 위한 일정 시간 동안 피부에 부착하는 마스크팩이 널리 사용되고 있다.
이러한 피부에 부착하는 종래의 마스크팩은 미용 물질의 흡수 정도가 충분하지 못하고, 충분한 흡수 및 이에 따른 효과의 획득을 위해서는 마스크팩을 오랜 기간 피부에 접촉하는 것이 요구된다.
한편, 피부는 표피, 진피 및 피하지방조직으로 이루어져 있는데, 화장품 또는 약물을 피부에 바르게 되면 피부 상층의 표피는 화장품을 독소로 인지하고, 분자 크기, 생체 특성 및 생화학현상 등의 영향으로 화장품이나 약물의 흡수를 방해하기 때문에 피부에 실질적으로 흡수되는 양이 매우 적다.
이에 따라, 피부에 전기적 또는 물리적 자극을 주어, 화장료 및 피부에 유용한 성분들이 피부로 빠른 시간 내에 흡수되도록 하는 기술들이 개발되고 있다.
이러한 화장료 및 피부에 유용한 성분들이 피부로 빠른 시간 내에 흡수되도록 하는 기술로서, 이온토포레시스(iontophoresis) 방법이 알려져 있다. 이온토포레시스 방법은 피부에 미세 전류를 흐르게 하여 전하를 가진 약물이나 화장품에 포함된 유효성분이 전기 반발력에 의해 피부로 침투되게 하는 방법을 일컫는다.
이러한 이온토포레시스 방법을 이용하는 마스크팩의 종류는 전도성 패턴을 인쇄하여 단순한 인체전류를 얼굴 전체로 전류가 흐르게 하는 방법(전도성 패턴형)을 사용하거나, 혹은 좀 더 강한 전류를 흘리기 위해 전도성 패턴을 형성하고 이 패턴에 외부연결 장치를 부착하여 외부 전원과 연결하여 전류가 흐르게 하는 방법(전원 연결형)이 사용되고 있다.
전도성 패턴형은 원단 내에 구리와 같은 금속 성분을 직접 삽입하여 직조하거나, 혹은 전도성을 갖는 금속 분말, 탄소 분말 혹은 그래핀 등의 소재를 바인더와 혼합하여 만든 페이스트를 마스크팩 시트의 표면에 인쇄하여, 전도성 패턴을 형성하여 사용하는 방법인데, 별도의 전원공급 없이 오직 인체전류만을 이용하기 때문에 전류 효과가 매우 약한 단점을 가지고 있다.
한편, 전원연결형 방법은 외부 전원 연결하는 방식으로 흐르는 전류량이 많고, 조절 스위치를 통해 전류량을 조절하기 ??문에 전도성 패턴형 보다 효과가 더 우수하지만, 외부 디바이스와 연결시키기 위하여 별도 단자 구성과 같은 별도의 생산 공정과 비용이 발생하는 점과 사용 시마다 매번 외부 디바이스를 연결해야 하는 번거로움이 발생하며, 또한 전기회로 내의 단선 문제, 과도한 전류량에 기인한 부작용 등의 문제점이 있다.
KR 10-2019-0085898호 KR 10-1689345호 KR 10-1866418호 KR 10-1925070호 KR 10-2012929호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 외부 전류 공급기를 사용하지 않으면서도 생체전류 이상의 전류를 발생시키도록 2종 이상의 전위차 소재를 활용하고, 이 소재로부터 발생된 미세전류로 이온토포레시스 효과를 발생시켜 피부 활성화를 도모할 수 있는 마스크팩 시트 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트에 있어서, 이온화 경향이 서로 다른 2종 이상의 금속 분말을 포함하고, 분산제, 침강방지제, 침투제, 버퍼제, 정전기안정제. 산화방지제, 바인더 및 증점제를 혼합하여 강제 분산시킨 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 준비된 부직포 소재에 도포하여 전도성 패턴을 형성하고 일정 온도에서 열처리한 후 제조된 원단을 마스크팩 일정 크기로 타공하여 제조된다.
또한, 상기 금속분말은, 제 1전극 소재와 제 2전극 소재로 구성하며,
상기 제 1전극 소재는 산화 전극이며, Fe, Co, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Ca, Mg, Cr, Ru, Ba, V 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합하여 구성되며, 상기 제 2전극 소재는 환원 전극이며 Cu, Hg, Ag, Pt, Au 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합되는 재료로 구성된다.
또한, 상기 금속분말은, 입경이 10nm~ 100um의 크기를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전도성 패턴은, 금속분말에 분산제, 침강방지제, 침투제를 1차적으로 혼합한 후, 발생된 전류량의 유지를 위해 버퍼제, 정전기안정제, 산화방지제를 더 포함하여 혼합물을 제작한 다음 바인더와 증점제를 포함시켜 페이스트액을 제조된다.
또한, 상기 전도성 패턴은, 준비된 전도성 페이스트액을 패턴이 인쇄된 스크린망을 이용하여 균일한 두께와 간격으로 부직포 소재 위에 일정 패턴으로 도포하여 형성시킨다.
또한, 상기 열처리 공정은, 열처리 온도 100 내지 170℃에서 열처리한다.
또한, 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트 제조방법에 있어서, 전도성 마스크팩 제작을 위해 적용할 원단을 준비하는 제 1단계, 제 1전극 소재와 제 2전극소재를 포함하는 금속분말과 혼합제를 혼합하여 페이스트액을 준비하는 제 2단계, 스크린망을 이용하여 마스크팩 원단에 페이스트액으로 전도성 패턴을 프린팅하는 제 3단계, 전도성 패턴이 프린팅된 원단을 열처리하는 제 4단계 및 열처리가 완료된 원단을 얼굴형에 따라 타공하는 제 5단계를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 전기적 특성이 서로 다른 전도성 패턴을 이용하여 두 전도성 물질에서 발생되는 전위차를 통해 마스크팩의 유효성분 활성화를 도모할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 별도의 전류 공급 디바이스가 필요 없는 상태에서 생체 전류 이상의 전류량이 발생되며, 발생된 미세전류로 피부 활성화와 사용상의 편의성을 동시에 만족시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 제조를 위한 부직포지의 실제 이미지,
도 3은 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩에서 전도성 패턴이 형성된 부직포 원단을 마스크팩 형상으로 제작한 이미지,
도 4는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩의 에센스가 흡입된 상태를 나타낸 이미지,
도 5는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩의 제조 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 및 제조방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 및 제조방법은, 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트에 있어서, 이온화 경향이 서로 다른 2종 이상의 금속 분말을 포함하고, 분산제, 침강방지제, 침투제, 버퍼제, 정전기 안정제, 산화방지제, 바인더 및 증점제를 혼합하여 강제 분산시킨 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 준비된 부직포 소재에 도포하여 전도성 패턴을 형성하고 일정 온도에서 열처리한 후 제조된 원단을 마스크팩용 얼굴모양으로 타공하여 제조된다.
본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 시트는, 인쇄된 전도성 패턴과 미세전류에 의한 이온토포레시스(Iontophoresis) 원리를 이용하여 마스크팩 유효 화장품 또는 유효 약물의 흡수를 촉진시키며, 서로 다른 물질로 구성되는 전도성 패턴을 형성하여 전위차를 활성화시켜 결과적으로 유효 화장품 성분 또는 유효 약물의 피부 투과 촉진을 도모할 수 있는 기능성 마스크팩을 제공하는 것을 기술적 요지로 한다.
또한, 본 발명은 미세전류 전위차를 이용한 이온토포레시스(Iontophoresis)를 구현함에 따라 별도의 디바이스가 필요 없이 유효성분의 피부 투과 촉진을 활성화시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 시트의 구성도이다. 본 발명에 따른 마스크팩 시트는 전위차 소재를 이용한 2종의 금속분말로 제조된 전도성 페이스트액을 혼합하여 부직포 마스크팩 원단으로 프린팅함으로써 전류가 패턴을 따라 얼굴 전체에 미세전류를 확산시켜 이온토포레시스 효과를 부여한다.
우선, 마스크팩 제조를 위한 부직포지 원단(100)을 준비한다. 본 발명에서 전도성 패턴(110)이 프린트되는 부직포의 소재로는 천연소재인 Cotton, 합성소재인 Polyester와 Nylon, 재생섬유인 Viscose Rayon, Lyocell, Cupra, Modal 등 모두 가능하다. 이와 같은 부직포 원단은 마스크팩에 첨가되는 피부개선을 위한 화장품제 또는 약물제를 흡착하여 얼굴에 부착하여 피부에 흡수시킴으로써 피부 개선에 효과를 달성할 수 있다.
준비된 원단으로 전도성 패턴(110)을 프린팅하기 위하여 전도성 페이스트액을 제조한다. 본 발명에서는 전도성 패턴의 전위차를 생성하기 위하여 2종의 금속제를 혼합하여 페이스트액을 제조한다. 적절한 전위차를 가지기 위해 다른 2개 이상의 전극 소재가 선택되어져야 한다. 제 1 전극 소재는 산화 전극이며, Fe, Co, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Ca, Mg, Cr, Ru, Ba, V 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합할 수 있으며, 제 2 전극 소재는 환원 전극이며, Cu, Hg, Ag, Pt, Au 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합할 수 있다.
상기 2종의 전극 소재는 구형 또는 판형의 모양을 가질 수 있으며, 입경 사이즈는 10nm 내지 100um 사이의 크기를 가질 수 있다, 가장 적합하게는 10um 내지 50um 사이가 적절하다. 10um 이하의 입경은 전류량이 낮고, 전류량이 일정하지 않는 단점이 있고, 100um 이상이 되면 페이스트의 안정성과 균일성이 나빠지는 단점이 있다.
한편, 상기 2종의 전극 소재는 균일한 프린트를 위해 분산제, 침강방지제, 침투제와 일차적으로 혼합되고, 발생된 전류량의 유지를 위해 버퍼제, 정전기안정제, 산화방지제 등을 첨가한 후 바인더와 증점제로 균일한 도포를 위해 페이스트액으로 제조한다.
일예로 상기 혼합제는 아래에 제품을 사용하였다.
분산제 : BYK Disper-180 (BYK)
침강방지제 : ANTI TERRA 250 (BYK)
침투제 : PT-100 (대명화학)
버퍼제 : BF-50 (대명화학)
정전기안정제 : C-1000 (대명화학)
우레탄 바인더 : NPD-1000 (HK Polymer)
증점제 : HK-100 (HK Polymer)
산화방지제 : AO-30 (대명화학)
전극 소재를 고정시키는 역할을 하는 바인더는 폴리아크릴계 바인더, 폴리비닐계 바인더, 폴리우레탄계 바인더를 사용할 수 있으며, 바인더는 고형분 기준으로 10 내지 70% 의 수준이며, 30 내지 50%의 고형분이 적당하다. 10% 이하는 사용량이 많고, 점도 조절에 용이하지 않으며, 70% 이상인 바인더의 경우는 고점도로 인해 사용이 불편하고, 분산도 용이하지 않는 단점이 있다.
제조된 전도성 페이스트는 일정한 모양과 간격으로 제판된 스크린망을 통해 부직포에 프린트 되어진 후 100 내지 170℃의 온도로 열처리 공정을 거처 부직포에 고착화된다. 120 내지 150℃ 사이의 온도가 가장 적절하며, 100℃ 이하의 온도는 균일 고착이 어렵고, 고착되기까지 장시간을 요하며, 150℃ 이상의 온도는 페이스트의 산화, 황변현상 등을 초래할 수 있다.
아래 <표 1>은 본 발명에 따른 페이스트액의 혼합 비율의 실시예를 나타낸 것이다.
아연
분말		 은
분말		 구리
분말		 우레탄
바인더		 버퍼제 정전기
안정제		 기타 전류량
(uA)

실시예1
10
10
-
70
3
2
5
20~40

실시예2
10
10
10
60
2
3
5
50~70

실시예3
10
20
10
50
2
3
5
80~100

비교예1
10
-
10
70
3
2
5
10~20
[실시예 1]
페이스트액 100중량부에 대해 아연(Zn) 10중량%, 은(Ag)분말 10중량%, 우레탄 바인더 70중량%, 버퍼제 3중량%, 정전기 안정제 2중량%를 혼합하고, 여기에 분산제, 침강방지제, 침투제, 증점제, 산화방지제는 1중량%를 첨가하여 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 제조하였다.
실시예 1의 조건에서는 전류량 측정결과 20 내지 40uA의 전류량이 측정된 것을 확인하였다.
[실시예 2]
페이스트액 100중량부에 대해 아연(Zn) 10중량%, 은(Ag)분말 10중량%, 구리(Cu)분말 10중량%, 우레탄 바인더 60중량%, 버퍼제 2중량%, 정전기 안정제 3중량%를 혼합하고, 여기에 분산제, 침강방지제, 침투제, 증점제, 산화방지제는 각각 1중량%를 첨가하여 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 제조하였다.
실시예 2의 조건에서는 전류량 측정결과 50 내지 70uA의 전류량이 측정된 것을 확인하였다.
[실시예 3]
페이스트액 100중량부에 대해 아연(Zn) 10중량%, 은(Ag)분말 20중량%, 구리(Cu)분말 10중량%, 우레탄 바인더 50중량%, 버퍼제 2중량%, 정전기 안정제 3중량%를 혼합하고, 여기에 분산제, 침강방지제, 침투제, 증점제, 산화방지제는 각각 1중량%를 첨가하여 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 제조하였다.
실시예 3의 조건에서는 전류량 측정결과 80 내지 100uA의 전류량이 측정된 것을 확인하였다.
[비교예 1]
페이스트액 100중량부에 대해 아연(Zn) 10중량%, 구리(Cu)분말 10중량%, 우레탄 바인더 70중량%, 버퍼제 3중량%, 정전기 안정제 2중량%를 혼합하고, 여기에 분산제, 침강방지제, 침투제, 증점제, 산화방지제는 각각 1중량%를 첨가하여 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 제조하였다.
비교예 1의 조건에서는 전류량 측정결과 10 내지 20uA의 전류량이 측정된 것을 확인하였다.
한편, 본 발명에 따른 마스크팩 시트는 별도의 외부 전원장치 없이 발생된 미세전류만으로 이온토포레시스의 원리를 적용하기 때문에 전도성 패턴의 전위차를 증대시키기 위하여 전용 에센스를 별도로 포함하여 하나의 패키징을 구성한다. 전도성 패턴이 인쇄된 부직포는 전용의 에센스 액과 만날 경우 2종 이상의 금속분말 간에 전위차로 인하여 화학적 에너지가 전기적 에너지로 변환되면서 발생한 전류가 패턴을 따라 얼굴 전체에 미세전류를 확산시켜 이온토포레시스 효과를 부여한다.
도 2는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 제조를 위한 부직포지의 실제 이미지이다. 도 2에 나타낸 바와 같이 마스크팩 제조를 위한 부직포 원단으로 페이스트액을 스크린망을 이용해 프린트하여 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 원단을 제조하였다.
도 3은 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩에서 전도성 패턴이 형성된 부직포 원단을 마스크팩 형상으로 제작한 이미지이다. 전도성 패턴이 프린팅된 원단은 사용자의 얼굴형에 맞게 눈과 입 부분을 타공하고 코 부분은 절개 가공하여 마스크팩 형상을 제작하였다.
도 4는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩의 에센스가 흡입된 상태를 나타낸 이미지이다. 본 발명에서는 최종적으로 마스크팩을 제조할 때 피부 유효성분에 해당하는 화장품 또는 약물을 별도의 용기를 통해 패킹할 수 있다. 별도로 패킹된 마스크팩과 용액을 사용 시 마스크팩에 도포한 후 사용할 수 있으며, 여기에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명에 따른 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩 시트의 제조 순서도이다.
본 발명에 따른 마스크팩 제조방법은, 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트의 제조방법에 있어서, 전도성 마스크팩 시트 제작을 위해 적용할 원단을 준비하는 제 1단계(S100)이다. 상기 제 1단계는 부직포의 소재로는 천연소재인 Cotton, 합성소재인 Polyester와 Nylon, 재생섬유인 Viscose Rayon, Lyocell, Cupra, Modal 등 모두 가능하다.
다음으로, 제 1전극 소재와 제 2전극소재를 포함하는 금속분말과 혼합제를 혼합하여 페이스트액을 준비하는 제 2단계(S200)이다. 페이스트액 제조 과정에서는 금속분말과 분산제, 침강방지제, 침투제와 일차적으로 혼합한 다음, 발생된 전류량의 유지를 위해 버퍼제, 정전기안정제, 산화방지제 등을 첨가한 후 바인더와 증점제로 균일한 도포를 위해 페이스트액으로 제조한다.
상기 제 2단계에서 제조된 페이스트액을 부직포 소재에 프린팅하기 위하여 스크린 프린팅(S300)을 실현하는데, 패턴에 따라 준비된 스크린망을 이용하여 마스크팩 원단에 페이스트액으로 전도성 패턴을 프린팅한다.
전도성 패턴 프린팅을 완료한 후 패턴의 고착을 위하여 열처리하는 제 4단계(S400)를 수행한다. 앞서 설명한 바와 같이 열처리 온도로는 120 내지 150℃ 조건에 열처리하는 것이 바람직하다.
열처리가 완료된 원단을 얼굴형에 따라 타공하는 제 5단계(S500)로 구성된다. 전도성 패턴이 인쇄된 부직포는 얼굴 모양으로 타공하여 마스크팩 최종 시트를 제작한 후 부직포와 전용의 에센스는 이액으로 분리되어 각각 분리 포장될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 이온화 경향이 서로 다른 두개 이상의 소재를 이용하여 두 개 이상의 소재에서 발생되는 전위차를 통해 마스크팩의 유효성분 활성화를 도모하며, 더불어 별도의 전류 공급 디바이스가 필요 없는 상태에서 생체 전류 이상의 전류량이 발생시켜 피부 활성화와 사용상의 편의성을 동시에 만족시킬 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100 : 마스크팩 시트
110 : 전도성 패턴(전극)

Claims (12)

  1. 전위차 소재를 이용하여 마스크팩 시트상에 일정한 패턴 형상을 갖도록 전도성 패턴을 형성시킴으로써, 이온토포레시스(iontophoresis) 원리를 통해 미세전류를 활성화시키는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 전도성 패턴은,
    각각 성분이 다른 2종 이상의 소재로 페이스트액을 제조한 후 상기 페이스트액을 마스크팩 시트에 프린팅하고 여기서 발생하는 전위차를 통해 미세전류를 발생시키는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  3. 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트에 있어서,
    이온화 경향이 서로 다른 2종 이상의 금속 분말을 포함하고, 분산제, 침강방지제, 침투제, 버퍼제, 정전기안정제.산화방지제, 바인더 및 증점제를 혼합하여 강제 분산시킨 전도성 패턴 형성을 위한 페이스트액을 준비된 부직포 소재에 도포하여 전도성 패턴을 형성하고 일정 온도에서 열처리한 후 제조된 원단을 마스크팩 일정 크기로 타공하여 제조되는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 금속분말은,
    제 1전극 소재와 제 2전극 소재로 구성하며,
    상기 제 1전극 소재는 산화 전극이며, Fe, Co, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Ca, Mg, Cr, Ru, Ba, V 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합하여 구성되며,
    상기 제 2전극 소재는 환원 전극이며 Cu, Hg, Ag, Pt, Au 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합되는 재료로 구성되는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 금속분말은,
    입경이 10nm~ 100um의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 전도성 패턴은,
    금속분말에 분산제, 침강방지제, 침투제를 1차적으로 혼합한 후 인체에서 발생된 전류량의 유지를 위해 버퍼제, 정전기안정제, 산화방지제를 더 포함하여 혼합물을 제작한 다음 바인더와 증점제를 포함시켜 페이스트액을 제조하는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  7. 제 3항 내지 6항에 있어서, 상기 전도성 패턴은,
    준비된 전도성 페이스트액을 패턴이 인쇄된 스크린망을 이용하여 균일한 두께와 간격으로 부직포 소재 위에 일정 패턴으로 도포하여 형성시키는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  8. 제 3항에 있어서, 상기 열처리 공정은,
    열처리 온도 100 내지 170℃에서 열처리하는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  9. 제 3항에 있어서, 상기 전도성 패턴은,
    준비된 전도성 페이스트액을 패턴이 인쇄된 스크린망을 이용하여 균일한 두께와 간격으로 부직포 소재 위에 일정 패턴으로 도포하여 형성시키는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트.
  10. 전도성 패턴이 형성된 마스크팩 시트 제조방법에 있어서,
    전도성 마스크팩 제작을 위해 적용할 원단을 준비하는 제 1단계;
    제 1전극 소재와 제 2전극소재를 포함하는 금속분말과 혼합제를 혼합하여 페이스트액을 준비하는 제 2단계;
    스크린망을 이용하여 마스크팩 원단에 페이스트액으로 전도성 패턴을 프린팅하는 제 3단계;
    전도성 패턴이 프린팅된 원단을 열처리하는 제 4단계; 및
    열처리가 완료된 원단을 얼굴형에 따라 타공하는 제 5단계;를 포함하여 구성되는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 금속분말은,
    제 1전극 소재와 제 2전극 소재로 구성하며,
    상기 제 1전극 소재는 산화 전극이며, Fe, Co, Mn, Cu, Zn, Ti, Ni, Ca, Mg, Cr, Ru, Ba, V 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합하여 구성되며,
    상기 제 2전극 소재는 환원 전극이며 Cu, Hg, Ag, Pt, Au 중 하나 또는 둘 이상을 포함하는 조성물 또는 그 복합체로 조합되는 재료로 구성되는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 제조방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 전도성 패턴은,
    준비된 전도성 페이스트액을 패턴이 인쇄된 스크린망을 이용하여 균일한 두께와 간격으로 부직포 소재 위에 일정 패턴으로 도포하여 형성시키는 전위차 소재를 이용한 전도성 패턴이 구비된 마스크팩용 시트 제조방법.
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