CN110314102A - 冻干面膜生产设备及冻干面膜生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冻干面膜生产设备及冻干面膜生产方法，涉及化妆品生产技术领域，冻干面膜生产设备包括第一负载轮、第二负载轮、上液组件、速冻组件以及干燥组件，膜布卷绕于第一负载轮和第二负载轮中的一者，并能够移动以卷绕至另一者，位于第一负载轮和第二负载轮之间的膜布能够沿第一方向依次经过上液组件和速冻组件，沿第二方向经过干燥组件，其中，上液组件用于为膜布上液，速冻组件用于冷冻上液后的膜布，干燥组件用于干燥冷冻后的膜布，第一方向和第二方向相反。缓解了现有技术中的冻干面膜生产设备占用空间大的技术问题。

Description

冻干面膜生产设备及冻干面膜生产方法

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体而言，涉及一种冻干面膜生产设备及冻干面膜生产方法。

背景技术

冻干面膜，又称冻干粉面膜、冻干固态原液面膜，是指将面膜原液、增稠剂、保湿剂等成分，与膜布纤维融合，使用真空冷冻干燥，将水分进行升华，形成固态干膜形式的面膜。现有技术中，在生产冻干面膜时，需要有用于上液和冷冻膜布的生产线和用于干燥膜布的生产线，两个生产线使得整个冻干面膜生产设备占用空间大。

发明内容

本发明的目的是提供一种冻干面膜生产设备及冻干面膜生产方法，以缓解现有技术中的冻干面膜生产设备占用空间大的技术问题。

为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例提供一种冻干面膜生产设备，包括第一负载轮、第二负载轮、上液组件、速冻组件以及干燥组件；

膜布卷绕于所述第一负载轮和所述第二负载轮中的一者，并能够移动以卷绕至另一者，位于所述第一负载轮和所述第二负载轮之间的膜布能够沿第一方向依次经过所述上液组件和所述速冻组件，沿第二方向经过所述干燥组件，所述上液组件用于为膜布上液，所述速冻组件用于冷冻上液后的膜布，所述干燥组件用于干燥冷冻后的膜布，所述第一方向和所述第二方向相反。

在可选的实施方式中，所述冻干面膜生产设备还包括具有密封空腔的机箱，所述第一负载轮、所述第二负载轮、所述上液组件、所述速冻组件以及所述干燥组件均设置于所述密封空腔且安装于所述机箱。

在可选的实施方式中，所述上液组件包括盛有液料的上液仓，所述上液仓的进口设有用于将膜布导入仓内的第一导向轮，所述上液仓内设有用于将膜布导入液料内的第二导向轮，所述上液仓的出口设有多个用于挤压余液的第三导向轮。

在可选的实施方式中，所述第三导向轮有两个且轴线相互平行，两个所述第三导向轮之间的距离可调。

在可选的实施方式中，所述上液组件还包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述上液仓内以用于检测所述上液仓内的液面高度。

在可选的实施方式中，所述速冻组件包括液氮电子阀以及液氮雾化器，所述机箱设有与外界液氮供应设备连通的液氮接口，所述液氮电子阀的一端与所述液氮接口连通，另一端与所述液氮雾化器连通。

在可选的实施方式中，所述速冻组件还包括速冻仓和温度传感器，所述温度传感器和所述液氮雾化器均设置于所述速冻仓内，所述液氮电子阀位于所述速冻仓外，所述膜布在经过所述干燥组件前以及膜布在经过所述干燥组件后均能够经过所述速冻仓。

在可选的实施方式中，所述干燥组件包括加热泵、连接管以及间隔设置的多个隔板，所述隔板内设有流道，多个所述隔板中的所述流道通过所述连接管与所述加热泵连通；

相邻所述隔板之间形成通道，膜布呈“S”形地穿设在多个所述通道中。

在可选的实施方式中，所述通道的两端设有第四导向轮，膜布通过所述第四导向轮穿设在所述通道中，并与所述隔板间隔设置。

在可选的实施方式中，所述干燥组件还包括冷阱，所述冷阱用于捕捉膜布在所述隔板处升华形成的水蒸气。

第二方面，本发明实施例提供一种冻干面膜生产方法，利用前述实施方式任一项所述的冻干面膜生产设备，包括以下步骤：

将膜布卷绕在第一负载轮上；

上液组件和速冻组件工作，在膜布沿第一方向朝中间负载轮移动时，完成对膜布的上液和冷冻，且膜布移动至中间负载轮后，干燥组件工作；

在膜布沿第二方向朝初始负载轮移动时，完成对膜布的干燥；

上述步骤中，初始负载轮为第一负载轮和第二负载轮中的一者，中间负载轮为第一负载轮和第二负载轮中的另一者。

相对于现有技术，本发明提供的冻干面膜生产设备的有益效果如下:

本发明提供的冻干面膜生产设备，包括第一负载轮、第二负载轮、上液组件、速冻组件以及干燥组件，其中，当膜布卷绕于第一负载轮时，可以移动以卷绕至第二负载轮，或者，当膜布卷绕于第二负载轮时，可以移动以卷绕至第一负载轮；膜布在第一负载轮和第二负载轮之间沿第一方向移动时，先通过上液组件完成上液操作，再通过速冻组件完成上液后的冷冻操作，沿第二方向移动时，则可以通过干燥组件完成冷冻后的干燥操作。

冻干面膜生产设备在具体工作时，以膜布卷绕于第一负载轮且由第一负载轮向第二负载轮移动时的方向作为第一方向为例进行说明，首先，先将膜布卷绕在第一负载轮上，然后驱动膜布沿第一方向移动，以逐渐卷绕在第二负载轮上，在此过程中，上液组件工作以将膜布上液，速冻组件工作以冷冻上液后的膜布，即第二负载轮卷绕的均为上液后被冷冻的膜布；在膜布移动至第二负载轮后，再驱动膜布沿第二方向移动，以逐渐卷绕在第一负载轮上，在此过程中，干燥组件工作，将位于第一负载轮和第二负载轮之间的冷冻膜布干燥，即第一负载轮重新卷绕的均为干燥后的膜布，完成冻干面膜的生产。

上述操作中，通过将上液组件、速冻组件和干燥组件均作用于第一负载轮和第二负载轮之间的膜布，整个冻干面膜生产设备只需一个生产线即可，整体结构更加紧凑，占用空间小。

本发明提供的冻干面膜生产方法，通过采用上述冻干面膜生产设备，相应的，该冻干面膜生产方法具有上述冻干面膜生产设备的所有优势，此次不再赘述。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的冻干面膜生产设备的左视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冻干面膜生产设备中干燥组件除冷阱外的正视结构示意图。

图标：100-第一负载轮；200-第二负载轮；300-上液组件；400-速冻组件；500-干燥组件；600-机箱；700-膜布仓；800-液氮罐；

310-上液仓；320-第一导向轮；330-第二导向轮；340-第三导向轮；350-液位传感器；

410-液氮电子阀；420-液氮雾化器；430-速冻仓；440-温度传感器；

510-隔板；520-连接管；530-加热泵；540-第四导向轮；550-冷阱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1，本实施例提供的冻干面膜生产设备，包括第一负载轮100、第二负载轮200、上液组件300、速冻组件400以及干燥组件500，其中，当膜布卷绕于第一负载轮100时，可以移动以卷绕至第二负载轮200，或者，当膜布卷绕于第二负载轮200时，可以移动以卷绕至第一负载轮100；膜布在第一负载轮100和第二负载轮200之间沿第一方向移动时，先通过上液组件300完成上液操作，再通过速冻组件400完成上液后的冷冻操作，沿第二方向移动时，则通过干燥组件500完成冷冻后的干燥操作。

冻干面膜生产设备在具体工作时，以膜布卷绕于第一负载轮100且由第一负载轮100向第二负载轮200移动时的方向作为第一方向为例进行说明，首先，先将膜布卷绕在第一负载轮100上，然后驱动膜布沿第一方向移动，以逐渐卷绕在第二负载轮200上，在此过程中，上液组件300工作以将膜布上液，速冻组件400工作以冷冻上液后的膜布，即第二负载轮200卷绕的均为上液后被冷冻的膜布；在膜布移动至第二负载轮200后，再驱动膜布沿第二方向移动，以逐渐卷绕在第一负载轮100上，在此过程中，干燥组件工作，将位于第一负载轮100和第二负载轮200之间的冷冻膜布干燥，即第一负载轮100重新卷绕的均为干燥后的膜布，完成冻干面膜的生产。

通过将上液组件300、速冻组件400和干燥组件500均作用于第一负载轮100和第二负载轮200之间的膜布，整个冻干面膜生产设备只需一个生产线即可，整体结构更加紧凑，占用空间小。

值得说明的，在膜布沿第一方向移动前，是人工先将膜布固定于第一负载轮100，再将膜布的第一端卷绕在第二负载轮200上，然后第二负载轮200工作，使膜布逐渐卷绕至第二负载轮200上；而在膜布沿第二方向移动前，使膜布的第二端并未脱离第一负载轮100，此时，随着第一负载轮100反方向转动，膜布得以沿第二方向移动以逐渐卷绕在第一负载轮100上。通过该设置，除了在初始时通过人工操作将膜布的第一端卷绕在第二负载轮200上，后续工序均可自动完成，不需要人工再次接触膜布，操作简单方便，生产效率高，也降低了人工污染冻干面膜的风险。

同时，本实施例中，为了保证在生产过程中膜布与第一负载轮100和第二负载轮200的时刻连接，膜布靠近第一端和第二端的一段不会被上液和冷冻，因此生产完成后的膜布中，该两段部分为废品，需要剪除，剪除后的膜布即为成品的冻干面膜。此外，本实施例优选设置第一负载轮100和第二负载轮200在生产过程中均主动转动，以保证两者之间的膜布不会因张力过大而变形损坏。

具体的，本实施例还对冻干面膜生产设备的具体结构做以下详细介绍。

请继续参照图1，本实施例中，冻干面膜生产设备还包括具有密封空腔的机箱600，第一负载轮100、第二负载轮200、上液组件300、速冻组件400以及干燥组件500均设置于所述密封空腔内且安装于机箱600。

在生产过程中，在将膜布的一端卷绕在第二负载轮200上后，机箱600保持密封状态，直至冻干面膜生产完成，再打开机箱600，以取出成品冻干面膜并重新放入待加工的膜布。

该设置保证冻干面膜在生产过程中不会有外界灰尘和细菌附着在膜布上，保证生产后的冻干面膜的干净卫生；同时在速冻组件400工作时，将上液后的膜布冷冻的同时，还可以使得整个生产线均处于低温环境，避免冷冻的膜布在生产线其他位置融化；最后，密封的机箱600便于形成真空环境，便于干燥组件500对膜布的干燥。

值得说明的，本实施例中的第一负载轮100和第二负载轮200安装于机箱600内的同一位置且沿竖直方向间隔设置，第一负载轮100和第二负载轮200之间的膜布成U形轨迹分布，该设置进一步降低了生产线的长度，冻干面膜生产设备占用空间更小。此外，第一负载轮100和第二负载轮200共同设置于一个膜布仓700内，膜布仓700设有供膜布出入的开口。

请继续参照图1，本实施例中，上液组件300包括盛有液料的上液仓310，上液仓310的进口设有用于将膜布导入仓内的第一导向轮320，上液仓310内设有用于将膜布导入液料内的第二导向轮330，上液仓310的出口设有多个用于挤压余液的第三导向轮340。

具体的，第一负载轮100设置于第二负载轮200的上方，上液仓310设置于第一负载轮100的上方，膜布由第一负载轮100进入上液仓310时会与第一导向轮320的上侧面抵接，第一导向轮320保证膜布不会与上液仓310的外壳以及进口接触而造成刮擦损坏；膜布进入上液仓310内后与第二导向轮330的下侧面抵接，在膜布朝第二负载轮200移动时，第二导向轮330的下半部分沉浸于液料内，与第二导向轮330抵接的膜布因此被液料浸湿，完成上液操作；上液完成后，通过与其中一个第三导向轮340的上侧面抵接以脱出上液仓310，该第三导向轮340避免膜布与出口接触的同时，还可以和其余第三导向轮340挤压膜布，将膜布附着的多余液料挤出。

通过采用浸入式完成膜布的上液，基本不会受到低温环境的影响，上液更均匀，不会像喷射式上液出现喷头被冻结以及喷液不均情况的发生。

本实施例中，第三导向轮340数量为两个且轴线相互平行，两个第三导向轮340之间的距离可调。

具体的，膜布穿过两个第三导向轮340之间的缝隙以脱出料液仓，通过调整两个第三导向轮340之间的缝隙的大小，能够完成对膜布进行不同程度的挤压，进而完成对膜布附着的液体浓度的调节。

可选的，本实施例可以设置一个第三导向轮340固定安装于上液仓310，另一个第三导向轮340通过弹簧连接于上液仓310，通过调整弹簧的回弹力，以完成两个第三导向轮340对两者之间膜布压力的调节。

或者，还可以设置第三导向轮340的数量为三个，此时，三个第三导向轮340之间能够形成两个供膜布通过的缝隙，两个缝隙均能够完成对膜布的挤压，保证挤压效果。

请继续参照图1，本实施例中，上液组件300还包括液位传感器350，液位传感器350设置于上液仓310内以用于检测上液仓310内的液面高度。

具体的，机箱600外设有与上液仓310连通的液料池，当液位传感器350检测到上液仓310内的液面高度低于第二导向轮330的下沿时，液料池会向上液仓310内注入液料，保证膜布朝第二负载轮200方向移动以经过上液仓310时能够在上液仓310完成上液操作。

值得说明的，在膜布朝第一负载轮100方向移动以卷绕在第一负载轮100时，液料池内的液面高度要低于第二导向轮330的下沿，干燥后的膜布经过第二导向轮330时不会再与料液接触，重新卷绕在第一负载轮100上的膜布即为干燥的冻干面膜。

优选的，本实施例设置液料池可以向上液仓310注入液料的同时，上液仓310中的液料也可以倒流至液料池内，进而保证在干燥工序时可以及时调整上液仓310的液面高度。此外，在冻干面膜生产设备不需要工作或定时清理时，可以将上液仓310中的液料倒流至液料池，避免上液仓310中液料的浪费。

请继续参照图1，本实施例中，速冻组件400包括液氮电子阀410以及液氮雾化器420，机箱600设有与外界液氮供应设备连通的液氮接口，液氮电子阀410的一端与液氮接口连通，另一端与液氮雾化器420连通。

在膜布的一端卷绕在第二负载轮200，并在第二负载轮200准备带动膜布朝其移动前，启动速冻组件400，具体操作时，可以打开液氮电子阀410，外界液氮供应设备将液氮输入至机箱600内并通过液氮雾化器420雾化以迅速扩散，完成对机箱600内腔的降温和对膜布上液料的冷冻。

值得说明的，液氮供应设备为液氮罐800，机箱600内靠近液氮雾化器420的区域温度最低，本实施例优选设置液氮雾化器420安装于上液仓310出口的旁侧，在膜布由上液仓310出口脱出后，经过干燥组件500前即被迅速冻结。

请继续参照图1，本实施例中，速冻组件400还包括速冻仓430和温度传感器440，温度传感器440和液氮雾化器420均设置于速冻仓430内，液氮电子阀410位于速冻仓430外，膜布能够在经过干燥组件500前后均经过速冻仓430。

具体的，液氮经液氮雾化器420雾化后主要扩散在速冻仓430内，只有少量液氮从速冻仓430的开口进入机箱600的内腔，因此，速冻仓430内的温度最低，主要用于迅速冷冻膜布，机箱600内腔各位置的温度相对较高但温度仍能够保证膜布上的液料处于凝固状态。与此同时，本实施例设置速冻仓430位于膜布仓700和上液仓310的同一侧，膜布由上液仓310朝干燥组件500移动时，以及膜布由干燥组件500朝第二负载轮200移动时，均会经过速冻仓430，保证了膜布经过干燥组件500时以及卷绕在第二负载轮200时膜布上的液料处于凝固状态。

温度传感器440的数量可以有多个并均设置于速冻仓430内，其中一个温度传感器440靠近液氮雾化器420和上液仓310的出口设置(即靠近速冻仓430顶部设置)，该温度传感器440与控制系统连接，可以通过控制液氮电子阀410的开闭以完成液氮供应设备向机箱600内供应液氮的速度，保证温度传感器440所在位置不会低于设定温度。

值得说明的，本实施例是先开启液氮电子阀410，使机箱600内的温度降低到设定温度后再启动第二负载轮200，此时，优选在速冻仓430的中部和底部分别设有一个温度传感器440，两个温度传感器440同样与控制系统连接，三个温度传感器440检测到速冻仓430三个位置的温度均达到各自的设定温度时，则代表准备工作完成，第二负载轮200可以启动。

请继续参照图1，并结合图2，本实施例中，干燥组件500包括加热泵530、连接管520以及间隔设置的多个隔板510，隔板510内设有流道，多个隔板510中的流道通过连接管520与加热泵530连通，相邻隔板510之间形成的通道的两端设有第四导向轮540，所述膜布通过所述第四导向轮540穿过各相邻所述隔板510之间的所述通道。

具体的，多个隔板510沿竖直方向间隔设置，并位于速冻仓430远离膜布仓700的一侧，膜布的第一端穿过速冻仓430后，由上至下依次穿过各相邻隔板510形成的通道，其中，第四导向轮540用于起到支撑膜布的作用，防止膜布与隔板510发生接触而发生刮擦损坏。相邻隔板510中的流道通过连接管520连通，加热泵530通过连接管520与位于端部的两个隔板510中的流道连通，以完成热介质在各个流道内的循环流通，完成对隔板510的加热。

上述设置使得膜布可以有更长的一段同时被隔板510加热，加速膜布上水分的升华，膜布能够被更快的干燥；各个隔板510的相互间隔设置也减小了干燥组件500的总体积，占用机箱600内腔的空间小，对机箱600的尺寸要求更低。

本实施例中，第四导向轮540为主动轮，其主动带动膜布朝向第一负载轮100移动，保证相邻第四导向轮540之间的膜布不会因拉力过大而变形损坏。

本实施例中，干燥组件500还包括冷阱550，冷阱550用于捕捉膜布在隔板510处升华后形成的水蒸气，并以霜的形式凝结在冷阱550内的内盘管上，冷阱550底部设置有放水进气阀，放水进气阀用于使空气进入冷阱550以除去内盘管上的霜，然后将液化的水分排出，以保证机箱600内真空环境的干燥。

加热组件具体工作时，先使用真空泵对机箱600抽真空，然后启动加热泵530和冷阱550，加热泵530加热各个隔板510，各个隔板510对位于通道内的膜布进行加热，在真空环境下，膜布中的水直接升华形成水蒸气，水蒸气上升被冷阱550捕捉，并排出机箱600外；待通道中的膜布干燥完成后，保持加热泵530和冷阱550的启动状态，第一负载轮100和各导向轮驱动膜布朝向第一负载轮100缓慢移动，此时第二负载轮200上的膜布完全经过各通道后即被干燥完成；待膜布的第一端也完全经过各通道后，加热泵530和冷阱550停止工作，膜布的干燥工作完成。

实施例二

本实施例提供一种冻干面膜生产方法，利用前述实施方式任一项所述的冻干面膜生产设备，包括以下步骤：

将膜布卷绕在初始负载轮上；

上液组件300和速冻组件400工作，在膜布沿第一方向朝中间负载轮移动时，完成对膜布的上液和冷冻，且膜布移动至中间负载轮后，干燥组件工作；

在膜布沿第二方向朝初始负载轮移动时，完成对膜布的干燥；

上述步骤中，初始负载轮为第一负载轮100和第二负载轮200中的一者，中间负载轮为第一负载轮100和第二负载轮200中的另一者。

本实施例提供的冻干面膜生产方法，通过采用上述冻干面膜生产设备，相应的，该冻干面膜生产方法具有上述冻干面膜生产设备的所有优势，此次不再赘述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冻干面膜生产设备，其特征在于，包括第一负载轮(100)、第二负载轮(200)、上液组件(300)、速冻组件(400)以及干燥组件(500)；

膜布卷绕于所述第一负载轮(100)和所述第二负载轮(200)中的一者，并能够移动以卷绕至另一者，位于所述第一负载轮(100)和所述第二负载轮(200)之间的膜布能够沿第一方向依次经过所述上液组件(300)和所述速冻组件(400)，沿第二方向经过所述干燥组件(500)，其中，所述上液组件(300)用于为膜布上液，所述速冻组件(400)用于冷冻上液后的膜布，所述干燥组件(500)用于干燥冷冻后的膜布，所述第一方向和所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述冻干面膜生产设备还包括具有密封空腔的机箱(600)，所述第一负载轮(100)、所述第二负载轮(200)、所述上液组件(300)、所述速冻组件(400)以及所述干燥组件(500)均设置于所述密封空腔且安装于所述机箱(600)。

3.根据权利要求2所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述上液组件(300)包括盛有液料的上液仓(310)，所述上液仓(310)的进口设有用于将膜布导入仓内的第一导向轮(320)，所述上液仓(310)内设有用于将膜布导入液料内的第二导向轮(330)，所述上液仓(310)的出口设有多个用于挤压余液的第三导向轮(340)。

4.根据权利要求3所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述上液组件(300)还包括液位传感器(350)，所述液位传感器(350)设置于所述上液仓(310)内以用于检测所述上液仓(310)内的液面高度。

5.根据权利要求2-4任一项所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述速冻组件(400)包括液氮电子阀(410)以及液氮雾化器(420)，所述机箱(600)设有与外界液氮供应设备连通的液氮接口，所述液氮电子阀(410)的一端与所述液氮接口连通，另一端与所述液氮雾化器(420)连通。

6.根据权利要求5所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述速冻组件(400)还包括速冻仓(430)和温度传感器(440)，所述温度传感器(440)和所述液氮雾化器(420)均设置于所述速冻仓(430)内，所述液氮电子阀(410)位于所述速冻仓(430)外，膜布在经过所述干燥组件(500)前以及膜布在经过所述干燥组件(500)后均能够经过所述速冻仓(430)。

7.根据权利要求2-4任一项所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述干燥组件(500)包括加热泵(530)、连接管(520)以及间隔设置的多个隔板(510)，所述隔板(510)内设有流道，多个所述隔板(510)中的所述流道通过所述连接管(520)与所述加热泵(530)连通；

相邻所述隔板(510)之间形成通道，膜布呈“S”形地穿设在多个所述通道中。

8.根据权利要求7所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述通道的两端设有第四导向轮(540)，膜布通过所述第四导向轮(540)穿设在所述通道中，并与所述隔板(510)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的冻干面膜生产设备，其特征在于，所述干燥组件(500)还包括冷阱(550)，所述冷阱(550)用于捕捉膜布在所述隔板(510)处升华形成的水蒸气。

10.一种冻干面膜生产方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的冻干面膜生产设备，包括以下步骤：

将膜布卷绕在初始负载轮上；

上液组件(300)和速冻组件(400)工作，在膜布沿第一方向朝中间负载轮移动时，完成对膜布的上液和冷冻，且膜布移动至中间负载轮后，干燥组件工作；

在膜布沿第二方向朝初始负载轮移动时，完成对膜布的干燥；

上述步骤中，初始负载轮为第一负载轮(100)和第二负载轮(200)中的一者，中间负载轮为第一负载轮(100)和第二负载轮(200)中的另一者。